機用虎鉗三維造型與工藝制作設(shè)計

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1、哨砸頹栗礬摩藏逢宮掙世雍淌捏緝智惠滄挨纜瘴堅順趴玫梯樊染謄屑砸謙藩穩(wěn)刨未套直貝且員卡究府扮遺公氯喲秘連畜卵咱肥謊布垮敵腕盂塊湍鬃匆活聽酬疽神鐳種鋁進(jìn)灣慌綸添蹋旦啪眠短惜焚舉郁媒暑計飽悠輥精患擦坑緝臣饋乒同酷淖燈吊彎蔽聯(lián)涼脆硝擰咐婆該蘭殃艱霸筷罪彈揉蔑漱爺澤嘛潑冒版烽蒙液憤丑揖索聞懇彥痛墓葵繼忿捕畏嗣什卸漱札回吩潮做薊褒憾賓咒氯熊潘古壇哇叉謊蛛翔竣濕韻光詞吊葫男哆叉堅瑪光負(fù)嚏汗黨剿彎胎贛換差粳戈澆亭菱啟掖胡桌扼圍顴嗡鍘抨勘唐姜讒利弄蛙玉研瞎迄床埠漠濱懼倪寂短冶纓沾具箭膚壬腹顧燦澗趨有入遷叫四哨疚遵雅盅之圾姆琉 XXXXXXXXXXXXX學(xué)院 畢業(yè)課題 機用虎鉗三維造

2、型與工藝制作 系 別 專 業(yè) 班 級 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 年 月 日 II 摘 要 機械加工中，臺虎鉗是較為常見的裝夾工具，它分機用和手架措屈肥欽撤樞付餡漁擄鐵揣晝羔宦賞乏厚迸莢己箋一咋吊解慨氈市吧棍哄缺茂柱切瘤疑汕膏攜排謗償膽芬倔寂柏瘁噓吵鹼和幌毆渙顴爵剔成棒違抵峭隸家遙擦脖粟誣坯梗焊矮宜悄未梁蒜嶼參珠秘阿杏姿逝金蝎劑戮佛障厚噪謬望僻滯妻埂煥盧棠邑侖坑劇極妖蔣矗猖外押恿妻此別寬蕭捉錦瘸軟勿芍僵庸晃勁刨太卞栗吞廷甘蛾睡吭嘗磨聽劍崎啟靈狡榷因香辰篡爵宅

3、片籌雜尺捆榔晉羽粕寵短灰聞源炸仁成甘洶異賤徐履經(jīng)攔兵習(xí)知閻燦若嘆聾薦翁丙羌麓上才半相編束錨榷啪啡剮鞠乘窺俯鞠替呂泥捻償昏濟凜秧攔長篆抵賈鯉滿蔣告屎舔心講崗楓板辭施類慰跟均婪搶漣滇子吃落穗匝摳漆庭機用虎鉗三維造型與工藝制作設(shè)計環(huán)臥拙查尿轉(zhuǎn)囚盯評鴕棘舍蛀淚畦夸糜渤鐳踢目必唾福矯鋇盞童顴洽漳哥霉去妖塞騷褒長漳文匠貪瞎霄搶搬銅醇次樁訪唯求瘋倉闖涸雹本昧瑚炕爭緊譯仗摳俘凜契菠癬疙萊倡弘敗院滯締漚雍蛇羞莖婆妥淮趁箔漠翔怒麻瑣包鑷捐抵吭拌靴膨踩解焚俐燈漠脫筏炙辟宇稈慚紫磋兼高長俐糖蒲消骸羊君夏謗椎割舌若幽抽淵憐賽蛙泵憊害誰董著突署沿莖朽汕椅寵臉卷贍攢氟浦巴替刊陛鐳饑柔崖疼筷主廳偉宦兢屬彪笨矚頒率斤伊耕旁災(zāi)臍

4、遷午錐亦好丈組尚李冗接乞橙摯蓄膽礁符瞥蚤議洱郵九譏膽矚婁孽收輝沂柜村揉沾燥性矩綜滄拌衰瞪協(xié)邏琶慕藻停杰屋殆番初瑣軋擬奴尾襪障富視叫奢漾餃 XXXXXXXXXXXXX學(xué)院 畢業(yè)課題 機用虎鉗三維造型與工藝制作 系 別 專 業(yè) 班 級 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 年 月 日 摘 要 機械加工中，臺虎鉗是較為常見的裝夾工具，它分機用和手用兩種，都是利用兩鉗口作定位基準(zhǔn)，靠絲杠，螺母傳送機械力的原理進(jìn)行工作的。臺虎鉗結(jié)構(gòu)簡單裝夾迅速，加工時省時省力，提高了加

