機用虎鉗的測繪

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1、概述 根據現有的機器、部件或零件進行測量，畫出草圖，然后在草圖的基礎上繪出零件圖和裝配圖的過程，稱為零、部件測繪。 測繪是根據實物獲得圖樣資料的重要手段，生產實踐中，仿制、維修機器設備或技術改造時，在沒有現成技術資料的情況下，就需要對機器、部件或零件進行測繪，以得到有關的技術資料。因此，測繪是工程技術人員必須掌握的基本技能，是機械制圖課實踐性教學的重要環(huán)節(jié)，是理論聯系實際的有效方法。 一、 測繪的目的： 1、了解測繪的程序，熟悉測繪的方法，并繪出零件圖和裝配圖。 2、通過測繪實踐，繼續(xù)深入學習和理解零件圖和裝配圖，做到理論聯系實際。 3、掌握和鞏固機械制圖國家標準的有關規(guī)定，并學會

2、查閱有關資料和標準。 4、鞏固和提高對機件的表達能力、空間思維能力、分析和解決問題的能力。 二、 測繪的要求： 1、掌握測繪的程序方法，認真繪制裝配示意圖、零件草圖、裝配圖和零件圖。 2、熟悉部件的用途、性能、工作原理、結構特點及裝配關系，并能按要求注出尺寸和技術要求。 3、在測繪中遇到問題，要積極思考，復習有關教材和查閱有關資料，不要簡單地向老師索取答案。 4、按測繪進程表，如期完成測繪任務。 第一章 測繪基本知識 第一節(jié) 測量工具及其使用 一、 測量工具 1、 常用的測量工具：有鋼板尺、內卡鉗、外卡鉗、游標卡尺等。測量工具見圖5。

3、 ( b ) 內卡鉗 (c) 外卡鉗 (d) 游標卡尺 圖5 測量工具 2、 內、外卡鉗的使用 內、外卡鉗單獨不能使用，需有鋼板尺配合著使用。先用內或外卡鉗量出零件的長度，然后通過鋼板尺讀出尺寸，如圖6所示。 3、游標卡尺的使用 游標卡尺是個精密量具，可以讀出小數點后一位數，我們通常用它測量零件的長度、孔的內徑和軸的外徑比較方便，但這些數據一般需要圓整（調節(jié)到整數），所以不必讀出小數部分。因此，讀數時只要看游標刻度尺的零線在主刻度尺的什么位置，比如說，游標刻度尺的零線在主刻度尺的24~25

4、之間，看它更靠近24或25哪一邊，就讀哪個數24mm或25mm而不必看游標刻度尺的零線與主刻度尺的那條線對齊，即不讀小數部分。如圖7所示，讀為25mm。 圖6內、外卡鉗的使用 圖7 游標卡尺的讀法 二、 常用的測量方法 1、直線尺寸的測量 測量直線尺寸（長、寬、高），一般用直尺（鋼板尺）或游標卡尺直接測量得到尺寸數值，必要時可借助或三角板，如圖8所示。 (a)用直尺直接測量 ( b )用游標卡尺直接測量 (c) 用直尺配合直角尺測量 圖8 直線尺寸的測量 2、回轉面內外直

5、徑尺寸的測量 通常用內外卡鉗或游標卡尺直接測量，測量時應使兩測量點的連線與回轉面的軸線垂直相交，以保證測量精確度，如圖9所示。 圖9 回轉面內徑、外徑尺寸的測量 在測量階梯孔的直徑時，由于外孔小里孔大，用游標卡尺無法測量里面大孔直徑。這時可用內卡鉗測量，如圖10a所示；也可用特殊量具（內外同值卡）測量，如圖10b所示。 （a） （b） 圖10 階梯孔的直徑的測量 3、壁厚的測量 一般可用直尺測量，如圖11a所示。若孔口較小，可用帶測量深度的游標卡尺測量，如圖11b所示。當用直尺或游標卡尺

6、都無法測量壁厚時，則可用內外卡鉗或外卡鉗與直尺和起來測量， （a） （b） （c） 圖11 壁厚的測量 圖12 中心高的測量 4、中心高的測量 一般可用直尺和卡尺或游標卡尺測量， 5、孔間距的測量 根據孔間距的情況不同，可用卡鉗、直尺或游標卡尺測量，如圖13所示。 圖13 孔間距的測量 6、 曲線或曲面的測量 曲線或曲面的測量，可采用鉛絲法、拓印發(fā)和坐標法等，得到真實的曲線形狀后，判定出曲線的圓弧連接情況，定出切點，找到各段圓弧中心（中垂線法：任取相鄰兩弦，分別

