沖壓件成形復(fù)合模具設(shè)計(jì)與三維造型

沖壓件成形復(fù)合模具設(shè)計(jì)與三維造型,沖壓,成形,復(fù)合,模具設(shè)計(jì),三維,造型 機(jī)械工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）前期工作材料 學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)： 教 科 部： 機(jī) 械 制 造 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 設(shè)計(jì)（論文）題目： 沖壓件成形復(fù)合模具 設(shè)計(jì)與三維造型 指導(dǎo)老師： 材 料 目 錄 序號(hào) 名 稱(chēng) 數(shù)量 備注 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）選題、審題表 1 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 1 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告（含文獻(xiàn)綜述） 1 4 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文資料翻譯（含原文） 1 5 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表 1 2014年 2 月 17 日 機(jī)械工程學(xué)院 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）選題、審題表 學(xué) 院 機(jī)械學(xué)院 選題教師 姓名 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專(zhuān)業(yè)技術(shù)職務(wù) 副教授 申報(bào)課題名稱(chēng) 沖壓件成形復(fù)合模具設(shè)計(jì)與三維造型 課題性質(zhì) A B C D E 課題來(lái)源 A B C D √ √ 課題簡(jiǎn)介 根據(jù)給定冷沖壓件零件，設(shè)計(jì)一套含拉深工序的復(fù)合模具。使學(xué)生初步學(xué)會(huì)借助設(shè)計(jì)資料設(shè)計(jì)沖壓模具，掌握沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟，模具設(shè)計(jì)資料的使用。 設(shè)計(jì)（論文） 要 求 （包括應(yīng)具備的條件） 該課題主要完成沖壓件冷沖壓加工工藝設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、主要零件三維造型及虛擬裝配。學(xué)生的要求：具有模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)及三維CAD軟件應(yīng)用。 課題預(yù)計(jì) 工作量大小 大 適中 小 課題預(yù)計(jì) 難易程度 難 一般 易 √ √ 所在專(zhuān)業(yè)審定意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人（簽名）： 年 月 日 院主管領(lǐng)導(dǎo)意見(jiàn)： 簽名： 年 月 日 說(shuō)明：1、該表作為本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題申報(bào)時(shí)專(zhuān)用，由選題教師填寫(xiě)，經(jīng)所在專(zhuān)業(yè)有關(guān)人員討論，負(fù)責(zé)人簽名后生效； 2、有關(guān)內(nèi)容的填寫(xiě)見(jiàn)背面的填表說(shuō)明，并在表中相應(yīng)欄打“” 課題一旦被學(xué)生選定，此表須放在“畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）資料袋”中存檔。 填 表 說(shuō) 明 1、該表的填寫(xiě)只針對(duì)1名學(xué)生做畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）時(shí)選擇使用，如同一課題由2名及2名以上同學(xué)選擇，應(yīng)在申報(bào)課題的名稱(chēng)上加以區(qū)別（加副標(biāo)題），并且在“設(shè)計(jì)（論文）要求”一欄上加以體現(xiàn)。 2“課題性質(zhì)”一欄： A、工程設(shè)計(jì)； B、實(shí)驗(yàn)研究； C、軟件工程（如CAI課題等）； D、理論探討； E、其它。 3、“課題來(lái)源”一欄： A、自然科學(xué)基金與部、省、市級(jí)以上科研課題； B、企、事業(yè)單位委托課題； C、校、院（系）級(jí)基金課題； D、自擬課題。 4、“課題簡(jiǎn)介”一欄： 主要指研究設(shè)計(jì)該課題的背景介紹及目的、意義。 5、“設(shè)計(jì)（論文）要求（包括應(yīng)具備的條件）”一欄： 主要指本課題技術(shù)方面的要求，而“條件”指從事課題必須具備的基本條件（如儀器設(shè)備、場(chǎng)地、文獻(xiàn)資料等）。 機(jī)械工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 教 科 部： 機(jī) 械 制 造 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名： 學(xué)號(hào)： 畢業(yè)（論文）題目： 沖壓件成形復(fù)合模具 設(shè)計(jì)與零件三維造型 起 迄 日 期： 2014.2.17～2014.5.16 設(shè)計(jì)（論文）地點(diǎn)： 指 導(dǎo) 老 師： 專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人： 發(fā)任務(wù)書(shū)日期： 2014年 2 月 17 日 任務(wù)書(shū)填寫(xiě)要求 1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)由指導(dǎo)老師根據(jù)各課題的具體情況填寫(xiě)，經(jīng)學(xué)生所在專(zhuān)業(yè)的負(fù)責(zé)人審查、學(xué)院分管領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書(shū)應(yīng)在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)始前一周內(nèi)填好并發(fā)給學(xué)生； 2、任務(wù)書(shū)內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書(shū)寫(xiě)或按統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可在本學(xué)院網(wǎng)頁(yè)上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書(shū)寫(xiě)，禁止打印在其它紙上后剪貼； 3、任務(wù)書(shū)內(nèi)填寫(xiě)的內(nèi)容，必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）完成的情況相一致，若有變更，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)所在專(zhuān)業(yè)的教科部及學(xué)院主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫(xiě)； 4、任務(wù)書(shū)內(nèi)有關(guān)“教科部”、“專(zhuān)業(yè)”等名稱(chēng)的填寫(xiě)，應(yīng)寫(xiě)中文全稱(chēng)，不能寫(xiě)數(shù)字代碼。學(xué)生的“學(xué)號(hào)”要寫(xiě)全號(hào)，不能只寫(xiě)最后2位或1位數(shù)字； 5、任務(wù)書(shū)內(nèi)“主要參考文獻(xiàn)”的填寫(xiě)，應(yīng)按照國(guó)標(biāo)GB 7714-87《文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則》的要求書(shū)寫(xiě)，不能有隨意性； 6、有關(guān)年月日等日期的填寫(xiě)，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo)GB/T 7408-94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書(shū)寫(xiě)。