搖臂連桿設(shè)計說明書

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1、機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計說明書 題目：設(shè)計“搖臂連桿”零件的機(jī)械 加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 院、系別物理與機(jī)電工程學(xué)院 班級2009級機(jī)械設(shè)計制造及其自動化（2）班 姓名陳詩源 學(xué)號20090663248 指導(dǎo)老師鄧志勇 三明學(xué)院 2012年6月8日 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書..I 序言??…:..1 1零件分析…….....2 1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)……--2 1.2 零件的作用……..…2 1.3 零件的工藝分析…...2 2鑄造工藝方案設(shè)計…….??...3 2.1 確定毛坯的成形方法...……3 2.2 確定鑄造工藝方案3 2.3

2、確定工藝參數(shù)3 3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計4 3.1 基面的選擇4 3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸6 3.3 確定切削用量及基本工時12 4總結(jié)..???36 參考文獻(xiàn).,,36 i 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：設(shè)計“搖臂連桿”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 設(shè)計要求：1.銳邊倒鈍 2 .表面發(fā)藍(lán)或其他防銹處理 3 .材料45剛 設(shè)計內(nèi)容：1.熟悉零件圖 2. 繪制零件圖（1張） 3. 繪制毛坯圖（1張） 4. 編寫工藝過程綜合卡片（1張） 5. 工序卡片（10張） 6. 課程設(shè)計說明書（1份） 2012年5月28日 I 機(jī)

3、械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程之后進(jìn) 行的。這是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進(jìn)社會工作崗位前的一 次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。通過這次課程設(shè)計 我深深地體會到了"千里之行始于足下”的真正含義，我今天認(rèn)真的學(xué)習(xí)課程設(shè)計，學(xué)會腳踏實地的進(jìn) 行這第一步，就是為了明天能穩(wěn)健地在社會中奔跑奠定基礎(chǔ)。 本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識，解決實 際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。

4、4 1零件分析 1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。在本次課程設(shè)計題目中，已知該 零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。并確定該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大約為500004：/年）。 1.2 零件的作用 本次課程設(shè)計題目給定的零件是搖臂連桿，搖臂連桿的作用是連接活塞與曲軸，并傳遞兩者之間的作用力。使活塞的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。連桿由小頭、桿身、大頭三部分組成。連桿小頭和活塞銷連接，小頭孔內(nèi)壓有減磨青銅襯套。連桿大頭與曲軸的連桿軸頸相連，連桿軸承蓋用螺栓與大頭的上半部分連接。為了減少摩擦，延長連桿軸頸的壽命，連桿大頭孔中裝有兩個半圓形的薄壁連

5、桿軸瓦。 1.3 零件的工藝分析 該零件主要加工面有平面、外圓面、孔和鍵槽，是一個形狀比較簡單的零件，可通過銃以及鉆來獲得。加工個參數(shù)如下： 車①48外圓面 銃①48上端面、銃①98和①30上端面 銃底端面、鉆，擴(kuò)，錢①35孔 銃①98左側(cè)面、銃高30的槽 鉆①98上端面3-①13的孔 在①13上物孔①22深6 鉆①98上端面2-①10的孔 有以上的分析可知，可以先加工圓柱外圓面，再加工端面，然后借助圓柱表面、已加工圓柱中 心線為基準(zhǔn)加工其他表面。這樣子對于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。 2鑄造工藝方案設(shè)計 2.1 確定毛坯的成形方法 搖臂連桿是一種常用的

6、連桿類零件，材料為45鋼，要求具有一定的強(qiáng)度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。 2.2 確定鑄造工藝方案 2.2.1 鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用45鋼為材料，鑄件的表面精度要求不很高， 并且為大批量生產(chǎn)，（參考《機(jī)械工程師手冊》第三篇第2節(jié)）選用砂型鑄造。 2.2.2 造型的選擇 因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考《機(jī)械工程師手冊》第三篇第2節(jié)），故選用砂型機(jī)器造 型。 2

7、.2.3 分型面的選擇 選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有 利于鑄件的取出。 2.3 確定鑄造工藝參數(shù) 2.3.1 加工余量的確定 按機(jī)械砂型鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-5,查得鑄件尺寸公差等級為8?10,加工余量等級為H,按9公差等級制造，則單側(cè)加工余量為3.5mm,雙側(cè)加工余量為3mm,則可 推出毛坯總尺寸 2.3.2 拔模斜度的確定 零件總體長度小于200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 2.3.3 收縮率的確定 通常，45鋼的收縮

