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1、止動件沖裁復合模設計
產(chǎn)品圖
零件名稱：止動板
材料：H62
厚度0.7mm
工件精度：IT9
生產(chǎn)批量：大批量
1 .要求獨立完成沖裁模具的結(jié)構設計，包括模具裝配圖及各個零件圖。
2 .編寫設計說明書，包括零件工藝分析，工藝計算，沖床型號選擇等產(chǎn)品圖樣。
設計步驟
一、沖裁件的工藝分析
二、工藝方案及模具結(jié)構類型
三、工藝計算
四、模具零部件結(jié)構的確定
五、沖壓設備的選擇
六、模具裝配圖七、模具零件圖
沖壓件工藝分析
1 .材料
該沖裁件的材料H62,為黃銅，具有良好的可沖壓性能。
2 .零件結(jié)構
該沖裁件結(jié)構簡單，比較適合沖裁。零件中孔的最小
2、尺寸為9mm,滿足沖裁最小孔徑》1.0xt=1.4
的要求，另外，經(jīng)計算孔距離零件外形的最小孔邊距為5.5mm,滿足滿足沖裁件最小孔邊距
>1.5t=1.05mm的要求所以該零件的結(jié)構滿足沖裁的要求
（注：因為材料為黃銅，故需把模具涂一層PV涂層。
1 .提高硬度，耐磨和壽命的延長（3-10倍）
2 .與金屬之間不易親和，抗粘結(jié)部分積屑，改善拉傷。拉毛。提高加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量。）
3 .尺寸精度
可按IT9來確定工件尺寸的公差，普通沖裁可達到零件的精度要求，查公差表可得，各尺寸的公差如
圖1:
4 .結(jié)論
適合沖裁
二.工藝方案及模具結(jié)構類型
1.結(jié)構類型
該
3、零件為一落料沖孔，包含落料，沖孔兩個基本工序。
可提出的加工方案如下：
方案一：先落料，后沖孔，采用兩套單工序模生產(chǎn)。
方案二：落料一沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。
方案三：沖孔一落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。
方案分析：
A.由于零件結(jié)構簡單且要求精度高，固可以采用復合模進行大批量生產(chǎn)。
B.由于零件為黃銅材質(zhì)較軟，且尺寸薄，精度要求較高，故采用正裝復合模。由此可得知，選用方案三最為合理：正裝復合模。
2 .擋料銷選擇：活動式
由于零件較薄，所以采用活動檔料銷和導正銷定位，可以不妨礙卸料板對條料的壓平作用。
3 .卸料出件方式選擇：彈性卸料
因為工件料原為0.7mm,
4、相對較薄，卸料力邊比較小，故可采用彈性卸料。
4 .導向方式選擇：中間導柱模架
由于工件較薄且要求精度高且要大批量生產(chǎn)，采用中間導柱模架兩個導柱左右對稱分布，受力均勻,導柱導套磨損均勻，更加大批量高精度生產(chǎn)該零件
三.工藝計算
1.排樣設計與計算
因為工件為薄板沖裁且工件要求精度
較高，所以采用有廢料排樣
查表得：
工件間搭邊值：1.8mm
側(cè)面搭邊：2.0mm
送料步距：21.8mm
調(diào)料寬：
B=
一個步距內(nèi)的材料利用率
Y]=X100%
=X100%圖2=69.4%
排樣方案合適
現(xiàn)選用1000x2000mm的板料，則血計算不同的裁剪方式時每張板料的零件
5、總數(shù)
選才i70x2000方式剪裁可沖壓零件1274件
選才i70x1000方式剪裁可沖壓零件1260件
所以選擇700x2000方式剪裁，板料總利用率如下；
=X100%=X100%=67.6%
2 .計算沖壓力
零件周長195.3mm,材料厚度0.7mm,H62抗剪強度412MPa,則:
落料力kKLT=1.3X195.3X0.7X412=73.22KN
卸料力:=F=0.05X73.2=3.66KN
頂件力:=F=0.07X73.2=5.13KN
沖孔力：=KLTt=1.3X56.52X0.7X412=21.19KN
總沖壓力：=+++=73.22+3.66+5.1
6、3+21.19=103.20KN
綜上所述初選設備為開式壓力機J23-16
3 .計算壓力中心
計算y方向壓力中心需先計算：
經(jīng)計算R20的圓心角為78.92度，圓弧周長57.3mm
=xsina
=Xsin78.92
=14.23
=13.84
因為工件左右對稱所以==32.5
所以工件壓力中心為(32.5,13.84)
