PMC物料計劃 MC 物控 資材 工作流程

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1、PMC物料計劃 MC 物控 資材 工作流程 PMC物料計劃(MC/物控/資材)工作流程1.接收業(yè)務(wù)銷售訂單，或生管的主生產(chǎn)計劃(MPS)等工作指令。 2.參照BOM(物料清單)，資料記錄，實物留底，相片色卡，客人樣品單和訂單要求，分析物料用量，制定訂單的物料需求計劃(MRP)。 3.結(jié)合庫存管制計劃，扣減庫存。 4.若庫存不足，發(fā)動采購請購。對采購進度進行事前管制，跟進物料的及時按質(zhì)按量到達。對物料進廠驗收，退換補料和特采隨時跟蹤。 5.在保障品質(zhì)的前提下，審核可否運用呆滯料和物美價廉的替代材料。 6.將《訂單物料需求表》下發(fā)倉庫、領(lǐng)料、船務(wù)等部門，以利相關(guān)人員的收發(fā)料、備料和

2、報關(guān)等工作。 7.跟進并指導(dǎo)現(xiàn)場的物料作業(yè)與生產(chǎn)，降低物料的非正常損耗。 8.不良品、呆滯料的預(yù)防、處理、分析和控制，加強對倉庫的管理和盤點的監(jiān)督。 9.積極配合生產(chǎn)計劃，并定期向上級主管及相關(guān)者匯報物料管制計劃(如庫存、進料時間等)。 PMC,又名生物管，既包括做生產(chǎn)計劃與排程的PC(生管)，又包括適時剛好地準(zhǔn)備物料的MC(物管)。由于生管和物管關(guān)系緊密，且在一般的工廠(特別是中小工廠)往往劃歸一個部門，所以有必要將此納入一個體系來討論。 PMC是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作的指揮中樞，她直接顯現(xiàn)和決定著企業(yè)的經(jīng)營管理水平。她又是企劃部門的靈活執(zhí)行者，所以PMC的工作既顯事務(wù)性，但做好且防患于

3、未然，要求的能力就非常高。 不同行業(yè)，不同生產(chǎn)經(jīng)營模式，不同的企業(yè)現(xiàn)狀，甚至不同的工廠布局和領(lǐng)導(dǎo)者，都會對PMC的組織架構(gòu)和職能能設(shè)置產(chǎn)生影響，但一般而言，生物管作業(yè)流程大同小異。 PC職責(zé)： 1，從業(yè)務(wù)或交管處接收訂單需求，并根據(jù)人力、機器模具、物料狀況評審訂單，回復(fù)交期。 2，動態(tài)模擬生產(chǎn)，擺MPS：既上傳未來中期(如3個月)的主生產(chǎn)排程。 3，根據(jù)主生產(chǎn)排程，制定未來短期(如2周)的日排程。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質(zhì)和大小、客戶重要性、客戶習(xí)性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、瓶頸工序、規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和平衡性。 4

4、，開立工單等制造指令。 5，通過生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場巡視，及時跟進生產(chǎn)進度。 6，發(fā)現(xiàn)異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。 7，訂單完成后的結(jié)案與總結(jié)工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產(chǎn)計劃的達成進行分析與改進。 MC職責(zé)： 1，整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎(chǔ)最基本性文件。 2，根據(jù)交管或生管的MPS，制定MRP(物料需求計劃)。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。 3，開立請購單，實施請購作業(yè)。 4，跟進供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗收(僅僅適合象富士康這樣走JIT送貨，對庫存管制要求較高的企業(yè)，因為這部分屬于采購的職

5、能)。 5，對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管和交管。 6，跟進生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。 7，原物料庫存金額管控，呆滯預(yù)防和處理。 PC和MC都有縱向一體化(一人完結(jié))的職能發(fā)展趨勢。主要原因是這樣極大的減少了溝通困難和權(quán)責(zé)不分。同時在現(xiàn)今成本激增、競爭激烈的時代背景下，也不失為企業(yè)減負(fù)增效的舉措。 PMC生產(chǎn)計劃(生管/PC)作業(yè)流程 1.接單與交期確認(rèn)：從銷售部門或下游生管處獲取訂單等工作指令。并評審與確認(rèn)訂單交期。 2.制定總生產(chǎn)計劃：根據(jù)客人訂單交期，結(jié)合制成品庫存計劃和生產(chǎn)線平衡原則，制定生產(chǎn)跟單的主生產(chǎn)計劃(MPS)

6、。 3.生產(chǎn)資源準(zhǔn)備：結(jié)合庫存現(xiàn)狀和庫存管制計劃，責(zé)成物控(MC)制定物料需求計劃(MRP)與采購進料計劃；跟進機器設(shè)備的產(chǎn)能負(fù)荷空余，并確保機器設(shè)備的正常運行；跟進人力工時空余，必要時跨部門調(diào)度人力。 4.生產(chǎn)排程：按交期、訂單性質(zhì)和大小、顧客習(xí)性和重要性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、規(guī)模生產(chǎn)、工序瓶頸、設(shè)備技術(shù)瓶頸等要素原則制定部門的生產(chǎn)計劃排程和每日制造指令。 5.生產(chǎn)進度跟進：通過車間生產(chǎn)進度看板、《生產(chǎn)日報表》、現(xiàn)場巡視溝通等方式跟進生產(chǎn)進度，以便生產(chǎn)計劃落實推行，并及時修正不符實際的計劃安排。 6.處理異常：及時發(fā)現(xiàn)并解決異常，必要時尋求上級的支援解決。 7.埋單處理與總結(jié)：生產(chǎn)完成后

7、，對生產(chǎn)計劃達成、不良品、物料庫存進行分析、記錄并謀求改善。 8.協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理職能：平時協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理的工作，隨時匯報生產(chǎn)進度和異常；在生產(chǎn)經(jīng)理的授權(quán)下，可代理其主持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議的召開。 PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分--PC&MC PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(臺、日資公司俗稱生管)。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。 MC：物料控制(俗稱物控)，主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。 所以對一個PMC的要求就是：該人協(xié)調(diào)能力如何及是否懂得合理有效利用-規(guī)劃時間.

