浮動(dòng)底板工藝和夾具設(shè)計(jì)-2套鉆和銑夾具【含圖紙及及檔全套】

喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，所見即所得，歡迎充值購買哦======================喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，所見即所得，歡迎充值購買哦======================喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，所見即所得，歡迎充值購買哦====================== 設(shè)計(jì)說明書 浮動(dòng)底板的工藝工裝設(shè)計(jì) Floating floor of the tooling design 題 目∶ 浮動(dòng)底板的工藝工裝設(shè)計(jì) 系 名： 專業(yè)班級(jí)： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師姓名： 指導(dǎo)教師職稱： 二○一二年 三 月 日 目錄 摘要 1 引 言 2 第一章 零件的分析 3 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 4 2.1確定毛坯的的制造形式 4 2.2基準(zhǔn)的選擇 4 2.3制訂工藝路線 4 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 5 第三章 專用夾具的設(shè)計(jì) 20 3.1銑工件上端面的夾具設(shè)計(jì) 15 3.1.1 問題的提出 15 3.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇 15 3.1.3定位元件的設(shè)計(jì) 15 3.1.4 切削力及夾緊力計(jì)算 15 3.1.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 17 3.1.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 19 3.1鉆、擴(kuò)、鉸Ф16孔的夾具設(shè)計(jì) 19 3.2.1問題提出 19 3.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 19 3.2.3定位元件的設(shè)計(jì) 19 3.2.4切削力及夾緊力計(jì)算 20 3.2.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 20 總 結(jié) 22 致 謝 23 參 考 文 獻(xiàn) 24 摘 要：本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 浮動(dòng)底板的加工工藝規(guī)程及其銑面與鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：切削用量 夾緊 定位 誤差。 ABSTRCT：This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: the cutting specifications clamp the localization the error 引 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 浮動(dòng)底板的加工工藝規(guī)程及其銑面與鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 第一章 零件的分析 浮動(dòng)底板共有八組加工表面，它們相互之間沒有要求?，F(xiàn)分述如下： 1、工件上端面 2、4-M12-7H螺紋，4-Φ30 3、Φ30孔 4、工件前端面、右端面、后端面 5、長(zhǎng)120寬4的槽 6、寬17的兩端面 7、4-M6-7H深10的螺紋 8、4-M5-7H深10的螺紋 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2.1 、確定毛坯的的制造形式 零件材料為45鋼。浮動(dòng)底板在加工過程中的精度保證很重要，它對(duì)工件的定位有一定的保證作用。 2.2 、基準(zhǔn)的選擇 （1）、 粗基準(zhǔn)的的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，要亦非加工表面為粗基準(zhǔn)，且粗基準(zhǔn)只能使用一次，對(duì)本工件來說選擇底面作為粗基準(zhǔn)是非常合理的。 （2） 、精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。以基準(zhǔn)A作為精基準(zhǔn)。 2.3 、制訂工藝路線 工序1：銑工件上端面，保證尺寸25mm,表面粗糙度為Ra12.5 工序2：鉆削4-ф10.2mm孔，擴(kuò)孔至ф29.8mm,鉸孔至ф30mm，攻絲4-M 12-7H 工序3：鉆ф30mm孔 工序4：銑工件的前端面、右端面、后端面保證尺寸165mm，表面粗糙度Ra12.5 工序5：銑長(zhǎng)120mm深4的槽， 工序6：粗銑、半精銑、精銑寬17mm兩端面，保證尺寸17mm，與基準(zhǔn)A的垂直度公差0.05，粗糙度Ra3.2 工序7：鉆削4-M6-7H深10的螺紋底孔ф5mm，攻絲M6 工序 8：鉆削4-M5-7H深10的螺紋底孔ф4.25mm，攻絲M5 工序 9：終檢 2.4 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “浮動(dòng)底板”零件材料為45鋼，毛坯的重量約為1.2Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造成型。 1、工件上端面，表面粗糙度為Ra12.5，查《切削用量手冊(cè)》表2-8得，單邊總余量Z=2.0 2、4-M12-7H螺紋，4-Φ30，因其尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造。 3、Φ30孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造 4、工件前端面、右端面、后端面，表面粗糙度為Ra12.5，查《切削用量手冊(cè)》表2-8得，單邊總余量Z=2.0 5、長(zhǎng)120寬4的槽，表面粗糙度為Ra12.5，因其厚度只有4，所以采用實(shí)心鑄造。 6、寬17的兩端面，表面粗糙度分別為Ra12.5、Ra3.2，采用實(shí)心鑄造。 7、4-M6-7H深10的螺紋，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造 8、4-M5-7H深10的螺紋，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造 9、不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。 2.5、 確定切削用量及基本工時(shí) 工序1：銑工件上端面，保證尺寸25mm,表面粗糙度為Ra12.5 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 總的工時(shí)：T=5 =2.741min 工序2：鉆削4-ф10.2mm孔，擴(kuò)孔至ф29.8mm,鉸孔至ф30mm，攻絲4-M 12-7H 工步一：鉆削4-ф10.2mm孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ10.2孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z535機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 總的工時(shí)：T=4=2.695min 工步二：擴(kuò)ф10.2mm孔至ф29.8mm 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按機(jī)床說明書取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 總的工時(shí)：T= 4=1.785min 工步三：鉸ф29.8mm孔至ф30mm 