管道設計規(guī)定[共26頁]

《管道設計規(guī)定[共26頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《管道設計規(guī)定[共26頁]（27頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 管道設計專業(yè) 文表號:40-00/G 項目號: 173031B1000 第 28頁 共 27 頁 一、適用范圍 二、圖面字體規(guī)定 1、角圖章內(nèi)用4 mm仿宋體填寫；文表內(nèi)用4號仿宋體填寫。 2、角圖章外平面圖內(nèi)的設備，建（構）筑物名稱及編號文字高度為4mm加粗。 3、其余部分：例如尺寸，說明，管道號文字高度為3.5mm。 三、裝置（單元）布置設計規(guī)定 1、設計原則 （1）本工程改造部分以盡量利舊原有設施為原則。 （2）滿足工藝要求 裝置（單元）布置應充分考慮工藝系統(tǒng)要求的設備標高差和泵凈吸入頭(NPSH)的需要以及過程控制對設備布置的要求，此外為防止結(jié)焦、堵塞，控制溫降、壓降等有工藝要求的相

2、關設備盡量靠近布置。 （3）安全生產(chǎn) 裝置（單元）布置應充分考慮設備以及機泵間防火、防爆安全間距的要求，建筑物間的安全距離以及與界區(qū)外相鄰裝置(單元)有安全間距要求的設備或建筑物間的安全距離；裝置（單元）布置應設置貫通通道與界區(qū)外四周環(huán)形通道相連，以保證消防作業(yè)的可抵達性和可操作性。 （4）方便設備安裝與檢修 大型設備如反應器、常、減壓塔及分餾塔等均應靠道路一側(cè)布置，既有利設備的現(xiàn)場組對，也方便其吊裝；貫通式通道要為每臺設備的安裝與檢修創(chuàng)造條件。此外，設置若干個檢修通道口，為某些設備(如壓縮機)的檢修創(chuàng)造條件。裝置布置還應充分考慮設備檢修(如管殼式換熱器)所需空間以及固體物料裝卸所需作業(yè)面。

3、（5）節(jié)約 裝置（單元）布置應按照“流程順暢，緊湊布置”的原則，減少裝置占地；優(yōu)化各設備間距，減少管道的往返；對大管徑管道，造價高（如高材質(zhì)）管道，應盡可能最短，以節(jié)約投資。 2、設備布置的定位原則 (1)臥式容器 基礎中心線 (2)塔和立式容器 中心線 (3)換熱器 基礎中心線(框架上層) 管程嘴子中心線(地面層) (4)臥式泵 泵端基礎 (5)立式泵 泵中心線 3、裝置內(nèi)通道寬度 （1）車行消防道路 最小4000mm （2）檢修、維修道路 最小4000mm （3）操作通道 最小800mm （4）聯(lián)通通道 最小800mm （5）檢修消防通道路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于9m. 4、裝置內(nèi)通道凈高

4、（1）卡車通道凈空要求 最小4500mm （2）工廠主干道凈空要求 最小5000mm （3）鐵路凈空要求 最小5500mm （4）消防車通道凈空要求 最小4500mm （5）操作通道凈空 最小2100mm 5、基礎標高 （1）滿足工藝要求 （2）塔及地面層立式設備基礎高度一般應取H=200mm。 （3）臥式設備及冷換設備基礎標高除滿足工藝要求外, 以滿足配管要求的最小高度為準。 （4）機泵基礎高度一般應取H=200mm，但對于泵房內(nèi)大型機泵如操作、檢修高度過高可適當降低基礎高度至H=100mm。 6、構架類設置 (1)主管橋: 以柱距6000mm，跨距6000/9000/12000mm為主。主

5、梁EL+4500mm, EL+6500mm。側(cè)梁EL+3500mm,EL+5500m,EL+7500mm。 (2)冷換框架: 柱距6000mm,6500mm。跨距9000mm。 7、塔和立式容器的平臺設置 (1)平臺寬度一般10001600mm,最大1800mm，最小800mm (根據(jù)管道規(guī)劃要求)。 (2)最大層間距60008000mm; 最小層間凈高2300mm。 8、設備和機器檢修設施 (1)主風機,壓縮機：廠房內(nèi)設置橋式吊車； (2)換熱器：布置在地面上和中間層的換熱器考慮使用機具和吊梁進行安裝、檢修，布置在構架頂層上的換熱器考慮使用吊車；吊裝側(cè)的平臺欄桿為活動欄桿。 (3)塔、立式設

6、備：對于大型設備，裝卸孔、人孔要朝向道路檢修側(cè)。 9、埋地管道 (1)循環(huán)冷熱水、新鮮水、消防水管道; (2)含油污水管道; (3)生活污水管道; 10、環(huán)保與職業(yè)安全衛(wèi)生措施 （1）環(huán)境保護方面 依據(jù)石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范SH3024-95的要求，設計中應采取以下有利環(huán)境保護的措施： 凡在開停工、檢修過程中，可能出現(xiàn)有害流體泄漏、漫流的設備區(qū)周圍，均設置不低于150mm高的圍堰和導液設施. 設備、管道的排凈口，采樣口和溢流口的排出物應進入集中收集系統(tǒng). 污水水封井排氣管的設置應滿足石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160-92（1999修訂版）第6.1.8條要求. 壓力氣體的放空口均設有

