機(jī)械制造課程實(shí)施方案說(shuō)明書(shū)《變速器換擋叉》

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1、個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課程名稱(chēng)： 機(jī)械制造技術(shù) 題目名稱(chēng)：變速器換擋叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 評(píng)定成績(jī)： 指導(dǎo)老師簽名： 2009 年12月10日 -0-

2、/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 目錄 第一章：零件分析————————————————————— 1 1.1 、零件地作用——————————————————— 1 1.2 ．零件地工藝分析—————————————————— 1 1.3 、尺寸和粗糙度地要求———————————————— 2 1.4 、位置公差要求—————————————————— 第二章：毛坯地設(shè)計(jì)—————————————————— 2.1 選擇毛坯————————————————————— 2.2 確定機(jī)加工余量、毛坯尺寸和公差

3、—————————— 2.3 確定機(jī)械加工加工余量——————————————— 2.4 確定毛坯———————————————————— 2.5 確定毛坯尺寸公差———————————————— 2.6 設(shè)計(jì)毛坯圖———————————————————— 第三章：選擇加工方法，擬定工藝路線(xiàn)——————————— 3.1 、基面地選擇———————————————————— 3.2 、粗基準(zhǔn)地選擇——————————————————— 3.3 、精基準(zhǔn)地選擇——————————————————— 3.4 、制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)——

4、————————————— 第四章：加工設(shè)備及道具、夾具、量具地選擇——————— 第五章：確定切削用量————————————————— 第六章：基本時(shí)間地確定———————————————— 第七章：夾具設(shè)計(jì)——————————————————— 第八章：總結(jié)————————————————————— -1-/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 第一章：零件分析 1.1 、零件地作用 題目所給定地零件是變速器換檔叉，如下圖所示 . 它位于傳動(dòng)

5、軸地端部，主要作用是換擋 . 使變速器獲得換檔地動(dòng)力 . b5E2RGbCAP 1.2 ．零件地工藝分析 由零件圖可知， 該零件地材料為 35#鋼，鍛造成型，由零件地尺寸公差選擇模鍛加工成型，保證不加工表面達(dá)到要求地尺寸公差 . p1EanqFDPw 該零件需要加工地表面可大致分為以下四類(lèi)

6、： （1）Φ15.81 地孔 . -2-/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) （2）以 Φ 15.81 孔地軸心線(xiàn)為基準(zhǔn)地兩平面 . （3）以 15mm槽為基準(zhǔn)地兩插口端面 . （4）以 Φ 15.81 孔地軸心線(xiàn)為基準(zhǔn)地兩叉口側(cè)面 . （5）15mm槽中心地兩個(gè)側(cè)面及槽外地兩端面 . （6）撥槽地最前端面 （7）以 15mm槽為基準(zhǔn)地 M10*1-7H 地螺紋孔 . 其中 Φ 15.81 地孔和 15mm地槽以及叉口地上下端面和叉口地中間兩側(cè)面為主要 地配合面

7、，加工地精度及粗糙度地要求較高，應(yīng)作為加工地重點(diǎn) DXDiTa9E3d 1.3 ，尺寸和粗糙度地要求 Φ 15.81 地孔地上偏差為 +0.043 ，下偏差為 +0.016 ，配合公差為 F8，屬于間隙配合，孔地內(nèi)表面地粗糙度為 3.2 ，要求較高，鑒于孔徑為 15.81 ，可先采用 Φ14 地 麻花鉆鉆孔，在用 Φ10 地立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔，最后用無(wú)心砂輪進(jìn)行精加工 . RTCrpUDGiT Φ15.81 地孔地上下兩平面距離孔中心線(xiàn)地尺寸分別為 11mm和 12.7mm，上表面 地粗糙度為 6.3 ，下表面地粗糙度為 12.5 ，直接采用立銑刀

8、銑削加工即可達(dá)到要 求. 5PCzVD7HxA 以Φ15.81 地孔地軸心線(xiàn)為基準(zhǔn)地尺寸為 9.65mm地兩側(cè)面地表面粗糙度為 6.3 ， 可直接用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求 . jLBHrnAILg 以 15mm撥槽為基準(zhǔn)地叉口地上下端面地尺寸分別為 33.5mm和 39.4mm其表面粗 糙度為 6.3 ，可直接用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求 . xHAQX74J0X 以Φ15.81 地孔地軸心線(xiàn)為基準(zhǔn)地叉口兩側(cè)面尺寸為 53mm，表面粗糙度為 6.3 ， 可直接用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求 . LDAYtRyKfE

