《連續(xù)梁施工方案》word版
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1、連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工方案目錄1、工程概述31.1工程簡(jiǎn)介32、施工部署43、主要人員安排54、連續(xù)梁施工54.1總體施工方案54.2施工順序54.3地基處理64.4支架搭設(shè)6碗扣式支架搭設(shè)64.5支架預(yù)壓94.6支座安裝94.7模板工程10箱梁底模10箱梁內(nèi)模104.8鋼筋工程114.9混凝土工程11混凝土澆筑順序11混凝土澆筑施工工藝124.10預(yù)應(yīng)力施工13施工準(zhǔn)備13預(yù)應(yīng)力施工14封錨壓漿155、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)165.1模板檢查標(biāo)準(zhǔn)16模板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目165.2鋼筋加工檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)165.3鋼絞線檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)185.4現(xiàn)澆箱梁混凝土檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)186、工期安排186.1工期目標(biāo)186.2工期安排1
2、97、質(zhì)量保證措施:198、安全保證措施208.1安全目標(biāo)208.2安全管理制度209、環(huán)境保護(hù)21廢料的處理2110、交通疏解方案2210.1跨既有公路概況2210.2疏解方案22施工準(zhǔn)備22支架搭設(shè)22施工防護(hù)2311、檢算資料附后231、工程概述1.1工程簡(jiǎn)介本合同段互通立交1座,即石佛互通。石佛互通位于K62K63公里扇廟溝處,立交中心樁號(hào)K62+266.197,設(shè)主線跨線橋上跨匝道,本互通A匝道采用直接式減速車道離主線,并采用環(huán)形匝道(R-55m和R-85m組成的卵形曲線)接至E匝道,B匝道采用R-89m與R-200m組成的S形曲線駛?cè)胫骶€,C匝道是采用R-90m基本型曲線駛出主線至
3、E匝道,D匝道則是R-95m和R-3259.5m組成的卵形曲線連接E匝道和主線,E匝道接A、B匝道后跨過(guò)主線,沿扇廟溝山腳前行。本互通共有2座橋梁石佛互通跨線橋、文興路跨線橋。.K62+265.00 石佛互通跨線橋石佛互通跨線橋起止于K62+226.00、K62+304.00,全橋長(zhǎng)78米,該橋?yàn)橹骶€上跨石佛互通E匝道而設(shè),交叉樁號(hào)K62+266.197=EK0+172.771。橋位處地勢(shì)較陡,半挖半填,兩岸有機(jī)耕道分布。橋區(qū)場(chǎng)地地層單一,下伏粉砂質(zhì)泥巖,無(wú)不利巖體結(jié)構(gòu)面;本橋受路線高程及橋下凈空控制設(shè)計(jì),最大橋高8米左右,結(jié)合橋高、平面地形及互通式平面線形,施工圖設(shè)計(jì)采用20+30+20米現(xiàn)
4、澆連續(xù)箱梁方案。全橋左、右幅各設(shè)1聯(lián),在兩岸臺(tái)口處設(shè)置伸縮縫,下部結(jié)構(gòu)采用柱式橋墩、樁基礎(chǔ);后退岸為重力式臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ),前進(jìn)岸為肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)。橋梁平面位于直線上,左幅等寬,右幅A匝道上橋,橋梁寬度變寬,縱面位于R=12000m,i1=2.4%、i2=-1.2%的凸型豎曲線內(nèi),豎曲線內(nèi)通過(guò)橋面鋪裝調(diào)整。內(nèi)江岸右幅橋臺(tái)設(shè)置5米長(zhǎng)搭板,遂寧岸橋臺(tái)設(shè)置8米長(zhǎng)搭板。全橋樁基礎(chǔ)按嵌巖樁設(shè)計(jì)。. K62+791.50 文興跨線橋文興跨線橋右幅起止于K62+746.00、K62+837.00,全長(zhǎng)91米,左幅起止于K62+730.00、K62+837.00。本橋上跨文化鎮(zhèn)興隆鎮(zhèn)地方道路(交角38.7)。橋位
5、處地勢(shì)平坦開(kāi)闊,橋區(qū)場(chǎng)地地層單一,下伏粉砂質(zhì)泥巖及細(xì)砂巖夾層,無(wú)不利巖體結(jié)構(gòu)面;本橋受路線高程及橋下凈空控制設(shè)計(jì),最大橋高9米左右,結(jié)合橋高、平面地形及互通式平面線形,施工圖設(shè)計(jì)右幅采用23+30+30米現(xiàn)澆連續(xù)箱梁方案,左幅采用23+30+23+23米現(xiàn)澆連續(xù)箱梁方案,全橋左、右幅各設(shè)1聯(lián),在兩岸臺(tái)口處設(shè)置伸縮縫。全橋進(jìn)入互通式漸變加寬段。下部結(jié)構(gòu)采用柱式橋墩、樁基礎(chǔ);后退岸為重力式臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ),前進(jìn)岸為肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)。橋梁平面位于R=1200m,Ls=200m的右偏圓曲線上,縱面位于i1=-1.2%下坡段,并在i1=-1.2%, i2=-3.8%的凸型豎曲線內(nèi),豎曲線內(nèi)通過(guò)橋面鋪裝調(diào)整。內(nèi)