7、消聲器,同時考慮排氣口噪聲的指向性. （2）安全和衛(wèi)生方面 裝置（單元）布置除滿足防火、防爆規(guī)范所需設備,建筑物間以及相鄰裝置(單元)間的安全間距要求外，還應根據(jù)石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范SH3047-93的要求，采取以下有利安全衛(wèi)生措施: 立式設備的平臺和多層框架的各層(或隔層)設有半固定式滅火蒸汽接頭，設備區(qū)和操作溫度超過介質(zhì)自燃點的設備附近也設有半固定滅火蒸汽接頭，管橋下設有公用工程軟管站，所有這些接頭的閥門都布置在明顯、安全和方便操作的地點。 裝置（單元）四周設有消防水管網(wǎng)，甲類氣體壓縮機等需要重點保護的設備附近，設有箱式消防栓；高于15m的框架平臺，設有消防豎管，甲類設備兩側(cè)設

8、有消防水炮. 裝置內(nèi)可燃氣體、液化烴、可燃液體管道在進出裝置(單元)處，設置靜電接地設施. 表面溫度超過60的管道在距地面或平臺面高度2.1m，四周0.75m以內(nèi)均設防燙隔熱層。 在有毒危害和具有化學灼傷危險作業(yè)區(qū)考慮設置洗眼器、淋洗器等安全防護措施。 四、管道布置設計規(guī)定1、管道布置的一般要求 （1）管道等級分界。由于設計溫度和壓力以及介質(zhì)性質(zhì)的改變引起管系管道等級或管道材質(zhì)的改變,管道等級分界就是用來表達這種改變介面的位置。CA低溫側(cè)高溫側(cè)高壓側(cè)低壓側(cè)高壓側(cè)低壓側(cè)高壓側(cè)低壓側(cè)BD圖4.2.1 A、B、C三種情況通常材料相同只是管道等級不一樣，分界點處的法蘭、緊固件和墊片，按高等級選用即可。

9、D種情況則材料通常有變化，法蘭的壓力等級按高等級選用，法蘭、緊固件和墊片的材質(zhì)按低等級選用， （2）管道的吹掃 管道吹掃有固定和半固定兩種方式，一般都表示在P&ID上。當P&ID上無表示時，應符合下列規(guī)定。 一般工藝管道的固定吹掃接管方式如圖4.2.2-1所示。被吹掃管道吹掃介質(zhì)管道 圖4.2.2-1 半固定式吹掃接管視介質(zhì)情況而定。劇毒、液化烴類采用雙閥如圖4.2.2-2A、C，一般介質(zhì)用單閥如圖4.2.2-2B、D.DCBA被吹掃管道被吹掃管道被吹掃管道被吹掃管道圖4.2.2-2 （3）排液與放氣 工藝過程需要的管道排液與放氣應按P&ID的要求進行安裝，但管道布置中不可避免的液 袋和氣袋，

10、應按下述要求設置排液口和放氣口。長BOSS均按L=120mm計。 放空 不進行水壓試驗的管道和公稱直徑DN40的工藝及公用工程管道的高點可不設置放空口，其余管道高點均需設置放空。放空的基本形式見圖4.2.3-1。 排液所有管道的低點均應設置排液口，排液的基本形式見圖4.2.3-2。原料油，油漿等高粘度介質(zhì)排液管道公稱直徑不得小于DN25，其余排液管道公稱直徑不得小于DN20。設備本體有關儀表排液均應引至相應排液漏斗;除凈化風和非凈化風管道外，地面上泵、閥組排液管線（包括立管閥門上部排液）均應引至附近邊溝；構架上閥組的管道排液管線（包括立管閥門上部排液）均應引至相應排液漏斗，且排液總管需引至構架

11、地面邊溝。 工藝及公用工程管道，特別是高溫高壓管道上的放空閥可用盲法蘭代替. 一般工藝管道排液、放氣口設一道閥. 液化烴、毒性介質(zhì)管道和高壓管道均設雙閥，或一道閥加盲板。高點放氣，低點排液安裝位置應在物料流向的下游。與主管連接的管段應最小。 （4）管道坡度 架空敷設的火炬總管及埋地敷設的重力流管道(如含油污水管道、污油管道)應坡向火炬罐或污油(水)回收設施，其坡度要求應符合下列要求: 火矩管道: 坡度為1-3/1000 埋地管道: 坡度最小為3/1000 其他P&ID圖上特別要求的管道按P&ID圖的要求設計(如：汽包返回管道) （5）管道間距 并排敷設的管道最小間距在考慮隔熱層厚度后取50mm

12、，當管道上安裝有法蘭時，其法蘭外緣與相鄰管子的最小凈空取25mm。 閥門手輪最小間距:DN80 MIN100; DN50 MIN50。 管道穿越平臺時距開洞邊凈空最小取25mm，開洞邊緣設置防水圈。 計算管道間距時必須考慮管位移及其方向。 （6）管道凈高和埋設深度 在人員通行處管道底部的凈高不宜小于2.1m，需通行車輛處，管底的凈高視車輛的類型有所不同，通行小型檢修機械或車輛時不宜小于3.0m，通行大型檢修機械或車輛時不應小于4.5m. 埋地管道的埋深，一般區(qū)域為管頂距地表不小于0.3m，通行機械車輛的通道下，不小于0.75m或采用套管保護，套管管頂距地表不小于0.3m。套管的直徑宜比被保護管

