雙孔鏈板片沖孔落料復(fù)合模設(shè)計-帶答辯ppt（鏈片沖壓模具含12張CAD圖紙）

雙孔鏈板片沖孔落料復(fù)合模設(shè)計-帶答辯ppt（鏈片沖壓模具含12張CAD圖紙）,雙孔鏈板片,沖孔,復(fù)合,設(shè)計,答辯,ppt,沖壓,模具,12,CAD,圖紙 20XX 年度畢業(yè)生論文答辯鏈板片沖孔落料復(fù)合模設(shè)計1答辯人：答辯人：XXXX指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師：XXXX 目錄主要零部件設(shè)計主要零部件設(shè)計模具設(shè)計工藝計算模具設(shè)計工藝計算模具總體結(jié)構(gòu)的確定模具總體結(jié)構(gòu)的確定沖裁方案的確定沖裁方案的確定工藝分析工藝分析齒輪螺栓墊片沖壓模設(shè)計齒輪螺栓墊片沖壓模設(shè)計對工件進(jìn)行相關(guān)的工藝分析給出設(shè)計任務(wù)根據(jù)分析結(jié)果確定工藝方案工藝分析設(shè)計任務(wù)工藝分析工藝方案設(shè)計任務(wù)鏈板片沖孔落料復(fù)合模設(shè)計 鏈板片零件圖鏈板片的材料為10鋼，厚度為0.5mm，大批量生產(chǎn)。設(shè)計任務(wù)工藝分析 （1 1）材料）材料:該沖裁件的材料為該沖裁件的材料為1010號鋼號鋼，1010號鋼塑性、號鋼塑性、韌性很好，易冷熱加工成形，具有較好的沖裁成形性性韌性很好，易冷熱加工成形，具有較好的沖裁成形性性能，適合要求較高的零件。綜合評比均適合沖裁加工。能，適合要求較高的零件。綜合評比均適合沖裁加工。（2）零件結(jié)構(gòu)）零件結(jié)構(gòu):零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，無尖角，對零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，無尖角，對沖裁加工較為有利。外形有多處圓弧，里面有兩個圓孔，沖裁加工較為有利。外形有多處圓弧，里面有兩個圓孔，孔的直徑為孔的直徑為10mm10mm，外圓半徑為，外圓半徑為12mm12mm，凸、凹模允許的最，凸、凹模允許的最小壁厚小壁厚4.5mm，小于最小孔邊距，小于最小孔邊距5mm,所以，用倒裝式所以，用倒裝式復(fù)合模沖壓這個零件。因此，復(fù)合模沖壓這個零件。因此，該制件具有良好的沖壓工該制件具有良好的沖壓工藝性，比較適合沖裁。藝性，比較適合沖裁。（3）尺寸精度）尺寸精度:由于本零件給定的精度都按生產(chǎn)由于本零件給定的精度都按生產(chǎn)所需經(jīng)濟(jì)精度要求所需經(jīng)濟(jì)精度要求IT14，查閱相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)普通沖裁，查閱相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)普通沖裁能夠滿足零件精度要求。能夠滿足零件精度要求。工藝方案 該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，現(xiàn)有以下三種工藝方案:（1）在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模即單工序沖裁。（2）在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，在模具的同一位置同時完成兩個或兩個以上的沖壓工序即復(fù)合沖裁。（3）把沖裁件的若干個沖壓工序，排列成一定的順序，在壓力機(jī)的一次行程中條料在沖模的不同位置上，分別完成工件所要求的工序即級進(jìn)沖裁。由于該零件的生產(chǎn)要求的是大批量生產(chǎn)、零件的尺寸較小，制造相對比較難，為提高生產(chǎn)率，根據(jù)上述方案分析、比較，宜采用復(fù)合模沖裁。模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)卸料卸料出件方式出件方式定位定位方式方式模具模具類型類型送料送料方式方式模具類型按照復(fù)合模工作零件的安裝位置不同，分為正裝式復(fù)合模和倒裝按照復(fù)合模工作零件的安裝位置不同，分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模兩種，兩種類型的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)及適用范圍見下表：式復(fù)合模兩種，兩種類型的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)及適用范圍見下表：模具類型 正裝式復(fù)合模適合于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。倒裝式冷沖模不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式冷沖模結(jié)構(gòu)簡單，可以直接利用壓力機(jī)打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有利條件，故應(yīng)用十分廣泛。綜上所述，該制件結(jié)構(gòu)形狀簡單，精度要求較低，孔邊距較大，宜采用倒裝式復(fù)合模。