【施工方案模板】施工技術(shù)

【施工方案模板】施工技術(shù),施工方案模板,施工,方案,模板,技術(shù) GRC薄壁管施工方案編制單位：XX集團(tuán)有限公司年月日GRC空心大板,是由GRC 高強(qiáng)薄壁管芯?，F(xiàn)澆而成的空心無梁樓蓋,其技術(shù)獨(dú)特.具有適用范圍廣, 自重輕，剛度大，抗震性能好，隔音效果好，增加層高凈空,降低造價等優(yōu)勢。已迅速在全國大,中,小 項目中采用。本著保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，節(jié)省原材料的原則，特制定施工方案。一.施工工藝流程 底模龍骨及支撐安裝安裝樓蓋底模板模板上放線、清掃模板，對薄壁管及預(yù)埋水電線管盒等作定位暗梁鋼筋安裝，預(yù)埋水電線管及豎向穿板管安裝底層鋼筋、墊塊、肋間彎鉤、管端處箍筋和鋼筋底層鋼筋驗收排放薄壁管，管端作抗浮錨定安裝面層鋼筋及板面預(yù)埋水電線管，鋪設(shè)架空馬道敷設(shè)砼輸送管，澆筑砼，隨澆隨修補(bǔ)調(diào)正薄壁管、鋼筋養(yǎng)護(hù)樓蓋砼達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模。二.模板支模體系: 1. 根據(jù)樓蓋的總厚度，暗梁的寬度與平面具體位置作載取值,進(jìn)行豎向和側(cè)向穩(wěn)定計算，設(shè)計模板,龍骨與支撐，立桿間距一般取值為60cm，模板下墊木間距取20-30cm。2. 立管應(yīng)盡量采用通長桿，如需接桿應(yīng)對對接位置扣件進(jìn)行荷載驗算，滿足要求方可采用。并且立管與支模架交接處(每處)須加設(shè)戶扣.如設(shè)計末作要求, 模板按要求雙方或單向起拱3-5。3. 模板安裝完成并經(jīng)驗收合格后，對暗梁，薄壁管，預(yù)埋管，孔等作放線定位,核對無誤后方可轉(zhuǎn)序施工三.鋼筋制安 1. 下部鋼筋為受拉區(qū)，在暗梁處搭接，上部鋼筋中間為受拉區(qū)，在跨中搭接。板主筋設(shè)在暗梁中，樓蓋底層鋼筋安裝完畢后必須進(jìn)行初驗，并確定鋼筋的墊塊完整可靠后，方可進(jìn)行鋪設(shè)薄壁管施工。2. 模板經(jīng)驗收合格后，開始綁扎鋼筋。要先綁扎梁鋼筋，后綁扎板鋼筋。綁扎完梁筋后，為保證板筋、肋間網(wǎng)片筋和預(yù)留孔洞的位置正確，要先在模板上標(biāo)出它們的位置線。（詳見排管圖）四預(yù)制薄壁管安裝固定薄壁管在安放過程中，應(yīng)采取技術(shù)措施保證其位置準(zhǔn)確和壁體順直，保證空心板肋間上，下板混凝土的集合尺寸。1. 調(diào)整放線,保證薄壁管之間及管與暗梁、墻、柱之間的間距符合實際要求。薄壁管應(yīng)與梁邊留設(shè)5-10cm砼，管與管對接處按設(shè)計留設(shè)10cm砼。2. 保證縱橫間距的正確與控制上浮。采用6鋼筋，其形式是U型，與鋼筋上層焊接，總長度為3倍的管徑加2倍的下翼厚度，U型筋上口焊接6鋼筋固定限位?？垢′摻顟?yīng)安裝在GRC管兩端20厘米處。如預(yù)埋件、管線等則適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)管徑大小，確定箍筋的直徑。在模板上鉆孔后用14號鐵絲扣在上層鋼筋交叉點(diǎn)并穿過模板錨固定在腳手架鋼管上，以確保鋼筋不整體上浮。（詳見下圖）3. 薄壁管的擺放原則：從梁邊沿布管方向，向跨中擺放標(biāo)準(zhǔn)管，管的鋪放應(yīng)以一條肋一條肋的地鋪設(shè)。管頭到暗梁距離50-100m m，柱四周400mm內(nèi)不布管，預(yù)制薄壁管管距各種預(yù)埋管間距=50mm。鋪放時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁踩在管上行走。4. GRC管安裝完成過程中如有施工人員、設(shè)備、材料壓破管身造成局部破損，須對破損處用塑料布、水泥包裝袋、封口膠帶進(jìn)行封補(bǔ)填塞，孔洞較大時可先于孔內(nèi)塞塑料布、水泥包裝袋之類的材料，以澆筑混凝土水泥漿不會進(jìn)入管內(nèi)為準(zhǔn)。5. 薄壁管安裝過程中應(yīng)在管頂隨鋪墊板作保護(hù),不允許直接踩踏薄壁管。 6. 薄壁管安裝完成后須進(jìn)行檢查驗收,管安裝壁體順直度偏差為3/1000，最大不超過15mm。五.安裝綁扎上層鋼筋，再次驗收，并作記錄。六.砼澆筑 1. 澆筑混凝土前模板和預(yù)制薄壁管要充分澆水濕潤。2. 澆筑混凝土前管與管之間用1m長50*100方木臨時插入,以保證管與管之間間距，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)順管方向施工,分層澆筑混凝土,保證空心板砼的密實。3. 為保證澆搗密實砼坍落度宜取規(guī)范允許較大值,并配以粒徑為10-20的骨料。4. 在樓板上架空安裝，鋪設(shè)澆筑砼管道，禁止直接將機(jī)具壓在薄壁管上，施工人員要注意保護(hù)GRC管，避免直接踩踏GRC管。5. 砼下料時不宜太猛，也不可太多，GRC板厚超過250厘米時，應(yīng)分兩層澆筑。但間隔時間不得超過砼初凝時間。6. 混凝土的澆筑，應(yīng)沿平行薄壁管方向進(jìn)行，不可沿垂直薄壁管方向作多點(diǎn)圍合式澆筑。7. 輸送道出料口不宜對堆放過多造成荷載過大，應(yīng)及時疏散。8. 砼澆筑時布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，且每肋均要振搗密實，砼施工先梁后板，震動棒采用直徑30小棒澆搗，要確保薄壁管底被充填飽滿，不得直接接觸壓薄壁管進(jìn)行振搗。管間砼密實后使用平板式震動器隨振隨找平，隨搗隨抹。9. 振搗時，對同一部位連續(xù)振搗時間不得超過3min。以免損壞GRC管。10. 澆筑砼時,應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時修補(bǔ)調(diào)整薄壁管和鋼筋。11. 混凝土坍落度不宜大于160mm（混凝土塌落度越大浮力越大）。12. 宜在樓蓋的一定面積范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和薄壁管標(biāo)高控制標(biāo)識，用水準(zhǔn)儀隨澆砼隨檢查無梁板底模標(biāo)高及砼板上平標(biāo)高。13. 拆模時砼強(qiáng)度要達(dá)100%。14. 砼施工時應(yīng)符合的要求。七.相關(guān)注意事項1. 如小面積破損有濕水泥袋粘貼其上。2. 如大面積破損應(yīng)先用濕麻袋粘貼其上。3. 如管端損壞用編織袋包好后用14#鐵絲扭緊。4. 薄壁管在裝卸,搬運(yùn),疊堆時應(yīng)小心輕放,嚴(yán)禁拋擲.吊運(yùn)安裝時,用專用吊藍(lán)吊運(yùn),嚴(yán)禁纜繩直接綁扎薄壁管進(jìn)行吊運(yùn).吊到安裝后位置應(yīng)及時排放,不宜用疊層堆放。八.GRC管的驗收：GRC管的驗收按中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T952-2005玻璃纖維增強(qiáng)水泥永久性管狀芯模。九.GRC管吊運(yùn)和堆放管理：1. GRC管運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場必須按照自上而下（以免滾滑發(fā)生危險）、輕拿輕放的原則卸車、搬運(yùn)、疊堆，嚴(yán)禁拋擲。GRC管到現(xiàn)場后應(yīng)盡量避免臨時堆放和二次搬運(yùn)。2. GRC管堆放場地必須平整、堅實、干凈。3. GRC管應(yīng)按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放，兩側(cè)用木塊限位，以免滾滑發(fā)生危險，GRC管堆放高度不應(yīng)超過1600毫米。4. GRC管堆疊后應(yīng)作儲放標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)禁止人員攀爬管堆。5. GRC管吊運(yùn)時應(yīng)采用專門的吊籠（箱）吊運(yùn)。吊籠（箱）內(nèi)GRC管堆放高度不應(yīng)超過1600毫米，嚴(yán)禁用電纜繩直接綁扎GRC管進(jìn)行吊運(yùn)。6. GRC管被吊運(yùn)到安裝樓層面后應(yīng)及時排放，不宜再疊層堆放。7. GRC管搬運(yùn)時必須水平放置，嚴(yán)禁立放，以免管端被損壞。否則在澆筑混凝土?xí)r，混凝土流入管內(nèi)，不但浪費(fèi)材料，增加自重，而且改變設(shè)計構(gòu)造。