講解液壓泵站的設(shè)計(jì)

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1、摘要由于液壓技術(shù)優(yōu)于傳統(tǒng)的電力驅(qū)動(dòng)而廣泛使用，為液壓設(shè)備提供液壓動(dòng)力的液壓泵站的重要性也凸顯出來。液壓站的工作原理：電機(jī)帶動(dòng)油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油泵中吸油后打油，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）液壓閥實(shí)現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C(jī)械的油缸或油馬達(dá)中，從而控制了液動(dòng)機(jī)方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動(dòng)各種液壓機(jī)械做功。設(shè)計(jì)通過對(duì)液壓泵站具體工況的分析，確定液壓泵站總體方案的設(shè)計(jì)，并且對(duì)液壓泵站的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。通過對(duì)液壓泵站的詳細(xì)設(shè)計(jì)，使其滿足了使用者的要求，同時(shí)對(duì)不同壓力和流量的液壓設(shè)備提供液壓動(dòng)力。 關(guān)鍵字：液壓元件；液壓站；液壓系統(tǒng) Abst

2、ract Becausetheliquidpressesthetechniquebetterthantraditionalelectricpowertodriveandextensiveusage,alsohighlightfortheimportancethattheliquidpressesanequipmentstoprovidealiquidtopressadynamicalliquidtopresspumpstation.Theliquidpressestheworkprincipleofstation:Theelectricalengineeringarousesanoilpum

3、ptorevolve,thepumpisfromtheoilpumpabsorboilbehindbeatoil,machinecanconvertedintoaliquidtopressoilypressureability,theliquidpressedoilpassanintegrationpiece(orvalvecombination)aliquidpressvalveaftercarryingoutadirection,pressure,dischargeregulatethroughcircumscribetuberoaddeliveraliquidpressinmechani

4、caloilurnoroilmotor,thuscontroledliquidmotiveadirectionofthesizeofthetransformation,strengthandtherateofspeedofthespeed,pushvariousliquidpressamachinedoachievement.Thedesignpassestopressapumptostandtheanalysisofconcreteworkconditiontotheliquidandmakesurethattheliquidpressesapumptostandthedesignoftot

5、alproject,andpressestheliquidofpumpstationtopressasystemdesigntotheliquid.Passthedetaileddesigntopressthepumpstationtoliquid,makeitsatisfytherequestofuser,pressanequipmentstoprovidealiquidtopressmotivetotheliquidofthedifferentpressureandthedischargeinthemeantime. Keyword:Theliquidpressesacomponent;

6、Theliquidpressesastation;Theliquidpressessystem 第一章液壓站概述1.. 1.1 液壓系統(tǒng)概述 1.2 液壓站.1. 1.3 液壓站的工作原理.1. 1.4 本章小結(jié)2. 第二章液壓站的設(shè)計(jì)2.. 2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)系統(tǒng)工況圖分析2. 2.2 擬定系統(tǒng)液壓原理圖2. 2.3 選擇或設(shè)計(jì)液壓元件和液壓介質(zhì)3. 2.3.1 液壓泵3. 2.3.2 液壓介質(zhì)的選擇4. 2.3.3 液壓閥類元件的選擇4. 2.3.4 油箱的設(shè)計(jì)6. 2.3.5 液壓集成閥塊設(shè)計(jì)7. 2.4 其它輔助液壓裝置的設(shè)計(jì)選擇8 2.4.1 過濾器的選

7、擇a. 2.4.2 管道和管接頭的選擇8. 2.4.3 空氣濾清器的詵擇9. 2.4.4 液位計(jì)的選擇9.. 2.5 動(dòng)力系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1.0 2.5.1 電動(dòng)機(jī)的選擇.1.0 2.5.2 聯(lián)軸器的選擇.1.0 2.6 本章小結(jié)1.0 第三章液壓系統(tǒng)性能校核11 3.1 液壓系統(tǒng)壓力損失1.1 3.1.1 沿程壓力損失.11 3.1.2 局部壓力損失1.2 3.1.3 閥類零件壓力損失12 3.1.4 液壓閥類元件的選擇1.2 3.2 系統(tǒng)的效率計(jì)算1.2 3.3 系統(tǒng)發(fā)熱計(jì)算錯(cuò)誤！未定義書簽。 3.4 系統(tǒng)散熱計(jì)算錯(cuò)誤！未定義書簽。 3.5 液壓沖擊計(jì)算錯(cuò)誤！未

