調(diào)速杠桿(135調(diào)速器)的機械工藝規(guī)程和夾具設(shè)計【鏜孔夾具】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目 設(shè)計“調(diào)速杠桿（135調(diào)速器）”零件的機械加工工藝及工藝設(shè)備設(shè) 計 者 班 級 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目: 調(diào)速杠桿的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備內(nèi)容：1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1張 4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖 1張 5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖 1張 6. 課程設(shè)計說明書 1張目錄一、序言二、零件分析三、工藝規(guī)程設(shè)計四、機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定五、確立切削量及基本工時六、夾具設(shè)計七、設(shè)計總結(jié)八、參考書目一、序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。二、零件的工藝分析(一)、零件的作用題目所給的零件是調(diào)速杠桿，主要作用是用于連接調(diào)速器，對側(cè)面加工要求低，對下孔的的加工精度要求比較高，尤其是12mm的孔有粗糙度的要求高，加工有困難但是毛坯直接鑄造出，可降低難度。零件圖及零件的三維圖分別如圖1和圖2。 圖一零件圖 圖 二 立體圖(二)、零件的工藝分析通過對該零件的重新繪制，知道圖樣的視圖正確，完整尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但下表面的精度較高。要進行精銑才能達(dá)到粗糙度要求。 該零件屬于桿類零件，它的側(cè)面都是直接鑄造出來的，在加工時很方便，但要同時保證孔的平行度和同軸度比較困難，但毛坯基本確定位置，所以簡單了許多(三)、零件的生產(chǎn)類型 零件為成批及大批量生產(chǎn)，毛坯鑄造出來。三、工藝規(guī)程設(shè)計（一）、確定毛坯的制造形式零件材料為30鋼，考慮零件結(jié)構(gòu)比較簡單，但形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，故選擇鑄件毛坯。（二）、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（1）、粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選杠桿的下表面為粗基準(zhǔn)，利用定位銷定位。（2）、精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。（三）、制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案：工序一：先鑄件回火工序二：以下表面定位，粗銑上表面工序三：以上表面定位，粗銑下表面工序四：以外圓面和下端面定位，粗鏜6mm的圓和8的圓工序六：粗鏜半精鏜和精鏜6mm，在粗鏜半精鏜和精鏜8mm的內(nèi)孔， 工序七: 以下端面和加工好的孔定位粗加工12內(nèi)孔工序八：半精鉸工12 ，精鉸工12內(nèi)孔工序八：以12內(nèi)孔和外圓面定位銑槽工序九：加工各倒 工序十：去毛刺，檢驗四、機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定（一）、毛胚的基本尺寸確定：杠桿零件材料為30鋼，硬度187217HB，生產(chǎn)批量成批及大批量，鑄造毛坯。查鑄件尺寸公差與機械加工余量確定步驟如下1.求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長158.5mm，寬16mm，高9mm。故最大輪廓尺寸為158.5mm.。2.選取公差等級CT 由表5-1 鑄造方法按機器造型，鑄件材料按鑄鐵得公差等級CT范圍8-12級，取9級3. 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由表5-3得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。4求機械加工余量等級 由表5-5知鑄鐵用砂型鑄造機器造型和殼體的方法選得機械加工余量等級E-G級，取為F級。5求RMA，對所有加工表面取同一個數(shù)值，由表5-4查最大輪廓尺寸為158.5mm，機械加工余量等級為F級，得RMA數(shù)值為1.5 mm6求毛坯基本尺寸： 底面為單側(cè)加工，算得：R= F+RMA+CT/2=9+21.5+3=15，圓整為15mm。（二）、各工序之間的加工余量及公差：1、粗銑下表面的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m粗銑31125990.0512.5鑄造0.4150.402、粗銑上表面的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m粗銑31125990.0512.5鑄造0.415150.43、 鉆孔、粗鉸6孔的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m粗鉸0.296.3666.3鉆孔5.81212.512.5鑄造04、鉆孔、粗鉸、精鉸8孔的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m精鉸0.0496.3886.3粗鉸0.161012.57.960.1612.5鉆孔7.81212.57.87.825鑄造05、鉆孔、粗鉸、精鉸12孔的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m精鉸0.0573212123.2粗鉸0.186.311.9511.956.3擴孔0.85106.311.8511.856.3鉆孔111212.5111112.5鑄造06.粗銑槽的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m粗銑20.51025202025粗銑1151025191925鑄造1216167、粗鏜12.5孔工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m粗鏜0.25122512.512.525鑄造712123. 其他尺寸直接鑄造得到。 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。