垃圾自動分揀機構(gòu)PLC控制

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1、垃圾自動分揀機構(gòu)PLC控制 第1章前言 最初的分揀系統(tǒng)是完全基于人力的作業(yè)系統(tǒng)。通過人工搜索、搬運來完成貨 物的提取。這種分揀系統(tǒng)的作業(yè)效率低下,無法滿足現(xiàn)代化物流配送對速度和準 確性的高要求。隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展,分揀系統(tǒng)中開始運用各種各樣的自動 化機械設(shè)備。電腦控制技術(shù)和信息技術(shù)成為信息傳遞和處理的重要手段。機械化、 自動化、智能化成為現(xiàn)代分揀系統(tǒng)的主要特點與發(fā)展趨勢。 自動分揀系統(tǒng)是二戰(zhàn)后在美國、日本以及歐洲廣泛采用的一種分揀系統(tǒng)。一 般由控制裝置、分類裝置、輸送裝置及分揀道口四部分組成,它們通過電腦網(wǎng)絡(luò) 聯(lián)結(jié)在一起,配合人工控制及相應(yīng)的人工處理環(huán)節(jié)構(gòu)成一個完整的分揀

2、系統(tǒng)。隨 著電腦技術(shù)的飛速發(fā)展,可編程控制器應(yīng)運而生。并且功能也越來越強大。在應(yīng) 用上,PLC有著其他設(shè)備無以比擬的優(yōu)越性,它可靠性高,抗干擾能力高;適用 性強,應(yīng)用靈活;編程方便,易于使用;功能強大,擴展能力強;控制系統(tǒng)設(shè)計、 安裝、調(diào)試方便;維修方便,維修工作量少;體積小,質(zhì)量輕,易于實現(xiàn)機電一 體化。 對本系統(tǒng)完成其設(shè)計之后,進行了整體調(diào)試。在硬件部分,調(diào)試其各部分安 裝的位置及角度,使其材料物塊的運行與傳感器安裝的角度適合。將硬件各部分 的動作幅度進行調(diào)試之后,進行了軟硬件綜合調(diào)試,實現(xiàn)材料分揀系統(tǒng)中上料、 傳送與分揀的全過程。 學習文檔 僅供參考 第2章垃圾

3、分揀自動分揀的設(shè)計背景 自動分揀系統(tǒng)(Automaticsortingsystem)是先進配送中心所必需的設(shè)施條件 之一。它具有很高的分揀效率,通常每小時可分揀商品6000-12000箱,可以說, 自動分揀機是提高物流配送效率的一項關(guān)健因素。它是二次大戰(zhàn)后在美國、日本 的物流中心中廣泛采用的一種自動分揀系統(tǒng),該系統(tǒng)目前已經(jīng)成為發(fā)達國家大中 型物流中心不可缺少的一部分。 自動分揀機是自動分揀系統(tǒng)的一個主要設(shè)備。它本身需要建設(shè)短則40-50米, 長則150-200米的機械傳輸線,還有配套的機電一體化控制系統(tǒng)、電腦網(wǎng)絡(luò)及通 信系統(tǒng)等,這一系統(tǒng)不僅占地面積大〔動輒20000平方米以上〕

4、,而且還要建 3-4層樓高的立體倉庫和各種自動化的搬運設(shè)施〔如叉車〕與之相匹配,這項巨 額的先期投入通常需要花10-20年才能收回。 該系統(tǒng)的作業(yè)過程可以簡單描述如下:物流中心每天接收成百上千家供給商 或貨主通過各種運輸工具送來的成千上萬種商品,在最短的時間內(nèi)將這些商品卸 下并按商品品種、貨主、儲位或發(fā)送地點進行快速準確的分類,將這些商品運送 到指定地點〔如指定的貨架、加工區(qū)域、出貨站臺等〕,同時,當供給商或貨主 通知物流中心按配送指示發(fā)貨時,自動分揀系統(tǒng)在最短的時間內(nèi)從龐大的高層貨 存架存儲系統(tǒng)中準確找到要出庫的商品所在位置,并按所需數(shù)量出庫,將從不同 儲位上取出的不同數(shù)量

5、的商品按配送地點的不同運送到不同的理貨區(qū)域或配送 站臺集中,以便裝車配送。 自動分揀系統(tǒng)一般由控制裝置、分類裝置、輸送裝置及分揀道口組成??? 制裝置的作用是識別、接收和處理分揀信號,根據(jù)分揀信號的要求指示分類裝置、 按商品品種、按商品送達地點或按貨主的類別對商品進行自動分類。這些分揀需 求可以通過不同方式,如可通過條形碼掃描、色碼掃描、鍵盤輸入、重量檢測、 語音識別、高度檢測及形狀識別等方式,輸入到分揀控制系統(tǒng)中去根據(jù)對這些分 揀信號判斷,來決定某一種商品該進入哪一個分揀道口。 分類裝置的作用是根據(jù)控制裝置發(fā)出的分揀指示,當具有相同分揀信號的商品經(jīng) 過該裝置時,該裝置動作

6、,使改變在輸送裝置上的運行方向進入其它輸送機或進入分 揀道口。分類裝置的種類很多,一般有推出式、浮出式、傾斜式和分支式幾種,不同 的裝置對分揀貨物的包裝材料、包裝重量、包裝物底面的平滑程度等有不完全相同的 要求。 輸送裝置的主要組成部分是傳送帶或輸送機,其主要作用是使待分揀商品貫穿過 控制裝置、分類裝置,并輸送裝置的兩側(cè),一般要連接假設(shè)干分揀道口,使分好類的 商品滑下主輸送機〔或主傳送帶〕以便進行后續(xù)作業(yè)。 分揀道口是已分揀商品脫離主輸送機〔或主傳送帶〕進入集貨區(qū)域的通道,一般 由鋼帶、皮帶、滾筒等組成滑道,使商品從主輸送裝置滑向集貨站臺,在那里由工作 人員將該道口的所有商品

7、集中后或是入庫儲存,或是組配裝車并進行配送作業(yè)。 以上四部分裝置通過電腦網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)在一起,配合人工控制及相應(yīng)的人工處理環(huán)節(jié) 構(gòu)成一個完整的自動分揀系統(tǒng)。 二次大戰(zhàn)以后,自動分揀系統(tǒng)逐漸開始在西方發(fā)達國家投入使用,成為發(fā)達國家 先進和物流中心,配送中心或流通中心所必需的設(shè)施條件之一。 〔 1〕能連續(xù)、大批量地分揀貨物由于采用大生產(chǎn)中使用的流水線自動作業(yè)方 式,自動分揀系統(tǒng)不受氣候、時間、人的體力等的限制,可以連續(xù)運行,同時由于自 動分揀系統(tǒng)單位時間分揀件數(shù)多,它可以連續(xù)運行100個小時以上,每小時可分揀7000 件包裝商品,如用人工分揀則每小時只能分揀150件左右,同時分揀人員也不

