PMC物料計(jì)劃 MC 物控 資材 工作流程

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1、PMC物料計(jì)劃 MC 物控 資材 工作流程 PMC物料計(jì)劃(MC/物控/資材)工作流程1.接收業(yè)務(wù)銷售訂單，或生管的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)等工作指令。 2.參照BOM(物料清單)，資料記錄，實(shí)物留底，相片色卡，客人樣品單和訂單要求，分析物料用量，制定訂單的物料需求計(jì)劃(MRP)。 3.結(jié)合庫存管制計(jì)劃，扣減庫存。 4.若庫存不足，發(fā)動(dòng)采購請(qǐng)購。對(duì)采購進(jìn)度進(jìn)行事前管制，跟進(jìn)物料的及時(shí)按質(zhì)按量到達(dá)。對(duì)物料進(jìn)廠驗(yàn)收，退換補(bǔ)料和特采隨時(shí)跟蹤。 5.在保障品質(zhì)的前提下，審核可否運(yùn)用呆滯料和物美價(jià)廉的替代材料。 6.將《訂單物料需求表》下發(fā)倉庫、領(lǐng)料、船務(wù)等部門，以利相關(guān)人員的收發(fā)料、備料和

2、報(bào)關(guān)等工作。 7.跟進(jìn)并指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的物料作業(yè)與生產(chǎn)，降低物料的非正常損耗。 8.不良品、呆滯料的預(yù)防、處理、分析和控制，加強(qiáng)對(duì)倉庫的管理和盤點(diǎn)的監(jiān)督。 9.積極配合生產(chǎn)計(jì)劃，并定期向上級(jí)主管及相關(guān)者匯報(bào)物料管制計(jì)劃(如庫存、進(jìn)料時(shí)間等)。 PMC,又名生物管，既包括做生產(chǎn)計(jì)劃與排程的PC(生管)，又包括適時(shí)剛好地準(zhǔn)備物料的MC(物管)。由于生管和物管關(guān)系緊密，且在一般的工廠(特別是中小工廠)往往劃歸一個(gè)部門，所以有必要將此納入一個(gè)體系來討論。 PMC是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的指揮中樞，她直接顯現(xiàn)和決定著企業(yè)的經(jīng)營管理水平。她又是企劃部門的靈活執(zhí)行者，所以PMC的工作既顯事務(wù)性，但做好且防患于

3、未然，要求的能力就非常高。 不同行業(yè)，不同生產(chǎn)經(jīng)營模式，不同的企業(yè)現(xiàn)狀，甚至不同的工廠布局和領(lǐng)導(dǎo)者，都會(huì)對(duì)PMC的組織架構(gòu)和職能能設(shè)置產(chǎn)生影響，但一般而言，生物管作業(yè)流程大同小異。 PC職責(zé)： 1，從業(yè)務(wù)或交管處接收訂單需求，并根據(jù)人力、機(jī)器模具、物料狀況評(píng)審訂單，回復(fù)交期。 2，動(dòng)態(tài)模擬生產(chǎn)，擺MPS：既上傳未來中期(如3個(gè)月)的主生產(chǎn)排程。 3，根據(jù)主生產(chǎn)排程，制定未來短期(如2周)的日排程。注意需追蹤物料、機(jī)器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質(zhì)和大小、客戶重要性、客戶習(xí)性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、瓶頸工序、規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和平衡性。 4

4、，開立工單等制造指令。 5，通過生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場(chǎng)巡視，及時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。 6，發(fā)現(xiàn)異常，處理異常，匯報(bào)異常，并尋求妥善解決。 7，訂單完成后的結(jié)案與總結(jié)工作：對(duì)成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成進(jìn)行分析與改進(jìn)。 MC職責(zé)： 1，整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎(chǔ)最基本性文件。 2，根據(jù)交管或生管的MPS，制定MRP(物料需求計(jì)劃)。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時(shí)間點(diǎn)。 3，開立請(qǐng)購單，實(shí)施請(qǐng)購作業(yè)。 4，跟進(jìn)供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗(yàn)收(僅僅適合象富士康這樣走JIT送貨，對(duì)庫存管制要求較高的企業(yè)，因?yàn)檫@部分屬于采購的職

5、能)。 5，對(duì)齊料進(jìn)行事前管理和計(jì)劃評(píng)估，將齊料信息第一時(shí)間告知生管和交管。 6，跟進(jìn)生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補(bǔ)料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。 7，原物料庫存金額管控，呆滯預(yù)防和處理。 PC和MC都有縱向一體化(一人完結(jié))的職能發(fā)展趨勢(shì)。主要原因是這樣極大的減少了溝通困難和權(quán)責(zé)不分。同時(shí)在現(xiàn)今成本激增、競(jìng)爭(zhēng)激烈的時(shí)代背景下，也不失為企業(yè)減負(fù)增效的舉措。 PMC生產(chǎn)計(jì)劃(生管/PC)作業(yè)流程 1.接單與交期確認(rèn)：從銷售部門或下游生管處獲取訂單等工作指令。并評(píng)審與確認(rèn)訂單交期。 2.制定總生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)客人訂單交期，結(jié)合制成品庫存計(jì)劃和生產(chǎn)線平衡原則，制定生產(chǎn)跟單的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)

6、。 3.生產(chǎn)資源準(zhǔn)備：結(jié)合庫存現(xiàn)狀和庫存管制計(jì)劃，責(zé)成物控(MC)制定物料需求計(jì)劃(MRP)與采購進(jìn)料計(jì)劃；跟進(jìn)機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)能負(fù)荷空余，并確保機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)行；跟進(jìn)人力工時(shí)空余，必要時(shí)跨部門調(diào)度人力。 4.生產(chǎn)排程：按交期、訂單性質(zhì)和大小、顧客習(xí)性和重要性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、規(guī)模生產(chǎn)、工序瓶頸、設(shè)備技術(shù)瓶頸等要素原則制定部門的生產(chǎn)計(jì)劃排程和每日制造指令。 5.生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)：通過車間生產(chǎn)進(jìn)度看板、《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》、現(xiàn)場(chǎng)巡視溝通等方式跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，以便生產(chǎn)計(jì)劃落實(shí)推行，并及時(shí)修正不符實(shí)際的計(jì)劃安排。 6.處理異常：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決異常，必要時(shí)尋求上級(jí)的支援解決。 7.埋單處理與總結(jié)：生產(chǎn)完成后

7、，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成、不良品、物料庫存進(jìn)行分析、記錄并謀求改善。 8.協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理職能：平時(shí)協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理的工作，隨時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度和異常；在生產(chǎn)經(jīng)理的授權(quán)下，可代理其主持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議的召開。 PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個(gè)部分--PC&MC PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(臺(tái)、日資公司俗稱生管)。主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。 MC：物料控制(俗稱物控)，主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制(壞料控制和正常進(jìn)出用料控制)等。 所以對(duì)一個(gè)PMC的要求就是：該人協(xié)調(diào)能力如何及是否懂得合理有效利用-規(guī)劃時(shí)間.

8、 個(gè)人認(rèn)為PMC的職位沒什么專業(yè)知識(shí)的限制，只要該人性格外向點(diǎn)，善于與人溝通，基本上沒什么難的。 但是要做的好可就得花一定的時(shí)間了. 基本要求辦公軟件得熟練，起碼是Excel的運(yùn)用，然后是初進(jìn)入公司對(duì)公司產(chǎn)品的研究，產(chǎn)品生產(chǎn)周期，機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)能力，物料采購周期(最重要的是關(guān)鍵零件的L/T)，做到最后是有能力輔助(提醒)工程在發(fā)ECN/ECR將會(huì)對(duì)公司現(xiàn)有材料及成品出貨造成多大影響，這已經(jīng)是參與公司的運(yùn)作及協(xié)助決策了，這就算是該P(yáng)MC到了一定高度了. PMC的流程從大的來看就是公司的運(yùn)作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產(chǎn)品的關(guān)務(wù)的合同備案(如無外銷則無需

