批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向臂加工工藝及鉆φ8.5孔夾具設(shè)計

批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向臂加工工藝及鉆8.5孔夾具設(shè)計,批量,生產(chǎn),轉(zhuǎn)向,加工,工藝,8.5,夾具,設(shè)計 中北大學(xué)課 程 設(shè) 計 說 明 書學(xué)生姓名： 謝啟華 學(xué) 號： 0602014231 學(xué) 院： 機械工程與自動化學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 題 目： 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 轉(zhuǎn)向臂零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 指導(dǎo)教師： 武文革 職稱: 教 授 成云平 職稱: 副教授 2010年1月4日 中北大學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 2009/2010 學(xué)年第 1 學(xué)期學(xué) 院： 機械工程與自動化學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名： 謝啟華 學(xué) 號： 0602014231 課程設(shè)計題目： 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 轉(zhuǎn)向臂零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 起 迄 日 期：2010年1月4日2010年1月23日 課程設(shè)計地點： 中北大學(xué) 指 導(dǎo) 教 師： 武文革、成云平 系 主 任： 王 彪 下達任務(wù)書日期: 2010 年1月 4日課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書1設(shè)計目的：（1）培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理；機械設(shè)計、互換性與技術(shù)測量、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等)的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。（3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。（4）進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。2設(shè)計內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計要求等）：本次設(shè)計要求編制一個中等復(fù)雜程度零件（不少于10道工序，見附圖）的機械加工工藝規(guī)程，并設(shè)計其中一道工序的專用夾具，繪制相關(guān)圖紙，撰寫設(shè)計說明書。必須以負責(zé)的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果。注意理論與實踐的結(jié)合，以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。 具體內(nèi)容如下： （1）根據(jù)零件圖，確定生產(chǎn)類型（一般為中批或大批生產(chǎn)），對零件進行工藝分析。 （2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。 （3）擬訂零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計算某一代表工序的工時定額。 （4）填寫工藝文件：工藝過程卡片（或工藝卡片）、工序卡片。 （5）設(shè)計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖12張。 （6）撰寫設(shè)計說明書。3設(shè)計工作任務(wù)及工作量的要求包括課程設(shè)計計算說明書(論文)、圖紙、實物樣品等：1制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機械加工工藝規(guī)程，畫零件圖，毛坯圖，填寫工藝卡片、工序卡片。2專用夾具設(shè)計。設(shè)計某道工序的專用夾具。3撰寫課程設(shè)計說明書一份（A4紙）。 4主要參考文獻：1崇凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2006.122張龍勛. 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題.北京:機械工業(yè)出版社，2006.13孟少農(nóng)，機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社，1991.94艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社5李益明.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版6 趙家奇，機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書2版.