8、能在這 種勞動強度下連續(xù)工作8小時。 〔 2〕分揀誤差率極低自動分揀系統(tǒng)的分揀誤差率大小主要取決于所輸入分揀 信息的準確性大小,這又取決于分揀信息的輸入機制,如果采用人工鍵盤或語音識別 方式輸入,則誤差率在3%以上,如采用條形碼掃描輸入,除非條形碼的印刷本身有 過失,否則不會出錯。因此,目前自動分揀系統(tǒng)主要采用條形碼技術(shù)來識別貨物。 〔 3〕分揀作業(yè)基本實無人化國外建立自動分揀系統(tǒng)的目的之一就是為了減少 人員的使用,減輕工員的勞動強度,提高人員的使用效率,因此自動分揀系統(tǒng)能最大 限度地減少人員的使用,基本做到無人化。分揀作業(yè)本身并不需要使用人員,人員的 使用僅局限于送貨車輛抵

9、達自動分揀線的進貨端時,由人工接貨,由人工控制分揀系 統(tǒng)的運行,分揀線末端由人工將分揀出來的貨物進行集載、裝車,自動分揀系統(tǒng)的經(jīng) 營、管理與維護。 如美國一公司配送中心面積為10萬平方米左右,每天可分揀近40萬件商品,僅使用400名左右職工,自動分揀線做到了無人化作業(yè)。 對于分揀系統(tǒng)的應(yīng)用前景,主要著眼于分揀系統(tǒng)的可靠性,優(yōu)越性,應(yīng)用領(lǐng)域的適用性以及系統(tǒng)的經(jīng)濟效益、成本等方而來考慮。 但因分揀系統(tǒng)其要求使用者必須具備一定的技術(shù)經(jīng)濟條件,因此,在發(fā)達國家,物流中心、配送中心或流通中心不用自動分揀系統(tǒng)的情況也很普遍。對于自動分揀系統(tǒng)因其自身存在的一些問題,在一定程度上限制了其應(yīng)用的領(lǐng)域及

10、其范圍。在引進和建設(shè)自動分揀系統(tǒng)時一定要考慮以下條件: 自動分揀系統(tǒng)的一次性投資巨大,其本身需要建設(shè)短則40~50米,長則150~200 米的機械傳輸線,還有配套的機電一體化控制系統(tǒng)、電腦網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等,這一系統(tǒng)不僅占地面積大,動輒2萬平方米以上,而且一般自動分揀系統(tǒng)都建在自動主體倉庫中,這樣就要建3~4層樓高的立體倉庫,庫內(nèi)需要配備各種自動化的搬運設(shè)施,這絲毫不亞于建立一個現(xiàn)代化工廠所需要的硬件投資。這種巨額的先期投入要花10~20 年才能收回,如果沒有可靠的貨源作保證,則有可能系統(tǒng)大都由大型生產(chǎn)企業(yè)或大型專業(yè)物流公司投資,小企業(yè)無力進行此項投資。 2.3垃圾自動分揀機構(gòu)的意義

11、現(xiàn)代社會已將物流的高科技(自動分揀桃、自動化立體倉庫、信息處理及通訊自動化等)廣泛應(yīng)用于各個流通領(lǐng)域。可以肯定,隨著物流大環(huán)境的逐步改善,科學技術(shù)日新月異的進步,特別是感測技術(shù)(激光掃描)、電子標簽及電腦控制技術(shù)等的引入使用,自動分揀系統(tǒng)在我國發(fā)展空間巨大。 垃圾分揀經(jīng)濟是從源頭上對垃圾進行分類,便于垃圾進行分類處理,廢紙、金屬、玻璃、塑料等垃圾可以回收利用,用于制造新的產(chǎn)品;碳含量高的垃圾則可以送到垃圾燃燒廠發(fā)電;不能回收而且熱值不高的垃圾則需要填埋〔本垃圾分揀機主要對可回收垃圾進行分揀、處理、再生利用〕。該系統(tǒng)的作業(yè)過程可以簡單描述如下:在生活中,每天都會有成千上萬的垃圾產(chǎn)生,而垃圾的分

12、類處理也變成至關(guān)重要的問題。垃圾分揀機,用以解決生活垃圾不能從源頭進行機械分揀的問題,它正好可以在短時間內(nèi)將垃圾中不同種類、不同材料的垃圾分揀出來,然后將垃圾分類處理,或銷毀或再生利用。這樣不僅可以充分的利用生活垃圾,實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展,而且減輕了工作人員的負擔,提高了工作效率,為社會提供了服務(wù)。有了垃圾分揀機,就可讓人們不必為垃圾進行分類的問題煩惱。 第3章分檢系統(tǒng)中的硬件 3.1 PLC的分類 目前,在我國PLC的分類還沒有一個統(tǒng)一的標準。根據(jù)性能和應(yīng)用范圍可將其進 行如下分類。 1、按性能分類 根據(jù)PLC的I/O點數(shù)、用戶程序存儲器容量和控制功能的不同,可將其分為小型、中型和大

13、型二類。 小型PLC又稱低檔PLC,它的I/O點數(shù)小于128點,用戶程序存儲器容量小于4K字,功能簡單,以開關(guān)量控制為主,可實現(xiàn)條件控制、順序控制、定時記數(shù)控制。 適用于單機或小規(guī)模生產(chǎn)過程。中型PLC又稱中檔PLC,它的I/O點數(shù)在128?512 點之間,用戶程序存儲器容量為4K~8K字,功能比較豐富、兼有開關(guān)量和模擬量的 控制能力,具有浮點數(shù)運算、數(shù)制轉(zhuǎn)換、中斷控制、通信聯(lián)網(wǎng)和PID調(diào)節(jié)等功能。適 用于小型連續(xù)生產(chǎn)過程的復(fù)雜邏輯控制和閉環(huán)過程控制。 大型PLC又稱高檔PLC,它的I/O點數(shù)在512點以上,用戶程序存儲器容量到達 8K字以上,控制功能完善,在中檔機的基礎(chǔ)上,擴大

