便攜式小麥收割機的設計（聯合收割機含21張CAD圖紙）

便攜式小麥收割機的設計（聯合收割機含21張CAD圖紙）,便攜式,小麥,收割機,設計,聯合收割機,21,CAD,圖紙 寧學院 便攜式小麥收割機 所在學院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 2017 年 3 月 31 日 摘要 便攜式小麥收割機的發(fā)展方向將是向高科技化方向發(fā)展，制造出適用性強的脫粒機很有發(fā)展市場，對不同地區(qū)開發(fā)出不同的小麥收割機是很有發(fā)展前途的。由此，相應的制造出高性能的小麥收割機是國外收獲機的發(fā)展概況。該便攜式小麥收割機可一次性完成脫粒、分離作業(yè)。該機體積小、重量輕，操作靈活，通過性與適應性好，較好地解決了大、中型脫粒機在丘陵、山區(qū)和水田難以收割的難題。 關鍵詞：小麥收割機，便攜式， 改進設計，傾斜輸送器，執(zhí)行系統(tǒng) abstract The development trend of the portable wheat harvester will be to high-tech direction, creating an application of threshing machine is very strong with the development of the market, is very promising for different regions to develop different wheat harvester. Accordingly, the corresponding development of high performance wheat harvester is the development of foreign harvester. The portable wheat harvester can complete threshing and separating operation. This machine has the advantages of small volume, light weight, flexible operation, good passing ability and adaptability, better solves the problem of large and medium-sized threshing machine is difficult to harvest in the hills, mountains and paddy field. Keywords: wheat harvester, portable, improved design, inclined conveyor, executive system 目 錄 摘要 2 abstract 3 目 錄 4 第1章 緒論 6 1.1課題研究的目的和意義 6 1.2 國內外發(fā)展現狀 7 1.2.1國外現狀 7 1.2.2國內現狀 9 1.3 本課題研究內容 9 第2章 便攜式小麥收割機的總體方案設計 11 2.1 整體設計原則（工作原理與工作過程） 11 2.2 設計要求 11 2.3 主參數設計確定 12 2.4 總體方案圖 15 2.5 收割機的構造 15 2.6 本章小結 17 第3章 傳動機構的設計與力學分析 18 3.1 中間輸送裝置的設計 18 3.2 輸送槽的結構 18 3.3 輸送槽參數的確定 19 第4章 執(zhí)行系統(tǒng)的設計與研究 21 4.1 收割臺機構參數設計與選擇 21 4.1.1 收獲機割臺設計依據 21 4.1.2 液壓系統(tǒng)的設計 21 4.1.3 液壓系統(tǒng)系統(tǒng)載荷分析 21 4.1.4 割幅與作業(yè)速度 24 4.1.5 谷物收割機的喂入量 25 4.2 切割器設計 25 4.2.1 切割器性能要求 25 4.2.2 切割器選擇 25 4.2.3 往復式切割器的構造和標準化 27 4.2.4 往復式切割器的傳動機構設計 29 4.2.5 往復式切割器的工作原理 31 4.2.6 往復式切割器的切割性能參數分析 32 第5章 割臺螺旋推運器（攪龍）的設計 36 5.1 攪龍結構設計 36 5.2 割臺螺旋的參數設計 37 5.3 伸縮撥指的設計 38 第6章 其它部件 40 6.1框架 40 6.2 分禾器 40 6.3 液壓升降機構 40 6.4 割臺各工作部件的相互配置 40 第7章 小麥脫粒裝置設計 42 7.1 脫粒原理 42 7.2 小麥脫粒裝置類型選擇 42 第8章 動力的選擇 44 8.1 整機消耗的功率計算 44 8.1.1 小麥脫粒裝置的功率消耗的計算 44 8.1.2 清選裝置的功率消耗的計算 44 8.2 動力的選擇 45 第9章 傳動裝置設計 46 9.1 傳動路線 46 9.2 皮帶輪的設計與計算 47 第10章 齒輪的設計與計算 49 10.1 材料的選擇及許用應力的確定 49 10.2 按輪齒接觸強度的計算 49 10.3 按齒根彎曲強度設計 50 第11章 脫粒軸的設計與計算 52 11.1 軸的材料選擇 52 11.2 軸的最小直徑確定 52 11.3 軸的結構設計 52 11.4 軸的校核 53 結論 56 參考文獻 57 致 謝 58 第1章 緒論 1.1課題研究的目的和意義 小麥是我國的主要糧食作物，稻是我國的主要谷物生產量，不單是最高，總產量的最穩(wěn)定的特征。近年來，小麥面積穩(wěn)步上升的狀態(tài)?