銑床等臂杠桿機械加工工藝規(guī)程及鉆擴鉸φ25孔夾具設(shè)計【鉆擴鉸φ25孔】

銑床等臂杠桿機械加工工藝規(guī)程及鉆擴鉸25孔夾具設(shè)計【鉆擴鉸25孔】,鉆擴鉸25孔,銑床,杠桿,機械,加工,工藝,規(guī)程,鉆擴鉸,25,夾具,設(shè)計 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱杠桿零件名稱杠桿共6頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工10銑削HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件198837711設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X50321夾具編號夾具名稱切削液銑面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/minmm機動輔助1粗銑40上端面和寬度為30的平臺面高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺16025.12144210.642粗銑30凸臺面高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺16025.12144210.33 設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準化（日期）會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱杠桿零件名稱杠桿共6頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工20銑削HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件198837711設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X50231夾具編號夾具名稱切削液銑面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/minmm機動輔助1粗銑40下端面高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺16025.12144210.42粗銑30凸臺面高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺16025.12144210.33 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱杠桿零件名稱杠桿共6頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工30銑削HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件198 X 83 X 7711設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X5023夾具編號夾具名稱切削液銑面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/minmm機動輔助1精銑40下端面高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺16020100110.6 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱杠桿零件名稱杠桿共6頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工40鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件198 X 83 X 7711設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5163A1夾具編號夾具名稱切削液鉆 夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆23的孔錐柄長麻花鉆19514.080.4311510.782鉆9.8的孔錐柄加長麻花鉆96029.540.174910.203鉆2X7.8的孔錐柄麻花鉆96023.520.173910.26 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱杠桿零件名稱杠桿共6頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工50孔加工HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù) 鑄件198 X 83 X 7711設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5163A1夾具編號夾具名稱切削液鉆 夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1擴23孔到24.8錐柄擴孔鉆685.290.720911.332粗鉸9.8孔到9.96高速鋼機用鉸刀1956.11.300810.123粗鉸2X7.8孔到2X7.96高速鋼機用鉸刀1954.871.300810.16 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱杠桿零件名稱杠桿共6頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工60鉸孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件198 X 83 X 7711設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5163A夾具編號夾具名稱切削液鉆 夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉸孔24.8到25高速鋼機用鉸刀685.341.220.110.782精鉸9.96到10高速鋼機用鉸刀1956.10.80.0210.32精鉸2X7.96到2X8高速鋼機用鉸刀1954.90.80.0210.26 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期廣東海洋大學(xué)機械設(shè)計制造及自動化專業(yè)機械加工工藝過程卡片零 件 號零件名稱01杠桿工序號工 序 名 稱設(shè) 備夾 具刀 具量 具工 時名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格1、粗精銑杠桿中間小平面立式銑床X5012專用夾具鑲齒套式面銑刀80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺100mm2、粗銑杠桿中間大平面立式銑床X5012專用夾具鑲齒套式面銑刀80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺100mm3、粗銑杠桿左面平面立式銑床X5012專用夾具鑲齒套式面銑刀80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺50mm4、粗銑杠桿右面平面立式銑床X5012鑲齒套式面銑刀80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺50mm5、鉆、擴、粗鉸、精鉸25孔立式銑床Z550專用夾具錐柄麻花鉆、錐柄擴孔鉆、錐柄機用鉸刀25GB/T1438.1-199625 GB/T1141-198425 GB/T1133-1984游標(biāo)卡尺、塞尺50mm330s6、25孔倒角立式銑床X5012專用夾具90錐面锪鉆40 GB/T1143-19847、鉆、粗鉸、精鉸8、10孔臺式鉆床Z512專用夾具錐柄麻花鉆、錐柄機用鉸刀8 GB/T1438.1-199610GB/T1438.1-19968 GB/T1133-198410 GB/T1133-1984游標(biāo)卡尺、塞尺50mm8、去毛刺鉗工臺游標(biāo)卡尺、塞尺百分表等9、檢驗 班級 機制1041 姓名 鐘景飛 編制日期: 2007-7-8機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工車間1粗精銑杠桿中間小平面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床Z550011夾具編號夾具名稱切削液00.11.18專用夾具工序工時準終單件330s工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1、鉆孔至23.0mm錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺250180.4 23 138.22s5.73s2、擴孔至24.8mm錐柄擴孔鉆 游標(biāo)卡尺 473.661.21.8163.3s9.5s3、粗鉸至24.94mm錐柄機用鉸刀 游標(biāo)卡尺472.51.00.14188.8s13.32s4、粗鉸至25.0mm錐柄機用鉸刀 塞尺634.950.80.06179.8s11.97s廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機械系 班級：機制1041 姓名： 鐘景飛 編制日期 ： 2007-7-8 一、零件的分析（一）、杠桿的用途題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的、傳遞力矩的。(二)、杠桿的技術(shù)要求杠桿的25、10、8四孔的軸線有平行度的要求?，F(xiàn)分述如下表：杠桿零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及公差/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra/m形位公差/mm40小表面540-0.46IT136.340大表面540-0.46IT133.2左30表面15IT126.3右30表面15IT126.325孔250+0.052IT91.610孔100+0.015IT73.20.1A左8孔80+0.015IT71.60.15A右8孔80+0.015IT71.60.1A該杠桿的形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，是常見的杠桿零件。為實現(xiàn)起功能，對其的配合面要求較高，加工精度要求較高。因其在工作中的工作平穩(wěn)，故無須進行熱處理。綜上所述，該杠桿的各項要求制定較合理，符合其功用。（三）、審查杠桿的工藝性分析零件圖可知，杠桿中間的兩平面和左右兩邊的端面要進行切削加工，25、10、8孔的端面均為平面，這樣可以防止加工的過程中鉆頭鉆偏，可以保證加工的精度和配合的精度。另外，除了10孔以外，對其余的三孔的空內(nèi)表面的要求較高。要采取必要的措施以保證其表面精度。但這些加工精度可以在正常的生產(chǎn)條件下采用經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。