現(xiàn)代自來水廠自動化控制系統(tǒng)的研究與實現(xiàn)[共11頁]

《現(xiàn)代自來水廠自動化控制系統(tǒng)的研究與實現(xiàn)[共11頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《現(xiàn)代自來水廠自動化控制系統(tǒng)的研究與實現(xiàn)[共11頁]（11頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、現(xiàn)代自來水廠自動化控制系統(tǒng)的研究與實現(xiàn) 姓名：王鼎順 第1 章 緒 論 1.1 水廠自控系統(tǒng)簡介 1.1.1 水廠制水工藝流程 各個水廠根據(jù)實際情況，其工藝流程千差萬別，設(shè)備有增有減，但基本的流程相似，如圖1.1 所示。 圖中主要分為以下幾個工藝過程： （1）取水：通過多臺大型離心泵將江、河、地表等處的水抽入凈水廠。 （2）藥劑的制備與投加：按工藝要求制備合適的混凝劑，并投入混凝劑及氯氣，達到混凝和消毒的目的。 （3）混凝：包括混合與絮凝，即源水投入混凝劑后進行反應(yīng)，并排出反應(yīng)后沉淀的污泥。 （4）平流沉淀：與混凝劑反應(yīng)后的水低速流過平流沉淀池，以便懸浮顆粒沉淀，并排出

2、沉淀的污泥。 （5）過濾沉淀：水通過顆粒介質(zhì)（石英砂）以去除其中懸浮雜質(zhì)使水澄清，并定時反沖洗石英砂。 （6）送水：多臺大型離心泵將自來水以一定的壓力和流量送入供水管網(wǎng)。 1.1.2 水廠自控系統(tǒng)組成 自來水廠的工藝特點是各工藝單元既相對獨立，同時各單元之間又存在一定的聯(lián)系。正因為各工藝單元相對獨立，因此通常將整個工藝按控制單元劃分，主要包括：取水泵房自動控制系統(tǒng)、送水泵房自動控制系統(tǒng)、加礬自動控制系統(tǒng)、加氯自動控制系統(tǒng)、格柵配水池控制系統(tǒng)、反應(yīng)沉淀池控制系統(tǒng)、濾池氣水反沖洗控制系統(tǒng)、配電控制系統(tǒng)、水廠中央控制室自動化調(diào)度系統(tǒng)，這些工藝單元內(nèi)設(shè)備相對集中。根據(jù)這些特點，自控系統(tǒng)較多采用

3、PLC＋IPC的集散控制系統(tǒng)(DCS)模式。 采用PLC+IPC 系統(tǒng)的水廠自動化控制設(shè)計一般采用多主站加多從站結(jié)構(gòu)，能夠較好的滿足國內(nèi)水廠自動化的監(jiān)控、保護要求?？刂泣c分布在水廠內(nèi)不同的位置，采用就近控制原則，在設(shè)備集中區(qū)分別設(shè)置不同的PLC 站對該區(qū)域設(shè)備進行監(jiān)控，再通過通訊網(wǎng)絡(luò)，各PLC 站之間進行數(shù)據(jù)通訊，實現(xiàn)整個水廠的自動化控制。在控制單元內(nèi)，PLC 站實現(xiàn)對該單元內(nèi)設(shè)備的自動控制。這樣的優(yōu)點是使控制系統(tǒng)更加可靠，當某一控制單元發(fā)生故障時不會嚴重影響其它單元的自動運行，同時由于單元內(nèi)控制設(shè)備、檢測儀表就近相連，減少了布線成本。 一般根據(jù)土建設(shè)計，將水廠自動化控制系統(tǒng)按設(shè)備位置情況

4、及功能進行組織，分為如下一些控制站點。 （1）中央控制室站點：對整個系統(tǒng)進行監(jiān)控和調(diào)度，同時留有四遙（遙測、遙信、遙調(diào)、遙控）系統(tǒng)接口，與上層管理系統(tǒng)進行通訊。 （2）配電室控制站點：對高壓及低壓配電系統(tǒng)進行監(jiān)控。 （3）取水泵房控制站點：取水泵、真空泵、潛污泵及軸流風機等進行監(jiān)控。 （4）送水泵房控制站點：對送水泵、潛污泵等進行監(jiān)控。 （5）格柵配水池控制站點：對快開排泥閥、格柵液位、格柵除污機、螺旋輸送機等進行監(jiān)控。 （6）反應(yīng)沉淀池控制站點：對快開排泥閥、刮泥機進行監(jiān)控。 （7）濾池公共部分控制站點：對反沖洗公共部分（反沖洗泵、鼓風機、干燥機及相關(guān)閥門）進行監(jiān)控。 （8）

