烘干系統(tǒng)操作規(guī)程

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1、烘干系統(tǒng)操作規(guī)程 一、 烘干系統(tǒng)概況 立式烘干機(jī)系統(tǒng)為60萬(wàn)噸/年電石項(xiàng)目的配套工程，主要將符合 電石工業(yè)粒度需要的蘭炭塊狀料烘干至合格的水分，為優(yōu)化工藝路 線，節(jié)省能源，此次選用了具有一定實(shí)驗(yàn)性質(zhì)的立式烘干機(jī)來(lái)完成此 工藝過(guò)程。 根據(jù)生產(chǎn)線的物料平衡，每?jī)膳_(tái)電石爐配套一臺(tái)石灰窯、三臺(tái)立 式烘干機(jī)，相互之間物料以皮帶機(jī)連接，氣體以風(fēng)機(jī)和管道相接。 烘干機(jī)系統(tǒng)與石灰窯、蘭炭爐、電石爐系統(tǒng)相互連接，要求做到 物料平衡、氣路通暢。同時(shí)，將物料一一蘭炭的水分烘干到2%以下。 二、 試生產(chǎn)應(yīng)具備的條件 1?相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)已全部正常，主要包括： 1— 1生產(chǎn)所需的蘭炭原料充足； 1—2石灰窯

2、系統(tǒng)已穩(wěn)定正常，排煙系統(tǒng)能正常工作； 1—3供水、供電、供氣及消防水系統(tǒng)已能正常工作； 2.濕料外運(yùn)車輛齊全、到位； 3?各操作、維護(hù)人員已經(jīng)確定，并已經(jīng)經(jīng)過(guò)考核合格，持有上崗 合格證； 4?生產(chǎn)所需各管理機(jī)構(gòu)已經(jīng)齊全、完整。 三、蘭炭烘干機(jī)的運(yùn)行步驟及檢查項(xiàng)目 1、開(kāi)車順序 1 — 1按如下順序啟動(dòng)蘭炭粉料系統(tǒng)：蘭炭粉料 TDG250提升機(jī) —121#皮帶機(jī)； 1— 2— a在向3#— 6#倉(cāng)上料時(shí)，按如下順序啟動(dòng)：208#皮帶機(jī)料 車定位—— 208#皮帶機(jī)—— 206#皮帶機(jī)—— 203#皮帶機(jī)—— 1224蘭 炭篩一一108#皮帶機(jī)； 1— 2— b在向1#— 2#

3、倉(cāng)上料時(shí)，按如下順序啟動(dòng)：臨時(shí)皮帶機(jī)一 206#皮帶機(jī)一203#皮帶機(jī)一1224#蘭炭篩一108#皮帶機(jī)； 1 — 3按如下順序啟動(dòng)烘干機(jī)上料系統(tǒng)：電動(dòng)耐磨正四通溜子定 位（上下兩個(gè)）一一TDG400斗式提升機(jī)一一128#皮帶機(jī)一一101#皮 帶機(jī)； 1— 4烘干系統(tǒng)啟動(dòng)： 1— 4—a啟動(dòng)上料系統(tǒng)運(yùn)行，分流閥打到所需加料的烘干塔的閥 位上，使蘭炭物料加到該烘干塔內(nèi)。上料至料倉(cāng)體積的 85%-90%, 即停止加料；裝料工作結(jié)束后更改下部電動(dòng)耐磨正四通溜子定位， 將 物料切入外銷料場(chǎng)之后，關(guān)閉烘干機(jī)上料系統(tǒng)。 （1） 每次空塔啟動(dòng)須先裝干料（含水率＜7%）續(xù)裝料加濕料（及 蘭炭預(yù)烘

