【施工方案模板】地基基礎工程

【施工方案模板】地基基礎工程,施工方案模板,施工,方案,模板,地基基礎,工程 鉆孔灌注樁 施 工 方 案 XX公司項目部 年月日 目 錄 一、編制依據(jù)……………………………………………………1 二、工程概況與地質(zhì)情況………………………………………1 三、施工力量部署………………………………………………1 四、工期及施工進度計劃………………………………………4 五、施工工藝……………………………………………………4 六、主要質(zhì)量保證措施…………………………………………8 七、質(zhì)量驗收標準………………………………………………8 八、主要安全文明施工保證措施………………………………9 一、 編制依據(jù) 1、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）； 2、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）； 3、該工程的《巖土工程勘察報告》及部份設計圖紙。 二、工程概況與地質(zhì)情況 1、工程概況 ****工程B區(qū)1#樓工程設計形式為鉆孔樁基礎，樁數(shù)為92根，樁長21∽24.5m，樁徑Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三種，大部分擴底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（擴1600的20根、擴1800的15根、擴2200的15根），樁徑Φ1300mm18根（擴2200的3根、擴2000的4根、擴1600的7根、不擴的4根、），Φ1400（擴1800）20根；Φ1400的6根（擴2000的2根、擴1800的4根）?；炷翉姸葹镃25，單樁承載力設計值1500KN∽4600KN。鋼筋布置詳見設計圖紙。 2、地質(zhì)情況 本工程地基分層為：（一）雜填土（6∽16M厚）；（二）強風化泥巖；（三）中風化泥巖；樁持力層為中風化泥巖。（詳見《巖土工程勘察報告》。 三、施工力量部署 我公司針對本工程的實際情況，選用兩臺液壓步履式泵吸反循環(huán)鉆機成孔，砼水下灌注技術成樁，施工設備、人員力量配備如表： 施工設備配備表 設備機具名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備 注 正反循環(huán)鉆機 SZ-50 6臺 成孔、清孔、灌砼 潛水泵 25m揚程 10臺 　 漏斗 1.5m3 6個 　 灌注導管 φ250 120m 　 電焊機 普通 6臺 電焊 鉆頭 φ1200， φ1300， φ1400 8個 用于成直孔 擴大頭擴張器 6個 擴底 施 工 人 員 配 備 表 工 組 崗 位 人 數(shù) 姓名或說明 工程管理部 工程負責人 1 質(zhì)安員 2 施工員 4 成孔、成樁組 機長 6 負責鉆孔、安裝鋼筋籠及水下灌注砼工作 班長 12 普通工人 48 制籠組 電工、焊工 12 負責制作鋼筋籠 四、工期及施工進度計劃 每機每兩天完成 1 根，施工準備十五天，共45 天。 五、施工工藝 附：鉆孔灌注樁工序流程圖。 1、成孔工藝 a、首節(jié)做孔口砼護筒 按設計圖紙測量放線定樁位后，采用原人工挖孔樁成孔護壁設置孔口砼護筒，砼護壁厚150mm，護筒需挖至原土層。施工期時用樁位十字控制中心，并將十字控制線及高程引至第一節(jié)砼護壁上并埋設鐵釘做好標志，供鉆機鉆頭準確對準中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面。 b、泥漿池、沉淀池設置。 按施工平面圖設一個泥漿池，規(guī)格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包圍成，容積30m3。 c、鉆機就位 鉆機就位必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動。使鉆機轉(zhuǎn)盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經(jīng)當班技術人員檢查，驗收簽字后方可鉆孔。 d、鉆孔 技術人員和機班長校正鉆機立軸的垂直度及核對鉆頭與樁徑相符后移交給班長施工，為防止孔壁坍塌，在鉆進過程中，利用回填的泥巖和水混合在鉆頭回轉(zhuǎn)攪拌下自造泥漿，泥漿濃度宜維持在1.05~1.20之間，泥漿頂面平自然地面，使孔中的泥漿高出地下水位0.5——1.0m以上，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對孔壁有一定的側(cè)壓力維持孔壁的穩(wěn)定。當泥漿濃度小于是1.05時，要正循環(huán)造漿鉆進,當泥漿濃度大于1.25時,要加水稀釋泥漿。用反循環(huán)鉆進時，應事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時入孔，保持孔內(nèi)泥漿，并控制好進尺，以防堵塞。依據(jù)反循環(huán)鉆進時排出來的渣土巖樣來判別正在鉆進的土層，鉆進到設計深度時，回轉(zhuǎn)不進尺，開泵吸碴，如吸上來循環(huán)液中無碴時，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆。鉆進時要尤其注意控制好泥漿濃度，泥漿要及時排出或用車拉走。鉆進到持力層后，應采用反循環(huán)工藝從反循環(huán)管路中排出的巖樣中取樣，經(jīng)監(jiān)理、勘察方等鑒定認可后，按設計要求深度鉆進。至此成直孔結(jié)束。 起完直孔鉆具，立即下擴底鉆頭，連接好擴底鉆頭、鉆桿及主動鉆桿，把擴底鉆頭放至孔底校核孔深及有關鉆具的相關數(shù)據(jù)是不是相符，如一致在主動鉆桿上劃出擴底行程，啟動泥漿泵排完循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的空氣后啟動砂石泵進行反循環(huán)擴底，直到擴刀按照要求完全張開，至擴底直徑、高度滿足設計要求為止。提升擴底鉆具，擴底成孔完畢。 e、清孔 鉆至設計深度后，即可終孔。終孔后，如吸上來循環(huán)液中無渣時，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆，至此成直孔完畢。 擴底 起出直孔鉆頭后，立即下入擴底鉆頭，連接擴底鉆頭、鉆桿及方鉆桿。