14、和增加了函數(shù)運算、數(shù)據(jù)庫、 監(jiān)視、記錄、打印及中斷控制、智能控制、遠程控制的功能。適用于大規(guī)模的過程控 制、集散式控制系統(tǒng)和工廠自動化網(wǎng)絡(luò)。 2、按結(jié)構(gòu)分類 根據(jù)PLC的構(gòu)成形式,可將PLC分為整體式和機架式(模塊式)兩大類。整體式 PLC是將CPU、存儲單元、輸入輸出模塊和電源部件集中配置在一個機箱內(nèi)。這種 PLC輸入輸出點數(shù)少、體積小,價格低,便于裝入設(shè)備內(nèi)部。小型PLC通常采用這 種結(jié)構(gòu)。機架式PLC將各單元做成獨立的模塊,使用時將這些模塊分別插入機架底板 的插座上。可根據(jù)生產(chǎn)實際的控制要求建立模塊,構(gòu)成不同的控制系統(tǒng)。這種PLC 輸入輸出點數(shù)多,配置靈活方便,易于擴展

15、。大中型PLC通常采用這種結(jié)構(gòu)。 3、按應(yīng)用范圍分類 根據(jù)應(yīng)用范圍的不同,可將PLC分為通用型和專用型兩類。通用型PLC作為標 準工業(yè)控制裝置可在各個領(lǐng)域使用,而專用型PLC是為了某類控制要求專門設(shè)計的 PLC,如數(shù)控機床專用型、鍋爐設(shè)備專用型、報警監(jiān)視專用型等。由于應(yīng)用的專一性,使其控制質(zhì)量大大提高。 3.2 PLC種類及型號選擇 PLC種類較多,主要有西門子、三菱、OMRON、FANAC、東芝等,但能配套生 產(chǎn),大、中、小、微型均有配套且目前用得最廣泛的的主要是西門子、三菱、OMRON的PLC。根據(jù)系統(tǒng)中的控制要求PLC點數(shù):實際輸入點15點,實際輸出點8點,綜合比照三菱FX

16、系列〔包括FX0S、FX1S、FX0N、FX1N、FX2N等〕、西門子系列、 OMRON系列中I/O點數(shù)為32點各型號的PLC的價格、性能、實用場合等各方面, 本系統(tǒng)可選擇PLC型號為:FX2N—32MR,合計總數(shù)32點一16點輸入,DC24V,16點繼電器輸出;尺寸〔mm〕:220X87>90,其性能、價格都優(yōu)于其他PLC。 FX2N系列是FX系列PLC家族中最先進的系列,它能最大范圍地包容了標準特 點,程式執(zhí)行更快,全面補充通訊功能,適合世界各國不同的電源以及滿足單個需要 的大量特殊功能模塊,它可以為工廠自動化控制應(yīng)用提供最大的靈活性和控制能力。 FX2N系列是FX系列PLC家

17、族中最先進的系列。由于FX2N系列具備如下特點:最 大范圍的包容了標準特點、程式執(zhí)行更快、全面補充了通信功能、適合世界各國不同 的電源以及滿足單個需要的大量特殊功能模塊,它可以為工廠自動化應(yīng)用提供最大的 靈活性和控制能力。 該型號PLC有16個輸入節(jié)點,16個輸出節(jié)點,能夠滿足系統(tǒng)要求并留有一定的 余量。 傳感器的簡介 國家標準GB7665-87對傳感器下的定義是:能感受規(guī)定的被測量并按照一定的 規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用信號的器件或裝置,通常由敏感元件和轉(zhuǎn)換元件組成”。傳感器是一 種檢測裝置,能感受到被測量的信息,并能將檢測感受到的信息,按一定規(guī)律變換成 為電信號或其他所需形式的信息

18、輸出,以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄 和控制等要求。它是實現(xiàn)自動檢測和自動控制的首要環(huán)節(jié)。 傳感器是一個完整的測量裝置〔或系統(tǒng)〕,能把被測非電量轉(zhuǎn)換為與之有確定關(guān) 系的有用電量輸出,以滿足信息的傳輸處理、記錄、顯示和控制等要求。[3] 傳感器一般由敏感元件、變換元件和其他輔助元件組成。但是隨著傳感器集成技 術(shù)的發(fā)展,傳感器的信號調(diào)理與轉(zhuǎn)換電路也會安裝在傳感器的殼體內(nèi)或者與敏感元件 集成在同一芯片之上。因此,信號調(diào)理電路以及所需輔助電源都應(yīng)作為傳感器組成的 一部分,如圖2-1所示。 學習文檔 僅供參考 圖2-1傳感器的組成示意圖 敏感元件一一感受被測量,

19、并輸出與被測量成確定關(guān)系的其他量的元件,如膜片和波紋管,可以把被測壓力變成位移量。假設(shè)敏感元件能直接輸出電量〔如熱電偶〕:就兼為傳感元件了。還有一些新型傳感器,如壓阻式和諧振式壓力傳感器、差動變壓器式位移傳感器等,具敏感元件和傳感器就完全是融為一體的。 變換元件一一又稱傳感元件,是傳感器的重要組成元件。它可以直接感受被測量〔一般為非電量〕且輸出與被測量成確定關(guān)系的電量,如熱電偶和熱敏電阻。傳感元件也可以不直接感受被測量,而只感受與被測量成確定關(guān)系的其他非電量。例如,差動變壓器式壓力傳感器,并不直接感受壓力,而只是感受與被測壓力成確定關(guān)系的銜鐵位移量,然后輸出電量。一般情況下使用的都是這種傳感

20、元件。 信號調(diào)理與轉(zhuǎn)換電路一一能把傳感元件輸出的電信號轉(zhuǎn)換為便于顯示、記錄和控 制的有用信號的電路。信號調(diào)理與轉(zhuǎn)換電路根據(jù)傳感元件類型的不同有很多種類,常用的電路有電橋、放大器、振動器和阻抗變換器等。 傳感器根據(jù)使用要求的不同,可以做的很簡單,也可以做的很復(fù)雜;可以使帶反饋的閉環(huán)系統(tǒng),也可以是不帶反饋的開環(huán)系統(tǒng)。因此,傳感器的組成將依不同的情況而有所差異。 傳感器的選擇 傳感器是將被檢測對象的各種物理變化量變?yōu)殡娦盘柕囊环N變換器。它主要被用 于檢測系統(tǒng)本身與作業(yè)對象、作業(yè)環(huán)境的狀態(tài),為有效地控制系統(tǒng)的動作提供信息。 根據(jù)本設(shè)計的要求需要對位置檢測裝置、視覺傳感器進行選用。位置檢測

21、裝置檢 測氣缸動作是否到位,視覺傳感器是為了完成對物料的識別。 〔1〕位置檢測裝置 在本設(shè)計中,當氣缸執(zhí)行動作時,應(yīng)有相應(yīng)的位置檢測裝置檢測動作是否到位, 常用的位置檢測裝置是行程開關(guān)。行程開關(guān)又稱限位開關(guān),是一種根據(jù)運動部件的行 程位置而切換電路的電器,用于控制機械設(shè)備的行程及限位保護。在實際生產(chǎn)中,將 行程開關(guān)安裝在預(yù)先安排的位置,當裝于生產(chǎn)機械運動部件上的模塊撞擊行程開關(guān) 時,行程開關(guān)的觸點動作,實現(xiàn)電路的切換。行程開關(guān)的品種規(guī)格很多,按其操作結(jié) 構(gòu)可分為直動、滾輪直動、杠桿單、雙輪等。選用行程開關(guān)時,應(yīng)根據(jù)不同使用場合,滿足各方面的要求來進行選擇。 本設(shè)計中采用直線接

