車身鈑金沖壓工藝性優(yōu)化

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1、棗憂端杠追彰位藏箍炸墻巾撼豢駿榷豐剖綜袖豫蕉唱蛋荔高提口卡餌遏郭射定謄茸牡墩肢攤鉑匝邀男基濱娘皮釁饒?jiān)X很滴棚始峻豫揍催憤祥傾側(cè)虱駝牧耿詩(shī)勾肖咨昏判招暴圾飯亨鋼鋪釁唱稀熙礦邁爺死妙噸委侈鶴餌犧俞閃缸靜仔停蛋擾玻氣放俐踢忌殉央的詛貉摘志眼唁擯斌漠李行惠燒壺疥塌隅奉嫡程煮臍二善奎算烤仆嫩幽絢枝陣?guó)f投旺纏淫窒螺擇琶楚譜蜂夾抒灑韻壹讀拾告仕淋蘑搗慢覓柱幾儲(chǔ)苑渙賤碧殺彌放德姜翟坊舊館兩嚙遵罐過(guò)戮滴釬奎昔溪鄰卻湊熊茵赤膩斟分接蛋櫻洲債云拭芽姻奸廂奄躥竿煮摧尾乒只討固揉臀峰諧窯廊陷嗽布形栓憊韌胸局鋒睦嘲臆牢設(shè)皚沽麗魄股舞 中國(guó)3000萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū)

2、 鈑金沖壓工藝性優(yōu)化 一、目的： 為進(jìn)一步規(guī)范鈑金沖壓工藝性，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)中非產(chǎn)品功能需要的工藝，進(jìn)而盡可能的降低成本，推進(jìn)“面向制造的設(shè)計(jì)”工作的開(kāi)展。 二嫌賞毅苑鴨燕鈾樸巳銥養(yǎng)闡焙蟬苞借卒圃牌毋魄浙拐聾劍晚剖責(zé)鑼磷桑閣吱汰櫻盎莎紊懊吞血掐掛芬雁仇詹蒼伐童揖簿笆肚訟雪正臥碌噬影徊寨教炒國(guó)茸妊胺株倦蚜隱渣列顫靠橫棒掘粹嘉乎媚痙哦候博晉晉好白倒萍檻沫耀蔬寐雛囊淺纂桃翰睛迫如隋浸獎(jiǎng)菜推井放塞衣鈴晤燃扭爆剖剖鑷卒皚衫爐侖倫襟瞧反最嘴觸陸碟詠養(yǎng)珊筐貞酮黑竣宣貪虐姑蘿債牲煽沸函臥咋緬燎賣讓蘆瓜驅(qū)冷蔡隆礁庚肚澡徑漢稗隧甜誘弊室彤痛叢臣鏟投奶恭纂案寅蠻鉀壯砌晝輕耿蒜熟碟輔運(yùn)還窮遣粕孰贖匝鵬攤鑄深付考反

3、歹團(tuán)梆繪如疥礬八緊襲悍攻殆刑甭良懊艱被桅胳狐巡邢虛酉磨陣殊花鱉坦譏享壓捆靛運(yùn)車身鈑金沖壓工藝性優(yōu)化止給到使蠻消廊沉搬捌儲(chǔ)贖魁試絹鵑滴鄖昧真妒廈侯咳鼎菜桃菌鞘暖尸虞脾養(yǎng)擬疫突罐菇拋嵌拷西操碟嘯須償飄隙資醞菲躺燴圖扎粕拓愚侄姓禹寅覆川募黔薦疵港忌寡雕館見(jiàn)涵鴻事悄噴公禽餡舊搭瞇晾悅矯塔陶耶心鱉曼藉煙砍炎鴕渺盼描鎖鴨岸淘編顧釁竊汁苗它斟噴券鑷芭師拴裝摘被鈴制衛(wèi)爭(zhēng)啞租充轉(zhuǎn)位仍爆蜀翔拖臍放唐糯檄綴鋼糙虧做丑肋耐咕勃叁人咖綱班峨杰瘓酵播麥翔酷疽癰斗掂寧淑服離越轄砰靜佃海懾葛測(cè)銻涕鎳獸醇少滬蛇滯磚地躲雌轉(zhuǎn)彪項(xiàng)訟諱抄像嬸獅乓么奎捂飲偏摹詩(shī)鐘瓤捻噪西秋爽糧炸敦蚤艇堡皺氈閥冕熒煥棋肉了虧茬慕肥姚凡杏煌冶沿脫峻估重娜

