三星齒輪箱體加工工藝及夾具設(shè)計 鏜孔夾具

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其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量N=5000臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n=1件/臺，零件備品率=4%,零件廢品率=1%。N=50001（1+4%）（1+1%）=5252件/年 從此結(jié)果可知，該零件為成批生產(chǎn)。由于該零件屬大批量生產(chǎn)，而且其工序比較多，工藝路線長，而每個工序所包括的工步少，所以采用工序分散加工，分散加工可以使所需要的設(shè)備和工藝裝備結(jié)果簡單、調(diào)整容易、操作簡單、專用性強；同時采用專用機床和專用夾具，工作效率高，結(jié)果簡單，且加工的孔表面都較容易，所以采用常規(guī)工藝。1.2 零件的作用 零件為齒輪箱體，在機器中起連接保護(hù)作用，保護(hù)軸類齒輪零件；零件通過40、52及55的孔來連接齒輪零件，而其殼體起到保護(hù)在內(nèi)的軸不受損傷的作用，以及減少其振動，使工作時機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。1.3 零件的工藝分析 本零件的加工有內(nèi)外表面、通孔。其加工方法選擇如下： （1） 52 mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：52mm的兩個端面及孔，36mm和62mm的兩個端面及孔。（2） 以47孔的中心的加工表面這一組加工表面包括，47mm的端面和及40端面及孔。（3） 以55孔的中心的加工表面這一組加工表面包括，55mm的端面及孔。這幾組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。2 鑄造工藝方案設(shè)計2.1 確定毛坯的成形方法根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄鋁ZL104，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為3.5kg。生產(chǎn)類型為大批量，可采用一箱多件金屬型澆注鑄造毛坯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排去應(yīng)力退火。2.2 確定鑄造工藝方案2.2.1鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸為250mm*100mm左右，形狀比較簡單，而且選用ZL104為材料，鑄件的表面精度要求不很高，并且為大批量生產(chǎn)，（參考機械工程師手冊第三篇第2節(jié)）選用金屬型澆注鑄造。2.2.2造型的選擇因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考機械工程師手冊第三篇第2節(jié)），故選用金屬型鑄造機造型。2.2.3 分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。2.3 確定鑄造工藝參數(shù)2.3.1確定加工余量、毛坯尺寸和毛坯圖按機械金屬型鑄造，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-5，查得鑄件尺寸公差等級為79，加工余量等級為F，按7公差等級制造，則單側(cè)加工余量為2.5mm，雙側(cè)加工余量為3mm，則可推出毛坯總尺寸。2.3.2拔模斜度的確定零件總體長度小于200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。2.3.3收縮率的確定通常，ZL104鑄鋁的收縮率為0.1%0.5% ，在本設(shè)計中鑄件取4% 的收縮率。2.3.4不鑄孔的確定為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。2.3.5鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R =2mm4mm圓滑過渡。3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的， 箱體零件上一般有一個（或幾個）主要的大孔，為了保證孔的加工余量均勻，應(yīng)以該毛坯孔為粗基準(zhǔn)（如主軸箱上的主軸孔）。箱體零件上的不加工面主要考慮內(nèi)腔表面，它和加工面之間的距離尺寸有一定的要求，因為箱體中往往裝有齒輪等傳動件，它們與不加工的內(nèi)壁之間的間隙較小，如果加工出的軸承孔端面與箱體內(nèi)壁之間的距離尺寸相差太大，就有可能使齒輪安裝時與箱體內(nèi)壁相碰。從這一要求出發(fā)，應(yīng)選內(nèi) 壁為粗基準(zhǔn)。但這將使夾具結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，甚至不能實現(xiàn)。考慮到鑄造時內(nèi)壁與主要孔都是同一個泥心澆注的，因此實際生產(chǎn)中常以孔為主要粗基準(zhǔn)，限制四個自由度，而輔之以內(nèi)腔或其它毛坯孔為次要基準(zhǔn)面，以達(dá)到完全定位的目的。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以mm孔為精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。3.1.3 制訂工藝路線 工件各表面的加工順序，一般原則安排：先粗加工后精加工；先基準(zhǔn)面加工后其他面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點及其經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求，慎重決定。 工序I：鑄造；工序II：人工時效；工序III：涂漆 ；工序IV：粗銑47孔面、40孔下平面及55孔側(cè)面；工序V：粗銑N、Q面 ；工序VI：，粗鏜側(cè)面孔55；工序VII：粗鏜 47及 52底孔；工序VIII：半精鏜、精鏜47及 52底孔；工序IX：鉆18M8螺紋孔 ；工序X：攻M8螺紋；工序XI：鉆4M10螺紋孔并攻螺紋；工序XII：去毛刺、終檢；工序XIII：入庫。零件的毛坯圖如下：3.2 確定機械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1粗銑47平面、40mm下平面及側(cè)面55平面根據(jù)平面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表4-12，得可用粗銑-精銑達(dá)到要求精度，平面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為3mm，具體工序尺寸見表3-1所示。表3-1工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間經(jīng)濟精度/表面粗糙度/銑3G10Ra6.3毛 坯CT9Ra12.53.3.2 粗銑N面及Q面根據(jù)平面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表4-12，得可用粗銑-精銑達(dá)到要求精度，平面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為3mm，具體工序尺寸見表3-2所示。