左支座零件機械加工工藝規(guī)程及銑底面夾具設(shè)計【銑底面】

左支座零件機械加工工藝規(guī)程及銑底面夾具設(shè)計【銑底面】,銑底面,支座,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,底面,夾具,設(shè)計 XX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計課 題：左支座加工工藝及夾具設(shè)計專 題：專 業(yè)： 機械制造及自動化學(xué) 生 姓 名： 班 級： 學(xué) 號： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時 間： 摘 要本設(shè)計專用夾具的設(shè)計左支座零件加工過程的基礎(chǔ)上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計遵循的原則是先加工面后加工孔表面?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過底面作一個良好的基礎(chǔ)過程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過程第一個，然后進行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔單獨過程。整個過程是一個組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機構(gòu)，因此，對于大批量，更高的生產(chǎn)力，滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞：左支座類零件；工藝；夾具；ABSTRACTFoundation design of cylinder parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.Key words: cylinder parts; technology; fixture;II目 錄摘 要IIABSTRACTIII第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件的工藝分析11.2加工的問題和設(shè)計所采取措施21.2.1 孔和平面的加工順序21.2.2 孔系加工方案選擇21.3 左支座加工定位基準的選擇31.3.1 粗基準的選擇31.3.2 精基準的選擇31.4 左支座加工主要工序安排31.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定51.6確定切削用量及基本工時（機動時間）61.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排16第2章 銑底面夾具設(shè)計202.1 研究原始質(zhì)料202.2 定位、夾緊方案的選擇202.3切削力及夾緊力的計算202.4 誤差分析與計算222.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)242.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明25總 結(jié)25參考文獻27致 謝2826第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是左支座。左支座零件的加工質(zhì)量，零件的加工質(zhì)量，并確保組件正確安裝。因此，左支座的加工質(zhì)量影響裝配運動精度，影響性能和壽命。1.1.2 零件的工藝分析由左支座零件圖可知。左支座是一個殼體零件，別安裝在五個平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析如下：由左支座零件圖可知。現(xiàn)分析如下：主要加工表面有以下5個主要加工表面;1.端面 通過粗銑精銑達到1.6精度要求2.內(nèi)圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達到6.3的精度要求3.內(nèi)表面 先粗銑后精銑的3.2的精度要求4.底面 通過粗銑直接使底面精度達到12.55. 凸臺端面 在凸臺端面使其達到12.5的精度要求1.2加工的問題和設(shè)計所采取措施由以上分析可知。左支座零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保證孔精度比較容易一些。因此，在這個過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應(yīng)對孔與平面間的關(guān)系。由于是大生產(chǎn)量生產(chǎn)。要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。1.2.1 孔和平面的加工順序左支座類加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原則。處理應(yīng)遵循先加工面后來加工孔，第一個基準，定位基準的表面處理。然后，整個系統(tǒng)的過程。地基處理的管道應(yīng)遵循這一原則。平平面定位可保證定位牢固可靠，保證各個孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進而孔加工提供前提，也有利于保護刀具。1.2.2 孔系加工方案選擇通過左支座的加工方案，應(yīng)選擇符合加工方法，加工精度和加工設(shè)備。主要考慮加工精度和效率，此外還有考慮經(jīng)濟因素。了滿足精度和生產(chǎn)率的要求，應(yīng)選擇在的最終價格。根據(jù)基左支座部要求顯示和生產(chǎn)力的要求，目前應(yīng)用在鏜床夾具鏜床組合適于。（1）鏜套加工在大批量生產(chǎn)中，加工管底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設(shè)計和制造要求。當(dāng)鏜桿的鏜套引導(dǎo)鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。鏜模提高系統(tǒng)抗振動、剛度。同時加工幾個工件的過程。生產(chǎn)效率很高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高制造困難，鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過鉆孔獲得也受到一定的限制。（2）用坐標鏜方法在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級換代，所需時間短。普通的鏜模加工，生產(chǎn)成本高，周期長，難滿足要求，和坐標鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標鏜床。隨著坐標鏜削的方法，需要左支座孔的和在直角坐標轉(zhuǎn)換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標系統(tǒng)的運動精度鏜。