4、干生產(chǎn)線輸送物料） （2） 檢查上料系統(tǒng)設(shè)備是否完好，運(yùn)行是否正常。包括斗提機(jī) 后的分流系統(tǒng)，分流閥是否好用，切換是否靈活。 （3）檢查石灰窯高溫風(fēng)機(jī)后到烘干塔的熱煙管路是否嚴(yán)密（即 不向外泄漏熱煙氣，也不向內(nèi)跑進(jìn)空氣），烘干塔進(jìn)熱煙氣的電動(dòng)閥 門是否關(guān)閉。 （4）檢查烘干塔排煙系統(tǒng)的各級(jí)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，排煙 風(fēng)道是否嚴(yán)密。 （1）檢查烘干塔卸料閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。 1— 4—b將石灰窯排風(fēng)閥門切換到向烘干系統(tǒng)供氣； 1— 4— c啟動(dòng)烘干排煙風(fēng)機(jī)； 檢查排煙風(fēng)機(jī)（機(jī)械部分和電氣部分）全部完好；風(fēng)機(jī)進(jìn)口扇形 調(diào)節(jié)擋板閥處于關(guān)閉狀態(tài)；風(fēng)機(jī)出口的管路及煙囪暢通一一啟動(dòng)風(fēng) 機(jī)，空

5、載正常后緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口扇形調(diào)節(jié)擋板閥的開(kāi)度，到 25% —30%。（如扇形擋板閥和烘干塔之間還有以及閥門，則同樣打開(kāi)該 機(jī)閥門，到同樣開(kāi)度）一一打開(kāi)烘干塔熱煙氣進(jìn)口閥，到100%開(kāi)度。 1 — 5觀察與調(diào)整： 1 — 5—a 觀察： （1） 煙氣壓力：從煙氣進(jìn)入烘干塔到排出的各測(cè)點(diǎn)壓力是否等差 遞減，判斷各煙程布風(fēng)是否均勻（也即各段布料是否均勻） （2） 煙氣溫度：從煙氣進(jìn)入烘干塔到排出的各測(cè)點(diǎn)溫度是否等差 遞減，判斷各煙程布風(fēng)是否均勻（也即各段布料是否均勻） （3） 排煙溫度在100C左右時(shí)，表示物料已經(jīng)烘干，可以出料。 1 — 5— b 調(diào)整： A.調(diào)整原則： （1）按

6、產(chǎn)量需求，卸料速度控制在100公斤/分鐘；據(jù)烘干部分 容積，物料從進(jìn)入烘干到脫離烘干的時(shí)間約為 3.3小時(shí) (2) 根據(jù)進(jìn)口蘭炭的含水率調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度，進(jìn)風(fēng)溫度靠熱風(fēng)爐 調(diào)整；在熱風(fēng)爐未投運(yùn)前，進(jìn)風(fēng)溫度隨石灰窯排煙溫度，不作調(diào)整， 進(jìn)風(fēng)蝶閥全開(kāi)。 (3) 排煙量由烘干塔出口閥調(diào)節(jié)，以排煙不大量帶出煙塵時(shí)的 閥門開(kāi)度為烘干塔出口閥的最大容許開(kāi)度。 該閥門應(yīng)當(dāng)在允許范圍內(nèi) 進(jìn)行調(diào)節(jié)。 B.調(diào)整步驟： (1) 靜止烘干的時(shí)間不超過(guò)10分鐘，即開(kāi)始連續(xù)出料。 (2) 如30分鐘后溫度仍達(dá)不到100C，可適當(dāng)加大抽出風(fēng)量； 如15—20分鐘溫度就達(dá)到100C，可提前出料并適當(dāng)減小進(jìn)出風(fēng)量；

7、 (3) 起初排除的蘭炭可能含水率不合格，可將該不合格料返回 再烘干。直至排出物料合格為止。 (4) 出料量控制在每分鐘80—105公斤，視烘干蘭炭的的含水 率而定。如含水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于 2%可適當(dāng)增大出料量或適當(dāng)減小進(jìn)出 風(fēng)量，使出料的含水率保持在 2注右；如含水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于2%則可 適當(dāng)減小出料量或適當(dāng)增大進(jìn)出風(fēng)量，同樣要使出料的含水率保持在 2%左右。 (5) 增減進(jìn)出風(fēng)量靠開(kāi)大和關(guān)小排煙管道的閥門開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。 增減出料量靠調(diào)整出料機(jī)頻率(0— 50Hz范圍)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 (6) —旦開(kāi)始出料后一定要堅(jiān)持連續(xù)排料，他是防止塔內(nèi)著火 的重要措施之一 (7) 調(diào)整要有耐心，反復(fù)進(jìn)行，直至出料