6、江岸橋臺(tái)設(shè)置5米長(zhǎng)搭板,遂寧岸橋臺(tái)設(shè)置8米長(zhǎng)搭板。全橋樁基礎(chǔ)按嵌巖樁設(shè)計(jì)。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁混凝土標(biāo)號(hào)為C40,縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用d=15.2低松弛鋼絞線, fpk=1860Mpa,張拉控制應(yīng)力0.75fpk,采用配套金屬波紋管預(yù)留孔道,要求箱梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期5天方可進(jìn)行箱梁預(yù)應(yīng)力張拉,鋼束張拉順序由上至下,左右腹板對(duì)稱張拉。2、施工部署(1)施工測(cè)量經(jīng)理部測(cè)量隊(duì),采用拓普康(DTM352)全站儀進(jìn)行導(dǎo)線復(fù)測(cè)、導(dǎo)線加密,采用DS-06水準(zhǔn)儀進(jìn)行水準(zhǔn)聯(lián)測(cè)及水準(zhǔn)加密。墩柱、臺(tái)帽施工完畢后由測(cè)量組負(fù)責(zé)對(duì)橋墩位、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核;地面硬化處理完后,由測(cè)量隊(duì)按照設(shè)計(jì)支架尺寸及布置情況進(jìn)行定位放樣。
7、搭設(shè)、支立方木骨架、底模,然后按要求進(jìn)行超載預(yù)壓,由測(cè)量組對(duì)超載預(yù)壓進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控,提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù),對(duì)支架設(shè)置預(yù)拱,以消除支架變形對(duì)梁的影響,并得出塑性變形及彈性變形數(shù)據(jù),以指導(dǎo)施工。連續(xù)梁施工過(guò)程中加強(qiáng)觀測(cè)監(jiān)控:支架的沉降情況,模板橫向位移、水平位移等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員解決,并為箱梁施工提供有效參數(shù)。(2)施工便道利用現(xiàn)有匝道沿線施工便道與既有道路,便道兩側(cè)設(shè)排水溝,保證雨季施工時(shí)排水暢通,確保工程正常施工,同時(shí)在施工期內(nèi)派專人維護(hù),保證施工車輛正常行駛。(3)混凝土考慮到箱梁混凝土每次澆注量較大,我部計(jì)劃采用四川省森峰建筑材料設(shè)在安岳的混凝土拌和站生產(chǎn)的商用砼,經(jīng)考察;該公
8、司資質(zhì)齊全,拌和現(xiàn)場(chǎng)和拌和工藝較規(guī)范,混凝土拌和、運(yùn)輸?shù)葯C(jī)械設(shè)備種類齊全,運(yùn)行狀況良好,能滿足我部箱梁澆注施工要求。3、主要人員安排現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人:傅子良 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人:徐銀成測(cè)量員:程茂橋 安全員:羅建云質(zhì)檢員:余志文試驗(yàn)員:張挺全施工員:甘運(yùn)全 材料員:傅肖勇4、連續(xù)梁施工4.1總體施工方案(1)原地面清除浮土及雜物后,用50cm厚弱風(fēng)化頁(yè)巖壓實(shí)加固地基,壓實(shí)度93以上。(2)待頁(yè)巖壓實(shí)合格后搭設(shè)碗扣式支架,支立方木骨架、底模,支架下墊353520cm條石。(3)預(yù)壓后綁扎鋼筋(預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁同時(shí)按要求布設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道)、支立芯模,現(xiàn)澆梁體。4.2施工順序因石佛互通文興路跨線橋開(kāi)工在前,且目
9、前已完成樁基澆注,計(jì)劃先進(jìn)行該橋箱梁澆注,待K62+265.00 石佛互通跨線橋墩臺(tái)單幅完工后,再進(jìn)行該橋箱梁澆注。文興路跨線橋上跨文化鎮(zhèn)興隆鎮(zhèn)地方道路,澆注期間應(yīng)做好交通保障組織,考慮到模板、支架材料的周轉(zhuǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工情況,箱梁采取分幅澆注,先行澆注右幅,待右幅完工后再進(jìn)行左幅澆注施工。4.3地基處理為保證梁體施工時(shí)支架基礎(chǔ)穩(wěn)定,橋墩臺(tái)基礎(chǔ)施工完畢基坑回填前,徹底排干基坑底積水,進(jìn)行頁(yè)巖回填,確保碾壓密實(shí)?;靥詈笤谡降牡乇砻驿?0cm弱風(fēng)化頁(yè)巖壓實(shí),后采用C20砼整體硬化10cm以上的墊層,兩側(cè)各超出翼板外邊緣1.0m,滿足施工作業(yè)空間的需要。為防止雨季期間雨水浸泡導(dǎo)致基礎(chǔ)下沉,支架范圍內(nèi)地
