法蘭砂型鑄造工藝設計

法蘭砂型鑄造工藝設計,法蘭,砂型,鑄造,工藝,設計 鑄造工藝課程設計說明書設計題目學 院年 級專 業(yè)學生姓名學 號指導教師I目 錄第1章 零件概述及工藝分析31.1 零件簡介31.2 零件的技術要求31.3 零件結(jié)構特點分析31.4 零件材質(zhì)特點分析31.5 零件的鑄造工藝性分析41.5.1 鑄件壁厚的合理性41.5.2 鑄件壁過度連接的合理性51.5.3 鑄件的結(jié)構斜度5第2章 造型材料的選擇62.1 造型方法選擇62.2 造型材料選擇62.3 造型機選擇6第3章 鑄造工藝方案的設計73.1 澆注位置的選擇73.2 分型面的選擇83.3 鑄造工藝參數(shù)的確定93.3.1 鑄件尺寸公差93.3.2 鑄件質(zhì)量公差103.3.3 鑄件加工余量103.3.4 鑄造收縮率123.3.5 起模斜度123.3.6 最小鑄出孔133.4 砂芯設計133.4.1 砂芯設計方案133.4.2 砂芯形狀143.4.3 砂芯結(jié)構設計143.5 吃沙量確定17第4章 澆注系統(tǒng)設計184.1 澆注類型選擇184.2 澆注時間確定194.3 阻流截面計算20第5章 鑄造工藝圖22第6章 鑄造工藝裝備設計236.1 模板設計236.2 砂箱設計256.3 芯盒設計28參考文獻29不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印第 II 頁第1章 零件概述及工藝分析1.1 零件簡介名稱：法蘭 材料：HT200質(zhì)量：7.83kg 體積：3.3105 cm外形尺寸：243x67.5mm 批量：成批量鑄造工藝：砂型鑄造法蘭零件二維圖三維圖如下：1-1零件二維圖、三維圖1.2 零件的技術要求技術要求：1.自由尺寸公差B761-662.表面處理：發(fā)蘭3.探傷處理4.熱處理：RC35381.3 零件結(jié)構特點分析法蘭結(jié)構為圓柱回轉(zhuǎn)主體主體與側(cè)邊三等分側(cè)耳組成。主要工作面為中間直徑150和直徑162中軸孔，側(cè)邊側(cè)耳中間部位為工作面，與其他配件相接觸，因此不能出現(xiàn)缺陷，影響零件的性能，側(cè)耳上下面均有2個直徑15的通孔，為螺絲過孔，起到固定作用。1.4 零件材質(zhì)特點分析灰鑄鐵是鑄鐵的一種，碳以片狀石墨形式存在于鑄鐵中。斷口呈灰色，有良好的鑄造、切削性能，耐磨性好。用于制造機架、箱體等?；诣T鐵石墨呈片狀，有效承載面積比較小，石墨尖端易產(chǎn)生應力集中，所以灰鑄鐵的強度、塑性、韌度都低于其他鑄鐵。但具有優(yōu)良的減振性、低的缺口敏感性和高的耐磨性。HT200珠光體類型的灰鑄鐵，強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)，需要進行人工時效處理。表1-4-1 HT200的物理性能合金牌號 密度/gcm3 固相線和液相線（）HT200 7.3 1127和1226表1-4-2 HT200的化學成分牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)，%）HT200CSiMnPSFe鑄態(tài)3.163.31,.791.930.891.040.120.170.0940.125余量表1-4-3 HT200的力學性能材料牌號抗拉強度b(min)/MPa布氏硬度HBWHT2002502091.5 零件的鑄造工藝性分析零件的鑄造工藝性分析包括考察鑄件的合理壁厚、鑄件壁過度連接的合理性、鑄件的結(jié)構斜度等內(nèi)容。1.5.1 鑄件壁厚的合理性在一定鑄造條件下，鑄造合金能充滿鑄型的最小壁厚稱為該鑄造合金的最小壁厚。從保證金屬液的充型能力角度，在設計鑄件壁厚時，要考慮金屬液的流動性和鑄件的輪廓尺寸。為了避免出現(xiàn)“澆不足”、“冷隔”等鑄造缺陷，往往需要對鑄件的最小壁厚進行限制。法蘭零件分析可知，零件最小壁厚4.5mm,且零件的最大外框尺寸為243x67.5mm,查表1-5-1-1可知，砂型鑄鐵件最小壁厚45mm。 表1-5-1-1砂型鑄造灰鑄鐵件最小壁厚鑄造合金鑄件輪廓尺寸mm25405631006100160716025083.3.2 鑄件質(zhì)量公差鑄件重量公差是以占鑄件公稱重量的百分比表示的鑄件重量變動的允許范圍。