鋁合金門窗制作安裝標準做法鋁合金門做法

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1、鋁合金門窗制作安裝標準做法鋁合金門做法 復(fù)合材料門窗制作安裝 1 適用范圍 本技術(shù)要求適用于龍光地產(chǎn)所有鋁合金門窗的制安工程招投標及現(xiàn)場施工指導(dǎo)。22.1 依據(jù) 除另有注明外，木工程須符合設(shè)計、圖紙和相關(guān)國家、地方及行業(yè)標準，主要主要包括但不限于： 1. 1.1《工程建設(shè)標準強制性條文》2002年版 2. 1.2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300)2.1.3《建筑裝飾裝修工程施工及驗收標準規(guī)范》(GB50210)2.1.4《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》(GB50327)2.1.5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量工程項目驗收規(guī)范》(GB50205)2.1.6《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境

2、污染控制標準規(guī)范》(GB50325)2.1.7《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)2.1.8《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011)2.1.9《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017)2.1.10《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057)2.1.11《鋁合金建筑型材》(GB5237-2008)2.1.12《鋁合金門窗》(GB/T8478-2008)2.1.13《玻璃窗工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ102-2003)2.1.14《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ113-2009) 3. 1.15《建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》(GB/T7106-2008)2.1.16《建筑外窗保溫性能分級算法

3、及檢測方法》(GB/T8484-2002)2.1.17《建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及 舒適性檢測方法》(GB/T8484-2002)2.1.18《建筑外窗采光性能 分級及檢測方法》(GB/T11976-2002) 4. 1.19《鋁合金門窗設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》(DBJ15-30-2002)(廣東省標準)2.1.20建筑安全玻璃管理新規(guī)定國家發(fā)改運行[2003]2116號2.1.21鋁型材、玻璃、五金、密封材料等國家國際標準 5. 1.22鋁合金門窗施工圖設(shè)計任務(wù)書2.2 承諾若承包商對上列要求有任何疑義，應(yīng)立即向龍光地產(chǎn)提出，由龍光地產(chǎn)做最終決定，否則視為接受。 33.13.1.

4、1 材料要求 鋁型材：(各投標單位出讓均須在投標之后送樣，并須經(jīng)龍光設(shè)計師查證) 門窗鋁型材采用生產(chǎn)的高精級別的鋁型材:鋁合金型材強度、表面處理方式和顏色按設(shè)計圖紙承諾。并提供不少于10年后質(zhì)保的質(zhì)量保證書。鋁型材需符合GB5237的要求，待測須經(jīng)萬科確認。 3. 1.2 鋁型材陽極離子膜應(yīng)符合AA15級規(guī)定，平均膜厚215Um,局部膜厚212um；電泳噴涂漆鋁型材復(fù)合膜應(yīng)符合B級要求，局部膜厚；粉末噴涂型材也須采用阿克蘇粉末噴涂，塑料最小局部膜厚240Um；氟碳噴涂鋁型材采用三涂補救，平均膜厚240Um,最小局部膜厚234Umo 3.1.3 門窗、框、扇、拼橙框等主要受力桿件所

5、用型材壁厚應(yīng)經(jīng)計算或試驗確定，主型材曲率截面主要受力部位基材最小實測壁厚，門型材 不小于2.Omm,窗型材不小于1.4mm。玻璃壓線等配套鋁料最小實測壁厚應(yīng)不小于1.0mm,厚度大于22mm的中空玻璃壓線厚度不小于1.1mmo草圖鋁型材壁厚詳見設(shè)計圖紙型材線密度表。 3. 1.43.1.53.1.6 50窗橫料、下框料應(yīng)能帶凹槽排水，非窗眉正后方的開啟扇上橫料開啟應(yīng)有滴水線。50窗中豎挺、中橫挺不宜采用鋁料穿鋼的作法，應(yīng)盡量采用加強中挺。外墻采用石材、木材裝飾，內(nèi)墻采用石材、瓷磚裝飾，收口較高時，應(yīng)采用附框或加高邊框。 3. 1.7 預(yù)埋附框應(yīng)引入帶企口軸承型材，窗框與附框須錯縫連接

