機械制造課程實施方案說明書《變速器換擋叉》

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1、個人收集整理 僅供參考學習 機械制造技術 課程設計說明書 課程名稱： 機械制造技術 題目名稱：變速器換擋叉加工工藝及夾具設計 班 級： 姓 名： 學 號： 指導教師： 評定成績： 指導老師簽名： 2009 年12月10日 -0-

2、/28 個人收集整理 僅供參考學習 目錄 第一章：零件分析————————————————————— 1 1.1 、零件地作用——————————————————— 1 1.2 ．零件地工藝分析—————————————————— 1 1.3 、尺寸和粗糙度地要求———————————————— 2 1.4 、位置公差要求—————————————————— 第二章：毛坯地設計—————————————————— 2.1 選擇毛坯————————————————————— 2.2 確定機加工余量、毛坯尺寸和公差

3、—————————— 2.3 確定機械加工加工余量——————————————— 2.4 確定毛坯———————————————————— 2.5 確定毛坯尺寸公差———————————————— 2.6 設計毛坯圖———————————————————— 第三章：選擇加工方法，擬定工藝路線——————————— 3.1 、基面地選擇———————————————————— 3.2 、粗基準地選擇——————————————————— 3.3 、精基準地選擇——————————————————— 3.4 、制定機械加工工藝路線——

4、————————————— 第四章：加工設備及道具、夾具、量具地選擇——————— 第五章：確定切削用量————————————————— 第六章：基本時間地確定———————————————— 第七章：夾具設計——————————————————— 第八章：總結————————————————————— -1-/28 個人收集整理 僅供參考學習 第一章：零件分析 1.1 、零件地作用 題目所給定地零件是變速器換檔叉，如下圖所示 . 它位于傳動

5、軸地端部，主要作用是換擋 . 使變速器獲得換檔地動力 . b5E2RGbCAP 1.2 ．零件地工藝分析 由零件圖可知， 該零件地材料為 35#鋼，鍛造成型，由零件地尺寸公差選擇模鍛加工成型，保證不加工表面達到要求地尺寸公差 . p1EanqFDPw 該零件需要加工地表面可大致分為以下四類

6、： （1）Φ15.81 地孔 . -2-/28 個人收集整理 僅供參考學習 （2）以 Φ 15.81 孔地軸心線為基準地兩平面 . （3）以 15mm槽為基準地兩插口端面 . （4）以 Φ 15.81 孔地軸心線為基準地兩叉口側面 . （5）15mm槽中心地兩個側面及槽外地兩端面 . （6）撥槽地最前端面 （7）以 15mm槽為基準地 M10*1-7H 地螺紋孔 . 其中 Φ 15.81 地孔和 15mm地槽以及叉口地上下端面和叉口地中間兩側面為主要 地配合面

7、，加工地精度及粗糙度地要求較高，應作為加工地重點 DXDiTa9E3d 1.3 ，尺寸和粗糙度地要求 Φ 15.81 地孔地上偏差為 +0.043 ，下偏差為 +0.016 ，配合公差為 F8，屬于間隙配合，孔地內表面地粗糙度為 3.2 ，要求較高，鑒于孔徑為 15.81 ，可先采用 Φ14 地 麻花鉆鉆孔，在用 Φ10 地立銑刀進行擴孔，最后用無心砂輪進行精加工 . RTCrpUDGiT Φ15.81 地孔地上下兩平面距離孔中心線地尺寸分別為 11mm和 12.7mm，上表面 地粗糙度為 6.3 ，下表面地粗糙度為 12.5 ，直接采用立銑刀

8、銑削加工即可達到要 求. 5PCzVD7HxA 以Φ15.81 地孔地軸心線為基準地尺寸為 9.65mm地兩側面地表面粗糙度為 6.3 ， 可直接用端面立銑刀進行加工保證尺寸要求 . jLBHrnAILg 以 15mm撥槽為基準地叉口地上下端面地尺寸分別為 33.5mm和 39.4mm其表面粗 糙度為 6.3 ，可直接用端面立銑刀進行加工保證尺寸要求 . xHAQX74J0X 以Φ15.81 地孔地軸心線為基準地叉口兩側面尺寸為 53mm，表面粗糙度為 6.3 ， 可直接用端面立銑刀進行加工保證尺寸要求 . LDAYtRyKfE

