060-手機(jī)后蓋注塑模具設(shè)計
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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
題目:計算器盒座塑料注射模具設(shè)計
1. 課題產(chǎn)生的背景,研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況
模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè),目益受到人們的重視和關(guān)注。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比擬的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志【1】。 當(dāng)前世界正在進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整,一些的制造逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移,我國成為世界巨頭在壘球范圍內(nèi)尋求低成本模具加工中心和研發(fā)中心的首選地之一,正在成為世界模具大國6。 我國注塑模具的設(shè)計與制造目前主要依賴設(shè)計人員的經(jīng)驗和工藝人員的技巧,設(shè)計的合理性只有通過試模才知道,制造的缺陷主要靠反復(fù)修模來糾正。這不僅難以保證模具的質(zhì)量,而且模具的設(shè)計與制造周期長、成本高,特別對大型、精密、復(fù)雜的中高檔模具而言,問題更加突出【3】。 模具的壽命要求為50萬次。屬于中高產(chǎn)量,需要較高的精度要求。
模具設(shè)計與制造是一個集設(shè)計,繪圖,制定工藝路線,加工制造等為一體的系列工作過程。 傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。計算機(jī)輔助工程(CAE)技術(shù)已成為埋料產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計及產(chǎn)品加工中一些薄弱環(huán)節(jié)最有效的解決途經(jīng)。同傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比,CAE技術(shù)無論在提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量,減輕勞動強(qiáng)度等方面,都具有很大優(yōu)越性【8】。在90年代后期,模具設(shè)計技術(shù)已經(jīng)完全擺脫了傳統(tǒng)的平面設(shè)計,從二維走向三維,實現(xiàn)了革命性的轉(zhuǎn)變。
作為高分子化學(xué)和材料科學(xué)發(fā)展的重要成果 塑料產(chǎn)品已經(jīng)成為人類生產(chǎn)和生活中不可缺少的重要組成部分,塑料的質(zhì)量較高,塑性強(qiáng),注射量大,節(jié)省能源和人力機(jī)械操作簡單,設(shè)備成本低,人員易操作【2】。 多年來 ,塑料產(chǎn)品制造業(yè)發(fā)展迅速, 在國民經(jīng)濟(jì)中起著越來越重要的作用 ,注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法, 該方法適用于全部的熱塑性塑料和部分熱固性塑料。 因此, 作為注塑成型主要工具之一的注塑模具已成為一種重要的生產(chǎn)工藝裝備【3】。注塑模是塑料模的一個主要品種,注塑工藝的優(yōu)點,是可以制造批量大而形狀復(fù)雜的成型件2。 這種模具是靠成型零件在裝配后形成一個或多個型腔,來成型所需的制品形狀 。注塑模具工作時必須安裝在塑料注射機(jī)上,由注射機(jī)來實現(xiàn)模具動定模的開合,并按下面的順序生產(chǎn)所需的制品:合模-注射熔體進(jìn)入型腔-保壓并冷卻-開模-推出制品后再合模。由此合理設(shè)計模具至關(guān)重要【3】。
2. 研究內(nèi)容及擬解決的關(guān)鍵問題。
本次設(shè)計的注塑模具加工工件為計算器底座盒。
2.1、內(nèi)容:
塑件分析:根據(jù)導(dǎo)師提供的塑件,本塑件是個矩形薄殼零件厚度均勻 最厚處 2mm,最薄處1mm主視圖的左上方有一塊打通的紐扣電池圓形槽 后視圖上可見薄殼內(nèi)有六個起固定作用的柱形螺母 后視圖的上側(cè)邊沿有兩個鉸鏈用來連接殼體的上下蓋,上視圖中央可見一個扣鎖用來鎖緊上下蓋起到密封的作用。計算器殼體表面有鍍層 且硬度要好 要耐沖擊 不容易著火 根據(jù)這些特性 查閱手冊選擇的材料是ABS塑料 。
圖2.1
圖2.2
2.2、擬解決的關(guān)鍵問題:(1)確定型腔的數(shù)目、(2)斜導(dǎo)柱、(3)哈佛模、模具澆口、(4)分型面的選擇、(5)確定脫模方式、(6)型腔與型芯的尺寸配合和精度問題、(7)確定排氣形式、(8)塑料充模的流動分析。
2.3、 本課題的重點是:繪制計算器底座盒的平面圖,三維圖以及裝配圖,分析計算 模具的有關(guān)尺寸,型腔型芯的工作尺寸。
2.4、本課題的難點是:分型面的確定、澆注口的選擇、排氣形式的確定等
2.5、前期已個細(xì)節(jié),用CAD畫出二維圖。
2.5.2通過觀察塑件開展的工作:
2.5.1查閱計算器底座盒材料的相關(guān)資料,了解注塑模具的發(fā)展過程
準(zhǔn)確測量塑件的每用PROE繪制零件的三維圖。
2.5.3 在圖書館借閱了《塑料注塑模具經(jīng)典結(jié)構(gòu)180例》《新編塑料模具設(shè)計手冊》兩本資料進(jìn)行學(xué)習(xí)。
2.5.4在網(wǎng)上檢索一片pdf格式的外文。為后期外文翻譯做準(zhǔn)備。
3、研究方法、措施:
3.1、方法: 使用Pro/e軟件將設(shè)計完成的塑料制品調(diào)入到模具設(shè)計模組當(dāng)中, 進(jìn)行裝配和型腔排布,再進(jìn)行注射塑料模具、型腔、型芯滑塊等成型零件的設(shè)計最后完成二維工程三視圖。
3.2、所用軟件和工具:Pro/e、AUTOCAD,、手工繪圖工具、測量工具。 三維圖和二維圖。
4、完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃(按周次填寫)
第一周:布置設(shè)計任務(wù)、目的、工作內(nèi)容,制訂計劃,進(jìn)行調(diào)研。
第二周:借閱參考文獻(xiàn)、設(shè)計資料,撰寫開題報告。
第三周:提交開題報告,進(jìn)行開題答辯。
第四周: 翻譯外文資料。
第五周:建構(gòu)零件三維模型,對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。
第六周:塑件成型工藝分析,初定總體方案(包括塑件選材、型腔數(shù)目、布排方式、進(jìn)澆方式及進(jìn)澆點、頂出形式),初選注射機(jī)。
第七周:對模具各部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計、計算。
第八周:進(jìn)行模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計。
第九周:完成模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計。
第十周:繪制總裝圖。
第十一周:繪制零件圖。
第十二周:完成零件圖的繪制。
第十三周:編寫設(shè)計說明書。
指導(dǎo)教師意見(對課題的深度、廣度及工作量的意見)
指導(dǎo)教師: 年 月 日
所在系審查意見:
系主管領(lǐng)導(dǎo): 年 月 日
第十四周:完成說明書,并提交圖紙、說明書等各項設(shè)計任務(wù)。
第十五周:修改圖紙、說明書,進(jìn)行畢業(yè)答辯
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