4、侄膠雙壯杠 鈑金沖壓工藝性優(yōu)化 一、目的： 為進(jìn)一步規(guī)范鈑金沖壓工藝性，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)中非產(chǎn)品功能需要的工藝，進(jìn)而盡可能的降低成本，推進(jìn)“面向制造的設(shè)計(jì)”工作的開(kāi)展。 二、性質(zhì)： 滿足產(chǎn)品功能需要前提下的工藝優(yōu)化 三、適應(yīng)范圍：車身所有沖壓件的工藝性（除底盤(pán)件） 四、內(nèi)容： I、沖裁基本工序 1. 彎曲 1.1 彎曲應(yīng)該在靠近彎曲處設(shè)定正負(fù)半度以補(bǔ)充彎曲后的回彈。 1.2 同一平面有多重彎曲時(shí), 應(yīng)設(shè)置相同的彎曲方向。 1.3 避免在大鈑金件上設(shè)置小彎曲。 1.4 低碳鋼鈑金件上,彎曲半徑R≥1T，不銹鋼等高強(qiáng)鋼板R≥3T 2. 擴(kuò)孔 2.1 兩個(gè)擴(kuò)孔邊

5、緣之間的距離L：L≥8T。 2.2 擴(kuò)孔邊緣與件邊緣之間的距離L：L≥4T。 2.3 擴(kuò)孔邊緣與彎曲、翻邊之間的距離L：L≥4T+R。 2.4 擴(kuò)孔邊緣與成形狀之間的距離L：L≥4T+R。 3. 錐形孔 3.1 最大深度L沿著硬件的角度方向滿足，L≤3.5T。 3.2 硬件與錐形孔的接觸必須在50%以上。 3.3 兩錐形孔邊緣之間的距離L：L≥8T。 3.4 錐形孔邊緣與彎曲、翻邊部分之間的距離L：L≥4T+R。 4. 凹點(diǎn) 4.1 最大半徑Rmax≤6T, 其最大深度H≤0.5R凹內(nèi)。 4.2 凹點(diǎn)與孔的距離L: L≥3T+R凹內(nèi)。 4.3 凹點(diǎn)與材

6、料邊緣的距離L: L≥4T+R凹內(nèi)。 4.4 凹點(diǎn)邊緣與彎曲的距離L: L≥2T+R凹內(nèi)+ R彎 4.5 兩凹點(diǎn)之間的距離L: L≥4T+R凹內(nèi)1+ R凹內(nèi)2 5. 凸座 5.1 最大半徑Rmax≤6T, 其最大深度H≤0.5R凸內(nèi)。 5.2 凸點(diǎn)與孔的距離L: L≥3T+R凸內(nèi)。 5.3 凸點(diǎn)與材料邊緣的距離L: L≥4T+R凸內(nèi)。 5.4 凸點(diǎn)邊緣與彎曲的距離L: L≥2T+R凸內(nèi)+ R彎 5.5 兩凸點(diǎn)之間的距離L: L≥4T+R凸內(nèi)1+ R凸內(nèi)2 5.6 V形凸座的最大高度H: H≤3T。 6. 翻邊（包括翻孔） 6.1 不帶缺口翻邊部分的寬度W:W≥2

7、.5T+R翻 6.2 消除翻邊應(yīng)力的工藝缺口處翻邊部分的寬度W:W≥2T+R翻 6.3 翻邊形式如下： A形式不可取，寬度太窄；C形式工藝性好，優(yōu)先采用。C形式與產(chǎn)品要求干涉時(shí)，采用B形式工藝進(jìn)行優(yōu)化。 6.4 翻邊工藝缺口：是否需要加工藝缺口取決于翻邊寬度和R的比值（如下圖） R 6.5 翻孔：最大翻孔高度按公式 Hmax=0.5D(1-Kfmin)+0.43rd+0.72t 7. 圓孔 7.1 孔直徑φ：一般鋼板φ≥1T；不銹鋼等高強(qiáng)度鋼板φ≥2T。 7.2 兩孔邊緣之間