端面和孔的加工可以同過通用銑床和鉆床保證其加工精度，而不需要使用高精度的機床，通過鉆削、銑削的加工就可以達到要求。（四）、確定杠桿的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：Q=5000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備用品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5% 。代入公式得N=5000 X（1+3%）X（1+0.5）=5175.75件/年。通過PROE的實體估算，其重量為6千克，查教材表1-3得，該杠桿屬 1 中型零件；由教材表1-4得，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。二、確定毛坯的尺寸（一）、選擇毛坯該杠桿在工作中的載荷平穩(wěn)，根據(jù)零件要求材料為HT200，毛坯采用鑄造。該杠桿的零件的輪轂尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，為提高質(zhì)量和生產(chǎn)的毛坯的精度，故使用金屬模鑄造。毛坯的拔模斜度為5O。（二）、確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量由教材的表2-102-12可知，要確定的毛坯機械加工余量和尺寸公差，先確定以下各項因素。1、公差等級由杠桿的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。2、鑄件的重量由PROE的實體估算杠桿零件的重量為6千克，由此再估算起毛坯的重量為8千克。3、零件的分模面根據(jù)該杠桿零件的形位特點，該零件的25、8軸線組成的平面為分模面，屬于直分模面。4、零件的表面粗糙度由零件圖可知，該杠桿的各加工表面的粗糙度Ra均大于1.6m。根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果見下表。加工表面機械加工余量/mm尺寸公差毛坯圖40小表面粗3-精10+0.340大表面粗3-精10+0.3左30表面粗3-精10+0.3右30表面粗3-精10+0.3三、擬訂杠桿工藝路線（附機械加工工藝過程卡片） 2(一)、定位基準的選擇由于定位基準有粗基準和精基準之分，故先確定精基準，然后再確定粗基準。（1）、精基準的選擇分析杠桿零件的零件圖，可得，零件的設(shè)計基準為杠桿中間的小平面和25孔。為了遵循“基準統(tǒng)一”原則，故選杠桿中間的小平面和25孔作為精基準。（2）、粗基準的選擇作為粗基準的表面應(yīng)平整，無飛邊、毛刺等。故可選擇杠桿中間的大平面和中間的30凸臺作為粗基準。(二)、確定工藝路線按照基準的選擇原則，確定工藝路線如下：1、粗精銑杠桿中間小平面到580+0.82、粗精銑杠桿中間大平面540+7.43、粗精銑杠桿左面平面154、粗精銑杠桿右面平面155、鉆、擴、粗鉸、精鉸25孔到250+0.0526、25孔倒角C17、鉆、粗鉸、精鉸8孔80+0.0158、鉆、粗鉸、精鉸10孔100+0.0159、去毛刺10、檢驗四、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT200，毛坯的重量10kg，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，。（1）、由于毛坯采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：R=F+2RMA+CT/2查教材P23得：CT=810，取CT=9故得CT=1.83.6mm，取CT=2.5mm查教材P25得：RMA=DF，取RMA=E查表得：RMA=1.1mm對于中間小平面有：R中=F+2RMA+CT/2=54+2X1.1+2.5/2=57.45mm兩邊平面厚：R右= F+RMA+CT/2=17.35左邊平面高：R左= F+RMA+CT/2=60.35右邊平面高：R左= F+RMA+CT/2=13.35 3查教材得工序間的加工余量：平面粗加工余量：3mm，平面精加工余量：1mm查教材P101的表5-75-10得粗加工時：fz=0.50.3精加工時：Ra=3.2，f=0.30.7；Ra=6.3，f=0.71.8銑削時的最后一次走刀前留余量0.5mm孔的加工余量：8一次鉆孔：7.8，粗鉸：7.96，精鉸：8，Ra=1.6，IT7。10一次鉆孔：9.8，粗鉸：9.96，精鉸：10，Ra=3.2，IT7。25一次鉆孔：23.00，擴孔：24.8，粗鉸：24.94，精鉸：25，Ra=1.6，IT9進給量由教材P108查得麻花鉆鉆孔25：f=0.4mm/r;8、10:f=0.2mm/r,擴孔25：f=0.80.9取f=1.2mm/r,Vc=18m/min 粗鉸25：f=1mm/r,Vc=3.8m/min8、10:f=1mm/r,Vc=11.5m/min精鉸由教材P110表5-26，Ra=2.51.25,Vc=23;Ra=52.5,Vc=4525：Ra=1.6,f=0.8mm/r,Vc=4.95m/min;8:f=0.3mm/r,Vc=4m/min;10:f=1mm/r,Vc=6m/min.五、工序5-鉆孔-擴孔-粗鉸-精鉸25mm孔的切削用量與時間定額的計算（一）、加工余量的確定查教材得，鉆孔余量為23.0mm，擴孔的余量為1.8mm，粗鉸的余量為0.14mm，精鉸的余量為0.06mm.（二）、切削用量的計算 （1） 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 ap=23.0 mm。 2) 進給量的確定 由教材選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為f=0.4 mm/r。 3）切削速度的計算 由于該材料為HT150，由教材初選切削速度為V為20 m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=276.93 r/min，參照教材所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250 r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為： 4 V=nd/1000=250 r/min X X 23.0mm=18 m/min。 （2）擴孔工步 1）背吃刀量的確定 ap=1.8 mm。 2) 進給量的確定 由教材選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為f=1.2mm/r。 3）切削速度的計算 由教材初選切削速度為V為4 m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=51.36 r/min，參照教材所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為：V=nd/1000=47r/min X X 24.8mm=3.66m/min。 （3）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 ap=0.14 mm。2) 進給量的確定 由教材選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為f=1.0mm/r。 3）切削速度的計算 由教材初選切削速度為V為3m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n=38.28 r/min，參照教材所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為：V=nd/1000=47r/min 24.94mm=3.806 m/min。 （4）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 ap=0.06 mm。2) 進給量的確定 由教材選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為f=0.8 mm/r。 3）切削速度的計算 由教材初選切削速度為V為5 m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n=63.69 r/min，參照教材所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=63/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為：V=nd/1000=63 r/min 25 mm=4.95 m/min。 (三)、時間定額的計算 1、基本時間tj的計算 （1） 鉆孔工步 由教材表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/fn求得。其中1=54 mm，l2=1 mm，l1=(Dcotkr)/2(12)=(23.0x cot560)/2(12)=8.7mm；f=0.4 mm/r;n=250 r/min。將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間： 5tj=（54 mm8.7mm1 mm）/（0.4 mm/r250 r/min）=0.637min=38.22。 （2）擴孔工步 由教材表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/fn求得。其中1=54 mm，l2=3 mm，l1=(D-d1) cotkr/2(12)=(24.8-23.0)x cot600/2(12)=2.525mm；f=1.2 mm/r；n=47r/min。將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm2.525mm3 mm）/（1.2 mm/r47 r/min）=1.055min=63.3 s （3）粗鉸工步 由教材表5-41鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/f求得。式中l(wèi)1,l2 由教材表5-42按kr=150、ap=(D-d)/2=(24.94-24.8)=0.07mm的條件查得l1=0.37mm；l2=15mm；l=54mm；f=1.0 mm/r；n=47r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm0.37mm15mm）/（1.0 mm/r47 r/min）=1.48min=88.8s （4）精鉸工步 由教材表5-41鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/f求得。式中l(wèi)1,l2 由教材表5-42按kr=150、ap=(D-d)/2=(25.0-24.94)=0.03mm的條件查得l1=0.19mm；l2=13mm；l=54mm；f=0.8 mm/r；n=63r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm0.19mm13mm）/（0.8 mm/r63 r/min）=1.33min=79.8s2、輔助時間ta的計算由教材可知，輔助時間ta與基本時間tj的關(guān)系為ta=(0.150.2)tj，在這里取ta=0.15tj，則各本工序的輔助時間為：工序5的鉆孔的輔助時間：ta=0.1538.22s=5.73s工序5的擴孔的輔助時間：ta=0.1563.3s=9.5s工序5的粗鉸的輔助時間：ta=0.1588.8s=13.32s工序5的精鉸的輔助時間：ta=0.1579.8s=11.97s3、其它時間tm的計算 除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間tb、休息與生理需要時間tx和準備與終結(jié)時間。