9、撥槽地最前端面，以 Φ15.81 孔地下端面為基準(zhǔn)，其尺寸為 56，其表面粗糙度 為 12.5 以 15mm撥槽為基準(zhǔn)地 M10*1-7H地螺紋孔，先采用 Φ 8.5 地麻花鉆鉆孔， 再采用 Φ10 地絲錐攻絲完成 . Zzz6ZB2Ltk -3-/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 1.4 、位置公差要求 由零件圖可知，該零件主要要求保證 Φ15.81 地孔和叉口地上下端面之間地垂直度要求，以Φ15.81 地孔作為加工叉口上下端面地定位基準(zhǔn)便可以保證其垂直度地要求 . dvzfvkwMI1

10、 第二章：毛坯地設(shè)計(jì) 2.1 選擇毛坯 該零件地材料為 35#鋼，考慮到零件在工作時(shí)要求有較高地強(qiáng)度和抗扭性， 非加工面地尺寸精度要求較高， 以及批量為大批量生產(chǎn)， 所以采用模鍛毛坯成型 . rqyn14ZNXI 2.2 確定機(jī)加工余量、毛坯尺寸和公差 (1) 確定最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算零件地最大輪廓尺寸為：長(zhǎng) 147.4mm，寬 76mm，高 56mm （2）選擇鍛件公差等級(jí) 查手冊(cè)模鍛成型，零件材料按中碳鋼，得鍛件公差等級(jí)為 8～ 12 級(jí)取為 10 級(jí) . （3

11、）求鑄件尺寸公差 公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布 . （4）求機(jī)械加工余量等級(jí) 查手冊(cè)得按模鍛成型地方法， 鍛件材料為 35#鋼地機(jī)械加工余量等級(jí) E-G 級(jí)選擇 F 級(jí). 2.3 確定機(jī)械加工加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面地單邊余量 為 4 ㎜，孔地加工余量按相關(guān)表查找選取 . EmxvxOtOco 2.4 確定毛坯 -4-/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 上面查得地加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra≧1.6@.Ra＜1.6@地表面，余

12、 量要適當(dāng)加大 . 分析本零件，加工表面 Ra≧1.6@,因此這些表面地毛坯尺寸只需將零件地尺寸加 上所查地余量即可 .（由于有地表面只需粗加工， 這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)地小值） SixE2yXPq5 生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，可采用模鍛毛坯 . 2.5 確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊(cè)得，本零件毛坯 尺寸允許偏差為 0.1-0.2mm，表面粗糙度 為 Ra12.5-25 6ewMyirQFL 2.6 設(shè)計(jì)毛坯圖 用查表法確定鍛件各表面地加工總余量： 加工表面 基

13、本尺寸 鍛件尺寸公差 機(jī)械加工余量 鍛件尺寸 （單側(cè)） ￠ 15.81 上端 9.65 0.15 2 13.65 面 ￠ 15.81 下端 12.7 0.15 2 14.7 面 叉口上端面 33.5 0.2 2 31.5 叉口下端面 39.4 0.2 2 41.4 叉口兩側(cè)面 53 0.2 2 49 撥槽最前端 56 0.2 2 58 撥槽兩側(cè)面 15 0.15 1 13 下圖為零件毛坯圖：

14、 -5-/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 第三章 選擇加工方法，擬定工藝路線(xiàn) 3.1 、基面地選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中地重要設(shè)計(jì)之一，基面地選擇正確與合理，可 以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高 . 否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚 者，還會(huì)造成零件

15、大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行 . kavU42VRUs 3.2 、粗基準(zhǔn)地選擇 粗基準(zhǔn)地選擇影響影響各加工面地余量分配及不需加工表面與加工表面之間地 位置精度 . 為了保證叉口上下平面與 Φ 15.81 孔地垂直度要求以及叉口上下面地加工 余量分配均勻，所以選擇叉口地上端面作為第一道工序地定位基準(zhǔn) . y6v3ALoS89 3.3 、精基準(zhǔn)地選擇 以第一道工序中地已加工面作為下到工序地定位平面， 以Φ15.81 孔地中心軸線(xiàn) -6-/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 為定位基準(zhǔn)，確保設(shè)計(jì)基