13、大二級。被保護管在套管范圍內(nèi)不應有焊縫. 埋地管道有閥門者應設閥井。大型閥井應考慮操作和檢修人員能到井下作業(yè)。小型閥井可只考慮人員在閥井外操作閥門的可能性。 采用管溝敷設時，溝低應有不小于2%的坡度。管溝內(nèi)預先埋設型鋼支架，支架頂面距溝底不小0.2m，對于管底裝有排液閥者，管溝與管底之間凈空應能滿足排液閥的安裝與操作。管溝內(nèi)有隔熱層的管道應設管托。溝內(nèi)管間距應比架空管道適當加大。 （7）采樣管道的布置 采樣管用于取出管中流體進行分析，采樣的形式應符合P&ID的要求，采樣點應設置在便于通行方便操作的地方。采樣管應盡量短，且不得從管道上的死區(qū)引出，以減少管內(nèi)流體滯留。就地采樣第一道閥等級隨主管，閥

14、后變?yōu)椴讳P鋼。氣體管道上采樣管的引出 對于氣體管道上的取樣口，當設置在水平管道上時應在管道頂部，當設置在立管上時，取樣口應向上傾斜45；含有固體顆粒的氣體管道上的取樣口應設在立管上，并將取樣管深入管道的中心。 液體管道上采樣管的引出 對于液體管道上的取樣口，壓力輸送的水平管道上可設置在任意部位，自流水平管道應設置在管道底部，液體中含有固體顆粒時應設置在管道的側(cè)面；當設置在立管上時宜設在介質(zhì)向上流動的管段上。 采樣管上切斷閥及采樣閥的安裝位置a 采樣管切斷閥距引出點超過3m時，應在距引出點最近的地方安裝根部閥，此管長不得大于8m。b 樣品出口管端與漏斗地面或平臺之間應至少有300mm的凈空，以安

15、放取樣器皿。 采樣管道布置的基本形式見典型圖(設計手冊和上述技術規(guī)定有關條款). （8）閥門的形式及安裝要求 管系中閥門尺寸和種類的選擇，應按P&ID的要求進行，當P&ID上未規(guī)定時，以下列條件為準。a 調(diào)節(jié)閥組切斷閥選閘閥，旁路閥DN200以下選截止閥，DN250以上選閘閥，閥門尺寸按表4.2.8-12選用。表4.2.8-1 調(diào)節(jié)閥組切斷閥直徑選用表(mm)管道尺寸(DN)152025405080100150200250300350調(diào)節(jié)閥(DN)15152025402020254050505025254050505040405050505050808080658080808080100100

16、150100100150150150125150150150150150150200200200200200250250250250250300300300300350表4.2.8-2 調(diào)節(jié)閥組旁路閥直徑選用表管道尺寸(DN)152025405080100150200250300350調(diào)節(jié)閥 (DN)15152025252020252525252525254040404040405050505050808080658080808080100100150100100150150150125150150150150150150200200200200200250250250250300300300

17、300350b 泵的閥門泵出入口閥門用閘閥或其它阻力小的閥門，泵出入口管道的閥門直徑原則上根據(jù)PID圖中要求確定，如PID圖中未要求，可根據(jù)泵嘴子直徑按表4.2.8-3的要求選擇。表4.2.8-3 泵出入口閥門選擇表尺寸出入口泵嘴尺寸閥門尺寸比管道直徑小一級管道直徑入口端比管道直徑小二級中間尺寸比管道直徑小三級比管道直徑小一級出口端小于管道直徑比泵嘴大一級c 管道放氣與排液閥選閘閥，其尺寸如表4.2.8-4表4.2.8-4 放氣口、排液口的最小公徑直徑(mm)管徑（DN）放氣口、排液口251540150202003502540040d 儀表及其它用閥門的各種類和規(guī)格如表4.2.8-5 表4.2

18、.8-5 儀表及其他用閥門尺寸與種類(按PID或儀表委托)安裝場所閥門尺寸閥門種類外浮筒液位計DN40閘閥玻璃板液面計DN20閘閥壓力表取壓嘴DN15閘閥(等級表)差壓式流量計取壓嘴DN15閘閥管系放氣/排液見“表-5”閘閥采樣閥第一道閥DN15閘閥第二道閥DN10或DN15針形閥軟管站接頭DN20閘閥蒸汽疏水配管用閥與疏水器尺寸相同閘閥 閥門安裝方法 所有閥門必須布置在易于操作、維修的地方，其最適當?shù)陌惭b高度是距操作面1.2米上下；當閥門中心高于操作面2.1米時，集中布置的閥組或頻繁操作的單個閥門應設操作平臺，也可利用活動平臺，但小于DN40的閥不設鏈輪；閥門手輪低于操作平臺時，可采用閥門延