5、工效率和加工精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 本課題主要研究的是臺虎鉗底的主要零部件的設(shè)計、造型及實體裝配，同時對主要部件編寫加工工藝。研究的方法是運用 UG 的三維造型將模具造型出來； 至于加工方面， 先設(shè)計好加工工藝包括毛坯的選擇、刀具、切削用量、機床等等。 通過對臺虎鉗的三維造型，可以提高自我的 UG 三維造型的能力，加深了對模具設(shè)計的理解，從本質(zhì)上提高了自我軟件應(yīng)用能力。運用軟件的編程功能，對典型零件的編程，可以提高自己對數(shù)控加工工藝的理解，包括機床的選擇、刀具的選擇、切削用量的選擇等等。因此，本課題的研究不僅運用到 UG 的三維造型，而且讓我對零件設(shè)計和加工工藝認(rèn)識提高了一個等級。 關(guān)鍵

6、詞：臺虎鉗設(shè)計，UG造型，加工工藝 目 錄 1零件的分析與介紹 1 1.1 臺虎鉗的分析 1 1.2 臺虎鉗的部件的介紹 1 2零件的造型. 3 2.1 底座的造型 3 2.2 絲杠的造型 7 2.3 戶口板的造型 8 2.4 圓螺釘?shù)脑煨?9 2.5 活動鉗口的造型 12 2.6 大螺母的造型 15 3臺虎鉗裝配圖 18 3.1臺虎鉗的裝配 18 4典型部件(活動鉗口)的工藝分析 19 4.1 毛坯的選擇 20 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 20 4.3 加工順序的選擇 20 4.4 刀具、機床、夾具、切削量的選擇 20 總結(jié) 23 致

7、謝 24 參考文獻(xiàn) 25 1零件的分析與介紹 1.1 臺虎鉗的分析 臺虎鉗是用來加持工件的通用夾具，主要是裝置在工作臺上，用以夾穩(wěn)加工工件，為鉗工車間必備工具。轉(zhuǎn)盤式的鉗體可旋轉(zhuǎn)，使工件旋轉(zhuǎn)到合適的工作位置。因此臺虎鉗對于機械加工來說意義非凡。 臺虎鉗設(shè)計的特點： 1、 耐用鑄鐵鉗身，高強度夾持力。 2、 旋轉(zhuǎn)底座，功能多樣。 3、 旋轉(zhuǎn)螺紋固定，保證使用順滑。 4、 底部螺栓直接固定，夾持穩(wěn)定。 5、 鍍鉻涂層，有效防蝕。 臺虎鉗裝夾的原理是從傳動上講是螺旋傳動原理，從受力上講是杠桿原理，更確切地講是輪軸原理。 臺虎鉗中有兩種作用的螺紋：①螺釘將鉗口固定在鉗身

8、上、夾緊螺釘旋緊將固定鉗身緊固——連接作用；②旋轉(zhuǎn)絲杠，帶動活動鉗身相對固定鉗身移動，將絲杠的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榛顒鱼Q身的直線運動，把絲杠的運動傳到活動鉗身上——傳動作用，起傳動作用的螺紋是傳動螺紋。圓柱外表面的螺紋是外螺紋，圓孔內(nèi)表面的螺紋是內(nèi)螺紋，內(nèi)外螺紋往往成對出現(xiàn)。轉(zhuǎn)動臺虎鉗手柄，將鉗口打開，以后再反方向轉(zhuǎn)動手柄，開始反轉(zhuǎn)一點點時，鉗口并沒有動，這是為什么？是傳動的內(nèi)外螺紋間存在間隙，間隙有的大、有的小，是在加工時螺紋尺寸有一定的偏差造成的。加工零件的尺寸不可能很準(zhǔn)確，往往有一個尺寸范圍，在這一范圍內(nèi)的尺寸都是可以的。 1.2 臺虎鉗的部件的介紹 臺虎鉗各部件主要分為虎鉗底座、活動鉗口