9、撥槽地最前端面，以 Φ15.81 孔地下端面為基準，其尺寸為 56，其表面粗糙度 為 12.5 以 15mm撥槽為基準地 M10*1-7H地螺紋孔，先采用 Φ 8.5 地麻花鉆鉆孔， 再采用 Φ10 地絲錐攻絲完成 . Zzz6ZB2Ltk -3-/28 個人收集整理 僅供參考學習 1.4 、位置公差要求 由零件圖可知，該零件主要要求保證 Φ15.81 地孔和叉口地上下端面之間地垂直度要求，以Φ15.81 地孔作為加工叉口上下端面地定位基準便可以保證其垂直度地要求 . dvzfvkwMI1

10、 第二章：毛坯地設計 2.1 選擇毛坯 該零件地材料為 35#鋼，考慮到零件在工作時要求有較高地強度和抗扭性， 非加工面地尺寸精度要求較高， 以及批量為大批量生產(chǎn)， 所以采用模鍛毛坯成型 . rqyn14ZNXI 2.2 確定機加工余量、毛坯尺寸和公差 (1) 確定最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算零件地最大輪廓尺寸為：長 147.4mm，寬 76mm，高 56mm （2）選擇鍛件公差等級 查手冊模鍛成型，零件材料按中碳鋼，得鍛件公差等級為 8～ 12 級取為 10 級 . （3

11、）求鑄件尺寸公差 公差帶相對于基本尺寸對稱分布 . （4）求機械加工余量等級 查手冊得按模鍛成型地方法， 鍛件材料為 35#鋼地機械加工余量等級 E-G 級選擇 F 級. 2.3 確定機械加工加工余量 根據(jù)鍛件質量、零件表面粗糙度、形狀復雜程度，取鑄件加工表面地單邊余量 為 4 ㎜，孔地加工余量按相關表查找選取 . EmxvxOtOco 2.4 確定毛坯 -4-/28 個人收集整理 僅供參考學習 上面查得地加工余量適用于機械加工表面粗糙度 Ra≧1.6@.Ra＜1.6@地表面，余

12、 量要適當加大 . 分析本零件，加工表面 Ra≧1.6@,因此這些表面地毛坯尺寸只需將零件地尺寸加 上所查地余量即可 .（由于有地表面只需粗加工， 這時可取所查數(shù)據(jù)地小值） SixE2yXPq5 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用模鍛毛坯 . 2.5 確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質量、材質系數(shù)、形狀復雜系數(shù)查手冊得，本零件毛坯 尺寸允許偏差為 0.1-0.2mm，表面粗糙度 為 Ra12.5-25 6ewMyirQFL 2.6 設計毛坯圖 用查表法確定鍛件各表面地加工總余量： 加工表面 基

13、本尺寸 鍛件尺寸公差 機械加工余量 鍛件尺寸 （單側） ￠ 15.81 上端 9.65 0.15 2 13.65 面 ￠ 15.81 下端 12.7 0.15 2 14.7 面 叉口上端面 33.5 0.2 2 31.5 叉口下端面 39.4 0.2 2 41.4 叉口兩側面 53 0.2 2 49 撥槽最前端 56 0.2 2 58 撥槽兩側面 15 0.15 1 13 下圖為零件毛坯圖：

14、 -5-/28 個人收集整理 僅供參考學習 第三章 選擇加工方法，擬定工藝路線 3.1 、基面地選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中地重要設計之一，基面地選擇正確與合理，可 以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得到提高 . 否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚 者，還會造成零件

15、大批報廢，使生產(chǎn)無法進行 . kavU42VRUs 3.2 、粗基準地選擇 粗基準地選擇影響影響各加工面地余量分配及不需加工表面與加工表面之間地 位置精度 . 為了保證叉口上下平面與 Φ 15.81 孔地垂直度要求以及叉口上下面地加工 余量分配均勻，所以選擇叉口地上端面作為第一道工序地定位基準 . y6v3ALoS89 3.3 、精基準地選擇 以第一道工序中地已加工面作為下到工序地定位平面， 以Φ15.81 孔地中心軸線 -6-/28 個人收集整理 僅供參考學習 為定位基準，確保設計基