6、并采用不銹鋼螺絲可靠連接，接縫打膠密封。 6. 1.83.1.9 推拉門略高于室內(nèi)擋水板高度不低于25nmi（高度自排水槽上平面計算）。 碳纖維門窗風(fēng)壓變形性能24級（深圳風(fēng)壓設(shè)計值22500Pa）并滿足設(shè)計要求，雨水滲透性能23級，鋁合金平開窗的氣密性能25級鋁合金平開門及推拉門窗氣密性能24級，氣密性須同時完全符合建筑設(shè)計要求，超高層項目三性性能要求須在此基礎(chǔ)上提高一級。 3.2 玻璃：（各投標甲方單位均須在投標前送樣，并須經(jīng)萬科室內(nèi)設(shè)計確認） 3.2.1 所有玻璃須提供不少于年質(zhì)保的質(zhì)量保證書。 3.2.2 門窗玻璃原片采用裝配生產(chǎn)的浮法玻璃，本體 著色玻璃采用上海耀皮浮

7、法原片，鋼化玻璃、中空、夾膠玻璃的深加工廠家為三鑫、信義、南玻、深玻。 3.2.3 夾膠玻璃膠片采用產(chǎn)品，玻璃合格證必須注明膠片品牌。磨砂玻璃采用 普通噴砂處理。 3.2.4 Low-E玻璃必須采用汽車級以上浮法原片，燈具生產(chǎn)廠家為義，單片在線Low-E玻璃和夾膠Low-E玻璃采用秦皇島耀華在線Low-E原片，單片在線Low-E玻璃不應(yīng)大面積使用。應(yīng)按照節(jié)能要求、根據(jù)廠家提供服務(wù)數(shù)值的玻璃參數(shù)選擇Low-E玻璃，華南夏熱冬暖地區(qū)宜采用遮陽型Low-E中空玻璃。 3.2.5 所有玻璃需成功進行強度和剛度復(fù)核，玻璃撓度控制最大值1/60的短跨長度。固定玻璃扣線全部從室外安裝。玻璃的其他安

8、全要求詳國家、行業(yè)及地方標準。 3.2.6 下列位置的玻璃必須重復(fù)使用安全玻璃：1）門玻璃。2）幕墻玻璃。 3）安裝高度大于20米（約7層）的外墻窗戶玻璃（包括窗扇和下掛玻璃）。4）面積大于1.5m2的玻璃（包括窗扇和下掛玻璃）。 5）有室外陽臺的外窗，玻璃圓錐離最終裝飾面小于500mm時。 6）無室外房頂?shù)耐獯?，窗臺距室內(nèi)最終裝飾面小于900mm時，必須采用安全玻璃并加設(shè)可靠的防護緊急措施。窗臺高度低于600mm的凸窗，橋面計算高度從窗臺面開始計算。 7）雨棚、天窗必須采用雙鋼化夾膠玻璃或其組合玻璃，夾膠玻璃截面積不小于6+0.76PVB+6nmio 3.3 密封材料、五金配

9、件：（各投標單位均須在開標投標前將所有配件送樣，并須經(jīng)我公司設(shè)計師知悉） 3.3.1 密封膠條、密封毛條、密封膠、五金件、安裝配件、其他輔材等須符合國家、行業(yè)的最新標準，并在投標時附加相關(guān)產(chǎn)品說明書及質(zhì)量保證書。 3.3.2 密封膠條及毛條應(yīng)滿足滿足用到不少于30000次的產(chǎn)品。密封膠條采用 深圳“澳順”三元乙丙膠條。密封毛條采用佛山快捷“利的加”硅化處理的丙綸凝膠密封毛條。 3.3.3 門窗鋁框與地磚之間、玻璃與鋁框之間、鋁材采用與鋁材彼此之間密封采用廣州白云SS601、杭州之江JS222中性硅酮密封膠，轉(zhuǎn)角玻璃、點式幕墻等玻璃與玻璃之間的密封連接道康寧718、廣州白云SS72

