平尺刻線機(jī)-課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書-終極版
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1、北京方勒化工辱皖 -11 - Beijing Institute of Petrochemical Tectind 課程設(shè)計(jì)(課程實(shí)習(xí)) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造主體實(shí)踐(一) 院(系、部): 機(jī)械工程學(xué)院 姓 名: 周天宇 同組 成員: 沈戊坤梁磊金明旭 班 級(jí): 機(jī)電132 指導(dǎo)教師簽名: 徐林林 2015年7月10日?北京 目錄 1.1 機(jī)器的功能和設(shè)計(jì)要求 3 1.2 工作原理和工藝動(dòng)作 4 1.3 擬定運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖 5 1.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)選型和評(píng)定 6 1.5 機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案示意圖 10 1.6 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)尺度設(shè)計(jì)
2、 11 1.7 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 24 1.8 運(yùn)動(dòng)仿真 26 1.9 飛輪設(shè)計(jì) 27 2.1 設(shè)計(jì)結(jié)果得分析 29 2.2 參考文獻(xiàn) 29 2.3 設(shè)計(jì)體會(huì) 29 1.1機(jī)器的功能和設(shè)計(jì)要求 在很多具有定量要求的相對(duì)移動(dòng)和相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的零件上, 于是需要有指示相對(duì)移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng) 量的刻度線。平尺刻線機(jī)主要用于有相對(duì)移動(dòng)零件的刻線工作。 本課題設(shè)計(jì)通過(guò)機(jī)械化刻線, 可以達(dá)到準(zhǔn)確度高、精確度高。減少了勞動(dòng)力,提高了生產(chǎn)效率,降低成本,并且在研究時(shí) 遇到的一些技術(shù)問(wèn)題,通過(guò)認(rèn)真分析以解決,在今后的設(shè)計(jì)類的工作中也有一定的經(jīng)驗(yàn)可循。 司 0 5 1D 15 20 ;; _
3、Jr 山山idunhiiil ) L 1()4# ffil.l平尺刻線機(jī)加工的啊標(biāo)尺 1 .機(jī)器的功能: 平尺刻線機(jī)刻出的刻度線長(zhǎng)度按十進(jìn)制規(guī)律分為三 種,分別指示一、五和十,并依次重復(fù)出現(xiàn)(如圖 1.1所 示)。顯然在加工時(shí),平尺每送進(jìn) 1 mm,刻刀刻線一次, 且能自動(dòng)改變刻線長(zhǎng)度。 為了實(shí)現(xiàn)以上功能,平尺刻線機(jī)整體工作應(yīng)分為三種: (1)刀具刻線工作(主工作) (2)刀架升降工作(輔助工作) (3)平尺送進(jìn)工作(輔助工作) 2 .原始數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求: (1)平尺毛坯的輪廓尺寸為: 1040 >30mm(長(zhǎng)X寬)。 (2)要求在平尺毛坯上按一定規(guī)律刻出不同長(zhǎng)度的
4、線條:短線 10mm;中線13mm;長(zhǎng) 線18mm。相鄰兩條刻線之間的距離為 1mm從零起隔四條短線刻一條中線,隔九條刻線刻 一條長(zhǎng)線,然后依次重復(fù)。 (3)刻線深度為0.5mm,深度要均勻,為防止刀具磨損,要求反行程有抬刀運(yùn)動(dòng)。 (4)刻線速度:每秒鐘刻一條線。 (5)行程速度變化系數(shù) K> 1.2 (6)為擴(kuò)大刻線機(jī)的應(yīng)用范圍, 要求線條長(zhǎng)度可調(diào)(短、中、長(zhǎng)三種長(zhǎng)度的比例可不變)。 1 (7)刻線機(jī)在工作過(guò)程中主動(dòng)軸的角速度不均勻系數(shù) ——??叹€時(shí)的切削力為 40 F 1000N 1.2工作原理和工藝動(dòng)作 1 .工作原理: 平尺刻線機(jī)主要用于有相對(duì)移動(dòng)零件的刻線工
5、作。刻度線長(zhǎng)度按十進(jìn)制規(guī)律分為三種, 分別指示一、五和十,并依次重復(fù)出現(xiàn)。圖 1所示的鋼板尺就是用平尺刻線機(jī)加工的。顯然 在加工時(shí),平尺每送進(jìn) 1 mm,刻刀刻線一次,且能自動(dòng)改變刻線長(zhǎng)度。因此,平尺刻線機(jī) 主體工作機(jī)構(gòu)是刻線機(jī)構(gòu)(主運(yùn)動(dòng))和平尺送進(jìn)機(jī)構(gòu)(輔助運(yùn)動(dòng)) 。 2 .工藝動(dòng)作: 為了完成在上述三種整體工作,平尺刻線機(jī)應(yīng)該完成以下五個(gè)工藝動(dòng)作: (1)落刀(準(zhǔn)備進(jìn)入工作水平面) (2)進(jìn)刀(第一次刻線) (3)抬刀(退回準(zhǔn)備水平面) (4)退刀(第二次刻線保證刻線均勻,并回到第二步開(kāi)始位置) (5)進(jìn)刻度尺 上述五個(gè)動(dòng)作中:進(jìn)刀、退刀為刀具刻線工作;落刀、抬刀為刀