22、觸式磁感應(yīng)開關(guān)檢測氣缸回位動作是否到位,當運動到指定 位置時,碰到行程開關(guān),終結(jié)上一個動作,準備執(zhí)行下一個動作。 〔2〕視覺傳感器 系統(tǒng)視覺的作用就是最大程度模仿人的眼睛,能夠?qū)Σ煌奈矬w進行識別,本系 統(tǒng)采用材質(zhì)傳感器和顏色傳感器,對物料進行分揀。 電感式接近開關(guān)屬于有開關(guān)量輸出的位置傳感器,用來檢測金屬物體。它由LC 高頻振蕩器和放大處理電路組成,利用金屬物體在接近這個能產(chǎn)生電磁場的振蕩感應(yīng) 頭時,使物體內(nèi)部產(chǎn)生渦流。這個渦流反作用于接近開關(guān),使接近開關(guān)振蕩能力衰減, 內(nèi)部電路的參數(shù)發(fā)生變化。由此,可識別出有無金屬物體接近,進而控制開關(guān)的通或 斷。本系統(tǒng)用該器件來檢測鐵質(zhì)

23、材料。 電容傳感器也屬于具有開關(guān)量輸出的位置傳感器,是一種接近式開關(guān)。它的測量 頭通常是構(gòu)成電容器的一個極板,而另一個極板是待測物體的本身。當物體移向接近 開關(guān)時,物體和接近開關(guān)的介電常數(shù)發(fā)生變化,使得和測量頭相連的電路狀態(tài)也隨之 發(fā)生變化。由此,便可控制開關(guān)的接通和關(guān)斷。本裝置中電容傳感器是用于檢測鋁質(zhì) 材料[1]。 根據(jù)不同物料有不同的顏色,可以針對一種顏色的物料進行揀出。顏色傳感器同 樣也屬于具有開關(guān)量輸出的位置傳感器。它是在Si等多數(shù)光電二極管之前,分別放 置R〔紅〕、G〔綠〕、B〔藍〕三種顏色的彩色濾光器,以便處理各自的輸出信號并識別彩色的方法。材料分揀系統(tǒng)采用它主要

24、是用來識別紅色與綠色的材料。 目前,用于顏色識別的傳感器有兩種基本類型:①色標傳感器,它使用一個白熾燈光源或單色LED光源;②RGB〔紅綠藍〕顏色傳感器,它檢測物體的對三基色的反射比率,從而鑒別物體顏色。這類裝置許多是溫反射型、光束型、光纖型的,封裝 在各種金屬和聚碳酸脂外殼中。典型的輸出有:NPN和PNP、繼電器和模擬輸出。 為了便于PCL控制程序的編寫,利于公司企業(yè)的經(jīng)濟效益,綜合其各種情況,在本設(shè)計,選擇RGB顏色傳感器著為識別物料顏色的裝置,繼電器輸出方式,便于PLC控制系統(tǒng)的簡單化,控制系統(tǒng)更容易實現(xiàn)。 3.5 驅(qū)動部分的分析與選擇 系統(tǒng)的驅(qū)動系統(tǒng)是驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)運動的傳動裝

25、置,其驅(qū)動系統(tǒng)根據(jù)動力源的不 同,分為液壓、氣壓、電氣、機械、氣液聯(lián)合和電液聯(lián)合等多種方式。目前采用的主 要有液壓、氣壓、電氣這三種驅(qū)動方式。 液壓驅(qū)動,功率重量比大,可實現(xiàn)頻繁平穩(wěn)的變速和換向,容易實現(xiàn)過載保護, 可自行潤滑,使用壽命長。但也存在其油液容易泄露污染環(huán)境,需要配備油源,成本 較高,工作噪聲較大。 電氣驅(qū)動,控制精度高,驅(qū)動力較大,響應(yīng)快,信號檢測、傳遞、處理方便。但 是由于這種驅(qū)動方式價格昂貴,限制了在一些場合的應(yīng)用。因此,人們尋求其他一些 經(jīng)濟適用的驅(qū)動方式。 氣壓驅(qū)動具有價格低廉、結(jié)構(gòu)簡單、功率體積比高、無污染及抗干擾性強、在工 業(yè)機械手中應(yīng)用較多。另一

26、方面,氣動技術(shù)作為“廉價的自動化技術(shù)”,由于其元器 件性能的不斷提高,生產(chǎn)成本的不斷降低,被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。在現(xiàn) 代化的成套設(shè)備與自動化生產(chǎn)線上,幾乎都配有氣動系統(tǒng)。氣動機械手技術(shù)已經(jīng)成為 能夠滿足許多行業(yè)生產(chǎn)實踐要求的一種重要使用工具。表2-1給出了各種控制方式的 比較: 表2-1各種控制方式的比較 項目 氣壓傳動 液壓傳動 電氣傳動 機械傳送 系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 簡單 復(fù)雜 復(fù)雜 較復(fù)雜 安裝自由 度 大 大 中 小 輸出力 稍大 大 小 不太大 定位精度 很高 高 動作速度 大 稍大 大 小 響應(yīng)速度

27、慢 快 快 中 清潔度 清潔 可能有污 染 清潔 較清潔 維護 簡單 比氣動復(fù) 雜 需要專門 簡單 價格 稍高 高 技木要求 較低 較局 最高 較低 控制自由度 大 大 中 小 危險性 幾乎無問 題 注思著火 一般無問 題 無特殊問 題 3.6 執(zhí)行機構(gòu)的選擇 在氣壓傳動系統(tǒng)中,組成氣動回路是為了驅(qū)動用于各種不同目的機械裝置,其最重要的三個控制內(nèi)容是:力的大小、運動的方向和運動的速度。與生產(chǎn)裝置相連接的各種類型的氣缸,靠壓力控制閥、方向控制閥和流量控制閥分別實現(xiàn)對三個內(nèi)容的控制,正是利用它們組成了各種氣動控