鑄件重量公差等級與鑄件尺寸的公差等級應對應選取，故法蘭鑄件公差等級應選GB/T113511989MT12。依據(jù) GB/T113511989，鑄件重量公差數(shù)值如表4-3-2-1所示。表3-3-2-1鑄件的重量公差數(shù)值（%）公稱重量/kgMT12級鑄件尺寸公差數(shù)值0.4124142041018以標準樣品的實稱重量作為公稱重量，按照供圖方所給的7.83Kg 作為公稱重量，確定鑄件的重量公差不超過18%。3.3.3 鑄件加工余量鑄件上的機械加工余量是鑄件上要用機械加工的方法切去的金屬層厚度。加工余量不足，會使鑄件因加工表面上殘存黑皮和表層缺陷而報廢；加工余量太大，會增加機械加工的工作量，且浪費金屬材料，從而增加了生產(chǎn)成本，有時還會因截面變厚，熱節(jié)變大，使鑄件晶粒粗大，力學性能降低。鑄件為保證其加工面尺寸和零件精度，應有加工余量，即在鑄件工藝設計時預先增加的，而后在機械加工時又被切去的金屬層厚度，稱為機械加工余量，簡稱加工余量。機械加工余量值由精到粗共分為十個等級：A、B、C、D、E、F、G、H、J 和K，根據(jù) GB/T64141999所要求，不同的鑄造方法所采用的機械加工余量如表3-3-3-1所示。表3-3-3-1毛坯鑄件典型的機械加工余量等級方法要求的機械加工余量等級鑄件材質(zhì)鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金輕金屬合金鎳基合金鈷基合金砂型鑄造手工造型GKFHFHFHFHFHFHGKGK砂型鑄造機器造型和殼型EHEGEGEGEGEGEGFHFH壓力鑄造DFDFDFDFDFDF熔模鑄造EEEEEEE砂型鑄造機器造型，灰鑄鐵，所以選擇機械加工余量等級G。表3-3-3-2要求的鑄件加工余量(RMA) （摘自GB/T6414-1999） (單位：mm)最大尺寸1）要求的機械加工余量等級大于至ABCDEFGHJK631000.20.30.40.50.711.422.841001600.30.40.50.81.11.52.23461602500.30.50.711.422.845.58因此查表確定加工余量為下表3-3-3-3。表3-3-3-3回轉(zhuǎn)盤加工量計算序號加工部位尺寸基本尺寸CT12RMA(G)RMA(H)加工量計算139雙側(cè)加工3950.75/4+0.7=1.95取整數(shù)為：2mm287三側(cè)面單側(cè)加工87626/2+2=5mm3直徑150孔150737/4+3=4.75取整數(shù)為：5mm4直徑162孔162737/4+3=4.75取整數(shù)為：5mm5直徑180雙側(cè)加工180848/4+4=6mm3.3.4 鑄造收縮率鑄件線收縮率又稱鑄件收縮率或者鑄造收縮率，是指鑄件從線收縮開始溫度（從液相中析出枝晶搭成的骨架開始具有固態(tài)性質(zhì)時的溫度）冷卻到室溫時的相對線收縮量，以模樣與鑄件的長度差除以模樣長度的百分比表示，即 =L1L2L1100% (3-3-4-1) 式中 L1摸樣長度；L2鑄件長度。由表3-3-4-1灰鐵自由收縮率1，可知法蘭材質(zhì)為HT200，對應的收縮率為1%。 表3-3-4-1灰鐵收縮率灰鑄鐵牌號HT100,HT150,HT200HT250HT300HT350小中件中大件特大件自由線收縮率（%）鑄造收縮率（受阻收縮率（%）0.91.10.81.00.81.00.70.90.70.90.60.80.91.10.70.91.51.03.3.5 起模斜度為了使模樣(或芯)易于從砂型(或芯盒)中取出(砂型鑄造)，或者從鑄型中取出鑄件(金屬型鑄造)，鑄件垂直分型面的表面要留有起模斜度(也稱拔模斜度)。鑄造斜度可以用不同的方法形成，起模斜度可采取增加鑄件壁厚（如圖3-3-5-1中圖1）、增減鑄件壁厚（如圖33-5-1中圖2）或者減小鑄件壁厚（如圖3-3-5-1中圖3）的方法來形成。