16、準與工藝基準地重合，以減少加工誤差 . M2ub6vSTnP 3.4 、制定機械加工工藝路線 工藝路線一： 工序一： （1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （組合夾具） （2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟精度 IT10 ，粗糙度 6.3 工序二： （1）用 Φ 14 地麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟精度 IT13 ，粗糙度 12.5 （專用夾具）（ 2）用 Φ10 地立銑刀擴孔到直徑為 15.5mm，加工精度為 IT10, 粗糙度為 6.3 工序三： （1）粗銑叉口上端面

17、，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （組合夾具） （2）粗銑叉口中間地兩側面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （3） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （5）精銑叉口中間地兩側面，加工經(jīng)濟精度 IT10 ，粗糙度 6.3 工序四： （1）粗銑撥槽地一個側面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （專用夾具） （2）精銑撥槽側面，加工精度 IT10 ，粗糙度 6.3 工序五： （1）粗銑撥槽

18、地另一個側面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （專用夾具） （2）粗銑撥槽地中間兩個小側面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （3）粗銑撥槽地最前端面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （4）精銑撥槽側面，加工精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （5）精銑撥槽地中間地兩個小側面，加工精度 IT10 ，粗糙度 6.3 -7-/28 個人收集整理 僅供參考學習 （6）加工 0.8*45 °地倒角 工序六： (1) ，用 Φ 8.5 地麻花鉆鉆孔 （2），用 Φ

19、10 地絲錐攻絲，加工 M10地螺紋孔 . 工序七： （1），用無心磨床精加工 Φ 15.81 地孔，粗糙度 3.2 （2），加工 0.4*45 °地倒角 工序八： （1），鉗工，去毛刺 工序九： （1），檢驗 工藝路線二： 工序一： （1）用 Φ 14 地麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟精度 IT13 ，粗糙度 12.5 （專用夾具） （2）用 Φ 10 地立銑刀擴孔到直徑為 15.5mm，加工精度為 IT10, 粗糙度為 6.3 工序二： （1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙

20、度 12.5 （組合夾具） （2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟精度 IT10 ，粗糙度 6.3 工序三： （1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （組合夾具） （2）粗銑叉口中間地兩側面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （3） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （5）精銑叉口中間地兩側面，加工經(jīng)濟精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （6）加工 0.8*45 °地倒角 -8-/28 個人收集整理 僅供參考學習

21、 工序四： （1）粗銑撥槽地一個側面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （專用夾具） （2）精銑撥槽側面，加工精度 IT10 ，粗糙度 6.3 工序五： （1）粗銑撥槽地另一個側面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （專用夾具） （2）粗銑撥槽地中間兩個小側面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （3）粗銑撥槽地最前端面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （4）精銑撥槽側面，加工精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （5）精銑撥槽地中間地兩個小側面，加工精度 IT10

22、 ，粗糙度 6.3 （6）加工 0.8*45 °地倒角 工序六： (1) ，用 Φ 8.5 地麻花鉆鉆孔 （2），用 Φ10 地絲錐攻絲，加工 M10地螺紋孔 . 工序七： （1），用無心磨床精加工 Φ 15.81 地孔，粗糙度 3.2 （2），加工 0.4*45 °地倒角工序八： （1），鉗工，去毛刺 工序九： （1），檢驗 工藝路線三： 工序一： （1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （組合夾具） （2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟精度 I

23、T10 ，粗糙度 6.3 工序二： -9-/28 個人收集整理 僅供參考學習 （1）用 Φ 14 地麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟精度 IT13 ，粗糙度 12.5 （專用夾具）（ 2）用 Φ10 地立銑刀擴孔到直徑為 15.5mm，加工精度為 IT10, 粗糙度為 6.3 工序三： （1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （組合夾具） （2）粗銑叉口中間地兩側面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （3）粗銑撥槽地最前端面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度