1.3 左支座加工定位基準的選擇1.3.1 粗基準的選擇基準的選擇應(yīng)滿足下列要求：（1）保證每個重要支持均勻的加工余量；（2）保證零件和管壁有一定的差距。了滿足要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。作粗基準輸入軸和輸出軸。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。1.3.2 精基準的選擇從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準的選擇應(yīng)能確保在整個過程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準，但因它是對垂直主軸承孔的基礎(chǔ)。1.4 左支座加工主要工序安排用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€統(tǒng)一的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后到處理已經(jīng)完成，除了個人的過程，作定位基準。因此，孔底面也應(yīng)在兩個工藝孔加工工藝處理。工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。對于工件，需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應(yīng)該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持擴孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在后期階段。加工完成后，還要檢驗入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將左支座加工工藝路線確定如下：工藝路線一：1銑削粗銑80孔的大端端面和小端端面2鏜削粗鏜80內(nèi)孔到77mm3銑削精銑80孔的大端面4鏜削精鏜80內(nèi)孔到79.9mm5鉆削鉆削4-13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-20mm6鉆削鉆削21mm的通孔，锪孔24.7，锪鉸38mm的沉頭螺栓孔7鉆削锪削沉頭螺栓孔43mm8鉆削鉆削M8-7H的螺紋底孔9 銑削銑削尺寸為5 mm的縱槽10鉸削鉸削25H7( )的沉頭孔11鉆削鉆削M10-H7的螺紋底孔12銑削銑削尺寸為5 mm的橫槽13鉆削攻螺紋M10-H7和M8-H714磨削珩磨80H9( )的內(nèi)圓15檢查終檢工藝路線二：1銑削粗銑80孔的大端端面和小端端面2鏜削粗鏜80內(nèi)孔到77mm3銑削精銑80孔的大端面4鏜削精鏜80內(nèi)孔到79.9mm5鉆削鉆削4-13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-20mm6鉆削鉆削21mm的通孔，锪孔24.7，锪鉸38mm的沉頭螺栓孔7鉆削锪削沉頭螺栓孔43mm8鉆削鉆削M8-7H的螺紋底孔9 銑削銑削尺寸為5 mm的縱槽10鉸削鉸削25H7( )的沉頭孔11鉆削鉆削M10-H7的螺紋底孔12銑削銑削尺寸為5 mm的橫槽13鉆削攻螺紋M10-H7和M8-H714磨削珩磨80H9( )的內(nèi)圓15檢查終檢根據(jù)加工要求和提高效率時間等因素綜合選擇方案一：1銑削粗銑80孔的大端端面和小端端面2鏜削粗鏜80內(nèi)孔到77mm3銑削精銑80孔的大端面4鏜削精鏜80內(nèi)孔到79.9mm5鉆削鉆削4-13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-20mm6鉆削鉆削21mm的通孔，锪孔24.7，锪鉸38mm的沉頭螺栓孔7鉆削锪削沉頭螺栓孔43mm8鉆削鉆削M8-7H的螺紋底孔9 銑削銑削尺寸為5 mm的縱槽10鉸削鉸削25H7( )的沉頭孔11鉆削鉆削M10-H7的螺紋底孔12銑削銑削尺寸為5 mm的橫槽13鉆削攻螺紋M10-H7和M8-H714磨削珩磨80H9( )的內(nèi)圓15檢查終檢1.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定“左支座”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。（1）底面的加工余量。根據(jù)要求，面加工分粗、精銑加工余量如下：粗銑：參照工藝手冊第1卷。其余量值規(guī)定，現(xiàn)取。精銑：參照手冊，余量值。（3）螺孔毛坯實心，不沖孔（4）端面加工余量。端面分粗銑、精銑加工。各余量如下：粗銑：參照工藝手冊，其余量規(guī)定，取。（5）螺孔加工余量毛坯實心，不沖孔。1.6確定切削用量及基本工時（機動時間）工序1 無切削加工，無需計算工序2 無切削加工，無需計算1.工序一切削用量及基本時間的確定（1）切削用量 本工序為粗銑下端面，所選刀具為鑲齒套式面銑刀。銑刀直徑D=160mm，寬L=45mm，齒數(shù)為16。根據(jù)p196表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于加工材料的硬度在190-240Mpa范圍內(nèi)，故選前角010，后角016（周齒），08（端齒）。已知銑削寬度=140mm ，粗銑削深度=2.1mm，半精銑=1.0mm。機床選用X61型銑床。 確定進給量 由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒面銑刀加工鑄鐵，由p197表5-144得，每齒進給量=0.15-0.30mm/z，取為0.2mm/z選擇刀具磨頓標準及耐用度 由p199表5-48得，用鑲齒面銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=180min確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量 由p32表2-17公式 v計算粗銑：Cv=31，qv=0.25，Xv=0.1，Yv=0.4，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=180min，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，=140mm，D=160mm，z=16，kv=1.0，代入求得v=11.87m/minn=26.84r/min由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=65 r/min，則實際切削速度v=0.20mm/s，工作臺每分鐘進給量為=0.2*16*65=208mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺進給量表，選擇=205 mm/min，則實際每齒進給量=0.20mm/z計算半精銑：ap=1.0 同理得 實際切削速度v=0.20mm/s實際每齒進給量=0.20mm/z校驗機床效率由p34表2-18公式銑削時的功率為Pc= ，F(xiàn)cCf=58，Xf=1.0，Yf=0.8，Uf=0.9，Wf=0，qf=0.9，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，=140mm，D=160mm，z=16，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=476.9N，Pc=0.095kwX61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.2mm/z，=205 mm/min，n=65 r/min，v=0.20m/s。