8、合格，煙風(fēng)系統(tǒng)平穩(wěn) 1— 6當(dāng)立式烘干機(jī)料位下降到低料位時(shí)，啟動(dòng)斗式提升機(jī)一啟 動(dòng)128#皮帶機(jī)一切換下部電動(dòng)耐磨正四通溜子定位，向立式烘干機(jī) 供料至高料位。 1 — 7正常運(yùn)行 1 — 7— 1在熱煙氣溫度壓力不變的情況下，按已有的閥門開(kāi)度 保持運(yùn)行； 1 — 7— 2在熱煙氣溫度壓力有變化的情況下，根據(jù)以上調(diào)整原 則，及時(shí)調(diào)整煙風(fēng)閥或出料機(jī)頻率，直至新條件下的穩(wěn)定正常運(yùn)行 1 — 8窯氣增溫系統(tǒng)：根據(jù)烘干后水分及窯氣溫度狀況， 決定是 否開(kāi)啟窯氣增溫系統(tǒng)，在下列兩種情況下，開(kāi)啟次套系統(tǒng)； 1 — 8— 1窯氣在烘干機(jī)入口溫度低于180C，開(kāi)啟后，正常保 持溫度達(dá)到220C左右

9、，短期內(nèi)可以達(dá)到300C，但在此溫度下，時(shí) 間持續(xù)不能超過(guò)半小時(shí)，每天累計(jì)不能超過(guò)兩小時(shí)； 1 — 8—2出料濕度在正常生產(chǎn)能力下，持續(xù)半小時(shí)以上濕度超 過(guò)1%。 注：窯氣增溫系統(tǒng)操作按其說(shuō)明書進(jìn)行。 2. 停車順序 四、停車順序與開(kāi)車順序相反，按如下順序進(jìn)行： 2— 1烘干機(jī)系統(tǒng)停止； 2 — 1 — a排料電振機(jī)停止下料； 2— 1—b短期停車時(shí)，將立式烘干機(jī)上料至高料位；長(zhǎng)期停車時(shí) 將烘干機(jī)內(nèi)部物料全部卸凈。卸凈過(guò)程中，隨時(shí)檢測(cè)物料水分，合格 產(chǎn)品進(jìn)入日料倉(cāng)，不合格產(chǎn)品通過(guò)旁路由汽車運(yùn)入蘭炭堆放場(chǎng)。 完成 上述過(guò)程后，按如下順序，停止“烘干機(jī)上料系統(tǒng)” ：101#皮帶機(jī)一

10、 —128#皮帶機(jī)一一TDG400斗式提升機(jī)： 2— 1 — c將石灰窯排風(fēng)閥門切換到排氣煙囪； 關(guān)閉熱煙氣進(jìn)風(fēng)閥； 2 — 1 — d關(guān)閉排煙系統(tǒng)閥門，切斷排煙風(fēng)機(jī)電源； 2— 2按如下順序停止日料倉(cāng)蘭炭上料系統(tǒng)：108#皮帶機(jī)一一 1224蘭炭篩一一203#皮帶機(jī)一一206#皮帶機(jī)一一208#皮帶機(jī)（或臨 時(shí)皮帶機(jī)），停車過(guò)程中，一定要將設(shè)備上的物料卸干凈后，再逐步 按順序停車； 2— 3按如下順序停止蘭炭粉料系統(tǒng)：120#皮帶機(jī) 蘭炭粉料 TDG250提升機(jī)。 3 ?生產(chǎn)過(guò)程中檢查的項(xiàng)目： 3— 1電動(dòng)機(jī)使用過(guò)程中電流不超過(guò)額定電流， 電動(dòng)機(jī)無(wú)異常聲 響，振動(dòng)與溫升各項(xiàng)