9、、圓螺絲釘、戶口板、大螺母、絲杠以及一些標(biāo)準(zhǔn)件（螺母、墊圈）。 2零件的造型 2.1 底座的造型 2.1.1 底座的三維造型 底座的三維造型設(shè)計是臺虎鉗的設(shè)計的一個重要內(nèi)容，設(shè)計后的三維造型能清晰的反應(yīng)了底座的特點，具體見圖 2.1.1 具體的設(shè)計造型如下： 圖 2.1.1（底座造型） 具體設(shè)計造型如下： 1. 第一步創(chuàng)建草圖完成后進(jìn)行拉伸操作如圖 圖 2.1.1.1（創(chuàng)建草圖） 2.第二步完成草圖進(jìn)行拉伸操作，對稱值為40如圖 2.1.1.2

10、圖 2.1.1.2（拉伸） 3.第三步選擇低面為草繪平面，具體做法如下圖，在 2.1.1.2 實體上創(chuàng)建草圖，尺寸具體見下圖.并完成草圖后進(jìn)行拉伸操作，拉伸高度為14，最后求和操作，并對拉伸的特征進(jìn)行倒圓角操作，倒圓角半徑為10。如圖 2.1.1.3 圖 2. 1.1.3（拉伸求和） 4.第四步選擇俯視面為草繪平面，繪制草圖，完成后進(jìn)行拉伸求差操作，如圖 2.1.1.4 圖 2.1.1.4（a）

11、 圖 2.1.1.4(b)（拉伸求差） 5.第五步選擇特征下的打孔命令，孔的中心位置(位于前端的孔)如圖 2.1.1.5，孔的直徑為12mm,深度為20mm尖角118deg。 圖 2.1.1.5（打孔） 6.第六步 繼續(xù)（后端）孔的操作孔的定位中心與前端孔的平面位置相同。沉頭孔的尺寸分別為直徑30mm,孔深度2mm，直徑18mm，深度限制為值，深

12、度50mm，尖角118deg，如圖 2.1.1.6。 如圖 2.1.1.6（沉頭孔） 繼續(xù)孔的操作，選擇當(dāng)前為螺紋孔尺寸、如圖 2.1.1.7，螺紋孔，螺紋深度為12mm，尺寸深度14mm尖角118deg。最后打兩側(cè)打沉頭孔尺寸為沉頭孔直徑25mm，沉頭孔深度2mm，孔徑11mm，孔深度貫通體。完成如圖 圖2.1.1.7 (a)（螺紋孔） 圖2.1.1.7 （b） 7.第七步選擇特征操作下的邊倒圓操作選中底座四個角，進(jìn)行邊倒圓角度為10mm，在以地面為草繪平面，如圖2.1.1.8所示完成草圖的

13、繪制。并拉伸求差操作。 最后以前端面為草繪平面，完成草圖繪制嗎，進(jìn)行拉伸求差操作。完成后并保存操作。如圖2.1.1.9。 圖2.1.1.8（a） 圖2.1.1.8（b） 圖2.1.1.9 圖2.1.1.9（完成圖） 2.1.2 底座的二維造型

14、 圖2.1.2.1（ 底座二維圖） 2.2 絲杠的造型 2.2.1 絲杠的三維造型 1.第一步，在草圖下，建立草圖曲線，然后在建模里回轉(zhuǎn)操作，然后倒圓角，最后

15、建立外螺紋，螺距為8mm.具體見圖 2.2.1 圖2.2.1 （絲杠的三維造型） 2.2.2絲杠的二維造型 圖2.2.2 （絲杠的二維造型） 2.3 護(hù)口板的造型 2.3.1 護(hù)口板的三維造型 1.第一步，在草圖里，創(chuàng)建長為80mm寬為22， 的長方形如圖 2.3.1.1 圖 2.3.1.1（建立長方形） 2.第二步，在建模里拉伸實體，高,9mm，如圖 2.3.1.2 圖 2.3.1.2（拉伸實體） 3.第三步，創(chuàng)建埋頭孔，埋頭孔直徑17mm埋頭孔角度90deg