（2）基本時間由p40表2-28得基本時間為t，l=140mm，=140mm，D=160mm，l=43，l2=2，=205 mm/min，代入求得Tj=0.902min=54s同理，半精銑時間Tj=54s2.工序二切削用量及基本時間的確定本工序為粗鏜及半精鏜上端面孔80H9（1）粗鏜切削用量粗鏜時所選刀具為鑲焊硬質(zhì)合金的雙刃鏜刀。由機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表4.3-63鏜刀材料為W18Cr4V，d16mm，B16mm,H16mm,L200mm,l80mm,K60。機床選用T611臥式鏜床。確定粗鏜進給量查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表2.4-66鏜刀時的進給量及切削速度，可得進給量f0.350.75mmr，切削速度v0.20.4ms。參考機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-42臥式鏜床主軸進給量，取進給量f0.75mmr，切削速度v0.3 ms18 mmin。確定粗鏜切削速度和工作臺每分鐘的進給量主軸的轉(zhuǎn)速n 73.49 rmin查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-41臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，可得與73.49 rmin相近的轉(zhuǎn)速有80 rmin，取80 rmin。則實際切削速度:v19.59 mmin（2）粗鏜基本時間由p39表2-26得t，；=78-76.1=1.9，l=100mm，mm；。代入求得l1=3.6，t11.92 min（3）半精鏜切削用量參考機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表4.3-63鏜刀，可以選擇B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,45。刀具材料為YG8。機床仍然選用T611臥式鏜床。確定半精鏜時進給量查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表2.4-66鏜刀及切削速度，可得：進給量f0.250.35 mmr，切削速度v2.5 ms。參考機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-42臥式鏜床主軸進給量，取進給量f0.35 mmr。確定半精鏜切削速度和工作臺每分鐘的進給量主軸轉(zhuǎn)速：n600.9 rmin查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-41臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速，可得與600.9rmin相近的轉(zhuǎn)速有600 rmin則實際切削速度：v=149.78mmin（4）半精鏜基本時間由p39表2-26得t，；l100mm，mm；。代入求得l11.5mm；，t20.507 min（5）精鏜切削用量參考機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表4.3-63鏜刀，可以選擇B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,45。刀具材料為YG8。機床仍然選用T611臥式鏜床。確定精鏜時進給量查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表2.4-66鏜刀及切削速度，可得：進給量f0.250.35 mmr，切削速度v2.5 ms。參考機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-42臥式鏜床主軸進給量，取進給量f0.35 mmr。確定精鏜切削速度和工作臺每分鐘的進給量主軸轉(zhuǎn)速：n597.1 rmin查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-41臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速，可得與597.1rmin相近的轉(zhuǎn)速有600 rmin則實際切削速度：v=150.72mmin（6）精鏜基本時間由p39表2-26得t，；l100mm，mm；。代入求得l10.5mm；，t20.502 min（7）所以本工序基本時間為t= t1+ t2+ t3=2.929min3.工序三切削用量及基本時間的確定（1）切削用量以下端面和孔80H9以及孔13粗銑孔43、孔21粗銑，半精銑孔38，粗銑及精銑孔25H7() 確定進給量 機床不變，采用直柄立銑刀d=21mm ，L=38，L=104mm， D1=20，齒數(shù)=6由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，直柄銑刀加工鑄鐵，由p198表5-145得，每齒進給量=0.20-0.12mm/z，取為0.20mm/z選擇刀具磨頓標準及耐用度 由p199表5-148得，用直柄立銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，銑刀直徑D=21mm，由p200表5-149得耐用度T=60min確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量 由p32表2-17公式 vCv=21.5，qv=0.45，Xv=0.1，Yv=0.5，Uv=0.5，Pv=0.1，m=0.33，T=60min，ap=80，fz=0.20mm/z ，=21mm，D1=20mm，z=6，kv=1.0，代入求得v=13.1m/minn=208r/min由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=210 r/min，則實際切削速度v=12.9mm/s，工作臺每分鐘進給量為=0.2*6*210=252mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺進給量表，選擇=250 mm/min，則實際每齒進給量=0.2mm/z校驗機床效率由p34表2-18公式銑削時的功率為Pc= ，F(xiàn)cCf=650，Xf=1.0，Yf=0.72，Uf=0.86，Wf=0，qf=0.86，ap=80，fz=0.2m/z ，=21mm，D=20mm，z=6，n=210 r/min，kfc=1，代入求得Fc=26800N，Pc=3.45kwX61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.2mm/z，=250 mm/min，n=210 r/min，v=0.12.9mm/s。