5、濾池控制站點：根據(jù)單格濾池數(shù)量進行配置，每格濾池一個，對單個濾池設(shè)備進行監(jiān)控。 （9）加礬控制站點：對加礬、自動配礬系統(tǒng)進行監(jiān)控。 （10）加氯控制站點：對加氯系統(tǒng)進行監(jiān)控。 在實際工程當中，當控制站點較近時，可以將某些站點合在一起，根據(jù)功能及控制規(guī)模大小，有些站點可以設(shè)為從站或遠程站點。例如長沙榔梨水廠自控系統(tǒng)中，根據(jù)實際情況，按照功能分為5 大塊：即取水泵房控制系統(tǒng)，加礬、加氯和格柵配水控制系統(tǒng)，濾池及反沖洗設(shè)備控制系統(tǒng)，送水泵及設(shè)備控制系統(tǒng)，中央控制室等。 1.2 我國自來水廠自動控制的現(xiàn)狀 我國自來水廠的自動化工作起步較晚，但發(fā)展很快。從六十年代簡單的水位自動控制發(fā)展到七十年

6、代采用熱工儀表和集中巡檢裝置，八十年代以后隨著國家工業(yè)水平的整體提高，使水廠進入了大規(guī)模的發(fā)展年代，特別是隨著外資的引入，大量國外先進的自動化控制技術(shù)與設(shè)備進入我國，建成了一批全引進的水廠，使我國水廠自動化進程大大加快，自動化水平也快速提高。 由于歷史和現(xiàn)實的原因，我國水廠自動化的總體發(fā)展水平還不高，發(fā)展也不平衡。大中城市水廠，特別是發(fā)達地區(qū)大型水廠的自動化程度很高，而小城市和城鎮(zhèn)水廠，特別是落后地區(qū)小型水廠的自動化程度較低，甚至還是空白。在一些已實現(xiàn)自動化的水廠中，雖然自動化系統(tǒng)和設(shè)備與其他行業(yè)，如化工、電力等相比并不差，甚至更先進，但是，其功能并未充分發(fā)揮出來。有的自控系統(tǒng)從未運行過，一

7、直處于閑置狀態(tài)；有的運行一段時間后變?yōu)榱耸謩?，甚至處于癱瘓狀態(tài)，造成了自動化系統(tǒng)和設(shè)備的極大浪費。 國內(nèi)實現(xiàn)水廠自動化控制的方法主要是新建和擴建工程。大型水廠建設(shè)項目依靠引進外資和全套技術(shù)設(shè)備，水廠工藝自動化水平高，但設(shè)備和控制系統(tǒng)投資很大。中小水廠自動化的設(shè)計、工程服務(wù)以國內(nèi)為主，但系統(tǒng)中關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備仍以引進國外產(chǎn)品為主，在設(shè)備選型及工程服務(wù)上采取“土洋結(jié)合”的辦法。這種“土洋結(jié)合”的辦法不但大大降低了水廠在自控系統(tǒng)中的投資，而且實現(xiàn)了工程售后服務(wù)的本地化，有利于該行業(yè)的長遠發(fā)展。 1.3 現(xiàn)代自來水廠自控系統(tǒng)的主要內(nèi)容 我國水廠自動化控制系統(tǒng)的發(fā)展過程可分為三個階段：第一階段是分散

8、控制階段，該時期水廠各部分分別進行自動控制，各獨立系統(tǒng)互不相關(guān)；第二階段是水廠綜合自動化階段，在該時期整個水廠作為一個綜合自動化控制系統(tǒng)進行生產(chǎn)，同時各個獨立子系統(tǒng)又可以獨立工作，該系統(tǒng)共享整個水廠的信息，同時又有分散控制的可靠性?，F(xiàn)階段大部分水廠處于此階段；第三階段是供水系統(tǒng)的綜合自動化階段，該階段要求在一個區(qū)域的供水企業(yè)共享信息，實現(xiàn)整個城市或地區(qū)供水系統(tǒng)的自動控制。目前我國的中小型水廠大部分處于第一或第二階段，只有很少大型水廠達到了第三階段。在國外，如加拿大、美國等發(fā)達國家基本實現(xiàn)了供水系統(tǒng)的全自動化，而且開始進行分質(zhì)供水，同時對水廠內(nèi)部的自控系統(tǒng)也在不斷地進行改進和提高。 當前水廠采