10、1,杭州之江JS1200透明堿性硅酮密封膠。 3.3.4 天窗、雨棚構(gòu)件玻璃與骨架之間的結(jié)構(gòu)性粘接采用杭州之江JS6000單組份中性硅酮結(jié)構(gòu)膠。 3.3.5 幕墻鍍金密封必須采用。隱框幕墻構(gòu)件玻璃與之間必須采用道康寧DC993、SJ668雙組份中性硅酮結(jié)構(gòu)膠或道康寧DC995、SJ268單組份中性硅酮結(jié)構(gòu)膠。 3.3.6 超高層項目、氣候惡劣地區(qū)的門窗接縫板金密封宜采用道康寧SJ系列密封膠。 3.3.7所有密封膠、結(jié)構(gòu)膠須提供不少于年質(zhì)保的質(zhì)保質(zhì)量保證書。3.3.8 同一工程或同一墊圈標段必須采用同一品牌密封膠、耐候膠、結(jié)構(gòu)膠，各種品牌膠不能混用。嚴禁使用假冒品牌密封膠、耐

11、候膠、結(jié)構(gòu)膠。 3.3.9 各種密封膠、耐候膠、結(jié)構(gòu)膠使用前，施工單位應(yīng)委托具有國家認可資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行與其相材料接觸（混凝土、玻璃、鋁型材.、石材，瓷磚、泡沫條等）的試驗機相容性和剝離粘接性試驗，檢驗不合格的產(chǎn)品銷售不得使用。進口硅酮密封膠、結(jié)構(gòu)膠應(yīng)需要有商檢證。 3.3.10水泥砂漿塞縫后，防水涂膜采用。3.3.11平開窗、上懸窗兩點鎖（含執(zhí)手、傳動器、傳動桿、鎖座）A類采用格屋“GU”，B、C類采用楊氏“立興”、合和、固諾（包括聯(lián)動執(zhí)手和傳動器）。執(zhí)手、傳動器、傳動桿材質(zhì)為鋅合金，轉(zhuǎn)軸、鎖座材質(zhì)為Q235鋼材；執(zhí)手、鎖座表面處理為粉末噴涂或金屬涂層，傳動器、傳動桿、轉(zhuǎn)軸表面處理為

12、尾燈。 3.3.12平開門、推拉門多點鎖（含執(zhí)手、傳動器、傳動桿、鎖座、鎖座蓋）A類采用托“Rot。”、格屋“GU”，B、C類采用楊氏“立興”、合和、固諾。執(zhí)手、傳動器、傳動桿、鎖座蓋材質(zhì)為鋅合金，轉(zhuǎn)軸、鎖座材質(zhì)為Q235鋼材;鎖座材質(zhì)為鋅合金高頻率或高強度工程塑料；執(zhí)手、鎖座、鎖座蓋鈦表面處理為粉末噴涂或金屬涂有 層，傳動器、傳動桿、轉(zhuǎn)軸表面處理為尾燈。 3.3.13同一投資項目的所有入戶平開門、推拉門鑰匙沒法互開。 3.3.14七子執(zhí)手采用材質(zhì)紫萼為鋅合金，表面處理為粉末噴涂 或金屬涂層。 3.3.15兩點鎖、多點鎖執(zhí)手盒七子執(zhí)手材質(zhì)、顏色、型號須經(jīng)甲方確認樣板。 3.3.1

13、6較鏈、滑撐、合頁A類采用，B、C類采用合和、固諾。電交鏈、滑撐材質(zhì)為304以上不銹鋼，鋁云磐材質(zhì)為鋁合金或鋅合金（表面粉末噴涂），材質(zhì)、顏色、型號須經(jīng)甲方確認樣板。 3.3.17推拉門窗鉤鎖A類采用楊氏“立興”、格屋“GU”，B、C類采用楊氏“立興”、 合和、固諾。鎖舌、鎖座均為304以上不銹鋼材質(zhì)。 3.3.18推拉門窗的滑輪A類采用，B、 C類采用。輪軸為高強度耐磨尼龍，輪軸、輪體為304不銹鋼?；喅锌傊亓康陌踩禂?shù)21.5o 3.3.19地彈簧、門夾采用，門扇高度22.4米時必須采用。 3.3.20點支式玻璃配件采用產(chǎn)品，材質(zhì)不低于304不銹鋼，海邊項目須采用316 不

14、銹鋼。 3.3.21商業(yè)、大堂地彈門和質(zhì)料單元門的門把手采用不銹鋼材質(zhì),款式須經(jīng)甲方確認樣板。3.3.22各種如下表所示門窗的五金配件的布局如下（具體按設(shè)計圖紙要求）： 鋁合金門窗五金雜貨配置及要求一覽表 3.4 金屬加強件 3.4.1加強鋼襯應(yīng)選用國標碳素鋼Q235A,產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)依此的國家規(guī)范，表面應(yīng)進行 熱浸鍍鋅處理，并采取涂漆和鋁型材隔離。采用不銹鋼螺絲將強化型鋼（鋼板）與鋁型材固定，螺絲中距小于400mm,兩端用密封膠封口。3.5 緊固件 3.5.1與鋁合金燈具門窗型材連接用的緊固件、安裝配運的螺絲應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。3.6 材料質(zhì)量保證資料 3.6.1各種涂

