立式加工中心支座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
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機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱銑床轉(zhuǎn)盤(pán)零件名稱銑床轉(zhuǎn)盤(pán)共8頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)1粗銑上平面HT250毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X5032夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件4.51782.07工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑和精銑265端面 游標(biāo)卡尺,銑刀盤(pán)0000粗銑和精銑305端面游標(biāo)卡尺,銑刀盤(pán)500602.01710.521.26 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱銑床轉(zhuǎn)盤(pán)零件名稱銑床轉(zhuǎn)盤(pán)共8頁(yè)第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)2鉆HT250毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z3050夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.4568.7工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆鉸4-13工藝孔,刮平4-26深2mm 游標(biāo)卡尺、銑刀盤(pán)00002游標(biāo)卡尺、銑刀盤(pán)450601.01.011.452.27 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱銑床轉(zhuǎn)盤(pán)零件名稱銑床轉(zhuǎn)盤(pán)共8頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)3銑HT250毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X5032夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.862.9工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑和精銑上平面,保證高度尺寸110到位游標(biāo)卡尺,銑刀盤(pán)600801.001.03.02.02游標(biāo)卡尺,銑刀盤(pán)600801.01.03.52.273 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱銑床轉(zhuǎn)盤(pán)零件名稱銑床轉(zhuǎn)盤(pán)共8頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)4刨或銑HT250毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)刨床或銑床B5032或X715夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件880.53工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗刨或銑和精刨或銑燕尾槽面,保證尺寸達(dá)到要求刨刀或成型銑刀9001000.270.410.41.32981.41000.270.410.41.34 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱銑床轉(zhuǎn)盤(pán)零件名稱銑床轉(zhuǎn)盤(pán)共8頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)5鏜HT250毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床T61131夾具編號(hào)夾具名稱切削液鏜孔夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件2.5672.62工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜和精鏜3-40H7孔達(dá)到公差尺寸要求,保證高度70到位 鏜孔夾具,鏜刀500500.271.010.21.32鏜孔夾具,鏜刀500500.271.010.21.34 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱銑床轉(zhuǎn)盤(pán)零件名稱銑床轉(zhuǎn)盤(pán)共8頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)6鏜HT250毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床T6113夾具編號(hào)夾具名稱切削液鏜孔夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件2.5162.73工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鏜軸段265h9到位鏜孔夾具,鏜刀560500.150.223.52.32500500.120.223.52.27 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱銑床轉(zhuǎn)盤(pán)零件名稱銑床轉(zhuǎn)盤(pán)共8頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)7銑或鉆HT250毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z3050夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆孔夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.662.63工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆攻2-M14孔12.2鉆頭、M14絲攻750801.52100.350.1 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱銑床轉(zhuǎn)盤(pán)零件名稱銑床轉(zhuǎn)盤(pán)共8頁(yè)第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)8鉆HT250毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床或銑床X5032或Z3050夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆孔夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.3640工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆攻M6孔5鉆頭,M6絲攻450602.52.550.350.12 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)8銑床轉(zhuǎn)盤(pán)加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)摘 