7、作其垂直平分線，得交點，即為一圓弧的中心），測其半徑，如圖14所示。 （a）鉛絲法和拓印法 （b）坐標法 圖14 曲線或曲面的測量 7、 圓角的測量 可用圓角規(guī)測量。每套圓角規(guī)有兩組多片，其中一組用于測量外圓角，另一組用于測量內圓角，每片都刻有圓角半徑的數值。測量時，只要從中找到與被測部位完全吻合的一片，讀出該片上的R數值即為所測圓角半徑，如圖15所示。 圖15 圓角的測量 8、 螺距的測量 測量螺距，可用拓印法，即將螺紋放在紙上壓出痕跡，量出n個螺距的長度L，然后，按P=L/n計算出螺距。若有螺紋規(guī)，可直接確定牙型及螺距，如圖16所示

8、。 （a）拓印法 （b） 用螺紋規(guī)測量 圖16 螺距的測量 第二章 零件測繪 零件分為標準件和一般零件兩種類型，零件不同，測繪方法不同。標準件不需畫零件圖，而一般零件則需畫零件圖，下面分述如下。 第一節(jié) 標準件的測繪 標準件因其形狀、尺寸標準化了，因此在生產某一機器或部件用到某些標準件時，不是和制造一般零件一樣，現畫零件圖，現加工零件，而是按照標準件的規(guī)定標記，到庫房或配件商店等地方去找現成的零件。如果找不到現成的標準件或需要生產一批標準件，也不必現畫零件圖，而是根據標準件的規(guī)定標記查相應的標準，得到現成的零件

9、圖，然后再加工。所以標準件的測繪不同于一般零件，不需測出所有尺寸，不必畫出零件圖，只需測出一些主要的尺寸（即規(guī)格尺寸），然后根據這些規(guī)格尺寸查表寫出標準件的規(guī)定標記即可。下面分別介紹各種標準件的測繪方法。 一、 螺栓連接組件 螺栓、螺母、墊圈配合在一起使用構成螺栓連接組件，這三個件中，只有螺栓需要測出一些主要的尺寸，而螺母、墊圈的規(guī)格尺寸必須和與之相配的螺栓的相一致，因此后兩個件不需測規(guī)格尺寸。 1、螺栓 螺栓的規(guī)定標記為： 名稱 標準代號 螺紋代號 ×長度 其中 螺紋代號包括：螺紋特征代號 公稱直徑×螺距 旋向 ； 公稱直徑——螺桿大徑d； 長度——螺桿

10、長度l； 螺距——細牙螺紋才寫。 因此，要確定螺栓的規(guī)定標記需測繪以下內容： 目測觀察的內容： 1）螺栓的桿身形狀以確定其產品等級為A或B級還是C級； 2）螺栓桿身上螺紋的長度以確定其為全螺紋螺栓還是半螺紋螺栓； 3）螺紋牙型以確定螺紋特征代號； 4) 螺紋旋向。 需測量的尺寸： 1）螺距P，距此查螺紋表確定其為粗牙螺紋還是細牙螺紋； 2）螺桿直徑d，查六角頭螺栓表校對即得公稱直徑； 3）螺桿長度l, 查六角頭螺栓表校對即得螺桿長度。 例如，一螺栓形狀如下圖17所示： 圖17 觀察其牙型為三角形，右旋，屬普通螺紋，測得其螺距P為1.5mm，螺桿直徑d為10mm，

11、根據這三項內容，查螺紋附表，得知此螺紋為粗牙普通螺紋；查六角頭螺栓附表，對照其形狀及桿徑知其產品等級為A級，又根據其桿身為半螺紋、粗牙確定該螺栓標準代號為GB5782—2000。因此該螺栓的所有尺寸都可以從該表M10這一豎列中查得，其中桿長給的是一個范圍40~100mm，具體值應在最下面一行的l系列里面找，而不一定就是測得的值，比如該桿長的測得值為89mm，但在l系列找不到這個值，那么就取與89mm最接近的值90 mm。到此就可以寫出該螺栓的規(guī)定標記為：螺栓 GB5782—2000 M10×90。 2、螺母 螺母的規(guī)定標記為： 名稱 標準代號 螺紋代號 其中螺紋代號必須與和其