如“2005年3月21日”或“2005-03-21”。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題應(yīng)達(dá)到的目的： 通過(guò)該課題的畢業(yè)設(shè)計(jì)可以使學(xué)生掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，綜合運(yùn)用本專(zhuān)業(yè)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)理論和專(zhuān)業(yè)知識(shí)分析和解決沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)中的問(wèn)題，著重培養(yǎng)學(xué)生的工程設(shè)計(jì)能力（主要包括設(shè)計(jì)、計(jì)算，繪圖及三維CAD軟件應(yīng)用能力）以及獨(dú)立解決和分析問(wèn)題的能力。 2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 1）查閱文獻(xiàn)資料15篇以上、翻譯不少于五千印刷符的英文資料； 2）沖壓件（A）零件的工藝分析及沖壓工藝設(shè)計(jì)； 3）沖壓件（A）拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)； 4）復(fù)合模主要零件的設(shè)計(jì)； 5）完成模具零件三維造型； 6）加工工藝及模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 3．對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題成果的要求（包括畢業(yè)設(shè)計(jì)論文、圖表、實(shí)物樣品等）： 1）零件沖壓工藝規(guī)程； 一套 2）拉深復(fù)合模裝配圖 一套 3）復(fù)合模主要零件的零件圖，零件三維圖； 一套 4）沖壓工藝規(guī)程及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)； 一份 5）翻譯不少于5000印刷符的英文資料。 一份 4．主要參考文獻(xiàn)： 1）《機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)》 李慶壽 寧夏人民出版社 2）《UG范例教程》 黃貴東 清華大學(xué)出版社 3）《PRO/ENGINEER 2001機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)例教程》 衛(wèi)朝富 中國(guó)鐵道出版社 4）《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》 馮炳堯 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 5）《機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》 張紀(jì)真 機(jī)械工業(yè)出版社 6）《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》 中國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì) 江西科學(xué)技術(shù)出版社 7）《沖壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)圖解》 （日）太田哲 國(guó)防工業(yè)出版社 8）《沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》 9）《沖壓工藝學(xué)》 李碩本 機(jī)械工業(yè)出版社 10）汽車(chē)覆蓋件沖壓成形技術(shù) 崔令江 機(jī)械工業(yè)出版社 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 5、本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題工作進(jìn)度計(jì)劃 起止日期 工 作 內(nèi) 容 2.17～3.2 3.3～3.23 3.24～4.13 4.14～4.27 4.28～5. 7 5.8～5.16 1）資料收集、翻譯 2周 2）編制冷沖壓零件的沖壓工藝規(guī)程 3周 包括沖壓件的工藝性分析，確定工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及工序間半成品的尺寸，確定沖模結(jié)構(gòu)形式，選定沖壓設(shè)備，進(jìn)行必要的工藝計(jì)算并對(duì)沖壓設(shè)備進(jìn)行校核等。 3）沖模總體設(shè)計(jì) 3周 繪制沖模（總體）草圖，初步確定沖模外形尺寸。 4）完成裝配總圖 2周 5）主要零部件設(shè)計(jì) 1.5周 設(shè)計(jì)各零部件具體結(jié)構(gòu)，繪零件圖；并完成零件三維造型及模擬裝配。 6）整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 1.5周 所在專(zhuān)業(yè)審核意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 學(xué)院意見(jiàn)： 院長(zhǎng)： 年 月 日 機(jī)械工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告 學(xué) 生 姓 名： 學(xué)號(hào)： 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 設(shè)計(jì)（論文）題目：沖壓件成形復(fù)合模具設(shè)計(jì)與三維造型 指 導(dǎo) 老 師： 2012年 月 日 開(kāi)題報(bào)告填寫(xiě)要求 1、開(kāi)題報(bào)告（含“文獻(xiàn)綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審核的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)及所在專(zhuān)業(yè)的教科部審核后生效； 2、開(kāi)題報(bào)告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書(shū)寫(xiě)或按統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從本學(xué)院網(wǎng)頁(yè)上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)； 3、“文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書(shū)寫(xiě)（或打?。┰诒鹃_(kāi)題報(bào)告第一欄目?jī)?nèi)，學(xué)生寫(xiě)文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇（不包括辭典、手冊(cè)）； 4、有關(guān)年月日等日期的填寫(xiě)，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo)GB/T 7408-94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書(shū)寫(xiě)。如“2005年3月21日”或“2005-03-21”。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫(xiě)2000字左右的文獻(xiàn)綜述： 文 獻(xiàn) 綜 述 一.