8、率為1.3%?2%,在本設(shè)計中鑄件取2%的收縮率 2.3.4 不鑄孔的確定 為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于①25mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。 2.3.5 鑄造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R=2mm?4mm圓滑過渡。 3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證, 生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行, 3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。通常選取零件

9、上不加工表面作為粗基準(zhǔn)，在未加工底端面時，選擇底端面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則中，保證相互位置要求的原則，利用O48mm外圓面定位，鉆孔①35mm。 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問題。當(dāng)設(shè)計與工序的基準(zhǔn)不重合時，因該進(jìn)行尺寸換算。 生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案一: I 鑄造 鑄造 II 時效處理 時效處理 III 車 車①48外圓面H IV 銃 銃①48上端面J V 銃 銃①30上端面K和①98上端面I VI 銃 銃底端面I1和K1 VII

10、 鉆 鉆，擴(kuò)，錢①35孔 VIII 銃 銃①98左側(cè)面、倒角1 IX 銃 銃高30的槽 X 鉆 鉆①98上端面3-①13的孔及右側(cè)的①13孔 XI 鉆 在①13上物孔①22深6 XII 鉆 鉆①98上端面2-①10的孔 XIII 檢驗 檢驗，入庫  圖3-1搖臂連桿圖 工藝路線方案二: I 鑄造 鑄造 II 時效處理 時效處理 III 銃 銃①48上端面 IV 銃 銃①98和①30上端面 V 銃 銃底端面 VI 鉆 鉆，擴(kuò)，錢①35孔 VII 銃 銃①98左側(cè)面、倒角 VIII 鉆 鉆①98

11、上端面3-①13的孔及右側(cè)①13的孔 IX 鉆 在①13上物孔①22深6 X 鉆 鉆①98上端面2-①10的孔 XI 檢驗 檢驗，入庫 0 36 3.1.4工藝方案的分析：工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二沒有銃高30的槽以及沒有車①48外圓面，從零件圖上可以看出，高30的槽粗糙度6.3,有精度要求的，需要加工，而且①48外圓面有一定精度要求，需要加工。這兩個工序需要加工。這樣我們保證整個零件的加工精度要求。綜合考慮我們選擇方案一。 3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下: 3.2.1

12、 車①48外圓面 根據(jù)外圓面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊》表4-10,得可用半精車達(dá)到要求精度， 外圓面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為3mm；可先粗車，后半精車。 分兩次走刀。具體工序尺寸如表3-1所示 表3-1工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 /um 表面粗糙度 /um 半精車 1 H10 Ra3.2 48 48-0.1 粗車 2 H11 Ra3.2 50 50* 5U-0.16 毛坯 CT9 Ra25 54 54-0

13、.2 3.2.2 銃①48上端面 根據(jù)端面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊》，得可用半精銃達(dá)到要求精度，端面參照《機(jī) 械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量3.5mm,具體工序尺寸如表3-2所示。 表3-2工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 /um 表面粗糙度 /um 半精銃 3.5 H8 48 48-0.039 毛坯 CT9 Ra25 51.5 51.502.0 3.2.3 銃①98上端面 根據(jù)①98上端面的精度要求，查《機(jī)械加工

14、工藝師手冊》得可用半精銃達(dá)到要求精度，端面參 照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸如表3-3所示 表3-3工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 /um 表面粗糙度 /um 半精銃 3.5 H10 Ra6.3 98 9800.14 毛坯 CT9 Ra25 101.5 101.502.5 3.2.4 銃①30上端面 根據(jù)①30上端面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊》得可用半精銃達(dá)到要求精度，端 面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》

15、，確定工序尺寸，余量為3.5mm.具體工序尺寸如表3-4所 表3-4工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 /um 表面粗糙度 /um 銃 3.5 H10 30 300 OU-0.14 毛坯 CT9 Ra25 33.5 33.5018 -1.8  3.2.5 銃底端面至尺寸18mm 根據(jù)底端面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊》得可用半精銃達(dá)到要求精度，端面參 照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為3mm,具體工序尺寸如表3-5所示 表3-5工