10、面四周合理布設(shè)排水溝,保證排水通暢。4.4支架搭設(shè)碗扣式支架搭設(shè)根據(jù)施工圖及規(guī)范對(duì)支架方案進(jìn)行比選后,本工程現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用碗扣式支架,支架搭設(shè)時(shí)在普通跨立桿按間距0.9m(縱橋向)0.6m(橫橋向)布置,橫桿高度1.2m,利用可調(diào)底座、可調(diào)頂托調(diào)節(jié)(跨線支架搭設(shè)見(jiàn)交通疏解方案)。地基處理后,由測(cè)量隊(duì)根據(jù)支架搭設(shè)布置圖測(cè)放出控制點(diǎn),將各立桿位置定位,并進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量,根據(jù)標(biāo)高由技術(shù)主管定出具體配桿方案,每層水平橫桿、頂托標(biāo)高到搭設(shè)至頂時(shí)再精確抄平交底,由專業(yè)架子工根據(jù)測(cè)放出立桿位置、標(biāo)高帶線進(jìn)行支架搭設(shè)。(1)墊層、條石、可調(diào)底座之間間隙均采用高標(biāo)號(hào)砂漿找平、密貼,嚴(yán)格禁止架空、懸空。根據(jù)各立桿
11、高度調(diào)整可調(diào)底座高度,確保第一層支架水平橫桿標(biāo)高一致。(2)搭設(shè)第一層立桿、橫桿。立桿選用1.2m,橫桿根據(jù)立桿間距選擇使用。立桿與橫桿通過(guò)下碗扣連接、上碗扣和定位銷固定,第一層腳手架搭設(shè)完畢后仔細(xì)檢查其垂直度、水平度,滿足規(guī)范要求后繼續(xù)下一層支架的搭設(shè)。(3)第一層支架搭設(shè)時(shí),如第一層橫桿距離地面高度大于0.6米,在支架范圍每57根立桿搭設(shè)一組掃地桿,確保支架穩(wěn)定。(4)支架頂部標(biāo)高通過(guò)可調(diào)頂托調(diào)整;如果可調(diào)頂托不能滿足調(diào)整范圍則配桿調(diào)整,調(diào)節(jié)桿通過(guò)扣件式鋼管連接加固,然后上可調(diào)頂托,確保頂托標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)。(5)腳手架范圍內(nèi)每4道橫桿設(shè)置一組剪刀撐,剪刀撐沿支架全高設(shè)置,斜桿與地面夾角456
12、0o,剪刀撐與立桿之間通過(guò)扣件連接,要保證每個(gè)剪刀撐與立桿連接扣件不少于8個(gè)。(6)立桿垂直度偏差不大于支架1/500高度,橫桿水平度不大于1/400L。(7)碗扣式支架搭設(shè)具體參見(jiàn)附后現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁支架示意圖。4.5支架預(yù)壓在支架搭設(shè)完畢,箱梁底模板安裝好后,選擇一孔進(jìn)行預(yù)壓,預(yù)壓荷載為該孔段箱梁自重的120,以檢驗(yàn)支架的安全性,并測(cè)出其彈性變形,供箱梁施工預(yù)拱度設(shè)置作參考依據(jù)。普通鋼筋混凝土連續(xù)梁考慮設(shè)置預(yù)拱度,一般設(shè)置為2cm左右,具體設(shè)置情況以預(yù)壓分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。具體方案為:選定文興路跨線橋右幅第3跨為預(yù)壓試驗(yàn)跨,該跨跨徑30米,處于水田地段,在我段現(xiàn)澆箱梁施工中較有特點(diǎn)??紤]用水袋
13、預(yù)壓利于施工,預(yù)壓時(shí)周邊采用模板擋護(hù),在預(yù)壓過(guò)程中,注意做好沉降觀測(cè),在預(yù)壓前、預(yù)壓中和預(yù)壓后做好記錄,以較好的分析預(yù)壓結(jié)果,并根據(jù)結(jié)果進(jìn)行其它箱梁的施工控制。4.6支座安裝(1)支座安裝前檢查支座墊石的標(biāo)高、位置,滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行安裝。(2)安裝前將墩臺(tái)支座處墊石用高標(biāo)號(hào)砂漿抹平支座墊石,并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于伸縮縫處,梁底支座、支座滑動(dòng)鋼板、梁底預(yù)埋鋼板用丙酮清洗干凈。梁底預(yù)埋鋼板與支座滑動(dòng)鋼板采用環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂【6101】:100g,苯二甲酸二丁脂:12g乙二胺8g)粘貼。(3)安裝前檢查支座中心位置,抹平的砂漿必須干燥并保持清潔無(wú)雜物,支座安裝必須與墊石平整密貼。4
14、.7模板工程箱梁底模箱梁采用竹膠板(=12mm)作底板,510cm方木作骨架支撐,橫向方木間距20cm。頂托調(diào)平后,先鋪設(shè)縱向方木和橫向方木,由測(cè)量隊(duì)再次找平后鋪設(shè)竹膠板。竹膠板要求拼縫嚴(yán)密(晝夜溫差大時(shí),預(yù)留1mm縫),板面平整,接縫平順,接縫處兩塊面板的高差不得大于1mm并采用玻璃膠堵縫。箱梁底模安裝好后,對(duì)安排預(yù)壓的橋聯(lián)進(jìn)行預(yù)壓施工,對(duì)預(yù)壓數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理后,根據(jù)支架預(yù)壓的測(cè)試結(jié)果和設(shè)計(jì)要求的箱梁自身拱度,進(jìn)行施工預(yù)拱度設(shè)置,并對(duì)底模板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。箱梁翼板位置采用鋼管加可調(diào)頂托支撐,竹膠板背采用方木骨架加固,方木間距中到中距離20cm。箱梁內(nèi)模內(nèi)模面板采用1.2cm木膠板、背后采用5