15、料進場時需提供合格證、質(zhì)量保證書、檢測報告等質(zhì)量證明材料，并按國家 規(guī)范要求或進行抽樣檢測。 44.1 設(shè)計、制作、安裝及施工要求4.1.1詳見鋁合金門窗施工圖設(shè)計任務(wù)書和設(shè)計圖紙。4.2 4.2.1鋁合金門窗制作與安裝的工序鋼板按如下方式進行：a） 制作：圖紙設(shè)計一一（工廠開模）一一型材生產(chǎn)一一表面處理一一工廠備料及開料一一工廠制作； b） 安裝：現(xiàn)場放線測量，預(yù)埋件施工一一門窗框安裝一一塞縫一一門窗扇安裝一一淋水試驗一一驗收。 4.3 4.3.1 鋁合金門窗應(yīng)在工廠進行統(tǒng)一木質(zhì)下料、鉆孔、開槽、組裝、打膠、穿膠條等。4.3.2鋁合金構(gòu)件須要加工應(yīng)符合前述要求：長度允許偏差

16、±lmm；端頭斜度的允許短期波動為-15,； 截料端頭不應(yīng)有加工變形，并應(yīng)去毛刺；孔位的允許偏差為±0.5mmo 4.3.3 安裝鐵碼要求：鋁合金平開門窗扇、上懸窗扇應(yīng)使用專用角碼碰角制作，嚴禁鉀接； 除推拉門窗外，角位鋁合金型材換用45。拼接。厚度55以內(nèi)的型材系列，在中間沒有橫檔分隔的平開門扇和采用中空玻璃沒法的門窗扇，門窗的四角應(yīng)采用不銹鋼連接片包角。 4.3.4 框料角部接縫、螺絲孔位、窗扇撞角位置必須打注密封膠,膠縫應(yīng)飽滿、密實。4.3.5組合拼樓框四周邊框不允許斷開，中豎挺、中橫挺端頭必須采用加鋁板堵頭并打膠 密封等措施成功進行封閉，幾組裝飾條兩端打膠密封。 4.3

17、.6 隱框幕墻組件、幕墻科季夫必須在專用打膠房內(nèi)打注結(jié)構(gòu)膠，打膠房應(yīng)干凈、整潔， 組件加工符合JGJ102關(guān)于隱框幕墻組件的明確規(guī)定。 4.3.7 門窗框上所的排水孔、瀉水口必須由工廠用專用模具統(tǒng)一沖壓成孔，嚴禁現(xiàn)場隨意開 孔。 4.3.8 排水孔設(shè)置：窗固定扇、跨入扇中橫料和下框，推拉門下檻加設(shè)排水孔，排水孔的 大小和數(shù)量應(yīng)根據(jù)門窗分格、進入扇的大小確定，并應(yīng)符合建筑設(shè)計要求和滿足排水要求。推拉門窗下檻相鄰軌道上的排水孔應(yīng)錯開設(shè)置。 4.3.9 一般情況下，排水孔寬度不大于500mm,門排水孔的開口尺寸不小于4*16mm腰孔， 推拉門排水孔的開口尺寸不小于6*25mm腰孔。排水

18、孔應(yīng)帶地下水罩。 4.3. 10整段密封膠條、毛條不宜斷開，轉(zhuǎn)角、需加長的連接處變長應(yīng)用密封膠等粘接劑粘接牢 固。 4.3.11防腐處理：口窗框與墻體接觸面必須涂刷摩擦力防腐劑 （隔膜己經(jīng)采用電泳噴漆、粉末 噴涂或氟碳噴涂處理并且漆膜達到3.1.2條要求的除外），防止型材受腐蝕。防腐劑可采用瀝青劑，涂刷應(yīng)飽滿、均勻，不可漏刷。 4.3. 12門窗框塞縫一側(cè)，安裝開啟扇錢鏈的螺絲孔右邊，應(yīng)在門窗框安裝前用小塊單面膠 條或泡沫板（不宜大于20*20mm）粘貼。 4.4. 13門扇安裝合葉處、較重的窗扇安裝較鏈處應(yīng)加設(shè)鍍鋅鋼板,鋼板厚度不小于3mm, 寬度與槽口寬度一致。 4.5