表3-2工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間經(jīng)濟精度/表面粗糙度/銑3G10Ra6.3毛 坯CT9Ra12.53.2.3 粗鏜55側(cè)面孔根據(jù)孔面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表4-10，得可用粗鏜-精鏜達(dá)到要求精度，孔面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸見表3-3所示。表3-3 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間經(jīng)濟精度/表面粗糙度/鏜3G10Ra6.3毛 坯CT9Ra12.53.2.4鏜52孔毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-6所示。表3-6工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間經(jīng)濟精度/表面粗糙度/半精鏜0.8H7Ra3.2粗 鏜3.0H7Ra3.23.2.5 鏜47的孔毛坯為空心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-7所示。表3-7 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間經(jīng)濟精度/表面粗糙度/半精鏜0.8H7Ra3.2粗 鏜3H7Ra6.33.2.6 鉆18*M8mm孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT10之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-8所示。表3-9 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/鉆 孔6.8H12Ra12.55.83.2.7 攻M8螺紋3.2.8 鉆4*M10mm孔3.2.9 攻*M10mm螺紋3.2.10 人工去毛刺、檢驗、入庫3.3 確定切削用量及基本工時3.3.1粗銑47平面、40mm下平面及側(cè)面55等平面1）選擇刀具和機床銑這些面以R面為粗基準(zhǔn)。查書機械制造工藝設(shè)計手冊P224表4-16，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇X53K立式銑床；查書機械制造工藝設(shè)計手冊P270表5-42，根據(jù)加工表面為小面積平面選擇莫氏錐柄立銑刀d=32mm, Z=6；查書機械制造工藝設(shè)計手冊P287表6-7，根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測量范圍為0-200mm讀數(shù)值為0.05mm；使用通用夾具夾緊加工。2）選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。確定進(jìn)給量 根據(jù)表表4.2-35可查出X53立式銑床的功率為7.5KW，工藝系統(tǒng)剛性中等，查表3-28得高速鋼端立銑刀在加工鑄鋁時每齒的進(jìn)給量=0.1 0.3mm/z，現(xiàn)取=0.2mm/z.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表表3-26和表3-27?？梢圆榈糜酶咚黉摷庸よT鋁時，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)值最大磨損值1.6mm,銑刀直徑D=32耐用度T=50min決定切削速度v和工作臺每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表3-29得 （2-1） 式中=4.5 =139.8 =26 T=210 m=0.2。 = =15.48m/min n=24.65r/min根據(jù)X=53K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表4.2-36 n=30 r/min.s實際切削速度v=0.26m/s。工作臺每分鐘進(jìn)給量為，則實際每齒進(jìn)給量為=0.2mm/z.校驗機床功率根據(jù)表3.28的公式銑削時功率為 （2-2） 式中 = = =10724.3N V=0.26 =2.79kw X53銑床主動電機的功率為7.5kw，故所選切削用量可用所確定的切削用量為 =0.2mm/z. r/min v=0.26m/s基本時間 根據(jù)表6.2-7端面銑刀銑端面的基本時間為 （2-3）其中 （2-4）=30.5 l=100 則 T=（100+2+30.5）/100=1.33min=79.8s 3.3.2粗、半精鏜55等內(nèi)孔 1） 選擇刀具和機床工件材料：ZL104 金屬型鑄造加工要求：粗鏜孔55、47及52，表面粗糙度6.3；半精鏜孔47、52，表面粗糙度3.2；機床 ：T68臥式鏜床刀具 ：刀片材料為硬質(zhì)合金YG6 前刃面，無屑槽，刀桿尺寸為12mm12mm 長度為500m2） 計算切削用量（52孔為例）粗鏜孔至51，單邊余量z=2mm 一次加工確定進(jìn)給量查表3-22機械制造工藝設(shè)計手冊，加工鑄鐵刀桿長度500mm時 f=0.20.4mm/r.根據(jù)T68取f=0.37 查表3-18機械制造工藝設(shè)計手冊硬質(zhì)合金切削速度的計算公式 （2-8） 式中 m=0.2 f=0.37 t=60 取 實際速度 .v=1.73m/s當(dāng)切削時：當(dāng)加工1個孔時 l=130 （2-9） 所以加工三孔時的動機時間為t=0.993=2.97(min) 半精鏜孔直徑到52mm，單邊余量Z=0.8 依次鏜去全部余量 進(jìn)給量同上刀桿長度500mm f=0.20.4mm 取f=0.27mm/r. 同上， 機械制造工藝設(shè)計手冊表3-19in取 則實際速度 切削時 當(dāng)孔為1個孔時 當(dāng)為兩個孔時 3.3.3鉆18*M8mm孔1） 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，機床選擇Z535立式鉆床，采用7.8mm直柄麻花鉆。2） 選擇銑削用量切削速度V和進(jìn)給量f根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行鉆孔時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 ， （3-21)式中的、加工實心孔進(jìn)的切削用量。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.10,可知=1.2mm/r根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15可知=12m/min進(jìn)給量 取f=1.51.2=1.8mm/r 切削速度v=0.412=4.8m/min. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 = 51r/min （3-22)按機床說明書相近的機床轉(zhuǎn)速為68r/min。現(xiàn)選取=68r/min。所以實際切削速度 = （3-23)確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)=7.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 20min。檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。