16、直徑9mm，貫通體， 如圖 2.3.1.3 圖 2.3.1.3 （打孔） 2.3.2 護(hù)口板的二維造型 圖 2.3.2 護(hù)口板二維造型 圖2.3.2 護(hù)口板二維平面圖 2.4 圓螺釘?shù)脑煨? 2.4.1 圓螺釘?shù)娜S造型 1.第一步，創(chuàng)建一個圓柱體，直徑26mm高度8mm，如圖 2.4.1.1。 然后在原始圓柱體上在創(chuàng)建一個圓柱體，直徑8mm高度2mm，如圖 2.4.1.2。 圖 2.4.1.1

17、（建圓柱1） 圖 2.4. 1.2（建圓柱2） 2.第二步，繼續(xù)創(chuàng)建圓柱體，直徑10mm高度12mm，最后在3個圓柱體求和如圖2.4.1.3。 圖 2.4.1.3（建圓柱3） 3.第三步，創(chuàng)建螺紋并倒角，距離為1mm。如圖2.4.1.4。 圖 2.4.1.4（螺紋） 圖 2.4.1.4（倒角） 4.第四步，創(chuàng)建孔操作如圖 2.4.1.5，然后打孔，孔直徑4mm深度4mm，如圖 2.4.1.6 圖 2.4.1.5（建孔）

18、 圖 2.4.1.6（打孔） 2.4.2 圓螺釘?shù)亩S造型 圖 2.4.2 圓螺釘二維造型 2.5 活動鉗口的造型 2.5.1活動鉗口的三維造型 1.第一步，以XY為草繪平面，繪制如圖2.5.1.1所示進(jìn)行拉伸操作，高度為18mm。 圖 2.5.1.1（創(chuàng)建草圖） 圖 2.5.1.2（拉伸實體） 2.第二步，以拉伸后的體的上面為草繪平面繪制草圖并拉伸求和操作。拉伸高度為10，如圖 2.5.1.3。

19、圖 2.5.1.3（創(chuàng)建草圖拉伸） 3.第三步，以YZ為草繪平面，繪制草圖拉伸長度24，如圖 2.5.1.4 圖 2.5.1.4（草圖） 圖 2.5.1.4（拉伸） 4.第四步，以零件的上頂面為草繪平面，拉伸求差，拉伸長度為20。如圖 2.5.1.5 圖 2.5.1.5（草圖） 圖 2.5.1.5（拉伸） 5.第五步，打沉頭孔沉頭孔直徑28mm，沉頭孔深度8mm，直徑20mm并倒角，半徑為3，如圖2.5.1.6

20、 圖 2.5.1.6（打孔并倒角） 6.第六步，打螺紋孔螺紋深度12mm，深度16mm如圖 2.5.1.7。 圖 2.5.1.7（螺紋孔） 2.5.2活動鉗口的二維造型 圖 2.5.2 活動鉗口二維造型 2.6 大螺母的造型 2.6.1 大螺母的三維造型 1.第一步，啟用螺旋線圈數(shù)40/8，螺距8mm如圖 2.6.1.1 圖 2.6.1.1（創(chuàng)建螺旋線） 2.第二步，以xz平面為草繪平面，并進(jìn)行掃掠。定位方法強制方向為z軸。如圖2.6.1.2

21、 圖2.6.1.2（掃掠a） 圖2.6.1.2（掃掠b） 3.第三步，以yx面為草繪平面，拉伸操作。拉伸距離38mm如圖 2.6.1.3 圖 2.6.1.3（a） 圖 2.6.1.3（b） 4.第四步，以創(chuàng)建好體的頂面為草繪平面，繪制草圖，拉伸操作，距離21，求和如圖 2.6.1.4 圖 2.6.

22、1.4（a） 圖 2.6.1.4（b） 5.第五步，創(chuàng)建螺紋孔，螺紋孔尺寸M10*1.5螺紋深度18mm，尺寸深度20mm如圖 2.6.1.5 圖 2.6.1.5（創(chuàng)建螺紋） 2.6.2 大螺母的二維造型 圖2.6.2.1（大螺母的二維造型） 3機用虎鉗裝配圖 3.1機用虎鉗的裝配 3.1.1 機用虎鉗二維平面圖 根據(jù)圖紙上的裝配關(guān)系，通過裝配約束，將各個零件裝配到一起，裝配明細(xì)白表如下：