薄壁管缺損允許修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn) 薄壁管直徑D(mm)200200-300300-400400垂直方向D/3D/4D/5D/6管長方向(mm)300300300200每米一般破損處2222允許單處最大往上破損D/2D/3D/3D/4薄壁管安裝允許偏差項目內(nèi)容要求允許偏差值(mm)檢測位置及方法(測量采用卷尺、靠尺、內(nèi)卡尺等工具薄壁管間距設(shè)計值10在管的一般中部測量薄壁管兩管平行平行15在管有兩端拉結(jié)錨點(diǎn)測，取兩點(diǎn)測定絕對值作為實際偏差值相鄰兩薄壁管高差平整10用2米靠尺垂直橫跨各管段中部薄壁管與墻、梁、柱間距設(shè)計值10測量采用卷尺、預(yù)埋管線位置預(yù)先畫線15測量采用卷尺、預(yù)留管孔、穿板管中心線位置預(yù)先畫線15測量采用卷尺、依據(jù)現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程6BDF薄壁箱體薄壁盒成孔現(xiàn)澆空心樓蓋施工方案XX工程公司年月日 目 錄第一章、高新技術(shù)認(rèn)定和專利證書第二章、BDF薄壁箱體、薄壁盒成孔現(xiàn)澆空心樓蓋簡介第三章、現(xiàn)澆空心樓蓋（空腹小密肋樓蓋）綜合經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢第四章、BDF薄壁箱體成孔與薄壁管成孔現(xiàn)澆空心樓蓋經(jīng)濟(jì)對比第五章、現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用BDF薄壁箱體、薄壁盒施工方案第一章、高新技術(shù)認(rèn)定和專利證書(略)第二章、 現(xiàn)澆空心樓蓋簡介BDF薄壁箱體、薄壁盒成孔現(xiàn)澆空心樓蓋簡介現(xiàn)代住宅和公共建筑發(fā)展的多樣性要求傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和施工作業(yè)方法不斷改進(jìn)以適應(yīng)時代的發(fā)展。現(xiàn)澆砼空心樓板是最近幾年國內(nèi)發(fā)展起來的結(jié)構(gòu)新技術(shù)，它適用大空間、大跨度柱網(wǎng)的住宅和公共建筑的要求，具有減輕自重，降低地震作用，增加樓板剛度，樓板的隔音效果好的優(yōu)點(diǎn)，從而減少樓板的配筋量。因此采用此種結(jié)構(gòu)技術(shù)后，明顯降低建筑結(jié)構(gòu)總體造價，受到建設(shè)項目業(yè)主的歡迎。BDF薄壁箱體為近年來新開發(fā)的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋內(nèi)模形式。采用BDF薄壁箱體的空心樓蓋設(shè)計計算方法簡單、施工操作方便，且可實現(xiàn)更大的空心率。 空腹樓蓋的形式有三種：其一，板底鋼筋和板面鋼筋中間埋置大規(guī)格的BDF薄壁箱體（邊長大于600mm），該箱體中部設(shè)置豎向孔洞，有利于箱體下部混凝土澆搗密實；其二，板底鋼筋和板面鋼筋中間埋置小規(guī)格的BDF薄壁箱體（邊長小于600mm）；其三，將箱體直接澆注混凝土形成空腹小密肋樓蓋。 埋置BDF薄壁箱體構(gòu)件的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)可以看作是傳統(tǒng)密肋樓蓋的發(fā)展，即可按現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 175：2004的有關(guān)規(guī)定設(shè)計，也可按密肋樓蓋進(jìn)行設(shè)計。第三章、 現(xiàn)澆空心樓蓋（空腹小密肋樓蓋）綜合經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢現(xiàn)澆空心樓蓋（空腹小密肋樓蓋）綜合經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢一、建筑使用空間的變化帶來的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢 1降低層高。通常條件下，采用現(xiàn)澆有梁樓蓋，次梁多、主梁大，占有有效空間。建筑重量也大；而采用現(xiàn)澆空心的樓蓋，無次梁，周邊梁扁平，建筑重量減輕，與現(xiàn)澆有梁樓蓋比較，則降低層高在350mm左右。按框架結(jié)構(gòu)土建造價850-950元/計算，降低框架梁高度以及空間層高，可節(jié)省土建綜合造價28-40元/左右。由此可見，采用現(xiàn)澆空心樓蓋能有效降低層高，具有一定的綜合經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。2.節(jié)材。一般在開間的柱網(wǎng)中采用現(xiàn)澆空心樓蓋無次梁，框架梁扁平，節(jié)約裝飾材料8元/，在有自動噴淋的系統(tǒng)中，節(jié)約水及水器材、節(jié)電設(shè)備費(fèi)及管材約15元/。3.節(jié)能。使用現(xiàn)澆空心樓蓋，建筑體積的變化，裝修簡單，對于電照、冷熱空調(diào)通道等長久能耗具有一定的經(jīng)濟(jì)節(jié)約價值。二、建筑結(jié)構(gòu)的新科技帶來經(jīng)濟(jì)價值1.在地下建筑中使用現(xiàn)澆空心樓蓋，建筑自重輕，層高降低，土方開掘量小，支護(hù)費(fèi)用少，柱網(wǎng)面開間大，地下停車較多，其經(jīng)濟(jì)效益可觀。2.建筑結(jié)構(gòu)的變化。功能改善明顯，可自由間隔，靈活裝飾，隔音吸收率明顯改善，具有一定商業(yè)價值。三、現(xiàn)澆空心樓蓋與有梁樓蓋經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比序號項 目有梁樓蓋現(xiàn)澆空心樓蓋備 注1層高3.5m3.15m使用空間增加2鋼筋用量/54Kg/43.5 Kg/降低10.5 Kg/3水泥用量/235.1 Kg/215 Kg/降低19.9 Kg/4沙卵石用量/0.680.62減少0.065模板面積/3.5/2.9/減少0.66水電管線造價/216元/203元/7內(nèi)墻吊頂裝修/造價200元/185元/8BDF箱體/無60元/9人工工資/130.98元/123.5元/10基礎(chǔ)拙墊11施工時間縮短8%12房屋自重可減少3.5-4.5%整棟綜合造價第四章、BDF薄壁箱體成孔與薄壁管成孔現(xiàn)澆空心樓蓋對比BDF薄壁箱體成孔與薄壁管成孔現(xiàn)澆空心樓蓋經(jīng)濟(jì)對比1、材料鋼筋用量對比：薄壁管外型尺寸250*500mm，體積0.0245m3/個，BDF薄壁箱體外型尺寸500*500*250mm，體積0.0625m3/個，用二個薄壁管和薄壁箱體積相比較約相差2/3。因此，在同等現(xiàn)澆空心樓蓋體積下，使用BDF薄壁箱體可節(jié)約混凝土用量2/3，鋼筋用量減少約1/5，樓面自重減少1/4?，F(xiàn)澆砼空心板采用BDF管的上下均有一定厚度的砼和分布鋼筋布置，順管方向的架立鋼筋采用焊接網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋參加受力作用。而BDF薄壁箱體成孔現(xiàn)澆砼空心板，將箱體直接澆注混凝土形成空腹小密肋樓蓋中，板面鋼筋中間埋置BDF薄壁箱體，樓板下設(shè)鋼絲網(wǎng)防止板面開裂。因此就BDF薄壁箱體成孔與薄壁管成孔現(xiàn)澆空心樓蓋經(jīng)濟(jì)對比，BDF薄壁箱體成孔現(xiàn)澆砼空心板可節(jié)約砼和分布鋼筋用量，達(dá)到節(jié)約的目的。2、施工方面難度對比：由于空心板的成型材料是BDF輕質(zhì)材料密封管和BDF輕質(zhì)材料薄壁箱體，其在砼中的浮力很大，因此在砼未凝固前，上浮是客觀存在，必須采取有效措施保證空心管的位置不能在變化，否則會影響砼的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。目前由于固定管狀物比正方型箱體困難。當(dāng)初固定BDF薄壁管用細(xì)鐵絲將管捆住，固定于模板上，后又采用加壓鋼筋方法，將管壓制在焊接鋼筋鋼片中，增加了材料用量加大了施工成本，施工中為避免直接踩管，造成空心管破碎，降低空心板空心率。空心管成型材料雖具有一定強(qiáng)度但不足以支持施工人員工作的荷載。在大面積鋪管時，采取臨時橋板鋪設(shè)方法，因此也加大了施工操作的難度。BDF輕質(zhì)材料薄壁箱體，針對以上施工中出現(xiàn)的問題進(jìn)行改進(jìn)革新，在外型尺寸上依照蜂巢結(jié)構(gòu)原理合理規(guī)劃空心板的成型尺寸，使結(jié)構(gòu)更安全、更經(jīng)濟(jì)。首先是將薄壁箱體設(shè)計成上下雙弧型，增加了薄壁箱體承受施工荷載的能力，保持采用常規(guī)的砼澆注方式保證了樓板底面表面光潔度，使拆模后樓板底表面不開裂，同時在抵抗上浮方面，采用新的施工方法，減少了現(xiàn)場施工材料的用量和施工難度，對加快施工進(jìn)度起到了一定的作用。BDF薄壁箱體、薄壁盒外型尺寸：BDF薄壁箱體、薄壁盒外型尺寸：BDF薄壁箱體成孔與其他薄壁箱體成孔現(xiàn)澆空心樓蓋對比1、施工材料鋼筋用量對比：現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用BDF薄壁箱體、薄壁盒施工方案1編制依據(jù)11施工設(shè)計圖：12現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程: CECS175:2004.2BDF薄壁箱體（盒）空心樓蓋結(jié)構(gòu)工程概況21本工程使用此項工藝的結(jié)構(gòu)部位：22開工日期 竣工日期3施工部署為確保本分項工程按質(zhì)按期完成安裝，現(xiàn)場配備技術(shù)能力強(qiáng)，對工程施工責(zé)任心強(qiáng)的優(yōu)秀管理人員組成分項工程施工組織機(jī)構(gòu)。組織機(jī)構(gòu)見下圖：4工期進(jìn)度計劃41計劃工期；42依據(jù)項目部制定的施工總進(jìn)度計劃及流水段劃分，制定本班組本分項工程的進(jìn)度計劃，制定具體安裝時間。