19、伸桿；從公用工程集合管分出的管系，其切斷閥應設置在水平段上，閥門兩側(cè)的液體可向兩側(cè)自流。 （9）儀表元件的安裝 調(diào)節(jié)閥、容積式流量計等，應設置在操作方便，易于維修的地面或平臺上；當管道上溫度儀表、壓力儀表的位置可自由選定時，原則上距操作面的高度不大于1.5米。安裝在設備上各種儀表(如溫度計、壓力計、液面計等)必須設置操作平臺或梯子。 調(diào)節(jié)閥的安裝 調(diào)節(jié)閥應盡量靠近與其有關的指示儀表并盡量接近測量元件附近安裝，調(diào)節(jié)閥公稱直徑小于管道直徑時，大小頭應緊靠調(diào)節(jié)閥安裝；調(diào)節(jié)閥設有手動裝置時，應確認膜頭的上方或橫向的空間，調(diào)節(jié)閥的安裝位置應使手動裝置便于操作。角式調(diào)節(jié)閥需根據(jù)介質(zhì)流向(有上進下出和下進上

20、出兩種)確定角閥形式，并設置于無障礙的地方。對壓差較高的調(diào)節(jié)閥，應考慮防止噪音和振動。調(diào)節(jié)閥付線安裝參見圖例4.2.9所示；以免閥前部分容易存水凍裂管道及閥門。圖4.2.9流量計儀表差壓式流量計的孔板既可設在水平管上也可設在立管上(建議安裝在水平管上)，需根據(jù)介質(zhì)情況決定。差壓式流量計的孔板和容積式流量計的轉(zhuǎn)子，其上下游的直管長度應滿足自控專業(yè)要求。差壓式流量計的取壓方向，對蒸汽、液體來說采用水平取壓方式。而對氣體則采用上方取壓方式。水平取壓受限制時；如是蒸汽可用斜上式，如是液體可用斜下式。 壓力儀表為準確測量靜壓，壓力表取壓點應在直管段上，在取壓管上設加長BOSS+切斷閥,不設壓力表管嘴，取

21、壓點應設置在易于讀表的位置。在振動管道上安裝壓力表時，應避免振動傳至壓力表使其受到損壞，應采取適當加強措施。溫度儀表的安裝安裝在管道上的溫度計，應根據(jù)自控專業(yè)要求擴徑。溫度計也可傾斜45水平安裝，傾斜45安裝時，應與管內(nèi)流體流動方向逆向接觸。熱電偶的長度，因管徑及安裝位置的不同而異，其位置應設在易于熱偶插入/拔出的地方。溫度儀表安裝方法見設計手冊第一冊P399和上述技術規(guī)定有關條款。液位儀表的安裝為能使在設備操作情況下取出液位計，在切斷閥與液面計之間需設法蘭。玻璃板液面計（有反射式和透光式兩種）和玻璃管液面計在外形上有很大區(qū)別。前者用于高溫高壓，后者僅用于低壓。對透光式玻璃板液面計應安裝在光線

22、能透過的方向上。 （10）安全閥的安裝 安全閥應盡可能靠近所保護的設備或主管安裝。為防止安全閥放空時的振動，安裝有安全閥的管道需增設支架。如安全閥無法靠近所保護的設備或主管設置時，為防止壓力降的產(chǎn)生，需核算安全閥入口管道的管徑。 安全閥入口管系應布置成能使管內(nèi)液體自流向所保護設備或主管道的形式。安全閥出口管與放空總管連接時，為使管內(nèi)介質(zhì)自流進入總管，應順著總管介質(zhì)流向與總管呈45上部接入。安全閥放大氣時，如放空端部比安全閥高，在出口管的最下部設6mm的淚孔。 泄壓和放空總管應布置成能自流進入分液罐或凝液罐。 （11）漏斗和地漏的設置 為了防止周圍發(fā)生危險、污染或便于回收利用，從設備、管系出來的

23、油、水及化學藥劑等，都要進入各自漏斗，經(jīng)埋地管道到處理系統(tǒng)。排往漏斗的排液管按P&ID圖要求布置；廠房地面、砼平臺、設備圍堰內(nèi)、溝(坑)底面等設置地漏以收集污物集中處理。漏斗高出地面或平臺面，內(nèi)設蓖子板或篩孔板，防止外部異物落入，造成堵塞；地漏略低于地面或平臺面和溝(坑)底面，地漏帶液封和蓖子板以防止串氣和堵塞。其中對于有毒及易揮發(fā)的化學藥劑應采用密閉漏斗。決定漏斗位置時，應充分考慮下列因素： 設備排液用的漏斗，應盡量靠近基礎； 漏斗的布置應使到漏斗去的排液管盡量短； 布置漏斗時，引至漏斗的排液接管應不妨礙附近的通行及不影響周圍閥門及儀表的操作； 漏斗的設置，在不影響排液的情況應盡量少設； 設

24、備本體儀表及框架上為接收采樣管等排液處需設漏斗，且排液的管道末端必須接到地面的漏斗。 3、特殊管道布置 （1）兩相流管道的布置 應利用管路壓降相同的對稱布置方法達到各路物料分配均勻的目的。為保證平衡狀態(tài)液體的計量正確和控制有效，管道上的流量測量元件和控制閥盡可能靠近設備出口布置以避免由于管路壓降破壞平衡而出現(xiàn)汽化。 （2）泄壓管道 危險介質(zhì)設備壓力泄放系統(tǒng)應是密閉的，各泄放口均接至總管放火炬，并順流45斜接在總管頂部，總管坡向緊急放空罐。對可能攜帶易凝、粘稠介質(zhì)者，應設伴熱。 （3）固體輸送管道 為減少磨損和便于催化劑的輸送，管道設計采用使管道盡可能短，少拐彎，必須改變方向時，均使用曲率半徑6