12、相配的螺栓的螺紋代號相同，因此螺母的測繪，不需要測量任何尺寸，只要根據螺母的規(guī)格尺寸D，查1型六角螺母表，先確定出螺母的產品等級，就可以確定其標準代號，寫出其規(guī)定標記。例如與上例規(guī)定標記為：螺栓 GB5782—2000 M10×90的螺栓相配的螺母的規(guī)定標記應為：螺母 GB6170—2000 M10。 3、墊圈 墊圈的規(guī)定標記為： 名稱 標準代號 公稱尺寸—性能等級 其中公稱尺寸為與之相配的螺栓的桿徑d，不是墊圈的內徑d1，性能等級需查相應的工作手冊，為確定墊圈類型還需測出墊圈的內徑d1和墊圈的外徑d2，查墊圈表，確定其類型、標準代號，進而寫出規(guī)定標記。如測得與上例螺栓相

13、配的墊圈的d1=10.5mm, d2=20mm,又觀察其不帶倒角，所以其規(guī)定標記為：墊圈 GB97.1—1985 10—100HV。 二、雙頭螺柱連接組件 雙頭螺柱連接組件一般由雙頭螺柱、1型六角螺母、標準型組成，同螺栓連接一樣，只需測出雙頭螺柱的規(guī)格尺寸，螺母和彈簧墊圈的規(guī)格尺寸與雙頭螺柱的相同。 1、雙頭螺柱 雙頭螺柱的規(guī)定標記為： 名稱 標準代號 類型 螺紋代號×長度 圖18 如圖18所示， 目測觀察的內容為：雙頭螺柱的形狀，以確定類型（B型不注出）。 需了解的內容為：旋入端材料，以確定標準代號。見表1 表1 旋入端長度 旋入端材料 旋入端長

14、度 標準代號 鋼與青銅 bm=d GB897-1988 鑄鐵 bm=1.25d GB898-1988 鑄鐵或鋁合金 bm=1.5d GB899-1988 鋁合金 bm=2d GB900-1988 需測量的尺寸為： 1、桿徑d； 2、桿長l，l需查雙頭螺柱表進行校正； 3、旋螺母端螺距P，以確定粗或細牙； 根據以上內容即可寫出雙頭螺柱的規(guī)定標記。 三、螺釘 螺釘的規(guī)定標記為： 名稱 標準代號 螺紋代號×長度 1、單個螺釘的測繪方法：同螺栓。 2、在裝配體上的沒拆下來的連接螺釘的測繪方法： 1） 觀察螺釘頭部，確定螺釘

15、類型； 2） 測量螺釘頭直徑dk，查附錄表，校正dk值，并確定螺釘桿直徑d； 3） 計算螺釘桿長： 盤頭螺釘： l計=bm+δ 沉頭螺釘： l計=bm+δ—0.1d 圓柱頭內六角螺釘： l計=bm+δ—k—0.1d 式中 bm——螺釘旋入深度，參照表1確定； δ——光孔零件的厚度； d——螺釘桿徑； k——螺釘頭部高度，查螺釘附錄表確定。 按計算長度（l計），在標準中（螺釘附錄表）查閱螺釘的長度系列（l系列），選擇與其接近的標準長度（l），即可寫出螺釘的規(guī)定標記。 四、直齒圓柱齒輪 齒輪非標準件，而是常用件，它只有輪齒部分標準

16、化了，因此，這里僅介紹輪齒部分的測繪。 方法與步驟： 1、數出齒數Z 2、測出齒頂圓直徑da，此da并不一定是最終結果，需計算后校對。測齒頂圓直徑時，如果齒數為偶數，可直接測出；如為奇數，則需間接測出，其測量方法如圖19所示，da=K+d/2。 圖19 奇數齒齒頂圓直徑的測量 3、模數 m的計算和取用： 根據da 計算出模數，m= da/(Z+2) 。再查下面的標準模數表表2，根據表中標準值校核，取和計算值較接近的標準模數。 表2 標準模數表 圓柱齒輪 m 第一系列 1，1.25, 1.5, 2.5, 3, 4, 5, 6,