圖3-3-5-1起模斜度該法蘭零件垂直分型面需加起模斜度高度分別為4.5 mm、16.5 mm、39mm，對于不超過40mm，采用金屬模樣造型，依據(jù)表3-3-5-2起模斜度（JB/T 5105-1991）以及鑄件尺寸公差數(shù)值（摘自GB/T6414-1999），綜合比較，為了使脫模順利，在保證不超過40mm的CT12對應的公差值3.6mm情況下，增大起模斜度，采用增減壁厚方式，選取金屬模樣的起模角度為150,本次設計側(cè)面高度40以內(nèi)的起模斜度為1.5。表3-3-5-2起模斜度測量面高度Hmm起模斜度金屬模樣、塑料模樣木模樣AA mmAA mm103300.64000.810401501.42051.6401000501.60551.61001600351.60402.01602500302.20352.63.3.6 最小鑄出孔零件上的孔、槽、臺階等是否鑄出，這應從品質(zhì)及經(jīng)濟角度等方面全面考慮。一般來說，較大的孔、槽等，應鑄出來，以便節(jié)約金屬和加工工時，同時還可以避免鑄件局部過厚所造成的熱節(jié)，提高鑄件質(zhì)量。較小的孔、槽，或者鑄件壁很厚，則不宜鑄出孔，直接依靠加工反而方便。表3-3-6-1 最小鑄出孔鑄件厚度 50 50100 101200 200灰鑄鐵 30 35 40 另行通知球墨鑄鐵 35 40 45 另行通知該法蘭為批量生產(chǎn)，依據(jù)表3-3-6-1灰鑄鐵不鑄出孔直徑可知零件圖中15的螺絲過孔比較小，不鑄出。 3.4 砂芯設計3.4.1 砂芯設計方案對于法蘭鑄件，采用呋喃砂造芯，分析可知共四處需要出芯子。 3處砂芯砂芯3.4.2 砂芯形狀為了水平芯合箱準確，根據(jù)砂芯的結(jié)構，要在水平砂芯的低側(cè)增加定位芯頭（圖3-4-2-1）。圖3-4-2-1 芯子1為了下芯合箱準確，根據(jù)砂芯的結(jié)構，要在垂直砂芯的下側(cè)增加芯頭（圖3-4-2-2），定位芯子，防止出現(xiàn)錯箱，蹭砂缺陷出現(xiàn)。 定位芯頭定位芯頭圖3-4-2-2芯子13.4.3 砂芯結(jié)構設計水平芯頭：水平砂芯尺寸為35，查表表3-4-3-1 ，取水平芯頭長度為40mm。表3-4-3-1水平芯頭的長度l （單位：mm）LD或者（A+B）/22526505110010115015120020130030140040150050170070110001001150015012000200040160040605070608070908010090110100120120140130150601800608070908010090110100120110130130150140160150170801100080100901101001201101301201401301501501701601801802001001150090110100120110130120140130150140160160180180200200220220260確定上、下芯頭與上、下芯頭座的間隙，查表3-4-3-2水平芯頭與芯座之間的間隙S,濕型鑄造，依據(jù)砂芯直徑，選擇間隙值S1=0.5mm，S2=1mm。表3-4-3-2水平芯頭的斜度及間隙 （單位：mm）D或者（A+B）/25051100101150151200201300301400401500501700701100010011500150120002000濕型S10.50.51.01.01.51.52.02.02.52.53.03.0S21.01.51.51.52.02.03.03.04.04.04.54.5S31.52.02.02.03.03.04.04.05.05.06.06.0干型S11.01.51.51.52.02.02.52.53.03.04.05.0S21.52.02.03.03.04.04.05.05.06.08.010.0S320.3.03.04.04.06.06.08.08.09.010.012.0垂直芯頭：有上文可知，下部為方便下芯和定位，下部做芯頭，采用方形定位。