要在生產(chǎn)過(guò)程中,使生產(chǎn)對(duì)象(原材料,毛坯,零件或總成等)的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程,如毛坯制造,機(jī)械加工,熱處理,裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中,要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步,加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量,切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度,該工序的夾具,刀具及量具,還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度,最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間,輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞:工藝規(guī)程;定位誤差;夾緊;加工余量;夾緊力34AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Key words: The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目 錄摘 要IAbstractII第1章 引言11.1 課題的提出11.2課題的主要內(nèi)容11.3課題的構(gòu)思1第2章 零件的工藝設(shè)計(jì)22.1零件的作用及工藝分析22.2零件毛坯的確定32.3工藝過(guò)程中應(yīng)考慮的問(wèn)題42.4工藝規(guī)程的安排42.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.6確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)12第3章 銑面夾具設(shè)計(jì)263.1定位基準(zhǔn)的選擇283.2定位元件的設(shè)計(jì)283.3切削力及夾緊力的計(jì)算293.4定位誤差分析303.4對(duì)刀塊的設(shè)計(jì)413.5夾緊裝置的設(shè)計(jì)313.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明31第4章 鏜孔夾具設(shè)計(jì)324.1定位基準(zhǔn)的選擇334.2定位元件的設(shè)計(jì)334.3切削力及夾緊力的計(jì)算344.4夾緊裝置設(shè)計(jì)344.5夾具誤差分析和計(jì)算34結(jié) 論35參考文獻(xiàn)36致 謝37 第一章 緒論1.1 課題的提出 畢業(yè)設(shè)計(jì)是高等院校學(xué)生在學(xué)完了大學(xué)所有科目,進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。畢業(yè)設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來(lái)分析處理生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力,使學(xué)生進(jìn)一步鞏固大學(xué)期間所學(xué)的有關(guān)理論知識(shí),掌握設(shè)計(jì)方法,提高獨(dú)立工作的能力,為將來(lái)從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。另外,這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是大學(xué)期間最后一項(xiàng)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì),應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉:1.熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)課程中的基本理論,以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊,工藝尺寸確定等問(wèn)題,從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。2.通過(guò)夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練,進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面)的能力。3.能比較熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料,如有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)、規(guī)范等。4.在設(shè)計(jì)過(guò)程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力。1.2課題的主要內(nèi)容1. 根據(jù)給定的“銑床轉(zhuǎn)盤(pán)”零件圖,進(jìn)行工藝分析,完成毛坯圖;2. 進(jìn)行給定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)及工序設(shè)計(jì),零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),完成機(jī)械加工工藝過(guò)程卡及工序卡;3. 進(jìn)行工裝設(shè)計(jì),根據(jù)工藝過(guò)程,完成兩道工序的專用夾具設(shè)計(jì),夾緊裝置采用自動(dòng)夾緊,要求結(jié)構(gòu)合理,工藝性、經(jīng)濟(jì)性好;4. 對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具,進(jìn)行CAD繪制裝配圖;5. 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。1.3課題的構(gòu)思 零件的加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)。獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題,初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件(銑床轉(zhuǎn)盤(pán))的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力,也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì),練習(xí)了運(yùn)用CAD制圖軟件,為未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。第2章 零件的工藝設(shè)計(jì)2.1零件的作用及工藝分析2.1.1零件的作用題目所給的零件是銑床轉(zhuǎn)盤(pán),它是機(jī)床的基礎(chǔ)構(gòu)件。機(jī)床的各個(gè)主要部件和零件都裝在床身上或在床身導(dǎo)軌上作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。銑床轉(zhuǎn)盤(pán)是機(jī)床的支承件,裝左床腿和右床腿并支承在地基上。銑床轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝著機(jī)床的各部件,并保證它們之間具有要求的相互準(zhǔn)確位置。在銑床轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有刀架、尾座、床頭箱等零件。 在切削中,刀具與工件相互作用力傳遞到銑床轉(zhuǎn)盤(pán)上而銑床轉(zhuǎn)盤(pán)變形,銑床轉(zhuǎn)盤(pán)的變形和振動(dòng)直接影響到被加工零件的精度和表面粗糙度。因此,銑床轉(zhuǎn)盤(pán)是機(jī)床上極為重要的構(gòu)件。2.2.2零件的工藝分析該零件主要有四組加工表面,該三組加工表面都要求有較小的表面粗糙度值?,F(xiàn)述如下:(1)銑床轉(zhuǎn)盤(pán)的結(jié)合面。