15、5cm方木加固,鋼管對(duì)撐。內(nèi)模設(shè)置詳見(jiàn)圖 箱梁內(nèi)模設(shè)計(jì)圖。圖 箱梁內(nèi)模設(shè)計(jì)圖在第一次混凝土澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后,拆除兩側(cè)內(nèi)模板,支立頂模。頂模上預(yù)留上下人孔口,開(kāi)孔部位可考慮在箱梁四分點(diǎn)附近,不可設(shè)在箱梁根部負(fù)彎矩區(qū)段。開(kāi)孔尺寸為6080cm,施工完畢后,在施工洞部位將原有構(gòu)造鋼筋連接好,并增焊加強(qiáng)鋼筋后,澆筑施工孔混凝土。4.8鋼筋工程 非預(yù)應(yīng)力鋼筋在鋼筋棚中加工成型,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)箱梁底模上綁扎。 鋼筋焊接盡可能在地面上進(jìn)行,以防止在模板上焊接損壞高壓模板。如確需要焊、割作業(yè)時(shí),采用襯墊防護(hù)。 底(頂)板兩層之間鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距設(shè)架立筋以保證鋼筋的層距。鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)度墊塊支墊,光滑
16、面置于外露側(cè)。鋼筋綁扎要盡快完成,如遇下雨和晚上停工時(shí),加蓋防雨彩條布,預(yù)防鋼筋銹蝕。主梁縱向鋼筋通過(guò)橫梁時(shí)不得斷開(kāi),若與橫向鋼筋沖突時(shí),可適當(dāng)調(diào)整橫向鋼筋位置,以保證縱向鋼筋位置不變。4.9混凝土工程混凝土澆筑順序鋼筋、模板、鋼絞線及孔道檢查合格后分兩次澆筑混凝土:首先澆筑底板混凝土至倒角位置,以混凝土初凝時(shí)間控制第一段底板澆筑長(zhǎng)度,然后澆筑腹板混凝土,腹板混凝土嚴(yán)格分層澆筑,每層混凝土30cm。混凝土斜向分層長(zhǎng)度均以混凝土初凝時(shí)間作為控制依據(jù),確保混凝土不出現(xiàn)“冷縫”。豎向分層澆筑順序說(shuō)明:沿?cái)嗝嬉缘装鍨榈谝粚?5cm澆筑,腹板分三層澆筑,頂板砼一層澆筑完成??v向分段澆筑順序說(shuō)明:從端部橫
17、隔梁位置開(kāi)始進(jìn)行,以混凝土初凝時(shí)間為控制,將混凝土澆筑面分為長(zhǎng)為23米的小段,逐步推進(jìn),在距另一墩臺(tái)位置78米處開(kāi)始從兩端同時(shí)澆筑,完成每跨澆筑,直至整聯(lián)砼澆筑完成。具體順序參看混凝土澆筑順序圖?;炷翝仓樞驁D混凝土澆筑施工工藝 混凝土澆筑前檢查伸縮縫、橋面欄桿、泄水孔等構(gòu)件的預(yù)埋件及預(yù)留孔位置和鋼筋的銹蝕情況,如不符合要求,人工除銹。同時(shí)用高壓風(fēng)清理模板內(nèi)雜物、灰塵。箱梁混凝土分二次澆筑成型,第一次澆筑混凝土至腹板頂與翼板交接處,第二次澆筑頂板、翼板部分。第一次混凝土的澆筑:箱梁混凝土采用“分層分段向前推進(jìn)”的澆筑方式,每層厚度不大于30cm。第一次澆筑時(shí),只立內(nèi)模的側(cè)邊模,底板直接澆筑。
18、箱梁兩肋混凝土澆筑時(shí),入模厚度控制在30cm,混凝土自卸落差高不大于0.60.8m,以保證混凝土不沖擊的波紋管,確保位置準(zhǔn)確。箱梁兩肋混凝土要分層對(duì)稱進(jìn)行澆筑搗固,以防因不對(duì)稱造成內(nèi)模板支撐受力不均產(chǎn)生的偏移。箱梁底板、肋板混凝土的振搗一定要保證振搗密實(shí),肋板還要配以30的插入棒式振搗以混凝土面泛漿不再沉落無(wú)氣泡為適合。箱梁頂板混凝土以50插入棒式振搗為主,平板式振搗器振搗為輔,確保振搗密實(shí)。 混凝土采用商砼,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸,地泵分層進(jìn)行澆筑,分層厚度不大于30cm。箱梁混凝土對(duì)稱澆筑,底板、頂板澆筑前設(shè)置標(biāo)記以保證混凝土厚度。箱梁混凝土采用插入式振動(dòng)棒搗固,近側(cè)模處輔以鐵扁鏟人工插搗,確保
19、混凝土振搗密實(shí),頂板混凝土輔以平板振動(dòng)器振搗。 箱梁混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)專人值班,檢查有無(wú)模板變形、漏漿、鋼筋松動(dòng)或墊塊脫落等情況,并設(shè)專人監(jiān)控支架情況,對(duì)支架的混凝土澆筑過(guò)程進(jìn)行觀測(cè),詳細(xì)記錄觀測(cè)結(jié)果,以指導(dǎo)后期施工,如果在過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.10預(yù)應(yīng)力施工施工準(zhǔn)備(1)預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、波紋管等進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)檢驗(yàn)出廠合格證和質(zhì)量鑒定書,并按規(guī)范要求進(jìn)行工地抽驗(yàn),在使用時(shí)除去防護(hù)油等污物。(2)預(yù)留孔道的波紋管與鋼筋安裝同時(shí)進(jìn)行安設(shè),預(yù)應(yīng)力管道嚴(yán)格按給定的坐標(biāo)定位。定位鋼筋沿順橋向設(shè)置,在預(yù)應(yīng)力鋼束曲線段要適當(dāng)加密。波紋管采用金屬軟管,接縫盡可能最少。波紋管的連接,采用大一號(hào)的同型200m