，F在的小麥收獲機械的各種形態(tài)的共存的條件下，廣大用戶的莖桿，以滿足需求的高漲，消化吸收國內外同類型的基礎上，是一種米半喂入設計脫粒機機器，支持喂入、弓，牙齒輥脫粒風扇清選等機構是最簡單的構造，小型輕量脫粒質量好等特點。這個桌子也適合小麥脫粒。再看我國的小麥，小麥和雜糧的機械收獲狀況。據不完全統(tǒng)計，全國的小麥的機械化聯合收獲作業(yè)面積僅為種植面積的7.3，92 . 7%的小麥機器脫粒把脫谷加工；小麥機械化聯合收獲的面積僅占全國小麥栽培面積的0.2%，并且，現在我國生產的小麥收割機幾乎都是只，聯合倒賣和稻草的穗碾碎等功能的籽粒脫粒小麥脫粒機比依靠完成。黑龍江是我國的大豆的面積最大的省、大豆咬合水平列全國之首，咬合面積栽培面積占2%，其他省的栽培的雜糧和小麥、高粱等的80%以上脫粒加工需要脫粒機和人工完成。 上述的聯合收割機，盡管近幾年的發(fā)展迅猛，我國地域廣闊，氣候地理條件和栽培品種的差異很大，栽培方法外，經濟發(fā)展的不平衡，一部分的共同收獲機械的性能和一部分的關鍵技術尚不成熟，在今后的一段時間內脫粒機的時間內，我國的谷物收獲作業(yè)中，特別是山地、丘陵地套種套種骰子，和雜糧栽培的地域是不可缺少的作業(yè)機具。 本文小麥脫粒問題，是一種半喂入脫粒進行設計和計算，該機的進一步研究的基礎。 在會場運輸及動力限制，現有的大中型脫粒機也準是適應山岳地帶的農業(yè)生產，特別是北方農村也采用車輪碾，人力清洗的原始的工作方法，勞動力浪費嚴重?，F有的小型紋桿式釘子，牙式脫粒機堵塞纏繞消費量大、藥品還需要三相動力。三相電力不足，單相電源普及，急需一種脫粒機單相電機為動力，實現脫粒最佳共同作業(yè)。 因此，現結合所學的機械結構設計，優(yōu)化設計，款式設計可靠性等知識，一種實用活牙齒脫粒機是機械設計水平，提高工作效率的提高的機械，人力損失減少。 根據設計，機關的提高、繪畫、CAD、裝配、工藝等方面的能力增強，理論與實踐的結合。 設計式樣書： 機械設計要求：實現自動脫粒，分選小麥等普通消費減少的農作物，人工勞動力，占用小空間移動的柔軟，更方便転職。適應當地的運動，減少動力的限制，一般向農業(yè)生產作業(yè)。 使用條件：單相動力驅動適當的山岳地帶，農業(yè)生產三相電力不足的問題解決了。山岳地帶的農業(yè)面積小，比較分散。這臺機器是這個環(huán)境能適應，而且修理更換零件簡單，工作的適應性。 1.2 國內外發(fā)展現狀 1.2.1國外現狀 目前，世界的耕地約32億公頃，現在已開發(fā)的13 . 7億公頃農田的50%。世界上的耕地資源來說，南北美洲和澳大利亞和亞洲的北面是大量的未開發(fā)的預備，耕地和休閑的耕地。但是，流感的氣候和水資源等的不同，真是太能資源開發(fā)的耕地。南美洲是世界上最后的還未開墾的土地大量的地方，被譽為“21世紀的世界糧倉”。地域巴西的指導下，過去10年的農產品出口爆炸性增長。南美洲國家市場為主導的經濟政策的實施，同時獲得了長足的進步農藝學，以前是耕作的熱帶的土地農用地改變，而且農業(yè)生產力水平超過了歐洲美國，因此出現了新的增長。 大規(guī)模經營的資本主義富農大農場牧場，主要生產出口的經濟作物和其他的農牧品，專業(yè)化，機械化程度較高；同時并存數量龐大的個人農家，除部分生產糧食作物為主的農業(yè)以外，自給性國內外市場大量供應農牧品。因此，小型小麥脫粒機生產作業(yè)的需求不能滿足，所以大中型小麥廣泛應用脫粒機。但在適宜人均耕地面積少、缺乏先進適用機具的廣大農民的小型脫粒機。 目前，世界的有效耕地約32億公頃，已開發(fā)的13 . 7億公頃，達到未使用耕地的一半。總耕地資源來說，南美和澳大利亞，亞洲的北面是大量的耕地未開發(fā)。但是，氣候等原因，真的可以開發(fā)的耕地的不是很多。大規(guī)模經營的資本主義富農大農場牧場，主要生產出口的經濟作物和其他的農牧品，專業(yè)化，機械化程度較高；同時并存數量龐大的個人農家，除部分生產糧食作物為主的農業(yè)，自給性國內市場上大量的農牧產品提供。因此，小型小麥脫粒機生產作業(yè)的需求不能滿足，所以大中型小麥廣泛應用脫粒機。但在適宜人均耕地面積少、缺乏先進適用機具的廣大農民的小型脫粒機。 21世紀的前20年，中國全面建設小康社會，加快推進傳統(tǒng)農業(yè)實現現代化農業(yè)歷史新時代的轉換。農業(yè)現代化的重要標志之一，是現代的物質條件的裝備農業(yè)大幅度提高農地發(fā)生率，勞動生產率和資源利用率，實現農業(yè)機械化和情報化。農業(yè)生產不離開農業(yè)裝備，農業(yè)機械化發(fā)展的制約又在很大程度上優(yōu)質、高效、安全農業(yè)急速的發(fā)展過程中小型.農業(yè)作業(yè)機械大田作業(yè)機械化的一個重要的補充。現代農業(yè)的發(fā)展小型農業(yè)作業(yè)機械裝備和快的新技術的迫切需求。農業(yè)發(fā)展的小型作業(yè)機械，提高科學水平和我國農業(yè)振興小型作業(yè)機械制造業(yè)裝備，促進我國農業(yè)機械化的重要的現實意義。? ??稻是我國第一的谷物、30%的小麥種植面積大約世界生產總值 生產量40%左右的糧食。近年來，小麥面積穩(wěn)步增加了旋轉狀態(tài)?，F在的小麥收獲機械形式多樣的兩立的條件下，廣大用戶的莖桿，以滿足需求的高漲，消化吸收內外同樣類型的機種的基礎上，是一種美半喂入設計式脫粒機械，機械支持喂入、弓牙齒輥脫谷、風扇清選等機構的機構簡單，小型輕量脫粒質量好等特點。 近年來，聯合收割機工作范圍的擴大和發(fā)展十分迅速，聯合收割機把脫谷機市場一定的打擊。這樣的形式，聯合收割機，脫粒機和成曬桌子是如何發(fā)展，怎么發(fā)展，脫粒機是發(fā)展的前景是脫粒機方面關心的問題。