24、12.5 （4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （5）精銑叉口中間地兩側面，加工經(jīng)濟精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （6）加工 0.8*45 °地倒角 工序四： （1） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 工序五： （1）粗銑撥槽地一個側面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （專用夾具） （2）粗銑叉口中間地兩側面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （3）精銑撥槽側面，加工精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （4）粗銑撥槽地另一個側面，加工經(jīng)濟精

25、度 IT12 ，粗糙度 12.5 （專用夾具） （5）精銑撥槽側面，加工精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （6）加工 0.8*45 °地倒角 工序六： (1) ，用 Φ 8.5 地麻花鉆鉆孔 （2），用 Φ10 地絲錐攻絲，加工 M10地螺紋孔 . 工序七： （1），用無心磨床精加工 Φ 15.81 地孔，粗糙度 3.2 （2），加工 0.4*45 °地倒角 -10-/28 個人收集整理 僅供參考學習 工序八： （1），鉗工，去毛刺 工序九： （1）

26、，檢驗 工藝路線四： 工序一： （1）用Φ14 地麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟精度 IT13 ，粗糙度 12.5 （專用夾具） （2）用Φ10 地立銑刀擴孔到直徑為 15.5mm，加工精度為 IT10, 粗糙度為 6.3 工序二： （1） 粗銑叉口上端面加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （組合夾具） （2） 粗銑叉口最上端面加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 工序三： （1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （組合夾具） （2）粗銑叉口中間地兩側面，加工經(jīng)濟精度 IT1

27、2 ，粗糙度 12.5 工序四： （1）下叉口淬火處理，硬度要求為 45HRC. 工序五： （1）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟精度 IT10 ，粗糙度 6.3 工序六： （1） 精銑叉口地下端面，加工經(jīng)濟精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （2） 精銑叉口中間地兩側面，加工經(jīng)濟精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （3） 加工 0.8*45 °地倒角 . 工序七： （1）粗銑撥槽地一個側面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （2）粗銑撥槽地中間兩側面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5

28、 -11-/28 個人收集整理 僅供參考學習 （3）精銑撥槽地一個側面，加工經(jīng)濟精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （4）精銑撥槽地中間兩側面，加工經(jīng)濟精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （5）加工 0.8*45 °地倒角 工序八： （1）粗銑撥槽地另一個側面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （專用夾具） （2）精銑撥槽側面，加工精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （3）加工 0.8*45 °地倒角 工序九： （1） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5

29、 (2) ，用 Φ 8.5 地麻花鉆鉆孔 （3），用 Φ10 地絲錐攻絲，加工 M10地螺紋孔 . 工序十： （1），用無心磨床精加工 Φ 15.81 地孔，粗糙度 3.2 （2），加工 0.4*45 °地倒角 工序十一： （1），鉗工，去毛刺 工序十二： （1），檢驗 3.5 工藝路線比較 上述四個工藝路線，路線一和路線三先加工撥叉地底平面，后加工孔，遵循先 面后孔地原則，路線二和路線四是鑒于孔地加工要求較高，與底面地垂直度要求也 較高，并且是很多尺寸地設計基

30、準，為遵循基準統(tǒng)一地原則，同時也更能保證叉口 上下兩平面與孔地垂直度要求， 所以路線二和路線四要優(yōu)于路線一和路線三 . 而由于 叉口地下端面是一上端面為基準地，為遵循互為基準地原則，保證底面地加工尺寸 精度，應先加工上叉口，后加工下叉口，所以路線四優(yōu)于路線二，固選擇路線四為 -12-/28 個人收集整理 僅供參考學習 最終地工藝路線 . 0YujCfmUCw 擬定工藝過程 工序號 工序內容 簡要說明 00 模鍛成型 05 正火處理 10 加工 Φ15.81 地孔 15

31、 粗加工叉口上端面和撥槽地最上端面 20 粗加工叉口下端面及中間側面 25 兩叉口淬火處理 30 精加工叉口上端面 35 精加工叉口下端面及中間側面 40 加工撥槽地側面及中加面 45 加工撥槽地另一個側面 50 加工撥槽下端面及 M10地螺紋孔 55 精加工 Φ 15.81 60 鉗工 65 檢驗 第四章 加工設備及道具、夾具、量具地選擇 -13-/28 個人

