固定鋁塊加工工藝及鉆孔和銑面夾具設計【2套鉆和銑】【含9張圖紙+文檔全套】

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The writer is to ensure product quality, increase productivity, reduce costs and make full use of the existing production conditions, ensure that workers have a good and safe working conditions under the premise of the design. In the process design, the author combines practical theoretical design of the exhaust pipe clamps under the traditional production process has been improved and optimized process technology and equipment, the lower exhaust pipe clamp production and processing more economical and reasonable. In fixture design, the author used in the collection and processing of information related to machine tools, cutting tools and auxiliary tools, on the basis of the workpiece material, structural characteristics, technical requirements and process analysis, according to fixture design steps designed to meet the next exhaust pipe clamp production Grips process and manufacturing requirements. Keywords: Fixed Aluminum Block, craft, fixtures, processing technology, processing methods 目錄 摘 要 II Abstract III 第1章 緒 論 1 第2章 加工工藝規(guī)程設計 3 2.1 零件的分析 3 2.1.1 零件的作用 3 2.1.2 零件的工藝分析 3 2.2 固定鋁塊零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 4 2.2.1 孔和平面的加工順序 4 2.2.2 孔系加工方案選擇 4 2.3 固定鋁塊零件加工定位基準的選擇 4 2.3.1 粗基準的選擇 4 2.3.2 精基準的選擇 5 2.4 固定鋁塊零件加工主要工序安排 5 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 7 第3章 銑面夾具設計 13 3.1 研究原始質料 13 3.2 定位、夾緊方案的選擇 13 3.2.1定位方案 13 3.2.2夾緊方案 13 3.3切削力及夾緊力的計算 13 3.4 誤差分析與計算 14 3.5 對刀塊設計與選用 15 3.6確定夾具體結構尺寸和總體結構 15 3.7夾具設計及操作的簡要說明 16 第4章 鉆孔夾具設計 17 4.1設計要求 17 4.2夾具設計 18 4.2.1 定位基準的選擇 18 4.2.2 切削力及夾緊力的計算 18 4.3 誤差分析與計算 19 4.4 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 19 結 論 24 參 考 文 獻 25 致 謝 26 第2章　加工工藝規(guī)程設計 第1章 緒 論 固定鋁塊該部分或機械部分的零件的基礎，它的組件為一體的綜合，所以這些零件來維持可能在和諧的正確的相對位置。因此，制造精度意愿鈑金部件直接在機器或安裝部件的質量的影響，并且決定因素是如何確保當部件可以加工到足夠的精度，在編輯加工精度時它轉換以獲得與所述模具可靠。 電腦采用CAD計算機輔助設計技術，以實現(xiàn)先進的方法，工裝夾具設計輔助夾具設計。由于模具各種復雜的結構，設計過程中涉及更多控制的條件，所以，對于小夾具設計專業(yè)軟件，沒有一個軟件系統(tǒng)能夠夾具設計完全數(shù)字化。目前，計算機輔助設計裝置通常二維CAD軟件。二維CAD軟件夾具設計可以提高設計效率和質量，但缺點是，設計人員應該首先閱讀理解與零件的加工要求二維零件圖的工作，并在二維圖的三維心靈的堅實部分;然后選擇位置或合適的夾具和其他組件和設備的設計，結構，形成下一個設備中的三維實體，二維圖完整夾具設計的心中。