據統(tǒng)計，目前我國栽培面積4.3億畝外，1200萬期2山丘陵的一小塊小麥的收成全手動收獲后，再脫粒機器脫粒。所以，脫粒機器農作物的收獲大的工作的占有。 我國的小麥，小麥和小麥等農作物的機械收獲的狀況。據不完全統(tǒng)計，我國的小麥的機械化的收獲作業(yè)面積只種植面積的7.3，大多數的小麥脫粒機用脫粒小麥脫粒；機械收獲面積僅占全國小麥栽培面積的0.2%，然后，目前我國生產的小麥收獲機的大部分是聯合只穗，剝皮和稻草破壞等的機能的籽粒脫粒但是脫粒機完成。全國性來說，農作物的收獲脫粒80%以上脫粒機和人工完成。 最終說。盡管如此，近年來聯合收割機的迅猛發(fā)展，但是，我國幅員遼闊，氣候的地理條件，加上栽培方法的差異，以及各地區(qū)的經濟發(fā)展的不平衡，聯合引進設備應用還相當長的路程。所以，今后的相當長的時間中，脫粒機是我國農作物的收獲中，尤其在邊境的山和丘陵脫粒機仍然是主要的不可缺少的農業(yè)機械收獲。本設計通過種稻脫粒機械的分析，存在的問題，改良設計一種半喂入式脫粒機，進一步改善和提高小麥脫粒機械基礎構筑的。 1.2.2國內現狀 按“因地制宜、分類指導、重點突破、全面推進”的原則適用，關鍵環(huán)節(jié)和技術，大力推廣小麥收獲機械，積極組織服務好的工作，小麥咬合水平提高。機械化的收獲的小麥生產的主要環(huán)節(jié)，生產機械化推進小麥全程的難點之一。對小麥生產機械化存在的幾個技術問題，各地的農業(yè)部門積極向勘探試驗研究，大膽，小型收獲機械的改善和普及，煤氣吸式小麥播種機的開發(fā)，動力脫粒清選機的開發(fā)等，選擇推寬小麥生產機械及技術提供科學依據。 廣東省推進小麥生產機械化的過程中大量的工作了，原來的基礎薄弱，一些深層因素影響較大，小麥生產相連的主要環(huán)節(jié)的機械化的水平低，栽植，干燥機器難普及，耕種綜合機械化水平遠遠低于全國平均，中下游的位置和先進的省相比相差很大。 另外，小麥機械化生產的宣傳，宣傳活動，模特的力量引導農民的先進的機械生產小麥，小麥生產全程機械化的飛行員，確定又象州，靈川，賀州和北流4個糧食生產和小麥生產機械大縣化示范縣，資金190萬元，建立小麥生產示范基地。 我國對中小型脫粒機的應用還很全面和完善這個宗旨，根據我選擇了這個課題和增強我國的小型脫粒機方面的技術。滿足平均耕地面積少，先進適用機具有廣大農民。 1.3 本課題研究內容 近年來，小麥面積穩(wěn)步上升的狀態(tài)?，F在的小麥收獲機械的各種形態(tài)的共存的條件下，廣大用戶的莖桿，以滿足需求的高漲，消化吸收國內外同類型的基礎上，是一種米半喂入設計脫粒機。 近年來，聯合收割機轉場工作的范圍擴大，聯合收割機發(fā)展非常迅速，脫粒機市場沖擊一定。這種情況下，聯合收割機，脫粒機和成曬桌子是如何發(fā)展，脫粒機還沒有發(fā)展前途脫粒機生產企業(yè)和經營陣容普遍關注的問題。據不完全統(tǒng)計，目前我國栽培面積基本穩(wěn)定3萬，1998年為例，全國的小麥咬合面積1800萬，其中聯合收割機收獲面積800萬，成曬桌子收獲后脫粒收獲的面積1萬2000。聯合收割機和成曬桌子的收獲，各自的小麥栽培面積的26 19.7%和33 . 3 %。另外，1200萬的山和丘陵錁子小麥收獲，全手動收獲后，脫粒機械加工脫粒。所以，脫粒機械的作業(yè)量是現在全國的小麥栽培面積的7成左右。再看我國的小麥，小麥和雜糧的機械收獲狀況。據不完全統(tǒng)計，全國的小麥的機械化聯合收獲作業(yè)面積僅為種植面積的7.3，92 . 7%的小麥機器脫粒把脫谷加工；小麥機械化聯合收獲的面積僅占全國小麥栽培面積的0.2%，并且，現在我國生產的小麥收割機幾乎都是只，聯合倒賣和稻草的穗碾碎等功能的籽粒脫粒小麥脫粒機比依靠完成。黑龍江是我國的大豆的面積最大的省、大豆咬合水平列全國之首，咬合面積栽培面積占2%，其他省的栽培的雜糧和小麥、高粱等的80%以上脫粒加工需要脫粒機和人工完成。 上述的聯合收割機，盡管近幾年的發(fā)展迅猛，我國地域廣闊，氣候地理條件和栽培品種的差異很大，栽培方法外，經濟發(fā)展的不平衡，一部分的共同收獲機械的性能和一部分的關鍵技術尚不成熟，在今后的一段時間內脫粒機的時間內，我國的谷物收獲作業(yè)中，特別是山地、丘陵地套種套種骰子，和雜糧栽培的地域是不可缺少的作業(yè)機具。中國南部的稻田，主要農作物的收獲量每年稻脫粒相當大，而且南方面的地區(qū)是山丘不便大型收獲機作業(yè)設計，一種結構合理，操作的小型脫粒機。要求長時間正常工作，小麥脫凈率高，籽粒破損率低，籽粒清潔率高，脫粒桶內易存在不留雜物清潔方便。攜帶方便，野外工作能適應，結構流暢，功耗低。 第2章 便攜式小麥收割機的總體方案設計 2.1 整體設計原則（工作原理與工作過程） 總體設計包括收割機的生產率、割幅、作業(yè)速度的決定；切割方式、動力行走方式等的選擇；切割裝置與動力傳動部件、行走輪的配置關系；割臺上分禾器、撥麥盤、倒麥盤裝置的形式的選擇與相互配置關系，以及機器平衡穩(wěn)定性的核算等。所有這些不僅互相關聯、互相影響，而且都要滿足農業(yè)生產和農業(yè)機械化的要求。 本文在對已經發(fā)明的小型收割機的基礎上、借鑒許多聯合收割機，本著要以質量輕、操作簡單、容易攜帶等為目標同時還要遵循其可靠性的原則，設計出盡可能提高生產率、降低勞動力、適合大多數農民使用、而且具有環(huán)保和節(jié)省資源的便攜式小麥收割機。 整機形式為：懸掛式、全喂入 割臺形式為：帶攪龍輸送器式臥式割臺 收割臺懸掛在拖拉機底盤懸架，小麥收割機動力來源是柴油機，由動力柴油機后動力輸出軸提供動力的收獲部分提供整體前進的動力。 