（2）基本時間由p40表2-28得基本時間為t，l=38mm， D=20mm，l=9，l2=2，=250 mm/min，代入求得Tj=1.96min=118s同上查表讀圖，將數(shù)據(jù)代入相關(guān)公式得到粗銑孔43切削用量為=0.2mm/z，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。Tj=1s粗銑孔38切削用量為=0.2mm/z=85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。Tj=43s半精銑孔38切削用量為=0.2mm/z=85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。Tj=43s粗銑孔25H7()切削用量為=0.2mm/z=105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。Tj=72s精銑孔25H7()切削用量為=0.2mm/z=105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。Tj=72s（3）總基本時間Tj=118+1+43*2+73*2=349s4.工序四切削用量及基本時間的確定（1） 切削用量 本工序為鉆孔,刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭,直徑d=13;鉆4個通孔. 確定進給量.由于孔徑和深度均很小,宜采用手動進給. 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度.根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm;耐用度T=60min.確定切削速度v.由表5-132,HT200的硬度得其加工性屬6類.根據(jù)5-127,暫定進給量f=0.36mm./r.由表5-132,可查表得v=14m/min,n=242r/min.根據(jù)Z525立式鉆床選擇主軸實際轉(zhuǎn)速為250r/min(2)基本時間 鉆4個13mm深20mm的通孔,基本時間約為35s切削用量 本工序為鉆孔,刀具選用帶導(dǎo)柱直柄平底锪孔,直徑dd1=2011;鉆4個20mm孔. 確定進給量.由于孔徑和深度均很小,宜采用手動進給. 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度.根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.9mm;耐用度T=60min.確定切削速度v.根據(jù)5-140,暫定進給量f=0.36mm./r.由表v=12m/min,n=191r/min.根據(jù)Z525立式鉆床選擇主軸實際轉(zhuǎn)速為185r/min（2） 基本時間 鉆4個20mm深13mm的通孔,基本時間約為130s5.工序五切削用量及基本時間的確定（1）切削用量以下端面和孔80H9粗銑垂直縫槽5 、水平縫槽5 、內(nèi)孔80H9邊緣2*45倒角 確定進給量 機床不變，采用鋸片銑刀d=160mm ，L=6， D=32，齒數(shù)=32由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鋸齒銑刀加工鑄鐵，由p198表5-145得，每齒進給量=0.03-0.02mm/z，取為0.03mm/z選擇刀具磨頓標準及耐用度 由p199表5-148得，用鋸齒銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，銑刀直徑D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=150min確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量 由p32表2-17公式 vCv=24.4，qv=0.25，Xv=0.2，Yv=0.2，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=160min，ap=55.5，fz=0.03mm/z ，=70mm，D=160mm，z=32，kv=1.0，代入求得v=2.37mm/minn=4.7r/min由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=65 r/min，則實際切削速度v=0.54mm/s，工作臺每分鐘進給量為=0.03*32*65=62.4mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺進給量表，選擇=65 mm/min，則實際每齒進給量=0.03mm/z校驗機床效率由p34表2-18公式銑削時的功率為Pc= ，F(xiàn)cCf=30，Xf=1.0，Yf=0.65，Uf=0.83，Wf=0，qf=0.83，ap=55.5，fz=0.03m/z ，=70mm，D=160mm，z=32，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=1278.2N，Pc=0.69kwX61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.03mm/z，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.54mm/s。（2）基本時間由p40表2-28得基本時間為t，l=70mm， D=160mm，l=10，l2=2，=65 mm/min，代入求得Tj=1.26min=76s同上查表讀圖，將數(shù)據(jù)代入相關(guān)公式得到 粗銑水平縫槽5 切削用量為=0.03mm/z，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。Tj=1.37min=82s6.工序六切削用量及基本時間的確定（1）切削用量本工序為鉆孔，刀具選用莫氏錐柄麻花鉆，直徑d=10，鉆2個孔，使用切削液，機床選Z525型立式鉆床 確定進給量由于孔徑和深度均很少，宜采用手動進給 選擇鉆頭磨頓標準及耐用度由p190表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為T=35min 確定切削速度v由p191表5-133暫定f=0.95mm/r，v=6.5mm/min確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量主軸轉(zhuǎn)速：n207 rmin由P148表5-65得與207rmin相近的轉(zhuǎn)速有195rmin和272rmin，取195 rmin。則實際切削速度：v=6.123mmin（2）基本時間t，；l=20mm，mm；。