28、制回路。現(xiàn)今各控制系統(tǒng)中用于分揀物料的執(zhí)行機構(gòu)主要有以下幾種: 〔 1〕機械手夾持式 夾持式手部的結(jié)構(gòu)與人手類似,是工業(yè)機械廣泛應(yīng)用的一種手部形式。它主要由手指、傳動機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)組成。其又可分為內(nèi)撐式、外夾式和內(nèi)外夾持式,區(qū)別在 于夾持工件的部位不同,手爪動作方向相反。夾持式手部設(shè)計時應(yīng)注意以下事項:①手指應(yīng)有一定的開閉范圍;②手指應(yīng)具有適當?shù)膴A緊力;③要保證工件在手指內(nèi)的定位精度;④結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,效率高;⑤通用性和可換性。 〔 2〕氣吸式 氣吸式手部又稱為真空吸盤式手部,它是通過吸盤內(nèi)產(chǎn)生真空或負壓,利用壓差 而將工件吸附,是工業(yè)機械手常用的一種吸持工件的裝置。它由吸盤、吸

29、盤架及進排 氣系統(tǒng)組成,具有結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、不易損傷工件、使用方便可靠等優(yōu)點;但要求 工件上與吸盤接觸的部位光滑平整、清潔、被吸附工件材質(zhì)致密,沒有透氣空隙。主 要適應(yīng)于板材、薄壁零件、陶瓷搪瓷制品、玻璃制品、紙張及塑料等外表光滑工件的 抓取。 氣吸式又可分為:負壓吸盤:真空式、噴氣式、自擠式空氣吸盤;磁力吸盤:永 磁吸盤、電磁吸盤。真空式吸附型它是利用真空泵抽出吸附頭的空氣而形成真空,故 稱真空式。噴氣式吸附的工作原理是當壓縮空氣高速進入噴嘴時,由于管路的開始段 截面積是逐漸收縮的,所以氣流速度逐漸增大,在吸氣口處形成負壓。吸附頭與吸氣 口連同,故形成真空,以吸住工件。自

30、擠式空氣吸盤是將軟質(zhì)吸盤按壓在工件的外表, 擠出吸盤內(nèi)的空氣、從而造成真空、吸住工件。磁吸式手是利用工件的導(dǎo)磁性,利用 永久磁鐵或電磁鐵通電后產(chǎn)生的磁力來吸附材料工件。 〔 3〕氣缸式 氣缸輸出直線往復(fù)式氣缸是氣動執(zhí)行元件之一。目前最常選用的是標準氣缸,其 結(jié)構(gòu)和參數(shù)都已系列化、標準化、通用化。水平伸縮氣缸選用單活塞桿雙作用氣缸。 單活塞桿雙作用氣缸一般由缸筒、前后缸蓋、活塞、活塞桿、密封件和緊固件等組成。 其工作原理:對于前伸/回縮氣缸,當左側(cè)無桿腔進氣,右側(cè)有桿腔排氣時活塞桿前伸, 反之,活塞桿回縮;對于上升/下降氣缸,當上側(cè)無桿腔進氣,下側(cè)有桿腔排氣時,活 塞桿下降,反

31、之活塞桿上升。 當氣缸動作時動作限位開關(guān)斷開,氣缸快速彈出,此時先導(dǎo)式電磁閥復(fù)位,當氣 壓太大時而氣缸沒有復(fù)位時氣缸復(fù)位限位開關(guān)感應(yīng)動作從而關(guān)閉先導(dǎo)式電磁閥從而 起到保護氣缸的作用。 學習文檔 僅供參考 第4章垃圾分揀裝置結(jié)構(gòu)及總體設(shè)計 4.1 分揀系統(tǒng)的組成 分揀系統(tǒng)一般由控制裝置、分類裝置、輸送裝置及分揀道口組成。 1 .控制裝置??刂蒲b置的作用是識別、接收和處理分揀信號,根據(jù)分揀信號的要求指示分類裝置、輸送裝置進行相應(yīng)的作業(yè)。 2 .分類裝置。分類裝置的作用是根據(jù)控制裝置發(fā)出的分揀指令,當具有相同分揀信號的商品經(jīng)過該裝置時,該裝置動作,使其改變輸送裝置上的運行方向進

32、入其它輸送機或進入分揀道口。 3 .輸送裝置。輸送裝置的主要組成部分是傳送帶或輸送機,其主要作用是使待分揀物料通過控制裝置、分類裝置,并沿固定線路運送物料。 4 .分揀道口。分揀道口是已分揀物料脫離主輸送機(或主傳送帶)進入相應(yīng)的箱內(nèi)區(qū)域的通道。 圖3-1垃圾分揀機工作過程示意圖 它采用臺式結(jié)構(gòu),內(nèi)置電源,有電動機、傳感器、回收箱等部件。選用不同類型的傳感器對垃圾進行檢測,識別它的材料,對它進行分揀。系統(tǒng)上電后,可編程序控制器首先控制啟動輸送帶,下料傳感器檢測料槽有無物料,假設(shè)無料,輸送帶運轉(zhuǎn)一個周期后自動停止等待下料;當料槽有料時,下料傳感器輸出信號給PLC,PLC控 制輸送帶

33、繼續(xù)運轉(zhuǎn),同時電動機處于電動狀態(tài)。當垃圾上傳送帶時,到某一傳感器時,傳感器對其進行檢測,如果檢測出是對應(yīng)材料的垃圾,則同時發(fā)送信號給相應(yīng)的,將垃圾推入相應(yīng)回收箱內(nèi);如果不是,則繼續(xù)前行直到到達相應(yīng)的傳感器,并被推入回收箱為止,則為完成。當系統(tǒng)設(shè)定為分揀某種材料的物料時,由程序記憶各傳感器的狀態(tài),完成分揀任務(wù)。 4.3系統(tǒng)的設(shè)計要求 系統(tǒng)的設(shè)計要求主要包括功能要求和控制要求,進行設(shè)計之前,首先應(yīng)分析控制對象的要求。 4.3.1功能要求 垃圾分揀裝置應(yīng)實現(xiàn)基本功能如下: 〔1〕分揀出金屬材料的垃圾 〔2〕分揀出塑料材料的垃圾 〔3〕分揀出玻璃材料的垃圾 〔4〕分揀出紙質(zhì)材料

34、的垃圾 4控制要求 系統(tǒng)利用各種傳感器對待測垃圾進行檢測并分類。當待測物體經(jīng)下料裝置送入傳送帶后,依次接受各種傳感器檢測。如果被某種傳感器測中,通過相應(yīng)的電動機將其推入相應(yīng)的垃圾回收箱內(nèi);否則,繼續(xù)前行。 其制要求有如下幾個方面: 〔1〕系統(tǒng)送電后,光電編碼器便可發(fā)生所需的脈沖 〔2〕電機運行,帶動傳輸帶傳送垃圾運行 〔3〕有物料時,下料電機動作,將垃圾送出 〔4〕當電渦流傳感器檢測到金屬時,電動機1動作,推入金屬回收箱 〔5〕當電容傳感器檢測到塑料時,電動機2動作,推入塑料回收箱 〔6〕當光敏傳感器檢測到玻璃時,電動機3動作,推入玻璃回收箱 〔7〕當電容傳感器檢測到廢紙時