2.2 設計要求 目標是研制出一種用于山區(qū)、丘陵和小塊土地等地的便攜式小麥收割機。它能一次性完成小麥的收割、撥麥以及倒麥。該機具有結構小巧，方便攜帶，易操作，造價低廉等特點。 本設計是一種農業(yè)機械收割機。其目的是用于山坡地和小塊地上麥稈類作物的收割，以解決現有收割機無法在山地和小塊地作業(yè)的問題。本實用新型由行走輪、支架、傳動部件、刀盤、換向機構和倒麥稈部件組成，行走輪軸裝于行走輪軸套中，行走輪軸套為整機基礎件，其他機件都通過連接件固定在行走輪軸套上。支架上裝有撥麥盤和倒麥稈花盤。傳動部件有傳動軸、齒輪組和主傳動撥齒。成上刀盤上有割刀，下刀盤上有分割齒，割刀和分割齒構成切割工作副。工作時走輪前行，通過傳動部件帶上刀盤轉動進行切割，倒麥稈部件將割斷的麥稈推向空地。本實用所用于麥稈類農作物的收割。 研究內容： （1）熟悉小麥收割機各個機構的構成； （2）完成小麥收割機動力驅動系統(tǒng)設計與研發(fā)； （3）完成小麥收割機傳動系統(tǒng)、執(zhí)行機構的設計； （4）完成小麥收割機整體機構的設計； 2.3 主參數設計確定 確定小麥收割機各工作部件的基本依據有作業(yè)速度、喂入量、生產率、割幅等參數， 他們之間相互影響、相互關聯。 2.3.1作業(yè)速度 根據耕作制度、小麥種類、田塊大小、田面平整、潮濕程度和操作者勞動強度而定，其經驗值見表3.1。 表3.1 收割機作業(yè)速度經驗值 收割小麥種類 收割機作業(yè)速度(米/秒) 稻 田 割易掉粒秈稻 0.75~1.0 割梗稻 1.0~1.3 麥田 小麥放鋪 1.2~1.5 小麥割曬 1.2~1.8 根據實際情況以及和機械的對比得出：V =0.5～1.0(m/s) 2.3.2 割幅 割幅根據耕作制度、生產規(guī)模、田地大小、收獲習慣、脫粒方式和可能供應的動力機而定。而有時動力機及整機重量幾乎是決定性的因素，表3.2 為經驗數據，可供設計參考。 割幅大小還有保證收割機輪子不壓未割的小麥和鋪放的小麥桿，割幅還應滿足如下關系： B=W+y = +(3.1) 式中： W－為兩驅動輪外側寬； y －割臺超出驅動輪外側的余量。 綜合考慮，先設定割幅B =1350mm 2.3.3 喂入量 根據公式： (3.2) 式中： V －機器前進速度，m/s； W－作物單位面積產量，kg/畝，取450kg/畝； β －喂入谷粒和莖桿之比，簡稱谷草比，取β =1； C =1.33 。 將以上數據帶入式(3.2)中可以求得 ： q = 0.3 ~ 0.5kg/s 由式（3.2）可以得出，當其他條件不變時， B 與成反比關系。對于收割一定的喂入量，根據情況具體分析，對比采用小割幅配以較快的前進速度，還是采用較大割幅配以較低的速度。從小麥收割機的受自身結構的限制出發(fā)來看：割幅越大收割機的尺寸和重量也就越大；進而導致增加行走消耗的功率，進而引發(fā)勞動強度的增加，也就是人要提供更大的動力。從使用條件（田地的大小）來看，割幅太大會導致在小塊田地的運轉不方便，而大割幅在大的平原地區(qū)可以減少機器往返運行的次數，進而降低勞動強度和縮短農作時間，從而提高經濟效果。但是由于山地等地區(qū)的面積較小，因而使用割幅較小的收割機。 2.3.4 割刀速度和機器前進速度的關系 小麥收割機工作時，收割機向前運動，行走輪撥動齒輪傳遞動力，通過傳動機構將動力傳至收割機刀盤，上刀盤做快速旋轉運動，下刀盤不動。上刀盤快速轉動做圓周運動。上刀盤的速度（圓周速度）和機器前進的速度的關系可以用進距來表示： (3.3) 式中： V——收割機行走的速度； n——齒輪組的轉速 lq ——齒輪組的角速度w 也可以用切割速度比表示割刀速度與機器前進速 (3.4) --平均速度； --前進速度； --行程； --進距； 綜上所述實際工作當中的上刀盤若過小，則割斷刃口容易發(fā)生雜亂的現象，將會影響切割質量，進而誘發(fā)莖桿折斷和拉斷等問題；反之，重割現象將不可避免，進而引發(fā)劇烈的震動。據大量實驗總結出經驗數據：當前進速度=1m/s 并且 l為1.6，則割斷刃口雜亂或切割質量不穩(wěn)定的現象將不會發(fā)生。但是 l是隨著收割機的速度變化而變化的為1m/s 時臨界切割速度比為1.6，當=0.5m/s 時，l =(1.2～1.4) l ；=2.0m/s時，l=(0.8～1.0) 。而我設計的人力收割機車速控制在2.0m/s。 2.4 總體方案圖 整個設計方案流程如下: 2.5 收割機的構造 便攜式小麥收割機主要由割臺、中間輸送裝置、脫粒清選系統(tǒng)、糧箱、發(fā)動機、底盤、駕駛臺、系統(tǒng)等組成。割臺位于便攜式小麥收割機的正前方,主要包括分禾器、撥禾輪、切割器、谷物螺旋推運器等，用于切割和運送作物。中間輸送裝置是割臺與脫粒清選系統(tǒng)之間的輸送機構，即為過橋或輸送槽。其作用是把割臺上的作物均勻、連續(xù)不斷地輸送到脫粒清選系統(tǒng)。脫粒清選系統(tǒng)主要包括脫粒清選、復脫和籽粒輸送等裝置，用于對谷物的脫粒、分離和清選。發(fā)動機后置于清選室的上部， 是驅動工作部件和行走傳動部件的動力源。底盤位于脫粒清選裝置的下部，主要包括行走傳動系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)。其功用是支承整機全部負載和完成小麥收割機的行走任務。駕駛臺包括儀表和操縱系統(tǒng)，用于監(jiān)視收割作業(yè)和操縱便攜式小麥收割機轉移。工作時，作物在撥禾輪的扶持作用下被切割器切割。割下的作物在撥禾輪的推送作用下倒在割臺上，割臺螺旋推運器 （喂入攪龍）把作物從兩側向割臺中部集中， 經由伸縮扒指把作物送到傾斜輸送器 （過橋），作物進入脫粒裝置。