8、定義書簽。 3.6 本章小結(jié).5 第四章液壓泵站的組裝和使用維護(hù)錯(cuò)誤！未定義書簽。 4.1 液壓泵站的組裝錯(cuò)誤！未定義書簽。 4.2 液壓元件的拆洗與測(cè)試錯(cuò)誤！未定義書簽。 4.3 液壓元件和管道安裝錯(cuò)誤！未定義書簽。 4.4 液壓泵站的使用與檢查錯(cuò)誤！未定義書簽。 4.5 本章小結(jié).錯(cuò)誤！未定義書簽。 第五章結(jié)論錯(cuò)誤！未定義書簽。 致謝錯(cuò)誤！未定義書簽。 參考文獻(xiàn)錯(cuò)誤！未定義書簽。 第一章液壓站概述 1.1 液壓系統(tǒng)概述 液壓系統(tǒng)主要有以下幾部分組成： (1)能源裝置把機(jī)械能轉(zhuǎn)換成流體壓力能的裝置，一般最常見的是液壓泵或空氣壓縮機(jī)。 (2)執(zhí)行裝置把流體的壓力能

9、轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的裝置，一般指做直線運(yùn)動(dòng)的液壓缸、做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的液壓馬達(dá)等。 (3)控制調(diào)節(jié)裝置對(duì)液壓系統(tǒng)圖中流體的壓力、流量和流動(dòng)方向進(jìn) 行控制和調(diào)節(jié)的裝置。如溢流閥、節(jié)流閥、換向閥等。 (4)輔助裝置指除以上三種以外的其他裝置，如郵箱、過濾器、分水過濾器、油霧器、蓄能器等，它們對(duì)保證液壓系統(tǒng)可靠和穩(wěn)定地工作起重大作用。 (5)傳動(dòng)介質(zhì)傳動(dòng)能量的流體，即液壓油或壓縮空氣。 1.2 液壓站 液壓站又稱液壓泵站，是獨(dú)立的液壓裝置，它按驅(qū)動(dòng)裝置(主機(jī))要求供油，并控制油流的方向、壓力和流量，它適用于主機(jī)與液壓裝置可分離的各種液壓機(jī)械下。使用者只需將液壓站與主機(jī)上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(油缸和油馬達(dá))用油

10、管相連，液壓機(jī)械即可實(shí)現(xiàn)各種規(guī)定的動(dòng)作、工作循環(huán)。液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功用如下： 泵裝置一一上裝有電機(jī)和油泵，它是液壓站的動(dòng)力源，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的動(dòng)力能。 泵成塊一一是由液壓閥及通道體組合而成。它對(duì)液壓油實(shí)行方向、壓力、流量調(diào)節(jié)。 閥組合一一是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。 油箱一一是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等，它用 來儲(chǔ)油、油的冷卻及過濾。 電器盒一一分兩種形式。一種是外接引線的端子板；一種是配置了全套控制電路。 1.3 液壓站的工作原理 電機(jī)帶動(dòng)油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油泵中吸油后打油，將機(jī)械能轉(zhuǎn)

11、化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊(或閥組合)液壓閥實(shí)現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外 接管路傳輸?shù)揭簤簷C(jī)械的油缸或油馬達(dá)中，從而控制了液動(dòng)機(jī)方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動(dòng)各種液壓機(jī)械做功。 1.4 本章小結(jié) 本章主要講述了液壓系統(tǒng)、液壓泵站及其工作原理，熟悉液壓站設(shè)計(jì)的思路。為接下來的設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備。 第二章液壓站的設(shè)計(jì) 2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)系統(tǒng)工況圖分析 設(shè)計(jì)要求：系統(tǒng)（Q-t）、（P-t）如下圖所示： Q(I/niin)p(Mpa) 100 圖2.1 由圖可知系統(tǒng)需要實(shí)現(xiàn)一工進(jìn)一一，快退一一二工進(jìn)一一停止。這樣的一個(gè)工作過程。 工況 參數(shù) 壓力p(MPa