20、m長(zhǎng)波紋管作接頭管。波紋管連接后用密封膠帶封口,避免混凝土澆筑時(shí),水泥漿滲入管道造成堵塞。(3)當(dāng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋管道埋設(shè)發(fā)生矛盾時(shí),確保預(yù)應(yīng)力鋼筋管道的位置,適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力鋼筋。(4)預(yù)應(yīng)力筋在下料槽下料,下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求,誤差不大于5mm。(5)預(yù)應(yīng)力管道檢查合格后,進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束。根據(jù)鋼絞線長(zhǎng)度、根數(shù)和波紋管直徑,鋼絞線穿束全部采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值(1)理論伸長(zhǎng)值計(jì)算:其中:L為鋼絞線計(jì)算理論伸長(zhǎng)量; P為張拉控制力(N) L鋼絞線長(zhǎng)度(m) X張拉端至計(jì)算截面的管道長(zhǎng)度(m) k取值0.001,取值0.2為從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角(弧度)Ay
21、截面面積(mm2),15.24鋼絞線截面積140mm2Eg鋼絞線彈性模量(N/mm2)(2)實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算張拉程序?yàn)椋?刻伸長(zhǎng)值線 持荷2分鐘0初始應(yīng)力(10%con)100%concon (錨固)測(cè)量伸長(zhǎng)值這里初始應(yīng)力取10%con,另取20%con用作推算初始應(yīng)力伸長(zhǎng)量的依據(jù)。故張拉時(shí)應(yīng)量取10%con、20%con、100%con時(shí)對(duì)應(yīng)的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量,用以計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量。L=L1+L2式中L1初始應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力間的實(shí)際伸長(zhǎng)量;L2初始應(yīng)力的推算伸長(zhǎng)量,采用20%con與10%con時(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)量差。通過(guò)千斤頂活塞伸出量量測(cè)的實(shí)際伸長(zhǎng)量,還須考慮千斤頂工具段及工具夾片的影響。預(yù)應(yīng)力施工(1
22、)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期大于5天后,按設(shè)計(jì)程序張拉預(yù)應(yīng)力束。預(yù)應(yīng)力束張拉順序和噸位符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求,張拉前繪制預(yù)應(yīng)力束張拉順序圖表,并做好張拉記錄。(2)預(yù)應(yīng)力筋張拉采用YCW250型油頂,鋼束張拉均應(yīng)上下左右對(duì)稱進(jìn)行。張拉前先將千斤頂與油表進(jìn)行標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控。(3)張拉時(shí)設(shè)專人指揮,確保兩端同步進(jìn)行。初始張拉:開(kāi)動(dòng)高壓油泵,使千斤頂大缸進(jìn)油,隨時(shí)調(diào)整錨圈與千斤頂?shù)奈恢?,使其?duì)準(zhǔn)孔道軸線,達(dá)到10%con時(shí)兩端同時(shí)量出千斤頂活塞伸長(zhǎng)量。達(dá)到20%con時(shí)兩端同時(shí)量出千斤頂活塞伸長(zhǎng)量。繼續(xù)加載至100%con,量出此時(shí)的活塞伸長(zhǎng)量,此時(shí)油泵不能關(guān)閉,保持油
23、壓2分鐘。(4)根據(jù)上述各階段計(jì)算出實(shí)際伸長(zhǎng)量,并與理論伸長(zhǎng)量相比較,滿足+6%則合格,否則應(yīng)分析原因后再行張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固完畢,應(yīng)及時(shí)按規(guī)定要求進(jìn)行孔道壓漿和封端混凝土澆筑,同時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。封錨壓漿鋼絞線張拉完畢后,馬上封錨,待封錨砂漿達(dá)到足夠強(qiáng)度,且觀察錨具錨固穩(wěn)定后,即可進(jìn)行壓漿,水泥漿稠度控制在14 18s之間,水泥漿最大泌水率不超過(guò)3%,拌和后3小時(shí)泌水率控制在2%,24小時(shí)后水全部被漿吸收。水泥漿拌制后經(jīng)常攪動(dòng),并在45分鐘內(nèi)壓完。壓漿的順序先下后上。壓漿用水泥漿水灰比一般控制在0.400.45,或根據(jù)試驗(yàn)配合比進(jìn)行配制,所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。孔道壓漿注意事項(xiàng):壓漿采
24、用活塞式灰漿泵。壓漿前先將灰漿泵試開(kāi)一次,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力后,才開(kāi)始?jí)簼{,壓漿時(shí)灰漿泵的壓力取0.50.7MPa,關(guān)閉出漿口并保持不小于0.5MPa且時(shí)間維持2min以上以保證壓漿密實(shí)。壓漿過(guò)程中作好原始記錄。壓漿由一端向另一端進(jìn)行,當(dāng)另一端排氣孔排出濃漿時(shí),用木塞塞緊,再加大壓力到0.7MPa,并持續(xù)5秒,如懷疑不實(shí)時(shí),40分鐘后由另一端壓漿一次。壓漿中途發(fā)生故障,不能連續(xù)一次壓滿時(shí),立即用壓力水沖洗干凈,故障處理后再壓漿。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后盡快實(shí)施孔內(nèi)壓漿,為保證孔道壓注密實(shí),波紋管安裝時(shí)在管道最高點(diǎn)(墩軸)位置設(shè)置排氣孔。壓漿前先檢查鋼束有無(wú)滑錨現(xiàn)象,如有滑錨現(xiàn)象及時(shí)處理。壓漿時(shí)衡