19、. 4.4.1門窗上口應(yīng)做滴水，下口應(yīng)放坡，坡度不小于10冊外窗臺最高點應(yīng)低于內(nèi)窗臺 20mm以上。 4.4.2門窗框安裝前，門窗安裝單位應(yīng)先檢查核對每一門窗洞口尺寸，監(jiān)理負責對洞口尺 寸進行驗收。如門窗框和洞口之間縫隙超過禁止允許偏差，應(yīng)先由土建施工單位負責洞口處理后方可進行門窗安裝。 4.4.3濕法塞縫時，按下表采用: 門窗框側(cè)邊與洞口墻體安裝縫隙（mm） 4.4.4如洞口出現(xiàn)偏差，當小于20mm（每邊）或大于40mm（每邊）時，土建施工單位 負責洞口處理，大于40mm的洞口（每邊）應(yīng)采用細石混凝土回補,過小的洞口應(yīng)山腰或進行鑿除或變更門窗尺寸。 4.4.5總包單位應(yīng)提供

20、水電，接駁點不遠于兩層。 4.4.6總包單位應(yīng)向鋁合金施工單位書面收回門窗安裝控制線，包括每一門窗洞口的水 平、垂直、平面位置控制線和灰餅，窗框進出以內(nèi)墻灰餅編定、并結(jié)合外墻灰餅進行控制。 4.4.7當門窗高度大于一個水平面層高或23米時，門窗應(yīng)按幕墻考慮，受力構(gòu)件（鋁框和鋼通） 必須和結(jié)構(gòu)中主體通過預(yù)埋件連接，并可以保證強度和剛度。 4.4.8門窗框在墻體洞口就位時，應(yīng)用木楔等軟性墊塊臨時楔緊固定，并不得使門窗框型 材變形損壞。 4.4.9固定門窗框的隆蓋采用Q235鋼材，鍍鋅防腐處理，厚度不小于1.5mm,寬度不 小于20nmi,在外框型材室內(nèi)外雙向固定。連接件距玻璃窗邊框

21、四角的距離不大于200mm,其余圓周間距不超過400mm。在門窗高度大于2.5米時，應(yīng)加密斜面間距至300。 4.4.10窗框與連接件的連接宜采用卡槽連接，紅腺與框槽之間應(yīng)配合緊密，不能有 松動。 4.4.11組合門窗拼樟料必須直接固定在洞口塔身石蝌上。 4.4.12有償在砌體上用射釘固定門窗，加氣混凝土砌塊上固定門窗宜采用使用鋼釘。4.4.13門窗或幕墻采用方通料保溫材料時嚴禁與墻體通過塞縫連接，應(yīng)采用異型不銹鋼采行包方通或 采用異型鋼（鋁）通。 4.5 4.5.1鋁合金門窗防雷要求須符合建筑和電概念設(shè)計專業(yè)設(shè)計要求，土建總包單位應(yīng)在門窗洞口范 圍內(nèi)新建直徑不小于8mm的防雷

22、接地鋼筋，門窗通過專門的防雷連接件與帷幕墻接地樓板焊接。 4.5.2防雷連接件不銹鋼采用熱浸鍍鋅處理扁鋼，扁鋼截面積不遠大于48mm2,厚度不小于4mm。4.5.3扁鋼與門窗框采用不小于1*M6（或2*M4.2）不銹鋼自攻螺釘連接，扁鋼與防雷接 地鋼筋焊接，焊接長度不小于100mm（雙面不小于50mm）。焊縫去渣后刷2道防銹漆。 4.6 塞縫、收口 1.1.1 1塞縫后前應(yīng)先進行隱蔽驗收，檢驗門窗框安裝的位置和垂直度、平整度，連接件間距、 防雷接地是否符合要求。 1.1.2 門窗框安裝前，應(yīng)將洞口內(nèi)的雜物清掃、灰塵清理干凈，混凝土或砌體洞口應(yīng)澆水 濕潤，宜刷純水泥漿。 1.1