9、海關(guān)備案)，然后是根據(jù)需求得到MRP(物料需求計(jì)劃)，指導(dǎo)采購下單并根據(jù)料況及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，因?yàn)榱蠜r的變化是比較大的，所以工作的重點(diǎn)肯定是根據(jù)料況來調(diào)整生產(chǎn)。 成品OK后還得關(guān)注是否及時(shí)入庫，然后出貨扣賬，再就是關(guān)務(wù)出貨是否會(huì)有問題.直到物品到達(dá)客戶手中你還得考慮到中途是否產(chǎn)生損壞(RMA)，當(dāng)然了，做到后面就是細(xì)節(jié)問題了. PMC是什么PMC(生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理)生產(chǎn)計(jì)劃控制物料倉儲(chǔ)管理PMC培訓(xùn)具體內(nèi)容比較多,給你一個(gè)大綱吧,重點(diǎn)都在上面,你理解了,就沒問題了PMC――生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理實(shí)務(wù)【課程背景】您的公司有以下問題嗎?1.訂單交期短，準(zhǔn)時(shí)交期越來越大；2.換線頻繁,進(jìn)度經(jīng)常落后；3

10、.緊急(插單)訂單多，疲于應(yīng)付；4.產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)變更頻繁；5.欠料頻繁發(fā)生；6.制程不良品多7.人員、設(shè)備或模具不足；8.排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排、錯(cuò)排；…【課程收益】◇做好生產(chǎn)前期完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃，建立完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系◇提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢，提升準(zhǔn)時(shí)交貨率和降低庫存成本，制定出合理的短、中、長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃，達(dá)到公司生產(chǎn)管理目標(biāo)◇加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度和物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)與溝通協(xié)調(diào)的力度，縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力◇掌握如何制定合理有效的物料需求計(jì)劃◇掌握如何解決物料管理中物料供應(yīng)不繼、短缺、進(jìn)度落后等問題◇掌握物料進(jìn)度督促技巧，了解利用信息化更好的進(jìn)行物料管理【參訓(xùn)對(duì)象】PMC

11、、生產(chǎn)計(jì)劃主管、物料計(jì)劃主管、跟單人員、采購/倉儲(chǔ)/銷售部門經(jīng)理主管、生產(chǎn)部門經(jīng)理、主管，業(yè)務(wù)部門經(jīng)理、主管【課程時(shí)間】2天(12小時(shí))【課程大綱】一、生產(chǎn)排程常見問題及原因分析客戶需求變化分析市場(chǎng)變化分析工廠運(yùn)營形態(tài)變化分析在新的市場(chǎng)環(huán)境中，我們應(yīng)該怎么做?處理急單、插單的三大技巧實(shí)操案例分析二、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式兩種基本模式：排程式、訂單式，你適合哪一種?案例分析為什么是它?三、排程要領(lǐng)與演練制訂排程關(guān)鍵的幾個(gè)要素，你做得如何?①物料情況-基本條件②標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/產(chǎn)能情況-最容易出問題的地方及解決之道。③人/機(jī)狀況-事先需考慮什么?④質(zhì)量狀況-對(duì)排程的影響⑤優(yōu)先率何為優(yōu)先率?優(yōu)先率能幫助我們

12、解決什么問題?優(yōu)先率的運(yùn)用方法?一個(gè)完整的生產(chǎn)計(jì)劃構(gòu)成及考慮要素排程制訂綜合演練四、生產(chǎn)異常的分析與改善要解決異常需首先掌握異常發(fā)生的狀況，我們經(jīng)常犯得錯(cuò)誤是什么?異常掌握的六大方法進(jìn)度落后時(shí)有效的解決方法及工具五、生產(chǎn)線平衡技巧與改善當(dāng)您為產(chǎn)能不夠而發(fā)愁時(shí)，很可能你沒有注意到的一個(gè)事實(shí)，您的產(chǎn)線由于工序不平衡而存在的巨大浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)它，改善它，您一定有意外的驚喜。六、物料管理任務(wù)面對(duì)紛繁的物料管理工作，我們應(yīng)如何著手?工廠物料管理的幾大功能，你滿足了幾項(xiàng)嗎?BOM的本質(zhì)是什么?物料如何分類?如何編碼?面對(duì)成千上萬的物料，如何高效率的進(jìn)行管理?如何有效的抓住重點(diǎn)?物料管理的ABC法則安全存量如何制訂?經(jīng)常采購量應(yīng)該是多少呢?七、物料需求計(jì)劃如何制訂物料的需求計(jì)劃如何實(shí)施?不同類型的工廠分別采用的幾種物料需求計(jì)劃法。上海漢浦企業(yè)管理咨詢公司是國內(nèi)首家專注工廠實(shí)用技術(shù)與方法的咨詢公司專業(yè)的PMC培訓(xùn)專家更多資料請(qǐng)登錄：