北京:機械工業(yè)出版社，2000.107 李云，機械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊. 北京:機械工業(yè)出版社，1997.85設(shè)計成果形式及要求：提供課程設(shè)計說明書一份，要求內(nèi)容與設(shè)計過程相符，且格式要符合規(guī)定要求；被加工零件的零件圖1張；毛坯圖1張；夾具裝配圖1套；夾具主要零件圖（通常為夾具體）1張；機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片1套。6工作計劃及進度：2010年1月4日1月6日 分析研究被加工零件，畫零件圖； 1月7日1月10日 工藝設(shè)計：選擇加工方案、確定工藝路線，畫毛坯圖，填寫工藝卡片；1月11日1月18日 夾具設(shè)計，畫夾具裝配圖及夾具主要零件圖；1月19日1月21日 編寫課程設(shè)計說明書1月22日 答辯系主任審查意見： 簽字： 年 月 日目 錄1零件生產(chǎn)類型的確定 12零件分析 12.1零件的作用 12.2零件的工藝分析 13選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖 23.1求最大輪廓尺寸 23.2選取公差等級CT 23.3求鑄件尺寸公差 23.4求機械加工余量等級 23.5求RMA 23.6求毛皮尺寸 34工藝路線擬定 34.1定位基準的選擇 34.2擬定加工方法和加工方案 45選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 55.1選擇加工設(shè)備及工藝設(shè)備 55.2確定工序尺寸 66確定切削用量及基本時間 66.1工序號02 76.2工序號03 86.3工序號04 96.4工序號05 116.5工序號06 126.6工序號07 137心得體會 138參考文獻 14機械加工工藝規(guī)程設(shè)計一、 生產(chǎn)類型的確定由原始資料可知是中批量生產(chǎn)類型。二、 零件的分析1、零件的作用據(jù)資料所示，該轉(zhuǎn)向臂的作用和方向盤、轉(zhuǎn)向拉桿一起配合使用，從而達到控制轉(zhuǎn)向輪的轉(zhuǎn)向角度。2、零件的工藝分析由零件圖可知：16、9.3的孔中心線是主要的設(shè)計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：21、 以16mm孔的中心線加工表面 這一組加工表面包括：銑26mm單側(cè)端面、鉆16mm的孔、倒角145、鉆8.5mm的孔。22、 以9.3mm孔的中心線加工表面 這一組加工表面包括：銑20mm兩端面、鉆9.3mm的孔、锪16mm的沉頭。概括：由于16、9.3的孔中心線位置精度不高，又16mm內(nèi)孔的精度比9.3mm內(nèi)孔的精度較高。所以由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。三、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為可鍛鑄鐵（KT35-10）,中批量生產(chǎn)。按機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南第五章第一節(jié)可確定：1、求最大輪廓尺寸 長133.5mm、寬48.9mm、高49.15mm 故最大輪廓尺寸為133.5mm。2、選取公差等級CT 由表5-1，鑄造方法按機械造型、鑄件材料按可鍛鑄鐵，得CT范圍812級。取為10級。3、求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工表面的基本尺寸和逐漸公差等級CT=10級，查表5-3得：公差帶相對于基本尺寸對稱分布。4、求機械加工余量等級 查表5-5，得機械加工余量等級范圍為EG，取為F級。5、求RMA（要求的機械加工余量） 對所有加工表面取同一個數(shù)值，由表5-4查最大輪廓尺寸為133.5mm，機械加工余量等級為F級，得RMA數(shù)值為1.5mm。6、求毛坯基本尺寸依零件圖可知：16、9.3、8.5孔徑較小，鑄成實心。 A面屬單側(cè)加工，由式（5-1）得 R=F+RMA+CT/2=32+1.5+2.8/2=34.9mm B、C面屬兩側(cè)加工，由式（5-2）得 R=F+2RMA+CT/2=26+21.5+2.6/2=30.3mm 根據(jù)數(shù)據(jù)可得：轉(zhuǎn)向臂鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表（3-1）表（3-1）項目A面B、C面16孔9.3孔8.5孔公差等級CT1010加工面基本尺寸3226鑄件尺寸公差2.82.6機械加工余量等級FFRMA1.51.5毛坯基本尺寸34.930.30007、畫毛坯圖（見A3圖紙）四、工藝路線擬定 1、定位基準的選擇 粗基準：為保證工件重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準。為互為基準，以20mm端面為粗基準。即B、C面。精基準：精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使兩孔互為基準，選16的孔作為精基準。2、擬定加工方法和加工方案21、工藝路線：、銑16mm孔的端面，即26mm圓柱A面、銑9.3mm孔的兩端面，即20mm圓柱B、C面、鉆、擴、粗鉸、精鉸孔16mm，倒角145、鉆8.5mm孔、鉆9.3mm孔、刮平B、C面16mm，兩端入體1mm22、確定工藝過程方案見下表（4-1）表（4-1）工序號工序內(nèi)容簡要說明01正貨處理145204HBS改善材料加工性能02銑26mm圓柱A面先加工面03銑20mm圓柱B、C面04鉆、擴、粗鉸、精鉸孔16mm，倒角145后加工孔05鉆孔8.5mm06鉆孔9.3mm07刮平B、C面16mm，兩端入體1mm08去毛刺09終檢五、選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備11、選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床工序號02：銑26mm圓柱A面。