25、D，9D的彎管，提升或吹掃用接管均采用順流45斜接。 （4）蒸汽透平主蒸汽管道 蒸汽透平進出蒸汽管道除滿足設備制造商對進出蒸汽接管嘴子受力和力矩要求外，主蒸汽管道還設有排液設施，以防止凝液帶入汽輪機損壞葉片。靠近汽輪機進汽管嘴處，設有一可拆卸的短管，作為蒸汽管道吹掃打靶放空用。 （5）機組潤滑油管道 為保證潤滑油質(zhì)量，從過濾器出口至機組各供油點的所有管道及管路附件的材質(zhì)均采用不銹鋼。為方便拆卸，支管與供油總管均采用法蘭連接。所有回油管道亦采用不銹鋼材質(zhì)，與回油總管的連接采用法蘭連接。回油總管順油流方向有3%的坡度。高位油箱至供油總管做到盡量短、彎頭少、沒有“U”形袋。 （6）隔熱耐磨襯里管道

26、催化裂化反應油氣管道和煙氣管道(除煙機入口管道外)采用冷壁或冷熱 壁結(jié)合設計，冷壁設計是采用隔熱耐磨襯里方法來實現(xiàn). （7）伴熱與疏水 管道伴熱一般根據(jù)工藝要求設置，采用蒸汽或熱水伴熱，集中供汽（水）、集中回汽（水）的方式，以方便操作，檢查和維護。 （8）軟管站 軟管站是為清洗、吹掃和小范圍滅火用通常配置有新鮮水、蒸汽、壓縮空氣和氮氣。軟管站的設置以確保覆蓋范圍的前提，各軟管站配置的公用工程內(nèi)容見表4.3.8。表4.3.8 流體及設置場所設置場所流體名稱 地面構架塔及立式容器平臺新鮮水低壓蒸汽氮氣非凈化風凈化風 流體排列順序從操作方向看從右至左以次為:新鮮水,蒸汽,非凈化風,氮氣，管道上的切斷

27、閥選用閘閥。 配管尺寸均為DN20。 軟管選型: 蒸汽管道選用鋼絲編織膠管；其他介質(zhì)選用夾布膠管。 軟管接頭: 蒸汽管道選HC20-1；壓縮空氣管道選HC20-2；新鮮水管道選HC20-3。 消防蒸汽 采用低壓蒸汽(1.0MPa)作為裝置的消防蒸汽，消防蒸汽分支干管需單獨設，且從進裝置主蒸汽干管計量閥組后引出。各區(qū)用消防蒸汽從分支干管處單獨接出，蒸汽接頭設置需嚴格按GB50160中第7.6.4條執(zhí)行。消防給水豎管設置按GB50160中第7.3.21條執(zhí)行。 五、管道材料設計規(guī)定 1、選用原則管道器材按石油化工企業(yè)管道設計器材選用通則(SH3059-2001)的要求 進行選用。 2、采用的主要管

28、道器材標準(規(guī)范)無縫鋼管 GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管 GB9948-88 石油裂化用無縫鋼管 GB/T14976-94 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 GB6479-2000 高壓化肥設備用無縫管 GB5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管焊接鋼管 GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管管件 SH3408-96 鋼制對焊無縫管件 SH3409-96 鋼板制對焊管件 SH3410-96 鍛鋼制承插焊管件 聯(lián)結(jié)件 SH3406-96 石油化工鋼制管法蘭 SH3401-96 管法蘭用石棉橡膠墊片 SH3403-96 管法蘭用金屬墊片 SH3404-96 管法蘭用緊固件 SH3

29、407-96 管法蘭用纏繞式墊片 3、管子、管件的選用 （1）管子、管件 本工程管道尺寸系列按石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列（SH3405-96）選用，其外徑尺寸見表5.3.1。 表 5.3.1 管道外徑系列 公稱直徑DN 15 20 25 40 50 65 80 100 外徑(mm) 22 27 34 48 60 76 89 114 煙機入口管道材質(zhì)選用316H,煙氣管道上的膨脹節(jié)波紋管選用INCONEL625和INCOLOY800,主風管道上的膨脹節(jié)波紋管選用304。 與公稱直徑DN125150200250300350400500550600外徑(mm)140168219273325356406

30、508559610 反應油氣管道采用冷壁(20R+隔熱耐磨襯里)+熱壁(15CrMoR)相結(jié)合的管道。反-再高溫設備相接的管道,由設備管咀至第一道切斷閥之間管道材質(zhì)選用耐熱不銹鋼或合金鋼。 DN40的凈化壓縮空氣管道選用Q235B+鍍鋅 GB/T3091。 管道連接除安裝檢修必須拆卸外均采用焊接,DN50的管道采用對焊；DN40的管道(除機組潤滑油、密封油管道外)采用承插焊連接。 原則上不采用DN32、DN65、DN125、DN175等特殊管徑。當機械設備接口中使用這些管徑時,用異徑管與管系相連。 （2）閥門 本工程的閥門選用API制造標準系列,并符合SH306494 石油化工鋼制通用閥門選用