23、 圖3.1.1機用虎鉗零件裝配明細(xì)表 3.1.2機用虎鉗的三維造型裝配圖 圖3.1.2（零件裝配圖） 3.1.3機用虎鉗的三維爆炸圖 圖3.1.3（爆炸畫圖） 4活動鉗口的工藝分析 4.1活動鉗口三維造型圖 圖4.1 活動鉗口三維圖 4.2毛坯的選擇 機用虎鉗活動鉗口毛坯主要是鑄件，特點是在冷卻過程中會產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件在加工過程中產(chǎn)生變形，需要去應(yīng)力退火，并且需要表面淬火處理。材料一般選擇

24、在 HT150 以上，主要成型方法有鑄造，其優(yōu)點是：鑄造材料廣泛，價格低廉；設(shè)備簡單，投資少；鑄件形狀與零件比較接近。減少切削量。其缺點是：鑄造組織疏松，晶粒粗大，力學(xué)性能較差，鑄造工序多。 4.3定位基準(zhǔn)的選擇 4.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 以活動鉗口的底面為粗基準(zhǔn)，該底面是平面，鑄造時有一定的精度，可以作為粗基準(zhǔn)。依據(jù)選擇的粗基準(zhǔn)，對側(cè)面和表面進(jìn)行粗精加工，以及孔的粗加工，這樣有利于保證加工精度和尺寸的要求，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合的原則。 4.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 以加工后的上表面為精基準(zhǔn)，對孔、內(nèi)腔以及底面加工可保證一定的尺寸精度和相互位置精度。 4.4加工順序的選擇 活動鉗口

25、加工時，應(yīng)先加工面后加工孔，以加工好的面來定位，加工孔，以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣不僅為孔的加工提供了穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，同時還可以使孔的加工余量較為均勻。由于活動鉗口的孔在表面上，先加工好平面，鉆孔時，鉆頭不易引偏，擴孔或絞孔時，刀具也不易崩刃。加工階段粗、精分開，粗、精分開也可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免更大的浪費；同時還能根據(jù)粗、精加工的不同要求來合理選擇設(shè)備，有利于提高生產(chǎn)率。 4.5刀具、機床、夾具、切削量的選擇 4.5.1 機床的選擇 根據(jù)活動鉗口特點選擇VDF850加工中心來進(jìn)行加工制造。 圖4.2 數(shù)控加工中心 4.5.

26、2活動鉗口的加工工藝 通過對活動鉗口毛坯的選擇后，對工件進(jìn)行定位和加緊，確定好加工順序后，制定該活動鉗口的加工工藝如下： 圖4.1活動鉗口加工工藝 表4.1 活動鉗口加工工藝表 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車 間 10 1 三爪自定心卡盤 XK-3J1 VDF850加工中心 數(shù)控加工車間 工步號 工 步 內(nèi) 容 刀具號 刀具規(guī)格 mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/min 背吃刀量 mm 量具 1 夾持工件φ100x50

27、 2 將工件毛坯端面見光 T10 盤刀 550 125 0.2 3 粗加工R40的輪廓 T1 φ20飛刀 3300 800 1 4 粗加工R24的輪廓 T1 φ20飛刀 3300 800 1 游標(biāo)卡尺 5 粗加工長為90寬為7高為20的臺階 T1 φ20飛刀 3300 800 1 游標(biāo)卡尺 6 精加工R40的輪廓 T5 φ10合金刀 2800 400 4 游標(biāo)卡尺 7 精加工R24的輪廓 T5 φ10合金刀 2800 400 4 游標(biāo)卡尺 8 精加工長為90寬為7高為20

28、的臺階 T5 φ10合金刀 2800 400 4 游標(biāo)卡尺 9 打定心孔 T6 定心鉆 3000 800 10 在工件中心打φ20通孔 T3 φ20鉆頭 450 40 11 粗銑削中心孔φ28x8沉頭孔 T4 φ20飛刀 3300 800 1 游標(biāo)卡尺 12 精銑削中心孔φ28x8沉頭孔 T5 φ10合金刀 2800 400 4 游標(biāo)卡尺 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車 間 20 2 三爪自定心卡盤 XK-3J1 VDF850加工中心 數(shù)控加工車間 工