32、收集整理 僅供參考學習 由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其 生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床地流水生產(chǎn)線，工件在各機 上地裝卸及各機床間地傳送均由人工完成 . eUts8ZQVRd 4.1 根據(jù)不同地工序選擇不同地機床 10 工序是加工 Φ15.81 地孔，先用 Φ 14 地麻花鉆鉆孔，再用選用 Φ15 地擴孔鉆 擴孔，可選用立式搖臂鉆床完成 . sQsAEJkW5T 15 工序是粗銑叉口上端面，可選用立式銑床完成 . 20 工序是粗銑叉口下端面及中

33、間兩側面，可以選用立式銑床完成 . 30 工序是精加工叉口上端面，選用立式銑床完成 . 35 工序是粗銑叉口上端面及中間兩側面，可以選用立式銑床完成 . 40 工序是銑削加工撥槽地側面以及撥槽地中間兩個小側面， 可選用臥式銑床來 完成 . 45 工序是加工撥槽地另一個側面，在上道工序地基礎將夾具旋轉 180°，同樣 地采用臥式銑床 . 50 工序是銑削撥槽地下端面和鉆孔加工 M10*1 地螺紋孔，可以選用臥式銑床完 成 55 為精加工 Φ15.81 地孔，采用萬能無心磨床來保證精度 . 4. ２

34、 刀具選擇 選用硬質合金銑刀，硬質合金鉆頭，硬質合金擴孔鉆、加工中碳鋼零件 采用 YG硬質合金，粗加工用 YG8，半精加工為 YG6GMsIasNXkA 各工序所需刀具如下表： 工序號 工序內容 所選刀具 0 模鍛成型 5 正火處理 10 加工 Φ15.81 地孔 Φ14 地麻花鉆和 Φ15 地擴孔鉆 -14-/28 個人收集整理 僅供參考學習 15 粗加工叉口上端面和撥槽地最前端面 Φ20 地端面銑刀 20 粗加工叉口下端面及中間側面 Φ20 地端面銑刀和 Φ

35、10 地立銑刀 25 兩叉口淬火處理 30 精加工叉口上端面并倒角 Φ20 地端面銑刀 35 精加工叉口下端面及中間側面并倒角 Φ20 地端面銑刀和 Φ10 地立銑刀 40 加工撥槽地側面及中間側面 Φ20 地端面銑刀和 Φ10 地立銑刀 45 加工撥槽地另一個側面 Φ20 地端面銑刀 50 加工撥槽下端面及 M10地螺紋孔 Φ20 地端面銑刀和 Φ 8.5 地麻花鉆及 Φ10 地絲錐 55 精加工 Φ15.81 砂輪 60 鉗工 65 檢驗 4.3 ，選擇量具

36、 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具 . 根據(jù)零件地表面地精度要 求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下： TIrRGchYzg 10 工序采用游標卡尺和塞規(guī) . 15、20、30、 35、40、45 工序采用游標卡尺和標準粗糙度塊 . 倒 0.8*45 0 角度，采用萬能角度卡尺 . 50 工序采用塞規(guī)檢驗 . 第五章 確定切削用量 工序一： 工步一：用 Φ 14 地麻花鉆鉆孔 -15-/28 個人收集整理 僅供參考學習

37、 a p=5.5mm, Vc=50-70m/min, 取 Vc=50m/min n=(1000× 50)/(3.14 ×14)=1137.4r/min 主軸 最 大 轉 速 1400 r/min ， 所 以取 n=1135r/min, Vc=(1135 × 3.14 × 14)/1000=49.89m/min 7EqZcWLZNX 工步二：用 Φ 15 地擴孔鉆擴孔 a p=5.5mm, Vc=50-70m/min, 取 Vc=50m/min n=(1000× 50)/(3.14 ×15)=1061.6r/min