代入求得l1=4.5mm，t0.156 min鉆兩個10mm深16.5mm的孔，T=2 t=19s（3）鉆螺紋M10-7H深18孔基本時間本工序鉆內(nèi)螺紋M10-7H孔深18，所用鉆頭直徑8.5mm，同上得n=243rmin，取272 rmin則實際切削速度：v=7.26mmint，；l=20mm，mm；。代入求得l1=3.5mm，t0.106 min（4）鉆螺紋M8-7H孔基本時間本工序鉆內(nèi)螺紋M8-7H孔，所用鉆頭直徑6.7mm，同上得n=309rmin，取272 rmin則實際切削速度：v=5.72mmint，；l=20mm，mm；。代入求得l1=3mm，t0.104 min（5）本工序總基本時間t=0.156+0.106+0.104=0.366 min=22s7.工序七切削用量及基本時間的確定使用鉗工臺，利用磨具制造工經(jīng)驗估計所需時間為t30 min8.工序八終檢基本時間的確定經(jīng)驗估計所需時間為t30 min1.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排設(shè)年產(chǎn)量是10萬件。一年有250個工作日。一個日產(chǎn)量420。一天工作時間的計算8個小時，每部分的生產(chǎn)時間不應(yīng)超過1.14min。機械加工單（在上述生產(chǎn)類型）時間定額：大規(guī)模生產(chǎn)）大規(guī)模生產(chǎn)：參照工藝手冊（生產(chǎn)類型：中批以上）時間計算公式： （大量生產(chǎn)時）因此大批量單件時間計算： 其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間。 布置場所地、休息時間占操作時間的百分比值工序1：粗、精銑底面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。在加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 工序2：鉆底面孔機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。裝卸短暫所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序3：粗銑凸臺機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序4：鉆側(cè)面孔機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。由于生產(chǎn)線上裝時間很短，所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序5：粗銑端面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序6：銑前后端面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序9：粗鏜支承孔機動時間：輔助時間：參照工藝手冊取工步輔助時間。所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序11：精鏜支承孔機動時間：輔助時間：參照工藝手冊取工步輔助時間。裝卸短所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序12：端面螺紋孔攻絲機動時間：輔助時間：參照鉆孔輔助時間，取裝卸輔助時間，工步輔助時間。則：參照鉆孔值，取單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序14：精銑端面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。由于在加工過程中裝卸短暫，取裝卸時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序15：精銑側(cè)面機動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序17：底面螺紋孔攻絲機動時間：輔助時間：取裝卸輔助時間，工步輔助時間。則：參照鉆孔值，取單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。第2章 銑底面夾具設(shè)計2.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來銑底面，加工時除了要滿足粗糙度要求外，由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動強度。2.2 定位、夾緊方案的選擇定位基準應(yīng)盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準進行加工。擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。圓臺外圓及兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位精基準，來設(shè)計本道工序的夾具，以已加工好的端面作為定位夾具。首先必須明確其加工時應(yīng)如圖所示，這樣放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型塊和滑動V型塊定位，這樣既簡單又方便。如上圖所示，一底面限制的自由度有3個，一個固定V型塊限制兩個自由度，一個滑動V型塊限制限制一個自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計的定位方案，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位。2.3切削力及夾緊力的計算刀具：銑刀 D=50 面銑刀。則軸向力：見工藝師手冊表28.4F=Cdfk2.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù)，1.5; K加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5表可得： 所以有： 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。2.4 誤差分析與計算該夾具以一個平面和和2個V型塊定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。（1）定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和V型塊間隙配合。 （2） 工件的工序基準為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 制造誤差ZZ （1）中心線對定位件中心線位置精度. 取.（2）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表P297）故，.則. 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機床的連接，而且在零件的加工過程中，夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動，因此夾具體必須具有必要的強度和剛度。