11、指標(biāo)正常； 3— 2軸承的溫度，除去有專門規(guī)定外，滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超 過(guò)35 C,其最高溫度不應(yīng)超過(guò)65 C;滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)40 C, 其最高溫度不應(yīng)超過(guò)75 C; 3— 3各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定時(shí)檢查，及時(shí)補(bǔ)充、添加潤(rùn)滑油、脂； 3— 4各設(shè)備嚴(yán)禁超載使用； 3—5皮帶機(jī)附加檢查項(xiàng)目： 3—5— 1皮帶機(jī)無(wú)跑偏、撒料、打滑、接頭松動(dòng)現(xiàn)象，必要時(shí) 進(jìn)行調(diào)整和修理； 3—5—2各滾筒、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有不轉(zhuǎn)現(xiàn)象的要及時(shí)換下修 理； 3—6斗式提升機(jī)附加檢查項(xiàng)目： 3—6— 1提升機(jī)皮帶張緊力足夠，無(wú)打滑現(xiàn)象； 3—6—2提升機(jī)皮帶無(wú)跑偏現(xiàn)象，斗與機(jī)殼無(wú)刮、蹭現(xiàn)象； 3—6—3

12、提升機(jī)無(wú)大量返料現(xiàn)象。 三注意事項(xiàng)： 1、 一定要保證連續(xù)出料； 2、 一定要保證進(jìn)料倉(cāng)的料封高度不小于 2米，使熱煙氣不短路 直排；可防止熱煙氣停止時(shí)大量空氣引入塔內(nèi)引起蘭炭著火。 因此要 勤加料。 3、 平時(shí)加強(qiáng)風(fēng)機(jī)、閥門以及檢測(cè)儀表的檢查和維護(hù)，降低減少 他們的故障，保持生產(chǎn)正常進(jìn)行。 4、 塔內(nèi)蘭炭著火后要確認(rèn)著火處的火已徹底熄滅后，再重新啟動(dòng)烘干。 四異常情況處理 1. 立式烘干機(jī)發(fā)生著火情況 由于立式烘干機(jī)中經(jīng)常停留大量的蘭炭， 在進(jìn)風(fēng)溫度較高的狀態(tài) 下，長(zhǎng)時(shí)間熱量積累，就可能引起立式烘干機(jī)發(fā)生著火；發(fā)生著火情 況后，要迅速采取以下措施滅火： 1—1停運(yùn)排煙風(fēng)機(jī)，

13、關(guān)閉所有煙風(fēng)閥門和出料閥門。 1— 2關(guān)閉窯氣增溫系統(tǒng)； 1 — 3切斷排料振動(dòng)給料機(jī)上部閘門，以防進(jìn)入空氣； 1— 4打開(kāi)蒸汽閥門和氮?dú)忾y門，即在塔內(nèi)通入蒸汽滅火，在卸 料倉(cāng)通入氮?dú)飧魯嗫諝獾穆┤攵鴾缁稹? 1 — 5向烘干機(jī)外表面噴水，以免溫度上升引起烘干機(jī)強(qiáng)度下 降； 2. 烘干機(jī)進(jìn)、排風(fēng)管壓力差變小，排風(fēng)煙囪氣體濃度加深 出現(xiàn)這種情況一般是由于出現(xiàn)物料孔洞引起，處理方案為： 2— 1適當(dāng)補(bǔ)料，同時(shí)減少下料速度，盡可能將物料補(bǔ)齊； 2—2出現(xiàn)無(wú)法修復(fù)孔洞時(shí)，只能從上部搗實(shí)或用鐵棒敲擊塔 體。 3. 其他故障： 其他如皮帶機(jī)、斗提機(jī)、風(fēng)機(jī)、閥門以及檢測(cè)儀表的故障可視不 同情況進(jìn)行停止烘干或不停止烘干方式下的處理， 它們的處理方法此 處不予贅述。 4. 設(shè)備緊急損壞 遇到此種緊急情況，應(yīng)迅速將上線設(shè)備停止，防止物料大量積累； 同時(shí)，將下線設(shè)備按正常停車順序，卸凈物料后停車。之后，報(bào)生產(chǎn) 調(diào)度與管理人員組織力量進(jìn)行搶修處理。 七、蘭炭烘干機(jī)的附圖 （1）出料運(yùn)輸平面圖 (2) 烘干塔結(jié)構(gòu)改進(jìn)圖 (3) 烘干塔溫度測(cè)量點(diǎn)布置圖 (4) 烘干塔壓力測(cè)量點(diǎn)布置圖