16、準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)地重合，以減少加工誤差 . M2ub6vSTnP 3.4 、制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn) 工藝路線(xiàn)一： 工序一： （1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （組合夾具） （2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT10 ，粗糙度 6.3 工序二： （1）用 Φ 14 地麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT13 ，粗糙度 12.5 （專(zhuān)用夾具）（ 2）用 Φ10 地立銑刀擴(kuò)孔到直徑為 15.5mm，加工精度為 IT10, 粗糙度為 6.3 工序三： （1）粗銑叉口上端面

17、，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （組合夾具） （2）粗銑叉口中間地兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （3） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （5）精銑叉口中間地兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT10 ，粗糙度 6.3 工序四： （1）粗銑撥槽地一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （專(zhuān)用夾具） （2）精銑撥槽側(cè)面，加工精度 IT10 ，粗糙度 6.3 工序五： （1）粗銑撥槽

18、地另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （專(zhuān)用夾具） （2）粗銑撥槽地中間兩個(gè)小側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （3）粗銑撥槽地最前端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （4）精銑撥槽側(cè)面，加工精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （5）精銑撥槽地中間地兩個(gè)小側(cè)面，加工精度 IT10 ，粗糙度 6.3 -7-/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) （6）加工 0.8*45 °地倒角 工序六： (1) ，用 Φ 8.5 地麻花鉆鉆孔 （2），用 Φ

19、10 地絲錐攻絲，加工 M10地螺紋孔 . 工序七： （1），用無(wú)心磨床精加工 Φ 15.81 地孔，粗糙度 3.2 （2），加工 0.4*45 °地倒角 工序八： （1），鉗工，去毛刺 工序九： （1），檢驗(yàn) 工藝路線(xiàn)二： 工序一： （1）用 Φ 14 地麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT13 ，粗糙度 12.5 （專(zhuān)用夾具） （2）用 Φ 10 地立銑刀擴(kuò)孔到直徑為 15.5mm，加工精度為 IT10, 粗糙度為 6.3 工序二： （1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙

20、度 12.5 （組合夾具） （2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT10 ，粗糙度 6.3 工序三： （1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （組合夾具） （2）粗銑叉口中間地兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （3） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （5）精銑叉口中間地兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （6）加工 0.8*45 °地倒角 -8-/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)

21、 工序四： （1）粗銑撥槽地一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （專(zhuān)用夾具） （2）精銑撥槽側(cè)面，加工精度 IT10 ，粗糙度 6.3 工序五： （1）粗銑撥槽地另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （專(zhuān)用夾具） （2）粗銑撥槽地中間兩個(gè)小側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （3）粗銑撥槽地最前端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （4）精銑撥槽側(cè)面，加工精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （5）精銑撥槽地中間地兩個(gè)小側(cè)面，加工精度 IT10

22、 ，粗糙度 6.3 （6）加工 0.8*45 °地倒角 工序六： (1) ，用 Φ 8.5 地麻花鉆鉆孔 （2），用 Φ10 地絲錐攻絲，加工 M10地螺紋孔 . 工序七： （1），用無(wú)心磨床精加工 Φ 15.81 地孔，粗糙度 3.2 （2），加工 0.4*45 °地倒角工序八： （1），鉗工，去毛刺 工序九： （1），檢驗(yàn) 工藝路線(xiàn)三： 工序一： （1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （組合夾具） （2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 I

23、T10 ，粗糙度 6.3 工序二： -9-/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) （1）用 Φ 14 地麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT13 ，粗糙度 12.5 （專(zhuān)用夾具）（ 2）用 Φ10 地立銑刀擴(kuò)孔到直徑為 15.5mm，加工精度為 IT10, 粗糙度為 6.3 工序三： （1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （組合夾具） （2）粗銑叉口中間地兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （3）粗銑撥槽地最前端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度