由以上沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模沖壓，模具類型為倒裝式復(fù)合模。送料方式 條料在模具送料平面必須有兩個方向的限位：一是條料在模具送料平面必須有兩個方向的限位：一是在與條料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的在與條料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向上的限位，方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離稱為送料定距。控制條料一次送進(jìn)的距離稱為送料定距。送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等；送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等；送料定距的定位零件有用擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等。送料定距的定位零件有用擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等。由于零件的生產(chǎn)批量是大批量及模具類型的確定，由于零件的生產(chǎn)批量是大批量及模具類型的確定，合理安排生產(chǎn)可合理安排生產(chǎn)可采用前后自動送料方式采用前后自動送料方式。定位方式因為該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，無側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)布局采用擋料銷定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測來定。卸料、出件方式 工件平直度較高，料厚為工件平直度較高，料厚為0.5mm0.5mm相對較薄，卸料相對較薄，卸料力不大，由于彈性卸料模具比剛性卸料模具方便，操力不大，由于彈性卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)狀態(tài)，且彈性卸料作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)狀態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的柔性力，不會損傷工件表面，故可采板對工件施加的柔性力，不會損傷工件表面，故可采用用彈性卸料彈性卸料。排樣設(shè)計排樣設(shè)計沖裁力計算沖裁力計算沖壓設(shè)備選擇沖壓設(shè)備選擇刃口尺寸刃口尺寸工藝計算 排樣設(shè)計 一、確定搭邊值一、確定搭邊值 搭邊起補(bǔ)償條料的剪裁誤差，送料步距誤差以搭邊起補(bǔ)償條料的剪裁誤差，送料步距誤差以及補(bǔ)償于條料與導(dǎo)料板之間有間隙所造成的送料及補(bǔ)償于條料與導(dǎo)料板之間有間隙所造成的送料歪斜誤差的作用。使凸，凹模刃口雙邊受力，受歪斜誤差的作用。使凸，凹模刃口雙邊受力，受力平衡，合理間隙一易破壞，模具壽命與工件斷力平衡，合理間隙一易破壞，模具壽命與工件斷面質(zhì)量都能提高。對于利用搭邊自動送料模具，面質(zhì)量都能提高。對于利用搭邊自動送料模具，搭邊使條料有一定的剛度，以保證條料的連續(xù)送搭邊使條料有一定的剛度，以保證條料的連續(xù)送進(jìn)。搭邊的合理數(shù)值主要決定于材料厚度、材料進(jìn)。搭邊的合理數(shù)值主要決定于材料厚度、材料種類、沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等。種類、沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等。一般板料愈厚，材料愈軟以及沖裁件尺寸愈大，一般板料愈厚，材料愈軟以及沖裁件尺寸愈大，形狀愈復(fù)雜，則搭邊值也應(yīng)愈大。形狀愈復(fù)雜，則搭邊值也應(yīng)愈大。選擇選擇工件間搭工件間搭邊值為邊值為3mm3mm，側(cè)面搭邊值為，側(cè)面搭邊值為3mm3mm。排樣設(shè)計二、送料步距與條料寬度的計算二、送料步距與條料寬度的計算采用直對排的排樣方案，如圖所示采用直對排的排樣方案，如圖所示。送料步距送料步距A A：送料步距的大小應(yīng)為條料上沖裁件的對應(yīng)點(diǎn)：送料步距的大小應(yīng)為條料上沖裁件的對應(yīng)點(diǎn)之間的距離，每次沖之間的距離，每次沖1 1個零件的步距按式：個零件的步距按式：A A寬寬a a1 1，A A2424+3 32727mmmm 條料寬度條料寬度B B：B B：B B長長+2a+2a=（6060+2+23 3）mm=mm=6666mmmm沖壓件的毛坯面積沖壓件的毛坯面積的計算，的計算，利用利用cadcad測量得面積測量得面積1316.4mm1316.4mm2 2排樣設(shè)計三、材料利用率的計算三、材料利用率的計算材料利用率是指沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分材料利用率是指沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比，他是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，一個步距內(nèi)的材料比，他是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，一個步距內(nèi)的材料利用率計算式為：利用率計算式為：式中，式中，A A為一個步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積，為一個步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積，B B為條料寬度為條料寬度,S,S為步距為步距,即每次條料送進(jìn)模具的距離。