在滾筒和凹板的作用下脫粒，大部分脫出物(谷粒、殼、短碎莖稈) 經凹板柵格孔落到階梯抖動板上。莖稈在逐稿輪的作用下被拋送到鍵式逐稿器上。經鍵式逐稿器的抖動，使莖稈中夾帶的谷粒分離出來，經鍵箱底部滑到抖動板上。鍵面上的長莖稈被排出機外或被粉碎器切斷，經拋撒器拋撒于地面。落在抖動板上的脫出物，在向后移動中，穎殼和碎莖稈浮在上層，谷粒沉下。脫出物經過抖動板尾部的梳齒篩，又被蓬松分離. 進入清谷篩，在篩子的抖動和風扇氣流的作用下，把大部分穎殼、碎莖稈等吹到機外。末脫凈的穗頭經尾篩落入雜余推運器，經升運器進入脫粒裝置進行再次脫粒。通過清谷篩篩孔的谷粒，由谷粒推運器和升運器送人谷箱。谷箱裝滿后，經卸谷裝置卸出。 便攜式小麥收割機的作業(yè)流程如圖所示，當便攜式小麥收割機進行作業(yè)時，撥禾輪首先把作物撥向割刀，割刀把作物割倒后，撥禾輪隨即把作物推倒到割臺上，割臺輸送攪龍把割倒下來的作物向左側集送到伸縮撥指機構，撥指機構把攪龍送來的作物以很高的速度向后拋送給輸送槽，輸送槽把撥指機構送來的作物抓取后從槽底源源不斷地輸送給脫離機構，作物進入軸流型脫谷機構后，由于它受到滾筒釘齒高速打擊以及作物在作螺旋運動的過程中不斷與凹板篩撞擊的結果，使谷粒脫了下來，并通過凹板篩孔落到集谷攪龍上。落到集谷攪龍上的谷粒被推運到揚谷器（在另一側未畫出來），再由揚谷器拋送到糧袋，隨即包裝。另外被脫谷機脫凈谷粒的禾桿由于被凹板篩阻留無法通過篩孔，最后從出草口被滾筒釘齒拋送出去，這就完成了收割的全過程。 2.6 本章小結 本章首先提出了收割機的設計方案，綜合考慮傳動效率、結構外觀、收割方式與加工成本，本文對收割機整體結構做了概述，收割機包括七大部分，分別為：手把、機架、機輪、刀盤、傳動齒輪組件、換向機構和分禾機構，并對每部分做了具體介紹。然后確定收割機整體參數，包括：設計喂入量、割幅、作業(yè)速度、割刀速度和機器前進速度、小麥收割機下刀盤托的直徑、拔麥盤尺寸和收縮比、合收割機的軸距、總體尺寸、外形尺寸確定和中心估算。 第3章 傳動機構的設計與力學分析 3.1 中間輸送裝置的設計 中間輸送裝置是指割臺和脫粒機之間的傾斜輸送器，通常稱為過橋或輸送槽，它的功用是連接割臺和脫粒裝置，將割臺上的作物均勻、連續(xù)地輸送到脫粒機中。 中間輸送裝置有鏈耙式、帶耙式、和轉輪式三種，鏈耙式和轉輪式一般用于中間輸送器較短的聯合收割機中，帶耙式一般用于中間輸送器較長的聯合收割機中。懸掛式全喂入聯合收割機由于中間輸送器較長，因此選用帶耙式輸送槽。帶耙式輸送槽具有結構簡單、造價低。 3.2 輸送槽的結構 輸送槽為一整體式結構，主要由殼體、主動滾輪、從動滾輪和固定有耙齒板的輸送皮帶等組成，如圖3.1所示。根據傳動路線的設計，輸送槽主滾動輪與從動滾輪之間設置一中間滾輪。為適應作物層厚度的變化，從動滾輪設計成浮動式，防止割臺作物喂入過多而造成堵塞。此浮動為自動式的，當割臺喂入過大時在作物的擠壓下，從動滾輪向上翹起，加大作物的輸送，同時壓下彈簧，當作物喂入減小時，在滾筒自重和彈簧的作用下，從動滾筒復位，彈簧的作用除了使?jié)L筒復位外，主要是使?jié)L筒浮動輕慢，防止碰撞。同時從動滾輪軸設計成可前后調節(jié)，當輸送帶被拉長時可調節(jié)沖動滾輪，使輸送帶張緊。從動滾筒張緊的調節(jié)，是通過旋轉浮動臂上的兩定位螺母使其張緊。 圖3.1 輸送槽（拆去側板和一上蓋板） 3.3 輸送槽參數的確定 1、輸送槽耙齒速度的確定 輸送槽耙齒的速度一般為3～5m/s，不宜過大，太大會使輸送帶震動，太小滿足不了輸送能力。同時輸送槽耙齒速度不能小于割臺撥子尖的速度，由割臺設計者算出割臺撥子尖速度為3.9m/s。由以上要求，取輸送槽耙齒速度為4m/s。 2、輸送槽耙齒高度的確定 高度一般為40～50mm 3、輸送槽耙齒尖與輸送槽底板之間距離的確定 間距一般為15～20mm，取間距為18mm。 4、輸送槽寬度的確定 寬度由以下公式確定 式中 B——輸送槽寬 q——聯合收割機喂入量 q=2.27kg/s h——輸送槽耙齒尖與底板間距 h=0.018m V——輸送槽耙齒速度 V=4m/s γ——作物容重 水稻容重為110Kg/m3 代入數值得 B=2.37/（0.0184110）=0.28m 為使輸送槽不堵塞，適當加大輸送槽寬度，取寬為0.32m，即320mm。 5、輸送槽滾輪直徑的確定 輸送槽滾輪直徑無特別要求，根據已有聯合收割機的輸送槽直徑，取直徑為160mm。 6、輸送槽主動滾筒轉速的確定 輸送槽耙齒的速度V=4m/s，耙齒繞軸旋轉的直徑為滾筒直徑加兩倍耙齒高，D=160+402=200mm。 主動滾輪轉速 n=60V/（лD）=604/（3.140.2）=382r/min 7、輸送槽耙齒間距的確定 輸送槽耙齒間距一般為250～350mm，根據聯合收割機總體布置圖可知輸送槽主動滾輪軸心與輸送槽從動滾輪軸心距離為2326mm，再加上滾筒直徑D=160mm，可算得皮帶全長為5154 mm。取耙齒數為18個，算得齒間距為286.36mm，此數值滿足條件。 第4章 執(zhí)行系統(tǒng)的設計與研究 本章設計包含收割臺機構（割臺、切割器、撥禾輪、割臺輸送攪龍、割臺各工作部件的相互配置等）、脫粒機構（脫粒原理、裝置、凹板篩、滾筒蓋板、清糧機構、谷粒輸送攪龍、脫粒裝置功率計算等）。 4.1 收割臺機構參數設計與選擇 4.1.1 收獲機割臺設計依據 自走式牧草收獲機割臺用于控制割臺、撥和輪升降。 1）各驅動馬達的轉速在合理范圍內分別單獨調節(jié)，且互不干涉； 2)收獲機適應收割田間作業(yè)時撥禾輪、攪龍及切割器負載的正常范圍內波動，并且各執(zhí)行機構負載變化時驅動馬達仍可獲得較穩(wěn)定的轉速。 