把擴底鉆頭放至孔底并校核該孔深與有關鉆具之相關數(shù)據(jù)是否相符，如一致，啟動泥漿泵排完管內(nèi)空氣后啟動砂石泵，并根據(jù)該樁的擴底要求在鉆桿上劃好擴底行程，進行反循環(huán)擴底，擴到預定位置，且反循環(huán)無渣排出，即可認為擴底完成，然后起鉆。起鉆后如發(fā)現(xiàn)實際擴底尺寸不夠，必須重新擴底，直至符合設計要求。整個施工過程必須保證孔內(nèi)水位不能低于孔口，以防水位過低，孔內(nèi)壓力失衡，造成孔壁坍塌。以上過程，技術人員和機班長共同完成。為保證樁孔垂直度，開鉆前，每次加桿后都要用水平尺校正立軸垂直度。 擴底達到要求后，下原反循環(huán)鉆頭，反復掃孔，并利用反循環(huán)泵將懸浮鉆渣和相對密度較大泥漿抽出，清孔后，孔中泥漿比重應在1.05~1.20范圍內(nèi)。終孔時用帶重鉈的皮尺測量孔深并做好記錄，澆注砼之前再測量，如兩次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。 水路循環(huán)及泥漿凈化圖： 2、鋼筋籠制作與安裝 a、 鋼筋加工：根據(jù)設計圖紙要求，確定加勁箍的尺寸，然后根據(jù)尺寸制作箍的模具，用模具彎曲箍，內(nèi)箍長度按圖計算出后，再通過試彎調(diào)整鋼筋長度， 根據(jù)此長度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應調(diào)直，不得彎曲。 b、 鋼筋籠成型：成型場地須平整，先用鋼筋制作的1/4～1/6的 圓弧支架，成型時，先將加工好的加勁箍按2.0 米等距離放好，在主筋和加勁筋上用粉筆做好標志，再將加勁箍放在主筋上對準標志焊接。注意保證加勁箍2.0米的均勻間距，加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設計要求進行點焊。 c、鋼筋籠在吊裝運輸過程中注意防止變形，如有變形必須調(diào)整加強，否則不許入孔。 d、鋼筋籠用鉆機卷揚機吊入孔內(nèi)在孔口搭接，對準樁孔，避免碰撞孔壁，并按設計標高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導正塊（砼墊塊）或焊保護層裝置，以確保鋼筋籠的保護層并做好記錄。 3、水下灌注工藝 a、下管 ①配管長度應大于孔深，導管底部離孔底≤0.4m，從下往上編號，先下長的后下短的。 ②接頭必須放防水膠墊，連結(jié)螺桿必須對稱上緊，試水壓力0.6～1.0mpa，不漏水為合格，嚴防漏水和操作過程中發(fā)生事故。 ③好管后，量孔深如沉渣在允許范圍（≤50mm）內(nèi)就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過規(guī)定時應進行第二次清孔，符合要求后才能灌注。 ④ 灌注漏斗后，把隔水氣囊放在灌漿管液面上并安裝上灌漿管拔閥。 b、水下混凝土澆筑（商品砼） （1）．砼（商品砼）初存量滿足要求時，拔開閥門讓砼迅速下降。如果地層漏水，孔口可能不返水，應嚴禁提動灌漿管，可繼續(xù)裝第二斗；當砼仍不繼續(xù)下降時，只能輕微的上下提動灌漿管，提高高度≤0.4，導管埋深宜2～6米。當測定灌漿埋深3米以上而造成困難時，在確保埋深大于1.2米前提下可將多余埋深的管卸掉。（拆卸管時間不超過節(jié)15min）。依此類推，直到灌注到設計標高為止。 （2）．灌注過程中，當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入導管內(nèi)，以免導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。 （3）．準確操作不提脫，保證質(zhì)量，故現(xiàn)場技術人員和管理人員（包括機長、班長等）必須嚴格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前應根據(jù)成孔記錄和灌注長度算出孔的灌注砼量，再根據(jù)記錄反映和土質(zhì)情況、鉆進難易來分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導備料工作，灌注中，每灌一斗都要測量導管內(nèi)、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統(tǒng)計實際灌注砼量與圖紙計算砼量之比，算出充盈系數(shù)（必須大于1，一般土質(zhì)1.1～1.2，軟土1.2～1.3）及劃出孔深—灌注量曲線,借此評價成孔灌注質(zhì)量,以指導后續(xù)成孔樁工作。 當灌注到設計標高時，技術人員應親自檢查，確保樁頭質(zhì)量。每條樁抽查坍落度三次（上、中、下），作試塊一組（當有懷疑和需要時應作兩組）。實際施工中，按比設計標高多灌0.50m，作為浮漿高度。 C：材料要求： 1)水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應通過實驗確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360㎏，水泥標號采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。 2） 早強型的水泥必須有緩凝措施。當氣溫高于30℃時，無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在40﹪～50﹪ 。用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。 3） 導管的結(jié)構和使用符合下列要求：導管壁厚不易小于3mm，直徑宜為200～250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，應采用無縫鋼管制作。導管的分節(jié)長度一般為2～4m，底管長度不宜小于4m，底部應焊設加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。導管使用前應試拼試壓，試壓壓力一般為0.6～1Mpa，并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。使用絲扣連接的導管，應注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導管連接口的螺紋或壓壞管口。