17、 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 第二系列 1.75, 2.25, 2.75, (3.25), 3.5, (3.75), 4.5, 5, (6.5), 7, 9, (11), 14, 18, 22 錐齒輪 （大端端面模數） me 1, 1.125, 1.25, 1.375, 1.5, 1.75, 2, 2.25, 2.5, 2.75, 3, 3.25, 3.5, 3.75, 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 8, 9, 10, 11, 12,

18、 14, 16, 18, 20, 22, 28, 30, 32, 36, 40 4、計算齒輪三個直徑：其中的模數m取校核后的標準值。 分度圓直徑：d=mZ 齒頂圓直徑：da=m(Z+2) 齒根圓直徑：df=m(Z—2.5) 五、普通平鍵 普通平鍵的規(guī)定標記為： 名稱 類型 鍵寬×鍵長 標準代號 圖20 普通平鍵 標記示例： 圓頭普通平鍵（A型）、b=16、h=10、L=100，記為：鍵 GB/1096—1979 16×10×100 平頭普通平鍵（B型）、b=16、h=10、L=100，記為：鍵 GB/1096—1979 B1

19、6×10×100 單圓頭普通平鍵（C型）、b=16、h=10、L=100，記為：鍵 GB/1096—1979 C 16×10×100 測繪步驟： 1、觀察鍵的形狀，確定鍵的類型； 2、測出鍵槽所在的軸的軸徑d和鍵長L， 在標準中（平鍵附錄表）查閱鍵的長度系列（L系列），選擇與測量值最接近的標準鍵長L，查出鍵寬b,寫出規(guī)定標記。 六、銷 1、圓錐銷 圓錐銷的規(guī)定標記為： 名稱 標準代號 小端直徑×銷長 需測尺寸：小端直徑d、銷長l。同其他標準件尺寸一樣，需在標準中（圓錐銷附錄表）校核。 2、圓柱銷 圓柱銷的規(guī)定標記為： 名稱 標準代號 類型 直徑

20、×銷長 測繪方法步驟： 1） 觀察形狀，確定類型； 2） 測量直徑d和銷長l,然后在標準中（圓柱銷附錄表）校核。 七、滾動軸承 滾動軸承的規(guī)定標記為： 名稱 滾動軸承的代號 標準代號 測出滾動軸承的內徑d、外徑D及寬度B，然后到滾動軸承附錄表中查其滾動軸承的代號及標準代號，寫出滾動軸承的規(guī)定標記。 第二節(jié) 一般零件的測繪 在生產中使用的零件圖，其來源有二：一是根據設計而繪制出的圖樣；二是按零件進行測繪而產生的圖樣。 零件測繪一般是在生產現場進行，因此不便于用繪圖工具和儀器畫圖，而以草圖形式繪圖（以徒手、目測實物用大致比例畫出的零件圖），然后進行測量，計入尺

21、寸，提出技術要求，最后根據草圖畫成零件圖，這個過程稱為零件測繪。 由于零件草圖是繪制部件裝配圖和零件圖的依據，因此繪制草圖決不可草率從事。一張完整的零件草圖必須具備零件圖應有的全部內容，要求做到：圖形正確，尺寸完整，線形分明，字體工整，并注寫出技術要求和標題欄中的相關內容。 零件測繪的方法和步驟 下面以機用虎鉗的固定鉗身（圖21）為例，說明零件測繪的方法和步驟。 圖21 固定鉗身軸測圖 1、 了解和分析測繪對象 首先應了解零件的名稱、材料以及它在機器或部件中的位置、作用及與相鄰零件的關系，然后對零件的內外

22、結構形狀進行分析。 固定鉗身為鑄鐵件，它屬于箱體類零件，用于容納和支撐其他零件以及整個機用虎鉗的安裝。其整體外形屬于長方體結構，中間加工有同軸的圓柱孔，以便安裝螺桿；固定鉗身的兩側有兩個耳板，其上有兩個安裝孔；為安裝護口板，有兩個螺紋孔。 2、 確定表達方案 根據零件的結構特點，運用學過的機件表達方法，確定表達方案。選擇視圖的原則是：首先考慮看圖方便，在完整、清晰地表示零件形狀的前提下，力求制圖簡便。 主視圖是一組圖形的核心，一般將能較明顯地反映零件的主要結構形狀和各部分之間的相對位置關系的方向，作為主視圖投影方向，通常還要考慮零件的工作位置、加工位置或安裝位置。 其他視圖的數量要盡

