003-ABS電器連接座注塑模具設(shè)計
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畢業(yè)設(shè)計（論文）中期報告 題目：ABS電器連接座注塑模具設(shè)計 本次設(shè)計的塑件為電器連接座。塑件特點為：見零件圖1.1（三維圖如下1.2），該零件總體形狀接近方形。尺寸如圖；上表面有一個平面,周邊都是平面。就此看來,產(chǎn)品并不復(fù)雜，模具設(shè)計時不須設(shè)置復(fù)雜機構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。 技術(shù)要求中提出該塑件的尺寸公差MT3（SJ1372-78）。 由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等偏上，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 該零件的表面要求沒有缺陷、毛刺、無飛邊及要有一定的光澤，沒有特別高的表面質(zhì)量要求，所以比較容易實現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 零件圖1.1 圖1.2 電器連接座三維圖1. 設(shè)計（論文）進展情況 （1）在開題的基礎(chǔ)上完成的進一步的設(shè)計和計算，完善了設(shè)計方案，并進一步完成了模具裝配草圖的繪制。（2）考慮到塑件結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，需求量中等固采用一模2件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時所需壓力和工廠現(xiàn)有的設(shè)備等情況，初步選用注射機為SZ-400/60。查找塑料模設(shè)計手冊和參考工廠的實際應(yīng)用的情況，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。試模時，可根據(jù)實際的情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 型號SZ-400/60螺桿直徑（mm）35注射容量（cm3或g）400注射壓力（N/cm3）150鎖模力 （KN）600最大注射面積（cm2）14.05模具厚度（mm）170500模板行程（mm）300噴嘴球半徑（mm）10噴嘴孔直徑（mm）4噴嘴伸出量（mm）20頂出行程（mm）80外形尺寸（m * m * m）3.9 X 1.3 X 1.8（3） 確定主流道和分流道的形式和尺寸。（4） 確定了模腔的數(shù)量和排列方式和澆口形式。該塑件精度要求不高，但需求量中等，固應(yīng)選多腔模更為合適。它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的整體成本。生產(chǎn)經(jīng)驗表明，每增加一個型腔，塑件的尺寸精度將降低4%。按注射機的最大注射量計算型腔數(shù)目 型腔數(shù)目nn(Kmp-m1)/m式中K:注射機最大注射量的利用系數(shù)，取0.8mp：注射機最大注射量，gm1：澆注系統(tǒng)凝料量，gm：單個塑件的質(zhì)量，g經(jīng)過計算和產(chǎn)量的要求，n取2，采用一模2件的形式。 按此零件對外表面的要求:該零件的表面要求沒有明顯的缺陷、毛刺、無飛邊及要有一定的光澤。所以選擇側(cè)澆口（澆口位置如圖1.3）。 圖1.3澆口的位置（5） 計算并校核型腔部分的強度和剛度，確定定動模板，頂筒的尺寸。（6） 確定了側(cè)抽芯機構(gòu)。（7） 完成了模具結(jié)構(gòu)裝配圖的繪制。（ 裝配圖另打印)（8） 完成了模具部分零件圖的繪制。（如圖1.4） 零件圖（1） 型腔 零件（2）型芯 零件（3）鑲件 圖1.4 模具部分零件圖2. 存在的問題及解決辦法（1） 未考慮到模具的冷卻問題。 解決辦法：本塑件在注射成型時不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng),塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，經(jīng)過計算這些熱量全部由冷卻介質(zhì)帶走，這些熱量應(yīng)分別由凹模和型芯的冷卻系統(tǒng)帶走，實驗表明，約1/3的熱量被凹模帶走，其余由型芯帶走。模具應(yīng)由冷卻系統(tǒng)帶走的熱量：Q=（Q+ Q）（Q+ Q+ Q）由于現(xiàn)在無法得到Q的正確值，所以計算以簡單計算原則，取Q= Q。3. 后期工作安排1213周：完善模具結(jié)構(gòu)裝配圖，并完成所有零件圖的繪制工作。1415周：完善模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制。1617周：對所有圖紙進行校核，編寫設(shè)計說明書，所有資料提請指導(dǎo)教師檢查。18周：準(zhǔn)備答辯； 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日
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