12、 流量Q(L/min) 時(shí)間t(min) 一工進(jìn) 5 100 0一5.1 快退 i 120 5.1—10 二工進(jìn) 3 40 10-10.11 2.2 擬定系統(tǒng)液壓原理圖 1 .設(shè)計(jì)方案 根據(jù)（Q-t）、（P-t）圖可知，由于系統(tǒng)最大壓力為5MPa屬于低壓系統(tǒng)，動(dòng)力元件選擇齒輪泵?？爝M(jìn)時(shí)采用泵直接供油加速，工進(jìn)時(shí)采用節(jié)流調(diào)速閥，換向時(shí)選擇電液換向閥，在回路上加一單向閥防止油箱中油液倒流，并在回路中加一先導(dǎo)式溢流閥，作為安全閥使用，從而減少損失，選擇閉式油箱。選擇調(diào)速回路時(shí)。由這個(gè)液壓系統(tǒng)的功率較低，運(yùn)動(dòng)速度較低，工作變化較大，采用進(jìn)口節(jié)流的調(diào)速形式。油路循環(huán)形式采

13、用開式系統(tǒng)。 2 .液壓系統(tǒng)圖 圖2.2 1-先導(dǎo)式溢流閥2-壓力繼電器3-三位四通電磁換向閥4-二位二通換向閥5-二位二通換向閥6-比例調(diào)速閥7-調(diào)速閥8-壓力表開關(guān)9-壓力表10-單向閥11-齒輪泵12-過濾器13-液位計(jì)14-空氣濾清器15-液壓缸 3 .系統(tǒng)工作原理 三位四通電磁換向閥中位機(jī)能為卸荷，泵空載啟動(dòng)。 當(dāng)Y1得電時(shí)，系統(tǒng)提供中低壓大流量，同時(shí)壓力繼電器開啟。此時(shí)為快進(jìn)狀態(tài)，當(dāng)壓力電器計(jì)時(shí)3秒后給Y3發(fā)送電信號(hào)同時(shí)使Y3得電，Y4得電，此時(shí)系統(tǒng)換為一工進(jìn)回路，當(dāng)Y4斷電時(shí)，此時(shí)調(diào)速閥6調(diào)速，此時(shí)為二工進(jìn)回路，c當(dāng)液壓缸碰到行程開關(guān)時(shí)，觸發(fā)Y2得電油路換向，

14、系統(tǒng)快退，直到退回初始狀態(tài)，系統(tǒng)卸荷。 電磁鐵動(dòng)作順序表如下: Y1 Y2 Y3 Y4 一工進(jìn) + - + + 二工進(jìn) + - + 一 快退 - + - 停止 - - - - 2.3選擇或設(shè)計(jì)液壓元件和液壓介質(zhì) 2.3.1 液壓泵 MPa。Qp=120L/min。2.3.2液壓介質(zhì)的選擇 液壓介質(zhì)運(yùn)動(dòng)粘度，即液壓介質(zhì)的牌號(hào)的選擇：液壓系統(tǒng)的壓力不高，為低壓系統(tǒng)，并且液壓系統(tǒng)回路較為簡(jiǎn)單。在液壓系統(tǒng)中，液壓泵的負(fù)荷最重，所以根據(jù)液壓泵來選擇液壓介質(zhì)的粘度，前面選用的是齒輪泵，根據(jù)《液壓設(shè)計(jì)與使用》，可以查到對(duì)于符合條件的液壓介質(zhì)

15、在30-70C時(shí)推薦為HL46,這種液壓油 質(zhì)量比機(jī)械油高，用于中低壓或簡(jiǎn)單機(jī)具的液壓系統(tǒng)，允許粘度范圍為16-850mm2/s,其最佳粘度范圍為70-250mm2/s。符合液壓站的要求。 2.3.3 液壓閥類元件的選擇 閥的規(guī)格，根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力和實(shí)際通過該閥的最大流量，選擇有定型產(chǎn) 品的閥件。溢流閥按液壓泵的最大流量選??；選擇節(jié)流閥和調(diào)速閥時(shí)，要考慮最小穩(wěn)定流量應(yīng)滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)最低穩(wěn)定速度的要求。控制閥的流量一般要選得比實(shí) 際通過的流量大一些，必要時(shí)也允許有20犯內(nèi)的短時(shí)間過流量。 2 .先導(dǎo)式溢流閥 溢流閥我們根據(jù)簡(jiǎn)單實(shí)用的原則，選用先導(dǎo)式直動(dòng)型溢流閥：靈敏度高，壓力溢流量