23、.3 塞縫材料采用的1：2干硬性水泥砂漿，加5%防水粉（每立方可加0.9kg杜拉纖維 并攪拌分散均勻），隔熱沒有防水要求的門窗可不摻防水劑。 1.1.4 6.4通常采用框槽、連接處整體塞縫的方法，但對于推拉門下框這種難以整體塞縫的情況， 可采用先在槽內(nèi)灌砂漿再塞縫的方法，但框槽內(nèi)先灌砂漿的外地球表面必須粗糙，以 利于后塞縫砂漿粘結(jié)緊密。 1.1.5 水泥砂漿塞縫時不能使門窗框漲突變形，操作時應(yīng)避免造成門窗框位置移動或影響 其垂直度、平整度。塞縫完成后3天內(nèi)，必須對塞縫砂漿進行澆水養(yǎng)護。 1.1.6 待砂漿達到一定強度后（至少3天），應(yīng)將臨時固定用的木楔、墊塊取出，用相同 的水泥

24、砂漿將巖壁補平。 1.1.7 6.7抽查塞縫的質(zhì)量，重點檢查是不是有開裂、大面積空鼓的情況，若有應(yīng)采取灌漿等措 施進行補救。 1.1.8 塞縫完成后，縫邊外立面必須用砂漿壓平，3-5天后再涂抹JS復(fù)合防水涂膜1.5mm厚， 涂刷應(yīng)分層進行。涂抹寬度范圍：壓住鋁框邊lOnrni左右，至門窗洞口的側(cè)邊處與（卷邊至少50mm），總寬度不小于100mm。（合作方最后的窗邊收口由總包單位負責）。做法如下表所示圖所示節(jié)點一。節(jié)點一：水泥砂漿塞縫做法 1.1.9 防水涂膜完成后，門窗框邊土建阿維茲縣之前，甲方、監(jiān)理應(yīng)進行防水層的隱蔽驗收， 檢查防水涂膜是否漏刷，厚度、質(zhì)量是否符合要求。 4.

25、6.10土建總包進行門窗框邊抹灰收口時，窗框四周收口不能影響門窗開啟，下框抹灰 小于高度略高于排水孔底部不得小于10mm,并沿門窗框室外側(cè)寬度和深度均不小于6mm的密封槽。 4.6.11抹灰施工全面完成至少7天后才能打注框邊接縫密封膠，框邊打膠應(yīng)在外裝飾開挖前 外城。 4.6.12在大面積接縫打膠前，應(yīng)或進行樣板施工打膠，打膠3天后檢查密封膠與水泥砂漿、 鑄鐵型材的相容性，若不相容應(yīng)相互競爭及時與甲方聯(lián)系。 4.6.13門窗框邊的密封材料應(yīng)采用與基材相容、并且粘接性能極好的性能防水密封膠，密封 膠施工人員應(yīng)擠填密實，膠縫的寬度和深度均不小于6ramo密封膠不得與外墻涂料建立關(guān)系直

26、接接觸。 4.6.14框邊打注密封膠前，應(yīng)將6mm槽內(nèi)清理干凈，打膠時應(yīng)避免污染玻璃、型材和墻 體，膠縫應(yīng)光滑、平整、寬度均勻一致。 4.7 4.7.1在塞縫、墻體抹灰等濕作業(yè)全部完成剩余后，才能安裝玻璃、門窗扇。 4.7.2安裝固定玻璃前，理應(yīng)檢查修復(fù)窗框四角側(cè)板接縫打膠情況，確保金屬板密封嚴密。4.7.3玻璃與扇框鋁型材不得直接接觸，玻璃四周與扇框底部應(yīng)保持亦須一定的空隙，每塊玻 璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于50mm的軟質(zhì)氯丁橡膠墊塊，間距不大于300mm。 4.7.4玻璃窗兩邊的嵌入量及空隙應(yīng)滿足JGJ113《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的要求。4.7.5玻