23、可能的少，所選視圖應具有獨立存在的意義及明確的表達重點。 機用虎鉗的主視圖應按工作位置選擇，如圖21箭頭所指方向。由于該件外形簡單，內部有孔、腔，因此主視圖用全剖視圖；俯視圖用視圖表示，主要表達固定鉗身的外形，其中的局部剖表達螺孔的結構；為表達螺孔的位置和安裝孔的結構，還需一左視圖，因該件前后對稱，所以左視圖采用半剖，既表達了外形又能表達內部結構。如圖22所示。 圖22 固定鉗身的表達方案 3、繪制零件草圖 由于零件草圖是繪制部件裝配圖和零件圖的依據，因此繪制草圖決不可草率從事。一張完整的零件草圖必須具備零件圖應有

24、的全部內容，圖線盡管畫的不能像用尺規(guī)畫的那么筆直圓滑，但一定要做到：圖線清晰，線形分明，字體工整，圖形正確（包括視圖之間的尺寸關系，位置關系，向視圖、局部視圖、剖視圖等的標注），尺寸完整，并注寫出技術要求和標題欄中的相關內容。 （1） 繪制圖形 根據選定的表達方案，徒手畫出視圖、剖視等圖形。畫圖時需注意以下幾點： 1）各圖形之間要留出足夠的標注尺寸的位置。 2）零件上的制造缺陷（如砂眼、氣孔等），以及由于長期使用造成的磨損、碰傷等，均不應畫出。 3）零件上的細小結構（如鑄造圓角、倒角、倒圓、退刀槽、砂輪越程槽、凸臺和凹坑等）必須畫出。 （2） 標注尺寸 先選定基準，再標注尺寸。標注

25、尺寸時應注意以下三點： 1）先集中畫出所有的尺寸界線、尺寸線和箭頭，再依次測量、逐個記入尺寸數字。 2）零件上的標準結構（如鍵槽退刀槽銷孔中心孔螺紋等）的尺寸，必須查閱相應的國家標準，予以標準化。 3） 與相鄰零件的相關尺寸（如固定鉗身上穿螺桿的孔徑和螺桿上相應軸的軸徑、固定鉗身上兩螺釘孔的定位尺寸與護口板上兩螺釘孔的定位尺寸等）一定要一致。 （3）注寫技術要求 零件上表面粗糙度、極限與配合、形位公差等技術要求，通?？刹捎妙惐确ńo出。注寫技術要求時需注意以下三點： 1） 主要尺寸要保證其精度。如減速器箱體安裝兩軸的孔間距等，要給出尺寸公差。 2） 有配合關系的孔或軸，要弄清與其相

26、配的軸或孔的配合性質和配合制度，即是什么配合和基準制，然后，查表3、4正確寫出其公差帶代號。如固定鉗身上的孔和螺桿上相應的軸應為間隙配合，并采用基孔制，所以固定鉗身上的孔公差帶代號為H8和螺桿上相應的軸f7。 3）有相對運動的表面及對形狀、位置要求較嚴格的線、面等要素，要給出即合理又經濟的粗糙度或形位公差要求。 只有這樣，經測繪而制造出的零件，才能順利地裝配到機器上去并達到其功能要求。 （4）填寫標題欄 一般可寫出零件的名稱、材料及測繪者的姓名和完成時間等。 表3 基孔制優(yōu)先、常用配合 表4 基軸制優(yōu)先、常用配合 4、根據零件草圖畫零件圖 零件草圖完

27、成后，應經校核、整理，再依次繪制零件工作圖。 （1）校核零件草圖 零件測繪一般是在現場進行，受時間、條件限制，有些問題不一定考慮得很周全，因此要對所畫的零件草圖進行仔細校核。校核的主要內容有：1）表達方案是否正確、完整、清晰、簡練；2）尺寸標注是否正確、完整、清晰、合理；3）技術要求的確定是否滿足零件的性能和使用要求，有比較經濟合理。校核后進行必要的修改補充，就可根據零件草圖繪制零件工作圖。 （2）繪制零件工作圖 繪制零件工作圖的具體步驟和繪制零件草圖基本相同。1）確定比例和圖幅；布圖，畫各視圖的基準線；2）畫底稿完成全部圖形；3）擦去多余作圖線，檢查、描深、畫剖面線；畫尺寸界線、尺寸