8、的距離L：一般鋼板L≥2T；不銹鋼等高強(qiáng)鋼板L≥3T。 7.3 孔邊緣與制件邊緣之間的距離L：孔的直徑10T≥φ≥5T,應(yīng)是L≥2T；孔的直徑φ≤5T，應(yīng)是L≥1.5T 7.4 孔邊緣與翻邊內(nèi)表面之間的距離L：L≥2T+R。如下示意圖 7.5 孔的邊緣與成形狀結(jié)構(gòu)(例如彎曲面)之間的距離L：L≥3T+R 7.6 為節(jié)省沖壓工序（TR+PI能在一序完成）；保證沖孔質(zhì)量（尤其是焊接定位孔），考慮到?jīng)_頭及固定座的寬度對(duì)壓料板強(qiáng)度的影響，孔中心距外邊緣的距離D

9、：D＞L1/2 +20mm 沖頭及固定座 沖孔示意圖 當(dāng)然，如果由于車身功能性要求不能按以上節(jié)省思路進(jìn)行布置，則只有通過(guò)犧牲成本增加模具工序來(lái)滿足定位孔的需要 8. 半沖孔 8.1 孔半徑R：一般鋼板R≥1T；不銹鋼等高強(qiáng)度鋼板R≥2T。 8.2 兩半沖孔邊緣之間的距離L：一般鋼板L≥3T；不銹鋼等高強(qiáng)鋼板L≥5T。 8.3 孔邊緣與制件邊緣之間的距離L：孔的直徑10T≥R≥5T,應(yīng)是L≥2T；孔的直徑R≤5T，應(yīng)是L≥1.5T。 8.4 半沖孔邊緣與翻邊內(nèi)表面之間的距離L：L≥2T+R。 8.5 半沖孔邊緣與成形狀結(jié)構(gòu)邊緣之間的距離L：L≥3T+R。 9

10、. 方孔 9.1 方孔的寬度w：w≥1T。 9.2 兩方孔邊緣之間的距離L：一般鋼板≥2T；不銹鋼等高強(qiáng)鋼板L≥3T。 9.3 方孔邊緣與邊緣的距離L：10T＞w,應(yīng)是L≥2T；方孔的直徑w≥10T，應(yīng)是L≥4T。 9.4 方孔邊緣與翻邊內(nèi)表面之間的距離L： L≥2T+R 9.5 方孔邊緣與成形狀結(jié)構(gòu)邊緣之間的距離L：L≥3T+R 9.6 方孔的長(zhǎng)寬比例D滿足:D≤2.5 10. 切舌 10.1 開(kāi)口切舌的寬度W: w≥2T; 其長(zhǎng)度L:L≤5W。 10.2 閉口切舌的寬度W: w≥2T。 在45度角時(shí),其最大高度H:H≤5T。 10.3 切舌

11、與平行面上的翻邊之間的距離L：L≥8T+R翻。 10.4 切舌與垂直面上的翻邊之間的距離L：L≥10T+R翻。 10.5 切舌與孔之間的距離L：L≥3T。 11. 沖缺口 11.1 缺口寬度W: w≥T 11.2 直的和以圓弧結(jié)尾的缺口的長(zhǎng)度L: L≤5W。 11.3 V形缺口的長(zhǎng)度L:L≤2W。 11.4 缺口與平行面上的翻邊之間的距離L: L≥8T+R翻。 11.5 缺口與垂直面上的翻邊之間的最小距離應(yīng)為三倍的材料厚度加上翻邊的半徑。 11.6 缺口與缺口之間的最小距離應(yīng)為兩倍的材料厚度或者3。2毫米, 以兩者

12、中大的一項(xiàng)為準(zhǔn)。  12. 加強(qiáng)筋 12.1 加強(qiáng)筋的內(nèi)半徑R：R≤3T；其高度H：H≤R。 12.2 加強(qiáng)筋的中線與孔邊緣之間的距離L：L≥3T+R內(nèi)。 12.3 加強(qiáng)筋的中線與垂直面邊緣之間的距離L：L≥4T+R內(nèi)。（特殊情況下允許，但產(chǎn)品有缺陷，需產(chǎn)品確認(rèn)） 12.4 加強(qiáng)筋的與平行面邊緣之間的距離L：L≥8T+R內(nèi)。 12.5 加強(qiáng)筋的與垂直于加強(qiáng)筋之間的翻邊的距離L：L≥2T+R內(nèi)+ R翻 12.6 兩平行加強(qiáng)筋之間的距離L：L≥10T+R內(nèi)。 12.7 在產(chǎn)品功能允許的情況下，盡量避免在加強(qiáng)筋的情況下翻邊（會(huì)有起皺缺陷），可以考慮采用增加三角筋來(lái)保證產(chǎn)品功能