五、確立切削量及基本工時工序一：熱處理工序二：銑下表面：（1）粗銑加件工條工件材料：30鋼，鑄造。 加工要求：粗銑毛坯下端面。機床：X51立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度15=ae=9,深度ap=6,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=10mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm, z=82. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=2.0mm，二次走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量 機床功率為4.5kw。查切削手冊fz=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量fz=0.18mm/z。3）查后刀面最大磨損查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.2mm。查切削手冊表3.8，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按切削手冊，V c= 算得 Vc16.8m/min，n=50r/min,據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=65r/min, ,則實際切削速度 Vc=3.14*10*65/1000=2m/min=0.03m/s, 實際進給量為0.03*8*65=15.6mm/min根據(jù)X51立式銑床工作臺進給量表（表5-73）選擇25mm/min則實際每齒進給量為f=15.6/8*60=0.03mm/z5)校驗機床功率 根據(jù)機制指南表2-18,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，30，1.0,則 189N, =0.03m/s,0.125 kw4.5 kw最終確定 ap=2.0mm，nc=65r/min,，V c=0.03m/s，f z=0.03mm/z6）計算基本工時。工序二 銑杠桿上端面。（1）粗銑加件工條工件材料：30鋼，鑄造。 加工要求：粗銑毛坯下端面。機床：X51立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度15=ae=9,深度ap=6,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=10mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm, z=82. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=2.0mm，二次走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量 機床功率為4.5kw。查切削手冊fz=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量fz=0.18mm/z。3）查后刀面最大磨損查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.2mm。查切削手冊表3.8，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按切削手冊，V c= 算得 Vc16.8m/min，n=50r/min,據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=65r/min, ,則實際切削速度 Vc=3.14*10*65/1000=2m/min=0.03m/s, 實際進給量為0.03*8*65=15.6mm/min根據(jù)X51立式銑床工作臺進給量表（表5-73）選擇25mm/min則實際每齒進給量為f=15.6/8*60=0.03mm/z5)校驗機床功率 根據(jù)機制指南表2-18,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，30，1.0,則 189N, =0.03m/s,0.125 kw4.5 kw最終確定 ap=2.0mm，nc=65r/min,，V c=0.03m/s，f z=0.03mm/z6）計算基本工時。（1）粗銑工件材料：30鋼加工要求：粗銑毛坯上端面。機床：X51立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度120=ae=90,深度ap=6,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=160mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm, z=142. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量 機床功率為4.5kw。查切削手冊fz=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量fz=0.18mm/z。3）查后刀面最大磨損查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.2mm。查切削手冊表3.8，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按切削手冊，V c=算得 Vc28.8m/min，n=80r/min,據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=80r/min, ,則實際切削速度 Vc=3.14*160*80/1000=40m/min=0.65m/s, 實際進給量為mm/min根據(jù)X51立式銑床工作臺進給量表（表5-76）選擇190mm/min則實際每齒進給量為mm/z5)校驗機床功率 根據(jù)機制指南表2-18,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，30，1.0,則 489 N, =0.65m/s,0.125 kw2mm/r, 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.81.2mm，壽命（3）切削速度查切 ，由于孔深與孔徑比小于三，故不用乘以修正系數(shù)， =554.14r/min查切機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度vc=m/s=0.577m/s（4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。.