在設計過程中，反復把三維和二維模型中，最終裝配圖的二維圖。在渲染三維實體繪圖構成的影響是困難的，低效的，一般不畫一個三維裝配圖。這種夾具設計質量和效率，以及加工和裝配都受到影響。三維參數(shù)化實體建模軟件是一個基于特征的設計刀具，該軟件完整的Windows圖形用戶界面，簡單易用。 機械裝置的制造過程中最常用的工藝設備。機械制造工藝，它被安裝在機器上，機器和工件相對，以保證正確的位置，并能承受切削力。主要作用是保證精密夾具，提高勞動生產(chǎn)率，擴大刀具的使用，確保生產(chǎn)安全，因此，夾具占據(jù)機械制造中的非常重要的地位。 一體化設計設計方法，設計可以是簡單的，明確的進行三維用戶界面登錄減少重復。更重要的是，可以自動生成的零件和裝配夾具和二維圖紙的最終三維實體造型。這種設計方法不僅夾具設計藝術從繁雜的工作了重復的設計中解脫出來，同時也縮短夾具的開發(fā)力度，提高設計和制造的質量標準，使模具行業(yè)全員勞動生產(chǎn)率得到提高。 第2章 加工工藝規(guī)程設計 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 本課題研究的零件是固定鋁塊名稱。主要作用是起到固定的作用，把其他零件固定導這塊零件上面。 2.1.2 零件的工藝分析 由固定鋁塊圖發(fā)解，固定鋁塊屬于板類部件，零件外表面有9個地方需處理。主要是孔的表面。進一步加工是位于在每個表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面9組。它分析如下： 1.粗銑以及半精銑底面，這組平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 2.粗銑以及半精銑上端面，這組平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 3.鉆Φ16的孔；所要表面粗糙度。 4.鉆Φ13的孔；所要表面粗糙度。 5.鉆M5mm底孔，然后攻絲M5孔；所要表面粗糙度。 2.2 固定鋁塊零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。固定鋁塊在主處理機平面的表面與孔的固定部分。一般保證的了解，以確保輕松相比，飛機的精密加工精度孔。這保證，為最大的問題在固定鋁塊部件的大小和孔的位置和開口加工面關系的精度。 由于大批量生產(chǎn)。重點要考慮怎么樣才能提高生產(chǎn)效率。 2.2.1 孔和平面的加工順序 固定鋁塊的處理應當遵從精細加工，明確粗加工和精加工階段分離的規(guī)則，以保證孔的精度。 固定鋁塊加工的鋁塊必須首先確定參考平面一定遵從規(guī)則，首先確定參考平面定位處理部分，然后加工孔。原則的性質的處理，以隨后參考確定。這是因為，在大面積的平面定位夾具牢固地保證可靠的定位，因此很容易以保證孔的精度。其次，鑄件的加工可以表面。創(chuàng)造條件，提高孔精度的非常方便的刀具和調(diào)整，還可以保護刀具。 2.2.2 孔系加工方案選擇 固定鋁塊零件加工程序固定玻璃管孔必須被選擇用于所需的孔的精密加工的方法和設備。除了操作精度和效率方面的考慮，而且經(jīng)濟方面的考慮在內(nèi)。在精度和生產(chǎn)效率的條款，你需要選擇一個最小的工具。 在大規(guī)模生產(chǎn)，所要求加工零件通常用于鉆床的加工方法。當鉆桿通過鉆套的引導進行鉆孔時候，直接以確保準確性的主要孔鉆模的精度。 鉆模可以增加剛度和抗沖擊性。它可以因此工藝由幾個孔在同一時間加工。所以生產(chǎn)效率是非常高的。 2.3 固定鋁塊零件加工定位基準的選擇 2.3.1 粗基準的選擇 粗基準的甄選應當符合下列規(guī)則： (1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔; (2) 保證裝入固定鋁塊孔與邊緣有一定的空隙。 為達到以上要求，那么你應該去主孔選擇的一個重要基準。因此，后來支持精密加工主要支承孔，孔加工預留要統(tǒng)一。因為孔的位置是該零件重點關注的事。因此，孔的預留均勻也間接地保證相對于的孔位置。 2.3.2 精基準的選擇 固定鋁塊零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎，而是因為對主要承重垂直孔部分。 2.4 固定鋁塊零件加工主要工序安排 大批量生產(chǎn)的零件，總是被確定的第一個統(tǒng)一的基準?；鶞适遣僮鞴に嚤容^一致的基礎部分。其他過程是兩個定位孔。由于頂部完成直到完成工件部分工藝時，除了個別的過程，要用作基準。 后續(xù)行動安排應遵循粗、 細了，面對孔原則。粗糙的表面和粗糙孔。螺紋底部孔軸的組合鉆井機械鉆削，切削力，也應該在早期階段。