4 .刃口尺寸計算
落料部分以落料凹模為基準計算，落料凸模按間隙值配制：沖孔部分以沖孔凸模為基準計算，沖
孔沖孔凹模按間隙值配制。即以落料凹模.沖孔凸模為基準，凸凹模按間隙值配制。
工件基本尺寸見(圖1)，由表查得=0.035=0.049x=1
7、
落料凹模尺寸公差計算如下：
=mm
=mm
=mm
=mm沖孔凸模尺寸：
=mm
孔心距：=(+0.5?)±?=37±0.078mm
孔邊距：=(+x?)±?=(9.96+1x0.036)±x0.036=10±0.009mm
凹凸模的尺寸與凹模.凸模相同，不必標注公差，以0.035~0.049mm間隙與凹模.凸模配制。
.模具零部件結(jié)構的確定
1.工作零件尺寸計算
落料凹模板尺寸：
凹模厚度：H=kb(>15mm)
H=0.22x65=14.3mm(取15)
凹模壁厚：O1(5~2)HO30~40)=(22.5~30)mm(取30)
凹模板寬：A=a+2c=20
8、+2x30=80mm
凹模板長：B=b+2c=65+2x30=125mm
故確定凹模板外形為：125x80x15(mm)
沖孔凸模尺寸：
凸模長度：=++=15+12+15=42mm
其中：凸模固定板厚：空心墊板厚：凹模板厚
凸凹模尺寸：
凸凹模長度：L=++=15+10+24=49
其中：凸凹模固定板厚度：彈性卸料板厚度=增加長度
凸模強度校核：該凸模不屬于細長桿，強度足夠。
2.其他模具零件結(jié)構尺寸
名稱
長x寬x厚(mm)
材料
數(shù)量
上墊板
125X80X6
T8A
1
凸凹模固定板
125X80X15
45鋼
1
卸料板
125X80X
9、10
45鋼
1
空心墊板
125X80X12
45鋼
1
凸模固定板
125X80X15
45鋼
1
卜墊板
125X80X6
T8A
1
3.模具中彈性元件的計算：
1)確定橡膠自由高度H0
H0=(3.5~4)HI
Hi=h工作+h修模
=t+1+(5~10)=(0.7+1+7)=8.7mm
由上公式H0=34.835
2)確定橡膠的橫截面積AA=
矩形橡膠在預壓量為15%時的單位壓力為0.6MPa:
2
卸料橡膠==6102mm
2
頂件橡膠==8543mm
3)確定橡膠平面尺寸
卸料橡膠中心避讓孔尺寸定為：70mmx30mm
10、,外形暫定為邊長125mm，頂件橡膠無避讓孔,
形狀取正方形，則寬B為：
x =
="
=93mm
X125-70X30=
=mm
=66mm
為滿足橡膠的高徑比要求將兩橡膠分別分割成四塊裝入模具中，其大外形尺寸分別為62.5mm,
46.5mm,所以
卸：==0.56頂：==0.75
橡膠墊的高徑比在0.5~1.5之間，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。橡膠的裝模高度約為0.85X35=30mm。
4.模架的選用:
閉合高度
上模座
下模座
導柱
導套
140~165
125X80X30
125X80X40
20X130
20X70X28
5.其他零部
11、件結(jié)構；
凸模由凸模固定板固定，凸凹模由凸凹模固定板與螺釘固定，兩者皆采用過渡配合關系。模柄采用壓入式模柄，根據(jù)設備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格A30X70的模柄。
五.沖壓設備的選擇
沖壓設備選用：J23-16
標稱壓力/KN:160
滑塊行程/mm:55
行程次數(shù)/(次/min)120
連桿調(diào)節(jié)高度：45
最大模高度：220
工作臺尺寸前后X左右/(mmxmm)：300x450
模柄孔尺寸直徑x深度/mm:3050
電動機功率：1.5
六.模具裝配圖
裝配圖如圖所示
七.模具零件圖
模具中尚上模座、下模座、上墊板、下墊板、凸凹模固定板、卸料板、凹模、空心墊板、
12、凸模固定板、凸凹模、沖孔凸模、推件塊零件圖如圖~所示。
裝配圖
13、
模具零件圖
上模座
上墊板
14、
模柄
■125
劑陷修與飛
空心墊板
XTJS-09J1-001
15、
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凸膜固定板
XTJS-09J1-001
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超期：
L熱如S：在一定范國內(nèi)HRC58~60
凸模
下模座
止動件沖裁復合模設計說明