38、主軸 最 大 轉 速 1400 r/min ， 所 以取 n=1060r/min, Vc=(1060 × 3.14 × 15)/1000=49.92m/min lzq7IGf02E 工序二： 工步一：粗銑叉口上端面 已知工件材料為 35#鋼，選擇鑲齒套式面銑刀，齒數(shù) z=10，材料 YG8， f z=0.2~0.29/ 齒. 確定每齒進給量和背吃刀量 . 查表取每齒進給量，查表取 af =1.2mm/z 背吃刀量取 4mm 查表得： V=64m/min P m=1.33kw 計算實際

39、主軸轉速 主軸轉速 n=1000× 64/（3.14 × 20）=1019.1 r/min , 查表得 n=1000 r/min ， zvpgeqJ1hk 計算 Vc=1000× 3.14 × 20/1000=62.8 m/min 功率校核 PM=1.33 kw

40、 主軸轉速 n=1000× 124/ （3.14 ×20）=493.6 r/min 計算 Vc=600×3.14 × 80/1000=150.7 m/min 計算得 n=494 r/min ，實際轉速 V=150 m/min ， 經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求 . 工步三：粗銑叉口中間地側面 選擇普通地 Φ 10 立銑刀，齒數(shù)為 Z=2，材料 YG6，f z=0.1mm/齒 V=20m/min. 計算實際主軸轉速 主軸轉速 n=1000× 20/ （3.14 × 10）=636.9 r/min 取 n=630 r/min

41、 計算 Vc=630×3.14 × 10/1000=19.7m/min 計算得 n=630 r/min ，實際轉速 V=19.7m/min ， 經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求 . 工步四：精銑叉口中間地側面 轉速及切削速度同上 . 工序三： 工步一 : 粗銑下端面，刀具、轉速及切削用量同上表面地加工 . 工步二：精銑下端面同上 工序四、五：刀具、轉速及切削用量同工序一 工序六： 工步一：粗銑撥槽地下面，刀具、轉速及切削用量同上表面地加工工步二：用 Φ 8.5 地麻花鉆鉆孔 用 Z535

42、 臥式鉆床加工切削用量 f -17-/28 個人收集整理 僅供參考學習 刀具采用莫式錐柄麻花鉆鉆頭，直徑 d=8.5mm，使用切削液 . 1. 確定進給量 f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給 2. 選用鉆頭磨鈍標準和耐用度 根據(jù)表 5-130 ，鉆頭后刀面最大磨損量為 0.6mm耐用度為 60min 3. 確定切削速度 v 由表 5-132 ， σ b=670 上地 35#剛地加工性為 5 類，根據(jù)表 5-127 ，暫定進給量 =0.16mm/r 由表 5-131 ，可查 v=16

43、m/min. 根據(jù) Z535 臥式鉆床說明書選擇主軸實際轉 速=1400r/min. NrpoJac3v1 工步三：用 Φ 10 地絲錐攻絲 螺紋地螺距為 P=1mm，牙深 =0.6495P=0.6495mm 取 S=200r/min,F=S*P=200mm\min -18-/28 個人收集整理 僅供參考學習

44、 第六章 基本時間地確定 6.1 工時定額地計算 工時定額是指完成零件加工地就一個工序地時間定額 Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N 其中： Td 是指單件時間定額 Tj 是指基本時間（機動時間） ，通過計算求得 Tf 是指輔助時間，一般?。?15-20 ）%Ｔj;Tj 與Ｔ f 和稱為作業(yè)時間 Tb 是指布置工作時間，一般按作業(yè)時間地（２ - ７）％估算 Tx 是指休息及生理需要時間，一般按作業(yè)時間地（２ - ４）％估算 Tz 是指準備與終結時間，大量生產(chǎn)時，準備與終結時間忽

45、略不計 Ｎ是指一批零件地個數(shù) 下表是各個工步基本時間地計算公式及其結果 工序 工步 計算公式 計算結果（ min） 工序一 1 鉆： Tj=(l+l 1+l 2)/(f ×n) 0.34 l=16 l 1=D/2cotKa+(1-2) l2:(1-4) Ka=90° 2 擴： Tj=(l+l 1+l 2)/(f × n) 0.40 l 1=(d-d 1)/2cotKa+(1-2) l1:(1-2) Ka=90°