5組織協(xié)調(diào)51實行項目管理負(fù)責(zé)制，項目組織機(jī)構(gòu)各部門積極配合，協(xié)同作業(yè)。52建立內(nèi)部碰頭會制度，由施工工長組織，技術(shù)主管、班組長及班組成員參加，把當(dāng)天工作歸納總結(jié)根據(jù)施工的實際情況完善施工方法，安排第二天的工作。做到及時協(xié)調(diào)與各分包單位的工作，以及時調(diào)整施工進(jìn)度和施工方案。53施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，由班組長做好施工前和安全教育，文明施工，以提高施工人員的自身素質(zhì)。6施工準(zhǔn)備61技術(shù)準(zhǔn)備工作611 組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。612 選定精干的施工人員，進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。613 分析施工難點(diǎn)、特殊情況及技術(shù)措施。614 收集采購與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等圖書。62施工準(zhǔn)備工作621 對分項工程所用的材料、工具進(jìn)行準(zhǔn)備，并做出相應(yīng)的材料計劃。622 根據(jù)總的工期要求，編制合理的進(jìn)度計劃。623與甲方協(xié)調(diào)解決箱體進(jìn)場的堆放場地。624 箱體進(jìn)場后與材料員做好進(jìn)場驗收、簽收。625 對施工人員進(jìn)行上崗前的技術(shù)交底，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。7施工方法71 施工工藝特點(diǎn)711 工藝特點(diǎn)： BDF薄壁箱體或薄壁盒構(gòu)件在現(xiàn)澆空心樓蓋中的應(yīng)用，可節(jié)約砼用量，減輕結(jié)構(gòu)自重，降低工程造價，減少地震作用；還可較方便的實現(xiàn)大開間，增大使用面積，在保證使用凈高度的條件下，可降低結(jié)構(gòu)層高，對于有高度限制的房屋，可增加樓層。同時，埋置BDF薄壁箱體（盒）構(gòu)件的現(xiàn)澆砼空心樓蓋符合國家倡導(dǎo)的建設(shè)“節(jié)能省地型”建筑的要求和建筑產(chǎn)業(yè)政策，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。712 施工原理 在現(xiàn)澆砼空心板縱橫受力鋼筋形成的小密肋網(wǎng)格中，按設(shè)計間距中放置BDF箱體（盒），箱體（盒）與縱橫密肋受力鋼筋和罩筋或設(shè)計有底部鋼筋的底部鋼筋綁扎形成整體，澆筑砼后形成非抽芯成孔的現(xiàn)澆砼空心板。72 施工程序及要點(diǎn)721 施工程序 支模劃線確定肋筋和底板鋼筋位置（沒有設(shè)計底板鋼筋時鋪設(shè)摸灰采用的小鋼絲網(wǎng)）綁扎柱網(wǎng)（梁）鋼筋和小密肋鋼筋及預(yù)埋管線（管線預(yù)埋在柱網(wǎng)梁和小密肋梁中）抗浮點(diǎn)設(shè)置安放箱體綁扎板面鋼筋搭設(shè)施工便道、架設(shè)砼傳送管隱蔽工程驗收澆筑砼（同時用振動器具振動）養(yǎng)護(hù)、拆模。722 施工要點(diǎn)：1根據(jù)圖紙及設(shè)計要求，劃線定位安放箱體（盒）的位置，減少安裝誤差。2安裝箱體：在底層鋼筋及密肋梁綁扎完成后，根據(jù)板厚確定設(shè)置抗浮點(diǎn)距離和箱體安裝（具體做法見技術(shù)交底），以防止在澆筑砼時，箱體受混凝土流動性的影響而上浮。箱體（盒）應(yīng)安放在網(wǎng)格的中央，其四邊與肋梁鋼筋應(yīng)有鋼筋保護(hù)層距離。3箱體安裝完畢后，綁扎罩筋，罩筋與密肋梁綁扎不能有漏綁現(xiàn)象，綁扎完畢后，應(yīng)搭設(shè)施工便道，避免施工人員踩踏箱體或?qū)⑹┕C(jī)械放置在箱體上。4頂層鋼筋綁扎完成后，砼澆注前，再對箱體進(jìn)行一次檢查，對有位置松動或偏移的箱體進(jìn)行處理。如有因施工人員在施工時不慎損壞的箱體，及時進(jìn)行更換或現(xiàn)場封堵，避免砼灌入箱體內(nèi)。5澆注砼時，指派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗時應(yīng)采用震動棒或震動器，避免振搗棒直接與箱體接觸；以防止損壞箱體。為保證砼振搗密實，振動棒先重點(diǎn)振搗箱體（盒）周邊確保箱體（盒）底部砼密實。6為保證現(xiàn)澆砼空心樓蓋的質(zhì)量，砼宜為先后交替澆筑完成，先注入少量砼后用振動棒直接振搗肋梁混凝土至底模，讓混凝土沙漿滲入箱體。底層振搗密實后緊接著再注入所需的混凝土，同時振搗。由于箱體底端的底板底厚度相對較小，砼中粗骨粒的粒徑不宜過大，且混凝土塌落度不宜低于160mm。7振搗時應(yīng)對箱體四周的密肋梁反復(fù)振搗，并加大先注入砼的振搗量和振搗時間。對箱體中央有預(yù)置混凝土注入孔洞的箱體，待砼流入孔洞后，用振動棒直接插入預(yù)置孔洞至底模，確保箱底砼密實。8砼澆筑完成后，根據(jù)季節(jié)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施正常養(yǎng)護(hù)，砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆模。8質(zhì)量保證措施81 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良82 質(zhì)量控制：821 由項目部建立質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量責(zé)任制，對各工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，作到分工合作，各負(fù)其責(zé)。822 必須遵守現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程。823 BDF薄壁箱體（盒）構(gòu)件進(jìn)場后，按出廠合格證上各項標(biāo)準(zhǔn)驗收。824每期箱體安裝前，先做樣板，檢驗合格后在大面積施工。為保證箱體安裝質(zhì)量，箱體必須安裝牢固，位置應(yīng)符合設(shè)計要求。9現(xiàn)場產(chǎn)品保護(hù)91薄壁箱體（盒）運(yùn)到施工現(xiàn)場后要有序的堆放好。92現(xiàn)場搬動薄壁箱體（盒）到位，可采用吊籃和人工搬動，搬動過程中不能撞擊薄壁箱體（盒）。93 箱體安裝完成后，應(yīng)搭設(shè)施工便道，施工人員不得踩踏或?qū)⑹┕C(jī)具、材料碼放在箱體上。94采用泵送砼時，泵管應(yīng)架設(shè)在施工便道或梁上，防止箱體破損。10.BDF箱體安裝技術(shù)交底10.1、工具準(zhǔn)備：手動電鉆、手鉗、鋼筋棒、12-14#綁扎鐵線、膠帶或鋼絲網(wǎng)。10.2、安裝順序：1模板安裝；2. 綁扎底層及小密肋梁鋼筋及管線預(yù)埋; 3. 抗浮點(diǎn)設(shè)置; 4. 安裝BDF箱體; 5. 綁扎頂層鋼筋; 6. 調(diào)整箱體位置; 7. 搭設(shè)施工便道; 8. 隱蔽工程驗收; 9. 澆注混凝土; 10. 養(yǎng)護(hù)拆模.10.3、施工工藝10.3.1、模板支撐設(shè)置完成后，劃線定位，鋼筋班將底板鋼筋和小密肋梁鋼筋綁扎后，開始抗浮點(diǎn)設(shè)置。10.3.2、為防止在澆筑砼時箱體受混凝土流動性造成箱體上浮，必須設(shè)置抗浮點(diǎn)。 具體做法分二個方面控制：1、 用扎絲捆綁，利用面筋與密肋梁主筋鎖住單個箱體，控制箱體上浮。2、 是用手電鉆（采用4鉆頭）鉆透模板，按每隔二排箱體一列,用腳手架鋼管壓住箱體和面筋,用14鐵絲按間隔2米串過模板鉆孔部位,緊緊的鎖在底模的支撐鋼管上,使面筋與模板間距符合設(shè)計要求,防止拉動整體上浮，保證樓板施工厚度。10.3.3、各種管線的預(yù)留及管線預(yù)埋.管線宜在密肋梁中通過。10.3.4、箱體安裝與固定：將箱體（盒）安放在帶底板鋼筋或帶鋼絲網(wǎng)的肋筋網(wǎng)格中，在箱體四周與小密肋梁鋼筋應(yīng)保持鋼筋保護(hù)層距離；或在箱體四個側(cè)面各放置兩個10-15mm厚的小墊塊，以保證箱體與小密肋梁之間的保護(hù)層厚度。應(yīng)在振搗時由于混凝土的流動性對箱體產(chǎn)生向上浮力，所以箱體底部不需放墊塊。10.3.5、箱體安裝完成后開始頂層鋼筋綁扎,綁扎時應(yīng)盡量避免施工人員直接踩踏箱體或?qū)⑹┕C(jī)械、機(jī)具、材料碼放在箱體上，以免箱體破損。頂層罩筋綁扎必須與小密肋梁綁扎牢固，罩筋與箱體面應(yīng)用10-15墊塊，防止箱體上浮時直接接觸罩筋。 10.3.6、頂層鋼筋綁扎完成后，砼澆注前對箱體進(jìn)行最后一次檢查，對有松動或位置偏移的箱體進(jìn)行調(diào)整處理，如有因施工人員不慎損壞的箱體采用現(xiàn)場修復(fù)措施修復(fù)，滿足施工要求，保證工程質(zhì)量。10.3.7、隱蔽工程質(zhì)量驗收后即可進(jìn)行砼的澆筑。澆注前最好對箱體進(jìn)行澆水濕潤，在澆筑砼時，指派專人看護(hù)，盡量避免振搗棒直接接觸箱體，盡量采用小型震搗棒震搗，防止箱體破壞。