16、序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 /um 表面粗糙度 /um 半精銃 3.5 H8 Ra3.2 18 18書 18_0.02 毛坯 CT9 Ra25 21.5 21.5：7 3.2.6 銃底端面至尺寸75mm 根據(jù)底端面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊》得可用半精銃達(dá)到要求精度，端面參 照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為3mm,具體工序尺寸如表3-6所示 表3-6工序尺寸表 工序名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/m

17、m 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 /um 表面粗糙度 /um 半精銃 3.5 H8 Ra3.2 75 75-0.05 毛坯 CT9 Ra12.5 78.5 78靖2 3.2.7 銃①98左側(cè)面至尺寸25mm 根據(jù)零件圖示，根據(jù)零件表面要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊》，得半精銃即可達(dá)到要求精度 表3-7工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 /um 表面粗糙度 /um 半精銃 3.5 H10 Ra6.3 25 25-0.084 毛坯 C

18、T9 Ra25 28.5 28.501.8 3.2.8 擴(kuò)、錢①35 毛坯為實心，①35mm的孔的精度為H8（查機(jī)械設(shè)計手冊2008軟件版一標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查 《機(jī)械加工余量手冊》表5-30,確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-8所示。 表3-8工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 /um 表面粗糙度 /um 較孔 0.25 H7 Ra0.8 35 35茅5 鉆孑L 34.75 H12 Ra12.5 34.75 34.75管 3.2.9 銃高30的槽

19、根據(jù)零件圖示，銃寬距離中心軸17.5,長距離內(nèi)圓面17的槽，根據(jù)零件表面要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊》，得粗銃即可達(dá)到要求精度。 3.2.10 鉆①98上端面3-①13的孔及右側(cè)的①13孔 毛坯為實心，①13mm的孔的精度按H11,查《機(jī)械加工余量手冊》，確定工序尺寸及余量，具 體工序尺寸如表3-9所示。 表3-9工序尺寸表 工序名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 /um 表面粗糙度 /um 較孔 0.2 H8 Ra6.3 13 13產(chǎn)7 鉆孑L 12.8 H11 Ra6.3 12.8

20、 12.8肅11 3.2.11 ①13上物孔①22深6 在孔①13mm的基礎(chǔ)上，物孔①22mm的孔，其精度為H12（查機(jī)械設(shè)計手冊2008軟件版一標(biāo) 準(zhǔn)公差數(shù)值），查《機(jī)械加工余量手冊》，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-10所示。 表3-10工序尺寸表 工序 工序間 工序間 工序間 工序間尺寸 名稱 余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度 /um 表面粗糙度 /um 尺寸/mm 公差/mm 較孔 0.2 H9 Ra6.3 9 q40.0529-0 擴(kuò)孑L 8.8 H12 Ra6.3 8.8 8.8薩1 3.2.12 鉆①98上端面2-①10

21、的孔 毛坯為實心，①10mm的孔的精度按H10,查《機(jī)械加工余量手冊》，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-11所示。 表3-11工序尺寸表 工序 工序間 工序間 工序間 工序間尺寸 名稱 余量/mm 經(jīng)濟(jì)精度 /um 表面粗糙度 /um 尺寸/mm 公差/mm 較孔 0.2 H10 Ra6.3 10 10-00.058 鉆孑L 9.8 H12 Ra6.3 9.8 9.8_t15  3.3 確定切削用量及基本工時 3.3.1 車①48外圓面 (1)粗車 1)選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇C620-1車床即可，根據(jù)《切削用量簡明手

22、冊》表1.1,選刀桿尺寸BmH=25mmx25mm,選刀片厚度為4.5mm,根據(jù)表1.2,選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3,選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角％=12；后角％=6：,主偏角ky=60%副偏角k7=10。刃傾角九0二0刀尖圓弧半徑r0=1mm。 2)選擇切削用量 ①切削深度ap p 由于粗車加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=2mm p ②確定進(jìn)給量f 根據(jù)表1.3,可知f=0.6~0.7mm/r,則可取進(jìn)給量f=0.65mm/r。 ③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9,車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.4mm,