46、L =(2-3) l=16 2 1 銑： Tj=(l+l 1)/(f ×n) 0.63 工 2 l 1=0.5(d- )+(1-3) 0.41 序 3 Ka=90°ae 寬度 d: 銑刀直徑 0.53 -19-/28 二 4 5 工 1 序 三 2 3 工 1 序 2 四 3 工 1 序 四 2 工 1 序 五 2

47、 3 工 1  個人收集整理 僅供參考學習 銑： Tj=(l+l 1)/(f ×n) l 1=0.5(d- )+(1-3) Ka=90°ae 寬度 d: 銑刀直徑 銑： Tj=(l+l 1)/(f ×n) l 1=0.5(d- )+(1-3) Ka=90°ae 寬度 d: 銑刀直徑 銑： Tj=(l+l 1)/(f ×n) l 1=

48、0.5(d- )+(1-3) Ka=90°ae 寬度 d: 銑刀直徑 銑： Tj=(l+l 1)/(f ×n) l 1=0.5(d- )+(1-3) Ka=90°ae 寬度 d: 銑刀直徑 鉆： Tj=(l+l 1+l 2)/(f ×n) l=16 l 1=D/2cotKa+(1-2) l2:(1-4) Ka=90°  0.53 0.4 0.63 0.41 0.4 0.54 0.47

49、 0.41 0.54 0.47 0.63 0.41 0.41 2.3 -20-/28 個人收集整理 僅供參考學習 2 0.41 6.2 1 Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N = Tj1～ 19+ Tf+Tb+Tx = (Tj1-Tj 19)+1

50、8% (Tj 1 -Tj 19)+5%( Tj+Tf)+3% ( Tj+Tf) = (Tj 1 -Tj 19)+18% (Tj 1-Tj 19)+5% (Tj 1 -Tj 19)+18% (Tj 1-Tj 19) +3% (Tj 1-Tj 19)+18% (Tj 1 -Tj 19) 1nowfTG4KI Tj=0.24+ +0.049=2.48 Td=2.48+18%×2.48+5%(2.48+18%×2.48)+3%(2.48+18%× 2.48) fjnFLDa5Zo =3.2min =192s (2)

51、 Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N =Tj 1+Tj 2+Tj 3+Tf+Tb+Tx =(Tj 1+ +Tj5)+ 18%(Tj 1+ Tj5)+ 5%(Tj+Tf)+ 3%(Tj+Tf) tfnNhnE6e5 =(Tj 1+ +Tj5) + 18% (Tj 1+ Tj5)+ 5%((Tj 1+ +Tj5)+ 18% (Tj 1+ Tj5))+3%((Tj 1+ +Tj5)+ 18% (Tj 1+ Tj5)) HbmVN777sL Tj=0.063+0.18+0.09+0.06+0.14=0.533min

52、 Td=0.533+18%×0.533+5%(0.533+18%×0.533)+3%(0.533+18%×0.533) V7l4jRB8Hs =0.68min =40.7s (3) Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N -21-/28 個人收集整理 僅供參考學習 =Tj 1+Tj 2+Tj 3+Tf+Tb+Tx =Tj 1+18% Tj1 +5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf) = Tj 1+18% Tj1+5%( Tj 1+18% Tj1)+ 3%( Tj 1+18% Tj

53、1) =0.049+18% × 0.049+5%(0.049+18% × 0.049)+3%(0.049+18% × 0.049) 83lcPA59W9 =0.063min =3.75s （4）工序四地時間定額： Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N =Tj 1+Tj 2+Tj 3+Tf+Tb+Tx =Tj 1+18% Tj1 +5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf) = Tj 1+18% Tj1+5%( Tj 1+18% Tj1)+ 3%( Tj 1+18% Tj1) =0.63+18

54、% × 0.63+5%(0.63+18%×0.63)+3%(0.049+18%× 0.049) mZkklkzaaP =2.86min （5）工序五德時間定額： Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N =Tj 1+Tj 2+Tj 3+Tf+Tb+Tx =Tj 1+18% Tj1 +5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf) = Tj 1+18% Tj1+5%( Tj 1+18% Tj1)+ 3%( Tj 1+18% Tj1) =0.63+18% × 0.63+5%(0.63+18%×0.63)+3%(0.049+18%