9、用的自動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，從自控的角度可以劃分為數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)系統(tǒng)（Supervisory Control And Data Acquisition，SCADA）、集散型控制系統(tǒng)(Distributed Control System，DCS)、IPC+PLC（Industrial PersonalComputer & Programmable Logic Controller）系統(tǒng)，即工業(yè)個人計算機與可編程邏 輯控制器構(gòu)成的系統(tǒng)等。 SCADA 系統(tǒng)組網(wǎng)范圍大，通訊方式靈活，但實時性較低，對大規(guī)模和復(fù)雜的控制實現(xiàn)較為困難。DCS 系統(tǒng)則采用分級分布式控制，在物理上實現(xiàn)了真正的分散

10、控制，且實時性較好，但應(yīng)用軟件的編程工作量較大，對開發(fā)和維護人員要求較高，開發(fā)周期較長。IPC+PLC 系統(tǒng)既可實現(xiàn)分級分布控制，又可實現(xiàn)集中管理分散控制。而且PLC 本身可靠性高，組網(wǎng)、編程和維護很方便，開發(fā)周期很短，系統(tǒng)內(nèi)的配置和調(diào)整又非常靈活，可與工業(yè)現(xiàn)場信號直接相連，易于實現(xiàn)機電一體化。因此，IPC+PLC 系統(tǒng)成為了當今水廠自動控制系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)形式。 綜合分析國際和國內(nèi)水廠發(fā)展的各個階段的特點以及現(xiàn)有的水廠自動控制系統(tǒng)可知，自來水廠主要的控制技術(shù)與核心組成基本相同，主要有水質(zhì)檢測技術(shù)、水處理控制技術(shù)、變頻節(jié)能技術(shù)與綜合自動化系統(tǒng)四個方面，可用圖1.2 描述。 1.3.1 水

11、質(zhì)檢測技術(shù) 水處理中的自動檢測技術(shù)，即水質(zhì)檢測技術(shù)是保證供水和排水水質(zhì)的重要手段，也是指導(dǎo)水處理工藝運行過程的重要依據(jù)，隨著自動化技術(shù)、機械制造技術(shù)等方面的發(fā)展，出現(xiàn)了越來越多的新型自動化檢測儀表。 目前使用的水處理自動化儀表包括流量、水位、溫度、壓力儀表以及水質(zhì)測量分析儀表，如pH測量儀、流動電流檢測儀、漏氯報警儀、余氯分析儀、高低濁度在線檢測儀等。在流量測量方面，除了傳統(tǒng)的電磁流量計外，還出現(xiàn)了大量非接觸式儀表。 水位測量儀表是水處理中另一類使用廣泛的檢測儀表，濾池、清水池、格柵配水井、配礬等處都要用到，主要有差壓式、靜壓式、吹氣式、浮子式、靜電電容式、以及超聲波等類型。 檢測儀表

12、是實現(xiàn)水廠自動化的基礎(chǔ)，在日本等發(fā)達國家不僅大面積使用現(xiàn)有成熟儀表外，還不斷開發(fā)出新的檢測儀表并發(fā)展相關(guān)的檢測技術(shù)，不斷擴大檢測范圍，提高檢測精度。 1.3.2 水處理控制技術(shù) 隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)以及光電技術(shù)等相關(guān)學(xué)科的發(fā)展，近十年來工業(yè)自動化在各個方面都發(fā)生了深刻的變化，包括自動化感應(yīng)部件、各種檢測傳感器、變送器、各種間接測量設(shè)備、各種執(zhí)行機構(gòu)等底層設(shè)備，以及自動回路調(diào)節(jié)器、自動控制單元、各種大小型裝置控制系統(tǒng)乃至綜合優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)等。有關(guān)控制系統(tǒng)的研究和應(yīng)用也一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重點工作之一，并且已經(jīng)在控制理論和自動控制系統(tǒng)水平方面都發(fā)生了極大的變化。表1.1 給出了近三十年來水廠