承運人的部分，必須完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原則，應該是首先確定加工基準，第1加工基準往往是平面，加工孔，但在實際生產(chǎn)中的這種安排是不容易安全直角這孔和端面。因此，使用的實際過程是很容易獲得的端面跳動公差指定在圖紙上。 結束后進行的清洗所加工的零件。清潔用壓縮空氣清洗后吹。確保內(nèi)部的雜質、 廢鐵、 毛刺、 沙子和其他殘留物是小于。 按上述所說，確定如下固定鋁塊零件加工工藝步驟： 工藝步驟一： 10 開料 開料毛坯 20 時效 時效 30 銑 粗銑底面 40 銑 粗銑上端面 50 銑 半精銑底面 60 銑 半精銑上端面 70 鉆 鉆Φ16的孔 80 鉆 鉆6-Φ13mm的孔 90 鉆 鉆2-M5mm底孔，然后攻絲M5孔 100 去毛刺 清洗去毛刺 110 驗收 驗收 120 入庫 入庫 工藝步驟二： 10 開料 開料毛坯 20 時效 時效 30 銑 粗銑底面 40 銑 粗銑上端面 50 銑 半精銑底面 60 銑 半精銑上端面 70 鉆 鉆6-Φ13的孔 80 鉆 鉆Φ16mm的孔 90 鉆 鉆2-M5mm底孔，然后攻絲M5孔 100 去毛刺 清洗去毛刺 110 驗收 驗收 120 入庫 入庫 經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1： 10 開料 開料毛坯 20 時效 時效 30 銑 粗銑底面 40 銑 粗銑上端面 50 銑 半精銑底面 60 銑 半精銑上端面 70 鉆 鉆Φ16的孔 80 鉆 鉆6-Φ13mm的孔 90 鉆 鉆2-M5mm底孔，然后攻絲M5孔 100 去毛刺 清洗去毛刺 110 驗收 驗收 120 入庫 入庫 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 固定鋁塊零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質采取HT200。硬度HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。 1、面的加工預留尺寸。 面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預留如下： 粗銑：找出參考書本找到表號為3.2.23的表格。它的預留值從表格可以看出要求在，在本設計中我選擇。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。 精銑：找出相關引用書找到表號為2.3.59的表格，其預留值從表格可以看出要求是。 2、孔 毛坯為實心，不沖孔。 3、端面加工預留。 按照工藝所要，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序預留如下： 粗銑：找出參考書本找到表號為3.2.23的表格，加工預留從表格可以看出要求在，在本設計中我選擇。 半精銑：找出參考書本，加工預留值取為。 精銑：找出相關引用書，加工預留取為。 2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序30：粗銑底面 機床：銑床X52K 刀具：選用銑刀 齒數(shù)[10] 銑削深度： 每齒進給量：按照相關引用書目找到表號為2.4.73的設定 銑削速度：找出相關引用書找到表號為2.4.81的設定 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：按照相關引用書目找到表號為2.4.81的表格, 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 工序40：粗銑上端面 機床：銑床X52K 刀具：選用銑刀 齒數(shù)[10] 銑削深度： 每齒進給量：按照相關引用書目找到表號為2.4.73的設定 銑削速度：找出相關引用書找到表號為2.4.81的設定 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：按照相關引用書目找到表號為2.4.81的表格, 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 工序50：半精銑底面 機床：銑床X52K 刀具：選用銑刀 齒數(shù)[10] 銑削深度： 每齒進給量：按照相關引用書目找到表號為2.4.73的設定 銑削速度：找出相關引用書找到表號為2.4.81的表格，取 機床主軸轉速：，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 本工序機動時間 工序60：半精銑上端面 機床：銑床X52K 刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），刀具型號材料選， ，齒數(shù)，是精齒銑刀。 