25、壓壓力應(yīng)達(dá)0.7MPa,并維持2分鐘。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1模板檢查標(biāo)準(zhǔn)模板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀檢查、梁縱向檢查2點(diǎn),其他縱、橫向各檢查2點(diǎn)柱、墻8梁102模板標(biāo)高(mm)基礎(chǔ)用水準(zhǔn)儀檢查柱、墻、梁10裝配式構(gòu)件支承面+2,-53內(nèi)部尺寸(mm)上部結(jié)構(gòu)+5,-0用尺量,長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)基礎(chǔ)墩臺(tái)4平整度(mm)同一板上平整度5用2米直心檢查2點(diǎn)相鄰板高差2用尺量,每接縫檢查2點(diǎn)5預(yù)埋件預(yù)留孔(mm)預(yù)埋件中心線位置3用尺量,每孔抽查30%預(yù)留孔中心線位置10預(yù)留孔截面尺寸+10,-05.2鋼筋加工檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電弧焊接的焊縫規(guī)格特 征
26、規(guī) 格幫條焊或搭接焊長(zhǎng)度(L)幫條連接,四條焊縫5d幫條連接,二條焊縫10d搭接(單面焊)10d搭接(雙面焊)5d幫條鋼筋的橫截面面積A焊縫總長(zhǎng)度幫條連接20d搭接10d焊縫寬度0.7d但不小于10mm焊縫深度0.3d但不小于4mm電弧焊接使用焊條項(xiàng)次 焊接形式鋼筋搭接焊、幫條焊坡口焊熔槽焊1級(jí)鋼筋E4303E4303E43032級(jí)鋼筋E4303E5003E5003鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面,用尺量間排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱20灌注樁202鋼筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)+0,-20每構(gòu)件檢查
27、510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5.3鋼絞線檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30抽查30%,每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距同排10抽查30%,每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根,且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)1%查張拉記錄鋼筋不允許5.4現(xiàn)澆箱梁混凝土檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)就地澆筑梁(板)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度
28、(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按驗(yàn)評(píng)附錄D檢查2斷面尺寸(mm)+8,-5檢查3個(gè)斷面3長(zhǎng)度(mm)+0,-10用尺量4軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀測(cè)量3處5平整度(mm)8用2m直尺檢查6支座板平面高差(mm)2查澆筑前記錄6、工期安排6.1工期目標(biāo)石佛互通立交連續(xù)梁計(jì)劃開(kāi)工日期:2010年8月15日開(kāi)始施工, 2010年11月30日完成。6.2工期安排根據(jù)工期和現(xiàn)場(chǎng)工程數(shù)量,擬采用每橋分幅支架同步作業(yè),對(duì)預(yù)應(yīng)力施工的箱梁周期按每聯(lián)4550d考慮。對(duì)第一聯(lián)預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆梁施工安排如下:支架搭設(shè)6天模板安裝定位7天支架預(yù)壓及調(diào)整7天綁扎底板鋼筋安裝波紋管及鋼絞線7天第一次砼澆筑2天內(nèi)模安裝調(diào)整綁扎橋面板鋼
29、筋7天第二次砼澆筑2天養(yǎng)護(hù)至砼強(qiáng)度要求7天張拉壓漿封錨2天模板、支架拆除3天,共計(jì)50天一個(gè)周期。7、質(zhì)量保證措施: 1、主要工序有專職質(zhì)檢員跟班檢查。對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理,并隨時(shí)向?qū)B氋|(zhì)檢工程師報(bào)告。對(duì)不符合質(zhì)量要求的施工班組,責(zé)令其整頓,并對(duì)其實(shí)施經(jīng)濟(jì)處罰。 2、建立健全各項(xiàng)質(zhì)量檢查制度,項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員互相配合,隨時(shí)檢查,進(jìn)行對(duì)質(zhì)量的控制和監(jiān)督。積極配合監(jiān)理工程師,對(duì)其質(zhì)量工作方面的指示,要堅(jiān)決執(zhí)行并落實(shí)。3、建立建全檢測(cè)過(guò)程質(zhì)量保證體系。加強(qiáng)試驗(yàn)及檢測(cè)工作,特別是影響工程質(zhì)量的各種材料試驗(yàn),混凝土常規(guī)試驗(yàn)等工作,嚴(yán)格要求混凝土施工人員,對(duì)集料過(guò)磅、混凝土拌制、澆筑、養(yǎng)護(hù)按操作規(guī)