23、刀具磨鈍壽命T=60min。 ④切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf 按機(jī)床選取：兀二120r/min,則 實際切削速度: Vc 二 ncd 1000 3.14 120 48 1000 =18.09(m/m i n ) (3-1) 每分鐘進(jìn)給量: (3-2) vf=fnc=0.65120=78(mm/min) ⑤檢驗機(jī)床功率 由《切削用量簡明手冊》表1.24,f40.75mm/z,vc<20m/min,apw3mm,得p0=1.0kw。 查得切削功率的修正系數(shù)：卜中口=卜卜叮=0.89,k7.pc=kk

24、1.0父0.89>d.0=0.89kw。 根據(jù)C620-1說明書，當(dāng)nc=120r/min,主軸允許的功率為Pe=5.9kw。因為pc

25、在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=1mm。p ②確定進(jìn)給量f 半精加工進(jìn)給量主要受表面粗糙度的影響，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.6,當(dāng)表面粗糙度 為3.2出時，可知f=0.3~0.35mm/r,則可取進(jìn)給量f=0.3mm/r。 ③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9,車刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm,刀具磨鈍壽命T=60min。 ④切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.10,f<0.38,apMl.5mm,得vc=97m/min。切削速度的修pc 正系數(shù)為1.0,故vc=97m/min nc 1000vc D 100

26、0 97 3.14 (48-2 1) = 671.56(r/m i n ) (3-4) 根據(jù)C620-1說明書上選nc=610r/min,則 實際切削速度: vc r:nCd c 1000 3.14 610 46 1000 =88.11(m/ min) ⑤檢驗機(jī)床功率 由《切削用量簡明手冊》表1.24,f<0.47mm/z,vc<106m/min,ap<2mm,得p0=2.9kw。 根據(jù)C620-1說明書，當(dāng)nc=610r/min,主軸允許的功率為Pe=5.9kw。因為pc

27、-y——==0.25min nfnf6100.38 3.3.2 銃①48上端面 (1)選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇XA6132臥式銃床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1,選擇d°=80mm的高速鋼 圓柱銃刀。 (2)選擇銃削用量 ①銃削寬度ae 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ae=3.5mm。 ②每齒進(jìn)給量fz 查《切削用量簡明手冊》，當(dāng)使用高速鋼圓柱銃刀，取fz=0.15mm/zo ③確定銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm,由銃刀直徑d0=80mm,查《切削用量簡明手冊》表3.8,故刀具磨

28、鈍壽命T=180min。 ④銃削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9,do=80mm,z=6,ap=41~130mm,fz<018mm/z,查 得vt=20m/min,nt=81r/min,Vf=76mm/min 各修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=0.43,kav=kan=kavf=0.8則 Vc=%Mkv=20M0.43M0.8=6.88(m/min)(3-5) vf=vftMkv=76M0.43M0.8=26.144(m/min)(3-6) n=rMkn=81M0.43M0.8=27.864(m/min)(3-7) 按機(jī)床選取：nc=37.5r/

29、min,vfc=30mm/min則 實際切削速度: Vc 二d0nc 1000 3.14 80 37.5 1000 =9.42(m/ min) 每分鐘進(jìn)給量: vfc fzc =一 -z 30 37.5 8 =0.1(m/ min) (3-8) ⑤檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.19,當(dāng)fz=0.18~0.32(mm/z),ap=84,ae<3,5, vf<50mm/min,pct=0.9 切削功率的修正系數(shù)kMpc=1.2故切削功率為 pcc=kMpcpct=1.2M0.9=1.08kw(3-9) 根據(jù)

30、XA6132銃床說明書查得 pcM=7.50.75-5.63kw pcc

31、5,當(dāng)使用YT15時，銃床功率為7.5kw (表3.30XA5032型立式銃床說明書)時，根據(jù)取fz=0.18mm/z。 ③確定銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm,由銃刀直徑d0=80mm,查《切削用量簡明手冊》表3.8,故刀具磨鈍壽命T=180min。 ④銃削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.15,d°=80mm,z=4,ap<5mm,fz<(24mm/z,查得 vt=123m/min,nt=391r/min,Vft=410mm/min 各修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=0.69,kav

32、=kan=kavf=0.6則 Vc=vtkv=1230.690.6=50.92(m/min) vf=vftkv=4100.690.6=169.74(m/min) n=ntkn=3910.690.6=161.87(m/min) 按機(jī)床選?。簄c=190r/min,vfc=190mm/min則 實際切削速度： 每分鐘進(jìn)給量： 二d°nc 1000 fzc 3.1480190 1000 =47.73(m/min) vfc 190 ncz1904c =0.25(m/min) ⑤檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.23,當(dāng)fz=0.18~0.32(mm/z),