13、自控技術(shù)的發(fā)展變化。 隨著水處理技術(shù)的不斷發(fā)展，對于水質(zhì)指標的控制與水處理效率的要求也在不斷提高。新工藝、新設(shè)備的廣泛應(yīng)用一方面提高了水處理能力，另一方面也對整個系統(tǒng)的控制、協(xié)調(diào)提出了更加嚴格復(fù)雜的要求。常規(guī)控制手段已經(jīng)成為水處理行業(yè)中的薄弱環(huán)節(jié)之一，需要在現(xiàn)有工業(yè)自動化已經(jīng)取得的成果基礎(chǔ)上研究、設(shè)計、投用適合于水處理行業(yè)的先進控制系統(tǒng)。 由于水處理系統(tǒng)（特別是混凝投藥和加氯控制過程）是一個大遲滯、非線性、時變的復(fù)雜系統(tǒng)，系統(tǒng)建模困難，很難控制好。因此各種先進的控制算法不斷提了出來。文獻就設(shè)計了一種基于圖像處理的自動加礬系統(tǒng)，文獻則采用智能控制，如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模糊控制、遺傳算法等來進行加

14、礬或加氯控制，亦取得了較好的控制效果。 雖然各種先進的控制理論和算法不斷被提了出來，但是在實際的應(yīng)用過程中，尤其是中小型水廠自動化控制系統(tǒng)中，經(jīng)典的控制理論仍有著廣泛的應(yīng)用空間。 因此本文在研究水廠自動控制理論方面，側(cè)重于經(jīng)典控制理論及其應(yīng)用。 1.3.3 變頻節(jié)能技術(shù) 在水處理行業(yè)中，普遍存在著用水量變化較大的問題，在不同的季節(jié)、不同的時段，用戶用水的需求量有很大的差別，存在著明顯的用水高峰特征，因此水處理廠供水系統(tǒng)的給水壓力需要隨用戶的用水需求量變化而變化。在低峰時，如果水泵機組按高峰期的用水量運行，雖可通過調(diào)節(jié)閥門來滿足用水需求，但供水能量損耗大，而且還會影響機組的正常運行。因此

15、，根據(jù)用水需求自動控制水泵機組運行，且實現(xiàn)節(jié)能，是水廠自動化技術(shù)的一項重要內(nèi)容。 變頻調(diào)速是一項有效的節(jié)能降耗技術(shù)，其節(jié)電效率很高，幾乎能將因設(shè)計冗余和用水量變化而浪費的電能全部節(jié)省下來。變頻調(diào)速控制技術(shù)，是指以變頻調(diào)整原理為基礎(chǔ)，在保證供水可靠性的前提下，根據(jù)供水系統(tǒng)用水量的變化情況，自動調(diào)整水泵工況，使之始終盡可能地在高效區(qū)間內(nèi)運行，以達到降低能耗、提高效率的目的。這一技術(shù)是比較科學(xué)，可靠性較高的一種調(diào)節(jié)水泵工況的方式。 它具有調(diào)速精度高、功率因數(shù)高等特點，使用它可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，并降低物料和設(shè)備的損耗，同時也能減少機械磨損和噪音，改善車間勞動條件，滿足生產(chǎn)工藝要求。 變頻器是

16、一種以變頻調(diào)速技術(shù)為基礎(chǔ)通過改變頻率來調(diào)整電機轉(zhuǎn)速的工業(yè)裝置。作為一種先進的調(diào)速裝置，變頻器不但調(diào)速范圍廣、可靠性高、操作與維護方便，而且節(jié)電效果明顯。在水處理行業(yè)變頻器具有廣闊的發(fā)展前景，有關(guān)其應(yīng)用研究也一直得到相關(guān)工程領(lǐng)域的重視。 應(yīng)用變頻器來實現(xiàn)變頻節(jié)能供水，可以采用恒壓變量或變壓變量兩種方式來實現(xiàn)。恒壓變量供水系統(tǒng)通過調(diào)整變頻器轉(zhuǎn)速（即供水流量）來保證供水壓力不變，該系統(tǒng)技術(shù)比較成熟，應(yīng)用廣泛。變壓變量供水系統(tǒng)則根據(jù)用戶用水量的變化同時調(diào)整變頻器轉(zhuǎn)速（即供水流量）和供水壓力，很明顯該方案節(jié)能效果更好。 但是由于水頭損失等受各種因素影響，難以準確確定，實際應(yīng)用的很少[。 1.3.4