如在震搗中不慎損壞，馬上用輕體填料填充震裂處，防止混凝土灌入箱體。10.3.8、為保證現(xiàn)澆空心樓蓋的工程質(zhì)量，砼宜先后注入交替澆筑完成，首先將少量砼灌入密肋梁中，反復(fù)振搗密肋梁并增加振搗時間震動量，箱體中央設(shè)置有注入混凝土的孔洞的箱體，觀察箱體中央孔洞，當(dāng)砼經(jīng)振搗流入孔洞后確定箱底密實，再澆注所需的全部混凝土，要求砼的流動性要好，并再次振搗。其它工序按常規(guī)現(xiàn)澆樓蓋方法施工。10.3.9、對于尺寸為500*500*250的箱體，待底層鋼筋綁扎完成后，設(shè)置抗浮點(diǎn)，間距大于1.5m。具體做法是：樓面模板鋪設(shè)完畢后，按施工放線位置，開始安裝箱體。按設(shè)計位置安裝完箱體后，綁扎頂層鋼筋。頂層鋼筋綁扎完成后，用扎絲捆綁面筋與密肋梁主筋鎖住單個箱體，控制箱體上浮。用手電鉆（采用4鉆頭）鉆透模板，按每隔二排箱體一列,用腳手架鋼管壓住箱體和面筋,用14鐵絲按間隔2米串過模板鉆孔部位,緊緊的鎖在底模的支撐鋼管上,使面筋與模板間距符合設(shè)計要求,防止拉動整體上浮。澆注前進(jìn)一步校正箱體、盒子的位置，和高度，保證樓板施工厚度。澆注砼時，為保證箱體下方砼的密實性控制混凝土必需均勻振搗。具體參考混凝土施工要求的相關(guān)內(nèi)容。10.3.10、對澆筑完的砼進(jìn)行及時的養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆模。10.4、質(zhì)量控制：10.4.1、材料的質(zhì)量控制；箱體的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；10.4.2、安裝的質(zhì)量控制：見附表。（現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 175:2004表B.0.1）注:本技術(shù)交底只起施工指導(dǎo)作用,在具體施工中還有很多種可操作的方法,現(xiàn)場技術(shù)人員可根據(jù)專業(yè)知識采取更好、更適合本工程特點(diǎn)的施工方法轉(zhuǎn)換層框支梁施工方案XX工程公司年月日一、工程概況-工程五層以上結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，五層以下鋼筋砼框支剪力墻結(jié)構(gòu)，在五層設(shè)置結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，標(biāo)高為21.2m，層高6.65m，樓板厚度除了注明外均為200 ，框支梁斷面： 6001800，8001800，800800，500900等，框支梁主筋主要采用三級鋼筋 ：32、28、25。砼強(qiáng)度等級：五層梁板、四層框架柱子均為C40。二、編制依據(jù)1砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 20022砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-20023建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 20014帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ108 965帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)及驗收規(guī)程 YB9250 936建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130 20017工程測量規(guī)范 GB50026 938建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59 999-工程施工組織設(shè)計10-工程施工圖紙11公司技術(shù)裝備、工程特點(diǎn)和施工現(xiàn)場實際情況。三、施工總體布署1.現(xiàn)場施工時，為確保結(jié)構(gòu)安全，四層梁板模板及支架不拆除，五層梁板荷載及施工荷載由四層及三層梁板共同承擔(dān)。同時，在二層樓面局部加固截面較大框支梁下部位的三層梁板。2四層樓面澆筑砼后放線確定框支梁的位置，四層墻、柱模板支設(shè)完畢錨入梁面筋，先澆四層墻柱砼至梁底或板底，再澆筑五層梁板砼。3框支梁、板支撐主要采用搭設(shè)滿堂鋼管腳手架作為模板支架。4避免梁柱縱筋在接頭處鋼筋層數(shù)太多、密度過大影響砼澆筑質(zhì)量，梁、板鋼筋盡可能貫通。5四層柱子施工時，必須把斜撐的鋼筋錨入柱子內(nèi)，才能澆筑柱子砼。四、工藝流程斜撐鋼筋的錨固澆筑三層墻柱砼四層樓板施工四層砼樓面放線（框支梁位、梁筋線）搭支撐梁面筋架子、綁扎墻柱鋼筋引測至支撐架上梁位、梁筋線按線擺放梁面第一排筋調(diào)整柱筋滿足框支梁排距支剪力墻、柱模板固定柱筋間距復(fù)查梁筋位置、標(biāo)高澆筑四層墻、柱砼支梁底板綁扎梁筋支梁側(cè)板、平臺板綁扎板筋放上部剪力墻線（四層樓板小橫桿先松后、再提緊）插上部剪力墻筋復(fù)查插筋位置（檢查梁板支撐系統(tǒng)）隱蔽驗收澆筑砼五施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換層的施工圖紙及配套的圖集認(rèn)真理解，砼配合比申請，框支梁鋼筋的綁扎順序，鋼筋保護(hù)層的保證措施，大梁梁底的清洗措施，大體積砼的澆筑，砼的養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)采取措施確保所有剪力墻插筋的施工質(zhì)量，安裝的預(yù)埋、預(yù)留及時給予配合，墊塊采用鋼筋墊塊。本工程鋼套筒擠壓接頭要求達(dá)到A級性能要求。砼澆灌是在夜間施工時，澆灌砼之前辦好一切手續(xù)，噪音申請需經(jīng)過環(huán)保局批準(zhǔn)?？刂坪庙诺呐浜媳?，盡量降低水化熱高峰值。2準(zhǔn)備好充足的人力、材料及機(jī)械設(shè)備，保證轉(zhuǎn)換層的施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。3轉(zhuǎn)換層總的施工進(jìn)度時間為30天。六、鋼筋工程（一）一般規(guī)定：1本工程框支層框架抗震等級為一級，框支梁鋼筋直徑比較大，主筋采用三級鋼筋,規(guī)格為：32、28、25；梁箍筋：8、10、12、14；腰筋：16、18；拉筋：12；板筋為14150，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告，進(jìn)場時應(yīng)按爐批號及直徑分批檢驗，合格后才準(zhǔn)用。2框支梁縱筋接頭采用冷擠壓連接，同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面面積不應(yīng)超過全部縱筋截面面積的50% ，相鄰接頭間距不應(yīng)小于 40d，接頭位置應(yīng)避開墻體開洞位置。3梁高不小于1500的框支梁，其梁側(cè)兩側(cè)設(shè) 4-50 的鋼絲網(wǎng)，等截面梁相交底筋中有一個方向的保護(hù)層大于50時，梁底設(shè)4-50 的鋼絲網(wǎng)。4本工程框支梁根據(jù)四層結(jié)構(gòu)布置圖，四層梁、板配筋圖等圖紙，砼施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（ 00G101）及結(jié)構(gòu)總說明。5本層墻、柱施工縫，有框支梁梁腋的留設(shè)在梁腋底，澆墻、柱砼前，應(yīng)將框支梁面筋錨入墻柱內(nèi)。按線擺放梁面筋，保證框支梁筋的排列，適當(dāng)調(diào)整柱筋間距?？蛑Я好娼畛兄刂Ъ苁疽鈭D。（二）鋼筋錨固：1 框支梁的錨固：柱支座1500時按OOG101施工，柱支座1500時，底筋伸入LaE ，面筋伸入1000并下彎，下彎長度按00G101要求。框支梁（ KZL ）面筋的錨固長度 40d從梁底算起，二排鋼筋伸出支座的長度按OOG101示意。以框支梁為支座的框支梁，其面筋伸至支座端且下彎 LaE 。底筋的錨固長度 40d從柱邊算起,水平段伸至梁縱筋彎鉤段內(nèi)側(cè)且 0.45LaE。2 所有腰筋均應(yīng)錨入支座 LaE。框支梁示意圖框支柱鋼筋錨固長度：水平段長度200修改為LaE；中柱支座時，可以錨入梁內(nèi)的鋼筋則可直接向柱外彎入梁內(nèi)，不必向內(nèi)彎；框支柱在上部剪力墻范圍內(nèi)的縱向鋼筋應(yīng)伸入上層剪力墻樓板底。3 板筋的施工：底筋錨入梁內(nèi)并伸過中心線不得小于5d，支座長時為15d，面筋盡可能連通，如需搭接在一個截面不應(yīng)大于25%，板底筋支承于核心筒400厚時，須伸至支座端下彎10d。（三）鋼筋機(jī)械連接1框支梁縱向鋼筋不宜有接頭，如需接頭，采用冷擠壓連接，同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面不應(yīng)超過全部縱筋截面面積的 50% ，相鄰接頭的接頭間距不應(yīng)水于 40d。接頭位置應(yīng)避開墻體開洞位置。（四）框支梁筋施工1二層柱子施工時錨入斜撐的鋼筋，三層墻、柱施工縫留設(shè)在框支梁底或梁腋底，澆剪力墻、柱砼前，沿框支梁、框架梁縱向搭設(shè)框支梁面筋承重架，以承重架小橫桿按梁面標(biāo)高控制面筋標(biāo)高，將面筋按三層板面梁線和鋼筋線排列均勻錨入柱內(nèi)，并與承重架小橫桿綁扎牢固?？