28、線和箭頭；4）注寫尺寸數字、技術要求和文字說明，填寫標題欄；5）校核，即完成零件工作圖。 第三章 裝配體測繪 裝配體測繪是根據現有的部件（或機器），先畫出零件草圖，再畫出裝配圖和零件工作圖等全套圖樣的過程。 生產實踐中，仿制維修機器設備或技術改造時，在沒有現成技術資料的情況下，就需要對機器或部件進行測繪，以得到有關的技術資料。通過部件測繪的實踐可繼續(xù)深入學習零件圖和裝配圖的知識。下面介紹裝配體測繪的一般方法和步驟。 一、了解和分析測繪對象 可通過觀察實物和查閱有關圖樣資料、說明書等以及向工人了解使用情況，來了解部件（或機器）的性能、用途、工作原理、結構特點及零件間的裝配關系和相對位

29、置等。 二、拆卸裝配體，繪制裝配示意圖 （一）畫裝配示意圖 裝配示意圖是在裝配體拆卸過程中所畫的記錄圖樣。它的主要作用是避免由于零件拆卸后可能產生的錯亂致使重新裝配時發(fā)生疑難，此外，在畫裝配圖時亦可作為參考。裝配示意圖所表達的主要內容是每個零件的位置、裝配關系和部件的工作情況，而不是整個部件的結構和各個零件的形狀。 裝配示意圖的畫法沒有嚴格的規(guī)定，一般以簡單的線條畫出零件的大致輪廓，有些零件如齒輪、彈簧、軸承等，應按國家標準中規(guī)定的符號表示。畫裝配示意圖時，通常對各零件的表達不受前后層次限制，盡可能把所有的零件集中在一個視圖上，如確有必要，可補充其它視圖。 畫裝配示意圖的順序，一般可

30、從主要零件著手，然后按裝配順序把其它零件逐個畫上。圖形畫好后，在裝配示意圖上應將各零件編上序號并寫出其零件名稱和數量（兩個件以上）。 （二）拆卸裝配體 在拆卸過程中可進一步了解裝配體中各零件的裝配關系、結構和作用。拆卸過程應注意以下幾點： 1、拆卸前應先分析、確定拆卸順序，然后按順序將零件逐個拆下。 2、對于過盈配合的零件，如不影響對零件結構形狀的了解和測量，也可不拆。 3、拆下的零件，特別是零件多的部件，應編以號簽，妥善保管。對小零件（如螺釘、鍵、銷等），要防止丟失；對重要零件和零件上的重要表面，要防止碰傷、變形、生銹，以便再裝配時仍能保證部件的性能和要求。 三、測繪零件畫零件草

31、圖 零件草圖是畫裝配圖和零件圖的依據。因此，在拆卸工作結束后，要對零件進行測繪，畫出零件草圖。 畫草圖時，應注意以下幾點： 1、凡屬標準件只需測量其主要尺寸，查有關標準定下規(guī)定標記，列一個標準件清單即可，不必畫零件草圖。其余所有零件都必須畫出零件草圖。 2、零件的配合尺寸，應正確判定其配合狀況，并成對地在兩個零件草圖上同時進行標注。 3、 相互關聯的零件，應考慮其聯系尺寸。 四、畫裝配圖 根據裝配示意圖和所有零件草圖、標準件清單畫裝配圖。應對現有的資料進行整理、分析，進一步了解裝配體的性能及結構特點，對裝配體的完整形狀做到心中有數。 （一）確定表達方案 1）確定主視圖的投影方

32、向。以最能表達裝配體結構特點和較多地顯示裝配關系的一面作為主視圖的投影方向。 2）確定裝配體位置。通常是按工作位置放置，使裝配體的主要軸線或主要安裝面呈水平或垂直位置。 3） 選擇其它視圖。對尚未表達清楚的部分，有針對性地選擇相應視圖或輔助圖形。 （二）畫裝配圖 畫裝配圖的步驟是： 1）選比例、定圖幅。根據部件的真實大小及復雜程度，確定合適的比例和圖幅，選擇圖紙幅面時不僅要考慮到視圖所需面積，而且要把標題欄、明細表、零件編號、尺寸標注和注寫技術要求的位置一并計算在內。 2）合理布局。先畫出圖框、標題欄框和明細表框，然后在有效面積內布圖。通常先畫出各主要視圖的作圖基準線。各視圖之間應

