機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)模具專業(yè)畢業(yè)論文

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1、 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)說明書 【設(shè)計(jì)題目】 設(shè)計(jì)"中間軸齒輪"零件（圖S0-1）機(jī)械加工工藝規(guī)程及某一重要工序的夾具。年產(chǎn)5000件。 1. 零件圖分析 1.1 零件的功用 本零件為拖拉機(jī)變速箱中倒速中間軸齒輪，其功用是傳遞動(dòng)力和改變輸出軸運(yùn)動(dòng)方向。 1.2 零件工藝分析 本零件為回轉(zhuǎn)體零件，其最主要加工面是φ62H7孔和齒面，且兩者有較高的同軸度要求，是加工工藝需要重點(diǎn)考慮的問題。其次兩輪轂端面由于裝配要求，對(duì)φ62H7孔有端面跳動(dòng)要求。最后，兩齒圈端面在滾齒時(shí)要作為定位基準(zhǔn)使用，

2、故對(duì)φ62H7孔也有端面跳動(dòng)要求。這些在安排加工工藝時(shí)也需給予注意。 2. 確定毛坯 2.1 確定毛坯制造方法 本零件的主要功用是傳遞動(dòng)力，其工作時(shí)需承受較大的沖擊載荷，要求有較高的強(qiáng)度和韌性，故毛坯應(yīng)選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷。又由于年產(chǎn)量為5000件，達(dá)到了批量生產(chǎn)的水平，且零件形狀較簡單，尺寸也不大，故應(yīng)采用模鍛。 2.2 確定總余量 確定直徑上總余量為6mm，高度（軸向）方向上總余量為5mm。 2.3 繪制毛坯圖（圖S0-2） 圖2.1 零件毛坯圖 3 制定零件工藝規(guī)程 3.1 選擇表面加工方法 1） φ62H7孔考慮： ①

3、 生產(chǎn)批量較大，應(yīng)采用高效加工方法； ② 零件熱處理會(huì)引起較大變形，為保證φ62H7孔的精度及齒面對(duì)φ62H7孔的同軸度，熱處理后需對(duì)該孔再進(jìn)行加工。故確定熱前采用擴(kuò)孔－拉孔的加工方法，熱后采用磨孔方法。 2） 齒面 根據(jù)精度8-7-7的要求，并考慮生產(chǎn)批量較大，故采用滾齒－剃齒的加工方法。 3） 大小端面 采用粗車－半精車－精車加工方法。 4） 環(huán)槽 采用車削方法。 3.2 選擇定位基準(zhǔn) 1） 精基準(zhǔn)選擇 齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是φ62H7孔，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，并同時(shí)考慮統(tǒng)一精基準(zhǔn)原則，選φ62H7孔作為主要定位精基準(zhǔn)?？紤]定位穩(wěn)定可靠，選一大端面作為第二定位精基準(zhǔn)。 在磨孔工序

4、中，為保證齒面與孔的同軸度，選齒面作為定位基準(zhǔn)。 在加工 環(huán)槽工序中，為裝夾方便，選外圓表面作為定位基準(zhǔn)。 2） 粗基準(zhǔn)選擇 重要考慮裝夾方便、可靠，選一大端面和外圓作為定位粗基準(zhǔn)。 3.3 擬定零件加工工藝路線 方案1： 1）擴(kuò)孔（立式鉆床，氣動(dòng)三爪卡盤）； 2）粗車外圓，粗車一端大、小端面，一端內(nèi)孔倒角（多刀半自動(dòng)車床，氣動(dòng)可脹心軸）； 3）半精車外圓，粗車另一端大、小端面，另一端內(nèi)孔倒角（多刀半自動(dòng)車床，氣動(dòng)可脹心軸）； 4）拉孔（臥式拉床，拉孔夾具）； 5）精車外圓，精車一端大、小端面，一端外圓倒角（普通車床，氣動(dòng)可脹心軸）； 6）精車另