蛑Я好娼畛兄丶苁疽鈭D2面筋直徑、規(guī)格、數(shù)量、位置、標(biāo)高復(fù)核無誤后方可澆筑墻、柱砼3框支梁穿鐵順序：框支梁模板支設(shè)完畢，檢查合格后即可綁扎梁鋼筋，穿鐵順序確定如下：總的方向是先施工東西方向再施工南北方向，板筋同梁的施工方向。保證南北方向的梁高，與之相交梁加大梁保護(hù)層厚度。 在梁支座處，應(yīng)注意縱橫方向梁筋相交處，控制梁面標(biāo)高，并應(yīng)預(yù)留板筋位置及保護(hù)層厚度。詳見框支梁平面布置示意圖4鋼筋間距、排距的控制：鋼筋間距根據(jù)設(shè)計圖紙，用粉筆劃線每根鋼筋的正確位置，按線綁扎牢固。鋼筋排距用同梁寬及梁筋直徑的短筋墊鐵控制，間距不大于2000。5保護(hù)層的控制：由于框支梁的鋼筋比較密，直徑大，普通的墊塊容易被壓碎，采用與保護(hù)層厚度相應(yīng)直徑的鋼筋作為墊塊，下部焊一塊56060的鐵塊，面刷防銹漆二遍，框支梁加設(shè)直徑1618的鋼筋內(nèi)撐，兩端焊一塊60603的鐵板，面刷防銹漆二遍。6上部結(jié)構(gòu)鋼筋插設(shè)： 框支柱部分縱筋延伸到上層剪力墻樓板底，能通則通，四、五層剪力墻屬于加強(qiáng)區(qū)，直徑大于22的搭接接頭錯開500。平臺模板支設(shè)好后，應(yīng)在木模上彈出軸線并引測到插筋位置作為控制線。待鋼筋施工完畢后，于控制線位置焊接不小于14的通長限位鋼筋，然后根據(jù)設(shè)計要求插設(shè)上部結(jié)構(gòu)的鋼筋并固定。其次墻中的暗柱縱筋在其上部應(yīng)用箍筋臨時綁扎固定好，墻的縱筋在兩側(cè)也應(yīng)用通長水平筋臨時綁扎固定。（五）鋼筋隱蔽驗收鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)對鋼筋安裝質(zhì)量組織檢查驗收，并對鋼筋綁扎分項工程和鋼筋焊接分項工程質(zhì)量進(jìn)行評定，評定符合要求后，報請監(jiān)理、建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)檢單位進(jìn)行驗收。鋼筋工程必須經(jīng)驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序施工。七、模板工程（一）模板體系的設(shè)計1三層剪力墻、柱采用大模板和散拼散拆相結(jié)合的施工工藝，因本層框支梁截面高，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的澆筑高度，有梁腋處墻、柱施工縫留在梁腋處，有梁處墻、柱施工縫留在梁底，其余剪力墻留在板底。2四層梁板模板工程材料采用：915183018膠合板，4085刨枋，100100木枋，483.5架管、直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、鋼頂撐。3框支梁支撐系統(tǒng)（二）梁模及其支撐計算：以7002000為框支梁最大截面為計算單元，驗算如下：1底模承受荷載自重：0.700.058=0.041 KN/M砼自重：0.72.024=33.6 KN/M板筋重量：0.28KN/M梁筋重量：主筋 32： 52根 3.22KN/M 腰筋：16：30根 0.43KN/M 箍筋：16 1.16KN/M 拉筋：12 0.96KN/M =5.801KN/M振搗砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：21.1=2.2KN/M施工時活荷載：2 KN/M恒荷載系數(shù)：1.2 活荷載系數(shù)：1.4總縱向荷載設(shè)計值：G =（0.041+33.6+0.28+5.801）1.2+2.2+2.01.4 = 53.55KN/M2梁底模計算：采用915183018膠合板，按連續(xù)五跨梁計算，底模以橫向木枋為支座，查表得：Km=-0.105 Kv=-0.606 Kf=0.644查得膠合板的抗彎強(qiáng)度f =30N/ mm2, 抗剪強(qiáng)度fv=2N/ mm2 Mmax = K g L2 = 0.10553.550.062 = 0.02KN.mV = Kv gL = 0.60653.550.06 =1.95KNW= b h2 /6 = 70018 2 /6 =37800m3= M / W = 0.02106 / 37800 =0.53N/mm2f=30N/mm2 = 3v / (2bh) = 31.95103/ (270018)=0.23N/ m m 2 fv = 2 N/mm2由I= b h2 /12=700183/12=189003撓度f = Kf g L4/ (100EI) =53.556040.644/ (100104918900) =0.003f=60/250=0.24滿足要求3梁底橫向木枋（40852000）驗算木枋以支架橫桿為支座，跨度600，設(shè)橫向11根木枋100，按五跨連接梁計算。框支梁自重：g 1=53.55KN/m（前面已計算）梁底木枋：0.040.0851126.26=0.51KN/m梁側(cè)模板：2.020.058=0.232KN/m梁側(cè)板木枋及架管： 202.50.040.0856.86+200.077=2.706KN/m荷載設(shè)計值：g合= g1 + (0.51+0.232+2.706)1.2 = 57.68KN/m（2）受力計算：采用松木，抗彎強(qiáng)度 f =17N/ mm2，順紋抗剪強(qiáng)度fv=1.6 N/ mm2 查表得：Km=-0.105, Kv=-0.606 Mmax = Km g L2= 0.10557.680.62=2.18KN.m V = Kv g L = 0.60657.680.6=20.97KN Wx = bh2 / 6 = 40852 / 6 = 48166.673 = Mmax / Wx =2.18106/ (1148166.67) = 4.11N/ mm2f=17N/ mm2 = 3 v / (2b h) =324.6103/ (1124085)=0.84N/ mm2fv =1.6 N / mm2 Kf = 0.644 I= b h3 / 12 = 2047083.33mm4撓度f = Kf g L4/ (100 E I)=0.64457.686004/(111001042047083.33) =0.21mmf=600/250=2.4mm 滿足要求4.小橫桿驗算：按3跨簡支梁計算，扣件接點(diǎn)間于剛接和鉸接之間，計算偏于安全。小橫桿上承受梁底4085木枋，木枋間距100，可近似認(rèn)為橫桿所受力為均布荷載。（1） 承載力、剛度驗算查結(jié)構(gòu)建筑靜力計算手冊得Km = -0.1 Kv = 0.6 Kf = 0.677Mmax = Km g L2= 0.1057.680.602 = 2.076KN/mV = Kv g L = 0.657.680.60=20.76KN = M / Wn = 2.076106 /(35.08103)= 136.22N/mmf=215N/mm2 = V/An =20.76103 / 489 = 42.45N/mmfv =125N/mm2F = 0.677PL4 /100EI = 0.67757.686004/(1002.1105312.19104)=0.66mm=f=600/250 =2.4mm滿足要求5立柱計算：立柱計算高度L=1500 , i = 0.35(d+D)/2=0.35(41+48)/2=15.58mm = L/i =1500/ 15.58= 96.28查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范得穩(wěn)定系數(shù)=0.588 (b)荷載N=57.680.60.45=15.57KN =15.571030.588/489=18.72N/mm2 f= 215=126.42N/mm2滿足要求6扣件抗滑力計算根據(jù)鋼管腳手架（JGJ130-2001）單個扣件抗滑力為10KN，因此采用雙扣件形式，二個扣件抗滑力20KN大于實際承載力18.72KN，滿足要求。7.梁側(cè)模板的計算以KZL16(1)（7002000）為計算單元（1） 梁側(cè)板側(cè)壓力F= c H =252.0=50KN/m2F = 0.22ct012V1/2 = 0.222551.21.1511/2 =37.95KN/m2F新澆混凝土?xí)r對模板最大側(cè)壓力c混凝土重力密度（KN/ m3）取C = 25KN/M3t0混凝土初凝時間，取t0 = 5hV 混凝土澆筑速度（m/ h），取 V=1 m/ h1外加劑影響修正系數(shù)，取1=1.22塌落度修正系數(shù)，取2=1.15H砼側(cè)壓力計算位置處至新澆筑砼頂面總高度（M），取H =2.0 m取式中較小值F = 37.95 KN/m21.2 = 45.54 KN/m2(2) 側(cè)板承載力計算：豎向木枋（4085）300，側(cè)板按五跨連續(xù)梁計算g = 45.541 = 45.54KN/mKm =-0.105, Kv = -0.606M = Km g L2 = 0.10545.540.32 = 0.43KN.MV = Kv g L = 0.60645.540.3 = 8.28KNW = b h2 /6 = 100018 2/6 = 54000mm3= M/W = 0.43106/54000 = 7.97N/mm2f=30N/mm2= V/2bh =38.28103/2100018 = 0.69N/mm2fv=2N/mm2符合要求8.