表4-1 收獲面割臺設計參數 撥禾輪馬達 往復式切割馬達 螺旋輸送馬達 傾斜輸送馬達 轉速 25～39 503 500 513 工作載荷動率 0.192 2.36 5.03 0.53 工作載荷力矩 47.2 141.74 95.12 9.86 4.1.2 液壓系統(tǒng)的設計 采用液壓馬達為執(zhí)行元件，選擇定量泵和定量馬達節(jié)流調速系統(tǒng)。 接口駁接相應獨立割臺，使用液壓快速接口連接割臺與底盤之間的油路。裝載壓力表和壓力表開關可方便觀察油路壓力及其變化；溢流閥起定壓溢流作用和系統(tǒng)安全保護作用，能保證液壓泵出口壓力及流量恒定，同時，當調速閥調整參數不變時，能夠保證系統(tǒng)流量恒定不變，調節(jié)調速閥參數可別控制撥禾輪、攪龍及切割器驅動馬達的轉速，駕駛員實時調整調速閥，可以使收割機割臺各機構在最佳參數組合下高效率、低損失地完成收獲作業(yè)。 4.1.3 液壓系統(tǒng)系統(tǒng)載荷分析 對于液壓驅動機械來說，系統(tǒng)的工作壓力是設計計算中最重要的參數之一，壓力的合理選用與匹配不但能保證液壓元件具有期望的壽命與可靠性，以及元件工作能力被充分利用而又低成本，而且能保證液壓系統(tǒng)具有較高的傳動效率從而有效的發(fā)揮機器動力性和經濟性。因此對液壓系統(tǒng)工作壓力的確定是十分必要和關鍵的。在負載一定情況下，設計壓力過低，必然會加大執(zhí)行元件的結構的尺寸和重量，同時，系統(tǒng)的效率也會降低；如果壓力選得太高，對液壓元件的材質、 密封及制造精度也要求很高，成本也會隨之增加。綜合考慮執(zhí)行元件及其他液壓元件、輔件的尺寸、重量、加工工藝性、成本、貨源及系統(tǒng)的可靠性和效率等方面的因素，液壓執(zhí)行元件 設計壓力可根據主機類型。目前，國內農業(yè)機械上廣泛采用16MPa的液壓系統(tǒng)壓力，故本機系統(tǒng)壓力確定為額定壓力 10MPa，最高16MPa，既可以滿足要求，又不增加液壓件的采購成本。 確定液壓系統(tǒng)的各機構工作載荷及液壓馬達載荷轉矩。由于馬達和各執(zhí)行機構是無變速直連接，忽略馬達和軸的機械效率損失，即認為各機構工作載荷等于馬達載荷轉矩。 1、 撥禾輪馬達工作載荷功率和載荷力矩，撥禾輪齒線速度為： =2R —撥禾齒線速度， —撥禾輪轉速， —撥禾輪半徑， =15—55，=3.14，=0.468，=0.73—2.69 撥禾輪馬達工作載荷力矩和功率為： = =. —撥禾輪馬達工作載荷力矩 — 撥禾輪馬達工作載荷功率， —撥禾輪單位長度撥禾阻力， —割臺工作幅寬， ?。?2.7，= （一般為25—） 則有撥禾輪最大工作載荷力矩 最大載荷功率 2.撥禾輪軸距切割器平面的安裝高度 =1000mm L-作物高度，L=600mm； h-切割器距離地面高度，h=100mm； D-撥禾輪直徑，D=1000mm； 3.喂入量 割幅=2.7 作業(yè)速度 割下作物總重中谷粒所占作物百分比 作物單位面積產量（）6000（每畝400kg） -收割機的作業(yè)速度（） - 動刀的平均速度 =0.7-1.0取0.8（聯合收割機） 4.攪龍馬達工作載荷功率和載荷力矩： = 攪龍馬達工作載荷功率， 生產率， 重力加速度， 阻力系數 割臺長度， 校正系數， 取， （由于攪龍工作時堵塞纏繞時阻力公式會成倍增加，故校正系數取較大值10） 則有攪龍最大載荷功率，最大載荷力矩 5.切割器工作載荷功率和載荷力矩，包括切割功率與空轉功率兩部分， -切割器工作載荷功率， -切割器功率， -空轉功率， -割幅， -收割機前進速度， -單位收獲面積的莖稈切割功， -每米割幅需消耗空轉功率，。 收割農作物時100-200，收割牧草時200-300，為空轉功率，與切割器設計制造和割幅有關，一般每米割幅需消耗的空轉功率=0.6-1.2,取 ， 4.1.4 割幅與作業(yè)速度 1割副B 割幅是指農作物收割機兩分禾器尖端之間的距離。小型農作物收割機的割幅一般為 1.5m～2.0m，其大小受輪距B0影響，關系為： BB0+2△ 式中 B——割幅m B=2700 4.1.5 谷物收割機的喂入量 喂入量由割幅、作業(yè)速度等決定，其關系為： 式中 q——喂入量 kg/s B——割幅2.7m M——作物單位面積產量 M=8107千克/公頃 β——割下作物中谷粒與莖稈的比例，即谷草比，β=0.43 C——常數 C=10 由上公式算得q=2.264kg/s 4.2 切割器設計 收獲機械上采用的切割裝置又稱為切割器，它的功用是將田間作物全部整齊地割斷，它是重要的通用部件之一。 4.2.1 切割器性能要求 割茬整齊、不漏割、不堵刀、不推倒谷物、不扯斷和撕裂莖稈、切割造成的損失和功率消耗少，在收割農作物、大豆和牧草是，還特別要求能進行低割，以減少損失，增加收獲量 4.2.2 切割器選擇 根據切割器結構及工作原理的不同可分為：往復式、圓盤式和甩刀回轉式三種。 4.2.2.1 往復式切割器 割刀作往復運動，結構較簡單，適應性較廣。它能適應一般或較高作業(yè)速度（6－10km/h）的要求，工作質量較好，但其往復慣性力較大，振動較大。切割時，莖稈有傾斜和晃動，因而對莖稈堅硬、易于落粒的作物易產生落粒損失。對粗莖稈作物，由于切割時間長和莖稈有多次切割現象，則割茬不夠整齊。 往復式切割器按結構尺寸與行程關系分有以下幾種（圖4-1）： 1.普通Ⅰ型 其尺寸關系為 S＝t＝t0＝76.2mm（3in） 式中 S－割刀行程 t－動刀片間距 t0－定刀片間距 普通Ⅰ型切割器的特點是：割刀的切割速度較高，切割性能較強，對粗、細莖稈的適應性能較大，但切割時莖稈傾斜度較大、割茬較高。 