5、一端大、小端面，另一端外圓倒角（普通車床，氣動(dòng)可脹心軸）； 7）車槽（普通車床，氣動(dòng)三爪卡盤）； 8）中間檢驗(yàn)； 9）滾齒（滾齒機(jī)，滾齒夾具）； 10）一端齒圈倒角（倒角機(jī)，倒角夾具）； 11）另一端齒圈倒角（倒角機(jī)，倒角夾具）； 12）剃齒（剃齒機(jī)，剃齒心軸）； 13）檢驗(yàn)； 14）熱處理； 15）磨孔（內(nèi)圓磨床，節(jié)圓卡盤）； 16）最終檢驗(yàn)。 方案2： 1）粗車一端大、小端面，粗車、半精車內(nèi)孔，一端內(nèi)孔倒角（普通車床，三爪卡盤）； 2）粗車、半精車外圓，粗車另一端大、小端面，另一端外圓、內(nèi)孔倒角（普通車床，三爪卡盤

6、）； 3）精車內(nèi)孔，車槽，精車另一端大、小端面，另一端外圓倒角（普通車床，三爪卡盤）； 4）精車外圓，精車一端大、小端面（普通車床，可脹心軸）； 5）中間檢驗(yàn)； 6）滾齒（滾齒機(jī)，滾齒夾具）； 7）一端齒圈倒角（倒角機(jī)，倒角夾具）； 8）另一端齒圈倒角（倒角機(jī)，倒角夾具）； 9）剃齒（剃齒機(jī)，剃齒心軸）； 10）檢驗(yàn)； 11）熱處理； 12）磨孔（內(nèi)圓磨床，節(jié)圓卡盤）； 13）最終檢驗(yàn)。 方案比較： 方案2工序相對(duì)集中，便于管理，且由于采用普通機(jī)床，較少使用專用夾具，易于實(shí)現(xiàn)。方案1則采用工序分散原則，各工序工作相對(duì)簡單

7、?？紤]到該零件生產(chǎn)批量較大，工序分散可簡化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動(dòng)夾具，可提高加工效率，故采用方案1較好。 3.4 選擇各工序所用機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔具） 3.5 填寫工藝過程卡片,見附表。 3.6 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 工序02 圖3.1 工序圖 1）刀具安裝 由于采用多刀半自動(dòng)車床，可在縱向刀架上安裝一把左偏刀（用于車削外圓）和一把45彎頭刀（用于車倒角）；可在橫刀架上安裝兩把45彎頭刀（用于車削大、小端面）。加工時(shí)兩刀架同時(shí)運(yùn)動(dòng)，以減少加工時(shí)間（圖S0-3）。 2）走刀長度與走刀次數(shù) 以外圓車削為例，若采用75偏刀，則由表15－1可確定走刀

8、長度為25＋1＋2＝28mm；一次走刀可以完成切削（考慮到模角及飛邊的影響，最大切深為3－4mm）。 3） 切削用量選擇 ① 首先確定背吃刀量：考慮到毛坯為模鍛件，尺寸一致性較好，且留出半精車和精車余量后（直徑留3 mm），加工余量不是很大，一次切削可以完成。?。? aP =（136－133）/2 + 12.5tan（7）＝ 3mm；考慮毛坯誤差，?。篴P = 4 mm； ② 確定進(jìn)給量： f ＝ 0.6 mm/ r； ③ 最后確定切削速度： v = 1.5m/s，n = 212r/min。 4） 工時(shí)計(jì)算 ① 計(jì)算基本時(shí)間：tm = 28 /（2120.6）= 0.

9、22min； ② 考慮多刀半自動(dòng)車床加工特點(diǎn)（多刀加工，基本時(shí)間較短，每次更換刀具后均需進(jìn)行調(diào)整，即調(diào)整時(shí)間所占比重較大等），不能簡單用基本時(shí)間乘系數(shù)的方法確定工時(shí)?？筛鶕?jù)實(shí)際情況加以確定：TS = 2.5min。 該工序的工序卡片見表 3.6 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)（續(xù)） 工序06 1） 刀具安裝 由于在普通車床上加工，盡量減少刀具更換次數(shù)，可采用一把45彎頭刀（用于車削大、小端面）和一把75左偏刀（用于倒角），見圖S0-4。 圖3.2 工序圖 2）走刀長度與走刀次數(shù) 考慮大端面，采用45彎頭刀，可確定走刀長度為27.5＋1＋1≈30mm；因?yàn)槭蔷?，加工余量只?.5 m