因其單邊預留：Z=1mm 所以銑削深度：=1mm 每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三處相關引用書目表號中2.4-81可找出，，選擇銑削速度 每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇從第三處相關引用書目表號中2.4-81可找出，，選擇銑削速度 機床主軸轉速： 從第三本文獻的表號中3.1～74可找出，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：從第三處相關引用書目表號中2.4-81可找出，, 選擇 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序70：鉆Φ16的孔 機床：立式鉆床Z525 刀具：從第三本文獻的表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～41可找出，選擇。 機床主軸轉速： ， 從第三本文獻查到表3.1～31，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 工序80 鉆6-Φ13mm的孔 刀具：從第三本文獻查到表號中4.3～54，選擇硬質合金錐柄機用鉸刀。 切削深度：，且。 進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～58可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～60可找出，選擇。 機床主軸轉速： 從第三處相關引用書目表號中3.1-31，，選擇 實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度， 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 此道工步需要的加工機動時間總共為： 工序90：鉆2-M5mm底孔，然后攻絲M5孔 憑據(jù)相關引用書目NO.2卷。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機床。 按照相關引用書目NO.2卷書中找出表號為10.4-2的表格，找出鉆孔進給量0.20～0.35。 則選擇 按照相關引用書目NO.2卷書本中表號為10.4-9的表格來定量切削速度 切削速度計算公式為 經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以 ==72 選取 所以，實際切削速度是=2.64 確定切削時間（一個孔） = 第3章 銑面夾具設計 第3章 銑面夾具設計 3.1 研究原始質料 本論文要做的是銑面夾具，除了滿足粗糙度的加工要求，最關鍵的是要找到一個定位基準。同時，我們必須考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和勞動強度。 3.2 定位、夾緊方案的選擇 據(jù)“手冊夾具”上述定位基準必須與同一工件在每個進程中參考步驟重合是用相同的定位基準進行加工。 3.2.1定位方案 采用底面、左側面及上頂面3個面進行定位。左側面有2個定位塊進行定位，可控制零件的Y移動、X轉動、Z轉動三個自由度，上頂面有1個定位塊進行定位，可控制零件的Z移動、Y轉動兩個自由度，底面通過夾具體凸臺進行定位，可控制零件的X移動1個自由度。 3.2.2夾緊方案 采用螺栓壓緊機構進行壓緊，即采用用螺栓推動壓緊塊，壓零件的側面。 3.3切削力及夾緊力的計算 刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質合金） 刀具有關幾何參數(shù)： 從資料五中表格5表1～2～9 可得銑削切削力的計算公式： 有： 根據(jù)勞動力切削力夾緊力的情況下，找出夾緊最不利的時間過程中，按靜力平衡原理來計算理論夾緊力。最后，可靠的夾緊，然后由一個安全系數(shù)乘以如果需要的夾緊力的實際值，即確保： 安全系數(shù)K算式如下： 式子里：為安全系數(shù)，找出資料五1～2～1可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f=夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅： 許用應力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 檢查后：滿足強度的要求，程序，安全，可靠，快速的快速手動夾緊螺釘定位機構以調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，可以指定一個可靠的夾緊力。 3.4 誤差分析與計算 （1）確定的定位元件尺寸和公差。 主要成分定位夾具是平面和V型塊嵌合。 （2）工件的工序基準為孔心，當工作時間和在每個方向波動孔的最大量的定位銷的最大孔徑的工件的孔徑等于孔并用的最大空間的銷的中心。模具被用來處理水平鉆孔機，使工件和夾具銷孔的定位保持固定觸點。