33、apM3.5,ae<38, 故切削功率為Pcc=2.3kw vfw230mm/min, 根據(jù)XA5032銃床說明書查得： Pcm=7.50.75=5.63kw Pcc

34、 工序同上 3.3.5 銃底端面至尺寸18mm (1)選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇XA5032式銃床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1,選擇do=80mm的YT15硬 質(zhì)合金刀片。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銃刀，所以齒數(shù)z=4。 (2)選擇銃削用量 ①銃削寬度ap 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=3.5mm。 ②每齒進(jìn)給量fz 采用不對稱端銃以提高進(jìn)給量，《切削用量簡明手冊》表3.5,當(dāng)使用YT15時，銃床功率為7.5kw (表3.30XA5032型立式銃床說明書)時，根據(jù)取fz=0.18mm/z。 ③確定銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手

35、冊》表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm,由銃刀直徑d0=80mm, 查《切削用量簡明手冊》表3.8,故刀具磨鈍壽命T=180min。 ④銃削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.15,d°=80mm,z=4,ap<5mm,fz<(24mm/z,查得 vt=123m/min,.=391r/min,vft=410mm/min 各修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=0.69,kav=kan=kavf=0.6則 Vc=vtkv=1230.690.6=50.92(m/min)vf=vftkv=4100.690.6=169.74(m/min) n=ntkn=3

36、910.690.6=161.87(m/min) 按機(jī)床選取：nc=190r/min,vfc=190mm/min則 實際切削速度: "dcAc vc 1000 3.14 80 190 1000 =47.73(m/ m i n ) 每分鐘進(jìn)給量: zc vfc nz c 190 190 4 =0.25(m/ min) ⑤檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.23,當(dāng)fz=0.18~0.32(mm/z),ap<3.5,ae<38, vf230mm/min,故切削功率為pcc=2.3kw 根據(jù)XA5032銃床說明書查得： pcM=7

37、.50.75=5.63kw Pcc

38、kw (表3.30XA5032型立式銃床說明書)時，根據(jù)取fz=0.18mm/z。 ③確定銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm,由銃刀直徑d0=100mm,查《切削用量簡明手冊》表3.8,故刀具磨鈍壽命T=180min。 ④銃削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.15,d°=100mm,z=4,ap^5mm,fz<(24mm/z,查得 vt=123m/min,nt=391r/min,vft=410mm/min 各修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=0.69,kav=kan=kavf=0.6則 v

39、c=vtkv=1230.690.6=50.92(m/min) vf=vftkv=4100.690.6=169.74(m/min) n=ntkn=3910.690.6=161.87(m/min) 按機(jī)床選?。簄c=190r/min,vfc=190mm/min則 實際切削速度: 每分鐘進(jìn)給量: 「001 Vc 二 1000 3.14 100 190 1000 =59.66(m/m i n ) fzc Vfc %z 190 190 4 =0.25(m/m i n ) ⑤檢驗機(jī)床功率 ae<100 , 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.23,

40、當(dāng)fz=0.18~0.32(mm/z),a「W3.5, vf<220mm/min,故切削功率為pcc=5.5kw 根據(jù)XA5032銃床說明書查得： pcM=7.50.75=5.63kw Pcc

41、選擇銃削用量 ①銃削寬度ap 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=2.4mm。 p ②每齒進(jìn)給量fz 采用不對稱端銃以提高進(jìn)給量，《切削用量簡明手冊》表3.5,當(dāng)使用YT15時，銃床功率為7.5kw (表3.30XA5032型立式銃床說明書)時，根據(jù)取fz=0.18mm/z。 ③確定銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm,由銃刀直徑d0=80mm, 查《切削用量簡明手冊》表3.8,故刀具磨鈍壽命T=180min。 ④銃削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.15,d°=80mm,

42、z=4,ap<5mm,fz<(24mm/z,查得 vt=123m/min,nt=391r/min,vft=410mm/min 各修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=0.69,kav=kan=kavf=06則 vc=vtkv=1230.690.6=50.92(m/min) Vf?kv=4100.690.6=169.74(m/min) n=ntkn=3910.690.6=161.87(m/min) 按機(jī)床選?。簄c=190r/min,vfc=190mm/min則 實際切削速度: 3.14 80 190 每分鐘進(jìn)給量: vc = 1000 1000 =47.73(m/ m