表3-4-3-3 垂直芯頭與芯座之間的間隙S (單位mm)鑄型種 類D或（A+B）/25151100101150151200201300301400401500501700701100010011500150120002000濕型0.50.51.01.01.51.52.02.02.52.53.03.0干型0.51.01.51.52.02.53.03.54.05.06.07.0表3-4-3-3垂直芯頭的高度h和h1 (單位mm)SL當D或者（A+B）/2為下列數(shù)值時的高度h303060611001011501513003015005017007011000100120002000301515203150202520252025511002530253025302025202530404060101150303530353035253025304060406050705070由h查h1下芯頭高度h1520253035404550556065708090100120150上芯頭高度h11515152020252530303535404550556580表3-4-3-4垂直芯頭的斜度a (單位mm)芯頭高度h1520253035405060708090100120150用a/h表示斜度時用角度a 表示時上芯頭2345679111214161922281/510下芯頭11.522.533.545678910131/105為了方便芯頭起模方便，查表3-4-3-4，下芯頭斜度為5。3.5 吃沙量確定模樣與砂箱、箱頂、箱底和箱帶之間的距離稱為吃沙量。由前文可知法蘭鑄件單件重量為7.83Kg，本次法蘭零件模具設計為一箱兩件形式，依據(jù)表3-5-1按重量確定吃砂量表，可確定吃沙量最小尺寸為a=60mm，b=60mm，c=40mm，d=50mm，f=30mm。實際選取數(shù)值略比該值大，可充分考慮現(xiàn)有模板及砂箱標準尺寸。表3-5-1 按鑄件重量確定的吃沙量 （單位mm）鑄件重量/kgabcdef100004050607090100120150200250275300350400405060709010012015020025027530035040030404050506070901001251501752002503040505060708090100125150175200250304050607010030303040506070120150200225250250250第4章 澆注系統(tǒng)設計注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬流入型腔的通道，主要由澆口杯、直澆道、橫澆道、和內(nèi)澆道4個部分組成。澆注系統(tǒng)設計的合理與否對鑄件質(zhì)量影響很大，大約30%的鑄件廢品是由于澆注系統(tǒng)設計不當導致的。設計時應根據(jù)鑄件的結(jié)構特點、合金種類、技術要求合理地設計澆注系統(tǒng)。設計澆注系統(tǒng)應遵守以下原則：1）、金屬液的充型過程中應控制金屬液的流動方向和速度，盡可能使金屬液平穩(wěn)，連續(xù)地充滿型腔；2）、在合適的時間內(nèi)充滿型腔，避免形成夾砂、冷隔、皺皮等缺陷，保證鑄件輪廓清晰、完整；3）、調(diào)節(jié)鑄型內(nèi)的溫度分布，有利于強化鑄件的補縮、減少鑄造應力，防止鑄件出現(xiàn)變形、裂紋等缺陷；4）、澆注系統(tǒng)應具備擋渣、溢渣、凈化金屬液的能力；5）、澆注系統(tǒng)應該結(jié)構簡單、可靠、減少金屬液的消耗，且便于清理。4.1 澆注類型選擇澆注形式：法蘭屬于中、大型的灰鑄鐵件，灰鑄鐵件鐵液不易氧化，比較容易凈化，除流動充型能力較好此外，灰鑄鐵件在結(jié)晶凝固過程中因析出石墨會發(fā)生體積膨脹，鑄件收縮相對較小。大型灰鐵件的澆注系統(tǒng)必須保證金屬液平穩(wěn)、均勻地引人型腔中，避免沖壞鑄型和型芯，避免紊流，防止裹氣，造渣。采用轉(zhuǎn)包澆注快澆的方式，該鑄件整體壁厚較薄，快澆的方式金屬液的溫度和流動性降低幅度較小，對砂型作用時間短，易充滿型腔，減少了氣孔、夾渣、結(jié)疤等缺陷?？鞚惨部梢猿浞掷没诣T鐵的石墨化膨脹來消除縮孔、縮松缺陷。封閉式澆注系統(tǒng)：封閉式澆注系統(tǒng)有良好的阻渣功能力，可防止金屬液卷入氣體，消耗金屬少，清理方便。采用封閉式澆注系統(tǒng)： F內(nèi)：F橫：F直=1:1.1:1.15。內(nèi)澆口位置：澆注系統(tǒng)根據(jù)其內(nèi)澆口的設置位置，可以分為頂注式、中注式、底注式、階梯注入式。