由本例桿杠的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，分攤到每個工件的準備與終結(jié)時間很少，可忽略不計；布置工作地時間和休息與生理需要時間與作業(yè)時間的關(guān)系為：tbtx=6%（tjta）；所以工序5的鉆孔的其它時間：tbtx=6%（38.225.73）s=2.67s工序5的擴孔的其它時間：tbtx=6%（63.39.5）s=4.37 6工序5的粗鉸的其它時間：tbtx=6%（88.813.32）s=6.13s工序5的精鉸的其它時間：tbtx=6%（79.811.92）s=5.51s 4、單件時間tdj的計算 本工序的單件時間為四個工步的時間總和：其中鉆孔工步 tdj鉆=（2.6438.225.73）s=46.6s擴孔工步 tdj擴=(4.3763.39.5)s=77.53s粗鉸工步 tdj粗鉸=(6.1388.813.32)s=108.25s精鉸工步 tdj精鉸=(5.5179.811.97)s=97.28s所以工序5的單件時間為：tdj= tdj鉆+ tdj擴 tdj粗鉸+ tdj精鉸=(46.6+77.53+108.25+97.28)s=329.66s六、機械加工工藝過程卡和加工工序卡片(附表)七、夾具設(shè)計為了提高生產(chǎn)率，保證質(zhì)量。經(jīng)我組分工現(xiàn)在對第1道工序設(shè)計夾具。夾具將用在立式Z5012立式鉆床。刀具是錐柄麻花鉆（25GB/T1438.1-1996）、錐柄擴孔鉆（25 GB/T1141-1984）、錐柄機用鉸刀（25 GB/T1133-1984）錐機用鉸刀（25 GB/T1133-1984）。(一)、定位方案因為本夾具加工的是第5道工序，故采用己加工的中間大平面精基準定位的方式進行定位，定位基準已經(jīng)由前面討論得出，然后現(xiàn)采用V形塊和凸臺圓支進行定位，由于上孔加工，故不需限制其鉆頭旋轉(zhuǎn)的自由度。(二)、夾緊機構(gòu)本夾具的夾緊機構(gòu)采用快速夾緊機構(gòu)通過手柄控制操縱壓緊杠桿進和壓板通過螺母動作對工件件進壓緊工件。(三)、導(dǎo)向裝置本夾具采用鉆套對其進行導(dǎo)向。確定鉆套與工件之間的距離，因為本工序的孔加工要作為下面工序的精基準，并且有其平行度的要求，所以由關(guān)系式：h=(0.71.5)d；其中h鉆套與工件之間的垂直距離，d為要加工的孔徑，考慮到排屑的導(dǎo)向的精度，在此取h=d。(四)、夾具與機床的聯(lián)接元件采用夾具體座耳與機床工作臺的T形槽通過聯(lián)結(jié)螺釘進行固定的方法進行夾具與機床的定位。(五)、夾具體通過夾具體將夾具的各組成部分聯(lián)結(jié)起來。夾具的具體結(jié)構(gòu)和夾具的組成元件列表見夾具裝配圖。 7八、小結(jié) 在設(shè)計的過程中要盡量采用標(biāo)準件，以提高其設(shè)計的周期和減少設(shè)計成本，同時要滿足其所要達到的設(shè)計要求，設(shè)計功能在滿足工件的加工要求的情況下力求結(jié)構(gòu)的簡單，不要盲目的追求高的自動化以使夾具復(fù)雜化，使得制造成本的增加，這樣不符合經(jīng)濟上的要求。同時設(shè)計要考慮其外形的美觀和使夾具的使用、維護的方便性等。九、參考文獻：機械設(shè)計制造裝備設(shè)計 機械工業(yè)出版社 馮辛安 主編機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機械工業(yè)出版社 于駿一 鄒青 主編畫法幾何現(xiàn)機械制圖 華南理工大學(xué)出版社 馮開平 左宗義 主編 8目錄一、 零件的分析-1二、 確定的毛坯寸-2三、 擬定工藝路線（附機械加工工藝過程卡片）四、 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定-五、 工序5-鉆孔-擴孔-粗鉸-精鉸25mm孔的切削用量與時間定額的計算-六、 機械加工工藝過程卡和加工工序卡片（附表）七、 夾具設(shè)計-八、 小結(jié)-8九、 參考文獻-8機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號第1步毛坯準備HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1鑄造毛坯2時效熱處理3涂底漆機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 2 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第2步粗銑精銑40上下端面和寬度為30的平臺面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)XA6132萬能立式升降銑床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1粗銑40上端面和寬度為30的平臺面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具95150.25310.66min2精銑40上端面和寬度為30的平臺面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具166260.03111.31min3粗銑40下端面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具95150.25310.29min4精銑40下端面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具166260.03110.91min機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 3 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第3步粗精銑30凸臺面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件111設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)XA6132萬能立式升降銑床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1粗銑30凸臺面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具95150.25310.66min2精銑30凸臺面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具166260.03111.14min機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 4 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第4步鉆、擴、粗鉸、精鉸25H9mm孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z550型1夾具編號夾具名稱切削液鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1鉆25H9mm孔立式鉆床Z550型、卡規(guī)、專用量具250180.423.010.64min2擴25H9mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具473.661.21.8011.06min3粗鉸25H9mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具473.8061.00.1411.48min4精鉸25H9mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具634.950.80.0611.33min機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 5 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第5步鉆、粗鉸、精鉸28（H7）mm孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z518型1夾具編號夾具名稱切削液翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1鉆28（H7）孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具1000220.37.8010.54min2粗鉸28（H7）孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具450110.30.1610.2min3精鉸28（H7）孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具72018.10.30.0415.7s機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 6 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第6步鉆、粗鉸、精鉸10（H7）mm孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z518型1夾具編號夾具名稱切削液鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1鉆10（H7）mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具1000300.39.8010.64min2粗鉸10（H7）mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具45014.070.30.1611.48min3精鉸10（H7）mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具72022.60.30.0411.33min機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 7 頁車間工序號工序名稱材料牌號鉗工第7步表面去毛刺HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1表面去毛刺機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 8 