8、 個人認(rèn)為PMC的職位沒什么專業(yè)知識的限制，只要該人性格外向點，善于與人溝通，基本上沒什么難的。 但是要做的好可就得花一定的時間了. 基本要求辦公軟件得熟練，起碼是Excel的運用，然后是初進入公司對公司產(chǎn)品的研究，產(chǎn)品生產(chǎn)周期，機器設(shè)備生產(chǎn)能力，物料采購周期(最重要的是關(guān)鍵零件的L/T)，做到最后是有能力輔助(提醒)工程在發(fā)ECN/ECR將會對公司現(xiàn)有材料及成品出貨造成多大影響，這已經(jīng)是參與公司的運作及協(xié)助決策了，這就算是該PMC到了一定高度了. PMC的流程從大的來看就是公司的運作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產(chǎn)品的關(guān)務(wù)的合同備案(如無外銷則無需

9、海關(guān)備案)，然后是根據(jù)需求得到MRP(物料需求計劃)，指導(dǎo)采購下單并根據(jù)料況及時調(diào)整生產(chǎn)，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據(jù)料況來調(diào)整生產(chǎn)。 成品OK后還得關(guān)注是否及時入庫，然后出貨扣賬，再就是關(guān)務(wù)出貨是否會有問題.直到物品到達客戶手中你還得考慮到中途是否產(chǎn)生損壞(RMA)，當(dāng)然了，做到后面就是細節(jié)問題了. PMC是什么PMC(生產(chǎn)計劃與物料管理)生產(chǎn)計劃控制物料倉儲管理PMC培訓(xùn)具體內(nèi)容比較多,給你一個大綱吧,重點都在上面,你理解了,就沒問題了PMC――生產(chǎn)計劃與物料管理實務(wù)【課程背景】您的公司有以下問題嗎?1.訂單交期短，準(zhǔn)時交期越來越大；2.換線頻繁,進度經(jīng)常落后；3

10、.緊急(插單)訂單多，疲于應(yīng)付；4.產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)變更頻繁；5.欠料頻繁發(fā)生；6.制程不良品多7.人員、設(shè)備或模具不足；8.排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排、錯排；…【課程收益】◇做好生產(chǎn)前期完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，建立完善的生產(chǎn)與物控運作體系◇提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢，提升準(zhǔn)時交貨率和降低庫存成本，制定出合理的短、中、長期生產(chǎn)計劃，達到公司生產(chǎn)管理目標(biāo)◇加強對生產(chǎn)進度和物料進度及時跟進與溝通協(xié)調(diào)的力度，縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力◇掌握如何制定合理有效的物料需求計劃◇掌握如何解決物料管理中物料供應(yīng)不繼、短缺、進度落后等問題◇掌握物料進度督促技巧，了解利用信息化更好的進行物料管理【參訓(xùn)對象】PMC

11、、生產(chǎn)計劃主管、物料計劃主管、跟單人員、采購/倉儲/銷售部門經(jīng)理主管、生產(chǎn)部門經(jīng)理、主管，業(yè)務(wù)部門經(jīng)理、主管【課程時間】2天(12小時)【課程大綱】一、生產(chǎn)排程常見問題及原因分析客戶需求變化分析市場變化分析工廠運營形態(tài)變化分析在新的市場環(huán)境中，我們應(yīng)該怎么做?處理急單、插單的三大技巧實操案例分析二、制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式兩種基本模式：排程式、訂單式，你適合哪一種?案例分析為什么是它?三、排程要領(lǐng)與演練制訂排程關(guān)鍵的幾個要素，你做得如何?①物料情況-基本條件②標(biāo)準(zhǔn)工時/產(chǎn)能情況-最容易出問題的地方及解決之道。③人/機狀況-事先需考慮什么?④質(zhì)量狀況-對排程的影響⑤優(yōu)先率何為優(yōu)先率?優(yōu)先率能幫助我們

12、解決什么問題?優(yōu)先率的運用方法?一個完整的生產(chǎn)計劃構(gòu)成及考慮要素排程制訂綜合演練四、生產(chǎn)異常的分析與改善要解決異常需首先掌握異常發(fā)生的狀況，我們經(jīng)常犯得錯誤是什么?異常掌握的六大方法進度落后時有效的解決方法及工具五、生產(chǎn)線平衡技巧與改善當(dāng)您為產(chǎn)能不夠而發(fā)愁時，很可能你沒有注意到的一個事實，您的產(chǎn)線由于工序不平衡而存在的巨大浪費，發(fā)現(xiàn)它，改善它，您一定有意外的驚喜。六、物料管理任務(wù)面對紛繁的物料管理工作，我們應(yīng)如何著手?工廠物料管理的幾大功能，你滿足了幾項嗎?BOM的本質(zhì)是什么?物料如何分類?如何編碼?面對成千上萬的物料，如何高效率的進行管理?如何有效的抓住重點?物料管理的ABC法則安全存量如何制訂?經(jīng)常采購量應(yīng)該是多少呢?七、物料需求計劃如何制訂物料的需求計劃如何實施?不同類型的工廠分別采用的幾種物料需求計劃法。上海漢浦企業(yè)管理咨詢公司是國內(nèi)首家專注工廠實用技術(shù)與方法的咨詢公司專業(yè)的PMC培訓(xùn)專家更多資料請登錄：