17、 供水綜合自動化系統(tǒng) 在市場經(jīng)濟與信息時代的飛速發(fā)展中,企業(yè)內(nèi)部之間以及與外部交換信息的需求不斷擴大，現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)對生產(chǎn)的管理要求不斷提高，這種要求已不局限于通常意義上的對生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)的監(jiān)視和控制，同時還要求把現(xiàn)場信息和管理信息結(jié)合起來。迫切需要建立一個全集成的、開放的、全廠乃至整個供水系統(tǒng)的綜合自動化信息系統(tǒng)，把企業(yè)的橫向通信(同一層不同節(jié)點的通信) 和縱向通信(上、下層之間的通信) 緊密聯(lián)系在一起，通過對經(jīng)營決策、管理、計劃、調(diào)度、過程優(yōu)化、故障診斷、現(xiàn)場控制等信息的綜合處理，形成一個意義更廣泛的綜合管理系統(tǒng)。 隨著計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷進步，建立一個供水系統(tǒng)的綜合自動化系統(tǒng)成為可能。在

18、現(xiàn)代化的大型水廠中，除了采用先進的設(shè)備和控制技術(shù)對廠區(qū)內(nèi)部進行有效控制和管理外，還要求實現(xiàn)對一個城市或地區(qū)整個供水系統(tǒng)的綜合自動化管理。對自來水公司而言，為了安全、穩(wěn)定、可靠地管理好遍布全城的供水系統(tǒng)，要有一個滿足企業(yè)特點的、現(xiàn)代化的、先進的的企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)(SAS)。 在該系統(tǒng)中，要實現(xiàn)對整個供水系統(tǒng)的現(xiàn)代化企業(yè)管理。主要包括社會服務(wù)系統(tǒng)，自來水管網(wǎng)地理信息系統(tǒng)（GIS），自動抄表收費系統(tǒng)（AMR）、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA），辦公自動化系統(tǒng)（OAS），自來水管網(wǎng)優(yōu)化系統(tǒng)，數(shù)據(jù)倉庫中心數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，信息管理中心系統(tǒng)（IMCS）等。在美國和加拿大等發(fā)達國家，已經(jīng)建立了不少現(xiàn)

19、代化的水廠，實現(xiàn)了整個供水系統(tǒng)的自動化。 1.4 水廠自動化發(fā)展趨勢 利用改革開放的機遇，通過引進國外的先進技術(shù)，經(jīng)過近10 年的努力，以PLC 為基礎(chǔ)的集散型控制系統(tǒng)已成為當今水工業(yè)自動化系統(tǒng)的主流，并具備了一定的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。 由于信息技術(shù)的飛速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)化、智能化、信息化、管控一體化等概念向自動化領(lǐng)域的滲透，使得自動化系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)面臨一場深刻的變革，這種變革也必將對水工業(yè)自動化產(chǎn)生重大影響。 1.4.1 控制系統(tǒng)的智能化、分散化、網(wǎng)絡(luò)化 水廠的智能化包括智能設(shè)備、智能控制技術(shù)和現(xiàn)場總線技術(shù)等幾個主要方面。隨著智能傳感器、變送器、測量儀表、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器等智能設(shè)備，以及如專家

20、系統(tǒng)、模糊控制、自適應(yīng)控制及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等智能控制技術(shù)和現(xiàn)場總線技術(shù)在水廠中的應(yīng)用，水廠自動化將會向智能化方向發(fā)展[22]。智能設(shè)備、智能控制技術(shù)很明顯是具有“智能”的?，F(xiàn)場總線技術(shù)則由于將專用的CPU 置入傳統(tǒng)的測控儀表，使它們各自都具有了數(shù)字計算和通信能力，亦即“智能化”?？刂葡到y(tǒng)的分散化和網(wǎng)絡(luò)化則主要表現(xiàn)在現(xiàn)場總線的應(yīng)用上。 現(xiàn)場總線是應(yīng)用在生產(chǎn)現(xiàn)場的全數(shù)字化、實時、雙向、多節(jié)點的數(shù)字通信系統(tǒng)。采用可進行簡單連接的雙絞線、同軸電纜等作為聯(lián)系的紐帶，把掛接在總線上作為網(wǎng)絡(luò)節(jié)點的多個現(xiàn)場級測控儀表連接成網(wǎng)絡(luò)，并按公開、規(guī)范的通信協(xié)議，使現(xiàn)場測控儀表之間及其與遠程監(jiān)控計算機之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸與信息

21、交換，形成多種適應(yīng)實際需要的控制系統(tǒng)，即所謂“網(wǎng)絡(luò)化”；由于這些網(wǎng)上的節(jié)點都是具備 智能的可通信產(chǎn)品，因而它所需要的控制信息(如實時測量數(shù)據(jù)) 不采取向PLC 或計算機存取的方式，而可直接從處于同等層上的另一個節(jié)點上獲取，在現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)( FCS) 的環(huán)境下，借助其計算和通信能力，在現(xiàn)場就可進行許多復(fù)雜計算，形成真正分散在現(xiàn)場的完整的控制系統(tǒng),提高了系統(tǒng)的自治性和可靠性。在水廠自動化系統(tǒng)中，通過采用開放式網(wǎng)絡(luò)，如現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)(Ethernet)等，把TCP/IP引入水廠現(xiàn)場，使Internet延伸到現(xiàn)場設(shè)備，利用Web技術(shù)實現(xiàn)水廠遠程監(jiān)控、調(diào)試、維護和故障診斷等功能，從而建成基于

