殼體加工工藝及銑上端面夾具設計[80000件年]【GJ180】
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三、銑上端面夾具設計
夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。
3.1.提出問題
（1）怎樣限制零件的自由度；V形塊加小平面限制5個自由度，定位銷限制1個自由度。
（2）怎樣夾緊；設計夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件。
（3）設計的夾具怎樣排削；此次加工利用加工，通過下底面排削。
（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。
3.2.設計思想
設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。
本夾具主要用來對副變速撥叉銑圓柱左右面進行加工，這個孔尺寸精度要求為IT8，表面粗糙度Ra6.3。
3.3.1、定位分析
1. （1）定位基準的選擇
據(jù)《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。由零件圖可知孔的設計基準是所以可用V型塊，平面定位，以孔的設計基準為工藝基準，做到了基準統(tǒng)一。
（2）定位誤差的分析
定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合△B=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。
△Y=0.707δd=0.707×0.025mm=0.0177mm
3.3.2、切削力及夾緊力計算
(1)工步
1、背吃刀量的確定
ap=7.8mm
2、進給量的確定
由表5-22,選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.1mm/r
3、切削速度的計算
由表5-22,按工件材料為45的條件選取,切削速度v可取為22m/min.由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=897.6r/min參照表4-9所列四面組合鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=960r/min.再將此轉(zhuǎn)速帶入公式(5-1),可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=960r/min×π×7.8mm/1000=23.5m/min.
(2)粗鉸工步
1、背吃刀量的確定
ap=0.16mm
2、進給量的確定
由表5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r
3、切削速度的計算
由表5-31,按工件材料為45的條件選取,切削速度v可取為2m/min.由公式n=1000v/πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=80r/min參照表4-9所列四面組合鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=97r/min.再將此轉(zhuǎn)速帶入公式(5-1),可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=97r/min×π×7.96mm/1000=2.4m/min.
(3)精鉸工步
1、背吃刀量的確定
ap=0.04mm
2、進給量的確定
由表5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.3mm/r
3、切削速度的計算
由表5-31,按工件材料為45的條件選取,切削速度v可取為4m/min.由公式n=1000v/πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=159.2r/min參照表4-9所列四面組合鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=195r/min.再將此轉(zhuǎn)速帶入公式(5-1),可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=195r/min×π×8mm/1000=4.86m/min.
3.3.3、夾具操作說明
如前所述,在設計夾具時,應該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸。
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