離心式鼓風機檢修規(guī)程

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1、離心式鼓風機檢修規(guī)程 1 設(shè)備概況 流 量： 60m3 - —90m3/mi n 進口壓力： 98—100KPa 進口溫度： 20 C 介質(zhì)密度： 1.16 — 1.2Kg/m3 出口壓力： 147 — 168.6KPa 2 設(shè)備檢修周期 表1 檢修類別 小修 大修 檢修周期 6 24 根據(jù)狀態(tài)檢測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可適當?shù)恼{(diào)整檢修周期 3檢修內(nèi)容 3.1 小修 3.1.1 檢查聯(lián)軸器對中。 3.1.2 檢查聯(lián)軸器間隙，檢查彈性圈或皮帶。 3.1.3 檢查各緊固螺栓。 3.1.4 檢查冷卻水系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)。 3.1

2、.5 檢查入口調(diào)風板。 3.2 大修 3.2.1 包括小修項目。 3.2.2 檢查各零部件磨損。 3.2.3 檢查測量主軸、轉(zhuǎn)子各部配合尺寸和跳動。 3.2.4 檢查軸承、密封等零配件。 3.2.5 葉輪找平衡，必要時進行動平衡校驗。 3.2.6 檢查風機的基礎(chǔ)及地腳螺栓。 4檢修方法與質(zhì)量標準 4.1 拆卸前的準備 4.1.1 掌握風機的運行情況，備齊必要的圖紙資料。 4.1.2 備齊檢修工具、兩局、起重機具、配件及材料。 4.1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，符合安全檢修條件。 4.2 拆卸與檢查 4.2.1 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中情況。 4.2.2

3、 拆卸聯(lián)軸器及附屬管線。 4.2.3 拆卸箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子容量。 4.2.4 拆卸機殼，測量氣圭寸間隙。 4.2.5 清掃檢查轉(zhuǎn)子。 4.2.6 清掃檢查機殼。 4.2.7 拆卸檢查軸承及清洗軸承箱。 4.3檢修質(zhì)量標準 4.3.1 聯(lián)軸器 4.3.1.1 聯(lián)軸器與軸配合 H7/js6。 4.3.1.2 聯(lián)軸螺栓與彈性圈配合應(yīng)無間隙，并有一定緊力，彈性圈外徑與孔配合應(yīng)有 間隙，螺栓應(yīng)有彈簧墊片鎖緊。 4.3.1.3 聯(lián)軸器的對中應(yīng)符合表 1。 聯(lián)軸器形狀 徑向圓跳動 端面圓跳動 彈性圈柱銷式 0.08 0.06 彈簧片式 0.15 0.10 固定式

4、0.06 0.04 齒式 0.08 0.06 表2 單位：mm 431.4 彈性圈柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙為 2-6mm。 431.5 對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過 4塊。 4.3.2 葉輪 4.3.2.1 葉輪應(yīng)無裂紋、變形等缺陷。 4.3.2.2 葉輪靜平衡應(yīng)符合表 3。 表3 風機轉(zhuǎn)速r/mi n 允許最大不平衡重量（g） n <1500 8 1500-3000 4 4.323 葉輪的葉片厚度磨損不應(yīng)超過其厚度的 1/2。 4.3.2.4 葉輪輪盤厚度磨損不應(yīng)超過其厚度的 1/3 4.3.3 主軸 主軸與滑動軸承配合時 ，軸頸的圓柱度公

5、差值應(yīng)符合表 4 表4 單位：mm 軸頸直徑 < 150 >150?175 >175?200 >200~225 圓柱度 0.2 0.025 0.03 0.04 4.3.3.2 主軸直線度公差值應(yīng)符合表 5 表5 風機轉(zhuǎn)速r/mi n 公差值 w 500 0.05 >500~1500 0.03 >1500~3000 0.02 4.3.3.3 主軸應(yīng)無裂紋等缺陷。 軸頸無溝槽,其粗糙度為0.8。 4.3.4 軸承 4.3.4.1 滾動軸承 a） 滾動軸承體與滾動表面應(yīng)無腐蝕、斑痕，保持架應(yīng)無裂紋等缺陷，鉚釘不松動； b） 軸與承受軸向和

6、徑向載荷的滾動軸承配合為 H7/js6，軸與承受徑向的載荷的滾動軸承配合為 H7/k6 ； c） 軸承外圈與軸承內(nèi)孔配合為 js7/h6 ； d） 采用軸向止推軸承的風機，其滾動軸承外圈軸向間隙為 0.02-0.10mm ; e） 滾動軸承熱裝時，加熱溫度不超過 100 C,嚴禁直接用火焰加熱； f） 自由端軸承的軸向間隙應(yīng)大于軸的熱伸長量，熱伸長量應(yīng)符合表 6。 6 溫度,c 0~100 > 100~200 > 200~300 每米軸長的延伸量， mm 1.20 2.51 3.92  4.342 滑動軸承 a） 軸承合金表面應(yīng)無裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷

7、； b） 軸承合金面與軸頸的接觸角為 60?900，其接觸點每平方厘米不等于 2點； c） 軸承襯背與軸承配度孔應(yīng)均勻貼合，接觸面積：上軸承體與上蓋不少于 40%，下軸承體 與下座不少于50%，軸承襯背過盈量為 0.02-0.04mm ； d）軸承頂間隙符合表6,軸承側(cè)向間隙為1/2頂間隙;、 表7 單位：mm 軸徑 軸承頂間隙 50~80 0.10~0.18 >80~120 0.15~0.25 >120~180 0.23~0.34 >180~250 0.34~0.40 e）推力軸承間隙一般為 0.20-0.30mm ，推力軸承面與推力盤接觸面積應(yīng)不少于 70

8、% 4.3.5 轉(zhuǎn)子的各部圓跳動值應(yīng)符合表 8。 表8 單位：mm 測量部位 圓跳動 允許值 葉輪外圈 徑向 0.07D1/2 主軸的軸承軸頸 徑向 0.02 聯(lián)軸器外圓 徑向 0.05 葉輪外圓兩側(cè) 端面 0.1D1/2 聯(lián)軸器外緣 端面 0.05 推力盤的推力面 端面 0.01 注：D為葉輪外圓直徑。 4.3.6 密封 4.3.6.1 離心式風機葉輪與殼體密封環(huán)徑向間隙為 0.35?0.50mm ，離心式風機葉輪進出圈與 殼體的端面和徑向間隙不得超過 12mm。 4.3.6.2 軸圭寸采用氈圭寸時只允許一個

9、接點，接頭的位置應(yīng)放在頂部。 4.3.6.3 機殼密封蓋與軸的每側(cè)間隙一般不超過 1?2mm。 4.3.6.4 密封采用漲圈式或迷宮式，其密封間隙應(yīng)符合表 9 表9 單位：mm 密封間隙 密封每側(cè)間隙 安裝值 極限值 滑動軸承箱內(nèi)的密封 0.15~0.25 0.35 機殼內(nèi)的密封 0.20 ?0.40 0.50 4.3.7 殼體 4.3.7.1 鑄造機殼應(yīng)無裂紋、氣孔，焊接機殼應(yīng)焊接良好。 4.3.7.2 以軸承座中分面為基準，檢查其縱、橫水平度公差值為 0.02mm 5 試車與驗收 5.1 試車前的準備 檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確 潤

10、滑、冷卻水系統(tǒng)正常。 盤車靈活。 安全防護裝置齊全牢固。 5.1.5 關(guān)閉入口閥。 5.1.6 電機單試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向。 5.2 試車 5.2.1 按操作規(guī)程啟動電機，風機在空負荷下運行。 5.2.2 檢查軸承溫度、振動、運行無異?，F(xiàn)象，逐漸打開入口閥。 5.2.3 檢查軸承溫度，滾動軸承溫度不超過 70 C,滑動軸承溫度不超過 65 C。 5.2.4 檢查出口風壓、風量、電流應(yīng)符合要求，檢查各管路、軸封及殼體連接處應(yīng)不漏氣， 不漏油。 5.3 驗收 5.3.1 經(jīng)過連續(xù)運行 24h后，各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。 5.3.2 設(shè)備達到完好

11、標準。 5.3.3 檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。 6 維護與故障處理 6.1 日常維護 6.1.1 定時巡檢，并做好記錄。 6.1.2 定時檢查軸承溫度和振動。 6.1.3 定時檢查操作壓力、風量、電流應(yīng)正常。 6.1.4 定時檢查潤滑油液面、質(zhì)量、壓力。 6.1.5 定時檢查冷卻水系統(tǒng)。 6.1.6 定時檢查各部聯(lián)螺栓及基礎(chǔ)的地腳螺柱應(yīng)無松動。 6.1.7 定時檢查風機，應(yīng)無異常聲音。 6.1.8 使用的離心風機應(yīng)定期盤車 1800。 6.2 常見故障與處理 表10 序號 現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 機組 振動 1. 葉輪鉚釘松動或葉輪

12、變形 2. 機殼、軸承箱聯(lián)接螺栓或地腳螺栓松動 3. 葉輪與風機摩擦 4. 風機與電機對中不良 5. 轉(zhuǎn)子不平衡 6. 軸承嚴重磨損 7. 轉(zhuǎn)子葉輪.聯(lián)軸器.皮帶輪與軸聯(lián)接松動 修復或更換葉輪 緊固螺栓 解體檢查摩擦部位，并消除 進行對中檢查 轉(zhuǎn)子進行平衡校驗 修理或更換軸承 調(diào)整聯(lián)接部位 2 軸承 溫度 高 1. 潤滑油脂變質(zhì) 2. 軸承磨損或裝配不當 3. 機體不水平，軸向負荷大 4. 冷卻水系統(tǒng)堵塞 5. 軸承間隙不合適 6. 推力軸承與支撐軸承不垂直 更換潤滑油脂 調(diào)整修理軸承 調(diào)整水平度 清洗檢查冷水系統(tǒng) 調(diào)整軸承間隙 調(diào)整垂直度 3 電機 超負 荷 1. 流量超過額定值 2. 風機輸送介質(zhì)密度增大或壓力過高 3. 電機輸入電壓過低或單相端電 4軸承箱劇烈振動 調(diào)整風機壓力 調(diào)整工藝指標 檢查送電系統(tǒng) 消除振動原因 7 安全注意事項 7.1 辦理設(shè)備檢修任務(wù)書。 7.2 切斷設(shè)備電源，關(guān)閉進出口閥，必要時對出口加裝盲板 7.3 拆卸零部件應(yīng)分類擺放整齊、穩(wěn)固。 7.4 嚴格遵守各工種操作規(guī)程。