43、 i n ) vfc190 fzc=——==0.25(m/min) ncz1904 ⑤檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.23,當(dāng)fz=0.18~0.32(mm/z),ap<3.5,ae<100, vf<230mm/min,故切削功率為pcc=4.6kw 根據(jù)XA5032銃床說明書查得: pcM=7.50.75=5.63kw Pcc

44、7.5mm的硬質(zhì)合金端銃刀，由內(nèi)銃至左側(cè)，移動24mm；當(dāng)銃離主軸線17的槽時，采用d0=17mm的硬質(zhì)合金端銃刀，由內(nèi)銃至前側(cè)，移動24mm。 采用d°=17.5mm銃刀銃槽時，分10次銃削 (1)選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇XA5032式銃床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1,選擇d0=17.5mm的YT15 硬質(zhì)合金刀片。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銃刀，所以齒數(shù)z=4 (2)選擇銃削用量 ①銃削寬度ap 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=3.5mm。 p ②每齒進(jìn)給量fz 采用不對稱端銃以提高進(jìn)給量，《切削用量簡明手冊》表3.5,當(dāng)使用YT15時，銃床功率

45、為7.5kw (表3.30XA5032型立式銃床說明書)時，根據(jù)取fz=0.18mm/z。 ③確定銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm,由銃刀直徑 d0=17.5mm,查《切削用量簡明手冊》表3.8,故刀具磨鈍壽命T=100min。 ④銃削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.15,d0=17.5mm,z=4,ap<5mm,fz<0Z4mm/z,查得 vt=137m/min,nt=436r/min,vft=349mm/min 各修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=0.69,kav=kan=kavf

46、=06則 vc=vtkv=1370.690.6=56.72(m/min) Vf?kv=3490.690.6=144.49(m/min) n=ntkn=4360.690.6=180.5(m/min) 按機(jī)床選?。贺?190r/min,vfc=150mm/min則 實際切削速度： 二 d(A 3.14 17.5 190 vc = 1000 1000 =10.44(m/ min) 每分鐘進(jìn)給量: zc vfc ncz 150 190 4 =0.20(m/ min) ⑤檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.23,當(dāng)fz=0.18~0.32(

47、mm/z),a「E3.5,ae<45, vf<230mm/min,故切削功率為pcc=1.9kw 根據(jù)XA5032銃床說明書查得: Pcm=7.50.75=5.63kw Pcc

48、p 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=3.5mm。 ②每齒進(jìn)給量fz 表3.5,當(dāng)使用YT15時，銃床功率為7.5kw 采用不對稱端銃以提高進(jìn)給量，《切削用量簡明手冊》 （表3.30XA5032型立式銃床說明書）時，根據(jù)取fz=0.18mm/z ③確定銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm,由銃刀直徑 d0=17.5mm,查《切削用量簡明手冊》表3.8,故刀具磨鈍壽命T=100min。 ④銃削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.15,do=17.5mm,z=4,ap<5mm,

49、fz&C24mm/z,查得vt=137m/min,n=436r/min,vft=349mm/min 各修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=0.69,kav=kan=kavf=0.6則 vc=vtkv=1370.690.6=56.72(m/min) vf=vnkv=3490.690.6=144.49(m/min) n=ntkn=4360.690.6=180.5(m/min) 按機(jī)床選?。贺?190r/min,vfc=150mm/min則 實際切削速度: Vc 二 d0nc 3.14 17.5 190 1000 1000 =10.44(m/ min) 每分鐘進(jìn)給

50、量: fzc vfc 150 ncz 190 4 c =0.20(m/m i n ) ⑤檢驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.23,當(dāng)fz=0.18~0.32(mm/z),ap<3.5,ae<45, vf230mm/min,故切削功率為pcc=1.9kw 根據(jù)XA5032銃床說明書查得: pcM=7.50.75=5.63kw Pcc