因為工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇X62臥銑銑床。 工序號03：銑20mm圓柱B、C面。因為互為基準，工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇X62臥銑銑床。工序號04：鉆、擴、粗鉸、精鉸孔16mm，倒角145。選用Z535立式鉆床。 工序號05、06：鉆孔8.5mm、9.3mm。由于內(nèi)孔的粗糙度、精度要求不高，可以一次性鉆通孔達到加工要求。故選Z525立式鉆床。 工序號07：刮平B、C面16mm，兩端入體1mm。粗糙度要求不高，宜采用Z525立式鉆床。12、選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。專用夾具見附圖。13、選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具、銑刀：根據(jù)資料查表5-103：選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。銑刀直徑：d=80mm,齒數(shù)Z=10mm。查金屬機械加工手冊表14-64，得銑刀幾何參數(shù)：Kr=60，=1215、鉆、擴、粗、精鉸孔16mm，倒角145。選用麻花鉆等專用刀具。刮平面16mm，選用專用锪刀。14選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：、選擇加工面的量具根據(jù)資料：查表5-108得，用分度值為0.02mm的三用游標長尺測量，測量范圍0mm150mm，公稱規(guī)格為1500.02。、選擇加工孔的量具根據(jù)資料：由于孔的加工精度要求不同，分別有IT7-IT8、IT12-IT13、大于IT13。所以選擇分度值0.01mm，測量范圍分別為25mm50mm、25mm50mm、5mm30mm的內(nèi)徑千分尺。2、確定工序尺寸21、面的加工（所有面）、A面：根據(jù)加工長度為34.9mm，毛坯余量為2.9mm。查表5-49：單側(cè)加工的量為1.9mm。經(jīng)粗加工后的加工余量為1.0mm，再加工的量為1.0mm即可。、B、C面：根據(jù)加工長度為30.3mm，毛坯余量為4.3mm。查表5-49：兩側(cè)加工的量為1.65mm。經(jīng)粗加工后的加工余量為1.0mm，兩側(cè)再加工的量為0.5mm即可。22、孔的加工、16mm的孔毛坯為實心，孔內(nèi)粗糙度要求介于IT7-IT8之間。查表5-15、5-42得： 鉆孔：15mm 2Z=0.95mm 擴孔：15.85mm 2Z=0.1mm 粗鉸：15.95mm 2Z=0.05mm 精鉸：16mm、8.5mm的孔毛坯為實心，孔內(nèi)粗糙度要求介于IT12-IT13之間。查表5-15得：鉆孔8.5mm即可。、9.3mm的孔 毛坯為實心，孔內(nèi)粗糙度要求大于IT13。查表5-15得： 鉆孔9.3mm即可。六、確定切削用量及基本時間 1、工序號02： 本工序為銑26mm端面。已知工件材料為可鍛鑄鐵（KT35-10），選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。銑刀直徑：d=80mm,齒數(shù)Z=10mm，Kr=60。且已知銑削寬度a=26mm。銑削深度a=2.9mm，選用機床X62臥式銑床。、確定每齒進給量f根據(jù)已知資料所知：X62臥式銑床功率為7.5KW。查表5-146得：硬質(zhì)合金牌號YG8的每齒進給量為0.20.29mm/z。取f=0.2、選擇銑刀磨損標準及耐用度查表5-148得：銑刀后刀面的最大磨損量為1.5mm。銑刀直徑d=80mm、耐用度T=180 min、確定切削速度Vc和每齒進給量f根據(jù)資料所知：取f=0.20mm/z 0.18mm/z、 Z=10、 d=80mm、a=26mm、a=2.9mm、T=180 min查表2-17.有C=548、q=0.22、x=0.17、y=0.32、u=0.22、p=0、m=0.33、k=1.0則由表2-17的公式算得Vc=173.930 m/minnc=173.931000/3.1480=692.4 r/min根據(jù)查表5-75選取X62臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速n=750r/min=12.5r/s V=3.148012.5/1000=3.14 m/s 工作臺每分鐘進給量為f=0.201060=120 mm/min 查表5-76，選f=118 mm/min 則實際的每齒進給量f=118/1060=0.197 mm/z、檢查機床功率 根據(jù)資料所知：f=0.197mm、c=491、 x=1.0、y=0.75、u=1.1、Z=10、a=26mm、a=2.9mm、d=80mm、n=750 r/min、q=1.3、w=0.2、K=1.0 計算F=135.5 N P=135.53.14/1000=0.425 KW 7.5 KW可知機床功率能夠滿足要求、基本時間 查表2-28：(d對稱銑削) T=(l+l+l)/ f Kr=60 0.18mm/z、 Z=10、 d=80mm、a=26mm、a=2.9mm、T=180 min查表2-17.有C=548、q=0.22、x=0.17、y=0.32、u=0.22、p=0、m=0.33、k=1.0則由表2-17的公式算得Vc=194.379 m/minnc=194.3791000/3.1480=773.80 r/min根據(jù)查表5-75選取X62臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速n=750r/min=12.5r/s V=3.148012.5/1000=3.14 m/s 工作臺每分鐘進給量為f=0.201060=120 mm/min 查表5-76，選f=118 mm/min 則實際的每齒進給量f=118/1060=0.197 mm/z、檢查機床功率 根據(jù)資料所知：f=0.197mm、c=491、 x=1.0、y=0.75、u=1.1、Z=10、a=20mm、a=2.15mm、d=80mm、n=750 r/min、q=1.3、w=0.2、K=1.0 計算F=75.4 N P=75.43.14/1000=0.237 KW 7.5 KW可知機床功率能夠滿足要求、基本時間（兩端加工） 查表2-28：(d對稱銑削) T=2(l+l+l)/ f Kr=6090 且式中l(wèi)=20mm、l=13mm、l=2mm、f=118 mm/min T=2（20+13+2）/118=0.59 min=35.4 s 取T=36 s 每端走刀2次：T=236=72 s 3、工序號04： 本工序為鉆16mm深32mm的孔。包括：鉆、擴、粗鉸、精鉸孔、倒角145。根據(jù)資料選用Z535立式鉆床加工，選標準高速鋼直柄機用鉸刀：r=0、=15、Kr=45。 、鉆孔：確定進給量f 因為深度為32mm較大，宜采用自動進給。查表5-127得：f=0.610.75 mm/r 由表5-66取得f=0.72 mm/r 選擇鉆頭磨損標準及耐用度 查表5-130：鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=15mm、則T=60min。確定切削速度V 查表2-13得：C=16.4、z=0.22、x=0、y=0.4、m=0.125、取k=1.0 且d=15mm a=7.5mm 按公式計算： Vc =22.061 m/min nc=22.0611000/3.1415=468.4 r/min根據(jù)查表5-65選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=400 r/min=6.67 r/s 則V=3.14156.67/1000=0.314 m/s鉆孔基本時間 T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=32mm、取l= l=5mm,f=0.72 mm/r、n=6.67r/s 則T=（32+5+5）/0.726.67=8.75s 取T=9s、擴孔：確定進給量f 因為深度為32mm較大，宜采用自動進給。查表5-128得：f=0.91.1 mm/r 由表5-66取得f=0.96 mm/r 選擇擴孔鉆磨損標準及耐用度 查表5-130：擴孔鉆后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=15mm、則T=30min。確定切削速度V 查表2-13得：C=27.9、z=0.2、x=0.1、y=0.4、m=0.125、取k=1.0 且d=15.85mm a=0.425mm 按公式計算： Vc =34.964 m/min nc=34.9641000/3.1415.85=702.5 r/min根據(jù)查表5-65選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=750 r/min=12.5 r/s 則V=3.1415.8512.5/1000=0.622 m/s鉆孔基本時間 T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=32mm、取l= 2mm、l=3mm,f=0.96 mm/r、n=12.5r/s 則T=（32+2+3）/0.9612.5=3.1 s 取T=4s、粗鉸：確定進給量f 因為深度為32mm較大，宜采用自動進給。查表5-129得：f=1.53.0 mm/r 由表5-66取得f=1.60 mm/r 選擇鉸刀磨損標準及耐用度 查表5-130：鉸刀后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=15mm、則T=60min。確定切削速度V 查表2-13得：C=23.2、z=0.2、x=0.1、y=0.5、m=0.3、取k=1.0 且d=15.95mm a=0.05mm按公式計算： Vc =12.611 m/min nc=12.6111000/3.1415.95=251.8 r/min根據(jù)查表5-65選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=275 r/min=4.58 r/s 則V=3.1415.954.58/1000=0.229 m/s鉆孔基本時間 T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=32mm、l= 2mm、查表2-27取l=13mm,f=1.60 mm/r、n=4.58r/s 則T=（32+2+13）/1.604.58=6.4 s 取T=7s、精鉸：確定進給量f 因為深度為32mm較大，宜采用自動進給。查表5-129得：f=1.53.0 mm/r 由表5-66取得f=1.60 mm/r 選擇鉸刀磨損標準及耐用度 查表5-130：鉸刀后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=15mm、則T=60min。