頁車間工序號工序名稱材料牌號檢驗第8步檢驗入庫HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1檢驗入庫機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱杠桿共2頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準終單件一毛坯準備毛坯1鑄造毛坯鑄造2時效熱處理熱3涂底漆油漆二銑粗銑精銑40上下端面和寬度為30的平臺面金工XA6132高速鋼圓柱立銑刀501粗銑精銑40上端面和寬度為30的平臺面金工專用夾具1.972粗銑精銑40下端面金工專用量具和游標(biāo)卡尺1.20三銑粗精銑30凸臺面金工XA6132高速鋼圓柱立銑刀501.80四鉆鉆、擴、粗鉸、精鉸25H9mm孔金工Z550專用鉆夾具1鉆25H9mm孔金工莫氏錐柄麻花鉆D=23mm0.642擴25H9mm孔金工錐柄擴孔鉆D=24.7mm1.06描 圖3粗鉸25H9mm孔金工錐柄機用鉸刀D=24.94mm1.484精鉸25H9mm孔金工錐柄機用鉸刀D=25mm1.33描 校五鉆鉆、粗鉸、精鉸28（H7）mm孔金工Z518專用鉆夾具1鉆28（H7）mm孔金工莫氏錐柄麻花鉆D=7.8mm0.15底圖號2粗鉸28（H7）mm孔金工錐柄機用鉸刀D=7.96mm1.003精鉸28（H7）mm孔金工錐柄機用鉸刀D=8mm0.28裝訂號六鉆鉆、粗鉸、精鉸10（H7）mm孔金工專用鉆夾具設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱杠桿共2頁第2頁材料牌號HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準終單件1鉆10（H7）mm孔金工莫氏錐柄麻花鉆D=9.8mm0.642粗鉸10（H7）mm孔金工錐柄機用鉸刀D=9.96mm1.483精鉸10（H7）mm孔金工錐柄機用鉸刀D=10mm1.33七鉗表面去毛刺鉗工八檢檢驗入庫檢驗游標(biāo)卡尺0200專用的量檢具描 圖描 校底圖號裝訂號設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期目錄前言2第1章 零件的分析31.1零件的用途分析31.2零件的技術(shù)要求31.3零件的工藝分析31.4確定零件的生產(chǎn)類型4第2章 工藝規(guī)程設(shè)計52.1確定毛坯的制造形式52.2確定毛坯的制造方法52.3基面的選擇52.3.1粗基準的選擇52.3.2精基準的選擇52.4工件表面加工方法的選擇52.5選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具62.5確定工藝路線72.5.1工藝路線方案一72.5.2工藝路線方案二82.5.3工藝方案的比較和分析92.6機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定102.7確定切削用量與時間定額的計算12第3章 夾具設(shè)計27設(shè)計心得29參考文獻30第 30 頁 共 30 頁前言機械工藝與夾具技術(shù)被引入工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有一百多年的歷史了，隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展機制工藝與夾具技術(shù)更加日新月異。伴隨著數(shù)學(xué)、控制理論計算機、電子器件的發(fā)展，出現(xiàn)了機制工藝與夾具技術(shù)系統(tǒng)，并作為一門應(yīng)用科學(xué)已發(fā)展成熟，形成了自己的體系和一套行之有效的分析和設(shè)計方法。機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)（含機床夾具設(shè)計）和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜零件（杠桿）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案。通過這次課程設(shè)計與學(xué)習(xí)，使我能對制造活動有一個總體的、全貌的了解與把握，能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機械加工的基本知識，能選擇加工方法與機床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識，初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力。了解當(dāng)今先進制造技術(shù)和先進制造模式的發(fā)展概況，初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。機制工藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛，如一般工業(yè)用的塑料加工機械、壓力機械、機床等，行走機械中的工程機械、建筑機械、農(nóng)業(yè)機械、汽車等，鋼鐵工業(yè)用的冶金機械、提升裝置等。應(yīng)該提及的是，近年來，世界科學(xué)技術(shù)不斷迅速發(fā)展，各部門對機制工藝與夾具技術(shù)提出了更高的要求。同時，機制工藝與夾具技術(shù)與電子技術(shù)的配合，廣泛應(yīng)用于智能機器人、海洋開發(fā)、高精度零件的制造與加工等，使機制工藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用提高到一個嶄新的高度。通過設(shè)計實踐進一步樹立正確的設(shè)計思想。在整個設(shè)計過程中，堅持實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準，堅持理論聯(lián)系實際，堅持與機械制造生產(chǎn)情況相符合，使設(shè)計盡可能做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)可行、操作方便、安全可靠。由于時間和水平有限，本課程設(shè)計難免有不少缺點和錯誤，懇請老師批評指正。第1章 零件的分析1.1零件的用途分析題目給出的零件是杠桿。它主要的作用是用來支承、固定的、傳遞力矩的。1.2零件的技術(shù)要求 杠桿零件的25、10、8四孔的軸線有平行度的要求?，F(xiàn)分述如下表：表1.1杠桿零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及公差/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra/m形位公差/mm40大表面IT126.340小表面IT123.2左30表面，15IT126.3右30表面15IT126.325孔IT91.610孔IT73.2 0.1 A左8孔，IT71.6 0.15 A右8孔，IT71.6 0.1 A該杠桿的形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，是常見的杠桿零件。為實現(xiàn)起功能，對其的配合面要求較高，加工精度要求較高。因其在工作中的工作平穩(wěn)，故無須進行熱處理。 綜上所述，該杠桿的各項要求制定較合理，符合其功用。1.3零件的工藝分析分析零件圖可知，杠桿中間的兩平面和左右兩邊的端面要進行切削加工，25、10、8孔的端面均為平面，這樣可以防止加工的過程中鉆頭鉆偏，可以保證加工的精度和配合的精度。另外，除了10孔以外，對其余的三孔的孔內(nèi)表面的要求較高。要采取必要的措施以保證其表面精度。但這些加工精度可以在正常的生產(chǎn)條件下采用經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。端面和孔的加工可以同過通用銑床和鉆床保證其加工精度，而不需要使用高精度的機床，通過鉆削、銑削的加工就可以達到要求。1.4確定零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知：Q=5000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備用品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5% 。代入公式得N=5000 X（1+3%）X（1+0.5）=5175.75件/年。 通過三維軟件PROE的實體估算，其重量為6千克，查參考文獻得，該杠桿屬中型零件；由參考文獻得，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式 杠桿零件的材料為灰鑄鐵HT200?？紤]到杠桿零件在工作中的載荷平穩(wěn)并且處于潤滑狀態(tài)，因此應(yīng)該采用潤滑效果較好的鑄鐵，以使金屬纖維盡量不被裁斷，保證零件工作可靠。2.2確定毛坯的制造方法 由于年產(chǎn)量為5000件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。毛坯的拔模斜度為5。又由于零件的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.3基面的選擇2.3.1粗基準的選擇對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為40mm的肩面表面作為加工的粗基準，可用壓板對肩臺進行加緊，利用一組V形塊支承40mm的外輪廓作主要定位，以消除、四個自由度。再以一面定位消除、兩個自由度，達到完全定位,就可加工25（H7）的孔。2.3.2精基準的選擇主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用25(H7)的孔作為精基準。2.4工件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有：粗精銑寬度為40mm的上下平臺、鉆10(H7)孔、鉆2的小孔 、粗精銑30凸臺的平臺。材料為HT200，加工方法選擇如下：1、40mm圓柱的上平臺：公差等級為IT8IT10,表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法，并倒R3圓角。2、40mm圓柱的下平臺：公差等級為IT8IT10,表面粗糙度為Ra3.2，采用采用粗銑精銑的加工方法，并倒R3圓角。3、30mm的凸臺上下表面：公差等級為IT13，表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法。4、鉆10(H7)內(nèi)孔：公差等級為IT7IT8，表面粗糙度為Ra3.2，平行度為0.1m（A），采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。5、鉆25（H9）內(nèi)孔：公差等級為IT6IT8，表面粗糙度為Ra1.6，采用鉆孔擴孔鉆鉆孔粗鉸精鉸的加工方法，并倒145內(nèi)角。6、鉆8（H7）內(nèi)孔：公差等級為IT6IT8,表面粗糙度為Ra1.6，采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。2.5選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完后。粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇XA6132萬能立式升降銑床（參考文獻：機械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版社），刀具選D=50mm的圓柱形銑刀（參考文獻：機械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版）、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。粗精銑寬度為30mm的凸臺表面。采用XA6132萬能立式升降銑床，刀具選D=50mm的圓柱形銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。鉆孔25（H9）使尺寸達到23mm。采用Z550型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄2號刀）D=23mm，專用鉆夾具，專用檢具。擴孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達到24.8mm。采用立式Z550型鉆床，刀具選D=24.7mm的錐柄擴孔鉆（莫氏錐度3號刀），專用鉆夾具和專用檢具。粗鉸孔25(H9)使尺寸達到24.94mm。采用立式Z550型鉆床，刀具選D=24.94mm的錐柄機用鉸刀，專用鉆夾具和專用檢具。精鉸孔25（H9）使尺寸達到25(H9)。采用立式Z550型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機用鉸刀，并倒145的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。鉆28（H7）的小孔使尺寸達到7.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達到9.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=9.8mm的直柄麻花鉆，專用的鉆夾具和量檢具。粗鉸10（H7）內(nèi)孔使尺寸達到9.96mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=10mm的直柄機用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。精鉸10（H7）內(nèi)孔使尺寸達到10（H7）mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具D=10mm的精鉸刀，使用專用夾具和量檢具。粗鉸28（H7）小孔使尺寸達到7.96mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm直柄機用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。精鉸28（H7）小孔使尺寸達到8（H7）。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。2.5確定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)（生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。）已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.5.1工藝路線方案一鑄造時效涂底漆工序一：粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺工序二：粗精銑寬度為30mm的凸臺表面工序三：鉆孔25（H9）使尺寸達到23mm。工序四：擴孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達到24.8mm。工序五：鉸孔25（H9）使尺寸達到25(H9)。工序六：鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達到9.8mm。工序七：粗鉸10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到9.96mm。工序八：精鉸10（H7）內(nèi)孔使尺寸達到10（H7）mm。工序九：鉆、粗、精鉸28（H7）小孔使尺寸達到8（H7）。工序十：檢驗入庫。2.5.2工藝路線方案二鑄造時效涂底漆工序：粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。工序：粗精銑寬度為30mm的凸臺表面工序：鉆孔25（H9）使尺寸達到23mm。工序：鉆28(H7)的小孔使尺寸。 工序：擴孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達到24.8mm。 工序：鉸孔25（H9）使尺寸達到25(H9)。工序：鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達到9.8mm。工序：粗鉸10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到9.96mm。工序：精鉸10（H7）內(nèi)孔使尺寸達到10（H7）mm。工序：粗鉸28（H7）小孔使尺寸達到7.96mm。工序：精鉸28(H7)小孔使尺寸達到8（H7）。工序：檢驗入庫。2.5.3工藝方案的比較和分析上述兩種工藝方案的特點是：方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準，25（H7）孔作為精基準，所以就要加工25孔時尺寸達到要求的尺寸，那樣就保證了28小孔的圓跳動誤差精度等。而方案二則先粗加工孔25，而不進一步加工就鉆8（H7），那樣就很難保證28的圓度跳動誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。結(jié)合方案一的工藝路線，根據(jù)工序集中的加工原則，最終制定下面方案路線：工序一：毛坯準備 工步一：鑄造毛坯 工步二：表面時效熱處理工步三：涂底漆工序二：粗銑精銑40上下端面和寬度為30的平臺面工步一：粗、精銑40上端面和寬度為30的平臺面工步二：粗、精銑40下端面工序三：粗精銑30凸臺面工序四：鉆、擴、粗鉸、精鉸25H9mm孔工步一：鉆25（H9）孔工步二：擴鉆25（H9）孔工步三：粗鉸25（H9）孔工步四：精鉸25（H9）孔工序五：鉆、粗鉸、精鉸28（H7）mm孔工步一：鉆28（H7）孔工步二：粗鉸28（H7）孔工步三：精鉸28（H7）孔工序六：鉆、粗鉸、精鉸10（H7）mm孔工步一：鉆10（H7）孔工步二：粗鉸10（H7）孔工步三：精鉸10（H7）孔工序七：表面去毛刺工序八：檢驗入庫2.6機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT200，毛坯的重量10kg，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。由（參考文獻：機械加工余量手冊，孫本緒、熊萬武，北京：國防工業(yè)出版社）可知，要確定的毛坯機械加工余量和尺寸公差，先確定以下各項因素。1、公差等級由杠桿的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。2、鑄件的重量由PROE的實體估算杠桿零件的重量為6千克，由此再估算起毛坯的重量為8千克。3、零件的分模面根據(jù)該杠桿零件的形位特點，該零件的25、8軸線組成的平面為分模面，屬于直分模面。4、零件的表面粗糙度由零件圖可知，該杠桿的各加工表面的粗糙度Ra均大于1.6m。根據(jù)上述諸因素，由于毛坯采用金屬模鑄造，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機械加工余量以及各加工表面的工序尺寸，所得結(jié)果見下表。主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT28（H7）之間的中心距離168168410（H7）孔尺寸102.010325（H9）孔尺寸253.02548（H7）孔尺寸82.083各加工表面表面總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值(mm)說明40mm的上下平臺寬度30mm的平臺4030GH43加工上下底面加工上表面30mm的凸臺上下面30H3凸臺上下面10(H7)孔10H3加工內(nèi)孔8（H7）孔8H3加工內(nèi)孔25（H9）孔25G4加工內(nèi)孔各加工表面的工序尺寸40mm的上、下平臺，寬度30mm的平臺工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 毛坯 621.8621.8 粗銑 563（單邊） 0.4 精銑 54 1（單邊） 0.430mm的左凸臺上下表面工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 毛坯541.8541.8 粗銑573（單邊）0.4 精銑58 1（單邊）0.425（H9）孔加工表面加工方法加工余量公差等級工序尺寸25(H9)鉆孔11.5（單側(cè)）2325(H9)擴孔0.9（單側(cè)）24.825(H9)粗鉸孔0.07（單側(cè)）24.9425(H9)精鉸孔 0.03（單側(cè)）H925(H9)10(H7)孔加工表面加工方法加工余量公差等級工序尺寸10(H7)鉆孔4.9（單側(cè)）9.810(H7)粗鉸孔0.08（單側(cè)）9.9610(H7)精鉸孔0.02（單側(cè)）H710(H7)28（H7）孔加工表面加工方法加工余量公差等級工序尺寸28(H7)鉆孔4.9（單側(cè)）7.828(H7)粗鉸孔0.08（單側(cè)）7.9628(H7)精鉸孔0.02（單側(cè)）H78(H7)2.7確定切削用量與時間定額的計算工序一：毛坯準備（省略）工步一：鑄造毛坯工步二：表面時效熱處理由于毛坯鑄造內(nèi)應(yīng)力較大。為了消除內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證精度的穩(wěn)定性，鑄造后要安排人工時效處理（加熱到500550，加熱速度50120/h，保溫46h，冷卻速度30/h，出爐溫度200）。工步三：涂底漆工序二：粗銑精銑40上下端面和寬度為30的平臺面工步一：粗、精銑40上端面和寬度為30的平臺面1、加工條件 工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 加工要求：粗、精銑40上端面和寬度為30的平臺面，使表面粗糙度達到Ra=3.2。 機床：XA6132萬能立式升降銑床（查機械制造工藝手冊表4-16）刀具：根據(jù)機械加工工藝師手冊（機械工業(yè)出版社），選擇高速鋼圓柱形銑刀銑40上端面和寬度為30的平臺面，銑刀直徑可根據(jù)銑削深度，銑削寬度，按下式計算確定：端銑刀：=5664mm式中：為銑刀直徑，為銑削寬度根據(jù)表21.2，銑刀直徑選擇50mm，根據(jù)表21.4，圓柱形銑刀規(guī)格（GB111585），銑刀直徑D=50mm，極限偏差js16；L=80mm，極限偏差js16；d=22mm，極限偏差H7；粗銑用粗齒，齒數(shù)Z=6；精銑用細齒，齒數(shù)Z=8。粗銑平面選用=38mm，精銑平面選用=0.11mm。