切削工時 t=0.42(min) （3-24) 3.3.4 攻M8螺紋孔查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選普通螺紋絲錐M8，P=1mm，Z525立式鉆床機床，切削用量選為：，按機床使用說明書選?。海瑒t V=（3.14*d*n）/1000= 6.8m/min （3-56)計算切削基本工時： （3-57)3.3.5 鉆4M10mm孔（1） 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-14，選擇9.8mm硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，機床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進(jìn)給量f由切削用量簡明手冊表2.10得擴孔9.8mm孔時的進(jìn)給量，并由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.216取/r，根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.80mm/r，25mm時，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機床進(jìn)給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829N，由于， 故 f = 0.72mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊表2.15，根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 182199，由切削表2.15得 （3-35)根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。簉/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以實際切削速度 (m/min) （3-36)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12，當(dāng)=9.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T =20min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =.072mm/r，=11m/min。計算基本工時 （min） （3-37) 3.3.6 攻M10螺紋孔查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，選普通螺紋絲錐M10，P=1mm，Z525立式鉆床機床，切削用量選為：，按機床使用說明書選?。?，則 V=（3.14*d*n）/1000= 8.5m/min （3-56)計算切削基本工時： （3-57) 4 夾具選用為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。這里設(shè)計工序鉆M10孔的夾具。本夾具將用于立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。4.1問題的提出本夾具主要用來鉆M10孔，在加工時應(yīng)保證孔的角度要求。此外，在本工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。4.2夾具設(shè)計1、定位基準(zhǔn)選擇 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用可換鉆套以利于在鉆孔2、切削力及夾緊力計算 刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆，。由實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查切削手冊表2.3，切削力計算公式為： 其中：， 與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0， 則： 采用開口夾緊螺栓左右移動來達(dá)到適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作. 4.3、定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為定位塊,在加工時要保證夾具定位塊的位置要求.（2）計算鉆套中心線與工作臺的垂直度誤差。鉆套外徑與襯套孔的最大間隙為：襯套外徑與鉆模板孔的最大間隙為：則鉆套中心與工作臺平面的垂直度誤差為： 0.5mm。 5 總結(jié)為期兩周的課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，在老師的指導(dǎo)下，我取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為機械制造工藝學(xué)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。此次設(shè)計涉及到的知識面很廣，涉及到了材料力學(xué)、機械工程材料、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械制造裝備設(shè)計、公差配合與技術(shù)測量、機械設(shè)計、工程材料與熱處理等課程的相關(guān)知識，同時還聯(lián)系到了生產(chǎn)實習(xí)中的一些經(jīng)驗，應(yīng)用到的知識廣、全面。這次設(shè)計雖然只有兩周時間，但在這兩周時間中使我對這次設(shè)計有了很深的體會。具體如下：1.培養(yǎng)了我查閱相關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。2. 使我對以前所學(xué)的知識進(jìn)行了一次鞏固與復(fù)習(xí)。特別是在識圖、手工繪圖、計算機繪圖、運算等方面使我有了更深的理解。3. 這次設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等。4. 培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識。5. 對自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力是更進(jìn)一步的鍛煉與提高。6. 再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。這次設(shè)計終于順利完成了，在設(shè)計中遇到了很多問題，最后在鄧?yán)蠋煹男燎谥笇?dǎo)下，終于游逆而解。同時，在鄧?yán)蠋煹纳砩衔覍W(xué)得到很多實用的知識，在次我表示感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和老師再次表示忠心的感謝！