梁側(cè)模肋（4085木枋）計算肋以483.5鋼管圍柃為支座，木枋300，跨度為450，兩端懸挑三跨連續(xù)梁。（2） 承載力驗算，未考慮兩端懸臂有利減小支座負(fù)彎距，更便于安全。g = 45.540.3=13.66KN/m m=-0.10 Kv=-0.60M = Km g L2 = 0.113.660.452 = 0.28KNMV =Kv g L = 0.60613.660.45 = 3.73KNW = bh2/6 = 40852/6=48166.7mm3=M/W = 0.28106/(248166.7)mm3=2.91N/mm2fw = 17N/mm3= V/2bh = 33.73103/240852=0.27mm2fv=1.6N/mm符合要求9.梁側(cè)模鋼管（2483.5）圍柃計算鋼管圍柃以螺栓（12、600450）為支座，按集中荷載五跨連續(xù)梁計算： （1） 承載力計算p =0.600.4545.54=12.30 KN 查表得系數(shù)：Km=-0.171, Kv=-0.658, Kf=1.097鋼管截面系數(shù)：Wn = 5.08103mm3 A = 489mm2I =12.19104 mm4 E=2.1105 N/mm2M = Km p L = 0.17112.300.6 =1.26KN.mV = Kv p =0.65820.49=8.09KNW= bh2/6 = 40852/6 = 48166.7mm3 = M/ Wn =1.26106/(25.08103)mm3=124.02N/mm2f=215N/mm2 = V/A = 8.09103/489=16.54N/mmfv=125N/mm2F =1.097 P L3/100EI=1.09712.31036003/ (21002.110512.19104)=0.57mmf=450/250=2.4mm符合要求10.對拉螺栓計算12螺栓間距為：600450拉力 F=45.540.60.45=12.29KN, A=113mm2 =F/A=12.29103/113=108.81N/mm2f=215N/mm2符合要求（三）三層梁承載力計算：一驗算1-7交1-A軸400700梁承載力1.取計算單元2.荷載計算（1） 四層梁板 KZL16(1)：57.688.4=483.84KN（設(shè)計值） 墻插筋：5.95KN 模板及支架：24.73 KN樓板模板：8.40.70.5=2.94 KN模板支架：21.789 KN 振搗砼時產(chǎn)生的荷載：8.40.72=11.76KN荷載值g1=483.84+(5.95+24.73)1.2+11.761.4=537.12KN(2) 三層梁板KL43(1)砼： 0.40.78.424=56.45KN 鋼筋：梁筋：2.776KN板筋：0.88KN合計：g2=56.45+2.776+0.88=60.10KN g合=60.10+537.12=597.22KNg = q / 8.4 = 597.22/8.4=71.09 KN/M(3)梁強(qiáng)度驗算(視兩端固定梁)最大的彎矩：qL21/8=71.098.42/8=627.01KN.M s=M/(fcm b h02 )=627.01106/(16.54006502)=0.225查表得：s=0.870AS=627.01106/(3100.870650)=3576mm2梁底配筋：422, AS=1521mm2 梁面配筋：228+222, AS= 1232+226=1458 mm2不能滿足要求，則三層梁底支撐不能拆除，必須頂撐。四二層K44（1）400700的驗算(1)荷載的計算：二層梁荷載同三層梁的荷載為60.10KN模板及支架:24.73KN 合計：60.10+24.73=84.83KN g=84.83/8.4=10.10KN/ M(2)梁強(qiáng)度驗算最大的彎矩： qL21/8=10.108.42/8=89.08KN.M s=M/(fcm b h02 )=89.08106/(16.54006502)=0.03查表得：s=0.985AS=89.08106/(3100.985650)=488.82 2三層為：AS =3576-1521-1458=597合計：488.82+597=10452 梁底配筋：422, AS=1521mm2 梁面配筋：225+222, AS= 982+226=1208mm2完全能滿足要求，則一層梁底支撐可以拆除。二驗算1-3/1-7交1-L/1-H的三層板四層轉(zhuǎn)換層框支梁6001700的有關(guān)荷載1轉(zhuǎn)換層梁的有關(guān)荷載1） 模板及枋條自重：0.64.50.058+0.040.0851126.86=0.67KN2） 梁側(cè)模及架管：1.74.50.058+300.040.08516.86+0.07736=3.92 KN3）鋼筋重量：主筋 32：14根 0.66KN/M 腰筋：16：10根 0.16KN/M 箍筋：16 1.23KN/M 拉筋：12 0.86KN/M=2.914.5=13.10KN4)砼自重:240.61.7=24.484.5=110.16 KN5)振搗砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：21.1=2.24.5=9.9KN6)鋼管支撐:2.46 KN/恒荷載系數(shù)：1.2 活荷載系數(shù)：1.4總縱向荷載設(shè)計值：G =（0.67+3.92+13.10+110.16）1.2+9.91.4 = 141.69KN2、轉(zhuǎn)換層次梁、板及鋼管支撐傳來的荷載1） 樓板模板及木枋重量：0. 0582.11.5+0.040.08566.86=0.32KN2)鋼筋重量：(151.5+112.2)1.219.8=0.55 KN3)砼自重：241.52.10.2=15.84 KN4)鋼管支撐：65.47.859.8=2.49 KN5)振搗砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：21.1=2.2KN恒荷載系數(shù)：1.2 活荷載系數(shù)：1.4總縱向荷載設(shè)計值：G =（0.32+0.55+4.85+15.84+2.49）1.2+2.21.4 =31.94KN6）板的荷載傳給框支梁：(2.1+0.73)/20.7531.94/(2.11.5)=10.76 KN3.次梁(400800)荷載傳給框支梁1) 模板及枋條自重：1.50.040.058+0.040.085156.86=0.35KN2） 側(cè)模及架管：0.821.50.058+80.040.0852=0.19 KN3）鋼筋重量：主筋 20：8根 0.28KN/M 箍筋：16 0.39KN/M 拉筋：12 0.612KN/M=2.91/0.4=3.21KN4)砼自重:240.40.8=7.68/0.4=19.20 KN5)振搗砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：21.1=2.2/0.4=5.5KN6)鋼管支撐:2.46 KN恒荷載系數(shù)：1.2 活荷載系數(shù)：1.4總縱向荷載設(shè)計值：G =（0.35+0.19+3.21+19.20+2.46）1.2+5.51.4 = 38.19KN7)次梁荷載傳給框支梁:38.19/2=19.096 KN4、板傳來荷載：1）（2.3+0.76）/20.7510.76=11.589 KN2)(4.5+1.5)/22.1710.1=65.75 KN框支梁總的荷載:141.69+10.76+19.096+11.59+65.75=248.895.三層樓板的自重：10.76KN總的豎向荷載:248.89+10.76=258.99 KN258.89/(0.64.5)=95.88 KN /三驗算三層樓板1板按四周與梁現(xiàn)澆，按四邊嵌固計算內(nèi)力n=L1/L2=2975/2575=1.2查表取a=0.8按公式取=AS/ AS1= AS/ AS1 = AS/ AS2 = AS/ AS2 =2取h01=200-30=170mm h02=200-30-10=160mm 由公式M1= AS(L2-L1/4)fy0.9 h01 = AS (2975-2575/4)2100.9170=75.03106 AS N.mmM2= ASa3/4L1fy0.9h02 = AS0.83/425802100.9160 =46.81106 AS N.mm M=M= ASL2fy0.9h01 = AS225752100.9170 =191.49106 AS N.mm M=M= ASaL1fy0.9h01 = AS0.8229752100.9170 =124.83106 AS N.mm將以上各內(nèi)力矩代入公式并折減系數(shù)為0.8即2 M1+2 M2+ M+ M+ M+ M =0.8 P L12/12 (3L2-L1)2(75.02+46.81+191.49+124.83)AS106= 0.81/1295.88103/1000225752(32975-2575) AS=307 mm2/m AS2 = a AS =0.8307=245 mm2/m AS=AS =2307=614 mm2/m AS =AS2 =2245=490 mm2/m三層板鋼筋為10150不能滿足要求。三驗算二層板1二層板及模板支架：35.49KN2 M1+2 M2+ M+ M+ M+ M =0.8 P L12/12 (3L2-L1)2(75.02+46.81+191.49+124.83)AS106= 0.81/1235.49103/1000225752(32975-2575) AS =114 mm2/m AS2 = a AS =0.8114=91 mm2/m AS=AS =2114=228mm2/m AS =AS2 =291=182 mm2/m二層板鋼筋為10150能滿足要求 經(jīng)上述計算，三層框架梁不能夠承擔(dān)四層梁板荷載及施工荷載，樓板也不能承擔(dān)四層梁的荷載，框支梁有的支撐直接支撐在三層樓板上，在施工時保證二層樓板的支撐不能拆除。