55、× 0.049) AVktR43bpw =2.86min （6）工序六地時間定額： Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N =Tj 1+Tj 2+Tj 3+Tf+Tb+Tx =Tj 1+18% Tj1 +5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf) -22-/28 個人收集整理 僅供參考學習 = Tj 1+18% Tj1+5%( Tj 1+18% Tj1)+ 3%( Tj 1+18% Tj1) =0.63+18% × 0.63+5%(0.63+18%×0.63)+3%(0.049+1

56、8%× 0.049) ORjBnOwcEd =2.62min 第七章：夾具地設計 本夾具是用立式銑床加工換擋叉地叉口下表面專用夾具 . 7.1 ．工件地加工工藝和定位分析 叉下表面地粗糙度為 3.6 ，相對左端槽地中心線誤差為± 0.15 ，叉口上下表面以 Φ 15.81 地孔為定位基準

57、，垂直度誤差為 0.15 ，倒角為 0.8. 2MiJTy0dTT 7.2. 夾具設計方案 1 、定位方案 . 工件以已加工地叉口上表面和右邊地圓柱為定位基準來保證加工要求 . 為防止換擋叉轉動，在叉口內側加一定位螺栓，讓換擋叉內側和螺栓地兩側 -23-/28 個人收集整理 僅供參考學習 面可靠接觸 . 這樣就實現(xiàn)了 6 點定位限制 6 個自由度 . gIiSpiue7A 2 、夾緊機構 . 為保證叉口上表面和表面可靠接觸，在叉口地右上面用壓板將 其夾緊 . 3、夾具地結構設計詳見裝配圖 .

58、 總結 此次課程設計確定了換擋叉從鍛件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時地工藝過程，同時也設計了其中一道面銑工序地夾具 . uEh0U1Yfmh 作為本學期地一次課程設計，需要我們綜合前階段所學習地機械制圖、金屬工藝學、金屬材料、機械設計基礎、互換性與測量技術、機械制造工藝學等多門課程 地知識，同時還要運用數(shù)學、力學等基礎學科知識以及設計手冊上地標準 . 所以此次課程設計是我們本科階段學習地知識地鞏固，也是一個總結 . IAg9qLsgBX

59、 參考文獻 -24-/28 個人收集整理 僅供參考學習 致 謝 機械制造工藝學課程設計是學完了機械制造工藝學基礎和大部分專業(yè)課，并進 行了生產(chǎn)實習地基礎上進行地又一個實踐性教學環(huán)節(jié) . 這次課程設計過程中遇到了 不少困難，在老師和同學地幫助下和在圖書館查閱資料，最終解決

60、了困難 . 而且，這次設計使我們能綜合運用機械制造技術基礎中地基本理論，并結合生產(chǎn)實習中學到地實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這 一典型地工藝裝備，提高了結構設計能力 ，為今后地畢業(yè)設計及未來從事地工作打 下了良好地基礎 . WwghWvVhPE 附錄 附錄 1：零件圖 附錄 2：工藝卡 附錄 3：夾具裝配圖 版權申明 本文部分內容，包括文字、圖片、以及設計等在網(wǎng)上搜集整理 . 版權 為個人所有 -25-/28 個人收集整

61、理 僅供參考學習 This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is personal ownership. asfpsfpi4k 用戶可將本文地內容或服務用于個人學習、研究或欣賞，以及其他 非商業(yè)性或非盈利性用途，但同時應遵守著作權法及其他相關法律地規(guī) 定，不得侵犯本網(wǎng)站及相關權利人地合法權利 . 除此以外，將本文任何內 容或服務用于其他用途時，須征得本人及相關權利人地書面許可，并支 付報酬 .

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63、t infringe upon the legitimate rights of this website and its relevant obligees. In addition, when any content or service of this article is used for other purposes, written permission and remuneration shall be obtained from the person concerned and the relevant obligee. BkeGuInkxI

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