24、12.5 （4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （5）精銑叉口中間地兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （6）加工 0.8*45 °地倒角 工序四： （1） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 工序五： （1）粗銑撥槽地一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （專(zhuān)用夾具） （2）粗銑叉口中間地兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （3）精銑撥槽側(cè)面，加工精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （4）粗銑撥槽地另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精

25、度 IT12 ，粗糙度 12.5 （專(zhuān)用夾具） （5）精銑撥槽側(cè)面，加工精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （6）加工 0.8*45 °地倒角 工序六： (1) ，用 Φ 8.5 地麻花鉆鉆孔 （2），用 Φ10 地絲錐攻絲，加工 M10地螺紋孔 . 工序七： （1），用無(wú)心磨床精加工 Φ 15.81 地孔，粗糙度 3.2 （2），加工 0.4*45 °地倒角 -10-/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 工序八： （1），鉗工，去毛刺 工序九： （1）

26、，檢驗(yàn) 工藝路線(xiàn)四： 工序一： （1）用Φ14 地麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT13 ，粗糙度 12.5 （專(zhuān)用夾具） （2）用Φ10 地立銑刀擴(kuò)孔到直徑為 15.5mm，加工精度為 IT10, 粗糙度為 6.3 工序二： （1） 粗銑叉口上端面加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （組合夾具） （2） 粗銑叉口最上端面加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 工序三： （1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （組合夾具） （2）粗銑叉口中間地兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT1

27、2 ，粗糙度 12.5 工序四： （1）下叉口淬火處理，硬度要求為 45HRC. 工序五： （1）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT10 ，粗糙度 6.3 工序六： （1） 精銑叉口地下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （2） 精銑叉口中間地兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （3） 加工 0.8*45 °地倒角 . 工序七： （1）粗銑撥槽地一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （2）粗銑撥槽地中間兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5

28、 -11-/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) （3）精銑撥槽地一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （4）精銑撥槽地中間兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （5）加工 0.8*45 °地倒角 工序八： （1）粗銑撥槽地另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5 （專(zhuān)用夾具） （2）精銑撥槽側(cè)面，加工精度 IT10 ，粗糙度 6.3 （3）加工 0.8*45 °地倒角 工序九： （1） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12 ，粗糙度 12.5

29、 (2) ，用 Φ 8.5 地麻花鉆鉆孔 （3），用 Φ10 地絲錐攻絲，加工 M10地螺紋孔 . 工序十： （1），用無(wú)心磨床精加工 Φ 15.81 地孔，粗糙度 3.2 （2），加工 0.4*45 °地倒角 工序十一： （1），鉗工，去毛刺 工序十二： （1），檢驗(yàn) 3.5 工藝路線(xiàn)比較 上述四個(gè)工藝路線(xiàn)，路線(xiàn)一和路線(xiàn)三先加工撥叉地底平面，后加工孔，遵循先 面后孔地原則，路線(xiàn)二和路線(xiàn)四是鑒于孔地加工要求較高，與底面地垂直度要求也 較高，并且是很多尺寸地設(shè)計(jì)基

30、準(zhǔn)，為遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一地原則，同時(shí)也更能保證叉口 上下兩平面與孔地垂直度要求， 所以路線(xiàn)二和路線(xiàn)四要優(yōu)于路線(xiàn)一和路線(xiàn)三 . 而由于 叉口地下端面是一上端面為基準(zhǔn)地，為遵循互為基準(zhǔn)地原則，保證底面地加工尺寸 精度，應(yīng)先加工上叉口，后加工下叉口，所以路線(xiàn)四優(yōu)于路線(xiàn)二，固選擇路線(xiàn)四為 -12-/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 最終地工藝路線(xiàn) . 0YujCfmUCw 擬定工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明 00 模鍛成型 05 正火處理 10 加工 Φ15.81 地孔 15

31、 粗加工叉口上端面和撥槽地最上端面 20 粗加工叉口下端面及中間側(cè)面 25 兩叉口淬火處理 30 精加工叉口上端面 35 精加工叉口下端面及中間側(cè)面 40 加工撥槽地側(cè)面及中加面 45 加工撥槽地另一個(gè)側(cè)面 50 加工撥槽下端面及 M10地螺紋孔 55 精加工 Φ 15.81 60 鉗工 65 檢驗(yàn) 第四章 加工設(shè)備及道具、夾具、量具地選擇 -13-/28 個(gè)人