16、的影響較小，適合在中高壓大流量下工作。根據(jù)我們確定的流量為240L/min,并且前面我們已經(jīng)確定了液壓回路采用板式連接，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手 冊(cè)》我們選擇采用BG-10-V-32型，調(diào)壓范圍0.5-25MPa,最大流量400L/min,重 量8.7Kg。 3 .壓力繼電器 壓力繼電器是利用液體的壓力信號(hào)來啟閉電氣觸點(diǎn)的液壓電氣轉(zhuǎn)換元件。它 在油液壓力達(dá)到其設(shè)定壓力時(shí)，發(fā)出電信號(hào)，控制電氣元件動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)泵的加載或卸載、執(zhí)行元件的順序動(dòng)作。本系統(tǒng)設(shè)定壓力為6MPa查詢《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 第五版可知其型號(hào)為SG-02-C-20,最高使用壓力35MPa4.三位四通電磁換向閥 電磁換向閥的主要作

17、用是用于切換油路的走向。在液壓回路的設(shè)計(jì)中已經(jīng)確定了采用電液換向閥，根據(jù)《液壓元件與選用》選擇用3WE+G241電磁換向閥，其通徑為10mm額定流量為120L/min,質(zhì)量為6kg,工作壓力為31.5MPa,可以采用多種直流的供電方式。為了結(jié)合我們選用無管集成的需求，我們選用板式連接。5.壓力表開關(guān) 壓力表開關(guān)的作用主要是為了當(dāng)壓力表出現(xiàn)問題是截?cái)嘤吐?。根?jù)《液壓設(shè) 計(jì)手冊(cè)》選用KF-L8/E,公稱壓力為31.5MPa6.壓力表 根據(jù)系統(tǒng)壓力6MPa查詢《液壓元件與選用》選取型號(hào)為Y-60O 7 .調(diào)速閥 在工進(jìn)是流量為110L/min。調(diào)速閥工作狀態(tài)是系統(tǒng)工進(jìn)的時(shí)候。所以根據(jù)工進(jìn)時(shí)

18、流量和壓力，查詢《液壓元件與選用》選取型號(hào)2FRM1621/160L通徑為 16mm最大流量為160L/min,工作壓力31.5MPa8.二位二通電磁換向閥 換向閥的換向有壓力繼電器控制，在快進(jìn)和快退的時(shí)候油路從這里通過。所以在快進(jìn)是最大流量為200L/min,系統(tǒng)壓力最大為6MPa查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第四版，選擇型號(hào)3WE10-20/W220-50通彳全為10mm額定壓力31.5MPa,額定流量為120L/min。 9 .單向閥 單向閥我們根據(jù)簡(jiǎn)單實(shí)用的原則，選擇板式連接，選用S型單向閥，根據(jù)確定的油路流量為200L/min,查詢《液壓元件與選用》，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)通徑為10mm時(shí)，流量為2

19、60L/min，額定壓力31.5MPa我們選擇開啟壓力為0.3MPa的S10P3A0型。 所有元件具體規(guī)格型號(hào)及規(guī)格如表2-1o 表2-1 序號(hào) 名稱 型號(hào) 件數(shù) 規(guī)格 生產(chǎn)廠家 額定壓降 MPa  1 先導(dǎo)式溢 流閥 BG-06-C -32 1 調(diào)壓范圍 0-25MPa 榆次油研 液壓公司 2 壓力繼電 器 SG-02-C-2 0 1 壓力35MPa 華德液壓 廠 3 三位四通 電磁換向 閥 3WE0-G24 1 31.5MPa, 120L/min 北京液壓 廠 〈0.5 4 壓力表開 關(guān) K

20、F-L8/E 1 31.5MPa 北京液壓 廠 5 壓力表 Y-60 1 華德液壓 廠 〈0.2 6 調(diào)速閥 2FRM1621/ 160L 1 31.5MPa,- 160L/min 華德液壓 廠 〈0.5 7 二位二通電磁換向閥 3WE10-20/ W220-50 1 31.5MPa, 120L/min 北京液壓 廠 〈0.5 8 單向閥 S10P3A0 1 35.1MPa, 260L/min 華德液壓 廠 2.3.4油箱的設(shè)計(jì) 油箱的有效容積(油面高度為油箱高度的80%寸的容積)根據(jù)液壓系統(tǒng)發(fā)熱