6、架升降工作;進(jìn)刻度尺 為平尺送進(jìn)工作。因此,平尺刻線機(jī)重點(diǎn)考慮三個(gè)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì):刀具刻線機(jī)構(gòu),刀架升降機(jī) 構(gòu)和刻度尺進(jìn)給的間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。 平尺刻線機(jī)的運(yùn)動(dòng)傳遞路線(如圖 1.2所示): 圖1.2運(yùn)動(dòng)傳遞路線 1 .3擬定運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖 運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖主要是確定刀具、刀架、刻度尺三個(gè)執(zhí)行構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)的先后順序、相位,以 便進(jìn)行設(shè)計(jì)、裝配和調(diào)試。 將刀具、刻度尺、刀架三個(gè)執(zhí)行構(gòu)件按照空間運(yùn)動(dòng)可分為 X、Y、Z三個(gè)方向(如圖1.3 E1.3各相件運(yùn)動(dòng)方向示意 所示):刀架升降運(yùn)動(dòng)在 Z軸方向(正向抬刀,負(fù)向落刀);刀具刻線運(yùn)動(dòng)在 X軸方向(正 向進(jìn)刀,負(fù)向退刀);平尺送進(jìn)運(yùn)動(dòng)在 Y軸
7、方向(正向送進(jìn))。 分析五個(gè)工藝動(dòng)作,刀具刻線(往復(fù))運(yùn)動(dòng)是最主要的運(yùn)動(dòng)。因此,平尺刻線機(jī)的刀具 刻線機(jī)構(gòu)為主機(jī)構(gòu), 并設(shè)定刀具在最高位置時(shí)為運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)位置, 也是一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)的終點(diǎn) 位置。此時(shí)刻度尺、刀架的位移為零,并以此作為運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖橫坐標(biāo)的起點(diǎn),循環(huán)周期為 2 .4執(zhí)行機(jī)構(gòu)選型和評(píng)定 3 .整體選型形態(tài)學(xué)矩陣 根據(jù)刀具、刀架、刻度尺這三個(gè)執(zhí)行構(gòu)件的動(dòng)作要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以選擇(如表 1.1所 示)的常用機(jī)構(gòu),構(gòu)成機(jī)構(gòu)選型的形態(tài)學(xué)矩陣。 可以求出平尺刻線機(jī)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案數(shù)目為: N 4 1 4 16 刀具刻線機(jī)構(gòu) 曲柄滑塊機(jī)構(gòu) 凸輪推桿機(jī)構(gòu) 不完全齒輪和齒條機(jī)構(gòu)
8、 組合機(jī)構(gòu) 刀架升降機(jī)構(gòu) 平底凸輪機(jī)構(gòu) 刻度尺進(jìn)給的間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 槽輪機(jī)構(gòu) 不完全齒輪機(jī)構(gòu) 棘輪機(jī)構(gòu) 組合機(jī)構(gòu) 表1.1構(gòu)成機(jī)構(gòu)選型的形態(tài)學(xué)矩陣 4 .刀具刻線機(jī)構(gòu)評(píng)定 I方案說(shuō)明: 通過(guò)三種形狀、大小不同的凸輪來(lái)控制刀具的左右移動(dòng), 再通過(guò)一個(gè)凸輪來(lái)控制刀具的 抬刀,下刀運(yùn)動(dòng),推過(guò)控制凸輪的推程與回程,來(lái)控制刀具的急回速比 K> 1.2。(圖1.5) 方案1 圖L5三凸輪迓桿機(jī)構(gòu) 方案評(píng)價(jià): 通過(guò)三個(gè)凸輪來(lái)控制刀具左右移動(dòng), 難以控制它們之間的轉(zhuǎn)速比, 容易發(fā)生碰撞的現(xiàn)象, 而且容易發(fā)生失真的現(xiàn)象,所以我們不采用這套方案。 II方案說(shuō)明:
9、 這套方案是通過(guò)一套組合機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)刻刀的進(jìn)刀、 退刀動(dòng)作,同時(shí)通過(guò)凸輪槽的形狀實(shí)現(xiàn) 滑塊的勻速運(yùn)動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)刀具的勻速運(yùn)動(dòng)。同時(shí)也可以滿足急回速比 K> 12 (圖1.6) 方案2 圖L6凸輪連桿機(jī)構(gòu) 方案評(píng)價(jià): 該方案主要通過(guò)一個(gè)凸輪來(lái)控制進(jìn)刀運(yùn)動(dòng), 此凸輪的形狀會(huì)過(guò)于復(fù)雜,所以我們不采用 這套方案。 III方案說(shuō)明: 這種方案通過(guò)一個(gè)凸輪來(lái)控制刀具的進(jìn)刀、退刀運(yùn)動(dòng),另一個(gè)凸輪來(lái)控制刀具的抬刀、 下刀運(yùn)動(dòng),并通過(guò)凸輪的推程與回程來(lái)控制刀具的急回速比 K> 1.2。(圖1.7) 方案評(píng)價(jià): 該方案可滿足