頂注式澆注系統(tǒng)的充型能力強，有利于冒口的補縮，但對鑄型底部的沖擊較大，金屬液在充型過程中容易二次氧化；底注式澆注系統(tǒng)充型過程平穩(wěn)，金屬液不容易氧化，缺點是不利于頂部冒口的補縮，金屬液的充型能力相對較差；中間注入式澆注系統(tǒng)同時具有頂注式澆注系統(tǒng)和底注式澆注系統(tǒng)的優(yōu)點和缺點；階梯式澆注系統(tǒng)具有充型能力強、充型平穩(wěn)、金屬液不易氧化、補縮能力強的優(yōu)點，但其缺點是結(jié)構較復雜，消耗的金屬液量多。根據(jù)本鑄件的特點，采用中注式。4.2 澆注時間確定法蘭零件鑄件單件重量為7.83Kg。由于該件為一箱兩件生產(chǎn)的砂型鑄造生產(chǎn)形式，依據(jù)工藝出品率參照單件批量生產(chǎn)，確定澆注過程中的總體金屬液重量，澆注系統(tǒng)占比為20%，則澆注時所需金屬液總質(zhì)量為7.83X2X1.2=18.792Kg。工藝出品率=鑄件重量鑄件重量+澆冒口重量100%表4-2-1 鑄鐵件工藝出品率（%）鑄件重量/Kg大量流水生產(chǎn)成批量生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)100085908090澆注時間可按經(jīng)驗公式（4-2-2）計算 AGn (4-2-2)式中澆注時間（s）；G鑄件或者澆注金屬質(zhì)量（kg）；A、n系數(shù)，見表5-2-3；表5-2-3公式5-2-2中的系數(shù)因為法蘭鑄件的斜度依據(jù)增加壁厚方式來形成，故壁厚適當取大值計算。澆注時間: AGn=AGn=1.87X18.792=8.2S4.3 阻流截面計算以下僅以中注方案進行詳細澆注系統(tǒng)計算，前文分析過，中注方案的上鑄型高度12mm，縮尺為1%，依據(jù)吃沙量前文查表選取為a=b=60mm，則上砂箱最小高度為12X1.01+60=72.12mm，取上砂箱高度100mm（下砂箱取150mm）。確定靜壓頭高度，依據(jù)池形澆口杯尺寸，依據(jù)鑄件質(zhì)量7.83Kg，初步選擇澆口杯高度尺寸，暫定澆口杯高度為50mm。選擇漏斗形澆口杯，高度為50mm。中注方案設計采用鑄件大部分在下砂箱的形式， 則計算靜壓頭高度為:HP=10+5-0.125*12.12=14.84cm則依據(jù)截面比的關系A內(nèi)：A橫：A直=1：1.1：1.15。內(nèi)澆道采用截面比設計法，則內(nèi)澆道計算公式為： A內(nèi)=GLt2gp (4-3-1)其中本次設計澆注系統(tǒng)為澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道4個部分的四單元澆注系統(tǒng)，則有： hp=k221+k12+k22Hp=1.1521+1.151.12+1.152x14.84=5.591643cmA內(nèi)=GLt2gp=187927.6X0.5X8.2X2X982X5.591643=5.4cm2本次設計為一箱兩件，通過前文計算總內(nèi)澆道斷面面積為A內(nèi)=5.4 cm2，設計四個內(nèi)澆道，依據(jù)表4-3-1內(nèi)澆道尺寸，選取每個內(nèi)澆口面積為1.35cm2，則設計的內(nèi)澆道斷面面積為1.2 cm2，每個內(nèi)澆道對應的尺寸為：a=18mm，b=14mm，c=7.5mm。 表4-3-1內(nèi)澆道尺寸（單位：mm）序號內(nèi)澆道斷面積A內(nèi)/cm2abcabcabcabcda71.218147.5121011106151610711.515計算出橫澆道總斷面面積為A橫=5X1.1=5.5cm2，4-3-2澆注系統(tǒng)截面面尺寸，依據(jù)橫澆道面積5.5 cm2，近似設計面積為5cm2的橫澆道尺寸為：A=24mm，B=16mm，C=25mm。表4-3-2澆注系統(tǒng)截面面尺寸橫澆道直澆道 序號斷面積A橫/cm2A /mmB /mmC /mmA /mmB /mmC /mm序號斷面積A橫/cm2D/mm752416542281977.130計算出直澆道總斷面面積為A直=5X1.15 =5.75cm2,故查表4-3-2澆注系統(tǒng)截面面尺寸，近似設計端面面積為7.1cm2的直澆道直徑為30mm。