在農作物收割機上有采用較標準尺寸為小的切割器，其尺寸關系為 S＝t＝t0＝50、60或70mm 其特點是：動刀片較窄長（切割角較小），護刃器為鋼板制成，無護舌，對立式割臺的橫向輸送較為有利。其切割能力較強，割茬較低。 2. 普通Ⅱ型 其尺寸關系為 S＝2t＝2t0＝152.4mm（6in） 該切割器的動刀片間距t及定刀片間距t0與普通Ⅰ型相同，但其割刀行程為普通Ⅰ型的2倍。其割刀往復運動的頻率較低，因而往復慣性力較小。此點對抗振性較差的小型機器具有特殊意義，適于在小型收割機和聯合收獲機上采用。 3.低割型 其尺寸關系為 S＝t＝2t0＝76.2、101.6mm(3in、4in) 切割器的割刀行程S和動刀片間距t均較大，但定刀片的間距t0較小。切割時，莖稈傾斜量和搖動較小，因而割茬較低，對收割大豆和牧草較為有利，但對粗莖稈作物的適應性較差。 低割型切割器由于切割時割刀速度較低，在莖稈青濕和雜草較多時切割質量較差，割茬不整齊并有堵刀現象,在小麥收割機上采用較少。 4.2.2.2 圓盤式切割器 圓盤式切割器的割刀在水平面（或有少許傾斜）內作回轉運動，因而運轉較平穩(wěn)，振動較小。該切割器按有無支承部件來分，有無支承切割式和有支承切割式兩種。 1.無支承圓盤式切割器 該切割器的割刀圓周速度較大，為25－50m/s，其切割能力較強。切割時靠莖稈本身的剛度和慣性支承。在牧草收割機和甘蔗收割機上采用較多，在小型農作物收割機上也采用。 小型農作物收割機上，有采用單盤和多盤集束式回轉式切割器者。多盤集束式切割器能將割后的莖稈成小束地輸出，以利于打捆和成束脫粒。它由順時針回轉的三個圓盤刀及擋禾裝置組成（圖4-2）。圓盤刀除隨刀架回轉外自身作逆時針回轉，在其外側的刀架上有攔禾裝置。圓盤刀（刃部為鋸齒狀）將禾稈切斷后推向攔禾裝置。該裝置間斷地把集成小束的禾稈傳遞給側面的輸送機構。這種切割器因結構較復雜應用較少。 2.有支承圓盤式切割器 該切割器（圖4-3）具有回轉刀盤和支承刀片。收割時該刀片支承莖稈由回轉刀進行切割。其回轉速度較低，一般為6－10m/s。刀盤由5－6個刀片和刀盤體鉚合而成。其刀片刃線較徑向線向后傾斜α角（切割角），該角不大于300。支承刀多置于圓盤刀的上方，兩者保有約0.5mm的垂直間隙（可調）。 3.甩刀回轉式切割器 該切割器的刀片鉸鏈在水平橫軸的刀盤上，在垂直平面（與前進方向平行）內回轉。其圓周速度為50－75m/s，為無支承切割式，切割能力較強，適于高速作業(yè)，割茬也較低。多用于牧草收割機和高稈作物莖稈切碎機上。 結合各切割器的結構和使用性能，在小型全喂入農作物收割機上采用往復式普通Ⅱ型切割器。 圖4-4 甩刀回轉式切割器 b.牧草切割器 c.刀片 4.2.3 往復式切割器的構造和標準化 一.往復式切割器的構造 往復式切割器由往復運動的割刀和固定不動的支承部分組成（圖4-5）。割刀由刀桿、動刀片和刀桿頭等鉚合而成。刀桿頭與傳動機構相連接，用以傳遞割刀的動力。固定部分包括護刃器梁、護刃器、鉚合在護刃器上的定刀片、壓刃器和摩擦片等。工作時割刀作往復運動，其護刃器前尖將谷物分成小束并引向割刀，割刀在運動中將禾稈推向定刀片進行剪切。 1.動刀片 它是主要切割件，為對稱六邊形（圖4-6），兩側為刀刃。刀刃的形狀有光刃和齒紋刃兩種。光刃切割較省力，割茬較整齊，但使用壽命較短，工作中需經常磨刀。齒紋刃刀片則不需磨刀，雖切割阻力較大，但使用較方便，在谷物收割機和聯合收獲機上一般用齒刃。 2.定刀片 定刀片為支承件固定在護刃器上，與動刀片組成一切割副。一般為光刃，定刀片的刀口刃角比動刀片的大得多，常取為60°左右，這是因為定刀片刃口多為光刃，本身易磨鈍，固為了使其保持鋒利耐用，其刃口角就需大些。 3.護刃器 護刃器的作用是保持定刀片的正確位置、保護割刀、對禾稈進行分束和利用護刃器上舌與定刀片構成兩點支承的切割條件等。其前端呈流線形并少許向上或向下彎曲，后部有刀桿滑動的導槽。 圖4-7 定刀片 圖4-8 護刃器 4.壓刃器 為了防止割刀在運動中向上抬起和保持動刀片與定刀片正確的剪切間隙（前端不超過0－0.5毫米，后端不大于1－1.5毫米），在護刃器梁上每隔30－50厘米裝有壓刃器。它為一沖壓鋼板或韌鐵件，能彎曲變形以調節(jié)它與割刀的間隙 圖4-9壓刃器 圖4-10摩擦片 5.摩擦片 它的功用是以它的前端面與護刃器固定定刀片的凸臺后端面之間構成割刀導向槽，以便引導刀桿往復運動，有了摩擦片之后，刀桿運動就不會與護刃器發(fā)生摩擦，可以延長護刃器的使用壽命，而摩擦片的工作端面磨損后，可反過來換另一個工作端面。摩擦片數目通常與壓刃器數目相同，即每隔30－50厘米裝有一個壓刃器。 二.結構標準化 普通Ⅱ型切割器（圖4-11）：其t＝t0＝76.2毫米，動刀片為紋齒刃，護刃器為雙齒，設有摩擦片，用于谷物收割機和聯合收獲機。 4.2.4 往復式切割器的傳動機構設計 其特點是把回轉運動變?yōu)橥鶑瓦\動。由于各種機器的總體配置和傳動路線不同，因此傳動機構的種類較多。按結構原理的不同可分為曲柄連桿機構、擺環(huán)機構和行星齒輪機構等三種。 圖4-12 曲柄連桿機構 a.線式 b.立式-線式 c.轉向式 d.轉向式 e.曲柄滑塊式 圖4-11 一、曲柄連桿機構 曲柄連桿（或滑塊）機構由曲柄、連桿（或滑塊與滑道）及導向器等組成。 為適應不同配置的割臺型式和傳動路線，該機構又有（如圖4-12）所示的幾種傳動形式。 1.一線式曲柄連桿機構 其曲柄、連桿及割刀在一個垂直平面內運動（圖4-12a）。其機構雖較簡單，但橫向占據空間較大，只適于側置式收割機采用。若將該機構旋轉900，使曲柄連桿在水平面內運動（4-12b），則該機構可用在前置式收割機上。 2. 