31、、檢驗及驗收規(guī)范的產(chǎn)品。 本工程地上部分的所用的閥門選用鋼制閥門。 地下部分按給排水設計技術規(guī)定有關標準選定。 （3）法蘭、墊片 管道法蘭選用SH3406-96標準系列。 墊片型式主要為波齒墊。 4、隔熱材料 （1）隔熱材料按石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范(SH30102000)的要求進行選用。 （2）管道的隔熱材料：管道介質(zhì)溫度T2500C, DN350采用巖棉卷毯，DN350采用巖棉管殼。管道介質(zhì)溫度2500C T5500C ,采用微孔硅酸鈣（無石棉）。異型設備（泵、閥門等）隔熱材料采用復合硅酸鹽漿料。其性能要求應符合石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范(SH30102000)的規(guī)定。 （3）奧

32、氏體不銹鋼管道用隔熱材料氯離子含量不得超過覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范GB/T17393-1998的允許值。保冷材料采用聚氨酯塑料制品，應為阻燃材料，其氧指數(shù)不應小于30。 5、防腐涂料 （1）防腐材料按石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范（SH3022-1999）的要求進行選用。 （2）埋地管道的防腐材料采用環(huán)氧煤瀝青+玻璃布，防腐等級為特加強級。 （3）架空管道的防腐材料：(1)不保溫管道，管道介質(zhì)溫度200或需要蒸汽吹掃的管道采用無機富鋅底漆+銀粉面漆；介質(zhì)溫度200或不需要蒸汽吹掃的管道采用鐵紅環(huán)氧有機硅耐熱底漆+銀粉面漆；(2)保溫管道采用鐵紅酚醛防銹底漆。 （4）管道的表面色和標

33、志按石油化工企業(yè)設備管道表面色和標志（SHJ43-91）進行。 6、襯里材料 （1）襯里材料按耐熱耐磨混凝土襯里技術規(guī)范(SH3531-1999)的要求進行選用。 7、與相關專業(yè)的設計范圍分工 （1）與設備連接的管道 塔器等非標設備接管對應法蘭及緊固件和密封件，由設備專業(yè)配對，特殊處要向設備專業(yè)委托。通用設備換熱器、機泵等及機械專業(yè)所開列的設備嘴子對應法蘭、緊固件、密封件均由制造商配套。 （2）與儀表連接的管道 儀表用反吹、伴熱以及凈化空氣至各分區(qū)的干管及根部閥由管道專業(yè)負責，各分區(qū)干管管徑、分支管數(shù)量及管徑、分支管位置白圖會簽時需要儀表專業(yè)委托，分支管開口及閥由管道專業(yè)負責，并在圖中注明接儀

34、表專業(yè)。溫度測量用熱電偶、熱電阻套管管嘴由管道設計負責，測量元件在管道上以法蘭連接時，緊固件和密封件由配管專業(yè)開列，串接在工藝管道中的儀表如調(diào)節(jié)閥、流量計等，對應法蘭、緊固件、密封件及其旁路管道均由管道專業(yè)負責。 （3）與工廠管網(wǎng)的連接 各裝置（單元）管道設計范圍，除另有說明者外，均只負責到裝置界區(qū)范圍內(nèi)（包括進出裝置原料，成品或半成品管道、公用工程管道、消防水管道、污水管道）,分界點在裝置邊界線外一米。 （4）與電氣的銜接 各裝置（單元）管道靜電接地管道上聯(lián)接板由管道專業(yè)負責出圖。 六、管道機械設計 1、管道柔性設計 （1）管道柔性設計按石油化工企業(yè)管道柔性設計規(guī)范（SHJ41-91）及工藝

35、管道(ASME/ANSI B31.3)的要求進行。 （2）管道應力解析方法 設計人憑經(jīng)驗進行判斷; 采用圖表進行判斷; 利用計算機進行詳細解析。 （3）應力分析計算基準和應用程序 計算基準 ASME/ANSI B31.3 SHJ41-91； 應用程序 CAESAR II（僅要求LPEC采用）。 （4）計算參數(shù)的確定 計算溫度 管道柔性分析和應力解析時通常按不同操作工況下的計算溫度與安裝狀態(tài)溫度(環(huán)境溫度)之間的差值(應力解析溫度差)進行計算，并符合下列規(guī)定: a、安裝狀態(tài)溫度(環(huán)境溫度)取20； b、對一般的工藝與公用工程管道取管道表中的該管道的操作溫度； c、對蒸汽外伴熱管道取伴熱蒸汽溫度減

36、10與被伴熱管道操作溫度二者中的較高值； d、對需要蒸汽吹掃的管道當操作溫度低于蒸汽溫度時，取吹掃蒸汽溫度；當操作溫度高于蒸汽溫度時,取管道操作溫度； e、對于無隔熱的管道，當介質(zhì)溫度低于38時,取介質(zhì)溫度；當介質(zhì)溫度高于38時,取最高介質(zhì)溫度的95%； f、帶襯里或內(nèi)隔熱層的管道，其計算溫度應經(jīng)計算或?qū)崪y確定； g、安全泄壓管道取排放時可能出現(xiàn)的最高或最低溫度； h、常溫配管（-100C500C）以600C溫度差來進行應力解析； I. 對外伴熱的壓縮機入口管道取實際操作溫度200C 來進行應力解析； 計算壓力取管道表中的管道的設計壓力。 （5）當管道在不同操作工況下運行時，分別分析不同的工況