10、m，一次走刀可以完成切削。小端面和倒角也一次走刀完成。 3）切削用量選擇 ① 首先確定背吃刀量：精車余量0.5mm，一次切削可以完成。?。篴P = 0.5mm； ② 確定進(jìn)給量： f ＝ 0.2 mm/ r； ③ 最后確定切削速度： v = 1.8m/s，n = 264r/min。 4）工時(shí)計(jì)算 ① 計(jì)算基本時(shí)間：tm =（30 +8 + 3）/（2640.2）≈ 0.8 min； ② 考慮到該工序基本時(shí)間較短，在采用基本時(shí)間乘系數(shù)的方法確定工時(shí)，系數(shù)應(yīng)取較大值（或輔助時(shí)間單獨(dú)計(jì)算）?？傻玫剑篢S = 2tm = 1.6 min。 該工序的工序卡片見

11、表。 4. 小結(jié)（略） 【參考文獻(xiàn)】 （略） 致 謝 注：此處應(yīng)該對(duì)論文寫作過程中得到哪些老師、同學(xué)或同事等人的幫助予以道謝。（字?jǐn)?shù)應(yīng)在100字左右） 附 圖 機(jī)械加工工藝卡片 一張 （略） 機(jī)械加工工藝卡片 兩張 （略） 21 燈座塑料模具設(shè)計(jì) 【設(shè)計(jì)題目】 零件名稱：燈座。 設(shè)計(jì)要求：大批量生產(chǎn)，未注公差取MT5級(jí)

12、精度，塑料原材料為聚碳酸酯PC，要求設(shè)計(jì)燈座模具。 摘要 （略）對(duì)全文內(nèi)容進(jìn)行簡要概括,字?jǐn)?shù)應(yīng)該控制在150～200字左右。 關(guān)鍵詞 （略）3～5左右 1 引言 日用品，有時(shí)采用精度和強(qiáng)度不太高的塑料傳動(dòng)，由于塑料具有可塑性強(qiáng)，密度小、比強(qiáng)度高、結(jié)緣性、化學(xué)穩(wěn)定性高、外觀多樣的特點(diǎn)，因而受到越來越多的廠家及人民的喜愛。塑料工業(yè)是新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)的發(fā)展而應(yīng)而生的，目前塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個(gè)領(lǐng)域[1]。隨著機(jī)械工業(yè)電子工業(yè)，航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料成型制件的需求量越

13、來越多，質(zhì)量要求也越來越高，這就要求成型塑件的模具的開發(fā)，設(shè)計(jì)制造的水平也須越來越高。本文也就對(duì)日用品中的燈座模具設(shè)計(jì)過程進(jìn)行闡述。 2 塑件的工藝性分析 2.1 塑件的原材料分析 聚碳酸酯PC的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料，透明；使用溫度：小于130℃，耐寒性好，脆化溫度-100℃；化學(xué)穩(wěn)定性：有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯等；性能特點(diǎn)：透光率較高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強(qiáng)（含水量不得超過0.2%），且吸水后會(huì)降解。力學(xué)性能很好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差；成型特點(diǎn)：熔融溫度高（超過3300C才嚴(yán)重分解），但熔體粘度大，流動(dòng)性差（溢邊值為0.06

14、mm），流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快， 成型收縮率小，易產(chǎn)生應(yīng)力集中[2]。 根據(jù)上面的原材料的特點(diǎn)再結(jié)合所制造塑件的形狀得到以下結(jié)論： 1．熔融溫度高且熔體粘度大，對(duì)于大于200g的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴(yán)格控制模具溫度，一般在70～1200為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火。 2．水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象。 3．易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后需退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取2。 2.2 塑件的尺寸精

15、度分析 該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）： 塑件外形尺寸： （略） 孔尺寸： （略） 孔心距尺寸： （略） 2.3 塑件表面質(zhì)量分析 該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。 2.4 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 （1）從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。（2）塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如Ф12、4-Ф10、4-Ф4.5、4-Ф5它們均符合最小孔徑要求。 （3）在塑件內(nèi)壁有4個(gè)高2.