轉向式曲柄連桿機構 在前置式收割機上，常將曲柄連桿機構置于割臺的后方，并在側方增設擺叉（或搖桿）及導桿（圖4-12c、d），通過導桿驅動割刀運動。該機構在自走式聯合收獲機上采用較多。上述各機構的連桿長度均可調節(jié)，以便進行割刀“對中”（連桿處于止點時，動刀片與護刃器中心線重合）的調整。 3.曲柄滑塊機構 它由曲柄、滑塊、滑道和導向器等組成（圖4-12e）。曲柄回轉時，套在曲柄上的滑塊帶動割刀作往復運動。其機構較簡單，占據空間較小。但滑道磨損較快?？捎迷谥行「罘那爸檬绞崭顧C上。 二、擺環(huán)機構 它是由斜裝在主軸上的擺環(huán)并通過擺動軸把回轉運動轉變?yōu)橥鶑瓦\動的一種機構。擺環(huán)機構由主軸、擺環(huán)、擺叉、擺軸、擺桿和導桿等組成（圖2-17）。擺環(huán)的銷軸與擺叉上的銷孔相連接，擺環(huán)擺動時通過擺叉、擺軸及擺桿帶動導桿并驅動割刀運動。 圖4-11擺環(huán)機構 1、主軸2、擺軸3、擺叉4、擺環(huán)5、擺桿6、導桿 4.2.5 往復式切割器的工作原理 割刀的運動特性對切割器性能有直接影響，曲柄連桿（滑塊）機構的割刀運動：為簡化分析，設曲柄軸心偏距為零，連桿長度為無窮大，則割刀運動可視為曲柄銷A（圖4-12b）在割刀運動線上的投影，為一簡諧運動。 若以曲柄軸心為座標原點O，水平向右為X軸，向上為Y軸，并令曲柄由第二象限的水平位置順時針轉動。則割刀位移方程為 X=-rcosωt 速度方程式 加速度方程式為 式中 r——曲柄半徑 ω——曲柄角速度 表4-1 割刀位移、速度、加速度與曲柄轉角的關系 ωt 0° 90° 180° 270° 360° X -r 0 +r 0 -r vx 0 +rω 0 -rω 0 ax +rω2 0 -rω2 0 +rω2 為了便于分析，下面研究割刀速度與位移的關系及加速度與位移的關系 兩邊平方，簡化后得 即： 可見速度Vx與位移X的關系為一橢圓方程式（圖4-13d）。橢圓的長軸半徑為rω，短軸半徑為r。由圖可得出任意位移點的割刀速度。 割刀加速度αx與割刀位移X的關系為 ax=rω2cosωt=－ω2(－rcosωt)=－ω2X 即加速度與位移為一直線關系（圖4-13d）。 4.2.6 往復式切割器的切割性能參數分析 1. 切割速度分析 試驗證明：在割刀鋒利、割刀間隙正常（動、定刀片間的間隙為0－0.5mm）的條件下，切割速度在0.6－0.8m/s以上時能順利地切割莖稈；若低于此限，則割茬不整齊并有堵刀現象。 為了探討切割器在切割莖稈過程中的速度大小，需繪制切割器的切割速度圖，并進行分析，普通I型切割器的切割速度圖（如圖4-14） 圖4-14普通I型切割器的切割速度圖 普通I型切割器的切割速度圖的特點是：割刀在一個行程中與兩個定刀片相遇，因而有兩個切割速度范圍，分別為va1－vb1及va2－vb2。從兩個范圍的速度看，雖沒有包括最大割刀速度，但仍屬于較高速度區(qū)段，因而切割性能較好。因此，安裝割刀時，應當使曲柄銷處在左右兩止點位置時，定刀片和動刀片的中心線重合。 2. 切割平均速度 割刀的速度為一變量，為便于表示割刀速度的大小，常以平均值即割刀平均速度vp表示。 式中 n——割刀曲柄速度 r——割刀曲柄半徑 S——割刀行程 又vp在0.9-1米/秒之間 ，選擇 vp＝1米/秒 代入可得：n=394轉/分 3.割刀進距對切割器性能的影響 割刀走過一個行程（St）時，機器前進的距離稱為割刀進距。 即 或 式中 vm——機器前進度 n——割刀曲柄轉速 ω——割刀曲柄角速度 割刀進距的大小，直接影響到動刀(刃部)對地面的掃描面積——切割圖，因而對切割器性能影響較大。它也是確定切割器曲柄轉速的另一重要參數。普通Ⅱ型切割器的切割圖（如圖3-21），由圖可見，在定刀片軌跡線內的作物被護刃器及定刀片推向兩側，在相鄰兩定刀片之間的面積為切割區(qū)。在切割區(qū)中有三種面積： 1）一次切割區(qū)（Ⅰ）：在此區(qū)內的作物被動刀片推至定刀片刃線上，并在定刀片支持下切割。其中大多數莖稈沿割刀運動方向傾斜，但傾斜量較小，割茬較低。 2）重割區(qū)（Ⅱ）：割刀的刃線在此區(qū)通過兩次，有可能將割過的殘茬重割一次。因而浪費功率。 3）空白區(qū)（Ⅲ）：割刀刃線沒有在此區(qū)通過。該區(qū)的谷物被割刀推向前方的下一次的一次切割區(qū)內，在下一次切割中被切斷。因而莖稈的縱向傾斜量較大，割茬較高，且由于切割較集中，切割阻力較大。若空白區(qū)太長，莖稈被推倒造成漏割。 由上述分析可知：空白區(qū)和重切區(qū)都對切割性能有不良的影響，因此，應減少該兩區(qū)的面積。而空白區(qū)和重切區(qū)又與影響切割圖圖形的割刀進距有直接關系。當進距增大時，切割圖圖形變長，空白區(qū)增加，而重切區(qū)減少；反之，則相反。此外，動刀片的刃部高度h也影響到切割圖的形狀。H增大時，空白區(qū)減小，而重切區(qū)增加；反之，則相反。 4 切割器功率計算 切割器功率，包括：切割功率Ng和空轉功率Nh兩部分。即 N＝Ng＋Nh 其中 式中 vm——機器前進速度，米／秒； B——機器割幅，米； LO——切割每平方米面積的莖稈所需功率，公斤·米／米2，經測定：割農作物LO＝10－20馬力。 Nh大小與切割器的安裝技術狀態(tài)有關，一般每米割幅所需空轉功率為0.8－1.5馬力。 vm＝0。56米／秒，B=1.5米，L0取15馬力，Nh=1.2馬力 代入可得：N=1.37馬力。 第5章 割臺螺旋推運器（攪龍）的設計 5.1 攪龍結構設計 割臺螺旋推運器由兩端的螺旋葉片和伸縮撥指兩部分組成。螺旋將割下的谷物沿軸向推向伸縮撥指，撥指將谷物流轉過90o縱向送入傾斜輸送器，由輸送齒耙將谷物喂入滾筒，其結構如（圖5-1）所示。 圖5-1 螺旋