30、程施工,以確保施工質(zhì)量。4、加強(qiáng)施工測(cè)量工作,確保梁體線形及各部標(biāo)高。5、凡用于本次工程的所有材料,均須有出廠合格證或材料試驗(yàn)合格報(bào)告。嚴(yán)禁不合格料進(jìn)入施工場(chǎng)地。并對(duì)各種材料在使用前進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)不符合要求的,堅(jiān)決不予使用。6、各項(xiàng)隱蔽工程,需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查的工程,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查,同意并簽證后,進(jìn)行隱蔽工作或進(jìn)入下一道工序施工。7、工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)承包掛鉤,對(duì)質(zhì)量好的施工班組實(shí)行重獎(jiǎng)。8、安全保證措施8.1安全目標(biāo)(1)無(wú)人身重傷及以上傷亡事故;(2)無(wú)交通等級(jí)事故;(3)無(wú)行車事故;(4)無(wú)等級(jí)火警事故。8.2安全管理制度 (1)保質(zhì)量、保工期,首先必須保安全,經(jīng)理部建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)
31、構(gòu),成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。 (2)本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理,即:一級(jí)管理由經(jīng)理負(fù)責(zé),二級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé),三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。 (3)堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,項(xiàng)目經(jīng)理要把安全工作當(dāng)作第一位的工作來(lái)抓,加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育,夯實(shí)安全基礎(chǔ),強(qiáng)化安全保證體系,落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī),認(rèn)真落實(shí)檢查,建立安全獎(jiǎng)罰,有效控制施工安全。 (4)按照我公司頒布的安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求,落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制,做到縱向到底,橫向到邊,各自作好本崗位的安全工作。 (5)實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制,由經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)
32、行詳細(xì)安全技術(shù)交底,凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù),并保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,并作好記錄。(6)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育針對(duì)工程特點(diǎn),對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育,重點(diǎn)對(duì)專職安全員、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員等進(jìn)行培訓(xùn)教育。未經(jīng)安全教育的施工管理人中和生產(chǎn)人員,不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級(jí)教育的新工人不準(zhǔn)上崗。如存在工種變換或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料,應(yīng)對(duì)相關(guān)人員做上崗培訓(xùn)和安全質(zhì)量教育。特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn),嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過(guò)培