該平面是床鞍與床身的結(jié)合面,負(fù)責(zé)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。所以,要求該平面的表面粗糙度值不得超過(guò)1.6,以保證縱向進(jìn)給的精度。 (2) 燕尾槽面。銑床轉(zhuǎn)盤(pán)上有一燕尾槽面,其中有兩條上安裝拖板,另兩條安裝尾架,導(dǎo)軌面是床身的的一個(gè)重要表面,刀架負(fù)責(zé)安裝車刀,直接影響到工件的切削精度,尾座可以安裝鉆頭進(jìn)行鉆削等工作,因此,要求燕尾槽面有較小的表面粗糙度值和好的直線度,以保證零件的加工精度。 (3)銑床轉(zhuǎn)盤(pán)的安裝定位面。該平面主要安裝銑床床身,所以,要求該平面要較小的表面粗糙度和好的平面度。(4) 鉆孔。該項(xiàng)加工主要包括鉆床身的安裝孔、齒條安裝孔、銑床床身安裝孔。要求加工這些孔的時(shí)候,保證良好的位置精度,以保證安裝時(shí)的順利。銑床轉(zhuǎn)盤(pán)的工藝分析:該零件上的主要加工面為銑床轉(zhuǎn)盤(pán)的上平面和下平面、265端面和305兩端面,側(cè)面端面上的3-40H8孔,端面軸段265h9,上平面的燕尾槽,下平面 4-13孔和4-26孔,兩側(cè)2-M12孔,油孔M6-6H。銑床轉(zhuǎn)盤(pán)的上平面與下平面的平行度0.04mm直接影響銑床轉(zhuǎn)盤(pán)的相對(duì)安裝精度。銑床轉(zhuǎn)盤(pán)的上下表面粗糙度為IT8,對(duì)后續(xù)40孔的加工精度有直接的影響。40孔的公差等級(jí)為H8級(jí)公差,與上平面垂直度為0.03mm,對(duì)后續(xù)銑床床身的安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)有重要的影響。燕尾槽面有平行度和對(duì)稱度的要求,并且表明粗糙度為IT7等級(jí)。本次的設(shè)計(jì)主要就是針對(duì)加工銑床轉(zhuǎn)盤(pán)而進(jìn)行設(shè)計(jì)的,為了保證導(dǎo)軌的精度,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,床身導(dǎo)軌的加工基準(zhǔn)選用轉(zhuǎn)盤(pán)本身即“自為基準(zhǔn)”原則。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)一個(gè)調(diào)節(jié)裝置,其作用就是在加工床身時(shí)對(duì)床身在空間的各個(gè)位置進(jìn)行調(diào)節(jié),限于目前的水平有限,希望各位老師給予指正。2.2零件毛坯的確定2.2.1 毛坯形式確定正確的選擇毛坯,具有重大的經(jīng)濟(jì)技術(shù)意義,毛坯的材料、制造方法和制造精度對(duì)工件的加工過(guò)程、加工勞動(dòng)量、材料利用率和工件成本都有很大的影響。 由于床身的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,生產(chǎn)量又為大批量的生產(chǎn),所在毛坯應(yīng)選用鑄件,為了保證床身的鑄造精度和提高其生產(chǎn)率,應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率都經(jīng)較高的毛坯制造方法,所以,這里選用機(jī)器造型的砂型鑄造,一是為了提高生產(chǎn)率,二是為了降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。該零件為:HT250在機(jī)床工作過(guò)程中起支撐作用,所受的動(dòng)載荷和交變載荷較小.由于零件的生產(chǎn)類型是中批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采取金屬模機(jī)械砂型鑄造成型,這樣有助于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量.零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則:即先加工轉(zhuǎn)盤(pán)上的基準(zhǔn)平面,以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。銑床轉(zhuǎn)盤(pán)的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大,用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固,因而容易保 證孔的加工精度。其次,先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件,便于對(duì)刀及調(diào)整,也有利于保護(hù)刀具。2.2.2孔系的加工方法銑床轉(zhuǎn)盤(pán)孔系加工方案,應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外,也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下,應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。根據(jù)銑床轉(zhuǎn)盤(pán)零件圖所示的銑床轉(zhuǎn)盤(pán)的精度要求和生產(chǎn)率要求,當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。運(yùn)用專用夾具保證孔的精度要求。2.3減速箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 零件在加工時(shí),考慮到粗基準(zhǔn)的幾個(gè)選擇原則,以及更好的制訂合理的加工工藝路線,這里,零件的粗基準(zhǔn)按預(yù)先劃好的加工線來(lái)找正,這樣,更有利于保證準(zhǔn)確的加工位置,對(duì)于劃線的基準(zhǔn),由于床身上導(dǎo)軌面是一個(gè)重要面,所以這里先用導(dǎo)軌面作為基準(zhǔn)。 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 一般的零件在加工前,都應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行的合理的選擇,這樣,才有利于保證零件加工時(shí)的精度。但是對(duì)于床身來(lái)說(shuō),這就不一樣了,因?yàn)榇采硎菍儆谳^大型的工件,同時(shí)又比較重,在加工過(guò)程在只要調(diào)節(jié)好了床身和刀具的相對(duì)位置,就相當(dāng)于保證了床身加工時(shí)的精度,因?yàn)榇采磔^重,在加工過(guò)程中可以以自身的重量來(lái)限制某些自由度。2.4工藝規(guī)程安排本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)銑床轉(zhuǎn)盤(pán)的工藝規(guī)程和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì),對(duì)其設(shè)計(jì)方案的確定最重要的就是對(duì)其機(jī)械加工工藝路線的確定,其次就是夾具的設(shè)計(jì)。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。夾具方面可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具,盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 根據(jù)以上分析選定以下加工工藝路線方案: 銑床轉(zhuǎn)盤(pán)的加工工藝方案 工序1:毛坯制造。 工序2:對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效和退火處理,去除表明應(yīng)力。 