然后你就可以獲取連接引腳方向的中心接觸孔中心線點的變化比直徑公差的一半多的最高金額。為孔的中心勒德交叉參考。步長和固定接觸點的方向與線在相同方向接合中心銷，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 1 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 3.5 對刀塊設計與選用 刀塊的具體位置，這是沒有必要的，它的作用是使打一個標桿，因為相互垂直的標準刀座飛機，這樣你就可以檢查垂直加工表面比較快速和準確的刀具 刀刀塊裝置包括一個塞尺和組合物，以確定在刀具和電樞的相對位置。 因為這個過程完成這個過程，所以使用刀座飛機。根據(jù)參考文獻[5]中選擇沿垂直于刀片單元。 塞尺選用平塞尺，結構見圖如下： 圖3.10 平塞尺(GB2244-80) 3.6確定夾具體結構尺寸和總體結構 夾具體設計的基本要求 (1) 應該有相應的精度和尺寸穩(wěn)定性 重要的曲面，在夾具，如安裝定位器，安裝該刀具或指南元件表面的表面，以及細節(jié)的安裝基礎，應該有適當?shù)拇笮『托螤罹龋咧g的正確位置。 夾具大小保持穩(wěn)定，鑄造夾具體到時效工藝，焊接和鍛造機組冷卻。 (2) 應具有足夠的強度和剛度 為了確保在過程中沒有夾緊力、 切削力、 變形和不允許的振動等外力的作用，在底面夾具的厚度應該有充足的剛性不足可適當添加加強筋。 (3) 它應具有良好的結構和可用性 夾具尺寸較大和復雜的結構之間的相互作用表面和較高的位置精度應因此特別注意其結構應工藝零件加工過程中，夾具和易于維護。在剛度和強度的前提下，應盡量減輕重量、 降低音量，簡單。 (4) 應該很容易排除切屑 在加工過程中會根據(jù)芯片繼續(xù)積累著澆口，如果不消除、 熱積累可能損壞切割夾具精度、 拉削芯片元件繞組位置，它也會破壞的準確性或安全事件。因此，工藝芯片不會在很多情況下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空間之間的距離: 需要削減更多在過程中，通常在應設置長笛夾具。 (5) 在這臺機器必須安裝在一個穩(wěn)定和可靠 安裝在機床夾具是通過夾具必須安裝相應的接觸表面在機器上或在有機結合，實現(xiàn)和基礎上。夾具安裝上表機床、 夾具的重力低至可能，支持地區(qū)應足夠大，安裝時基地應具備較高的精度，以確保穩(wěn)定和安全的部署。夾具底部是一般中空、 大鉗環(huán)或起吊孔。 確定夾具結構和尺寸，然后繪制家具的總體布局。畫出夾具裝配繪圖。 3.7夾具設計及操作的簡要說明 當安裝工件，首先需要定位每個單元塊吹干凈的表面，然后定位塊定位面鍵合相，內(nèi)六角扳手擰緊螺栓。 第4章 鉆孔夾具設計 第4章 鉆孔夾具設計 4.1設計要求 要提高勞動生產(chǎn)率，降低了質量保證流程，工人勞動強度，需要設計專用夾具。以上是裝置中，此單元用于鉆床Z525。 當工件在順序進行加工，以確保處理中，首先在支撐且相對于加工工件不修改的正確位置和外力的過程中的影響下這個位置。因此在進行修改之前，第一夾緊良好的工作。 工裝夾具組成 1，具有定位的任務裝置占據(jù)圖中工件的正確位置。 如圖2所示，夾持裝置，其作用是牢固地夾緊夾緊工件，以確保工件不會離開正確位置是通過在過程中的外力（切斷力）的作用被占用。 3，刀，或導具有建立相對于所述定位元件的刀具的精確位置的任務。 4，與該目的連接，以確定在機器上夾具的正確位置。 5，夾緊夾緊元件是夾具和固定裝置的基礎上，所有的元素，因此，該裝置被連接成一個整體。 6，其他元素或設備是指設備或在家庭特殊需要的家具套裝置。根據(jù)處理需求索引凸輪裝置，簡便，準確的定位部分的夾具的設置，通常被設置為預定位裝置，對于大型裝置，經(jīng)常設置升降元件等。 或多種組分，所述定位元件，所述夾持裝置和夾具是夾具和夾具的一個基本組成部分。 分級機 廣泛的工裝夾具，從不同的角度器械分類。 通過閥的特性可分為：通用支架，一個特殊的裝置，可調(diào)節(jié)夾具，模塊化設備， 裝配夾具。 通過使用機可分為：車床夾具，夾具銑，鉆夾具，坐標鏜床，齒輪機床夾具，數(shù)控機床夾具，自動機夾具，自動托盤線和其它工裝夾具。 由于電源的端子，可分為：手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣液增壓夾具，夾具和電磁真空夾具。 夾緊工件的方法 有兩個夾具下面工件： 工件在機床工作臺或盤直接夾緊 工件裝夾家具 第一種方法夾緊效率是在工件的表面上的低，通常越過打印附圖是必需的，在用輸入筆或紙張表面取向的設備繪制的尺寸和加工表面的位置，然后一個緊。一般用于單件小批生產(chǎn)。數(shù)量較多，工件夾緊裝置，被使用。 與工件夾具的輔助下具有以下優(yōu)點： 一，保證加工精度，加工質量穩(wěn)定 B，縮短了額外的時間，提高了勞動生產(chǎn)率 C到擴大使用的刀具，實現(xiàn)“一機”。 