21、, 散熱平衡計(jì)算。但是對(duì)于液壓站來說，根據(jù)液壓泵的最大流量為120L/min, 1、隔板，放油塞，清洗孔，通氣器，注油口的設(shè)計(jì)清洗口，清洗孔采用螺 絲釘連接固定板密封，并加上密封墊子。注油口對(duì)油箱來說是必不可少的，考慮選擇帶有清洗油口，直接用清洗油口注油。 2、吊耳 為了便于搬運(yùn)油箱，在油箱的四角箱壁的上方和焊接了吊耳，吊耳有圓柱形和鉤型兩種。選用圓柱吊耳，通過估算，液壓站的重量肯定不大于600kg,根據(jù)《液壓站的設(shè)計(jì)與使用》,我們選用0.7t的。 3.管路的配置 (1)吸油管和回油管 吸油管設(shè)

22、置在吸油區(qū)，管口最低面在液面以下，在管口設(shè)置了濾油器(具體選擇見濾油器的選擇)?；赜凸茉O(shè)置在回油區(qū)，管口斜切45度，這樣可以增加開口面積，降低了液流的速度，有利于沿箱壁環(huán)流。為了防止空氣進(jìn)入管中，吸油管和回油管管口都淹沒在液面以下，為了過濾大顆粒雜質(zhì)，保護(hù)液壓泵，我們?cè)谖凸芸诎惭b了過濾器。 (2)泄油管 泄油管單獨(dú)接入油箱，并且在油箱液面以上終結(jié)。 (3)穿孔的密封 吸油管，回油管以及泄油管都是要在油箱頂部進(jìn)入油箱的，如果密封不好，空氣肯會(huì)從此處進(jìn)入油箱，所以必須考慮他們的密封問題。由于設(shè)計(jì)油箱頂蓋只有9mm厚，這樣薄的壁厚不利于密封，所以需要在油管進(jìn)入油箱出焊接了一個(gè)20mm厚的一

23、個(gè)凸臺(tái)，這樣便于密封。并且可以防止在維修的時(shí)候，污染物進(jìn)入油箱內(nèi)。 2.3.5液壓集成閥塊設(shè)計(jì) 1 .控制閥的布置 液壓站的控制回路較為簡(jiǎn)單，根據(jù)擬定的系統(tǒng)原理圖來布置液壓閥，為了保證用最短的回路連接各個(gè)液壓閥，減少沿程壓力損失，需要把相關(guān)的液壓閥都布置在一起。具體的液壓閥型號(hào)在前面的液壓閥的選擇中可以知道。 10 .孔徑的確定 液壓回路孔道的尺寸，根據(jù)前面選擇確定的液壓閥的型號(hào)。查閱《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，可以得到其外形尺寸，根據(jù)其通徑尺寸確定與之對(duì)應(yīng)的油路板上的尺寸。 11 .油路板的安裝形式 油路板的安裝有整體式，支架式盒框架式三種，但是三種情況都不太適合這種情況，雖然采用皿安裝

24、剛度好，但是會(huì)增加很多空間。結(jié)合情況，油路板尺寸比較小，油箱頂部平面很大。采用平板式安裝，把油路板平鋪在油箱頂面，完全是可以的，并且不用鑄造成L型這樣麻煩。 止匕外，油路板的外接油口都采用螺紋連接管件。 2.4 其它輔助液壓裝置的設(shè)計(jì)選擇 2.4.1 過濾器的選擇 2.4.2管道和管接頭的選擇 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 吸油路管路內(nèi)壓油路管路回油路管管路2.4.3空氣濾清器的選擇 空氣濾清器主要是保持液壓油箱油液的純潔度，以免灰塵進(jìn)入。查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》選用型號(hào)為Y200L1-6。 2.4.4 液位計(jì)的選擇 AF3-Ea20

25、B 2.5 動(dòng)力系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 2.5.1電動(dòng)機(jī)的選擇 2.5.2聯(lián)軸器的選擇 電機(jī)與液壓泵的傳動(dòng)一般有帶傳動(dòng)或者聯(lián)軸器連接兩軸，一般聯(lián)軸器是兩軸轉(zhuǎn)速相同，要求結(jié)構(gòu)緊湊的場(chǎng)合。帶傳動(dòng)是用于中心距離比較大，傳動(dòng)比不為1不能采用聯(lián)軸器直接連接的傳動(dòng)。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》可以知道電動(dòng)機(jī)機(jī)的轉(zhuǎn)速為n〔=2970r/mip液壓泵的額定轉(zhuǎn)速為n2=2000r/min,最高轉(zhuǎn)速為2500r/min,可以知道柴油機(jī)的轉(zhuǎn)速滿足液壓泵的轉(zhuǎn)速范圍，并且液壓泵站要求結(jié)構(gòu)緊湊，液壓泵要求上置，所以可以確定采用聯(lián)軸器傳動(dòng)。 下面進(jìn)行聯(lián)軸器的選擇： 根據(jù)公式：丁=9550P（2.7） n 其中P為電動(dòng)機(jī)