由于鑄造加工余量（+6.5mm-4.5mm），查金屬機械加工工藝人員手冊（第三版）P1012表12-2選精度等級為14級。 （2）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過一次粗銑就能達到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進行銑削。此時，在確定好銑削量的同時，使刀尖避開工件表面的鑄硬度粗銑=3mm，精銑=1mm。 （3）進給量的選擇 查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）表6-12取圓柱銑刀銑削鑄造件的進給量粗銑=0.25mm/齒，精銑=0.06mm/齒。 （4）切削速度 查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）表6-14由于粗銑鑄造件時，切削負載和載荷較大，故V應(yīng)取較小值。V=15m/min。精銑26m/min。 （5）銑刀直徑和工作臺的進給量 查金屬切削手冊（上海科學(xué)出版社）表10-38和10-39得 D=50mm則 粗銑： =100015/3.1450=95.54r/min 取=96r/min 按機床（XA6132萬能立式升降銑床）選取=95r/minv=3.149550/1000=14.92m/min當(dāng)時，工作臺的每分鐘的進給量，=0.25695=142.5m/min精銑： =100026/3.1450=165.6r/min 取=166r/min 按機床（XA6132萬能立式升降銑床）選取=150r/minv=3.1450150/1000=23.55m/min當(dāng)時，工作臺的每分鐘的進給量，=0.068150=72m/min （6）切削工時 查金屬切削手冊（上海科學(xué)出版社）選 =83mm，=8.3mm, =3mm 粗銑： 94.3/142.5=0.66min 精銑： 94.3/72=1.31min工步二：粗、精銑40下端面1、加工條件 工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 加工要求：粗、精銑40下端面，使表面粗糙度達到Ra=3.2。 機床：XA6132萬能立式升降銑床（查機械制造工藝手冊表4-16）刀具：根據(jù)機械加工工藝師手冊（機械工業(yè)出版社），選擇高速鋼圓柱形銑刀銑粗、精銑40下端面，銑刀直徑可根據(jù)銑削深度，銑削寬度，按下式計算確定：端銑刀：=5664mm式中：為銑刀直徑，為銑削寬度根據(jù)表21.2，銑刀直徑選擇50mm，根據(jù)表21.4，圓柱形銑刀規(guī)格（GB111585），銑刀直徑D=50mm，極限偏差js16；L=80mm，極限偏差js16；d=22mm，極限偏差H7；粗銑用粗齒，齒數(shù)Z=6；精銑用細齒，齒數(shù)Z=8。粗銑平面選用=38mm，精銑平面選用=0.11mm。由于鑄造加工余量（+6.5mm-4.5mm），查金屬機械加工工藝人員手冊（第三版）P1012表12-2選精度等級為14級。 （2）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過一次粗銑就能達到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進行銑削。此時，在確定好銑削量的同時，使刀尖避開工件表面的鑄硬度粗銑=3mm，精銑=1mm。 （3）進給量的選擇 查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）表6-12取圓柱銑刀銑削鑄造件的進給量粗銑=0.25mm/齒，精銑=0.03mm/齒。 （4）切削速度 查金屬切削手冊（上海科學(xué)出版社）表6-14由于粗銑鑄造件時，切削負載和載荷較大，故V應(yīng)取較小值。V=15m/min。精銑30m/min。 （5）銑刀直徑和工作臺的進給量 查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）表10-38和10-39得 D=50mm則 粗銑： =100015/3.1450=95.54r/min 取=96r/min 按機床（XA6132萬能立式升降銑床）選取=95r/minv=3.149550/1000=14.92m/min當(dāng)時，工作臺的每分鐘的進給量，=0.25695=142.5m/min精銑： =100030/3.1450=165.6r/min 取=190r/min 按機床（XA6132萬能立式升降銑床）選取=190r/minv=3.1450190/1000=29.83m/min當(dāng)時，工作臺的每分鐘的進給量，=0.038190=45.6m/min （6）切削工時 查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）選 =30mm，=8.3mm, =3mm 粗銑： 41.3/142.5=0.29min 精銑： 41.3/45.6=0.91min工序三：粗精銑30凸臺面1、加工條件 工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 加工要求：粗、精銑230凸臺面，使表面粗糙度達到Ra=6.3。 機床：XA6132萬能立式升降銑床（查機械制造工藝手冊表4-16） 刀具：根據(jù)機械加工工藝師手冊（機械工業(yè)出版社），選擇高速鋼圓柱形銑刀粗、精銑230凸臺面，銑刀直徑可根據(jù)銑削深度，銑削寬度，按下式計算確定：端銑刀：=4248mm式中：為銑刀直徑，為銑削寬度根據(jù)表21.2，銑刀直徑選擇50mm，根據(jù)表21.4，圓柱形銑刀規(guī)格（GB111585），銑刀直徑D=50mm，極限偏差js16；L=80mm，極限偏差js16；d=22mm，極限偏差H7；粗銑用粗齒，齒數(shù)Z=6；精銑用細齒，齒數(shù)Z=8。粗銑平面選用=38mm，精銑平面選用=0.11mm。由于鑄造加工余量（+6.5mm-4.5mm），查金屬機械加工工藝人員手冊（第三版）P1012表12-2選精度等級為14級。 （2）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過一次粗銑就能達到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進行銑削。此時，在確定好銑削量的同時，使刀尖避開工件表面的鑄硬度粗銑=3mm，精銑=1mm。 （3）進給量的選擇 查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）表6-12取圓柱銑刀銑削鑄造件的進給量粗銑=0.25mm/齒，精銑=0.06mm/齒。 （4）切削速度 查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）表6-14由于粗銑鑄造件時，切削負載和載荷較大，故V應(yīng)取較小值。V=15m/min。精銑26m/min。 （5）銑刀直徑和工作臺的進給量 查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）表10-38和10-39得 D=50mm則 粗銑： =100015/3.1450=95.54r/min 取=96r/min 按機床（XA6132萬能立式升降銑床）選取=95r/minv=3.149550/1000=14.92m/min當(dāng)時，工作臺的每分鐘的進給量，=0.25695=142.5m/min精銑： =100026/3.1450=165.6r/min 取=166r/min 按機床（XA6132萬能立式升降銑床）選取=150r/minv=3.1450150/1000=23.55m/min當(dāng)時，工作臺的每分鐘的進給量，=0.068150=72m/min （6）切削工時 查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）選 =30mm，=8.3mm, =3mm 粗銑： 41.3/142.5=0.33min 則粗銑230凸臺面：2=20.33=0.66min 精銑： 41.3/72=0.57min 則精銑230凸臺面：2=20.57=1.14min工序四：鉆、擴、粗鉸、精鉸25H9mm孔1、加工余量的確定 查參考文獻得，鉆孔余量為23.0mm，擴孔的余量為1.8mm，粗鉸的余量為0.14mm，精鉸的余量為0.06mm.2、切削用量的計算（1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 ap=23.0 mm。2) 進給量的確定 由參考文獻選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為f=0.4 mm/r。3）切削速度的計算 由于該材料為HT200，由參考文獻初選切削速度為V為20 m/min。由公式：可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=276.93 r/min，參照參考文獻所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250 r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：便求得該工序的實際鉆削速度為：（2）擴孔工步 1）背吃刀量的確定 ap=1.8 mm。 2) 進給量的確定 由參考文獻選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為f=1.2mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻初選切削速度為V為4 m/min。由公式：可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=51.36 r/min，參照參考文獻所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/d 便求得該工序的實際鉆削速度為：（3）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 ap=0.14 mm。 2) 進給量的確定 由參考文獻選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為f=1.0mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻初選切削速度為V為3m/min。由公式： 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n=38.28 r/min，參照參考文獻所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式： 便求得該工序的實際鉆削速度為：（4）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 ap=0.06 mm。 2) 進給量的確定 由參考文獻選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為f=0.8 mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻初選切削速度為V為5 m/min。