37、組合，如開工與停工工況、蒸汽吹掃工況、再生工況。 （6）許用應力 基本許用應力 引進材料的基本許用應力按ASME/ANSI B31.3，國內(nèi)材料牌號的基本許用應力按GB150-1998。 許用應力值的評定按SHJ41-91第五章的要求進行。 （7）管嘴受力和力矩的校核 泵按制造圖要求進行，若制造圖無數(shù)據(jù)，則按API610的要求進行。 透平和壓縮機按制造圖要求進行，若制造圖無數(shù)據(jù)，則按NEMA SM23的要求進行。 2、非埋地管道的抗震設計 根據(jù)石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則（SHJ39-91）的要求，管道設計中采取如下措施，閥門和管件采用鋼質(zhì)制品；除特殊需要外，管道連接均采用焊接；管道補償

38、器采用無填料補償器；管架上設有防止管道側(cè)向滑落措施；沿立式設備敷設的管道設有導向支架。 七、補充規(guī)定 1、各裝置（單元）對于落地承重的被支撐管徑DN150支架,管道專業(yè)委托土建專業(yè)設計管墩,管墩規(guī)格如下: 墩-1 260X260 被支撐管DN150-250； 墩-2 350X350 被支撐管DN300400。 墩-3 450X450 被支撐管DN400 墩面上預埋設等面積鋼板；墩面標高:高出地坪50mm。 2、設備開口委托時，設備0與建北要一致。 3、罐區(qū)管道采用管墩式布置，管墩高出當?shù)氐仄?00mm。 八、管道設計制圖規(guī)定 1、圖幅、比例、圖例及圖示方式 （1）圖幅采用0#或1#標準圖幅。

39、（2）裝置（單元）布置圖采用比例1:200；管道平面布置圖采用比例1:30或1：50；其余圖示可不按比例。 （3）裝置（單元）布置圖及管道布置圖圖例均按石油化工企業(yè)配管工程設計圖例（SH3052-93）執(zhí)行,支架圖例除外。 （4）裝置（單元）布置圖采用平面和豎面的方式表示；管道布置圖采用平面加詳圖的方式表示。詳細要求嚴格按相關規(guī)定執(zhí)行。 2、圖紙標注內(nèi)容規(guī)定: （1）管號: 管號均標注在管道附近或引出線上，管號由“管道公稱直徑-介質(zhì)代號-管順序編號-等級號-隔熱要求”組成。 a、管道公稱直徑：管道的公稱直徑DN數(shù)，同一管道DN有變化時，一般標注其主要管段的DN數(shù)。 b、介質(zhì)代號及管順序編號：工

40、藝管道及儀表流程圖中一致. c、等級號：根據(jù)管道的使用情況，在管道等級表中選定的管道等級號。 d、隔熱要求：用“隔熱代號+隔熱厚度”表示 使用的隔熱代號見表8.2.1 表8.2.1代號名稱代號名稱H保溫HWT熱水伴熱C保冷HCT冷水伴熱ST.蒸汽伴熱隔熱PP防燙保溫 隔熱厚度為要求厚度的毫米(mm)數(shù)。（2）管道上的分界點: 管道上的各類分界點均標注在管段圖上，沒有管段圖的標注在管道平面布置圖及其附屬詳圖上。管道上的分界點有下述內(nèi)容:a、管道隔(保溫、伴熱、防燙等)熱范圍的分界方法如圖8.2.2-1。圖8.2.2-1 b、管道材質(zhì)等級分界線，如圖8.2.2-2。圖8.2.2-2 c、管道工廠予

41、制與現(xiàn)場安裝分界線，如圖8.2.2-3，無此分界線的管道其工廠予制與現(xiàn)場安裝分界線均由施工單位自行確定。圖8.2.2-3 d、供貨范圍分界線，如圖8.2.2-4注: A、B為不同貨者（或?qū)I(yè)）的名稱，代號圖中表示G、B（墊片螺栓）屬A方供應。圖8.2.2-4 e、不同隔熱要求的分界線，如圖8.2.2-5圖8.2.2-5 f、不同負責單位（或?qū)I(yè)）的分界線、如圖8.2.2-6。注: A、B表示不同負責單位（專業(yè)）的名稱或代號。圖8.2.2-6 3、特殊管件及特殊材料: （1）異徑管件的尺寸用“DN (大端公稱直徑或母管直徑) X DN(小端公稱直徑或支管公稱直徑)”表示。 （2）特殊材料代號:采