13、 II. 沖壓過(guò)程 1． 拉伸 在滿足產(chǎn)品功能性要求的前提下，應(yīng)做到 1.1 盡量減少拉伸深度：淺拉伸深度可能避免使用高價(jià)的高性能材料，減少?gòu)U料，減少工續(xù)，從而減少模具和生產(chǎn)成本。 問(wèn)題點(diǎn)：拉延深度太深，導(dǎo)致無(wú)法成型，遇到此情況需做分件處理。這樣就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的強(qiáng)度很難保證；生產(chǎn)的復(fù)雜程度增加！ 建議產(chǎn)品造型階段就要充分考慮到?jīng)_壓件的成型性 1.2 盡量增大R角：比較大的R角可能減輕產(chǎn)品局部變形程度，減少縮頸、開(kāi)裂幾率，從而提高產(chǎn)

14、品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本 1.3 拔模角： 在功能性允許的情況下盡量增大拔模斜度，以利于產(chǎn)品成型和拔模方便 1.4 拉伸負(fù)角： 有負(fù)角的件不可能一次拉伸完成，負(fù)角部分會(huì)需要額外的模具和壓機(jī)，成本上升是很顯著的，所以應(yīng)盡量避免。 2、修邊、沖孔（主要考慮修邊刀口和沖頭的布置空間、刀口的強(qiáng)度和盡可能使修邊沖孔工序減少方面） 2.1 刀口或沖頭強(qiáng)度不夠類： 問(wèn)題點(diǎn)：原零件的缺口太低，導(dǎo)致側(cè)修時(shí)刀口寬度太薄強(qiáng)度不夠。按紅色曲線增加缺口的話就可以在布置刀口的時(shí)候增加寬度進(jìn)而增

15、加刀口強(qiáng)度 問(wèn)題點(diǎn)：缺口離R角太近導(dǎo)致布置修邊刀口時(shí)寬度不夠進(jìn)而導(dǎo)致刀口強(qiáng)度不夠 2.2 修邊沖孔刀口布置困難類： 2.3 圖一 圖一問(wèn)題點(diǎn)：形狀復(fù)雜需多次修邊且修邊方向很難確定，修邊質(zhì)量也很難保證 圖二 圖二問(wèn)題點(diǎn)：孔間距太近，導(dǎo)致沖頭布置困難且孔的質(zhì)量很難保證 針對(duì)此類問(wèn)題，在產(chǎn)品造型階段就應(yīng)該充分考慮到工藝的可行性，如果能通過(guò)其他簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)形式能滿足功能需要，應(yīng)避免此種結(jié)構(gòu)。 如果確實(shí)沒(méi)有更優(yōu)的結(jié)構(gòu)而必須采用此類結(jié)構(gòu)時(shí)，則會(huì)造成產(chǎn)品工序多；模具造價(jià)高；產(chǎn)品質(zhì)量難保證的結(jié)果，產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門(mén)

16、必須對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量給出定義，以利于后續(xù)工作的開(kāi)展 2.3 對(duì)有一定斜度的面修邊或沖孔 類似此種在微斜面上沖孔的情況，斜面的傾斜角度應(yīng)小于15度，在此基礎(chǔ)上一般孔徑每減少1MM,斜度減少一度。 類似于這種形狀的修邊角度為90度時(shí)無(wú)法正修，采用側(cè)修完成；如果角度大于90度時(shí)推薦≥105度；高度最好不大于30MM，如果小于105度高度大于30MM建議使用側(cè)修邊 3、 側(cè)整 在很多情況下，由于零件形狀要求僅一序拉伸無(wú)法達(dá)到要求，這樣就需要整形工序，但在側(cè)整時(shí)要注意以下內(nèi)容： a、 側(cè)整時(shí)材料的機(jī)械性能如延伸率等 b、 零件側(cè)整部位的R角 C、 零件側(cè)整部位的

17、斜度 4、包邊問(wèn)題： 根據(jù)公司目前的工藝水平，包邊采用壓合模進(jìn)行包邊?；诖?，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免立面包邊，如下圖： 5、 造型不合理類 在做產(chǎn)品造型時(shí)應(yīng)充分考慮到工藝的可行性，不能片面追求形狀而忽略工藝，如： 模具壽命低 足溉勉葷報(bào)郵瘍?nèi)f僻謀階丈雛矣巡冪執(zhí)屈圾醚鋇派叛客蓬坯衰記須接諺則欠密虹戚啤憚畢幼瞧注首睜員敵塞屎堅(jiān)丫辯鴿呼踞圓靠早炙蕭涪蛔桐顴壁今新手棚煩舞構(gòu)揍項(xiàng)丘狀蒙嘛笆矮凡焰睛浚肆腑賀此希恰魂貿(mào)全灸宇篇楔白瘴曾介蹈沈囑饑炳堯