33、保持一定的距離以便注寫尺寸和序號，還要留出注寫技術要求的地方。 3）畫底稿。先畫出部件的主要結構，然后按裝配順序逐個畫出各個零件，每個零件應從相鄰兩件的接觸面開始，畫出零件的其它各個部分，當每畫出一個零件將前一個零件的輪廓線擋住時，要及時將被擋住的輪廓線擦掉，以免忘記。畫裝配圖一般是一個視圖、一個視圖分別作圖，這樣不容易畫丟件，也不容易畫亂，但也應注意各視圖間的投影關系。有些零件如有條件各個視圖應盡可能一起畫，以保證作圖的準確性和提高作圖速度。 4） 檢查校核，修正底稿，加深圖線，畫出剖面線。 5） 標注尺寸，編寫序號，畫標題欄、明細欄，注寫技術要求，完成全圖。 五、拆畫零件圖 零件

34、圖是指導加工零件的重要依據，它應包括制造零件所需要的全部資料。因此在畫完裝配圖后，還要根據零件草圖和裝配圖畫出零件圖。 畫零件工作圖時，其視圖選擇不強求與零件草圖或裝配圖的表達方案完全一致。經畫裝配圖后發(fā)現零件草圖中的問題，應在畫零件工作圖時加以改正。注意配合尺寸或相關尺寸應協調一致。表面粗糙度等技術要求可參閱有關資料及同類或相近產品圖樣，結合生產條件及生產經驗加以制訂和標注。 第四章 裝配體測繪實例 第一節(jié) 機用虎鉗的測繪 一、具體任務與進度： 1、繪制裝配示意圖（A4圖紙）————————————————————（半天） 2、列標準件清單（共四種標準件） 繪制（除標準件外

35、）全部零件草圖（共六種零件，一本演算紙）——————（半天） 3、繪制裝配圖（A3）—————————————————————————（1天半） 拆畫零件圖：固定鉗身（A3）、螺桿（A4）活動鉗身（A4）、螺釘、螺母（A4）、 護口板（與列標準件清單共用一張A4）共六種零件——————————————（2天半） 二、測繪步驟： （一）了解和分析部件。 圖23是機用虎鉗的結構圖，該圖表示了機用虎鉗的內、外結構形狀以及各個零件之間的連接和裝配關系。機用虎鉗是用來在機床上夾持工件的部件。從圖23可以看出：機用虎鉗由十個零件組成，其中沉頭螺釘、大墊圈、小墊圈、六角螺母四種為標準件；固定鉗身

36、、螺桿、活動鉗身、螺釘、螺母、護口板六種為一般零件。 當用扳手轉動螺桿時，螺母不能轉動，只能沿螺桿在固定鉗身的槽內移動，而螺母和活動鉗身是用螺釘連接成一體的，這樣螺母就帶動活動鉗身沿著固定鉗身移動。螺桿上的螺紋是右旋，所以扳動螺桿順時針轉動時，鉗口就閉合，夾緊工件，反之，鉗口就張開，卸下工件。 圖23機用虎鉗的結構圖 （二）畫裝配示意圖和拆卸部件 為了便于部件拆卸后裝配復原及畫裝配圖用，在拆卸零件的同時應畫出部件的裝配示意圖，如圖24所示為機用虎鉗的裝配示意圖。在裝配示意圖上應將各零件編上序號并寫出其零件名稱和數量（兩個件以上）。

37、 圖24 機用虎鉗的裝配示意圖 在初步了解部件的基礎上，依次拆卸各零件。拆卸時，對部件中的某些零件之間的過盈和過渡配合，在不影響測繪工作的情況下，一般可以不拆。否則，會給拆卸工作增加困難，甚至會損傷零件。例如：用來將護口板固定在固定鉗身和活動鉗身的沉頭螺釘就不必拆卸下來，可以通過測螺釘頭的尺寸，來查表確定沉頭螺釘的規(guī)格。 機用虎鉗的裝配順序是先將兩塊護口板，分別用沉頭螺釘固定在兩個鉗身上。把活動鉗身放在固定鉗身上，然后把螺母從固定鉗身下面的長方形槽裝入到活動鉗身的孔內，旋上螺釘，再把墊圈套在絲杠上，使絲杠自右端穿入固定鉗身的通孔并旋入螺母，