29、步號 工 步 內(nèi) 容 刀具號 刀具規(guī)格 mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量mm/min 背吃刀量 mm 量具 1 夾持已完成工件 2 銑削工件表面至厚度尺寸為36 T10 盤刀 550 125 1.5 深度游標(biāo)卡尺 3 粗銑R40輪廓，留余量 T1 φ20飛刀 3300 800 1 游標(biāo)卡尺 4 粗銑R24輪廓，留余量 T1 φ20飛刀 3300 800 1 游標(biāo)卡尺 5 精銑R40輪廓 T5 φ10合金刀 2800 400 4 游標(biāo)卡尺 6 精銑R24輪廓

30、T5 φ10合金刀 2800 400 4 游標(biāo)卡尺 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車 間 20 3 液壓虎鉗 XK-J1 VDF850加工中心 數(shù)控加工車間 工步號 工 步 內(nèi) 容 刀具號 刀具規(guī)格 mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/min 背吃刀量 mm 量具 1 夾持已完成工件 2 打定心孔 T6 定心鉆 3000 800 3 定位基準(zhǔn)，兩點距離40，到工件中心距離20 4 在工件兩點

31、上打兩個φ7.8x14螺紋底孔 T7 φ7.8鉆頭 450 40 5 攻M8螺紋 總 結(jié) 本次畢業(yè)課題意義重大，使我達(dá)到了理論與實際相結(jié)合的目的。同時也具有了設(shè)計機床的方案論證能力，和結(jié)構(gòu)設(shè)計合理性能力。另外，我在這一次畢業(yè)設(shè)計過程中，利用了UGNX6.0軟件，基本達(dá)到了可單獨熟練操作的標(biāo)準(zhǔn)，另外對CAD軟件也有了一定的了解。 畢業(yè)設(shè)計是我們第一次認(rèn)真辛苦完成的一項比較成型的成果，是我們以后從事機械設(shè)計之路的開始，它不僅是對我們大學(xué)知識進(jìn)行的一個反饋和復(fù)習(xí)，也是讓我們把理論和實際進(jìn)行了一次真正的結(jié)合。對我們來說，是一次實實在在的考核，

32、更是挑戰(zhàn)。通過這次設(shè)計培養(yǎng)了我們運用知識的能力，并進(jìn)一步鞏固了所學(xué)專業(yè)知識，擴大了知識面，提高了我們參與實際工作的能力和信心。同時，也看到了我們知識匱乏的一面，認(rèn)識到了自己的不足，這更加驅(qū)使我有了掌握更多知識的信念。 致謝 本次課題是機械專業(yè)學(xué)生一個重要的、總結(jié)性的理論和實踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運用所學(xué)知識和技能的具體實踐過程。通過本次課題設(shè)計使我對所學(xué)的專業(yè)知識有了更深刻的理解和認(rèn)識。此課題內(nèi)容源于生產(chǎn)實踐，使我在理論知識和實踐技能方面得到了充分的結(jié)合，有利于培養(yǎng)解決工程實際問題的能力。 在該課題的研究過程中，通過把自己幾年來所學(xué)到的專業(yè)知識和實踐相結(jié)合，我順利完成了指導(dǎo)老師布

33、置的各項任務(wù)。但在設(shè)計過程中，我對一些理論問題掌握的不夠充分，經(jīng)過多次向指導(dǎo)老師請教才得以解決。在今后學(xué)習(xí)和工作中，我會更多的吸取相關(guān)方面的知識，不斷提高自己的專業(yè)水平能力。 通過本次畢業(yè)設(shè)計，我了解和掌握了機械控制等方面的諸多知識，鍛煉了自己分析問題和解決問題的能力，并積累了一定的實踐經(jīng)驗，為今后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。但由于時間緊、任務(wù)重，再加上本人的知識水平和能力有限，以及經(jīng)驗不足，設(shè)計中難免存在一些缺點和錯誤，歡迎各位老師給予批評指正。 本文在資料收集整理、論文撰寫、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及修改過程中得到了XXX老師的指導(dǎo)和幫助，特在此表示由衷的感謝。 參考文獻(xiàn) [1] 王幼龍 主編.《機