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 總的工時(shí)：T=4 =1.535min 工步四：攻絲4-M12-7H 選擇M12mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 總的工時(shí)：T=4t=0.40min 工序3：鉆ф30mm孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ30孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z535機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序4：銑工件的前端面、右端面、后端面保證尺寸165mm，表面粗糙度Ra12.5 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝675 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序5：銑長(zhǎng)120mm深4的槽 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?95 當(dāng)＝595r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 總的時(shí)間T=4t=4.168min 工序6：粗銑、半精銑、精銑寬17mm兩端面，保證尺寸17mm，與基準(zhǔn)A的垂直度公差0.05，粗糙度Ra3.2 工步一：粗銑寬17mm兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)較高，故分三次（即粗銑、半精銑、精銑）完成，則 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝375 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑寬17mm兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)較高，故分三次（即粗銑、半精銑、精銑）完成，則 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：精銑寬17mm兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)較高，故分三次（即粗銑、半精銑、精銑）完成，則 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序7：鉆削4-M6-7H深10的螺紋底孔ф5mm，攻絲M6 工步一：鉆削4-M6-7H深10的螺紋底孔ф5mm 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） =1019r/min 按機(jī)床選取n=1000r/min 基本工時(shí)： 總的工時(shí)T=4t=0.221min 工步二：攻螺紋M6mm 選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 總的工時(shí)：T=4t=0.20min 工序 8：鉆削4-M5-7H深10的螺紋底孔ф4.25mm，攻絲M5 工步一：鉆削4-M5-7H深10的螺紋底孔ф4.25mm 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） =780.5r/min 按機(jī)床選取n=800r/min 基本工時(shí)： 總的工時(shí)T=4t=0.449min 工步二：攻螺紋M5mm 選擇M5mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 總的工時(shí)：T=4t=0.20min 工序 9：終檢 第三章 專用夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序1：銑工件上端面 工序7：鉆、攻4-M6-7H螺紋，選用機(jī)床：X52K銑床，Z535鉆床 3.1銑工件上端面的夾具設(shè)計(jì) 3.1.1 問題的提出 本夾具主要用于銑工件上端面，屬于工序1，以底面為定位基準(zhǔn)。 3.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇 以工件底面及兩個(gè)側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。 3.1.3 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用工件底面及兩個(gè)側(cè)面來定位，對(duì)應(yīng)的定位元件分別是支承板、圓柱銷 3.1.4 切削力及夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用端銑刀 φ40mm 機(jī)床： X51立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 3.1.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下： 表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 18 -0.011 -0.027 25 12 5 12 6.8 17 +0.023 6 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 3.2 平塞尺尺寸表 公稱尺寸H 允差d C 2 -0.006 0.25 3.1.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 本工件采用三個(gè)支承板、兩個(gè)圓柱銷定位， 夾緊則是由擋塊、螺栓、滾花螺母等組成，旋轉(zhuǎn)滾花螺母即可實(shí)現(xiàn)工件的夾緊和放松，這樣操作簡(jiǎn)單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿足批量生產(chǎn)要求 夾具裝配圖如下 3.2、鉆、攻4-M6-7H螺紋的夾具設(shè)計(jì) 3.2.1問題提出 本夾具主要用來鉆、攻4-M6-7H螺紋，并保證他們之間的尺寸。 3.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 以Φ30孔及其端面、另一側(cè)面來定位。 3.2.3定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為Φ30孔及其端面、另一側(cè)面，工件被完全定位，所選的定位元件為：心軸，夾具體表面、削邊銷。 3.2.4切削力和夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。 3.2.5夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說明 本工件采用一心軸，一面，一削邊銷來定位，夾緊則是由螺母、快換墊圈、心軸等組成，這樣操作更加簡(jiǎn)單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿足批量生產(chǎn)要求 裝配圖附圖如下： 總 結(jié) 設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們踏入社會(huì)的關(guān)鍵一步。 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1、機(jī)械制造工藝學(xué)（有電子版） 2、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（有電子版） 3、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 4、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)手冊(cè) 5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖冊(cè) 6、實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)（有電子版） 7、機(jī)械加工余量手冊(cè)（有電子版） 8、機(jī)械加工工藝師手冊(cè)（有電子版） 25