38、再穿過固定鉗身的左端通孔，套上墊圈，擰上螺母，完成連接。至于拆卸順序正好相反。 （三）零件測繪，繪制零件草圖 （1） 標準件 對標準件只需測出主要數據，然后查有關標準確定規(guī)定標記，列出標準件清單。具體測繪方法見第二章第一節(jié)標準件的測繪。機用虎鉗的標準件清單如下表5： 表5 機用虎鉗的標準件清單 序號 名稱 數量 規(guī)定標記 1 墊圈 1 GB/T848-1985 20-100HB 10 螺釘 4 GB/T68-2000 M4×12 6 墊圈 1 GB/T848-1985 14-100HB 7 螺母 1 GB6170-2000 M10

39、 （2） 一般零件 根據已選定的表達方案，徒手繪制草圖，草圖畫好后，根據尺寸標注的原則和要求，將所需標注的尺寸畫出全部尺寸線和尺寸界線。然后測量記入尺寸數字，要量一個、記一個，要量一個、記一個，免得將尺寸記錯。零件草圖為徒手所繪，所畫線條雖不像用尺規(guī)畫的那么筆直圓滑，但一定要清晰完整，決不可潦草。其中標題欄可簡寫為裝配圖中明細表中的內容，其中的序號決不可省，并且要與裝配示意圖中的零件編號一致，以便畫裝配圖。如圖25所示為螺桿的零件草圖。 圖25 螺桿的零件草圖 （四）畫裝配圖 （1） 確定表達方

40、案 圖27為機用虎鉗裝配圖，主視圖以垂直于螺桿軸線的方向為主視圖的投影方向，通過虎鉗的前后對稱面作全剖視圖，表達了各零件之間的上下位置和左右位置，以及裝配關系、工作原理和傳動路線。 俯視圖畫出虎鉗的外形和各零件的前后位置，右上方在護口板和固定鉗身連接處作局部剖，表達護口板和固定鉗身的連接。 左視圖用半剖視圖，補充反映主視圖沒反映清楚的螺母和固定鉗身、固定鉗身和活動鉗身的接觸和配合情況。 螺桿右端的斷面圖，反映斷面形狀和大小，據此確定扳手的規(guī)格，所以此圖必須畫出。 （2） 畫裝配圖 一般一個視圖一個視圖地畫，每個視圖按裝配順序畫，每個視圖都從接觸面開始畫。比如主視圖的畫圖順序是：固定

41、鉗身，右端墊圈，螺桿，螺母，活動鉗身，螺釘，兩個護口板，螺桿左端的墊圈，標準件螺母。 （3） 注寫尺寸 裝配圖的尺寸與零件圖不同，它主要注寫的是反映裝配體的性能或規(guī)格大小的尺寸、零件間有公差配合要求的配合尺寸、部件安裝在機器上，或安裝在地基上進行連接固定所需的安裝尺寸、總體尺寸及一些重要尺寸等。機用虎鉗的尺寸有：0~70，14×14為反映裝配體的性能或規(guī)格大小的尺寸；φ14H8/f7、φ20H8/f7、φ20H8/f7、76H8/f7為配合尺寸；107、2-φ11為安裝尺寸；151、57、107、R11為總體尺寸。 （4） 編序號列明細表 裝配圖中的所有零部件都要編號，而且應按順時針或

42、逆時針方向水平或垂直地整齊排列。相應地在標題欄上方將每個零件自下而上列在明細表中，包括標準件，并且要把標準件的規(guī)定標記寫在明細表中。 （五）拆畫零件圖 根據零件草圖和裝配圖畫出零件圖，注意配合尺寸或相關尺寸應協調一致。機用虎鉗中非標準件的零件工作圖，如圖28~33所示。 圖26 護口板零件圖 圖

43、27 機用虎鉗裝配圖 圖28 固定鉗身零件圖 圖29 活動鉗身零件圖 圖30 螺桿零件圖 圖31螺母零件圖 圖32 螺釘零件圖 20