16、2，長11的內(nèi)凸臺(tái)。因此，塑件不易取出。需要考慮側(cè)抽裝置。 結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 2.5 確定成型工藝參數(shù) 查閱相應(yīng)的表格得出工藝參數(shù)見下表，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。 表2.1 成型工藝參數(shù) 聚碳酸脂 預(yù)熱和干燥 溫度t/℃110～120 成型時(shí)間 注射時(shí)間 20～90 時(shí)間τ/h8～12 保壓時(shí)間 0～5 料筒溫度t/℃ 后段 210～240 冷卻時(shí)間 20～90 中段 230～280 總周期 40～190 前段 240～285 螺桿轉(zhuǎn)速n/(rmin-1) 28 噴嘴溫度t/

17、℃ 240～250 后處理 方法 紅外線燈 模具溫度t/℃ 70（90）～120 溫度t/℃ 鼓風(fēng)烘箱100～110 注射壓力p/Ma 80～130 時(shí)間r/h 8～12 3 成型零部件的設(shè)計(jì) 3.1 型腔尺寸的確定 型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。由于該塑件尺寸較大，最大達(dá)φ170mm，且形狀復(fù)雜，有錐面過渡。若采用整體式型腔，加工和熱處理都較困難。所以，采用拼塊組合式，型腔的底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)。 查有關(guān)手冊(cè)[3]得PC的收縮率為Ｑ=0.5％～0.7％，故平均收縮率為：Scp=（0.5+0.7）％／2=0.6％=0.0

18、06，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取Z=Δ／3。 表3.1 型腔尺寸 已知條件：平均收縮率SCP =0.006mm；模具的制造公差取Z=Δ／3。 類別 零件圖號(hào) 模具零件名稱 塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔工作尺寸 型腔的計(jì)算 件25 導(dǎo)滑板（型腔1） 小端對(duì)應(yīng)的型腔 φ690-0.86 Lm=（Ls+LsScp%-3/4Δ）0+Z φ68.770+0.22 φ700-0.86 φ69.780+0.22 3.2 型芯尺寸的確定 型芯型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)?？紤]模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體式結(jié)構(gòu)。 表3.2 型芯尺寸

19、 已知條件：平均收縮率SCP =0.006mm；模具的制造公差取Z=Δ／3。 類別 零件圖號(hào) 模具零件名稱 塑件尺寸 計(jì)算公式 型芯工作尺寸 型腔的計(jì)算 件25 導(dǎo)滑板（型腔1） 內(nèi)凸對(duì)應(yīng)的型芯 φ1140+1.14 lm=（ls+lsScp%+3/4Δ）0-Z φ115.540-0.29 φ1210+1..28 φ122.680-0.32 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 4.1 分型面的選擇 在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，有兩種分型面的選擇方案。

20、圖4.1 圖4.2 圖4.1小端為分型面, 圖4.2大端為分型面。本文采用圖4.2這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模部分，模具結(jié)構(gòu)也較為簡單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。 4.2 確定澆口形式及位置 由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡單。澆口位置在塑件內(nèi)表面，不影響其外觀質(zhì)量。可以采用潛伏式澆口，但采用這種澆口形式增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。 圖4.3 潛伏式澆口 點(diǎn)澆口是中心澆口的一種變異形式。采用幾股料進(jìn)入型腔

21、，縮短流程，去除澆口時(shí)較方便，但有澆口痕跡。模具結(jié)構(gòu)較潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)簡單。 圖4.4 點(diǎn)澆口 針澆口或菱形澆口，采用這種澆口，可獲得外觀清晰，表面光澤的塑件。但是模具需要設(shè)計(jì)成雙分型面，以便脫出澆注系統(tǒng)凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，但能保證塑件成型要求。 圖4.5 針澆口或菱形澆口 綜合對(duì)塑料成型性能和澆口的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口形式。 4.3 設(shè)計(jì)主流道及分流道形狀和尺寸 4.3.1 主流道設(shè)計(jì) 根據(jù)手冊(cè)查得xs-zy-250型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴球面半徑R0=18mm 噴嘴孔直徑：d