35、,電動機4動作,推入廢紙回收箱 〔8〕電動機運行應(yīng)有動作限位保護 〔9〕下料槽內(nèi)無下料時,延時后自動停機 學習文檔僅供參考 第5章控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計 PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計,主要是根據(jù)被控制對象對PLC控制系統(tǒng)的功能要求, 確定系統(tǒng)所需的用戶輸入、輸出設(shè)備,選擇合適的PLC類型,并分配I/O點。 5.1系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu) 5分揀機的動作過程 按下啟動按鈕后,電動機M5運行,綠燈L2亮,傳送帶運轉(zhuǎn),表示可以進垃圾。 S1?S6為檢測垃圾的接近開關(guān),當接近開關(guān)S1為ON時表示垃圾分揀機檢測到有垃 圾到來。從編碼器輸入物料的材料編碼,分別以1、2,3、4、5代表金屬、塑料、玻

36、璃、紙質(zhì)、其它5種材料的材料編碼,即正常的編碼值為1、2、3、4、5。假設(shè)非此 5個數(shù),則紅L1閃爍表示出錯,電動機M5停止,需按下啟動按鈕后才能重新運行。 假設(shè)是此5個數(shù)中的任意一個,則紅燈L1亮,綠燈L2滅,電動機M5持續(xù)運行。當 接近開關(guān)S2為ON時,說明垃圾到達第一個回收處,如果垃圾材料編碼與此處編碼 相同,則電動機M5停止,電動機M1啟動并推動推桿,將此垃圾分揀到該回收箱內(nèi), 接近開關(guān)S2變?yōu)镺FF,M1的推桿自動收回,分揀完畢后紅燈L1熄滅,綠燈L2亮 表示可以繼續(xù)進垃圾;如果材料編碼與此處編碼不同,則電動機M5繼續(xù)保持運行, 當接近開關(guān)S3為ON時說明垃圾到達第二個

37、郵箱處再進行比較判斷,依次類推,當 接近開關(guān)S4和接近開關(guān)S5為ON時說明垃圾到達第三個和第四個回收箱處;如果材 料編碼與前四處編碼均不同,則說明編碼為5,垃圾將經(jīng)過接近開關(guān)S6處自動進入第5個回收箱,然后紅燈L1熄滅,綠燈L2亮可以繼續(xù)進垃圾。 圖4-1系統(tǒng)硬件設(shè)計示意圖 5.2機型的選擇及輸入輸出確實定 5機型的選擇 垃圾分揀是一個比較固定的過程,要實現(xiàn)的功能也相對簡單,無需A/D和D/A轉(zhuǎn)換、加減運算。另外,控制程序也比較固定,不需要在線編程,選用整體式PLC就可以滿足工藝的要求了。綜合前面的工藝要求與I/O點數(shù)可知,在機型上可選用西門子公司生產(chǎn)的CPU型號為226型

38、的微型可編程控制器。 5I/O分配 在設(shè)計過程中選用西門子S7-200系歹PLC,基本單元選用CPU226模塊DC24輸入/繼電器10輸出,擴展單元選用EM223DC8輸入/繼電器8輸出能滿足控制要求。在確定了控制對象的控制要求和選擇好PLC的機型后,即可以進行安全監(jiān)控系統(tǒng)的流程設(shè)計,考慮到編程簡單、檢查方便和接線容易等因素,根據(jù)實際過程,編制了輸入、輸出點的地址編號。 # 編程控制器系統(tǒng)I/O點數(shù)估算。系統(tǒng)I/O分配見下表 表1輸入、輸出點分配 輸入量 輸出量 啟動按鈕 紅燈〔L1〕 復(fù)位按鈕 綠燈〔L2〕 停止 傳送帶M5 接近開關(guān)1

39、〔S1〕 電動機1〔M1〕 接近開關(guān)2〔S2〕 電動機2〔M2 接近開關(guān)3〔S3〕 電動機3〔M31 接近開關(guān)4〔S4〕 電動機4〔M41 接近開關(guān)5〔S5〕 接近開關(guān)6〔S6〕 編他器 ? 由表可知共需I/O點數(shù)為13個輸入,7個輸出 學習文檔僅供參考 學習文檔 僅供參考 c220V QSU2 1 F MP Me K 傳送帶M 綠燈 2 紅燈 L nJ O 11 U F O V D 2 2 56660 66dd< 5 ILQO.O

40、00.1Q0,?Q0.3Q0.4箕.5C0..S,NL CPU226。匚 24v 1M10.0]D,1W£10.3I04I0,510.6I0,711.0]2Q]?.3ML+ C 1c >pQqq] qqqqqq > 2 編碼器 4 8 6 S 5 S 4 S 3 S 2 S S1 停止按鈕 復(fù)位按鈕 啟動按鈕 圖4-2為分揀機與PLC的硬件連接圖 在系統(tǒng)軟件設(shè)計過程中,首先根據(jù)系統(tǒng)控制要求和工藝流程設(shè)計出系統(tǒng)順序功能圖,然后根據(jù)順序功能圖設(shè)計出梯形圖。 第6章系統(tǒng)軟件設(shè)計 6.1可編程控制器〔PLC〕簡介 在可編程序控制器問世之前,

41、繼電器接觸器控制在工業(yè)控制領(lǐng)域中占有主導(dǎo)地 位。但隨著工業(yè)的發(fā)展,繼電器接觸器控制已不能滿足人們的要求。 為了解決這一問題,早在1968年,美國最大的汽車制造商通用汽車公司(GM公 司),為了適應(yīng)汽車型號不斷翻新,以求在激烈競爭的汽車工業(yè)中占有優(yōu)勢,就提出要 用一種新型的控制裝置取代繼電器接觸器控制裝置,并且對未來的新型控制裝置做出 了具體設(shè)想。要把電腦的完備功能以及靈活性、通用性好等優(yōu)點和繼電器接觸器控制 的簡單易懂、操作方便、價格廉價等優(yōu)點溶入于新的控制裝置中,且要求新的控制裝 置編程簡單,使得不熟悉電腦的人員也能很快掌握它的使用技術(shù)。美國數(shù)字設(shè)備公 司(DEC)根據(jù)GM公