22、Internet的水廠自動化系統(tǒng)。應(yīng)用Web技術(shù)實現(xiàn)綜合自動化功能，是信息時代的要求，也是當前水廠自動化網(wǎng)絡(luò)發(fā)展的主要方向。 1.4.2 控制系統(tǒng)管控一體化 水廠控制系統(tǒng)管控一體化就是要建立一個對生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)的監(jiān)視和控制，同時還把現(xiàn)場信息和水廠管理信息結(jié)合起來的具有水廠控制和企業(yè)管理功能的綜合自動化系統(tǒng)。一般水廠控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如圖1.3 所示： 企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)是管控信息集成的基本條件，沒有信息網(wǎng)絡(luò)就不可能實現(xiàn)企業(yè)橫向和縱向信息的溝通和匯集，建網(wǎng)的目標在于實現(xiàn)全企業(yè)范圍內(nèi)的信息資源共享，以及與外部世界的信息溝通。 管控一體化解決方案中的企業(yè)管理層由各種服務(wù)器和客戶機等組成，用于集成企

23、業(yè)的各種信息，實現(xiàn)與Internet 的連接，完成管理、決策和商務(wù)應(yīng)用的各種功能。 過程監(jiān)控層由局域網(wǎng)段以及連接在局域網(wǎng)段的擔任監(jiān)控任務(wù)的工作站或控制器組成，現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)通過現(xiàn)場總線接口與過程監(jiān)控層相連，或者監(jiān)控層直接由現(xiàn)場總線來擔當；監(jiān)控站可以完成對控制系統(tǒng)的組態(tài)，執(zhí)行對控制系統(tǒng)的監(jiān)控、報警、維護及人機交互等功能。 現(xiàn)場控制層由現(xiàn)場總線設(shè)備和控制網(wǎng)段構(gòu)成，把傳統(tǒng)的集散系統(tǒng)控制站(如水處理企業(yè)的PLC分站) 的功能分散到了現(xiàn)場總線設(shè)備，此時的控制站實際是一個虛擬的控制站?，F(xiàn)場總線技術(shù)與產(chǎn)品所形成的底層網(wǎng)絡(luò)，充分發(fā)揮其使測控設(shè)備具有通信能力的特點，為控制網(wǎng)絡(luò)與通用數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的連接提供了方便。企

24、業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)是管控一體化的基礎(chǔ)，現(xiàn)場總線則為構(gòu)建管控一體化網(wǎng)絡(luò)鋪平了道路。 現(xiàn)場總線為開放式網(wǎng)絡(luò)，可實現(xiàn)同類或不同類網(wǎng)絡(luò)的互連以及網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫的共享，打破了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的封閉性，使系統(tǒng)的開放性大大增強，既可實現(xiàn)水廠控制網(wǎng)絡(luò)與其它網(wǎng)的無縫連接，也可把Internet引入水廠自動化，從而建成測控管一體化的綜合自動化系統(tǒng)[。 1.5 項目背景 本課題來源于榔梨鎮(zhèn)10 萬噸水廠自動化系統(tǒng)新建工程。 該水廠分二期建設(shè)。首期工程設(shè)計供水能力為5 萬噸，具體包括：配水池、絮凝池、平流沉淀池、疊合清水池、氣水反沖洗濾池、送水泵房、吸水井、投藥間等自動化系統(tǒng)工程以及一套視頻監(jiān)控系統(tǒng)。 本人主要負責上述工程

25、軟件部分的設(shè)計和實施。根據(jù)榔梨水廠制水工藝的特點和土建實際，可以將該工程分為自動送水控制系統(tǒng)，濾池控制系統(tǒng)，加藥控制系統(tǒng)，取水控制系統(tǒng)等四個主要部分。 針對榔梨水廠取水泵房遠離送水廠，而送水廠內(nèi)部各工藝的設(shè)備和檢測儀表相對集中，控制相對獨立的特點，實際采用目前廣泛使用的PLC+IPC 集散控制模式。該模式具有分散控制可靠性高的特點，又具有集中控制便于管理的優(yōu)點。每一個功能控制系統(tǒng)均由一個PLC 進行單獨控制，同時又連接到中央控制室的上位機上進行集中控制和管理。 取水泵房設(shè)備信號和圖像信息通過數(shù)傳電臺送到中央控制室進行控制和顯示。廠區(qū)內(nèi)的加礬、加氯、濾池、變頻供水系統(tǒng)分別通過光纖連接到上位機