22、0=φ4mm 根據(jù)模具主流與噴嘴的關(guān)系： R=R0+(1～2)mm d=d0+0.5 mm 圖4.6 主流道 4.3.2 分流道的設(shè)計(jì) 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。 該塑件的體積比較大，但形狀不算太復(fù)雜，且壁厚均勻，可考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料方式，縮短分流道長度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。 本例從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓形的分流道。查有關(guān)手冊(cè)得流道半徑R=5mm。 圖4.7 分流道 5 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 5.1 推桿的設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔

23、在動(dòng)模部分，開模后，塑件留在型腔。推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推出或推桿推出。推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，但塑件頂部裝配后使用時(shí)并不影響外觀。 從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。 5.2 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 抽芯距的計(jì)算 S抽=h+(2～3)=（121-114）/2+2.5 =6mm 滑塊傾角的確定 本例抽芯距較小，選擇α=10。 確定斜滑塊尺寸 斜滑塊在件25導(dǎo)滑板中導(dǎo)滑，導(dǎo)滑板的高度設(shè)計(jì)為85mm， 斜滑塊在件25導(dǎo)

24、滑板中能導(dǎo)滑的行程40mm（考慮限位螺釘?shù)陌惭b尺寸和推出行程）。 S實(shí)際=tga40= tg1048=0.17640=7.04 mm> S抽 滿足抽芯距要求。 圖5.1 斜滑塊抽芯 圖5.2 斜銷抽芯 6 注射機(jī)的選擇 6.1 計(jì)算塑件的體積和重量 1 計(jì)算塑件的體積：V=200172.30ｍｍ3（過程略） 2 計(jì)算塑件的重量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得ρ=1.2Kｇｄｍ3 所以，塑件的重量為：W=ρV＝200172.301.210-3＝240.20ｇ 根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模

25、一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初選螺桿式注射機(jī)：XS—ZY—250。 6.2 模具閉合高度的確定和校核 6.2.1 模具閉合高度的確定 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸： 定模座板H定=45mm，壓板H壓=25mm， 型芯固定板H固=25mm，型腔板H型=93mm, 凹模鑲塊H凹=65mm,墊板H墊=35mm，模腳H模=85mm 模具閉合高度： H閉=H足+H動(dòng)+H導(dǎo)+H型+H固+H流+H定 =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm

26、 =373mm 6.2.2 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為365mm315mm ，XS-ZY-250型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為598520，故能滿足模具安裝要求。 XS-ZY-250型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為Hmin=165mm，最大厚度Hmax=350mm即模具不滿足Hmin≤H≤Hmax的安裝條件。 所以，另選注射機(jī)XS-ZY-500，即可滿足模具安裝要求。 6.3 模具開模行程校核 經(jīng)查資料型注射機(jī)XS-ZY-500的最大開模行程s=500mm,滿足下式計(jì)算所需的出件要求： s>=H1+H2+a+(5～10)mm

27、 =40+133+95+7 =275mm 此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模式距離，注射機(jī)的開模行程足夠。 經(jīng)驗(yàn)證XS-ZY-500型注射機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。 7 模架的選擇 本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇A4型模架。 圖7.1 模架 7 結(jié)論 （略） 注：此處應(yīng)該從論文寫作過程即模具設(shè)計(jì)過程中遇到了哪些問題，采用了什么方法進(jìn)行解決，通過本篇論文的寫作所獲得心得等方面進(jìn)行總結(jié)。（字?jǐn)?shù)應(yīng)在300字左右） 【參考文獻(xiàn)】 [1] 王志明，姚來根，李書紳等. 塑料制品在日常生活中的重要性[J]. 成都航空職業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)，2003，23（3）：156-162 [2] 施梅梧，姚穆. 塑料的品種及特性[J]. 西北紡織工學(xué)院學(xué)報(bào)，2001，15（2）：29-32 [3] 齊衛(wèi)東. 塑料模具設(shè)計(jì)與制造[M]. 北京：高等教育出版社，2004：1 附 圖 注：此處要將非標(biāo)準(zhǔn)的零件圖和模具裝配圖附在此處。（零件圖要用A4紙，裝配圖用A2紙，可以電腦繪圖，也可以手繪）。