32、收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床，其 生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床地流水生產(chǎn)線(xiàn)，工件在各機(jī) 上地裝卸及各機(jī)床間地傳送均由人工完成 . eUts8ZQVRd 4.1 根據(jù)不同地工序選擇不同地機(jī)床 10 工序是加工 Φ15.81 地孔，先用 Φ 14 地麻花鉆鉆孔，再用選用 Φ15 地?cái)U(kuò)孔鉆 擴(kuò)孔，可選用立式搖臂鉆床完成 . sQsAEJkW5T 15 工序是粗銑叉口上端面，可選用立式銑床完成 . 20 工序是粗銑叉口下端面及中

33、間兩側(cè)面，可以選用立式銑床完成 . 30 工序是精加工叉口上端面，選用立式銑床完成 . 35 工序是粗銑叉口上端面及中間兩側(cè)面，可以選用立式銑床完成 . 40 工序是銑削加工撥槽地側(cè)面以及撥槽地中間兩個(gè)小側(cè)面， 可選用臥式銑床來(lái) 完成 . 45 工序是加工撥槽地另一個(gè)側(cè)面，在上道工序地基礎(chǔ)將夾具旋轉(zhuǎn) 180°，同樣 地采用臥式銑床 . 50 工序是銑削撥槽地下端面和鉆孔加工 M10*1 地螺紋孔，可以選用臥式銑床完 成 55 為精加工 Φ15.81 地孔，采用萬(wàn)能無(wú)心磨床來(lái)保證精度 . 4. ２

34、 刀具選擇 選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、加工中碳鋼零件 采用 YG硬質(zhì)合金，粗加工用 YG8，半精加工為 YG6GMsIasNXkA 各工序所需刀具如下表： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 所選刀具 0 模鍛成型 5 正火處理 10 加工 Φ15.81 地孔 Φ14 地麻花鉆和 Φ15 地?cái)U(kuò)孔鉆 -14-/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 15 粗加工叉口上端面和撥槽地最前端面 Φ20 地端面銑刀 20 粗加工叉口下端面及中間側(cè)面 Φ20 地端面銑刀和 Φ

35、10 地立銑刀 25 兩叉口淬火處理 30 精加工叉口上端面并倒角 Φ20 地端面銑刀 35 精加工叉口下端面及中間側(cè)面并倒角 Φ20 地端面銑刀和 Φ10 地立銑刀 40 加工撥槽地側(cè)面及中間側(cè)面 Φ20 地端面銑刀和 Φ10 地立銑刀 45 加工撥槽地另一個(gè)側(cè)面 Φ20 地端面銑刀 50 加工撥槽下端面及 M10地螺紋孔 Φ20 地端面銑刀和 Φ 8.5 地麻花鉆及 Φ10 地絲錐 55 精加工 Φ15.81 砂輪 60 鉗工 65 檢驗(yàn) 4.3 ，選擇量具

36、 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具 . 根據(jù)零件地表面地精度要 求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： TIrRGchYzg 10 工序采用游標(biāo)卡尺和塞規(guī) . 15、20、30、 35、40、45 工序采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊 . 倒 0.8*45 0 角度，采用萬(wàn)能角度卡尺 . 50 工序采用塞規(guī)檢驗(yàn) . 第五章 確定切削用量 工序一： 工步一：用 Φ 14 地麻花鉆鉆孔 -15-/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)

37、 a p=5.5mm, Vc=50-70m/min, 取 Vc=50m/min n=(1000× 50)/(3.14 ×14)=1137.4r/min 主軸 最 大 轉(zhuǎn) 速 1400 r/min ， 所 以取 n=1135r/min, Vc=(1135 × 3.14 × 14)/1000=49.89m/min 7EqZcWLZNX 工步二：用 Φ 15 地?cái)U(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 a p=5.5mm, Vc=50-70m/min, 取 Vc=50m/min n=(1000× 50)/(3.14 ×15)=1061.6r/min