42、司招標的技術(shù)要求,于1969年研制出世界上第一臺可編程序控制 器,并在GM公司汽車自動裝配線上試用,獲得成功。其后,日本、德國等相繼引入 這項新技術(shù),可編程序控制器由此而迅速發(fā)展起來。 在20世紀70年代初期、中期,可編程序控制器雖然引入了電腦的優(yōu)點,但實際 上只稱為PLC(ProgrammableLogicalController)。隨著微處理器技術(shù)的發(fā)展,20世紀 70年代末至80年代初,可編程序控制器的處理速度大大提高,增加了許多特殊功能, 使得可編程序控制器不僅可以進行邏輯控制,而且可以對模擬量進行控制。因此,美 國電器制造協(xié)會(NEMA)將可編程序控制器命名為PC(Pr

43、ogrammableController),但人 們習慣上將之仍稱為PLC,以便與個人電腦PC(PersonalComputer)目區(qū)別。80年代以 來,隨著大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路技術(shù)韻迅猛發(fā)展,以16位和32位微處理器為核 心的可編程序控制器得到迅速發(fā)展。這時的PLC具有了高速計數(shù)、中斷技術(shù)、PID調(diào) 節(jié)和數(shù)據(jù)通信等功能,從而使PLC的應(yīng)用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大。 目前,PLC在國內(nèi)外已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、 汽車、輕紡、交通運輸、環(huán)保及文化娛樂等各個行業(yè)。 PLC的發(fā)展初期,不同的開發(fā)制造商對PLC有不同的定義。為使這一新型的工 業(yè)控制裝置的生

44、產(chǎn)和發(fā)展標準化,國際電工委員會(IEC)于1985年1月制定了PLC的標準,并給它作了如下定義: 可編程序控制器是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的數(shù)字運算操作的電子 裝置。它采用可編程序的存儲器,用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作命令,并通過數(shù)字式、模擬式的輸入和輸出,控制各種類型的 機械或生產(chǎn)過程??删幊绦蚩刂破骷捌溆嘘P(guān)的外部設(shè)備,都應(yīng)按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一個整體,易于擴充其功能的原則而設(shè)計 PLC硬件系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)框如圖3-1所示: 〔1〕中央處理單元〔CPU〕 中央處理器是可編程控制器的核心,它在系統(tǒng)程序的控制下,完成邏輯運算、數(shù)

45、學運算、協(xié)調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部各部分的工作任務(wù)等。 〔2〕存儲器 存儲器是可編程控制器存放系統(tǒng)程序、用戶程序以及運算數(shù)據(jù)的單元??删幊绦蚩刂破髋溆袃煞N存儲器,即系統(tǒng)存儲器(EPROM)和用戶存儲器(RAM)。 〔3〕輸入/輸出〔I/O〕電路 輸入輸出電路是可編程控制器和工業(yè)控制現(xiàn)場各類信號連接的部分。輸入口用 來接收生產(chǎn)過程的各種參數(shù),輸出口用來送出可編程控制器的運算后得出的控制信息,并通過機外的執(zhí)行機構(gòu)完成工業(yè)現(xiàn)場的各類控制。按照信號的種類歸類有直流信號輸入、輸出,交流信號的輸入、輸出;按照信號的輸人、輸出形式分有數(shù)字量輸入、輸出,開關(guān)量輸入、輸出,模擬量輸入、輸出。 〔4〕電源 可編程

46、控制器的電源包括可編程控制器各工作單元供電的開關(guān)電源以及為掉電保護電路供電的后備電源,后者一般為電池。 〔5〕編程器 編程器是PLC的重要外部設(shè)備,利用編程器可將用戶程序送入PLC的用戶程序 存儲器,調(diào)試程序、監(jiān)控程序的執(zhí)行過程。編程器從結(jié)構(gòu)上可分為三種類型,簡易編程器、圖形編程器和通用電腦編程。 基本工作原理:我們已經(jīng)知道PLC是一種存儲程序的控制器。用戶根據(jù)某一對象 的具體控制要求,編制好控制程序后,用編程器將程序鍵人到PLC的用戶程序存儲器 中寄存。PLC的控制功能就是通過運行用戶程序來實現(xiàn)的。 PLC運行程序的方式與微型電腦相比有較大的不同,微型電腦運行程序時,一 旦執(zhí)

47、行到END指令,程序運行結(jié)束。而PLC從0000號存儲地址所存放的第一條用 戶程序開始,在無中斷或跳轉(zhuǎn)的情況下,按存儲地址號遞增的方向順序逐條執(zhí)行用戶 程序,直到END指令結(jié)束。然后再從頭開始執(zhí)行,并周而復(fù)始地重復(fù),直到停機或 從運行(RUN)切換到停止(STOP)狀態(tài)。我們把PLC這種執(zhí)行程序的方式稱為掃描工作 方式。每掃描完一次程序就構(gòu)成一個掃描周期。另外,PLC對輸入、輸出信號的處理 與微型電腦不同。微型電腦對輸入、輸出信號實時處理,而PLC對輸入、輸出信號是 集中批處理。下面我們具體介紹PLC的掃描工作過程。 PLC掃描工作方式主要分三個階段:輸入采樣、程序執(zhí)行、輸出刷新

48、。 1)輸入采樣 PLC在開始執(zhí)行程序之前,首先掃描輸入端子,按順序?qū)⑺休斎胄盘?,讀人到 寄存輸入狀態(tài)的輸入映像寄存器中,這個過程稱為輸入采樣。PLC在運行程序時,所 需的輸入信號不是現(xiàn)時取輸人端子上的信息,而是取輸入映像寄存器中的信息。在本 工作周期內(nèi)這個采樣結(jié)果的內(nèi)容不會改變,只有到下一個掃描周期輸入采樣階段才被 刷新。 2)程序執(zhí)行 PLC完成了輸入采樣工作后,按順序從0000號地址開始的程序進行逐條掃描執(zhí) 行,并分別從輸入映像寄存器、輸出映像寄存器以及輔助繼電器中獲得所需的數(shù)據(jù)進 行運算處理。再將程序執(zhí)行的結(jié)果寫入寄存執(zhí)行結(jié)果的輸出映像寄存器中保存。但這 個結(jié)果

49、在全部程序未被執(zhí)行完畢之前不會送到輸出端子上。 3)輸出刷新 在執(zhí)行到END指令,即執(zhí)行完了用戶的所有程序后,PLC將輸出映像寄存器中 的內(nèi)容送到輸出鎖存器中進行輸出,驅(qū)動用戶設(shè)備。 PLC工作過程除了包括上述三個主要階段外,還要完成內(nèi)部處理、通信處理等工 作,在內(nèi)部處理階段,PLC檢查CPU模塊內(nèi)部的硬件是否正常,將監(jiān)控定時器復(fù)位, 以及完成一些別的內(nèi)部工作。在通信服務(wù)階段,PLC與其他的帶微處理器的智能裝置 實現(xiàn)通信。 6.2垃圾入箱控制軟件設(shè)計流程 設(shè)計流程:垃圾檢測;編碼信息檢測;編碼信息轉(zhuǎn)化為脈沖信號;垃圾入箱;出錯控制。PLC控制部分流程圖如下圖: 圖