沖壓模具制造 沖壓模具成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件，具有很多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，其成形零件具有自重輕、剛度大、強(qiáng)度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過(guò)程便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種其他加工方法所不能相比和不可替代的先進(jìn)制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、能源、機(jī)械、信息、航天航天、國(guó)防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。就拿我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫牟讳P鋼飯缸來(lái)說(shuō)，它就是用一塊圓形金屬板料在壓床上利用模具對(duì)圓形板料加壓而沖出來(lái)的?？梢?jiàn)我們只有真正的了解和掌握沖壓知識(shí)才能夠?qū)⒛＞咴O(shè)計(jì)應(yīng)用到以后的制造去。 二.行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展方向 現(xiàn)代壓模具生產(chǎn)沖時(shí)一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式，由于高新技術(shù)的參與和介于，沖壓生產(chǎn)方式由初期的手工操作逐步進(jìn)化為集成制造。生產(chǎn)過(guò)程逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化并且正在向智能化、集成化的方向發(fā)展。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化沖壓作業(yè)，體現(xiàn)安全、高效、節(jié)材等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)是沖壓模具的生產(chǎn)的發(fā)展方向。 (1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù) 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具制造設(shè)計(jì)的發(fā)展方向，隨著微軟計(jì)算機(jī)的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨區(qū)域、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工 國(guó)外近幾年發(fā)展高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車(chē)、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化和集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車(chē)、摩托車(chē)、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用。 (4)電火花銑削加工 電火花銑削加工這是一種代替?zhèn)鹘y(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極做三維或二維輪廓加工，因此不在需要制作復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。 (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般在80%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理化技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)表面的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具壽命就顯的十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積（TiN、TiC等）、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化 模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。 (8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤(pán)；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量檢測(cè)控制系統(tǒng)。 三.沖壓模具的重要意義： 模具的產(chǎn)生是工業(yè)界的一場(chǎng)革命，目前在電子、汽車(chē)、電機(jī)、儀器儀表等工業(yè)產(chǎn)品中，大多數(shù)都依靠模具進(jìn)行成型。模具成型具有高精度、高復(fù)雜性、高一致性以及高生產(chǎn)率、低消耗的特點(diǎn)，是其他價(jià)格制造方法無(wú)法比擬的。我國(guó)很重視模具的發(fā)展，目前模具剛也正向大型、精密、復(fù)雜、高效、長(zhǎng)壽命和多功能的方向發(fā)展。模具在很大程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開(kāi)發(fā)能力，因此進(jìn)行模具知識(shí)的深入學(xué)習(xí)很有必要。 四.課題解析 1，材料 制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類(lèi)有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。 當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時(shí)，沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料。拉深不銹鋼時(shí)，可采用鋁青銅凹模，因?yàn)樗哂休^好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時(shí)，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時(shí)，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于固定板、卸料板類(lèi)零件，不但要有足夠的強(qiáng)度，而且要求在工作過(guò)程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強(qiáng)化的方法提高模具零件的性能。對(duì)于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應(yīng)選取有足夠硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等綜合機(jī)械性能較好的模具鋼，同時(shí)應(yīng)具有一定的紅硬性和熱疲勞強(qiáng)度等。 2．生產(chǎn)方式對(duì)比 1)鑄造： 鑄造工藝由于其成本較低，不僅如此，由于工藝的特殊性，鑄件的形狀可以做的很復(fù)雜。有這些優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，鑄造的弊端也是很明顯的。鑄造的效率很低，從造型到出模的周期較長(zhǎng)，所以對(duì)于批量較大的零件不是很適合。接著，鑄件與沖壓件相比，其精度很低。在后期的機(jī)加工部分，要花費(fèi)更多的工時(shí)，當(dāng)然也浪費(fèi)了更多的材料。另外，整個(gè)鑄造過(guò)程會(huì)產(chǎn)生很多的污染物，不利于工作人員的身體以及整個(gè)生態(tài)環(huán)境。 2)沖壓： 沖壓的效率相較于鑄造來(lái)說(shuō)就高得多，很適合大批量生產(chǎn)。雖然模具的投入成本很大，但是成型快、出件快，生產(chǎn)周期就會(huì)短很多。沖壓件的精度比鑄件的也高出不少，雖然某些鑄造方法產(chǎn)出的鑄件精度也很高，但相應(yīng)的成本也會(huì)提高。另外，沖壓較鑄造真的是環(huán)保不少。同樣的，沖壓也存在很多局限性。例如對(duì)材料的限制，沖壓對(duì)材料有拉伸性能的要求。另外，零件的各部位厚度相當(dāng)才可以用沖壓進(jìn)行生產(chǎn)。還有就是，模具投入的成本比較大。 參考文獻(xiàn) [1]《沖壓工藝?yán)碚撆c新技術(shù)》[M].北京：機(jī)械工藝出版社，2011.11李碩本等編著. 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