由公式： 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n=63.69 r/min，參照參考文獻所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=63/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：便求得該工序的實際鉆削速度為：3、 時間定額的計算（1）基本時間tj的計算 1） 鉆孔工步 由參考文獻，鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/fn求得。其中1=54 mm，l2=1 mm，l1=(Dcotkr)/2(12)=(23.0 cot56)/2(12)=8.7mm；f=0.4 mm/r;n=250 r/min。將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm8.7mm1 mm）/（0.4 mm/r250 r/min）=0.637min 2）擴孔工步 由參考文獻表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/fn求得。其中1=54 mm，l2=3 mm，l1=(D-d1) cotkr/2(12)=(24.8-23.0)cot60/2(12)=2.525mm；f=1.2 mm/r；n=47r/min。將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm2.525mm3 mm）/（1.2 mm/r47 r/min）=1.055min 3）粗鉸工步由參考文獻鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/f求得。式中l(wèi)1，l2 由參考文獻按kr=150、ap=(D-d)/2=(24.94-24.8)/2=0.07mm的條件查得l1=0.37mm；l2=15mm；l=54mm；f=1.0 mm/r；n=47r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm0.37mm15mm）/（1.0 mm/r47 r/min）=1.48min 4）精鉸工步 由參考文獻表5-41鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/f求得。式中l(wèi)1，l2 由參考文獻按kr=150、ap=(D-d)/2=(25.0-24.94)/2=0.03mm的條件查得l1=0.19mm；l2=13mm；l=54mm；f=0.8 mm/r；n=63r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm0.19mm13mm）/（0.8 mm/r63 r/min）=1.33min（2）輔助時間ta的計算由參考文獻可知，輔助時間ta與基本時間tj的關(guān)系為ta=(0.150.2)tj，在這里取ta=0.15tj，則各本工序的輔助時間為：工序4的鉆孔的輔助時間：ta=0.1538.22s=5.73s工序4的擴孔的輔助時間：ta=0.1563.3s=9.5s工序4的粗鉸的輔助時間：ta=0.1588.8s=13.32s工序4的精鉸的輔助時間：ta=0.1579.8s=11.97s（3）其它時間tm的計算 除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間tb、休息與生理需要時間tx和準備與終結(jié)時間。由本例桿杠的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，分攤到每個工件的準備與終結(jié)時間很少，可忽略不計；布置工作地時間和休息與生理需要時間與作業(yè)時間的關(guān)系為：tbtx=6%（tjta）；所以工序4的鉆孔的其它時間：tbtx=6%（38.225.73）s=2.67s工序4的擴孔的其它時間：tbtx=6%（63.39.5）s=4.37工序4的粗鉸的其它時間：tbtx=6%（88.813.32）s=6.13s工序4的精鉸的其它時間：tbtx=6%（79.811.92）s=5.51s（4）單件時間tdj的計算 本工序的單件時間為四個工步的時間總和：其中鉆孔工步 tdj鉆=（2.6438.225.73）s=46.6s擴孔工步 tdj擴=(4.3763.39.5)s=77.53s粗鉸工步 tdj粗鉸=(6.1388.813.32)s=108.25s精鉸工步 tdj精鉸=(5.5179.811.97)s=97.28s所以工序4的單件時間為：tdj= tdj鉆+ tdj擴 tdj粗鉸+ tdj精鉸=(46.6+77.53+108.25+97.28)s=329.66s工序五：鉆、粗鉸、精鉸28（H7）孔1、加工余量的確定 查參考文獻得，鉆孔余量為7.8mm，粗鉸的余量為0.16mm，精鉸的余量為0.04mm.2、切削用量的計算（1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 ap=7.8 mm。2) 進給量的確定 由參考文獻選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為f=0.3mm/r。3）切削速度的計算 由于該材料為HT200，由參考文獻初選切削速度為V為22 m/min。由公式：可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=1000 r/min，參照參考文獻所列Z518型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1000 r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：便求得該工序的實際鉆削速度為：（2）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 ap=0.16 mm。 2) 進給量的確定 由參考文獻選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為f=0.3mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻初選切削速度為V為11m/min。由公式： 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n=438 r/min，參照參考文獻所列Z518型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=450r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式： 便求得該工序的實際鉆削速度為：（3）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 ap=0.04 mm。 2) 進給量的確定 由參考文獻選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為f=0.3 mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻初選切削速度為V為18 m/min。由公式： 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n=717 r/min，參照參考文獻所列Z518型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=720/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：便求得該工序的實際鉆削速度為：3、時間定額的計算（1）基本時間tj的計算 1） 鉆孔工步 由參考文獻，鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/fn求得。其中1=15 mm，l2=1 mm，l1=(Dcotkr)/2(12)=(7.8cot56)/2(12)=8mm；f=0.3 mm/r;n=1000 r/min。將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（15 mm8mm1 mm）/（0.3 mm/r1000 r/min）=0.076min則2tj=0.152min 2）粗鉸工步 由參考文獻鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/f求得。式中l(wèi)1，l2 由參考文獻按kr=150、ap=(D-d)/2=(7.96-7.8)/2=0.08mm的條件查得l1=0.37mm；l2=15mm；l=15mm；f=0.3 mm/r；n=450r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（15mm0.37mm15mm）/（0.3mm/r450 r/min）=0.50min則2tj=1min 3）精鉸工步 由參考文獻表鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/f求得。式中l(wèi)1，l2 由參考文獻按kr=150、ap=(D-d)/2=(8-7.96)/2=0.04mm的條件查得l1=0.19mm；l2=13mm；l=15mm；f=0.3 mm/r；n=720r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（15 mm0.19mm13mm）/（0.3mm/r720 r/min）=0.14min則2tj=0.28min（2）輔助時間ta的計算由參考文獻可知，輔助時間ta與基本時間tj的關(guān)系為ta=(0.150.2)tj，在這里取ta=0.15tj，則各本工序的輔助時間為：工序5的鉆孔的輔助時間：ta=0.150.152=0.02min工序5的粗鉸的輔助時間：ta=0.151=0.15min工序5的精鉸的輔助時間：ta=0.150.14=0.02min工序六：鉆、粗鉸、精鉸10（H7）孔1、加工余量的確定 查參考文獻得，鉆孔余量為9.8mm，粗鉸的余量為0.16mm，精鉸的余量為0.04mm.2、切削用量的計算（1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 ap=9.8 mm。2) 進給量的確定 由參考文獻選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為f=0.3mm/r。3）切削速度的計算 由于該材料為HT200，由參考文獻初選切削速度為V為22 m/min。由公式：可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=1000 r/min，參照參考文獻所列Z518型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1000 r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：便求得該工序的實際鉆削速度為：（2）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 ap=0.16 mm。 2) 進給量的確定 由參考文獻選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為f=0.3mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻初選切削速度為V為11m/min。