計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆： d=7.96鉸孔： do =8mm 工序五 鉆、擴、鉸M12的孔 加工條件：30鋼，b=197217MPa，硬度190左右，鑄件。 加工要求：鉆、擴、鉸M12孔 機床：Z550型立式鉆床 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=10mm，鉆頭采用雙錐、修磨橫刃、棱帶磨法。后角o11，雙重刃長度b=4.5mm橫刃長b=2.5mm,弧面長度l=6mm,棱帶長度 2.選擇切削用量 （1）決定進給量查切 所以不用乘以修正系數(shù)， f=0.78-0.96mm/r 按鉆頭強度選擇f2mm/r, 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.81.2mm，壽命（3）切削速度查切 ，由于孔深與孔徑比小于三，故不用乘以修正系數(shù)， =577.2r/min查切機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度vc= 0.577m/s（4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。.計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆： d=11.85粗鉸： d=11.95精鉸： d=12do =12mm工序五 銑槽1. 粗銑加工條件機床：X51立式銑床。刀具：整體硬質(zhì)合金直柄立銑刀,牌號YG6。齒數(shù)z=20,故據(jù)機制指南取刀具直徑do=2.5mm。2. 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.2mm，一次走刀即可完成。2） 每齒進給量 機床功率為2.8kw。查機制指南選f=0.008mm/z。查機制指南表5-148，后刀面最大磨損為0.300.50mm。查機制指南表5-149，壽命T=60minVc35.3m/min，n=225r/min,根據(jù)X51立式銑床參數(shù)，選擇nc=200r/min,則實際切削速度V c=3.14*2.5*200/1000=31.4m/min=0.53m/s,工作臺每分鐘進給量為 mm/min2 半精銑加工條件機床：X51立式銑床。刀具：整體硬質(zhì)合金直柄立銑刀,牌號YG6。齒數(shù)z=20,故據(jù)機制指南取刀具直徑do=2.5mm。2. 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成。2） 每齒進給量 機床功率為2.8kw。查機制指南選f=0.008mm/z。查機制指南表5-148，后刀面最大磨損為0.300.50mm。查機制指南表5-149，壽命T=60minVc35.3m/min，n=321r/min,根據(jù)X51立式銑床參數(shù)，選擇nc=320r/min,則實際切削速度V c=3.14*2.5*320/1000=42.8m/min工作臺每分鐘進給量為 mm/min六、 夾具設(shè)計總述：夾具設(shè)計是本次設(shè)計的主要部分，每個人都不同，下面就以鏜孔為例說明設(shè)計的有關(guān)說明。 （1）定位方案 工件以一面兩銷定位可以限制工件的六個自由度，實現(xiàn)完全定位。定位可靠。 （2）夾緊機構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)力的要求，直接用螺紋夾緊可以減少夾緊機構(gòu)的大小。 （3）夾具與機床連接元件 采用兩個銷與機床相連，用于保證正確方向，并配合恰當(dāng)。 （4）夾具體 工件與機床由連接件相連，連接件的要求比較高。 （5）結(jié)構(gòu)特點 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。但也存在加工時的困難，這有帶改進。（一） 問題的提出在本道工序中，6, 8, 12有粗糙度等級要求及公差要求。具體要求可以參見加工零件圖紙。（二） 卡具設(shè)計1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇閥腔下表面為定位基準(zhǔn)，即以一個面和兩個定位銷定位，限制六個自由度。2 切削力和卡緊力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力 扭矩 由于扭矩很小，計算時可忽略?？ňo力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=7.02N使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3. 定位誤差分析本工序采用三個定位銷定位，是面定位。通過零件圖紙我們可以知道，閥腔上表面的設(shè)計基準(zhǔn)是下表面，那么設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)是重合的，故沒有基準(zhǔn)不重合誤差，而且工件以平面定位是可以認(rèn)為沒有基準(zhǔn)位移誤差的。故本道工序的定位誤差是可以忽略不計的。 所以D=0mm 4. 卡具設(shè)計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。在夾具的右邊是用的兩個單螺旋夾緊機構(gòu)，左邊是在一個凸臺上安裝兩塊銜鐵來做為死擋鐵來卡住工件。單螺旋機構(gòu)是通過螺栓連接到夾具體上，同樣凸臺是通過螺釘連接到夾具體上。由于閥腔的定位面積比閥腔 上表面的面積小，而且閥腔的下表面有很大一部分的面積都未用做定位，故為防止工件在加工過程中出現(xiàn)不應(yīng)該有的晃動或移動，故設(shè)計了一個輔助支承，這樣就加強了零件的剛度，有利于保證加工精度。 七、設(shè)計小結(jié)機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己的四年的大學(xué)生活做出總結(jié),同時為將來工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后自己的研究生生活打下一個良好的基礎(chǔ)?？偟恼f來,雖然在這次設(shè)計中自己學(xué)到了很多的東西,取得一定的成績,但同時也存在一定的不足和缺陷,我想這都是這次設(shè)計的價值所在,以后的日子以后自己應(yīng)該更加努力認(rèn)真,以冷靜沉著的心態(tài)去辦好每一件事情!八、參考書目：1：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2：機械設(shè)計課程設(shè)計手冊3：機制指南4：機械制造5：材料成型6：金屬加工工藝設(shè)計