10、全部刻線的功能要求, 同時(shí)可以使進(jìn)刀動(dòng)作平穩(wěn), 采用兩個(gè)凸輪控制進(jìn)刀、 退刀,凸輪的設(shè)計(jì)也不會(huì)過(guò)于復(fù)雜。所以我們決定采用這套方案。 3.刻度尺進(jìn)給的間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)評(píng)定 槽輪機(jī)構(gòu)外形尺寸小, 機(jī)械效率高,能平穩(wěn)地間歇地進(jìn)行轉(zhuǎn)位, 但是相對(duì)于不完全齒來(lái) 說(shuō)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給時(shí)結(jié)構(gòu)稍顯復(fù)雜; 而且制造及裝配的精度要求高, 其傳動(dòng)時(shí)尚存在柔性沖擊, 只 能用于速度不太高的場(chǎng)合,且轉(zhuǎn)角大小不能調(diào)節(jié)。 不完全齒輪機(jī)構(gòu)可設(shè)計(jì)的參數(shù)較多, 易滿足不同停歇要求。但是,不完全齒輪機(jī)構(gòu)和普 通齒輪機(jī)構(gòu)的區(qū)別, 不僅在從齒輪的分布上, 而且在嚙合傳動(dòng)中, 當(dāng)首齒進(jìn)入嚙合及末齒退 出過(guò)程中,齒輪并非在實(shí)際嚙合線上嚙合,
11、 因此在此過(guò)程中不能確保定傳動(dòng)比傳動(dòng)。 由于從 動(dòng)輪每次轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)始和終止時(shí),角速度有突變,故存在剛性沖擊。若將不完全齒輪直接和調(diào)節(jié) 進(jìn)給的下層工作臺(tái)相連,則會(huì)造成較大的進(jìn)給誤差。 棘輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便和運(yùn)動(dòng)可靠,并且棘輪轉(zhuǎn)角可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。 但其缺點(diǎn)是傳動(dòng)動(dòng)力小、工作時(shí)有沖擊和噪聲。不僅如此,傳動(dòng)力不足則會(huì)對(duì)工作臺(tái)的進(jìn)給 產(chǎn)生影響,從而影響整個(gè)工序。 (圖1.8) 小完全街輪機(jī)構(gòu) 嘈苗Hr 林輪機(jī)構(gòu) 圖1名工作向歇進(jìn)給機(jī)崗 基于以上機(jī)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn), 故考慮組合機(jī)構(gòu)一一槽輪與螺旋機(jī)構(gòu)。 此機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、進(jìn)給精度 高傳動(dòng)力較大,易于制造加工。 (如圖1.9所示)
12、 圖L9槽輪螺旋組合機(jī)內(nèi) 這套方案采用槽輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的間歇進(jìn)給, 當(dāng)撥盤做連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí),槽輪做間歇式轉(zhuǎn) 動(dòng),槽輪機(jī)構(gòu)可以帶動(dòng)螺旋絲杠間歇轉(zhuǎn)動(dòng), 來(lái)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的間歇進(jìn)給, 控制撥盤的轉(zhuǎn)速與螺 旋絲杠的導(dǎo)程可實(shí)現(xiàn)每秒進(jìn)給量為 1mm。 方案評(píng)價(jià):槽輪機(jī)構(gòu)尺寸小,外形簡(jiǎn)單,機(jī)械效率高,傳動(dòng)較為平穩(wěn)。至于其缺點(diǎn)通過(guò) 螺旋機(jī)構(gòu)配合改善,得到的組合機(jī)構(gòu)更加穩(wěn)定,所以我們決定采用這套方案。 1.5 機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案示意圖 案示意圖 (如 按已選定的三個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng), 畫出平尺刻線機(jī)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)方 Afittl. 圖2.0所示)。 止輪用動(dòng)