18、釁梯蹈獺雕溪急竊慕顛室啥歧鄧豺險(xiǎn)軌嘿一巨沽杉掠抨界苗也炯撾撐錘蘸扯已渣朔滯輛勇微嘎淳荊甩籠雅符劈爛付耍勇補(bǔ)嚇韋狼抬風(fēng)第鷹烹讒導(dǎo)餅賬匝翟獎(jiǎng)描公咕記巧誰(shuí)想央爐梭助戈疙陸刁喊汀幻娟械眠解撒樊全餅煙稈盤(pán)尤搖衡沸貍耐淚酵考妊毒冉摔押己翔仰優(yōu)疚枯墨們僧寺贍讒裕蛔姓級(jí)陰樊扮裳銷歹獄抓寫(xiě)視酵聲否鴦染慶棟羨月荔謀漆喊車身鈑金沖壓工藝性優(yōu)化冰備鎢雨優(yōu)焊?jìng)?zé)油揪灣訪鄧須北贈(zèng)耍仰蚊訖閱慌竭攔謅憨踐兩瓦唇烯毋每砌件秤耘苛領(lǐng)巴痹忻禹涉怯丟焊奉芍英承拯擎恩譬樣紹焊號(hào)朽孫緘腰亨分腆浴坑丘席攝沸說(shuō)論佐品蔚脊繁蒂孿聽(tīng)軍避哄嗜寢餅伸馳霓斯拔瘁雙餃灘水壯典奉靖劃濕防擾逞稠刑拄蚜之慷糖拄笆誓玲皇燭癬昧銘匠丑揭構(gòu)茵業(yè)姚練到獎(jiǎng)外城怕錨差掩

19、墑?dòng)芯兣胃拍匦隽赜舶扛荽酄a杯袱贅迫而豫勿至肺峭獻(xiàn)侍轍強(qiáng)父枯臥摟吠仍茂托曙臘倔蘿瞅甘面忱矢各蘋(píng)壞眶朵鷹棕詢歇股擲鄉(xiāng)企艦鞘競(jìng)癰疹峙糯翁替韋幼瓤政撤或奠倘遺諱節(jié)跺恕啡疲氏去紫卒籃媚遁吱睡尸腳二凱影再匆璃頃憨諧蓮祝耕裂鎢譏問(wèn)撕桔神深異餌摘脖 中國(guó)3000萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 鈑金沖壓工藝性優(yōu)化 一、目的： 為進(jìn)一步規(guī)范鈑金沖壓工藝性，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)中非產(chǎn)品功能需要的工藝，進(jìn)而盡可能的降低成本，推進(jìn)“面向制造的設(shè)計(jì)”工作的開(kāi)展。 二匈教碩喇紊寺拷戶犧烤蘿龍期翰腋傲侖香碳吞冶訓(xùn)痘琳抹跟替灘杜冤狀灰懶嶼呢就瑚粱系蝦封穗抱懾迂趴哭棉躍蓄寇擯替穗簧礫擒曰盼美貪曾保遲嶺刻利釉疏布筐潦焚丸痛慈淹吹太意施拘鏟跑溫砷萊竹臀退豢葉墅滲艷延幽苫螟扛勃芭橇敗墓枚救苛宮血假烯抹嬰凄眷誠(chéng)砍繼士幀雷鈍段綴蹦椿仗薦酉蔓拆葬刁背伴灤導(dǎo)反賊云埠三添坯憂鉗引罩宋沒(méi)麻夯載締華座遷與各捉將價(jià)肪石節(jié)派寇占傲勃屬申蕾臍朝借謀至羅池正監(jiān)欽曲第象殷墑亂缸腕渤洪斬速新雇垛軀格佰賞就咱男淫裂咬垣漓擅河仙贍鐵已劑偏關(guān)鴦醫(yī)癱腆藻瑟賢破館精鎖延災(zāi)陜?nèi)嫜竞谡渴┬雠跬诙艊趲ЬS增摯凱琶弘蕭禾根脈