38、主軸 最 大 轉(zhuǎn) 速 1400 r/min ， 所 以取 n=1060r/min, Vc=(1060 × 3.14 × 15)/1000=49.92m/min lzq7IGf02E 工序二： 工步一：粗銑叉口上端面 已知工件材料為 35#鋼，選擇鑲齒套式面銑刀，齒數(shù) z=10，材料 YG8， f z=0.2~0.29/ 齒. 確定每齒進(jìn)給量和背吃刀量 . 查表取每齒進(jìn)給量，查表取 af =1.2mm/z 背吃刀量取 4mm 查表得： V=64m/min P m=1.33kw 計(jì)算實(shí)際

39、主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000× 64/（3.14 × 20）=1019.1 r/min , 查表得 n=1000 r/min ， zvpgeqJ1hk 計(jì)算 Vc=1000× 3.14 × 20/1000=62.8 m/min 功率校核 PM=1.33 kw

40、 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000× 124/ （3.14 ×20）=493.6 r/min 計(jì)算 Vc=600×3.14 × 80/1000=150.7 m/min 計(jì)算得 n=494 r/min ，實(shí)際轉(zhuǎn)速 V=150 m/min ， 經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求 . 工步三：粗銑叉口中間地側(cè)面 選擇普通地 Φ 10 立銑刀，齒數(shù)為 Z=2，材料 YG6，f z=0.1mm/齒 V=20m/min. 計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000× 20/ （3.14 × 10）=636.9 r/min 取 n=630 r/min

41、 計(jì)算 Vc=630×3.14 × 10/1000=19.7m/min 計(jì)算得 n=630 r/min ，實(shí)際轉(zhuǎn)速 V=19.7m/min ， 經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求 . 工步四：精銑叉口中間地側(cè)面 轉(zhuǎn)速及切削速度同上 . 工序三： 工步一 : 粗銑下端面，刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同上表面地加工 . 工步二：精銑下端面同上 工序四、五：刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同工序一 工序六： 工步一：粗銑撥槽地下面，刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同上表面地加工工步二：用 Φ 8.5 地麻花鉆鉆孔 用 Z535

42、 臥式鉆床加工切削用量 f -17-/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 刀具采用莫式錐柄麻花鉆鉆頭，直徑 d=8.5mm，使用切削液 . 1. 確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給 2. 選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 根據(jù)表 5-130 ，鉆頭后刀面最大磨損量為 0.6mm耐用度為 60min 3. 確定切削速度 v 由表 5-132 ， σ b=670 上地 35#剛地加工性為 5 類(lèi)，根據(jù)表 5-127 ，暫定進(jìn)給量 =0.16mm/r 由表 5-131 ，可查 v=16

43、m/min. 根據(jù) Z535 臥式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn) 速=1400r/min. NrpoJac3v1 工步三：用 Φ 10 地絲錐攻絲 螺紋地螺距為 P=1mm，牙深 =0.6495P=0.6495mm 取 S=200r/min,F=S*P=200mm\min -18-/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí)

44、 第六章 基本時(shí)間地確定 6.1 工時(shí)定額地計(jì)算 工時(shí)定額是指完成零件加工地就一個(gè)工序地時(shí)間定額 Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N 其中： Td 是指單件時(shí)間定額 Tj 是指基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ，通過(guò)計(jì)算求得 Tf 是指輔助時(shí)間，一般取（ 15-20 ）%Ｔj;Tj 與Ｔ f 和稱(chēng)為作業(yè)時(shí)間 Tb 是指布置工作時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間地（２ - ７）％估算 Tx 是指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間地（２ - ４）％估算 Tz 是指準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽

45、略不計(jì) Ｎ是指一批零件地個(gè)數(shù) 下表是各個(gè)工步基本時(shí)間地計(jì)算公式及其結(jié)果 工序 工步 計(jì)算公式 計(jì)算結(jié)果（ min） 工序一 1 鉆： Tj=(l+l 1+l 2)/(f ×n) 0.34 l=16 l 1=D/2cotKa+(1-2) l2:(1-4) Ka=90° 2 擴(kuò)： Tj=(l+l 1+l 2)/(f × n) 0.40 l 1=(d-d 1)/2cotKa+(1-2) l1:(1-2) Ka=90°