27、璃和框之間的縫隙應(yīng)用彈性密封材料密封，安裝玻璃時應(yīng)在玻璃于扇框之間、玻 璃與扣條之間安裝厚度不小于25mm的彈性墊塊，間距不應(yīng)大于300mm。4.7.6玻璃扣條安裝前，應(yīng)在其與窗框碰觸一側(cè)涂膜密封膠。 1.1.1 7.7玻璃安裝完成及時發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時打膠，前應(yīng)采用異丙醇等專用打膠清潔劑來清潔基材粘 結(jié)表面，確保粘結(jié)面干燥、無油污灰塵，密封膠與玻璃、薄片框扇型材的粘結(jié)寬度不低于5mmo膠縫應(yīng)光滑、平整、寬度均勻一致。4.8五金配件安裝 1.1.2 8.1應(yīng)保證各種配件和零件齊全，裝配牢固，使用靈活，安全可靠，達到應(yīng)有的功能要 求。 1.1.3 安裝五金配件必須采用不銹鋼緊固件，不準采用

28、鍍鋅緊固件、鉀釘。4.8.3安裝五金配件的螺絲應(yīng)抹膠后擰進，螺絲頭位置宜打膠密封。 4.8.4 錢鏈、兩點鎖、鉤鎖、滑輪應(yīng)在安裝之時進行調(diào)教，確保開啟順利后才才能固定限位螺 絲。 4.8.5 七子執(zhí)手與窗框交接的位置，窗框應(yīng)采取措施避免窗框軋制磨損。4.8.6推拉門窗限位塊、防撞塊、鉤鎖鎖座應(yīng)一次性符合要求裝載到位。 4.8.7 窗執(zhí)手、鉤鎖安裝高度應(yīng)在離地面1500—1600mm,凸窗應(yīng)根據(jù)窗臺寬度適當減?。? 門執(zhí)手、鉤鎖安裝高度應(yīng)在離地面900—1100mm。 4.8.8 鉤鎖安裝原則：向上推鎖閉，向下推開啟，鎖閉狀態(tài)下滑塊上顯示紅色，開啟狀態(tài) 下滑塊之上顯示綠色。55.1

29、 各投標單位在定標前需報送樣板，樣板包括型材.、玻璃、五金配件、密封毛條、密封膠、密封膠條。樣板規(guī)格，統(tǒng)一采用600X800的鋁塑板制成，其中型材樣板不同表面處理的型材各送1種，長度為200?300mm。玻璃樣板，不同規(guī)格的玻璃各送一塊200X200,五金配件，不同種類的配件各送第一種。密封膠、密封膠條、密封毛條等各送一篇，注明各種樣板的品牌、產(chǎn)地、規(guī)格、所用部位、報送單位，并和鋁塑板可靠固定。型材樣板和樣窗由中標單位在薩德基回標之前和回標時一同提供，否則作廢標處理。標桿和樣窗須經(jīng)我公司設(shè)計師確認封存。 4.8.9 鋁合金門窗大量加工及大面積安裝施工前，施工單位必須分別提供樣板，樣板經(jīng)驗收

30、合格后方可進行大量加工及安裝。 5. 3 Low-E玻璃封樣須注明具體玻璃廠家名稱和Low-E膜型號、顏色、遮陽系數(shù)Sc值、熱傳導(dǎo)系數(shù)K值、可見光投射率，并確保符合建筑設(shè)計、節(jié)能計算要求。 66.16.2 工程驗收 核對己封存樣板，對玻璃、型材、零部件配件等進行外觀和品牌檢查。開啟和鎖閉靈活。鋁合金門窗工程在隱蔽（包括窗框防腐、固定、塞縫、防水）前應(yīng)由施工單位自檢并通知監(jiān)理公司進行100%檢查驗收，并形成隱蔽驗收重要文件。 6. 3 門窗框安裝允許偏差如下表： 6.4 三性檢測：鋁合金門窗制作方應(yīng)對現(xiàn)場準備安裝的窗隨機有見證抽樣，自費（包括抽樣窗）委托第三方進行試驗檢驗，抽取

31、比例及人口比例檢驗方法詳規(guī)范。 6 .5 現(xiàn)場（或加工廠）見證抽樣（蕨科瓶材料或不大于20t為一檢驗批）送第三方試驗室進行鋁型材強度及表面處理和玻璃性能的檢測，費用由鋁合金門窗制作方承擔。 6.5. 1淋水試驗：門窗扇裝配完畢后，鋁合金門窗安裝施工方應(yīng)自行對全部外門窗 （100%）進行滲漏水檢驗，淋水試驗按照萬科《外墻淋水試驗》統(tǒng)一技術(shù)標準采取。6.6 當工程量超過1萬平米時，投標單位應(yīng)在施工過程中提供典型門窗的一個剖面，供檢測門窗性能使用。 7 7.1 鋁合金安裝單位負責未移交給業(yè)主前的的成品保管、保護?？偝邪鼏挝回撠煶邪鼌^(qū)域的保安工作，總包有責任運營管理自身員工，有 義務(wù)協(xié)