26、的卒&出功率，T為輸出軸的轉(zhuǎn)矩，n為額定轉(zhuǎn)速，”效率,由此可以計(jì)算出公稱轉(zhuǎn)矩T=6.37M103N.mm查《機(jī)械設(shè)計(jì)》第八版的工作系數(shù)（=1.7,計(jì)算轉(zhuǎn)矩工^=KaT=1.7父6.37父103=10.8Nm0為了減小啟動(dòng)載荷，緩和沖擊，caa 并且柴油機(jī)和齒輪泵安裝在同一個(gè)機(jī)架上，沒有較大的曲線偏移補(bǔ)償，所以應(yīng)該 采用彈性聯(lián)軸器，一般我們采用彈性柱銷聯(lián)軸器。。型號(hào)的選擇需要根據(jù)柴油機(jī)輸出軸的直徑才可以確定。通過查詢電機(jī)轉(zhuǎn)軸直徑為55mm查GB/T4323-198尬 擇LT型。 2.6本章小結(jié) 本章根據(jù)設(shè)計(jì)條件建立液壓系統(tǒng)圖，并根據(jù)《液壓傳動(dòng)系統(tǒng)》依次設(shè)計(jì)，根據(jù)需要選定好系統(tǒng)元件。構(gòu)成

27、完整系統(tǒng)。 第三章液壓系統(tǒng)性能校核 3.1液壓系統(tǒng)壓力損失 △P=AR++△& (3.1) 3.1.1沿程壓力損失 沿程壓力損失，主要是快速注射時(shí)進(jìn)油管路的壓力損失。此管路假設(shè)最長(zhǎng)為 2ml管內(nèi)經(jīng)40mm快進(jìn)是流量80L/min,選用號(hào)油正常運(yùn)轉(zhuǎn)后油的運(yùn)動(dòng)粘度 __52 y=4.610m 實(shí)際流速為： /s,油的密度P=875kg/m3。查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》知在管路中的 Q u= 2 一d4 代入相關(guān)數(shù)據(jù): 160103 —60—=2.12m/s 二2 4(0.04)2 Re=dy 代入數(shù)據(jù)：Re 2.120.04 1843.4 4.610 查

28、《液壓傳動(dòng)》可知，ReM2320時(shí)油在管路中呈層流狀態(tài)，其沿程阻力系數(shù)為: 160 Re 按如下公式求得壓力損失: .C160l:2 P1二一 Red2 (3⑸ 代入相關(guān)數(shù)據(jù): 875 (2.12)2 =0.008(MPa) 1602 A口= 1843.40.04 可見，沿程壓力損失的大小與流量成正比，這是有層流所

29、決定的。 1.1.2 局部壓力損失 1.1.3 閥類零件壓力損失 3.2 系統(tǒng)的效率計(jì)算 3.3 系統(tǒng)發(fā)熱計(jì)算 3.4 系統(tǒng)散熱計(jì)算 3.5液壓沖擊計(jì)算 3.6 本章小結(jié) 本章主要是對(duì)系統(tǒng)的性能校核，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓力損失、系統(tǒng)效率、液壓沖擊、系統(tǒng)發(fā)熱計(jì)算，并對(duì)所選元件進(jìn)行修正。 第四章液壓泵站的組裝和使用維護(hù) 4.1 液壓泵站的組裝 1 .液

30、壓元件和管件的質(zhì)量檢查 (1)液壓元件的檢查 液壓元件的型號(hào)規(guī)格應(yīng)與元件清單上一致；生產(chǎn)日期不宜過早，否則其內(nèi)部密封件可能老化；各元件上的調(diào)節(jié)螺釘、手輪及其他配件應(yīng)完好無損；電磁閥的電磁鐵、壓力繼電器的內(nèi)置微動(dòng)開關(guān)及電接觸式壓力表內(nèi)的開關(guān)等應(yīng)工作正常；元件及安裝底板或油路塊的安裝面應(yīng)平整，具溝槽不應(yīng)有飛邊、毛刺、棱角，不應(yīng)有磕碰凹痕，油口內(nèi)部應(yīng)清潔；油路塊的工藝空封堵螺塞或球漲等堵頭應(yīng)齊全并連接密封良好；油箱內(nèi)部不能有銹蝕，通氣過濾器、液位計(jì)等油箱附件應(yīng)并全，安裝前應(yīng)清洗干凈。 (2)管件的檢查 油管的材質(zhì)、牌號(hào)、通徑、厚度、壁厚和接頭的型號(hào)規(guī)格及加工質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。