導管在每次灌注混凝土使用完畢后，應立即沖洗干凈，及時在導管連接口的螺紋涂油防銹。 4） 灌注水下混凝土時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底端到孔底的距離應為0.5m，排塞后不得將導管插回孔底。 ①開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般應保持1.5～4m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。 ②在水下混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注紀錄表。另外要適時提升和拆卸導管外，還要適時提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。 ③水下混凝土灌注應連續(xù)進行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發(fā)生急劇故障或停電、停水及發(fā)生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。 ④當混凝土面接近鋼筋籠時，應嚴格控制導管的埋管不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。除此之外，全套管護壁沖抓樁的鋼筋籠底端的加勁箍上還應焊設十字形鋼筋。 ⑤要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設計樁頂標高以上約0.5～0.8m。 ⑥灌注樁身混凝土時，每根樁的留置試塊應視樁身混凝土的數(shù)量而定，但不得小于一組。 ⑦水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。水下混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。清孔后，孔底泥槳比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。.允許偏差 除設計規(guī)定浮漿高度外，灌注標高允許偏差+200mm。 ⑧主要安全技術措施：吊車司機起吊混凝土及其它重物是要注意安全，聽從指揮，嚴格遵守有關操作規(guī)程。高空操作人員要衣著靈便，佩帶安全帶，嚴禁穿帶釘易滑的鞋在高空作業(yè)。夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。 五、質(zhì)量標準 1. 成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求，沉渣厚度不得大于200mm。 2. 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 3. 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。 4. 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 5.實際澆筑砼量嚴禁小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合實際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 6.混凝土塌落度應符合要求。 7.混凝土應攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。 六、應注意的質(zhì)量問題 1、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚度不均，甚至露筋影響質(zhì)量。 2、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。 3、預防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石，反復沖擊，增強護壁。 4、預防樁孔偏斜： 1）安置鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心，三者應在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。 2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增加導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導向架向下鉆進。 3）鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。 5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題的原因是多方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過長等，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應立即停止?jié)仓ⅠR上與商品混凝土公司公司聯(lián)系，查找問題發(fā)生原因，制訂處理補救措施。 6、水下混凝土澆筑時應注意的事項： ①隔水球塞必須按規(guī)定尺寸嚴格制作。每次設置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導管。不合格的隔水球塞不得使用。 ②灌注過程中拆卸下來的導管要及時沖清內(nèi)壁，以防導管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會妨礙隔水球塞順利通過。要切實保證第一次灌注時將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。 ③儲料斗中的混凝土儲量必須保證充足。第一次灌注時需多少混凝土量，要認真計算，以免出現(xiàn)差錯。灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導管前，要仔細測量導管埋入混凝土中的深度，認真計算需拆卸多少節(jié)導管，用高壓水沖通導管，嚴防導管拆卸過多，把導管底端提出混凝土面。 ④每灌注一斗混凝土，宜把導管提動一下，并按規(guī)定適時拆卸導管，以防導管埋入混凝土時間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故的發(fā)生。 ⑤當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，應按下列方法處理：用鉆機的起重設備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物災導管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球塞灌注。 ⑥灌注混凝土時，塞沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直至導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。 七、主要質(zhì)量保證措施 進場施工人員在施工前要進行全面質(zhì)量教育，進行技術交底，使施工人員充分明確施工工藝標準、技術標準及質(zhì)量控制標準，責任落實到人。 ⒈強化質(zhì)量保證體系，實行工序質(zhì)量控制，鋼筋、混凝土設質(zhì)量控制點，對工序進行重點管理。 ⒉嚴格按程序辦事，實行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收的工程和未經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗收的隱蔽工程均不得進行下道工序的施工。⒊堅持做好圖紙會審、技術交底工作，及時收集整理有關技術資料，保證技術資料完整性、真實性及時效性。 ⒋嚴把材料采購關，進場材料、成品及半成品等要專人驗收，并有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證書，對不合格材料一律予以拒絕驗收，確保進入工地材料質(zhì)量。 ⒌ 規(guī)定做好各種材料的檢驗試驗，原材料按規(guī)定取樣復檢。 ⒍ 格按照《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）等有關規(guī)范施工。 ⒎ 開孔前，樁位定位放樣準確。樁位放樣后，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位復核簽證后，方可開孔施工。 ⒏ 鉆孔至設計標高后，清孔后進行隱蔽工程驗收，應立即下鋼筋籠，進行水下混凝土灌注。 ⒐ 鋼筋籠的制作嚴格按照施工圖及施工規(guī)范要求制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查才能安放。 ⒑ 質(zhì)檢員隨時深入施工現(xiàn)場，嚴格監(jiān)控整個施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時制止，并會同有關人員采取有效措施確保工程質(zhì)量。 ⒒ 做好有關定位記錄、樁孔施工記錄、鋼筋籠隱蔽記錄及混凝土灌注記錄等記錄，做到工程技術資料與工程進度同步。 八、質(zhì)量驗收標準 本工程按施工圖紙及《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）有關規(guī)定進行質(zhì)量檢驗。 九、主要安全文明施工保證措施 1、必須嚴格執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針，遵守各項安全、環(huán)保、防火、治安、現(xiàn)場管理、安全標準等規(guī)定，做到“安全第一，預防為主”。 2、施工前必須對工人進行三級安全教育，由各施工隊領導和質(zhì)安員組織進行。 3、施工中必須嚴格執(zhí)行工種的“安全技術操作規(guī)程”嚴禁違章作業(yè)，冒險施工，本工程不準出現(xiàn)重大工傷或其他重大事故。 4、施工現(xiàn)場必須設有排水溝，廢水需經(jīng)沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口設置過濾裝置。 5、 施工現(xiàn)場嚴禁明火、宿舍區(qū)要做好防火措施，裝設消防設施。 6、 施工現(xiàn)場和宿舍區(qū)不準隨便大小便。 7、 凡噪音大影響居民休息的設備、盡量在休息時間不開，以免影響居民休息。 8、 嚴禁酒后上崗，進入施工現(xiàn)場必須戴合身的工作服和安全帽，不得赤腳或穿拖鞋上崗，在崗位上工作時，必須思想集中，認真操作，注意觀察設備機具的動態(tài)情況，防止發(fā)生工傷和損壞設備、機具的事故。 9、 發(fā)現(xiàn)設備、機具有問題時，應及時處理。設備機構的安全裝置必須處于良好狀態(tài)，對裸露的傳動系統(tǒng)或其它易于造成工傷事故的突出部位需要防護罩。 10、 應經(jīng)常檢查電氣系統(tǒng)，是否有斷路、破皮、漏電、短路等故障，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理；電氣開關必須安設在固定的開關箱內(nèi)，做到一機一閘，并設有漏電保護器。停工或操作人員不在時，應鎖好開關箱，防止他人扳動，發(fā)生事故。 11、 施工現(xiàn)場應配備醫(yī)藥箱，存放一定數(shù)量的外急救藥物和其他急救藥物并及時補充。 12、 各種危險地段應明顯標志，砼護筒在施工時要注意預防坍塌，遇沼澤要預防中毒，砼護筒在施工完畢后應及時加蓋板，以防止人員墜落。 13、 樁孔灌注完畢，應及時回填或加蓋板，避免人員不慎落入孔內(nèi)而出事故。 14、 由于鉆孔灌注樁施工過程均在露天作業(yè)，應作好雨天的勞動保護。 15、 遵守國家和有關部門對施工場地的環(huán)境維護、交通、場容衛(wèi)生的管理規(guī)定?，F(xiàn)場設施須按總平面圖的要求設置，保持車道、人行道暢通，做到場地及道路平整無積水。 16、 要做到四個必須，即施工與非施工區(qū)必須隔離；主要管理人員必須佩證上崗；施工材料必須整齊堆放，計量保質(zhì)；現(xiàn)場生產(chǎn)、生活環(huán)境必須整潔、文明。 17、 食堂的衛(wèi)生工作要重視，做到無雜草、無積水、無孳生地、溝渠暢通，以保證施工人員的健康。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖: