《生產管理制度》word版

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1、生產管理制度 生產管理制度 2010年09月22日 　　目 錄 1、工藝技術管理制度…………………………………………3 　　2、生產設備維護保養(yǎng)制度……………………………………7 　　3、儀器儀表及自動控制管理制度 …………………………16 　　4、儀表連鎖管理制度 ………………………………………28 　　5、重要機組、設備安全管理制度 …………………………30 　　6、生產崗位管理制度 ………………………………………34 　　7、工藝指標管理規(guī)定 ………………………………………36 　　8、工藝紀律檢查考核規(guī)定 …………………………………38 　　9、交

2、接班管理制度 …………………………………………40 　　工藝技術管理制度 　　工藝技術管理是公司在產品生產過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產品的質量和安全文明生產而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝技術管理是確保公司有秩序地進行生產活動的重要法規(guī)之一。 　　1 范圍 　　本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發(fā)等內容。 　　本標準適用于公司生產中的工藝技術管理。 　　2 組織職責 　　2.1 公司工藝技術管理由廠技術科管理，其他各部門配合，技術廠

3、長主管。 　　2.2 生產車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，分廠工藝員對車間工藝管理負責。 　　2.3 對生產中工藝異常問題，由技術科和分廠共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產品質量，降低消耗所進行的QC等活動。 　　2.4 技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。 　　3 工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導書 　　3.1 本廠各工段都應有工藝規(guī)程和生產操作規(guī)程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書。 　　3.2 新產品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術

4、科審核，主管廠長批準實施。 　　3.3 對原產品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行。 　　3.4 技術科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。 　　四 工藝變更 　　4.1 工藝變更范圍包括： 　　生產能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。 　　4.2 工藝變更程序 　　4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術部，并填寫

5、工藝變更審批單。 　　4.2.2技術部接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報技術總工審批。 　　4.2.3工藝變更后，由技術部負責對有關技術標準及時進行修訂。 　　4.2.4對重大工藝變更，直接由公司技術部制定技術方案，并由公司組織技術審定委員會論證，報公司批準后組織實施。 　　五 生產過程管理 　　5.1 技術部為不合格品的歸口管理部門。 　　5.2 生產車間對生產過程進行管理，對生產中出現的不合格品時由技 　　術科負責評審處置辦法，并 　　發(fā)放產品質量跟蹤單，由生產車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。 　　5.3 對生

6、產中的不合格品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術科為糾正和預防措施的管理部門。 　　5.4 關鍵過程管理 　　5.4.1關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。 　　5.4.2質量不穩(wěn)定或重要的產品在必要時由廠技術科設置關鍵過程，由車間對工藝參數實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術科定期檢查。 　　5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控狀態(tài)。 　　6 工藝事故的管理 　　6.1 工藝事故的分級按公司有關規(guī)定。

7、 　　6.2 事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。 　　6.3 事故一旦發(fā)生應立即電告公司經管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。 　　6.4 對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。 　　7 工藝質量記錄管理 　　7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產交接班記錄，中控質量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。 7.2 工藝質量記錄要求 　　7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超

8、前和滯后現象。 　　7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。 　　7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。 　　7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。 　　7.3 工藝質量記錄的保管 　　工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。 　　8 獎懲辦法 　　8.1 對工藝改進及新產品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關文件執(zhí)行。 　　8.2 對違反工藝管理規(guī)定，對產品質量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。 　　生產設備維護保養(yǎng)制度 　　一

9、、設備維護保養(yǎng)工作包括：日常維護保養(yǎng)、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期校正精度、設備的防腐和一級保養(yǎng)等。 　　二、設備的日常維護保養(yǎng)簡稱例保，是指操作工每天在設備使用前、使用過程中和使用后必須進行的工作。 　　三、日常維護保養(yǎng)的基本要求是：操作者應嚴格按操作規(guī)程使用設備，經常觀察設備運轉情況，并在班前、班后填寫記錄；應保持設備完整，附件整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整無損；要經常擦拭設備的各個部件，保持油垢、無漏油，運轉靈活；應按正常運轉的需要，及時注油、換油，并保持油路暢通；經常檢查安全防護裝置是否完備可靠，保證設備安全運行。 　　通過設備維護保養(yǎng)，達到“整齊、清

10、潔、安全、潤滑”。 　　整齊：工具、工件、附件放置整齊、合理，安全防護裝置齊全，線路、管道完整，零部件無缺損。 　　清潔：設備內外清潔，無灰塵，無黑污銹蝕；各運動件無油污，無拉毛、碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切屑、垃圾清掃干凈。潤滑：按設備各部位潤滑要求，按時加油、換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。 　　安全：要求嚴格實行定人、定機、定崗位職責和交接班制度；操作工應熟悉設備性能、結構和原理，遵守操作規(guī)程，正確、合理地使用，精心地維護保養(yǎng)；各種安全防護裝置可靠，受壓容器按規(guī)定時間進行預防性試驗，保證安全、可靠；控制系統(tǒng)工作正常，接

11、地良好，電力傳導電纜按規(guī)定時間、要求進預防性試驗，保證傳輸安全、正常，無事故隱患。 　　四、日常維護保養(yǎng)對操作工的要求 　　在日常維護保養(yǎng)中，只有“嚴”字當頭，正確、合理使用，精心地維護保養(yǎng)，認真管理，切實加強使用前、使用過程中和使用后的檢查，及時地、認真地、高質量地消除隱患，排除故障。要做好使用運行情況記錄，保證原始資料、憑證的正確性和完整性。要求操作工能針對設備存在的常見故障，提出改善性建議，并與維修工一起，采取相應措施，改善設備的技術狀況，減少故障發(fā)生頻率和杜絕事故發(fā)生，達到維護保養(yǎng)的目的。因此，要求設備操作工： 　　1、在開機前 　?。?）檢查電源及電氣控制開關、旋扭等

12、是否安全、可靠； 　?。?）各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關等位置是否正常、靈 　　活；各運轉滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是 　　否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。 　　在確認一切正常后，才能開機試運轉。在啟動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有無異?，F象和聲響。檢查結束后，要作好記錄。 　　2、在使用過程中 　?。?）嚴格按照操作規(guī)程使用設備。不要違章操作。 　　（2）設備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確保活動導軌面和導軌面接合處無切屑、塵灰，無油污、銹跡，無拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現象。 　?。?）應隨時注意觀察

13、各部件運轉情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。 　?。?）設備運轉時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。 　?。?）設備發(fā)生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況，共同 　　作好故障排除記錄。 　　3、當班工作結束后 　　無論加工完成與否，都應進行認真擦拭，全面保養(yǎng)，要求達到： 　　（1）設備內外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。 　?。?）各傳動系統(tǒng)工作正常；所有

14、操作手柄靈活、可靠。 　　（3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。 　?。?）安全防護裝置完整、可靠，內外清潔。 　?。?）設備附件齊全，保管妥善、清潔。 　　（6）工具箱內量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，保證量具準確、精密、可靠。 　?。?）設備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準確；各傳輸管接口處無泄漏現象。 　?。?）保養(yǎng)后，各操縱手柄等應置于非工作狀態(tài)位置，電氣控制開關、旋扭等回復至“0”位，切斷電源。 　?。?）認真填寫維護保養(yǎng)記錄和交接班記錄。 　?。?0）保養(yǎng)工作未完成時，不得離開工作崗位；保養(yǎng)不合要求，接

15、班人員提出異議時，應虛心接受并及時改進。 　　為了保證設備操作工進行日常維護保養(yǎng)，規(guī)定每班工作結束前和節(jié)、假日放假前的一定時間內，要求操作工進行設備保養(yǎng)。對連續(xù)作業(yè)不能停機保養(yǎng)的設備，操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養(yǎng)，完成保養(yǎng)細則中規(guī)定工作內容并達到要求。 　　五、設備的三級保養(yǎng)制度 　　1、日常維護保養(yǎng)：班前班后由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發(fā)生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄。 　　2、一級保養(yǎng)：以操作工為主，維修工輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更

16、換或清洗油線、油氈、濾油器，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。 　　3、三級保養(yǎng)：以維修工為主，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復精度，滿足加工零件的最低要求。 　?。ǘ叭谩薄八臅钡膬热? 　　實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工對設備做到“三好”“四會”的要求： 　　1、“三好”的內容： 　　（1）管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，不亂用別人的設備，管好工具、附件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護裝置齊全好用，線路、管道完整。 　　（2）用好：設備不帶病運轉，不超負荷使用，不大

17、機小用、精機粗用。遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程。細心愛護設備，防止事故發(fā)生。 　?。?）修好：按計劃檢修時間，停機修理，積極配合維修工，參加設備的二級保養(yǎng)工作和大、中修理后完工驗收試車工作。 　　2、“四會”的內容 （1）會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設備。 　?。?）會保養(yǎng)：正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認真清掃，保持設備內外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色、鐵見光。按規(guī)定進行一級保養(yǎng)工作。 　?。?）會檢查：了解設備精度標準，會檢查與加工工藝有關的精度檢驗項目，并能進行適當調整。會檢查安全防護和

18、保險裝置。 　?。?）會排除故障：能通過不下常的聲音、溫度和運轉情況，發(fā)現設備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位和原因，及時采取措施，排除故障。發(fā)生事故，參加分析，明確事故原因，吸取教訓，做出預防措施 　　六、設備日常維護保養(yǎng) 　　1. 設備日保 　　1.1 保養(yǎng)周期：每班1次，10－15分鐘。 　　1.2 保養(yǎng)執(zhí)行人：設備操作工實施，維修工檢查。 　　1.3 保養(yǎng)內容：對分管的設備進行一次表面擦拭、一次目視檢查和加油潤滑，保持設備整潔、清潔、潤滑、安全。 　　2 設備周保 　　2.1 保養(yǎng)周期：每周1次，1個小時。 　　2.2 保養(yǎng)執(zhí)行人：設備操作工實施，

19、維修工檢查。 　　2.3 保養(yǎng)內容：對分管的設備進行清潔維護、加油潤滑、緊固、調整、除銹等，使設備清潔、潤滑，保持良好的狀態(tài)。 　　3 設備月保 　　3.1 保養(yǎng)周期：每月1次，4個小時。 　　3.2 保養(yǎng)執(zhí)行人：設備操作工為主，維修工為輔，設備工程師檢查。 　　3.3 保養(yǎng)內容：對分管的設備進行清潔維護、加油潤滑、緊固、調整、除銹；對設備汽路、氣路、水路、油路進行檢查；清洗規(guī)定清洗的部位，疏通油路、管路，更換或清洗油氈、濾油器；對易塤壞部件進行精度檢測，解決存在的問題，使設備得到全面的維護，延長設備的使用壽命。 　　七、 設備計劃檢修 　　1 設備小修 　　1

20、.1 小修周期：設備工作達到小修時數。 　　1.2 修理執(zhí)行人：設備維修工為主，操作工為輔，設備工程師幫助并檢查。 　　1.3 修理內容：按照《設備使用維護手冊》規(guī)定的小修內容執(zhí)行。主要對設備故障部分進行分解檢查和修理，更換或修復磨損件。 　　2 設備中修 　　2.1 中修周期：設備工作達到中修時數。 　　2.2 執(zhí)行人：設備維修工、設備工程師為主，操作工為輔，設備治理部經理和工廠治理技術人員幫助并檢查。 　　2.3 修理內容：按照《設備使用維護手冊》規(guī)定的中修內容執(zhí)行。對設備進行分解檢查和修理，更換或修復磨損件；清洗換油；檢查測試電路、電機繞組、電器元件是否良好可靠，

21、使設備技術狀況全面達到完好標準。 　　3 設備大修 　　3.1 大修周期：設備工作達到大修時數。 　　3.2 執(zhí)行人：工廠組織修理小組實施或請承修單位實施。 　　3.3 修理內容：按照《設備使用維護手冊》規(guī)定的大修內容執(zhí)行。對設備進行全部分解檢查和修理，按大修標準更換磨損件；清洗更換管路、油路、濾網、濾芯，更換潤滑油、脂；對電器元件、電機進行分解檢查、測試、維護、修理；對設備外表進行除銹、板金、防護，全面恢復設備的性能，達到完好標準。 　　八、 設備巡查點檢 　　1 設備日查 　　1.1 檢查周期：每班1次。 　　1.2 執(zhí)行人：設備操作工、維修工、維修班長和設

22、備工程師。 　　1.3 檢查內容： 　　1.3.1 一級巡查點檢：設備操作工，按照《設備日點檢表》規(guī)定的檢查部位、標準，重點檢查所操作的設備潤滑、保養(yǎng)、完好、清潔維護、按章操作等情況和設備安全狀況；發(fā)現問題及時處理，處理不了的要逐級上報，并認真填寫《設備日點檢表》，作好具體記錄。 　　1.3.2二級巡查點檢：設備維修工，按照《設備巡查點檢記錄表》規(guī)定的檢查內容、標準，重點檢查維修工自己負責檢查的部位；檢查一級點檢人履行點檢職責情況；及時處理存在的問題，處理不了的要逐級上報，并認真填寫《設備巡查點檢記錄表》，作好具體記錄。 　　1.3.3 三級巡查點檢：設備維修班長和設備工程師，

23、檢查一二級點檢人員履行點檢職責情況；檢查非生產設備狀況；及時處理存在的問題，處理不了的要逐級上報，并作好具體記錄。 　　2 設備周查 　　2.1 檢查周期：每周至少1次。 　　2.2 執(zhí)行人：設備工程師、設備治理部經理。 　　2.3 檢查內容：重點檢查、解決日查反映的問題；檢查一二三級點檢人員履行點檢職責情況；對所有生產和非生產設備進行一次全面檢查，發(fā)現并解決存在的問題，解決不了的及時向廠領導匯報，并做好記錄。 　　3 設備月查 　　3.1 檢查周期：每月至少1次。 　　3.2 執(zhí)行人：設備治理部經理、生產部經理。 　　3.3 檢查內容：重點檢查、解決點檢人員反

24、映的問題；檢查各級點檢人員履行點檢職責情況；對所有生產和非生產設備進行一次全面檢查，發(fā)現并解決存在的問題，并做好記錄。 　　儀器儀表及自動控制管理制度 　　第一章 總 則 　　第一條 為加強滄州臨港友誼化工儀器儀表及自動控制設備（以下簡稱“儀表設備”）管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，依據國家相關法律、法規(guī)，特制定本制度。 　　第二條 儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態(tài)。 　　第三條 本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過

25、程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。 　　第四條 本制度適用于公司各部門，分廠、車間參照執(zhí)行。 　　第二章 管理機構與職責范圍 　　第五條 儀表設備由機動處負責歸口管理。各單位在設備管理部門應設相應崗位和專職技術人員。機動處在主管設備管理的副總經理領導下，負責公司儀表設備的管理。 　　第六條 機動處儀表設備管理職責： 　　（一）貫徹執(zhí)行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行集團公司儀表設備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。 　　（二）組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規(guī)程、標

26、準和規(guī)定。 　?。ㄈz查各單位執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。 　?。ㄋ模﹨⑴c新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規(guī)劃、設計選型等前期管理工作。 　?。ㄎ澹┴撠煂徟靖鲉挝簧蠄蟮膬x表設備零購、更新計劃，匯總到供銷部采購，負責審批公司各部上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。 　?。┴撠煂彶榛蛑贫ü靖鲉挝粌x表設備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。 　?。ㄆ撸┴撠煿緝x表設備的日常運行、維護管理工作，按時匯總、上報自動化儀表技術狀況表。 　?。ò耍┴撠煂徍斯局匾獌x表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。 　?。ň牛┴撠熃M織儀表設備新產品、新技

27、術的交流及管理經驗交流。 　?。ㄊ﹨⒓庸緝x表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告，督促所屬各單位及時上報儀表設備事故分析報告。 　?。ㄊ唬┙M織建立健全公司儀表設備臺帳及檔案。 　　第七條 檢維修部儀表設備管理職責 　　（一）貫徹執(zhí)行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行公司儀表設備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。 　　（二）參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規(guī)劃、設計選型等前期管理工作。 　?。ㄈ┥蠄髢x表設備零購、更新、報廢及檢修計劃到機動處。 　?。ㄋ模﹨⒓觾x表設備及其系統(tǒng)的技改技措項目。 　?。ㄎ澹┴撠焹x表設備的日常

28、運行、維護管理工作。 　　（六）參加運行部重要儀表設備的檢修項目及方案，參與運行部重要儀表項目驗收工作。 　?。ㄆ撸┙M織參加儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。 　?。ò耍﹨⒓觾x表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告到機動處。 　　（九）建立健全儀表設備臺帳及檔案。 　　（十）制定儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。 　　第三章 儀表設備的前期管理 　　第八條 儀表設備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內容，為使壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。 　

29、　第九條 儀表設備規(guī)劃主要依據企業(yè)的生產經營發(fā)展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發(fā)展動態(tài)等因素。儀表設備主管部門負責制定本企業(yè)儀表設備規(guī)劃。 　　第十條 儀表設備主管部門應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求，堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。 　　第十一條 儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收，進口設備應有必備的維修配件。 　　第十二條 在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健

30、全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》（SH3521-1999）進行。 　　第十三條 儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GB50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》（SH3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括： 　?。ㄒ唬┕こ炭⒐D包括（裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖）； 　?。ǘ┰O計修改文件和材料代用文件 　?。ㄈ╇[患工程資料和記錄

31、； 　?。ㄋ模﹥x表安裝及質量檢查記錄； 　?。┙拥仉娮铚y試記錄； 　?。ㄎ澹╇娎|絕緣測試記錄； 　?。ㄆ撸﹥x表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄 　?。ò耍﹥x表設備和材料的產品質量合格證明； 　?。ň牛﹥x表校驗和試驗記錄； 　?。ㄊ┗芈吩囼灪拖到y(tǒng)試驗記錄； 　?。ㄊ唬﹥x表設備交接清單； 　?。ㄊ﹫缶⒙撴i系統(tǒng)調試記錄； 　?。ㄊ┲悄軆x表、DCS、SIS、PLC組態(tài)記錄工作單； 　　（十四）未完工程項目明細表等。 　　第十四條 儀表設備投用前，運行維護單位應根據設備的特點編制相關規(guī)程，開展技術培訓、事故預案演練等工作。 　　第四章

32、 儀表設備分類 　　第十五條 儀表設備按以下類別進行分類： 　?。ㄒ唬┻^程控制系統(tǒng)； 　?。ǘz測儀表； 　?。ㄈ┛刂苾x表； 　　（四）聯鎖回路儀表； 　　（五）在線分析儀表； 　?。┛扇細怏w、有毒氣體檢測報警儀； （七）特殊儀表； 　?。ò耍┢渌鼉x表。 　　第五章 常規(guī)儀表管理 　　第十六條 常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。 　　第十七條 常規(guī)儀表選型應考慮以下原則 　?。ㄒ唬┰跐M足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。 　?。ǘ?/p>

33、選用的儀表應是經過國家技術監(jiān)督部門認可的、取得制造許可證的合格產品。優(yōu)先選用經GB/T19000或ISO9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業(yè)鑒定的試制儀表。 　?。ㄈ﹥x表選型應考慮企業(yè)的現狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。 　　（四）儀表選型應有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高企業(yè)生產管理水平。 　?。ㄎ澹τ谛陆ɑ蚋脑煅b置的常規(guī)儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（SH3005-1999）之規(guī)定,各企業(yè)儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。 　　第十八條 防爆型儀表管

34、理應符合下列要求： 　　危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。 　　防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。 　　在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。 　　在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內其它儀表防爆等級。 　　第十九條 放射性儀表現場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規(guī)范。 　　第二十條 常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。 　?。ㄒ唬z維部應建立和健全常規(guī)

35、儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。 　　（二）儀表設備的操作及維護保養(yǎng)人員應經過培訓，取得相應的資格證書。 　?。ㄈ┨厥鈨x表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。 　?。ㄋ模﹪栏駡?zhí)行儀表設備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態(tài)。 　　（五）儀表運行時如發(fā)現異?；蚬收?，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。 　?。└鞣N標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。 　?。ㄆ撸┊攲?/p>

36、加聯鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。 　?。ò耍┏Ｒ?guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續(xù)。 　?。ň牛﹥x表檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（SHS07001～07008-2004）要求進行；在每個檢修周期內,應對每臺儀表進行檢查校驗。 　?。ㄊ﹥x表單機校驗后應進行回路聯校，參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖回路確認。 　　第二十一條 壓力表 　　壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。壓力表安裝前應

37、進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線，壓力表校驗后應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應小于工作壓力的1.5倍。 　　第六章 控制系統(tǒng)管理 　　第二十二條 控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)（DCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、可編程控制器（PLC）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（IPC）以及在先進過程控制（APC）和優(yōu)化過程控制（OPC）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。 　　第二十三條 機動處、儀表隊應參與公司控制系統(tǒng)的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。 　　第二十四條 新建或改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或在原有控制系統(tǒng)進行開發(fā)升級改造，儀表設備主管部門應

38、對設計資料進行審查?？刂葡到y(tǒng)的配置、選型，既要保證滿足裝置生產控制的要求，又要具有較高的技術先進性。 　　第二十五條 對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果生產工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應由裝置提出，運行部到生產處辦理審批手續(xù)后到機動處，由機動處負責安排儀表人員實施，并做好相關記錄。 　　第二十六條 對控制系統(tǒng)機房的管理，達到以下要求： 　　（一）機房必須定專人管理。 　?。ǘC房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設計規(guī)定的要求。 　?。ㄈC房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內堆放雜物，機柜上禁放任何物品。 　?。ㄋ模C房內應配備相應的消防器材。 　?。ㄎ澹C房電纜

39、通道要有防鼠設施，以防鼠害。 　　第二十七條 控制系統(tǒng)的備件管理，達到以下要求： 　?。ㄒ唬﹤淦放浼袑ｉT的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。 　?。ǘ┍９軆Υ婵刂葡到y(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。 　?。ㄈ┰谘b置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。 　　第二十八條 為防止病毒感染，嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關的軟件，也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關的作業(yè)。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用，也不準在其他計算機上使用?？刂葡到y(tǒng)與信息管理系統(tǒng)間應采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害控

40、制系統(tǒng)，增加信息管理系統(tǒng)必須打報告到機動處，機動處報到公司主管儀表副總工程師批準后安排施工。 　　第七章 儀表連鎖運行 　　第二十九條 日常維護 　　按點檢制度和點檢標準進行點檢，并及時填寫點檢表，檢查硬件環(huán)境條件（溫度、濕度）使其滿足系統(tǒng)正常運行的要求，檢查供電系統(tǒng)及接地系統(tǒng)使其符合標準，各電磁站要有防小動物危害的措施，保證電纜接頭、端子、轉接的插件不被碰撞，接觸良好，觀察系統(tǒng)狀態(tài)畫面及指示燈狀態(tài)，確認系統(tǒng)是否正常，檢查系統(tǒng)的運轉情況，各種過濾網必須定期更換或清洗，周期地做好各誰被的清潔工作，系統(tǒng)中的電池要按期更換，定期對運動機件加潤滑油，保證備件的正確存放及條件，建立硬件設備維

41、護方案。工控機開關鑰匙要有專人保管，密碼注意保密。嚴格按照操作權限進行操作，系統(tǒng)盤、數據庫盤和用戶盤必須有備份，要有清晰的標記，應放在金屬柜中妥善保管，備份至少有兩套，異地存放，應用軟件如果有大的變更，必須及時備份，同時要建立系統(tǒng)應用軟件備份清單。系統(tǒng)軟件及重要用戶軟件的修改要經過主管部門的批準后方可進行，用戶軟件在線修改，必須有安全防護措施，有監(jiān)護人員，且要做好記錄，軟件變更要入檔，并通知操作人員。 　　第三十條 故障處理 　　系統(tǒng)運行時如發(fā)生異?；蚬收希S護人員應及時做好故障處理方案，詳細告知工藝人員處理故障時可能出現的情況，讓工藝人員密切監(jiān)視、做好防范措施。處理故障時必須有人監(jiān)護

42、，對故障現象、原因、處理方法及結果應做好記錄。 　　第三十一條 故障處理的一般程序： 　　1、觀察及診斷故障現象 　　聽取工藝人員的反映，觀察故障的現象，觀察畫面、檢查LED狀態(tài)，聽、看設備的運行狀態(tài)，調出設備自診斷結果，必要時可對操作站和外部設備進行離線診斷。 　　2、分析故障原因 　　根據故障現象、自診斷結果，及LED指示，分析判斷故障原因，找出故障點。 　　3、故障處理 　　根據判斷采取相應的處理措施，檢查系統(tǒng)設備接線、電纜、轉接插頭，必要時更換設備、模塊或軟件進行重裝。處理故障時要注意人身和設備安全，并注意采取防靜電措施。 　　4、處理結果觀察 　　

43、故障排除后，密切監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀況，包括指示燈、顯示狀態(tài)，確認系統(tǒng)工作正常后，通知工藝人員恢復正常操作，同時觀察一段時間，填寫故障處理記錄。 　　第三十二條 大修 　　1、大修準備 要根據系統(tǒng)運行情況，存在的問題，提前制定檢修方案，制定切實可行檢修工作的時間表，準備好使用的工器具、測量儀器、材料和備件，進行系統(tǒng)軟件備份。 第三十三條 大修的內容 　　（1）徹底的衛(wèi)生清掃工作 對機房做徹底的清潔工作。檢查卡件、接線板、接線端子、電纜有無損傷，標記是否完整清晰、缺少，應及時補齊標記。拆下將要清掃的檢修部件的接線，小心地按次序拔出卡件。用真空吸塵器吸出操作站內、機柜內各設備上（機架、卡件

44、箱、CRT、接線端子）的灰塵，更換空氣過濾網。清除卡件上的灰塵，吸不掉的污物用中性清洗濟清洗，清洗后的卡件要依次整齊地放置在干燥通風處。 　?。?）回裝 所有卡件、部件清洗檢修后，檢查微動開關設定，跨接線連接情況是否有錯，核定無誤后再按次序將拆下的卡件部件回裝到原來的位置。連好接線，接好電纜，擰緊固定螺釘。系統(tǒng)內的電池，下次大修以前超過有效期的，本次大修要調換。 　?。?）通電調試及診斷 檢查卡件插入位置、方向及數量是否正確，電纜接頭、接地線連接是否牢固。檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。按序對全部設備進行通電，測試電壓是否正常。進行所有的設備的自診斷。系統(tǒng)軟件的恢復。檢查系統(tǒng)各顯示畫面是否正

45、常。按需要對各設備進行離線診斷檢查。對冗余部分的動作檢查，包括自動備用、手動備用、切換、備用允許/禁止的動作檢查。對輸入/輸出模件的A/D、D/A轉換精度進行檢查和必要的調整。對參與控制和聯鎖的設備，要逐點進行精度測試。對指示用的設備，按測量點數15%—20%的比例進行抽檢。對發(fā)現有問題的設備，應適當擴大抽檢的比例。根據生產需要要做必要的軟件修改，組態(tài)變更。在所有硬件功能檢查測試結束后，進行系統(tǒng)聯校，作好聯校記錄。對聯鎖系統(tǒng)逐回路進行試驗，確保動作無誤，并得到相關人員的確認。系統(tǒng)軟件、用戶軟件備份。做好檢修資料的整理、歸檔。 　　（4）外圍工程 要提醒相關專業(yè)部門做好UPS的性能測試及消防

46、、氣防設施檢查。 　　儀表連鎖管理制度 　　一、 總則 　　為了保證設備的安全運行，根據《危險化學品安全管理條例》及我廠的有關規(guī)定，特制定本制度。 　　二、 基本內容 　?。?）、儀表的連鎖裝置是壓力容器、設備安全運行的重要監(jiān)控手段， 　　如鍋爐的高低限水位報警器，高低限壓力報警器，液氨儲罐的壓力高限報警等都是重要的安全設施，任何人不得私自停用、拆除，損壞時必須及時維修，并做好記錄，嚴格進行交接班工作。 　?。?） 、隔膜報警器是隔膜泵安全運行的重要保證，發(fā)現報警時，要 　　及時到現場檢查泵的運行情況，可通過檢查孔判斷是否膜片泄露、還是線路的誤報警，判斷正確后找

47、維修人員及時處理，不得私自停用或關閉報警器電源起動隔膜泵。 　?。?） 、中間槽、塔釜液位的高、低限報警裝置，是回流泵安全運行 　　及進出料平衡的重要保護手段，發(fā)現報警時要及時檢查報警源，并相應的做出工藝參數的調整；不得擅自消除其他崗位的報警信號，消除相鄰崗位的報警信號，必須及時告知相關崗位操作者知道，以方便其查找原因處理。 　?。?） 、風泵的壓力傳感連鎖裝置，不得私自調整，必需調整時，應 　　由儀表等專業(yè)人員進行，調整后要及時觀察調整后的狀態(tài)是否正確，是否在安全范圍內運行。 　?。?）、責任與權限 　　1、責任 　　a) 崗位操作工（或司爐工）對本崗位的儀表連鎖

48、裝置的正確使用和維護負責 　　b) 對報警器的私自停用引起的后果負責。 　　c) 對報警器報警時未及時檢查處理報警源而引起的事故后果負責。 　　d) 報警器損壞時，必須正確記錄、交接，對交接的不妥負責。 　　2、權限 　?。?） 有權要求維修人員及時修理報警器。 　?。?） 有權要求巡檢人員及時檢查、確認報警源（如隔膜泵的報警 　　器）的情況。 　?。?）、罰則 　　因私自停用報警裝置而引起后果的根據廠規(guī)廠法從重處罰。 　　重要機組、設備安全管理制度 　　1、目的：為加強對生產設施的安全管理，提高生產設施運行的安全性和可靠性，確保設施安全、穩(wěn)定、長期

49、滿負荷運行，特制定本制度。 　　2、范圍：本制度適用于本公司內的生產設施。 　　3、職責：生產部為本制度的具體落實部門，安全環(huán)境管理委員會為日常監(jiān)督部門。 　　4、生產設施安全管理內容： 　　生產設施安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針；必須堅持生產全過程的系統(tǒng)管理方式；堅持不斷更新改造，提高安全技術水平的原則；能及時有效地消除生產設施運行過程中的不安全因素，確保公司財產和人身安全。 　　4．1生產設施選購 　　4．1．1必須堅持“安全高于一切”的生產設施選購原則，要求做到生產設施運行中，在能保證自身安全的同時，確保操作工和環(huán)境的安全。 　　4．1．2生

50、產設施管理人員應根據本企業(yè)生產特點、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內本行業(yè)的生產技術水平，生產設施安全可靠程度、價格、售后服務等），經過論證提出初步意見報總經理批準實施。 　　4．1．3安裝、調試、驗收、建立檔案等。 　　4．2生產設施使用前的管理工作 　　4．2．1生產部門制定安全操作規(guī)程、開停車方案、設備停修吹掃方案。 　　4．2．2生產部門制定生產設施維護保養(yǎng)計劃，設備定期檢查和考核記錄。 　　4．2．3安全環(huán)境管理委員會負責監(jiān)督安裝安全防護裝置。 　　4．2．4生產部工務負責員工培訓。內容包括生產設施原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經考

51、核合格后，方可持證上崗。 　　4．2．5特種設備的操作人員應持有有效的操作資格證書，否則不準上崗。 　　4．3生產設施使用中的管理工作 4．3．1嚴格執(zhí)行本制度，由生產部工務人員負責檢查落實。 　　4．3．2生產設施操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產過程中生產設施發(fā)生故障應及時給予排除。 　　4．3．3為了便于操作工日常維護保養(yǎng)，由生產設施管理人員確定生產設施“點檢”位置和技術要求，由生產設施管理人員負責檢查實施。 　　4．3．4預檢預修，是確保生產設施正常運轉，避免發(fā)生事故的有效措施。生產設施管理人員根據生產設施零件的使用壽命，預先制定出安全檢修周期和

52、檢修內容，落實專人負責實施。將生產設施故障消滅在萌芽狀態(tài)，確保生產設施從本質上的安全性。 　　4．4生產設施維護保養(yǎng)制度 　　4．4．1生產設施運行與維護堅持“生產設施專人負責，共同管理”的原則精心養(yǎng)護，保證生產設施安全，負責人調離，立即配備新人。 　　4．4．2操作人員要做好以下工作： 　　1）自覺愛護生產設施，嚴格遵守操作規(guī)程，不得違章操作。 　　2）管線、閥門做到不滲不漏。 　　3）做好生產設施經常性的潤滑、緊固、防腐等工作。 　　4）生產設施要定期更換，強制保養(yǎng)，保持技術狀況良好。 　　5）按照《機器設備管理程序》做好生產設施的運行、維護、養(yǎng)護記錄。

53、 　　6）保持生產設施清潔，場所窗明地凈，環(huán)境衛(wèi)生好 　　4．4．3品質保證部門要建立特種設備臺帳和檔案，包括原始資料和檢維修資料、檢測資料，按照國家規(guī)定定期進行檢測且證件齊全。 　　4．5生產設施檢查制度 　　4．5．1生產部生產設施維修人員，每兩周對生產設施進行檢查一次，并將檢查結果記錄在《機器設備定期保養(yǎng)計劃及實施記錄表》上。 　　4．5．2每半年由使用部門組織維修人員，根據生產需要和生產設施實際運轉狀況，制定生產設施大修計劃。備大修前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。 　　4．6生產設施更新改造及報廢的管理工作 　　4．6．1生產設施報廢

54、的基本原則按公司《機器設備管理程序》及相關規(guī)定進行。 　　4．6．2生產設施報廢手續(xù)按公司《機器設備管理程序》及相關規(guī)定進行。 　　4．6．3生產設施改造的基本要求 　　1）采取新技術、新材料、新的零部件就可以提高生產設施的綜合安全技術水平，經濟上也是合算的。 　　2）生產設施改造要持謹慎負責的態(tài)度，不能輕易蠻干，必須按照申請、論證、批準的基本程序運行。 　　4．6．3嚴格執(zhí)行生產設施管理過程中的記錄制度 　　建立生產設施技術管理檔案，記載生產設施一生全過程的狀態(tài)。按照生產設施選購，生產設施維護保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的責任人都要填寫規(guī)定的管理

55、表格或圖表，負責人和主管領導簽名確認，存盤保存。 　　生產崗位管理制度 　　一、員工應該按時上班，上班時間衣著整潔。 　　二、禁止在崗位吸煙、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為。 　　三、上崗時間謝絕探訪，不做與工作無關或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產崗位玩?；驗E動生產設施，由此而造成的事故自行承擔。 　　四、未經允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。 　　五、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入生產崗位；不得將私人用品放在操作臺上。 　　六、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標

56、準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作工藝指標。 　　七、員工在操作過程中發(fā)生異?，F象時，及時向車間主任報告，經車間主任確認后，方可再行按要求進行。 　　八、作業(yè)人員發(fā)現直接危及人身安全的緊急情況時，應停止作業(yè)或者在采取可能的應急措施后，徹離作業(yè)現場。 　　九、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使 　　用儀器、設備，在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，做到文明生產。 　　十、車間所用器具、物品等，用完及時歸位，按指定地點放好； 　　十一、堅持每天對運轉設備、工作現場和所轄區(qū)域進行一次安全檢查，落實隱患整改。 　　十二、掌握本崗位所需的

57、安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理的能力。 　　十三、必須如實做好車間生產記錄；違章作業(yè)和違章指揮，應當予以拒絕。 　　十四、員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。 　　十五、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外）。 　　十六、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。 　　工藝指標管理規(guī)定 　?。?、 主題內容與適用范圍 　　本標準規(guī)定了工藝指標管理的內容和要求。 　　本標準適用于工藝指標管理。 　?。?/p>

58、、 管理內容與要求 　　2.1嚴格工藝紀律，工藝指標完成率應分別達到公司控制、和車間控制的要求。 2.2公司控制工藝指標由生產技術部下達。各車間內控工藝指標，由各車間根據操作規(guī)程下達，每年下達一次。 　　2.3當工藝指標或完成率不適應生產要求時：屬于工藝指標，由車間報送生產技術部提出修改意見，經生產技術部審核下達修改通知；屬于完成率，由生產技術部修改會同車間協商決定。 　　2.4公司控制工藝指標在測定頻率內每超一次，均應記超指標一次。 　　2.5公司控制工藝指標需抽查時，由生產技術部提出，中心化驗室取樣監(jiān)測，其分析結果報生產技術部。 　　2.6各級生產工藝管理人員要經常深入

59、生產崗位督促檢查工藝指標的執(zhí)行情況，遇超值時應督促崗位人員采取措施調整至指標范圍內。 　　2.7中心化驗室生產控制分析人員對各崗位生產過程分析，根據生產需要，可增加進行抽查或審核車間崗位項目的頻率，發(fā)現相差較大時要及時上報。生產技術部根據分析數據對車間監(jiān)督管理。 　　2.8各崗位發(fā)現廠控工藝指標超值時要及時向生產技術部和所在車間負責人匯報。 　　2.9各車間在每月2日前，報上月工藝指標執(zhí)行情況報表給生產技術部。 　　3、部門間協調關系 　　3.1本標準由生產技術部管理。 　　3.2本標準由各部門、各生產車間協同執(zhí)行。 　　工藝紀律檢查考核規(guī)定 　　第一章總則

60、 　　第一條 為體現工藝紀律的嚴肅性，加強工藝紀律的檢查考核力度，根據《鋼鐵股份工藝技術管理辦法》，特制定本規(guī)定。 　　第二條 工藝紀律的內容包括工藝技術規(guī)程、崗位操作規(guī)程的執(zhí)行情況，以及工藝管理制度的執(zhí)行情況。 　　第三條 本規(guī)定適用于廠、車間工藝紀律檢查考核的管理。 　　第二章 部門與職責 　　第四條 技術科是廠工藝紀律檢查考核的主管部門，主要職責是定期或不定期檢查與考核車間工藝紀律執(zhí)行情況。 　　第五條 車間是工藝紀律的具體執(zhí)行者，定期自查工藝紀律的執(zhí)行情況，并將自查情況于次月2日前上報技術科。 　　第三章 工藝紀律檢查的內容 　　第六條 規(guī)程的檢查是對被檢查