33、訓(xùn)考核合格,獲取操作證方能持證上崗。對(duì)已取得上崗證的特種作業(yè)人員,要進(jìn)行登記存檔,對(duì)上崗證要按期復(fù)審,并要設(shè)專人管理。通過(guò)安全教育,增強(qiáng)職工安全意識(shí),樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺(jué)性,認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,做到:不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害,達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。 (7)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度經(jīng)理部要保證檢查制度的落實(shí),要規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。經(jīng)理部每月進(jìn)行一次,作業(yè)班組每天進(jìn)行一次,非定期檢查應(yīng)視工程情況,如施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進(jìn)行檢查,并要有領(lǐng)導(dǎo)值
34、班,對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題按照“三不放過(guò)”的原則制定整改措施,定人限期進(jìn)行整改,保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實(shí)。9、環(huán)境保護(hù)為保護(hù)施工環(huán)境,計(jì)劃采用如下措施,使在施工期間受損的環(huán)境影響到最低程度。9.1.1廢料的處理(1)橋梁施工過(guò)程中的廢棄物,應(yīng)在工程完工時(shí)即時(shí)清除干凈,以免影響環(huán)境,造成污染。(2)工程排水不得隨意排放,使能做到達(dá)標(biāo)排放。(3)施工機(jī)械應(yīng)防止嚴(yán)重漏油,禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放,或維修施工機(jī)械時(shí)油污水直接排放。(4)為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵,應(yīng)隨時(shí)對(duì)運(yùn)砼便道進(jìn)行灑水或其他抑塵措施,使不出現(xiàn)明顯的降塵。(5)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有粉塵發(fā)生的施工場(chǎng)地,如水泥混凝土拌和
35、機(jī)站等投料器均設(shè)有防塵設(shè)備。在這些場(chǎng)所作業(yè)的工作人員,應(yīng)配備必要的勞保防護(hù)用品。(6)減少噪聲、廢氣污染。使用機(jī)械設(shè)備的工藝操作,要盡量減少噪聲、廢氣等的污染,夜間施工應(yīng)特別注意,盡量做到不擾民。10、交通疏解方案10.1跨既有公路概況本互通文興路跨線橋上跨文化鎮(zhèn)至興隆鎮(zhèn)公路,凈跨高為4.55.5m。施工時(shí)要保證其車輛通行,交通量比較大,是交通疏解的重點(diǎn)。 具體位置關(guān)系參見(jiàn)文興路跨線橋機(jī)動(dòng)、非機(jī)動(dòng)門洞布置圖10.2疏解方案施工準(zhǔn)備1、施工前調(diào)查清楚施工范圍內(nèi)地下是否有電纜、通信光纜等各類管線,如有拆遷改移后方可施工。2、施工前準(zhǔn)確放出施工區(qū)的具體位置,并灑上石灰線,對(duì)施工需要占用的設(shè)施等拍下照
36、片,以便施工完后按原貌恢復(fù)。3、根據(jù)交警、路政管理部門的要求,準(zhǔn)備好各種路障、交通標(biāo)志、防護(hù)用品等。支架搭設(shè)1、根據(jù)路政、交警部門的要求及本工程的實(shí)際情況,做好施工通道處的支架搭設(shè)工作,門洞兩側(cè)基礎(chǔ)采用C20砼澆注,具體尺寸見(jiàn)附圖,支架采用碗扣式支架,支架搭設(shè)桿按間距0.6m(縱橋向)0.3m(橫橋向)布置,立桿按孔跨高度采用1.2m,利用可調(diào)底座、可調(diào)頂托調(diào)節(jié);通道凈高4.5m,機(jī)動(dòng)車通道凈寬4.5m,非機(jī)動(dòng)車道凈寬2m,用18#工字鋼作為通道處橫梁,具體布置見(jiàn)附圖,檢算資料附后。施工防護(hù)1、 現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)設(shè)專人疏導(dǎo)交通。2、文興路跨線橋箱梁施工期間,施工區(qū)兩側(cè)16米設(shè)醒目的限高門架。3、車輛從支架下預(yù)留的機(jī)動(dòng)車道洞通過(guò),行人從非機(jī)動(dòng)車道門洞通過(guò)。4、質(zhì)安部制定安全技術(shù)交底,施工時(shí)嚴(yán)格按交底施工。5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)醒目安全標(biāo)志牌、交通疏解標(biāo)志,夜間加強(qiáng)照明。6、腳手架搭設(shè)要牢固,兩邊設(shè)防護(hù)網(wǎng)。7、腳手架搭設(shè)完畢后按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收合格后方能投入使用。8、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專業(yè)安全員輪流24小時(shí)值班。9、在路上施工人員穿反光背心。10、對(duì)員工進(jìn)行安全教育,正確使用安全帽、安全帶,不得隨意在公路上逗留。11、檢算資料附后
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