31、 金屬材質(zhì)油管的內(nèi)外壁不得有腐蝕和傷口裂痕，表面凹入或有剝離層和結(jié)疤；軟管(膠管和塑料管)的生產(chǎn)日期不得過久。管接頭的螺紋、密封圈的溝槽棱角不得有傷痕、毛刺或斷絲扣等現(xiàn)象；接頭體與螺母配合不的松動(dòng)或卡澀。 4.2 液壓元件的拆洗與測(cè)試 液壓元件一般不宜隨便拆開，但對(duì)于內(nèi)部污染或生產(chǎn)、庫(kù)存時(shí)間過久，密封件可能自然老化的液壓元件則應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行拆洗和測(cè)試。 (1)拆洗 拆洗液壓元件必須在熟悉其構(gòu)造、組成和工作原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行。元件拆開時(shí)建議對(duì)各零件拆下的次序進(jìn)行紀(jì)錄，以便拆息結(jié)束組裝時(shí)正確、順利的安裝。 清洗時(shí)，一般應(yīng)先用潔凈的煤油清洗，再用液壓系統(tǒng)中的工作油液清洗。不符合要求的零件和密

32、封件必須更換。組裝時(shí)要特別注意不使個(gè)零件被再次污染和異物落入元件內(nèi)部。止匕外，油箱、油路板及油路塊的通油孔道也必須嚴(yán)格清洗并妥善保管。 (2)測(cè)試 經(jīng)拆洗的液壓元件應(yīng)盡可能進(jìn)行試驗(yàn)，一些主要液壓元件的測(cè)試項(xiàng)目見表 5-1。測(cè)試元件均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，測(cè)試后應(yīng)妥善保管，以防再次污染。 表4-1液壓元件拆息后的測(cè)試項(xiàng)目 元件名稱 測(cè)試項(xiàng)目 液壓泵 額定壓力、流量下的容積效率 先導(dǎo)式溢流閥 調(diào)壓狀況，啟閉壓力，外泄漏 三位四通換向閥 換向狀況；壓力損失，內(nèi)、外泄漏 液控單向閥 壓力損失；內(nèi)、外泄漏 4.3 液壓元件和管道安裝 1、液壓元件的安裝 (1)液壓泵

33、的安裝 液壓泵與原動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá)與其拖動(dòng)的主機(jī)工作機(jī)構(gòu)間的同軸度偏差在0.1 加以內(nèi)，軸線間的傾角不得大于1。；不得用敲擊方式安裝聯(lián)軸器。 (2)液壓控制閥的安裝 方向閥一般應(yīng)保持軸線水平安裝；各油口處的密封圈在安裝后應(yīng)有一定壓縮量以防泄漏；固定螺釘應(yīng)均勻擰緊(勿用錘子敲打或強(qiáng)行扳擰)，不要擰偏，最 后使罰的安裝平面與底板或油路塊安裝平面全部接觸。 2、管道安裝 在液壓系統(tǒng)中，管道的主要作用是傳輸載能工作介質(zhì)。一般應(yīng)在所連接的設(shè)備及各液壓裝置部件、元件等組裝、固定完畢后再進(jìn)行管道安裝。安裝管道時(shí)應(yīng) 特別注意防振、防漏問題。 (1)管道敷設(shè) 管道敷設(shè)應(yīng)變預(yù)裝拆和維護(hù)，并不妨礙

34、生產(chǎn)人員行走及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)。 橡膠軟管應(yīng)遠(yuǎn)離熱源或采取隔熱措施，并避免相互間與其他物體間產(chǎn)生磨擦，還應(yīng)避免急彎，管道最小彎曲半徑應(yīng)在10倍管徑以上。官長(zhǎng)除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應(yīng)留4%勺余量。 (2)管道加工 在管道安裝過程中，應(yīng)根據(jù)其尺寸、形狀及焊接要求加工管材。切割加工的管材端部應(yīng)平整，無裂紋和重皮等缺陷；需彎曲加工的鋼質(zhì)管道，彎管前要進(jìn)行退火處理，以防彎管時(shí)起皺或變扁，彎曲半徑一般應(yīng)大于管子外徑的3倍，彎制后的橢圓旅應(yīng)小于8%管端螺紋應(yīng)與相配的螺紋的基本尺寸和公差標(biāo)準(zhǔn)一致，螺紋加工后應(yīng)無裂紋和凹痕等缺陷；管子的焊接坡口形式、尺寸及接頭間隙可根據(jù)壁厚進(jìn)行加工和組對(duì)。經(jīng)加