26、，組成水廠內(nèi)部工業(yè)以太網(wǎng)。中控室計算機通過水廠內(nèi)部局域網(wǎng)連接到水廠上級管理部門，構(gòu)成水廠主干網(wǎng)。 在各分系統(tǒng)內(nèi)部采用現(xiàn)場總線進行控制。 濾池控制系統(tǒng)由7 臺CJ1M PLC，用歐姆龍公司的controller link 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)組成，控制6 個濾池的過濾和反沖洗。6 個濾池的操作相同，一個濾池由一臺PLC控制，6 個濾池反沖洗的公共部分：反沖洗水泵、鼓風機和相應(yīng)的閥門的控制單獨采用一臺PLC（主PLC，安裝有以太網(wǎng)模塊）。通過controller link 網(wǎng)絡(luò)，6臺濾池PLC 實現(xiàn)與主PLC 的信息共享，并通過主PLC 將信息傳送到水廠中央控制室主機。中央控制室命令也通過主PLC 傳送給

27、濾池PLC。 對沉淀池和格柵配水井的控制則是通過Device Net 網(wǎng)絡(luò)進行的。在控制現(xiàn)場安裝有數(shù)個DRT2-ID16，DRT2-AD04 模塊，負責現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集。在加藥加氯間也裝有一個PLC，它除了對加藥加氯系統(tǒng)進行控制外，還負責傳遞沉淀池和格柵配水井的數(shù)據(jù)到中央控制室。在它上面安裝有Device Net 的主站單元，負責從從站讀取和傳送數(shù)據(jù)。 在送水泵房有4 臺大功率送水泵電機，通過送水PLC 控制ABB 公司的變頻器來實現(xiàn)循環(huán)變頻軟啟動。該方案不用再配制軟啟動器，節(jié)省了成本。同時采用循環(huán)變頻的方式，有效的保護了水泵電機。送水泵房的設(shè)備，如潛水泵和排風機通過Device Net 網(wǎng)

28、絡(luò)進行控制，與沉淀池控制類似。上位機監(jiān)控軟件采用美國Wonderware 公司的InTouch 組態(tài)軟件。數(shù)據(jù)庫采用SQL Server2000，報表系統(tǒng)則用Excel，通過VB 來編寫。 1.6 本論文的主要內(nèi)容及創(chuàng)新點 本論文研究了水廠內(nèi)部實現(xiàn)自動化的幾個主要方面，并針對當前我國大部分水廠只考慮廠內(nèi)而較少涉及管網(wǎng)的實際情況，提出了一種綜合廠內(nèi)與廠外、水廠與管網(wǎng)的供水系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)方案，設(shè)計了數(shù)據(jù)采集終端。結(jié)合榔梨水廠的工程實例，詳細講解了供水企業(yè)生產(chǎn)過程中幾個關(guān)鍵部分的自動控制系統(tǒng)構(gòu)成和自動控制策略，如送水泵站的自動控制、濾池的自動控制、加氯加礬自動控制等，并針對加氯加礬自動控制系統(tǒng)中的問題

29、，提出了一些改進方案。 論文章節(jié)內(nèi)容包括： 第1 章 緒論，對國內(nèi)外供水自動控制系統(tǒng)的組成、現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢以及項目背景進行了簡要的分析、綜述和討論。 第2 章 主要研究了水廠自動加藥控制系統(tǒng)的自動化實現(xiàn)。對自動配礬子系統(tǒng)進行了詳細的計算并繪制了流程圖。同時對自來水廠采用的幾種常規(guī)加礬控制方案進行了研究和分析，并針對實際情況提出了改進型自動加礬方案。 第3 章 主要研究了水廠自動加氯控制系統(tǒng)的自動化實現(xiàn)。研究了比例、反饋、復(fù)合三種常規(guī)的自動加氯控制系統(tǒng)。針對水廠實際情況，將前饋+串級控制系統(tǒng)運用到濾后加氯控制系統(tǒng)中。在實現(xiàn)過程中，應(yīng)用采樣控制理論進行采樣控制，并對采樣控制進行了仿真研究。