51、表3.1—8,選擇①34.5mm高速麻花鉆，機(jī)床選擇Z575立式鉆床。 (2)選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 由《切削用量簡明手冊》表2.10得擴(kuò)孔①34.6mm孔時的進(jìn)給量f=0.9~1.0mm/r，并 械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-16取f機(jī)=0.74mm/r,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19,可 以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f<078mm/r,d°M5mm時，軸向力Ff=17660N。軸向力的修正系數(shù)均為1.54,故Ff=27196.4N。根據(jù)Z575立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Fmax= 39240N,由于FfWFmax,故f=0.74mm/r可用。 ②切

52、削速度Vc 《切削用量簡明手冊》表2.14,查得45號鋼加工屬性7類，再查表2.13得當(dāng)f=0.74mm/r,雙橫刃磨的鉆頭，當(dāng)d0=35mm時，vt=11m/min 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31,切削速度的修正系數(shù)為：星=1.0,。=0.85,,kxv=1.0,kcv=1.0,故 v=vckv=111.00.851.01.0=9.35(m/min) 1000v n = 二d0 1000 9.35 3.14 35 = 86.06(r/min) 根據(jù)Z575立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。簄機(jī)=88r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命 上升，所以, Vc

53、機(jī) nDn機(jī) 1000 3.14 34.6 88 1000 = 9.56(m/ min ) ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12,當(dāng)d°=34.6mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm,故 刀具磨鈍壽命T=70min。 ④檢驗機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21,2.23,所選擇的切削用量是可以采用的，即: f=.072mm/r,nc=60~89r/min,Vc=9.56m/min。 L nf ⑤計算基本工時 ly:7515… ==1.79min nf680.74 3.3.10 較①35mm的孔：

54、(1)選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1-17,選擇①35高速鋼錐柄機(jī)用錢刀，機(jī)床選擇Z575立式鉆床。 (2)選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24,并根據(jù)機(jī)床說明書取f=0.5~0.6mm/r。由《工 藝》表4.2—16,得f機(jī)=0.48mm/r。 ②切削速度Vc 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24,取vc=3~5m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31, 切削速度的修正系數(shù)為：^=1.0,kMv=0.78,故： v=vckv=41.00.78=3.12(m/min) =27.30 ~45.50(r/min

55、) 1000Vc1000(3~5) nc== 二D3.1435 根據(jù)Z575立式鉆床說明書選?。簄機(jī)=32r/min,所以, nDn機(jī) 1000 3.14 35 32 1000 =3.52( m / min ) ③確定較刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12,當(dāng)d°=12mm時，錢刀后刀面最大磨損量為0.7mm,故刀 具磨鈍壽命T=70min。因此，所選擇的切削用量： f=0.48mm/r,%=27.30~45.50r/min,Vc=3.52m/min。 ④計算基本工時 75 0 32 0.48 =4.89(min) 3.

56、3.11 鉆①13的孔 (1)選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1—6,選擇①12.8高速錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525 立式鉆床。 (2)選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7,取f=0.15mm/r?0.19mm/r,查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡 明手冊》表4.2-16,故取f=0.17mm/r。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19,可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f<017mm/r,d0司4.5mm時，軸向力Ff=2520N。軸向力的修正系數(shù)均為1.54,故Ff=3880.8N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Fm

57、ax=8829N,由于Ff&Fmax,故f=0.17mm/r可用。 ②切削速度Vc 《切削用量簡明手冊》表2.14,查得45號鋼加工屬性7類，再查表2.13得當(dāng)f=0.17mm/r,雙橫刃磨的鉆頭，當(dāng)d0=12.8mm時，vt=17m/min 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31,切削速度的修正系數(shù)為：尿=1.0,。=0.85,,kxv=1.0, kcv=1.0,故 v=vckV=171.00.851.01.0=14.45(m/min) 1000V 1000 14.45 n = = 二d0 3.14 12.8 = 359.52(r/min) 根據(jù)Z525立式鉆

58、床說明書，可以考慮選擇選取：n機(jī)=392r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命 上升，所以, 吶機(jī) Vc機(jī) 二 1000 3.14 12.8 392 1000 = 15.76( m/ min ) ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12,當(dāng)d°=12.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,故 刀具磨鈍壽命T=45min ④檢驗機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21,2.23,所選擇的切削用量是可以采用的，即: Vc =15.76m/min。 f=0.17mm/r,nc=392r/min, ⑤計算基本工時 tm =