故實際施工時，二層梁板模板及支架不拆除，主次梁模板及支架先松后提緊，三層梁板荷載及施工荷載由三層及一層梁板共同承擔(dān)，以確保施工安全，框支梁直接支撐在下層樓板上的，一層梁板必須加設(shè)頂撐并與上層相對應(yīng)?？蛑Я褐尾贾檬疽鈭D四后澆帶處采用工字鋼梁過渡至兩邊梁上驗算如下：1 計算簡圖2四層轉(zhuǎn)換層框支梁4001000的有關(guān)荷載1)模板及枋條自重：0.45.550.058+0.040.085566.86=1.43KN2)梁側(cè)模及架管：1.05.550.0582+2020.040.08516.86+0.07785.55=4.87KN3)鋼筋重量：主筋 2.4245.55+45.553.85=0.89KN/M 箍筋：14 1.59KN/M拉筋：12 0.35KN/M4)砼自重:240.41.05.55=53.28 KN5)振搗砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：21.15.55=12.21KN6)鋼管支撐:4.95 KN/恒荷載系數(shù)：1.2 活荷載系數(shù)：1.4總縱向荷載設(shè)計值：G =（1.43+4.87+0.89+1.59+0.35+53.28+4.95）1.2+12.211.4 = 97.93KNg=97.93/5.55=17.64 KN/m3.轉(zhuǎn)換層后澆帶的板有關(guān)荷載: 1)模板及枋條自重：1.255.550.058+0.040.085201.256.86=0.98KN2)鋼筋重量：1.16KN3)砼自重:240.21.255.55=33.3KN4)振搗砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：21.251.15.55=15.26KN5)鋼管支撐:7.16 KN恒荷載系數(shù)：1.2 活荷載系數(shù)：1.4總縱向荷載設(shè)計值：G =（0.98+1.16+0.89+33.3+7.16）1.2+15.261.4 = 72.48KNg=72.48/(5.551.25)=10.0 KN/m4.驗算工字鋼梁的強(qiáng)度1)計算簡圖2)最大彎矩:17.640.6=10.58KN.M=10.58106/1.05237103=42.52N/2190 N/2 工字鋼梁完全能夠滿足要求模板支撐體系，嚴(yán)格按本施工方案執(zhí)行，在支撐三層的墻柱上彈線，以便澆筑砼時，是否有下沉，澆筑砼時安排專人負(fù)責(zé)，如有下沉現(xiàn)象，使用千 頂?shù)膽?yīng)急措施。（三）拆模注意事項 1拆模時間：跨度小于或等于8M的梁、板待強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計要求的75%以上，跨度大于8M的梁板及懸挑結(jié)構(gòu)，必須待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的100%后，方可拆除。2拆模嚴(yán)格執(zhí)行“模板拆除申請制”，經(jīng)項目質(zhì)檢員及技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后，方可拆模。3拆模順序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。4拆除的模板，應(yīng)專人清理和修整，涂刷脫模，模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時向工程技術(shù)人員匯報，會監(jiān)理共同處理合格后，方可繼續(xù)拆除。八、砼工程（一）概述本層梁板砼強(qiáng)度等級5，最大的框支梁截面7002000，板厚為200，梁板砼方量約為550M3，墻柱砼方量約為330 M3。砼澆筑方向：從1-15軸往2-1軸方向澆筑砼。澆筑砼按大體積砼施工要求。（二）砼材質(zhì)要求 水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為525R，要符合硅酸鹽水泥、普通硅硅酸鹽水泥（GB175-92）的要求，且必須有準(zhǔn)用證、出廠試驗報告和復(fù)檢試驗報告。 砂：中砂，要符合建筑用砂GB/T14684-93的要求。 石：531.5mm連續(xù)級的碎石，要符合建筑用卵石、碎石GB/T14685-93的要求。 粉煤灰：本地發(fā)電廠提供，要符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）的要求。 外加劑：符合混凝土外加劑GB8076-87的要求。 水：飲用水。（三）要求砼廠家及時提供以下資料： 砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等原材料的材質(zhì)證明、檢驗報告，資料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 所供砼的配合比設(shè)計及檢驗的原始記錄和檢驗報告。 商品砼出廠質(zhì)量證明書；（四）砼泵送注意事項：（一) 泵送前的準(zhǔn)備工作(1) 檢查砼泵或設(shè)置是否堅實可靠；(2) 檢查坍落度是否滿足泵送經(jīng)要求；(3) 檢查砼泵的受料斗和輸送管線不允有堵塞物，為防止粒徑過大的骨料或其他異物混入，上方應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)格，對泵機(jī)與砼接觸部位用水加以濕潤。(4) 在正式泵送砼之前，要壓送水、水泥砂漿或水泥漿濕潤輸送管線和泵體。（二) 砼泵送(1) 砼下料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動 30 后反轉(zhuǎn)出料，出料時如發(fā)現(xiàn)砼拌合物有異常出現(xiàn)，應(yīng)立即停止出料，再高速轉(zhuǎn)動方可出料；(2) 開始泵送時，砼泵操作人員應(yīng)使砼低速轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待轉(zhuǎn)入正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)；(3) 正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可降低泵送速度，也經(jīng)保持連續(xù)泵送；(4) 泵送中斷時間不準(zhǔn)超堵塞小時（視氣溫而定，如氣溫堵塞過高還需縮短中斷時間），泵送中斷時間超過分鐘或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，砼泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動，即每隔分鐘開泵一次。每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動兩沖程，防止輸送管內(nèi)砼合物離離析或凝結(jié)，同時受料斗中的攪拌器亦攪拌轉(zhuǎn)，防止砼離析。(5) 在泵送過程中，要定時檢查活塞的沖程，不使其超堵塞允許的地最大沖程；(6) 在砼泵送過程中，如需接長輸送管，須預(yù)先用水或吵漿濕潤接長的管段，每次接長一般以米為宜，如接長的管段小于米時，且管段情況良好，亦可不必事先濕潤；(7)在泵送過程中亦要注意坍落度的損失，泵送高度、氣溫高低、泵送延續(xù)時間等對坍落度損失產(chǎn)生影響；(8) 在泵送過程中如出現(xiàn)砼泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動等異常情況時，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送，宜用木槌敲擊管線中的錐武漢管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止管線堵塞；如輸送管線產(chǎn)生堵塞?？捎媚鹃城脫舻确椒ú槊鞫氯课唬判秹汉蟛鹦抖氯芏渭右耘懦?，重新泵送時，要待管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊；(9) 夏季高溫季節(jié)進(jìn)行泵送砼時，泵的輸送管線宜用濕麻袋或草包包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫，對澆筑后砼面層，必須進(jìn)行二次抹面，以防止產(chǎn)生干縮裂縫，并立即覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)；(10) 在砼泵送過程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，及時反饋信息，開泵，停泵；(11) 在泵送過程中管內(nèi)應(yīng)充滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將砼吸架，去除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送；(12) 在泵送砼時，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補(bǔ)充；(13) 泵送將結(jié)束時，經(jīng)估算殘留在管線中的砼量，因為這些砼經(jīng)水或壓縮空氣推出后尚能使用；(14) 砼泵使用完畢應(yīng)及時清洗，清洗時進(jìn)料口塞入海綿球，然后泵水或用壓力將輸送管線中的砼推出，清洗用水不得排入澆筑的砼內(nèi)。