30、 第4 章 主要研究了水廠變頻供水的節(jié)能原理。簡述了恒壓供水的節(jié)能原理及實現(xiàn)框圖；詳細推導(dǎo)了變壓變量供水的工程模型，對其節(jié)能原理進行了深入分析和研究。同時對循環(huán)變頻軟啟動技術(shù)進行了分析和探討。 第5 章 對水廠綜合自動化系統(tǒng)進行了研究。深入研究了數(shù)據(jù)采集終端，設(shè)計了該數(shù)采終端的軟硬件圖和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖。 第6 章 結(jié)合榔梨水廠的工程實際，運用上述理論詳述了水廠各個部分自動化的實現(xiàn)。主要有水廠的工藝流程，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，加藥加氯自動化，濾池控制系統(tǒng)自動化，變頻供水自動化和上位機監(jiān)控等。 本文主要工作及創(chuàng)新點如下： 1．設(shè)計了改進型加藥控制方案。該方案在前饋中考慮了取水量和濁度對投加量的影響，比只

31、考慮取水量的方案更容易克服濁度擾動，且容易實現(xiàn)。同時該改進方案在流動電流檢測儀測量不很準或是出現(xiàn)故障時仍可以進行有效控制?？梢员苊鈨x表故障時，要求人工投加的尷尬。 2．針對濾后加氯要求人工設(shè)定投加量的情況，提出了增加一級反饋回路進行自動設(shè)定的前饋+串級控制方案。該控制方案可以全自動連續(xù)調(diào)整投加量，實現(xiàn)自動有效投加。在實施的過程中采用了采樣控制原理，并進行了仿真研究。 3．分析了變頻供水的節(jié)能原理，推導(dǎo)了變壓變量供水的工程模型，并在榔梨水廠的實際過程中加以運用。 4．設(shè)計了水廠管網(wǎng)參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)采集終端，對供水系統(tǒng)綜 合自動化進行了闡述。 5．對榔梨水廠進行了軟件部分的整

32、體設(shè)計和實現(xiàn)。包括取水，變壓變量供水，過濾，反沖洗，加礬加氯，數(shù)據(jù)通信，網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，上位機監(jiān)控，報表打印等在內(nèi)的水廠自動化控制系統(tǒng)。 第2 章 加藥控制系統(tǒng) 加藥自動控制必須根據(jù)水廠特有的源水情況和工藝設(shè)施配置情況來選擇合適的控制和實現(xiàn)方式。該系統(tǒng)一般由自動配礬子系統(tǒng)和自動加礬子系統(tǒng)組成。前者主要實現(xiàn)礬液的自動配制，后者實現(xiàn)礬液的自動投加。 2.1 自動配礬子系統(tǒng) 2.1.1 自動配礬子系統(tǒng)的組成和功能 水廠常配備兩個礬池，一用一備。用于投加礬液的池稱為工作池，另一個稱為備用池，兩個礬池均獨立運行。池中礬液的配制一般要求在投加前幾分鐘內(nèi)啟動并完成，稱為配礬。在連續(xù)加藥過程中，備用池配礬

33、的啟動是由工作池的配礬液位控制的。 每個礬池均有一個加濃礬閥，用于加入濃礬。一個進水閥，用于稀釋濃礬。 一個出礬液閥，用于將礬液投加到水池中（用計量泵投加）。為保證礬液的連續(xù)供應(yīng)，在工作池礬液低于停止投加液位設(shè)定值時，停止該池的投加，改用備用池投加，于是存在工作池與礬池的切換。以上工作及礬液的配比計算，相應(yīng)故障診斷報警都是由自動加礬子系統(tǒng)完成。 2.1.2 自動配礬子系統(tǒng)的計算 配礬子系統(tǒng)需要完成兩類計算：一是波美度與配比濃度的的換算；二是配礬比計算。 1．波美度與百分比濃度換算 對于礬液來說，一般用波美度來表示濃度，這就要進行濃度換算。一般有如 下公式： 假設(shè)某礬液質(zhì)量百分比濃度為a,其中水的質(zhì)量為X，礬的質(zhì)量為Y，則有 2．配礬比計算 配礬其實就是在礬池原礬液基礎(chǔ)上，配加一定濃度的高濃度礬液和水，使礬液濃度達到投加要求，以保證加藥質(zhì)量。 因此，配礬比計算實際上就是計算出加濃礬深度和配礬深度。如圖2.1 所示。