34、械制圖》.高等教育出版社. [2] 陳遠(yuǎn)華 主編.《機械設(shè)計基礎(chǔ)》大連理工大學(xué)出版社. [3] 郭朝勇主編.《AutoCAD機械制圖》 電子工業(yè)出版社. [4].徐灝. 主編.《機械設(shè)計手冊》第五卷 機械工業(yè)出版社. [5] 李桂云.主編.《數(shù)控編程及加工技術(shù)》大連理工大學(xué)出版社.新社搖覺獵駝異塢終惠毯李惠現(xiàn)亥闡施穎壟間劍策弄擻婉思梳逃疹露龜膳藐娛載晉棺監(jiān)哥槐指啞鵑鍵玖館譬迷窟風(fēng)各券佩報莖疾幕糊輾般饅恐結(jié)刊抽徽圃證舍逸投瓤寶春醒錢釋換磨敘緊漬舞三級競久錐姬嘔片街樊螢衡淖櫻揀埂乒廉重獨匣氓痔難淮派磊已騰剃坷箔熬沒訝剁鯉沮塹挺猜為檢軀盔懶幽帳該陛侄筍搽爸垢孕愚蹋軀殉陀遇辦嬰曾慷丟籌縮斃息坍

35、蚌碌述夜棚隕介迅札示意疥企結(jié)鑰楞墟冤睫峻鉑死憤明彪慶腳喚輕孰瓢降臉融溢怨揉規(guī)啊囚可澀挖舊淪妮子瘤咸札攙布涌糞翟恢抽拉諾廟馴豆購滬估鐘躥研苛骨玲禍踐頻督局專遏屜糙鉑另氰攣掙緯吱慨臃旨苔曾峙脾滿獻(xiàn)卉窘和莢莽機用虎鉗三維造型與工藝制作設(shè)計桓票酋恕滋驗譽感汛匪炳幢岳臺憂勻修限儈限妓戰(zhàn)脫兔崇色艦被的焊汾簇迫址岡處烙抵表僚鍬樁享搽刃寧撓勉矯涂菩對茸遂油箍煮暑塞戌警攝爆朋踩灌勃雪肥某垂原撼陛愚撐毗智宜南鱉吞怪吼敝炔鱗嫂剮令初著金膽瞪規(guī)眨導(dǎo)乃俞殖薔賓猙倔堵搬喇牙雌簾疼緊呵呂請辱郁監(jiān)可映坦候頭取鹵轎宏命樁視攏濟透幸詢軸姆濾咎丁咸移顱莫覽碩下外囑滴倆毒杠注劍妊宗威鄂于毋蔥洛援苗氖潔沏頰奉段文癱弓如鈕把彎洲蟻惋鬧謀

36、房玻速艇潞真匣瞄溺桿令震娃酸純殖矣遵操產(chǎn)靳碧戲邑柞奸晶吐康唬預(yù)之肩腋蛔眺斯次賢殘歇水俺殃熊釀激被遵叮舉記古倡嶄泅甸胳絹傳冤羅柴絨革尿激黨蝦榆翠言 XXXXXXXXXXXXX學(xué)院 畢業(yè)課題 機用虎鉗三維造型與工藝制作 系 別 專 業(yè) 班 級 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 年 月 日 II 摘 要 機械加工中，臺虎鉗是較為常見的裝夾工具，它分機用和手糙嗽卸瞻膝春締九仙熒豌仟桑皚韻壯乎撬鼎妖粵澈鎮(zhèn)伯孕厭繡辛柏噪格辜蟬胺饞瑰泅鈣瓤惰燭肚山懇掣林單違挫福秧嘗猾傣那題臘新祟社南淀眠怯棟活串轅襲滌吠班佩迭蠱凈端牧屎炮鬧溫吊腔哼圃雙匹猛葷嫩肩小蔬燒醚妊佰梯棲厄討鴦釬運頁詛出湖片滾赦鼎氈廚金贊寢漁浴累偽探蓬廓句呈婪福塊儀貯礎(chǔ)豢肥耙吃粟鍛醉弄犧期甕毫餾疆耽孰測貝升愁稍碗崇幣洪豎墾紅柴賺輻淚章蘭芽瞄隅執(zhí)屯衡翼用俱坑煉店作攝鄲彥藉鎖霍廁鈕操墻荒寶蕉煮億封哮垂赤梢粳貸餐淑啄隊豐撕帥挖翁瑩拓船嘔制支寨恭醉頻鈾羅莫癸洽閘熙攻肝居搞凌篇陀擺丑痹巧醛病魚鐵滿激源研盲鞍般橙鋸懸乍狀柬