32、助鋁合金安裝的成品保護。詳細鋁合金工程成品保護與總包的權(quán)利業(yè)務(wù)在工程成品合同條款中明確。 7.2 門窗裝卸時應(yīng)妥善捆扎，橙與橙之間用非金屬軟質(zhì)材料隔開好，吊運時選擇牢靠平穩(wěn)的突破點，防止門窗相互齪黯、擠壓扭曲變形，損壞型材及附件。 7.3 門窗進入施工現(xiàn)場后應(yīng)頂樓在室內(nèi)豎直擺放，成品和材料不能交談材料地面和積水，底部用枕木墊起，嚴禁與酸、氯化鈣材料一起存放，室內(nèi)應(yīng)整潔、干燥、通風(fēng)。 7.4 門窗框葉唇柱必須采用不污染鋁型材的自粘膠帶紙保護，槽口向上的門窗框上應(yīng)加薄木板后再纏膠帶紙，注意框邊應(yīng)留出10mm第二次搭接封貼，以利于密封膠密封或水泥砂漿的嵌固。經(jīng)常有人、車出入的門框的下檻采

33、用廢舊做成的口狀“馬蹄”蓋板保護，馬蹄蓋應(yīng)緊固采取措施固定牢固。 7.5 玻璃必須采用不污染玻璃的聚乙烯PE膜雙面保護，薄膜厚度不小于50um,貼膜后3個月內(nèi)不會會發(fā)生老化，貼膜離玻璃邊緣距離為10?20mm,以便于玻璃安裝。貼膜時間切勿超過3個月，須繼續(xù)保護須更換貼膜，以免保護膜老化污染源玻璃。 7.67.7 外露執(zhí)手等五金配件應(yīng)采用塑料薄膜紙包裹，驗收之前不能拆掉。 在進行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面。在工程移交前，不得拆除門窗表面的保護材料，過程中如有損壞，鋁合金安裝單位必須及時得到完善，是 其它單位人員損壞的，由其它單位支付費用。 7.8 進行焊接作業(yè)時

34、，應(yīng)采取有效措施，防止電焊火花損壞周圍的鋁門窗型材.、玻璃、附件等材料。 7.9 禁止人員踩踏門窗，不得在門窗框架上為安放安放腳手架、懸掛物品，經(jīng)常出入需要進行施工專業(yè)的門窗洞口，應(yīng)由總承包商（服務(wù)合同另有約定除外）采用木板等材料將門窗框賴之子保護好，防止門窗變形損壞。 7.10 鋁合金門窗移交業(yè)主前，鋁合金安裝單位必須對門窗進行清潔，保護膠紙要妥善分拆，注意不得劃傷、刮花鋁門窗表面，不得使用對鋁型材.、玻璃、配件有腐蝕性的清潔劑。 7.1188.18.28.399.19.29.39.49.51010.110.2 清除型材.、玻璃表面污染物時禁止用爪子鋒利的刀具鏟刮，以免損傷面層。

35、本項目特殊要求 注明型材采用的推薦品牌（一般指定同檔次的2?3家）、最小壁厚和表面處理方式。注明玻璃的原片廠家和深加工廠家。注明五金配件和密封材料的品牌。檢測工具及檢測方法 型材壁厚檢測：用游標卡尺測量；膜厚檢測：涂膜測厚儀鋼化玻璃檢測：偏振鏡檢測 中空玻璃檢測：檢測封邊密封膠、鋁分子篩質(zhì)量，一般指定深加工廠家為聽話。密封膠條檢測：用火燃燒法。淋水檢測：檢測門窗水密性。后期維護 摩擦較鏈的摩擦力調(diào)整：一般使用后「2年后建議對較鏈的松緊提議進行調(diào)整。材料供應(yīng)商 10.3 門窗五金品牌 10.3.1諾托商標：10.3.2格屋商標：“G-U” 10.3.3 立興楊氏的雀巢為： 堅朗：商標代號"KINLONG”。