D，改善工人的勞動條件，降低生產(chǎn)成本 模具沒有嚴格的技術要求，尤其要探索如何提高勞動生產(chǎn)率，勞動強度問題，精度不是主要考慮因素。 4.2夾具設計 4.2.1 定位基準的選擇 鑒于處理效率和處理方便，使所使用的高速鋼的材料，被用于處理，準備確定完善確定手動夾緊。 4.2.2 切削力及夾緊力的計算 刀具：鉆頭 D=13。 則軸向力：詳情參考相關手冊表格28.4 F=Cdfk……………………………………3.1 式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=( F=420 轉矩 T=Cdfk 式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8 T=0.206 功率 P= 在計算切削力時,安全系數(shù)是重要因素，其公式見下： K=KKKK 式子里 K—基本安全系數(shù)，1.5; K—加工性質系數(shù)，1.1; K—刀具鈍化系數(shù), 1.1; K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1 則 F=KF=1.5 鉆削時 T=17.34 N 切向方向所受力: F= 取 F=4416 F> F 所以,時工件不會轉動,故本夾具可安全工作。 4.3 誤差分析與計算 （1）定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和支撐釘配合。 2 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 4.4 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 流程只是鉆孔切割能夠滿足加工要求。因此，互換鉆套（下結構）的選擇，以減少額外的時間來更換鉆套。 尺寸表 鉆模板擇定固定式鉆模板，四個沉頭螺釘以及二個錐銷定位在夾具體上。 結 論 通過這最后的項目，所以我能夠書本知識為更好地了解和學習，研究和合理使用的信息，更深入地了解工作在這個過程途徑進行的分析，該程序開發(fā)的地圖分析，我們在大學的課程與運送到我的思想的問題，解決問題的能力和創(chuàng)新的設計綜合性學習的實際應用開展，提高未來的設計打下了堅實的基礎。 由于設計能力有限，還有很多不足之處，請老師重要的指導。 參 考 文 獻 [1] 王先逵，機械制造工藝學，北京，機械工業(yè)出版社，1997.10 [2] 孟少農(nóng)，機械加工工藝手冊，北京，機械工業(yè)出版社，1991 [3] 陳宏均，典型零件機械加工生產(chǎn)實例，北京，機械工業(yè)出版社，2005.1 [4] 劉友才，機床夾具設計，北京，機械工業(yè)出版社，1991.5 [5] Boye WE.Jigs and Fixture.America.SME，1982 [6]哈爾濱工業(yè)大學，上海工業(yè)大學主編.機械夾具設計.上海：上?？茖W技術出版社，1983 [7]東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學編.機械夾具設計手冊.上海：上海科學技術出版社，1990 [8]機械工程手冊 電機工程手冊 編輯委員會.機械工程手冊 第9卷.北京：機械工業(yè)出版社，1982 [9]李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994 [10]艾 興，肖詩綱主編.切削用量手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994 [11] 吳孟紅主編.工裝通用件手冊.南昌：南昌飛機制造公司出版，1984 致 謝 四年生活在這個賽季即將讀到了盡頭，但在我的生活，但只是一個逗號，我將另一段旅程的開始。學制四年，支持老師，朋友和家人，這是很難的，但也是在紙上獲得完全的膀胱付印的即將出臺，許多人認為之際，感覺不能平靜了很久。大，名人崇拜我，但我更渴望表達我的敬意和欽佩致力于一個普通的人，把我的良師益友。我不是最好的學生，但你是我最尊敬的老師。你治學嚴謹，學識淵博，思想深邃，視野雄闊，為我創(chuàng)造了良好的精神氛圍。授人以魚不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，所以我不但接受新觀念，制定了雄心勃勃的學術目標，了解思維的基本途徑，從紙張到選定的主題征文援助通過你的細心指導，然后想明白了，我會經(jīng)?！鞍瞪剑祷饔忠淮濉?。我感謝我的父親和母親，沒有什么玄草，背單詞樹，親子，不回，你永遠是健康和快樂是我最大的心愿。在本文即將之際完成，我可以接受不平靜的心情，從一開始就在報紙的任務的順利完成，有多少可敬的老師，同學，朋友們給了我無聲的幫助，請衷心的感謝！ 最后，再次感謝大家誰我的導師和學生參與設計專業(yè)畢業(yè)，在草案中提到或引用作者的我。