59、 nf nf 392 0.17 = 1.23 min 3.3.12錢孔①13: (1)選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1—17,選擇①13高速鋼錐柄機(jī)用錢刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 (2)選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24,并根據(jù)機(jī)床說明書取f=1.0-1.5mm/r。由《工 藝》表4.2—16,得f機(jī)=1.22mm/r。 ②切削速度Vc 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24,取Vc=4—8m/min0根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31, 切削速度的修正系數(shù)為：kw=1.0,kMv=0.8

60、8,故： v=Vckv=6(m/min) nc 1000Vc c 二 D 1000 (4 -8) 二 12 = 106 -212(r/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說明書選取：n機(jī)=68r/min,所以, 二1268 ■^"m/min) ③確定較刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12,當(dāng)d°=13mm時，錢刀后刀面最大磨損量為0.9mm,故刀 具磨鈍壽命T=75min。因此，所選擇的切削用量: Vc = 2.56m/min。 f=1.22mm/r,兀=106-212r/min, ④計算基本工時 + l li t 二 nf 1

61、8 0 68 1.22 = 0.22(min) 3.3.13物孔①22深6 (1)選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1—6,選擇①22高速錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z550立式鉆床。 (2)選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7,取f=0.23mm/r?0.29mm/r,查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-16,故取f=0.28mm/r。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19,可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f<028mm/r,d°M2mm時,軸向力Ff=6090N。軸向力的修正系數(shù)均為1.54,故Ff=9378.6N。根據(jù)立式

62、鉆床Z550說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Fmax=24520N,由于FfWFmax,故f=0.28mm/r可用。 ②切削速度Vc 《切削用量簡明手冊》表2.14,查得45號鋼加工屬性7類，再查表2.13得當(dāng)f=0.28mm/r,雙橫刃磨的鉆頭，當(dāng)d0=22mm時，vc=14m/min 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31,切削速度的修正系數(shù)為：星=1.0,。=0.85,,kxv=1.0, kcv=1.0,故 v=vckv=141.00.851.01.0=11.9(m/min) 1000v 1000 11.9 -d0 3.14 22 = 172.26(r/min)

63、 根據(jù)Z550立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。簄機(jī)=185r/min,降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命 上升，所以, 同機(jī)3.14x22x185/、 vca===12.78(m/min) 10001000 ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12,當(dāng)d°=22mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.0mm,故刀 具磨鈍壽命T=50min。 ④檢驗機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21,2.23,所選擇的切削用量是可以采用的，即: f=0.28mm/r,nc=185r/min,vc=12.78m/min。 ⑤計算基本工時 L nf l

64、 y nf 6 0 185 0.28 =0.12 min 3.3.14 鉆①10的孑L (1)選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1—6,選擇09.8高速錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立 式鉆床。 (2)選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7,取f=0.13mm/r?0.17mm/r,查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡 明手冊》表4.2-16,故取f=0.13mm/r 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19,可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f<013mm/r,d0詞0.2mm時，軸向力Ff=1480N。軸向力的修正系數(shù)均為1.54,故Ff=227

65、9.2N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Fmax=8829N,由于FfWFmax,故f=0.13mm/r可用。 ②切削速度Vc 《切削用量簡明手冊》表2.14,查得45號鋼加工屬性7類，再查表2.13得當(dāng)f=0.13mm/r,雙橫刃磨的鉆頭，當(dāng)d0=9.8mm時，vt=22m/min 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31,切削速度的修正系數(shù)為：bv=1.0,。=0.85,,kxv=1.0,kcv=1.0,故 v=vckV=221.00.851.01.0=18.7(m/min) = 607.70(r/min) 1000V100018.7n= 二d03.1

66、49.8 根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。簄機(jī)=680r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命 上升，所以 vcM 二 nDn機(jī) 1000 3.14 9.8 680 1000 =20.92( m/ min ) 39 ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12,當(dāng)d°=9.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,故刀 具磨鈍壽命T=25min。 ④檢驗機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21,2.23,所選擇的切削用量是可以采用的，即: f=0.13mm/r,nc=680r/min,vc=20.92m/min。 ⑤計算基本工時 tm L nf 18 5 680 0.13 =0.26 min  3.3.15 較①10mm的孔 (1)選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1—17,選擇①10高速鋼錐柄機(jī)用錢刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 (2)選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24,并根據(jù)機(jī)床說明書取f=0.35~0.