35、工而成的管道，應(yīng)將切削、毛刺等去除干凈。 (3)管道焊接 應(yīng)根據(jù)焊接對(duì)象的材質(zhì)選用合適的焊接材料；管壁較厚的管道焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。管道焊接完畢，要將焊縫及周圍的熔渣及飛濺物清理干凈，并進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5?2倍，試壓不合格的管道應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，同一部位的返修次數(shù)不宜超過3次。 4.4 液壓泵站的使用與檢查 優(yōu)質(zhì)的液壓系統(tǒng)是針對(duì)無故障使用壽命長(zhǎng)而設(shè)計(jì)的，它僅需要很少的維護(hù)。但是少量的維護(hù)對(duì)于得到無故障工作非常重要。 實(shí)踐表明液壓系統(tǒng)失效、損壞等多數(shù)是由于污染、維護(hù)不足和油液選用不當(dāng)造成的。為保證液壓系統(tǒng)處于良好性能狀態(tài)，并延長(zhǎng)其使用壽命，應(yīng)對(duì)其合理使用，并重視對(duì)其進(jìn)行日常

36、檢查和維護(hù)。 1 .使用的一般注意事項(xiàng) 液壓泵站使用中的注意事項(xiàng)如下： 1)低溫下，油溫應(yīng)達(dá)到20c以上才準(zhǔn)許順序動(dòng)作；油溫高于60c是應(yīng)注意系統(tǒng)的工作情況。 2)停機(jī)4h以上的設(shè)備，應(yīng)先使液壓泵孔在運(yùn)轉(zhuǎn)5min,再起動(dòng)執(zhí)行器工作。 3)各種液壓元件、輔助元件未經(jīng)主管部門同意，不準(zhǔn)私自調(diào)節(jié)火拆換。 4)液壓站出現(xiàn)故障時(shí)，不準(zhǔn)擅自亂動(dòng)，應(yīng)通知有關(guān)部門分析原因并拆除。 2 .檢查 液壓系統(tǒng)種類繁雜，各有其特定用途和使用要求。為了及時(shí)了解和掌握液壓站和整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，消除故障隱患，縮短為修周期，通常應(yīng)采用點(diǎn)檢和定檢的方法對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查。 4.5 本章小結(jié) 本章主要講述液壓泵站

37、故障的分析，及系統(tǒng)的保護(hù)說明。充分了解液壓泵站的維護(hù)及保養(yǎng)。 第五章結(jié)論 致謝 在液壓泵站的設(shè)計(jì)過程中，我查閱了許多相關(guān)的設(shè)計(jì)資料，通過仔細(xì)的閱讀，鞏固了以前所學(xué)的相關(guān)液壓傳動(dòng)、液壓系統(tǒng)傳動(dòng)、液壓控制系統(tǒng)等理論知識(shí)，在設(shè)計(jì)的過程中，我深刻的感覺到了書到用時(shí)方恨少的痛楚，在以后的日子里我會(huì)加強(qiáng)自己的專業(yè)素養(yǎng)，爭(zhēng)取早日能夠成為一個(gè)能夠獨(dú)當(dāng)一面的專業(yè)人才，同時(shí)，感謝張玉峰老師對(duì)我的指點(diǎn)。 由于本人專業(yè)能力有限，設(shè)計(jì)中難免出現(xiàn)很多錯(cuò)誤和不足，希望老師能夠諒解，并且給予指點(diǎn)。 參考文獻(xiàn) [11王守城，容一鳴編著，液壓傳動(dòng)，北京：北京大學(xué)出版社. [21官忠范編著，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)，機(jī)械工業(yè)出版社. 【3】成大先主編，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，北京，化學(xué)工業(yè)出版社. [41王守城編著，液壓元件及選用，化學(xué)工業(yè)出版社，2007. 【5】張利平編著，液壓泵站與使用，北京，海軍工業(yè)出版社，2004.