42、用與管道材料等級號不一致的管件時，標注有此管件的特殊材料代號（其與材料表中開列的代號一致）。 （3）對特殊管件及小型設備在管段圖或詳圖上標注其的型號或圖號，根據(jù)其型號或圖號可從有關施工圖文字資料中查得其安裝尺寸。 4、管道坡度: 按一定坡度設置的管道均繪有坡度符號 ，符號斜邊下降方向即為管道標高下降方向。坡度表示方法：1）坡度符號上的數(shù)字i = 0.XXX表示管道坡度值，2）坡度符號上沒有數(shù)字的管道坡度則由管道上注有標高的點決定。 5、安全閥、調(diào)節(jié)閥、儀表元件及其它特殊閥門 為便于識別和安裝，管道布置圖(平面圖、詳圖)均標注有與“工藝管道及儀表流程圖”“帶控制點的公用工程管道流程圖”一致的位號

43、, 如圖8.5圖8.5 6、尺寸、標高 （1）尺寸基準線、基準點 管道及管件確定尺寸的基準線、基準點如表8.6.1-1(其圖例為平面圖、但對管段圖、詳圖、剖視圖、剖面圖均適用)。表8.6.1-1種 類尺寸基準位置尺寸表示舉例 垂直管子中心線 管 配管管外表面 子 水平 配管管中心線管底或管頂參照5.1.9條 彎 90 彎頭管中心線相交點 頭 45 彎頭管中心線相交點 分 支 90分支管管中心線相交點 管 4560分支管管中心線相交點法蘭設備開口對應法蘭管法蘭側(cè)的法蘭面 包含墊片厚度種 類尺寸基準位置 尺寸表示舉例表示接續(xù)尺寸時表示閥門位置時閥門對應法蘭配對法蘭面表示法蘭位置時表示接續(xù)尺寸時 包

44、含墊片厚度法管道中的法蘭對應法蘭面表示接續(xù)尺寸時表示盲板位置時 蘭8字盲板、孔板等對應法蘭對應法蘭面 閥法蘭式閥門法蘭面表示閥門端面間尺寸時對焊式閥門坡口端表示閥門的位置時表示閥門的位置時 門螺紋及承插焊式閥門中心 管道布置圖中確定設備、回轉(zhuǎn)機械、建筑物及構筑物定位尺寸的基準線、基準點如表8.6.1-2。 管道布置圖上使用EL. XXXX表示管道或構筑物的標高,其中EL.XXXX BOP表示管底標高;EL.XXXX TOP表示管頂標高;EL.XXXX表示 除管底、管頂以外的其它標高(管中心標高、平臺標高等)。表8.6.1-2項目尺寸基準線、點表示方法舉例塔立式爐立式反應器其它立式設備 設備中心

45、線臥式容器 設備中心線 基礎中心線 設備中心線 封頭焊縫線臥式換熱器 設備中心線 基礎中心線 設備中心線 管程嘴子中心線 （或法蘭端面）臥式爐 設備中心線 基礎中心線 設備中心線 煙氣出口嘴子端面 （或端面中心線） 空冷器 立柱中心線 項目尺寸基準線、點表示方法舉例離心式泵離心式壓縮機 驅(qū)動機軸線 基礎外輪廓線 驅(qū)動機軸線 設備出口中心線 往復式泵往復式壓縮機 驅(qū)動機軸線 壓縮機活塞中心線建筑物 建筑軸線管架框架管墩其他構筑物 柱(梁)中心線地下槽管溝 內(nèi)壁輪廓線鋪砌道路 道路中心線 （2）尺寸、標高的一般表示要求 圖中的尺寸、標高除注明外，均是以毫米（mm)為單位表示。 從其它標注尺寸、標高

46、中可以推算出來的尺寸、標高將不予標注。 需額外表示墊片、 孔板、8字盲板、盲板（包括兩側(cè)墊片）的厚度尺寸時，使用 如圖8.6.2的方法。表示8字盲板兩側(cè)墊片的厚度56圖8.6.2已有標準安裝圖的將不再標注安裝尺寸，如與管道并行部分的伴熱管安 裝尺寸。順次排列有相同設備、回轉(zhuǎn)機械，當管道布置也相同，將只標注其中一臺設備或回轉(zhuǎn)機械的配管尺寸，其它臺設備或回轉(zhuǎn)機械的配管尺寸則予以省略。 分層圖示的立式設備、框架、管橋等有關管道、其定位尺寸一般標注在畫有該管道的最底層平面布置圖上，而上面各平面布置圖僅注有管道的變動尺寸。 7、管道支吊架 （1）支架編號：圖面上的支架編號均是對一張或相關幾張管道布置圖的

47、支架按不同型號規(guī)格從頭起順序編定，其格式為：PS順序號，一般標注在管道平面布置圖或附屬詳圖上。 （2）圖面上的支吊架表：標注有支架代號的圖面一般設有該圖面的支吊架表欄，置于該圖的右上角。 8、圖面其它圖示內(nèi)容及附屬表格 （1）設備或回轉(zhuǎn)機械的代號、名稱 凡為A,B編號的設備，需在管道布置圖中分別注明A,B。 （2）圖中需畫出儀表位置及一次閥安裝方位。 （3）裝置邊界線與接線分界線 圖示的裝置邊界線均標注有B.L(BATTERY LIMIT縮寫）標記; 圖示的接續(xù)分界線均標注有ML（MARCH LINE編寫）標記; 相關圖號/管號: 在接續(xù)分界線外側(cè)均注有相關連接圖圖號或連接管號。 九、管道等級表 （待定）