清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的余壓力。（三） 余渣處理經(jīng)水沖洗后的砼不得用于工程上，以及剩余的砼均采用壓力水沖洗，洗凈水泥漿后備用。（五）砼澆筑本工程轉(zhuǎn)換層砼澆筑時，所有作業(yè)的班組均安排雙班人員，采取雙班制，進(jìn)行不間斷作業(yè)，本層支撐系統(tǒng)經(jīng)計算，能滿足施工要求，但在澆筑時，必須安排人員值班，對支撐系統(tǒng)加強(qiáng)檢查及其觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。為了減少漏漿、脹模及鋼筋主筋移位等質(zhì)量通病，在澆筑砼的同時，要求模板班組及鋼筋班組的班組長到現(xiàn)場值班，協(xié)助工長加強(qiáng)監(jiān)督管理。1為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。由于泵送砼塌落度1416cm，砼斜坡攤鋪較長，故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入底。2在梁端留設(shè)沖洗口，對梁內(nèi)的建筑垃圾在澆筑砼之前進(jìn)行沖洗，但在砼澆筑之前不得有積水。3泌水處理預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)泄水孔，澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂漿過厚致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。4混凝土溫度控制根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫?？刂浦笜?biāo)：A、砼內(nèi)外溫差不大于25。B、砼外表面與大氣溫差不大于25。C、降溫速度不大于1.52/d。D、控制砼出罐和入模溫度。加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。 5澆筑柱砼時，底部填50100厚與砼同標(biāo)號的水泥砂漿。6砼的振搗要求 (1) 振搗交接部位砼時，應(yīng)交叉振搗以防漏振，且澆搗上層砼時要插入下層已搗砼50mm內(nèi)，確保分層面結(jié)合緊密。 (2) 提棒操作應(yīng)采取快插慢拔，振搗時間控制在1030S，以砼不在下沉，表面無泡為宜。 (3) 加強(qiáng)結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，采用小直徑振動棒，保證振搗密實。(4) 嚴(yán)禁用振動棒插入鋼筋網(wǎng)，振動鋼筋網(wǎng)來代替振搗砼。(5) 振搗墻體時，下料高度超過3m，應(yīng)通過串筒下砼拌合物，以防砼離析。六、 防止轉(zhuǎn)換層梁板砼出現(xiàn)裂縫措施1原材料的選擇為保證大體積砼的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對進(jìn)場的材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合要求的方可使用。（1）水泥的選擇：大體積混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，主要是由于混凝土中水泥硬化時釋放的水化熱引起的，因此，選擇低水化熱的525礦渣硅酸鹽水泥。并在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。（2）骨料的質(zhì)量管理：在滿足可泵性的前提下，盡可能選擇粒徑較大、級配良好的砂、石，以減少單方砼的用水量和水泥用量，降低水化熱。 選擇采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.6。且砂中不得含有雜質(zhì)。 因為連續(xù)級配粗骨料拌制的混凝土有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度。又因增大骨料的粒徑可減少用水量，使混凝土的收縮和泌水隨之減少，同時亦可減少水泥用量，從而使水泥的水化熱減少，降低了混凝土的溫升，所以在保證混凝土的可泵性和混凝土不產(chǎn)生離析的前提下，應(yīng)盡量選用粒徑較大、級配較好的石子。 粗骨料的形狀對混凝土的和易性和用水量也有較大的影響，因此，粗骨料中針狀、片狀顆粒按重量計不應(yīng)大于5%。石子的含泥量必須嚴(yán)格控制在小于1%，黃砂的含泥量控制在小于2%，以減少混凝土的收縮。2優(yōu)化配合比設(shè)計：（1）在滿足可泵性的前提下，應(yīng)盡可能降低砂率。最大控制在40%左右。（2）在砼中摻加水泥重量10%左右的粉煤灰，改善混凝土的和易性，從而改善混凝土的可泵性，而且粉煤灰可以替代水泥用量的10%，既改善了砼的可泵性又降低了砼的水化熱。3盡量縮短砼攪拌至澆灌入模的時間。4降低砼的內(nèi)外溫差一般情況下，砼內(nèi)產(chǎn)生的最大水化熱峰值一般在砼澆筑后的第二天，此時砼早期的強(qiáng)度低，處于抗裂性差的階段。故必須采取措施減少內(nèi)外溫差。同時，在框支梁梁高超過1800的采用設(shè)置測量孔的方法監(jiān)控溫度變化情況。5表面掃毛處理砼施工應(yīng)確保厚度符合要求，應(yīng)根據(jù)標(biāo)記用長尺驗查表面平整，標(biāo)高不符應(yīng)及時處理，趕平后表面收水時，用木抹子抹平壓實二道，表面掃毛，柱位用鋼絲刷清理浮漿。（六）砼的養(yǎng)護(hù)框支梁側(cè)模在砼澆筑后7天方可拆除，以達(dá)到保溫作用，底模達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除。對澆筑完畢的砼應(yīng)在12小時砼終凝后對砼加以養(yǎng)護(hù)，剪力墻、柱采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，對梁板砼采用覆蓋麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)，使樓板和剪力墻，達(dá)到保溫和自養(yǎng)的效果。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。九框支梁表序號框支梁代號截 面鋼筋數(shù)量1KZL1（3）6001800（面筋）732支座4根架立筋（底筋）7322KZL2（1）6001800732支座4根架立筋1832 4/7/73KZL3（3）6001800732支座4根架立筋 1432 7/74KZL4（1）6001800625 1432 7/75KZL5（1）6001800732 1232 5/76KZL6（3）6001800732 1232 5/77KZL7（1）6001800732 1232 5/78KZL8（1）6001800732 1432 7/79KZL9（1）6001800732 1632 2/7/710KZL10（1）6001800732 1632 2/7/711KZL11（1）6001800732 1432 7/712KZL12（3）6001800732 2根架立筋 1432 7/713KZL13（1）6001800732 1232 5/714KZL14（1）6001800732 1432 7/715KZL15（3）6002000732 1132 4/7腰：*2016KZL16（1）7002000932支座6根架立筋2232 4/9/917KZL17（1）6001800732 支座架立筋3根 932 2/718KZL18（1）60018007321832 4/7/719KZL19（1）6001800732支座架立筋3根 932 2/720KZL20（1）4001000625 62521KZL21（1）6001700828 1132 3/8*2022KZL22（1）6001700828 1232 4/823KZL23（1）6001700428 1032 2/824KZL24（1）4001000425 42525KZL25（2）6001800828 1432 6/826KZL26（1）5001200425 62527KZL27（1）7001800732 1432 5/928KZL28（1）4001000425 52529KZL29（1）4001000425 42530KZL30（3）7001800832 1532 6/931KZL31（1）5001200625 62532KZL32（1）6001700428 1032 2/833KZL33（1）6001700428 1032 2/834KZL34（1）6001700828 1032 2/835KZL35（2）6001500一跨828 728 二跨828支座1028 8/2 83236KZL36（2）7001800832 1332 4/937KZL37（1）6001500828 1032 2/8 *2038KZL338（2）6001500828 82823