確定切削速度V 查表2-13得：C=23.2、z=0.2、x=0.1、y=0.5、m=0.3、取k=1.0 且d=16mm a=0.025mm按公式計算： Vc =13.491 m/min nc=13.4911000/3.1416=268.5 r/min根據(jù)查表5-65選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=275 r/min=4.58 r/s 則V=3.14164.58/1000=0.230 m/s鉆孔基本時間 T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=32mm、取l= 2mm、l=4mm,f=1.60 mm/r、n=4.58r/s 則T=（32+2+4）/1.604.58=5.2 s 取T=6s 、倒角145 4、工序號05： 本工序為鉆8.5mm深8mm的孔。根據(jù)資料選用Z525立式鉆床加工，選標準高速鋼直柄麻花鉆：d=8.5mm、Kr=45。確定進給量f 由于孔徑和深度較小，宜采用手動進給可達到加工要求。參考值取f=0.28 mm/r選擇鉆頭磨損標準及耐用度 查表5-130：鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=8.5mm、則T=35min。確定切削速度V、n查表2-13、2-14得：C=16.4、z=0.25、x=0、y=0.4、m=0.125、取k=1.0 且d=8.5mm a=4.25mm f=0.28mm/r 按公式計算： Vc =29.9 m/min nc=29.91000/3.148.5=1120 r/min根據(jù)查表5-65選取Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=960 r/min=16 r/s 則V=3.148.516/1000=0.427 m/s基本時間 鉆8.5mm深8mm的通孔:T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=8mm、取l= l=4mm,f=0.28 mm/r、n=16r/s T=（8+4+4）/0.2816=3.6s 取T=4s5、工序號06： 本工序為鉆9.3mm深26mm的孔。根據(jù)資料選用Z525立式鉆床加工，選標準高速鋼直柄麻花鉆,一次加工通孔可以滿足加工要求：d=8.5mm、Kr=45。確定進給量f 由于深度較大，宜采用自動進給可達到加工要求。查表5-127：f=0.470.57mm/r 。由表5-66，按Z525選取f=0.48 mm/r選擇鉆頭磨損標準及耐用度 查表5-130：鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=9.3mm、則T=35min。確定切削速度V、n查表2-13、2-14得：C=16.4、z=0.25、x=0、y=0.4、m=0.125、取k=1.0 且d=9.3mm a=4.65mm f=0.48mm/r 按公式計算： Vc =24.656 m/min nc=24.6561000/3.149.3=844.33 r/min根據(jù)查表5-65選取Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=680 r/min=11.33 r/s 則V=3.149.31.33/1000=0.33 m/s基本時間 鉆9.3mm深26mm的通孔:T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=26mm、取l=5mm、 l=4mm,f=0.48 mm/r、n=11.33r/s T=（26+5+4）/0.4811.33=6.4s 取T=7s6、工序號07： 本工序為刮平16mm深1mm的沉頭孔。根據(jù)資料選用Z525立式鉆床加工，選標準高速鋼帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆,一次加工通孔可以滿足加工要求：d=8.5mm、Kr=45。確定進給量f由于深度較小，采用手動進給。選擇鉆頭磨損標準及耐用度 查表5-130：鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=16mm、則T=60 min。確定切削速度V、n查表5-140、5-66：按Z525 暫取f=0.13mm/r 查得Vc =1225 m/min取Vc =18 m/min nc=181000/3.1416=358.28 r/min根據(jù)查表5-65選取Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=272 r/min=4.53 r/s 則V=3.14164.53/1000=0.228 m/s刮平兩端基本時間 T=2(l+l)/ fn 式中l(wèi)=1mm、取l=1mm，f=0.13 mm/r、n=4.53r/s T=2（1+1）/0.134.53=6.8s 取T=7s七、心得體會根據(jù)轉(zhuǎn)向臂工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。在設(shè)計過程中須做到謹慎、有理可依的風(fēng)格，同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。因此，可知此次畢業(yè)設(shè)計是成功的。八、參考文獻 機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)北京理工大學(xué)出版社，2009.8機械制造工藝學(xué)機械工業(yè)出版社，2006.1金屬機械加工上?？茖W(xué)技術(shù)出版社（第四版），2006.10機械工程材料機械工業(yè)出版社，2002.2互換性與測量技術(shù)國防工業(yè)出版社，2003.10- 14 -