61、部門正常生產中執(zhí)行工藝技術規(guī)程和崗位操作規(guī)程的檢查，目的是通過檢查，促進被檢查部門提高執(zhí)行規(guī)程意識，保證生產順行及穩(wěn)定產品質量。檢查時以崗位操作記錄、現場儀器儀表顯示、現場人員操作情況為主要檢查內容。 　　第七條 工藝管理制度的檢查是對被檢查單位執(zhí)行工藝管理制度情況的檢查。工藝管理制度是指《鋼鐵股份技術管理制度》、《鋼鐵股份工藝技術管理辦法》、《鋼鐵股份焦化廠工藝紀律檢查考核規(guī)定》等管理制度、辦法及規(guī)定。 　　第四章 工藝紀律的考核 　　第八條 技術科負責對工藝紀律檢查情況的考核，列入各部門經濟責任制。 　　第九條 對檢查中發(fā)現問題的有關部門，按照以下原則進行考核： 　　（

62、一）未經批準隨意改動規(guī)程的，責令被檢查部門限期整改，并在全廠范圍內通報，扣1—2分。 　?。ǘ┕に嚰夹g操作指標超出規(guī)程范圍的，每發(fā)現一項扣0.2分。 　?。ㄈΣ蝗鐚嵦顚懖僮饔涗浀?，發(fā)現一次扣0.5分，記錄字跡撩草，隨意涂該的，發(fā)現一次扣0.2分。對不使用崗位操作規(guī)程中規(guī)定格式的操作記錄發(fā)現一次扣0.5分。 　?。ㄋ模ΜF場操作人員違反規(guī)程的違章操作，發(fā)現一次扣0.5分。 　　（五）對檢查中發(fā)現不利于規(guī)程的執(zhí)行的違反工藝管理制度的部門，責令限期整改，并在全廠范圍內通報，扣1分。 　　交接班管理制度 　　1 范圍 　　1.1 本標準規(guī)定了連續(xù)工作崗位的人員實施規(guī)范

63、的交接班的要求。 　　1.2 本標準適用于公司范圍內連續(xù)倒班崗位的交接班。 　　2 引用標準 　　2.1 XXXX公司企業(yè)管理標準。 　　3 管理職責 　　3.1 勞資科負責督促分廠等二級單位交接班制度的制訂，執(zhí)行情況的檢查與考核。 　　3.2 車間等二級單位負責本單位交接班工作制度的制訂、實施、檢查與考核。 　　4 管理內容及要求 　　4.1 接班準備： 　　4.1.1 接班人員必須提前十五分鐘到達本崗位。 　　4.1.2 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，做好上崗準備。 　　4.1.3 接班前由班組長召開班前會，并進行考勤。 　　4.1.4 認

64、真檢查本崗位的設備運行和生產情況。 4.2 交班準備： 　　4.2.1 當班人員必須在規(guī)定的記錄本上填寫好設備運行、點檢和生產等情況，并要求字跡清楚，記錄齊全。 　　4.2.2 必須將工具、儀表、備品備件和有關資料如數按規(guī)定位置擺放整齊。 　　4.2.3 做好崗位轄區(qū)內文明衛(wèi)生工作。 　　4.2.4 做好設備維護和生產準備工作，為下一班生產創(chuàng)造條件。 　　4.3 交接班內容： 　　4.3.1 上一班的生產工藝和工作程序以及生產（工作）任務完成情況。 　　4.3.2 對下一班的工作、產品質量要求與具體技術措施。 　　4.3.3 生產工具、備品備件所處狀態(tài)、數量以及

65、設備運轉和使用情況。 　　4.3.4 本班人員的出勤情況和未出勤原因。 　　4.3.5 安全生產的要求和措施，有否發(fā)生事故，發(fā)生事故的原因和處理情況。 　　4.3.6 各級領導對安全生產、設備維護的要求和有關通知。 　　4.3.7 生產、設備維護的原始記錄和注意事項。 　　5 考核 　　5.1 交接班人員必須在各自的崗位上進行對口交接班，不準只由班組長或其指定人代表進行交班和接班。 　　5.2 接班人員未到，在崗人員不得離崗，并及時向有關領導或調度匯報，請示處理辦法。 　　5.3 按交接班內容認真填寫好交接班本，各項內容經確認后其交接班的班長和崗位負責人都必須在

66、交接班本上簽名和簽署時間，以示確認和負責。 　　5.4 交班者要按本制度進行交班，如未按規(guī)定辦，接班者可以提出意見，要求交班人員立即補辦，否則可以不接班，并向有關領導和調度報告，請示解決。 　　5.5 各單位領導必須對所屬崗位的交接班情況進行不定期的檢查，發(fā)現問題及時糾正，檢查的領導也要履行簽名和簽署時間等手續(xù)。 　　5.6 違反交接班制度按公司相關規(guī)定執(zhí)行。 　　6. 交接班“十交”“五不交” 　　十交： 　　1、交本班生產情況和任務完成情況； 　　2、交設備儀表運行情況和使用情況； 　　3、交不安全因素采取的預防措施和事故的處理情況； 　　4、交三級過濾和工具數量缺損情況； 　　5、交工藝指標執(zhí)行情況和為下班做的準備工作； 　　6、交原始記錄是否正確完整； 　　7、交原始材料使用和產品質量情況及存在問題； 　　8、交上級指示，要求和注意事項； 　　9、交崗位區(qū)域衛(wèi)生情況； 　　10、交跑、冒、滴、漏情況。 　　五不交 　　1、生產不正常，事故未處理完不交； 　　2、設備問題不清不交； 　　3、區(qū)域衛(wèi)生不干凈