50、5-1軟件設(shè)計流程圖 6.3單一垃圾分揀機的PLC控制梯形圖 單一垃圾分揀機的PLC控制梯形圖如下列圖所示 網(wǎng)篇1網(wǎng)絡(luò)標題 啟屋設(shè)備或在一次分揀完畢后便設(shè)備恢復(fù)到初蛤狀密并將儲存器清零 II。MOIQ01 VW1ICH HI1I1NI- VW110.5 T臼11111 +2 W110£ T-1I1I1NH +W VW110.7 T71111N1- VW111.IJ HTI111N1 +5 Q0.2 - T') 1 MOV_W - ENENO 0-1INOUt|-VW1 Mo.a - L口) 1

51、 學習文檔僅供參考 檢惻是否有垃圾進7 10.3 T Q01 M0.0 (5) 1 網(wǎng)絡(luò)4電惻材料編明是否在規(guī)定范圍之內(nèi),若單在視定范圍之內(nèi)則報警 阿給5 出錯之后復(fù)位 M0l1 I0.1 M0V_W ENENO 0- IN □in ■W1 MC.0 (R) 網(wǎng)絡(luò)

52、G 若材料編碼荏.規(guī)定范圉之內(nèi),則綠燈熄滅.紅燈亮起 vwi 1 5 ) 1 m7 若材料盛固為工,福垃圾麗■金底向收箱 VW1 104 10.4 Q0.2 O' QQ3 <” 1 Q0.3 o 1 若材M而丹力£『則將垃諼送入塑料部箱 同堵9 若材料編眄為3,則將墳班送入蝴回收箱 VW1fQ6Q04 T-1H-rHI1「I(,) +

53、21 IC6Q口2 TI——CD 1 IO.EQ04 ―II1M|(R) 網(wǎng)絡(luò)ID |若材料騙碼為u.則將垃圾送入紙質(zhì)回收箱 QQ5 C) 1 Q0.5 9 1 結(jié)論 分揀機采用可編程控制器PLC進行控制,能連續(xù)、大批量地分揀貨物,分揀誤 差率低且勞動強度大大降低,可顯著提高勞動生產(chǎn)率。而且,分揀系統(tǒng)能靈活地與其 他物流設(shè)備無縫連接,實現(xiàn)對物料實物流、物料信息流的分配和管理。其設(shè)計采用 標準化、模塊化的組裝,具有系統(tǒng)布局靈活,維護、檢修方便等特點,受場地原因影 響不大。同時,只要根據(jù)不同的分揀對象,對本系統(tǒng)稍加修改即可實現(xiàn)求。 本系統(tǒng)采用的可編程控

54、制器,只要結(jié)合不同的傳感器,比方根據(jù)材料的屬性、尺 寸的大小、物體的顏色等選擇相應(yīng)的傳感器,就可對不同的物料進行分揀,具有廣泛 的應(yīng)用前景。 通過此次設(shè)計,了解學習了PLC在大小球分選系統(tǒng)的工作原理及使用方法。其中電路及軟件實現(xiàn)是此次設(shè)計的主要部分。 作為一個好的控制系統(tǒng)必須把各種控制都考慮在內(nèi)之外,還要考慮安全控制,一 個安全的系統(tǒng)才是真正的好系統(tǒng) 三年的大學,匆匆而過,畢業(yè)設(shè)計是我們?nèi)晁鶎W的一個表達,經(jīng)歷半年的努力,此次畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束。在設(shè)計的過程中,慢慢的學習,逐漸的穩(wěn)固大學所學的知識,期間有艱苦,有辛酸,也有欣喜,有快樂。在論文的寫作過程中遇到了無數(shù)的困難和障礙,都在同

55、學和老師的幫助下度過了。尤其要感謝我的論文指導(dǎo)老師,他們對我進行了無私的指導(dǎo)和幫助,不厭其煩的幫助進行論文的修改和改良。另外,在校圖書館查找資料的時候,圖書館的老師也給我提供了很多方面的支持與幫助。在此向幫助和指導(dǎo)過我的各位老師表示最中心的感謝! 感謝這篇論文所涉及到的各位學者。本文引用了數(shù)位學者的研究文獻,如果沒有各位學者的研究成果的幫助和啟發(fā),我將很難完成本篇論文的寫作。 感謝和許多同學對我的支持和鼓勵,感謝你們在學習和生活上給我的幫助,和我一起解決各種各樣的困難。止匕外,我還要感謝我的父母,謝謝他們一直以來對我的學業(yè)的支持和幫助。最后,祝所有關(guān)心、幫助和支持我的人們身體健康、工作順利

56、! 由于我的學術(shù)水平有限,所寫論文難免有不足之處,懇請各位老師和學友批評和指正! 參考文獻 [1] 孫平.可編程控制器原理及應(yīng)用[M].北京高等教育出版社,1999. [2] 張桂香.電氣控制與PLC應(yīng)用[M].化學工業(yè)出版社,2006. [3] 張運波.工廠電氣控制技術(shù)[M].化學工業(yè)出版社,2001. [4] 余雷聲.電氣控制與PLC應(yīng)用[M].化學工業(yè)出版,2001. [5] 王兆義.小型可編程控制器實用技術(shù)[M].化學工業(yè)出版社,2002. [6] 張澤榮.可編程控制器原理及應(yīng)用[M].化學工業(yè)出版社,2002. [7] 田瑞庭.可編程控制器應(yīng)用技術(shù)[M].化學工業(yè)出

57、版社,1994. [8] 李景學.可編程序控制器應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計及方法[M].化學工業(yè)出版社2001. [9] 李建興.可編程序控制其應(yīng)用技術(shù)[M].北京:機械工業(yè)出版社.2005. [10] 陳霞.可編程控制器入門與系統(tǒng)設(shè)計[M].北京:中國電力出版社,2008:26-43 [11]張萬忠,周淵深.可編程控制器應(yīng)用技術(shù)[M].北京:化學工業(yè)出版社, [12]鄂大辛.液壓傳動與氣壓傳動[M].北京:北京理工大學出版社,2007.276?294. [13] 馬國華,監(jiān)控組態(tài)軟件及其應(yīng)用[M],北京:清華大學出版社,2004,2-3,14,11-12 [14] 周美蘭,周封,王岳宇,PLC電氣控制與組態(tài)設(shè)計[M],北京:科學技術(shù)出版社, 2003,126-128 [15] [16] 周美蘭,周封,王岳宇.PLC電氣控制與組態(tài)設(shè)計〔第二版〕[M].北京:科學出版 社,2009 [17]

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