由公式： 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n=438 r/min，參照參考文獻所列Z518型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=450r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式： 便求得該工序的實際鉆削速度為：（3）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 ap=0.04 mm。 2) 進給量的確定 由參考文獻選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為f=0.3 mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻初選切削速度為V為18 m/min。由公式： 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n=717 r/min，參照參考文獻所列Z518型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=720/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：便求得該工序的實際鉆削速度為：4、 時間定額的計算（1）基本時間tj的計算 1） 鉆孔工步 由參考文獻，鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/fn求得。其中1=54 mm，l2=1 mm，l1=(Dcotkr)/2(12)=(23.0 cot56)/2(12)=8.7mm；f=0.4 mm/r;n=250 r/min。將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm8.7mm1 mm）/（0.4 mm/r250 r/min）=0.637min 2）粗鉸工步由參考文獻鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/f求得。式中l(wèi)1，l2 由參考文獻按kr=150、ap=(D-d)/2=(9.96-9.8)/2=0.08mm的條件查得l1=0.37mm；l2=15mm；l=54mm；f=1.0 mm/r；n=47r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm0.37mm15mm）/（1.0 mm/r47 r/min）=1.48min 3）精鉸工步 由參考文獻表5-41鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/f求得。式中l(wèi)1，l2 由參考文獻按kr=150、ap=(D-d)/2=(10.0-9.96)/2=0.02mm的條件查得l1=0.19mm；l2=13mm；l=54mm；f=0.8 mm/r；n=63r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：tj=（54 mm0.19mm13mm）/（0.8 mm/r63 r/min）=1.33min（2）輔助時間ta的計算由參考文獻可知，輔助時間ta與基本時間tj的關(guān)系為ta=(0.150.2)tj，在這里取ta=0.15tj，則各本工序的輔助時間為：工序6的鉆孔的輔助時間：ta=0.1538.22s=5.73s工序6的粗鉸的輔助時間：ta=0.1588.8s=13.32s工序6的精鉸的輔助時間：ta=0.1579.8s=11.97s工序七：表面去毛刺（省略）工序八：檢驗入庫（省略） 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。（閱機械加工工藝過程綜合卡片）第3章 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計銑寬度為40mm上平臺的專用夾具，1.5 夾具的設(shè)計本次的夾具為工序：粗精銑寬度為40mm的上平臺而設(shè)計的。確定設(shè)計方案: 這道工序所加工的面在40凸臺平面上，表面粗糙度為6.3。1.5.1 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案有： 工件以40水平底面、40的圓柱分別在圓形凸臺、固定V形塊上實現(xiàn)完全定位，轉(zhuǎn)動活動扳手通過活動V形塊對工件進行夾緊。1.5.2 選擇定位元件（1）選擇圓形臺階面，以 40下端面為定位基準。（2）選擇固定V形塊，以30凸臺下方、40圓柱外緣毛坯面定位 , 轉(zhuǎn)動活動扳手通過活動V形塊對工件進行夾緊。1.5.3 計算夾緊力參考文獻（機械加工工藝手冊），因夾具的的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力與切削力F之間的關(guān)系為：=KF，式中的K為安全系數(shù)。由參考文獻得，當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時，取K=3。由前面的計算可知F=1279N。所以，為防止工件在切削扭矩M（N mm）的作用下打滑而轉(zhuǎn)動所需的夾緊力=KF=12793N=3837N， 為防止工件在軸向力F的作用下打滑而軸向移動所需的夾緊力=2174.3 N。1.5.4 定位誤差計算 （1）加工40平臺尺寸的定位誤差計算，由于基準重合，故 ：0.015+0.2=0.215mm，0.015-0.2=-0.185mm，上下偏差為：0.215-（-0.185）=0.4mm，符合尺寸要求。而基準位移誤差為定位面 (40下端面)與固定V形塊的最大間隙，故：定位凸臺取直徑為40H9，盡量減少位移誤差。故：25-25=0，上偏差：0.052-0.052=0mm，下偏差：0-0=0mm。其基準也符合設(shè)計要求。由此可知此定位方案能滿足尺寸 84 0.2mm的定位要求。（2）加工40面時軸線平行度 0.15mm 的定位誤差計算，由于基準重合，故 ：0.015+0.015=0.03mm而基準位移誤差是定位面40下端面與定位面間的誤差。故 :0.052+0.052mm=0.104mm所以有：0.03+0.104mm=0.134mm 此方案能滿足定位要求。通過定位方案的確定，夾緊力與定位誤差的計算和選擇了可靠的定位元件以后，就設(shè)計出我們所需要的夾具。設(shè)計心得 兩個星期的機械設(shè)計到今天已經(jīng)劃上句號，經(jīng)過著兩個星期的努力，不僅順利完成了課程設(shè)計這個任務(wù)，而且從中一方面鞏固了之前的理論學(xué)習(xí)，另一方面也發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)習(xí)工程中存在的薄弱環(huán)節(jié)。經(jīng)過老師的指導(dǎo)，和自己的認真學(xué)習(xí)，自己把一些沒有掌握好的知識點進一步加深理解，把在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)的問題，作為今后學(xué)習(xí)過程中努力的方向。課程設(shè)計，是一個系統(tǒng)性、知識點廣泛的學(xué)習(xí)過程。通過這樣一個系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合，使自己把學(xué)過的知識聯(lián)系起來，運用在各個方面上去。同時，廣泛地運用設(shè)計手冊，學(xué)會了在實際中運用工具書，和獨立完成每一步查找工作；在整個零件的加工過程是和其他同學(xué)分工完成，所以在設(shè)計過程中需要和同學(xué)一起討論分析，在夾具設(shè)計過程中也想同學(xué)征求了意見，是設(shè)計更加符合實際要求。 剛開始接到該課題設(shè)計，并沒有很深的想法，按照任務(wù)書上所規(guī)定的大概地去查找了好些相關(guān)資料，認為也就如此。直到自己認真地去審視每一部分，才發(fā)現(xiàn)想要把各部分聯(lián)系起來作為一個總體，難度頓時提高了許多倍，才發(fā)現(xiàn)除了要有過硬的專業(yè)知識，應(yīng)用與總體思維是多么重要。設(shè)計的過程伴隨思維與心情的反復(fù)變化,在客觀條件受限下,應(yīng)該沉穩(wěn)對待,切忌浮躁,按照自己的時間制定計劃作好設(shè)計的每一步。從這次課程設(shè)計中,我學(xué)到了許多以前沒有學(xué)到的東西,充實了自己, 讓我對大學(xué)里學(xué)的關(guān)于制造類的課程有了個全面的融會貫通。本設(shè)計還讓我體會到了一種創(chuàng)新的重要性。在這里,我首先要感謝的是我的指導(dǎo)老師,在我設(shè)計碰到難題的時候，每次他都認真的、耐心的指導(dǎo)我，細心的講解。使我把設(shè)計中碰到的都難題解決了?？梢哉f沒有老師的細心指導(dǎo)，我的設(shè)計是搞不完的，特在這里表達我衷心的謝意。同時，在設(shè)計過程中，我的同學(xué)也給與了我許多的幫助，在這也謝謝大家！ 參考文獻1 徐灝.機械設(shè)計手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，2001，第二版2 王光斗、王春福.機床夾具設(shè)計手冊M.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000，第三版3 孟少農(nóng).機械加工工藝手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，1991，第1、2卷4 徐圣群.簡時機械加工工藝手冊M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19915 陸名彰.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.湖南：湘潭工學(xué)院，20006 孫本緒、熊萬武.機械加工余量手冊M.北京：國防工業(yè)出版社，19997 馮辛安.機械制造裝備設(shè)計M.北京：機械工業(yè)出版社，20038 周鳳云.工程材料及應(yīng)用M.湖北：華中科技大學(xué)出版社，2002，第二版9 大連理工大學(xué)工程畫教組.機械制圖M.北京:高等教育出版社，2000，第四版10 廖念釗、莫雨松.互換性與技術(shù)測量M.北京:中國計量出版社，200211 禹金云、吳曉.材料力學(xué)M.湖南:中南工業(yè)大學(xué)出版社，199812 邱宣懷.機械設(shè)計M.北京:高等教育出版社，200213 王紹俊.機械制造工藝設(shè)計手冊M.北京:機械工業(yè)出版社,1985 14 唐保寧,高學(xué)滿.機械設(shè)計與制造簡明手冊M.上海:同濟大學(xué)出版社,1993.15 顧崇锨.機械制造工藝學(xué)M.陜西:陜西科學(xué)技術(shù)出版社,1989.16 李益民.機械工藝設(shè)計手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，2003