46、L =(2-3) l=16 2 1 銑： Tj=(l+l 1)/(f ×n) 0.63 工 2 l 1=0.5(d- )+(1-3) 0.41 序 3 Ka=90°ae 寬度 d: 銑刀直徑 0.53 -19-/28 二 4 5 工 1 序 三 2 3 工 1 序 2 四 3 工 1 序 四 2 工 1 序 五 2

47、 3 工 1  個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 銑： Tj=(l+l 1)/(f ×n) l 1=0.5(d- )+(1-3) Ka=90°ae 寬度 d: 銑刀直徑 銑： Tj=(l+l 1)/(f ×n) l 1=0.5(d- )+(1-3) Ka=90°ae 寬度 d: 銑刀直徑 銑： Tj=(l+l 1)/(f ×n) l 1=

48、0.5(d- )+(1-3) Ka=90°ae 寬度 d: 銑刀直徑 銑： Tj=(l+l 1)/(f ×n) l 1=0.5(d- )+(1-3) Ka=90°ae 寬度 d: 銑刀直徑 鉆： Tj=(l+l 1+l 2)/(f ×n) l=16 l 1=D/2cotKa+(1-2) l2:(1-4) Ka=90°  0.53 0.4 0.63 0.41 0.4 0.54 0.47

49、 0.41 0.54 0.47 0.63 0.41 0.41 2.3 -20-/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 2 0.41 6.2 1 Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N = Tj1～ 19+ Tf+Tb+Tx = (Tj1-Tj 19)+1

50、8% (Tj 1 -Tj 19)+5%( Tj+Tf)+3% ( Tj+Tf) = (Tj 1 -Tj 19)+18% (Tj 1-Tj 19)+5% (Tj 1 -Tj 19)+18% (Tj 1-Tj 19) +3% (Tj 1-Tj 19)+18% (Tj 1 -Tj 19) 1nowfTG4KI Tj=0.24+ +0.049=2.48 Td=2.48+18%×2.48+5%(2.48+18%×2.48)+3%(2.48+18%× 2.48) fjnFLDa5Zo =3.2min =192s (2)

51、 Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N =Tj 1+Tj 2+Tj 3+Tf+Tb+Tx =(Tj 1+ +Tj5)+ 18%(Tj 1+ Tj5)+ 5%(Tj+Tf)+ 3%(Tj+Tf) tfnNhnE6e5 =(Tj 1+ +Tj5) + 18% (Tj 1+ Tj5)+ 5%((Tj 1+ +Tj5)+ 18% (Tj 1+ Tj5))+3%((Tj 1+ +Tj5)+ 18% (Tj 1+ Tj5)) HbmVN777sL Tj=0.063+0.18+0.09+0.06+0.14=0.533min

52、 Td=0.533+18%×0.533+5%(0.533+18%×0.533)+3%(0.533+18%×0.533) V7l4jRB8Hs =0.68min =40.7s (3) Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N -21-/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) =Tj 1+Tj 2+Tj 3+Tf+Tb+Tx =Tj 1+18% Tj1 +5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf) = Tj 1+18% Tj1+5%( Tj 1+18% Tj1)+ 3%( Tj 1+18% Tj

53、1) =0.049+18% × 0.049+5%(0.049+18% × 0.049)+3%(0.049+18% × 0.049) 83lcPA59W9 =0.063min =3.75s （4）工序四地時(shí)間定額： Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N =Tj 1+Tj 2+Tj 3+Tf+Tb+Tx =Tj 1+18% Tj1 +5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf) = Tj 1+18% Tj1+5%( Tj 1+18% Tj1)+ 3%( Tj 1+18% Tj1) =0.63+18

54、% × 0.63+5%(0.63+18%×0.63)+3%(0.049+18%× 0.049) mZkklkzaaP =2.86min （5）工序五德時(shí)間定額： Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N =Tj 1+Tj 2+Tj 3+Tf+Tb+Tx =Tj 1+18% Tj1 +5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf) = Tj 1+18% Tj1+5%( Tj 1+18% Tj1)+ 3%( Tj 1+18% Tj1) =0.63+18% × 0.63+5%(0.63+18%×0.63)+3%(0.049+18%