參考文獻(xiàn)1李慶壽 機床夾具設(shè)計 北京：機械工業(yè)出版社，1982孫已德 機床夾具圖冊 北京：機械工業(yè)出版社,19833呂明主編機械制造技術(shù)基礎(chǔ)武漢理工大學(xué)出版社 19984徐嘉元，曾家駒主編機械制造工藝學(xué)機械工業(yè)出版社 19985哈爾濱工業(yè)大學(xué) 上海工業(yè)大學(xué) 機床夾具設(shè)計 第二版 上海：上海科技技術(shù)出版社 19896肖繼德 陳寧平 機床夾具設(shè)計 第二版 北京：機械工業(yè)出版社 20017王啟平 機床夾具設(shè)計 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 198821 鄭州科技學(xué)院機械工程學(xué)院 機械加工工藝卡片零件名稱： 三星齒輪箱體學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱三星齒輪箱體零(部)件名稱三星齒輪箱體共 6 頁第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號機加工40銑ZL104毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52KX52K1夾具編號夾具名稱切削液Jiaju001專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件qiju001專用器具工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機動輔動1粗銑結(jié)合面大端面；專用夾具，面銑刀，游標(biāo)卡尺2462.560.15310.071.23機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱三星齒輪箱體零(部)件名稱三星齒輪箱體共 6 頁第 2 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工50銑ZL104毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52KX52K1夾具編號夾具名稱切削液Jiaju001專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件qiju001專用器具工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機動輔動1粗銑47孔面、40孔下平面及55孔側(cè)面；專用夾具，面銑刀，游標(biāo)卡尺2462.560.15310.071.23機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱三星齒輪箱體零(部)件名稱三星齒輪箱體共 6 頁第 3 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工60鉆ZL104毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525Z5251夾具編號夾具名稱切削液Jiaju001專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件qiju001專用器具工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機動輔動1鉆18M8螺紋底孔（其中2個作為定位銷孔）專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺37073.20.18310.330.59機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱三星齒輪箱體零(部)件名稱三星齒輪箱體共6 頁第 4 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工70鏜ZL104毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鏜床T68T681夾具編號夾具名稱切削液Jiaju001專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件qiju001專用器具工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機動輔動1粗鏜側(cè)面孔55專用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺26319.20.5210.330.59機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱三星齒輪箱體零(部)件名稱三星齒輪箱體共6 頁第 5 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工80/90鏜ZL104毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鏜床T68T681夾具編號夾具名稱切削液Jiaju001專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件qiju001專用器具工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機動輔動1粗鏜 47及 52底孔；專用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺1958.60.5210.330.592半精鏜、精鏜47及 52底孔；專用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺26313.50.2110.330.59機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱三星齒輪箱體零(部)件名稱三星齒輪箱體共 6 頁第 6 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工100/110攻螺紋/鉆ZL104毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525Z5251夾具編號夾具名稱切削液Jiaju001專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件qiju001專用器具工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機動輔動1攻M8螺紋；專用夾具，絲錐，游標(biāo)卡尺46091.20.15110.330.42鉆4M10螺紋孔并攻螺紋；專用夾具，鉆頭，絲錐，游標(biāo)卡尺46091.20.15110.330.4 鄭州科技學(xué)院機械工程學(xué)院 機械加工工藝卡片零件名稱： 三星齒輪箱體學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱三星齒輪箱體零(部)件名稱三星齒輪箱體共 1 頁第 1 頁材料牌號ZL104毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件10鑄造鑄造鑄造一20時效人工時效鑄造一30涂漆涂漆鑄造一40銑粗銑結(jié)合面大端面；機加工二X52K專用夾具，面銑刀，游標(biāo)卡尺50銑粗銑47孔面、40孔下平面及55孔側(cè)面；機加工二X52K專用夾具，面銑刀，游標(biāo)卡尺60鉆鉆18M8螺紋底孔（其中2個作為定位銷孔）機加工二Z525專用夾具，鉆頭游標(biāo)卡尺70鏜粗鏜側(cè)面孔55機加工二T68專用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺80鏜粗鏜 47及 52底孔；機加工二T68專用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺90鏜半精鏜、精鏜47及 52底孔；機加工二T68專用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺100攻螺紋攻M8螺紋；機加工二Z525專用夾具，絲錐，游標(biāo)卡尺110鉆鉆4M10螺紋孔并攻螺紋；機加工二Z525專用夾具，鉆頭，絲錐，游標(biāo)卡尺120終檢去毛刺、終檢；130入庫入庫