第5章 鑄造工藝圖由前文鑄造工藝參數(shù)選取以及吃砂量的確定，因為一箱兩一件生產(chǎn)該法蘭零件，可確定鑄造工藝排布圖，法蘭零件的鑄造工藝圖如圖5-1零件鑄造工藝圖所示.圖5-1 法蘭工藝圖第6章 鑄造工藝裝備設計鑄造工藝裝備是造型、制芯、合箱及澆注過程中使用的模具和裝置的總稱，鑄造工裝設計對于保證鑄件質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)效率，減輕勞動輕度起很大作用。設計工裝設備既要滿足工藝要求，又要便于加工制造。本節(jié)重點說明模樣與模板、砂箱、芯盒的設計。6.1 模板設計根據(jù)前文吃沙量的選擇，確定模板長寬為600mmX500mm。設計上下模板選擇類型和參數(shù)如下所示。表6-1-1模底板壁厚、加強肋厚度及連接圓角半徑模底板平均輪廓尺寸鑄鐵12r50175012141416123表6-1-2 銷耳模底板平均輪廓尺寸501-750定位銷公稱尺寸d25D1200.00+0.033d2250.00+0.13d1d2對A面的垂直度0.05D28h2325H12F8090t1215e50E140表6-1-3模底板用定位銷及導向銷的尺寸模底板平均輪廓尺寸501-750d250.1170.065d1200.000.033d213d3M16d430l123l250K16S16D30l75Ll+75表6-1-4與定位銷分開鑄的吊軸尺寸吊軸上允許負荷dd0DabLrR158032136242265958206.2 砂箱設計砂箱是鑄造車間造型所必需的工藝裝備，用于制造和運輸砂型，砂箱結(jié)構既要符合砂 型工藝的要求，又要符合車間的造型、運輸設備的要求。因此，正確地設計砂箱的結(jié)構和尺寸，對于保證鑄件的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，降低成本以及保證生產(chǎn)安全，都有重要的意義。在砂箱的設計中，應遵循以下原則： 1) 砂箱應滿足鑄件在生產(chǎn)過程中的各項工藝要求； 2) 砂箱應有足夠的強度和剛度； 3) 砂箱定位裝置應保證鑄件精度要求，并持久耐用； 4) 砂箱材料應來源廣泛、價格低廉； 5） 尺寸和結(jié)構應符合造型機、起重設備、烘干設備的要求； 6）對砂型有足夠的附著力，使用中不掉砂或塌箱，但又要便于落砂。按照以上原則，砂箱材料采用成本低、制造方便、強度與剛度均較高的鑄鐵。法蘭零件的上砂箱內(nèi)框尺寸為600X500X100mm，下砂箱內(nèi)框尺寸為600X500X150mm。設計砂箱適當?shù)谋诤?，設計砂箱選擇如下：表6-2-2定位銷尺寸和導向銷尺寸d250.250.15d120+0.002+0.011d2M16d313d419了e4e12l123l225l360l75LL+80S19SR8D27表6-2-3 B型定位套尺寸和導向套尺寸d250+0.033D38+0.03+0.05D147D236D428h30h15e3c1.56.3 芯盒設計芯盒是用來形成鑄件內(nèi)腔的重要元素，是制芯的重要工具，對于砂芯的結(jié)構尺寸和表面形狀影響很大，因此正確合理的設計芯盒很重要。根據(jù)工藝需求，砂芯采用的都是呋喃樹脂砂砂，鑄件批量生產(chǎn)，形狀復雜，使用的芯盒次數(shù)多，因此選用鋁制作芯盒，符合芯盒設計的原則。芯盒的設計如下圖：圖6-3-1 芯盒圖參考文獻1 中國鑄造協(xié)會.鑄造工程師手冊(第三版) 北京：機械工業(yè)出版社，2010.2 機械工程學會鑄造學會編.鑄造手冊（第5卷：鑄造工藝）（M）.北京：機械工業(yè)出版社，2006.3 葉榮茂、吳維岡、高景燕.鑄造工藝課程設計手冊（M）.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1989.4 李日. 鑄造工藝裝備設計手冊.中國水利電出版社,2010年01月第1版.5 范金輝，華勤.鑄造工程基礎 M. 北京：北京大學出版社，2009.8.6 王再友，王澤華.鑄造工藝設計及應用M.7 中國機械工程學會鑄造分會，鑄造手冊 （第三版 第2卷：鑄鋼）M.北京：機械工業(yè)出版社，2006.第 28 頁