所以計算得加工該零件即每次條料送進(jìn)模具的距離。所以計算得加工該零件的材料利用率如下：的材料利用率如下：沖裁力計算 計算沖裁力的目的是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計算沖裁力的目的是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于計模具和檢驗?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力裁模，其沖裁力F F一般按如下計算：一般按如下計算：落料力：Fl147.40.536027KN。卸料力：Fx0.04271.1 KN。沖孔力：Fc 62.80.536012KN。推件力：Ft=80.0512=4.8F總=F落+F沖孔+F卸+F推=27+12+1.1+4.8=44.9KN 壓力機(jī)公稱壓力的確定：沖裁時，壓力機(jī)的公稱壓力機(jī)公稱壓力的確定：沖裁時，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各沖裁工藝力的總和：壓力必須大于或等于各沖裁工藝力的總和：沖壓設(shè)備選擇 計算得總沖壓力是計算得總沖壓力是44.944.9KNKN，所選壓力機(jī)，所選壓力機(jī)的公稱壓力的公稱壓力必須大于或等于總沖壓力必須大于或等于總沖壓力的的1.31.3倍倍。所以選用公稱壓力。所以選用公稱壓力為為160160KNKN的機(jī)械壓力機(jī)。的機(jī)械壓力機(jī)。刃口尺寸 根據(jù)實(shí)用間隙表查得材料不銹鋼的最小雙面間隙根據(jù)實(shí)用間隙表查得材料不銹鋼的最小雙面間隙Zmin=0.04mm，最大雙，最大雙面間隙面間隙Zmax=0.06mm。具體計算見下表：具體計算見下表：主要零部件設(shè)計一、凹模的設(shè)計一、凹模的設(shè)計二、凸模的設(shè)計二、凸模的設(shè)計三、凸凹模設(shè)計三、凸凹模設(shè)計四、墊板的設(shè)計四、墊板的設(shè)計凹模的設(shè)計凸模的設(shè)計凸模高度為：凸模高度為：L L=h1+h2h1+h2+附加長度附加長度 (7-7-5)5)式中：式中：h1h1-凸模固定板厚度，可得：凸模固定板厚度，可得：h1=h1=1818mmmm；h2h2-凹模厚度，可得：凹模厚度，可得：h2=h2=2525mmmm；附加長度包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入附加長度包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凸凹模的深度。（附加長度取凸凹模的深度。（附加長度取1mm1mm）由公式得由公式得L=L=1818+25+125+1=4444(mm)(mm)由以上可得凸模簡圖如圖所示由以上可得凸模簡圖如圖所示凸凹模的設(shè)計凸凹模外形的確定凸凹模外形的確定凸凹模的外形由本套模具所設(shè)計的零件圖樣外形確定凸凹模的外形由本套模具所設(shè)計的零件圖樣外形確定凸凹模材料的選取在該模具中凸凹模材料選用Cr12凸凹模精度的確定外形精度公差為IT7凸凹模壁厚的確定凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核：根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為1.8mm，該壁厚為1.8mm即可，本設(shè)計中凸凹模的壁厚為7mm，故該凸凹模的側(cè)壁強(qiáng)度要求足夠凸凹模洞口類型的選取選擇直通式洞口，如圖所示墊板的設(shè)計它的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，如它的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，如果凸模的端部對材料的壓力超過材料的許用壓力，果凸模的端部對材料的壓力超過材料的許用壓力，需在凸模端部與模座之間加上墊板防止模具損壞。需在凸模端部與模座之間加上墊板防止模具損壞。墊板外形尺寸可與固定板相同，其厚度一般取墊板外形尺寸可與固定板相同，其厚度一般取3 310mm10mm，查參考文獻(xiàn)沖壓模具設(shè)計與制造，查參考文獻(xiàn)沖壓模具設(shè)計與制造 22.522.5-17JB/T7643.317JB/T7643.3-1994,1994,墊板尺寸為墊板尺寸為1 14 40mm0mm1 12020mmmm8 8mmmm。裝配圖工作過程：1、前后方向進(jìn)料；2、導(dǎo)料銷進(jìn)行導(dǎo)料 3、定位銷進(jìn)行定位 4、由零件18進(jìn)行沖孔，后續(xù)工位19進(jìn)行落料 5、料由大氣壓吹出 謝謝各位老各位老師！