13、 4J, 刀架 咫己能推懺機(jī)構(gòu) 工具 L2J ―J [VI 凸輪機(jī)構(gòu) 旦 夫 窈度尺 蜃20運(yùn)切方案示;意圖 K> 12即一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期內(nèi)工作時(shí)轉(zhuǎn)過(guò)的 1.6 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)尺度設(shè)計(jì) 在凸輪的設(shè)計(jì)中,欲滿足行程速度變化系數(shù) 刀具刻線 角度大于等于非工作時(shí)的 1.2倍,以下的凸輪設(shè)計(jì)采取 K=1.5滿足設(shè)計(jì)要求。1. 機(jī)構(gòu)的尺寸綜合及運(yùn)動(dòng)分析 I刻短線凸輪: 采用直動(dòng)平底從動(dòng)件盤形凸輪(平底) ,因?yàn)檗D(zhuǎn)速較低于是采用余弦運(yùn)動(dòng)規(guī)律 參數(shù)大小分析: b 6 0 石51 i ftp 3 02
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3.刻度尺進(jìn)給的間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的尺寸綜合及運(yùn)動(dòng)分析
I刻度尺進(jìn)給的間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用單圓銷槽輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)周期性間歇轉(zhuǎn)動(dòng), 如圖3.1所示。
已知主動(dòng)撥盤的轉(zhuǎn)速為 60 r/min ,中心距a= 144mm,按工位要求槽數(shù)2= 6。
圖3. 1 齒外槽輪機(jī)構(gòu)
-23 -
槽輪機(jī)構(gòu)的幾何尺寸計(jì)算:
c 360
槽間角2①2, 2 2
360
6
(2)槽輪運(yùn)動(dòng)角2①1, 2 1 180 2 2 180 60
(3)圓銷回轉(zhuǎn)半徑 R 1, RI = asi 62、n^2 = 144 X 5in30 72mm o
(4)槽輪半徑r 2, R2 = ams馳=144 父 cos30 邳 125mm。
(5)鎖止弧張角丫,
360 2
360 120
240 。
(6)
1
圓銷半徑r ,取r - R1
6
12mm,
槽輪齒頂厚e ,取= 5mm。
(8)
鎖止弧半徑R s ,
Ri
72
12
5 55mm
(a
Ri
65mm
取 h = 70mm。
(10)運(yùn)動(dòng)系數(shù)k, k
(11) R1與a的比值入,
72
144
0. 5。
-35 -
(12)槽輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析
63、槽輪角位移:
arctan
sin 1
1 cos 1
槽輪角速度:
槽輪角加速度:
d 2 (cos 1 )
- 2 1
dt 1 2 cos 1
2 2
d2 2 ( 2 1)sin 1
dt2 (1 2 cos 1 2)2
… 2 n1 2 60
其中,1 6. 2832rad / s。計(jì)算結(jié)果列于表 3.1。
60 60
表3.1槽輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析
①1
①2
3 2
8 2
-60
-30
4.65049E-16
22.79288
-50
-29.4415
0.738753874
30.7584
-40
- 64、27.5157
1.72702484
40.63007
-30
-23.794
2.994736451
50.20605
-20
-17.878
4.451505829
52.58459
-10
-9.70648
5.7432617
36.55439
6.283185307
10
9.706481
5.7432617
-36.5544
20
17.87799
4.451505829
-52.5846
30
23.79398
2.994736451
-50.206
40
27.51574
1.72702484
-40.6301
65、50
29.44146
0.738753874
-30.7584
60
30
4.65049E-16
-22.7929
槽輪的角速度3 2,角加速度 2隨主動(dòng)件轉(zhuǎn)角①1的變化曲線,如圖 3.2所示。
圖3N宣化曲球
II刻度尺進(jìn)給的間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用螺旋機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化平動(dòng)
2 2
螺旋機(jī)構(gòu)s - 6mm
1 1 —
3
螺桿與螺母采取鋼對(duì)鋼梯 66、形螺紋,摩擦系數(shù) f值為0.11?0.17,牙型角 30
取絲杠直徑 d=16mm,長(zhǎng)度L=1200mm
驗(yàn)算是否自鎖:
arctan
arctan co
S arctan
d arctan cos— 2
S 6 --
arctan 6.8
d 16
f 0.11 C
arctan 6.5
)s— cos—
2 2
,不發(fā)生自鎖
1.7機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1.電動(dòng)機(jī)的選擇
確定原動(dòng)機(jī)的功率 Pn
Pn Pw
ri為由電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的總效率。工作機(jī)
其中,Pw為工作機(jī)要求的功率;
要求的功率Pw主要為執(zhí)行構(gòu)件在單位時(shí)間里克服工作阻力所作的功。 在平尺刻線機(jī)中,主
要為在單位時(shí)間里刻刀刻線時(shí)克
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