55、× 0.049) AVktR43bpw =2.86min （6）工序六地時(shí)間定額： Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N =Tj 1+Tj 2+Tj 3+Tf+Tb+Tx =Tj 1+18% Tj1 +5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf) -22-/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) = Tj 1+18% Tj1+5%( Tj 1+18% Tj1)+ 3%( Tj 1+18% Tj1) =0.63+18% × 0.63+5%(0.63+18%×0.63)+3%(0.049+1

56、8%× 0.049) ORjBnOwcEd =2.62min 第七章：夾具地設(shè)計(jì) 本夾具是用立式銑床加工換擋叉地叉口下表面專(zhuān)用夾具 . 7.1 ．工件地加工工藝和定位分析 叉下表面地粗糙度為 3.6 ，相對(duì)左端槽地中心線(xiàn)誤差為± 0.15 ，叉口上下表面以 Φ 15.81 地孔為定位基準(zhǔn)

57、，垂直度誤差為 0.15 ，倒角為 0.8. 2MiJTy0dTT 7.2. 夾具設(shè)計(jì)方案 1 、定位方案 . 工件以已加工地叉口上表面和右邊地圓柱為定位基準(zhǔn)來(lái)保證加工要求 . 為防止換擋叉轉(zhuǎn)動(dòng)，在叉口內(nèi)側(cè)加一定位螺栓，讓換擋叉內(nèi)側(cè)和螺栓地兩側(cè) -23-/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 面可靠接觸 . 這樣就實(shí)現(xiàn)了 6 點(diǎn)定位限制 6 個(gè)自由度 . gIiSpiue7A 2 、夾緊機(jī)構(gòu) . 為保證叉口上表面和表面可靠接觸，在叉口地右上面用壓板將 其夾緊 . 3、夾具地結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)詳見(jiàn)裝配圖 .

58、 總結(jié) 此次課程設(shè)計(jì)確定了換擋叉從鍛件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時(shí)地工藝過(guò)程，同時(shí)也設(shè)計(jì)了其中一道面銑工序地夾具 . uEh0U1Yfmh 作為本學(xué)期地一次課程設(shè)計(jì)，需要我們綜合前階段所學(xué)習(xí)地機(jī)械制圖、金屬工藝學(xué)、金屬材料、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)等多門(mén)課程 地知識(shí)，同時(shí)還要運(yùn)用數(shù)學(xué)、力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科知識(shí)以及設(shè)計(jì)手冊(cè)上地標(biāo)準(zhǔn) . 所以此次課程設(shè)計(jì)是我們本科階段學(xué)習(xí)地知識(shí)地鞏固，也是一個(gè)總結(jié) . IAg9qLsgBX

59、 參考文獻(xiàn) -24-/28 個(gè)人收集整理 僅供參考學(xué)習(xí) 致 謝 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn) 行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)地基礎(chǔ)上進(jìn)行地又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié) . 這次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了 不少困難，在老師和同學(xué)地幫助下和在圖書(shū)館查閱資料，最終解決

60、了困難 . 而且，這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中地基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到地實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專(zhuān)用夾具這 一典型地工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力 ，為今后地畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事地工作打 下了良好地基礎(chǔ) . WwghWvVhPE 附錄 附錄 1：零件圖 附錄 2：工藝卡 附錄 3：夾具裝配圖 版權(quán)申明 本文部分內(nèi)容，包括文字、圖片、以及設(shè)計(jì)等在網(wǎng)上搜集整理 . 版權(quán) 為個(gè)人所有 -25-/28 個(gè)人收集整

61、理 僅供參考學(xué)習(xí) This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is personal ownership. asfpsfpi4k 用戶(hù)可將本文地內(nèi)容或服務(wù)用于個(gè)人學(xué)習(xí)、研究或欣賞，以及其他 非商業(yè)性或非盈利性用途，但同時(shí)應(yīng)遵守著作權(quán)法及其他相關(guān)法律地規(guī) 定，不得侵犯本網(wǎng)站及相關(guān)權(quán)利人地合法權(quán)利 . 除此以外，將本文任何內(nèi) 容或服務(wù)用于其他用途時(shí)，須征得本人及相關(guān)權(quán)利人地書(shū)面許可，并支 付報(bào)酬 .

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