切削加工過程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會落在夾具體上，切屑積聚過多將影響工件的可靠的定位和夾緊，因此設(shè)計夾具體時，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于排屑。此外，夾具體結(jié)構(gòu)的工藝性、經(jīng)濟性以及操作和裝拆的便捷性等，在設(shè)計時也應(yīng)加以考慮。夾具體設(shè)計的基本要求（1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取槭箠A具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。（2）應(yīng)有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強筋。（3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。（4）應(yīng)便于排除切屑在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。（5）在機床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。2.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設(shè)計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設(shè)計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉(zhuǎn)動自由度。此時雖然有過定位，但底面是經(jīng)精銑的面，定位是允許的?？?結(jié)本課題是左支座的加工工藝及夾具設(shè)計，主要是確定的工藝設(shè)計的工藝路線，確定加工和切削參數(shù)，基本工時，本設(shè)計的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機構(gòu)可實現(xiàn)定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設(shè)計過程中，假設(shè)出現(xiàn)不合理工藝路線，甚無法保證夾具設(shè)計的準確性。在夾具設(shè)計中，由于定位基準的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無法保證。在夾緊機構(gòu)由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產(chǎn)生的營業(yè)額不合理。然而，在老師的細心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。然而，在老師的細心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時多，病人，認為他們的社會責(zé)任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學(xué)到的知識是不夠的，幾年來學(xué)習(xí)很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。主要是確定的工藝設(shè)計的工藝路線，確定加工和切削參數(shù)，基本工時，本設(shè)計的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機構(gòu)可實現(xiàn)定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設(shè)計過程中，假設(shè)出現(xiàn)不合理工藝路線，甚無法保證夾具設(shè)計的準確性。在夾具設(shè)計中，由于定位基準的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無法保證。在夾緊機構(gòu)由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產(chǎn)生的營業(yè)額不合理。然而，在老師的細心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。然而，在老師的細心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時多，病人，認為他們的社會責(zé)任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學(xué)到的知識是不夠的，幾年來學(xué)習(xí)很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。參考文獻1 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謝本課題是在XX老師指導(dǎo)下完成，非常感謝XX老師的耐心指導(dǎo)幫助。畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)知識，相關(guān)的專業(yè)知識的綜合運用，是知識在實踐中的應(yīng)用。通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我的專業(yè)知識得到鞏固和提高在原來的基礎(chǔ)上，就離不開老師和同學(xué)的幫助。設(shè)計的分析是在老師的指導(dǎo)下完成的，在分析過程中，老師給了我很大的鼓勵，在設(shè)計和分析使我覺得更多的設(shè)計思路，提高的學(xué)習(xí)能力，和討論的問題的分析，有一個更清楚的了解，使我受益不淺。因為臨近畢業(yè)的時間，許多本來應(yīng)該了解到的地方都沒有時間去仔細調(diào)查的來源，如控制，協(xié)調(diào)電網(wǎng)的理解，選擇求解器，它使我明白大學(xué)只是一個大致的方向，和距離太遠，離實際應(yīng)用。但我認為，方向是最重要的，因為方向，將用最少的精力去做事情，這項工作后，我的生命。因為在實際生產(chǎn)生活中，從事的工作是千差萬別的，只有找到自己最喜歡的，最有前途的工作，個人有更高的熱情，但也最有可能在自己的崗位上做出一定的貢獻。說實話，畢業(yè)設(shè)計真是有點累了。然而，明確其自身的設(shè)計結(jié)果，畢業(yè)設(shè)計仔細回味的旅程，一個罕見的成功立刻讓我昏昏欲睡。雖然這是我剛學(xué)的第一個走，一點在我的生命中的成功，但它讓我覺得更成熟了。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時多，病人，認為他們的社會責(zé)任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學(xué)到的知識是不夠的，幾年來學(xué)習(xí)很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。2