工序3: 粗銑和精銑下平面 工序4:鉆底平面的4-13孔,并忽平4-26孔深2mm 工序5:粗銑和精銑上平面保證高度尺寸110到位 工序6:粗刨、精刨上平面的燕尾槽,或者粗銑和精銑上平面的燕尾槽 工序7:粗鏜、精鏜側(cè)面3-40H7孔,保證中心距2300.2和中心高60到位 工序8:精鏜軸段265h9達(dá)到尺寸要求 工序9:鉆攻側(cè)面2-M12-6H。 工序10:鉆、攻油孔M6-6H。 工序11:去各部分銳邊毛刺。 工序12:終檢。2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定考慮到軸承在運(yùn)動(dòng)時(shí)的偏心載荷產(chǎn)生的振動(dòng),為保證零件工作可靠,零件采用吸振性,穩(wěn)定性較好,切削加工性能好,適用于承受較大應(yīng)力,有一定的氣密性或耐弱腐蝕性介質(zhì)的,價(jià)格也比較低廉的鑄鐵HT250。由于零件尺寸不大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,因此我們采用鑄造的形式,從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本。 (1)底平面的加工余量。 根據(jù)工序要求,頂面和底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下:粗銑:參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-23。其余量值規(guī)定為2.73.5mm,現(xiàn)取3mm。 表7-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取-0.28mm。精銑:參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-24。其余量值規(guī)定為0.81.0mm,現(xiàn)取1mm。鑄造毛坯的基本尺寸為110+3+3+1=117mm。根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7,可得鑄件尺寸公差為1.6mm。 毛坯的名義尺寸為:110+3+3+1=117mm 毛坯最小尺寸為:117-0.8=116.2mm 毛坯最大尺寸為:117+0.8=117.8mm 粗銑后最大尺寸為:113+1+1=115mm 粗銑后最小尺寸為:113-0.28=112.72mm 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同,即110mm。(2)2-M12的螺孔 毛坯為實(shí)心,不沖孔。兩孔精度要求為IT8,表面粗糙度要求為。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-47,表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為: 鉆孔: 10.2孔 攻絲: M12(3)M6的螺孔 毛坯為實(shí)心,不沖孔。兩孔精度要求為IT8,表面粗糙度要求為。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-47,表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為: 鉆孔: 5孔 攻絲: M6 (4)側(cè)面40孔的加工余量 由工序要求,側(cè)面三個(gè)40孔端面需進(jìn)行粗、精鏜加工。各工序余量如下:粗鏜:參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-23。其余量值規(guī)定為2.02.7mm,現(xiàn)取2.5mm。 表7-27粗鏜平面時(shí)厚度偏差取-0.22mm。精鏜:參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-24。其余量值規(guī)定為0.81.0mm,現(xiàn)取1mm。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為:40-2-2=36mm根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7,可得鑄件尺寸公差為1.4mm和1.2mm。則40孔至上平面距離毛坯名義尺寸分別為:32+1+2=35mm毛坯最小尺寸分別為:35-0.7=34.3mm 毛坯最大尺寸分別為:35+0.7=35.7mm 粗鏜后最大尺寸分別為:33+1.5=34.5mm 粗鏜后最小尺寸分別為:33-0.22=32.8mm 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同,即120mm。 (5)側(cè)面3-40H8孔根據(jù)工序要求,該孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成,各工序余量如下:粗鏜:參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13,其余量值為2.0mm;半精鏜:參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13,其余量值為1.0mm;精鏜:參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13,其余量值為0.3mm。鑄件毛坯的基本尺寸分別為:毛坯基本尺寸為40-2-1-0.3=36.7根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7,可得鑄件尺寸公差為1.1mm。毛坯名義尺寸為40-2-1-0.3=36.7;毛坯最大尺寸為36.7+0.55=37.25;毛坯最小尺寸為36.7-0.55=36.15;粗鏜工序尺寸為38;半精鏜工序尺寸為39;精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同,即40H8。 2.6確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)2.6.1 粗銑底平面和上平面(1)、銑削寬度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.127可知:粗銑:38 這里取3(2)、銑削每齒進(jìn)給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表328 329可知:0.10.3 這里取0.2 1(3)、銑削速度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表330可知:V = 0.40.6 m/s 這時(shí)取0.5m/s = 30m/min 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1151 取 由于是粗銑,故整個(gè)銑刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1.415 可知: 所以,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表325有 :式中: 所以, 2.6.2 粗銑265端面和315端面查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.127可知38 這里取3(1)銑削每齒進(jìn)給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表328 329可知 0.10.3 這里取0.2 1.5 (2)、銑削速度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表330可知所以:(3)計(jì)算切削時(shí)間 由于是粗銑,故整個(gè)銑刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1.415 可知: 所以,(4)計(jì)算銑削力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表325有 :式中: 所以, 2.6.3 半精銑上平面和下平面(1)、銑削寬度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.127有半精銑 這里取(2)、銑削每齒給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表328有 (3)、銑削深度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表329有 (4)、銑削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表330有 所以:(5) 計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1.415 可知: 所以,(6)計(jì)算銑削力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表325有 :式中: 所以, 2.6.3 半精銑265端面和305端面(1)、銑削進(jìn)寬度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.127可知12 這里取1.5(2)、銑削每齒進(jìn)給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表328 329可知 0.25 (3)、銑削速度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表330可知所以:(4)、 計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1.415 可知: 所以,2.6.4 粗鏜40孔粗鏜孔切削深度=2mm,毛坯孔徑。進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度:參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有:,取實(shí)際切削速度,由式(1.2)有:工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量: 式(1.7)被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度: 式(1.6)刀具切出長(zhǎng)度: 取行程次數(shù):機(jī)動(dòng)時(shí)間,由式(1.5)有:2.6.5半精鏜40孔切削深度:,粗鏜后孔徑進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度:參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有,取實(shí)際切削速度,由式(1.2)有: 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,由式(1.7)有:被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度,由式(1.6)有:刀具切出長(zhǎng)度: 取行程次數(shù):機(jī)動(dòng)時(shí)間,由式(1.5)有:2.6.6精鏜40孔精鏜孔切削深度: 進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度:參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.2)有:,取實(shí)際切削速度,由式(1.2)有: 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,由式(1.7)有:被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度,由式(1.6)有:刀具切出長(zhǎng)度: 取行程次數(shù):機(jī)動(dòng)時(shí)間,由式(1.5)有:2.6.7 刨或銑燕尾槽面查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表332可知,取相應(yīng)的切削用量如下:切削深度1.5 mm進(jìn)給量f=1.8 mm/r切削速度v=45 m/s 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1.411 可知: 查表1.410,取 K=0.4-0.75 所以有: 刨削床身右底面切削時(shí)間 所以,總切削時(shí)間2.6.8鉆4-13孔機(jī)床:Z3050組合鉆床刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀(1)鉆定位孔切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-39,取切削速度:參照文獻(xiàn)7表2.4-41,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取實(shí)際切削速度: 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:(2)擴(kuò)定位孔切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-52,擴(kuò)盲孔取切削速度:參照文獻(xiàn)7表2.4-53,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取實(shí)際切削速度: 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:(3)鉸定位孔切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-58,取切削速度:參照文獻(xiàn)7表2.4-60,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取實(shí)際切削速度: 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:定位孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間:因?yàn)槎ㄎ豢准庸r(shí)間鉆頂面螺孔加工時(shí)間 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間2.6.9 鉆攻2-M12螺孔切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-39,取切削速度:參照文獻(xiàn)7表2.4-41,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取實(shí)際切削速度: 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:2.6.10 油孔M6進(jìn)給量:由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度:參照文獻(xiàn)7表2.4-105,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取實(shí)際切削速度: 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度: 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:第3章 銑面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要是用來(lái)加工銑床轉(zhuǎn)盤(pán)的上平面,同時(shí)由于上平面上的有燕尾槽,所以可以作為銑燕尾槽面的夾具,也可以上龍門(mén)刨床刨此燕尾槽面。3.1定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)銑床轉(zhuǎn)盤(pán)的工藝設(shè)計(jì)來(lái)定,在銑完底面后才加工上平面,即選擇加工后的軸段凸臺(tái)面315面作為定位基準(zhǔn)面,同時(shí)此面上的四個(gè)工藝孔13已經(jīng)加工,所以選擇一面兩孔定位為本夾具的定位基準(zhǔn)。3.2定位元件的設(shè)計(jì)工件的底平面為主要定位基準(zhǔn)面,夾具體與基準(zhǔn)面直接接觸,定位夾具體為一定位元件。兩孔定位則選擇定位銷,本次設(shè)計(jì)采用對(duì)角圓柱銷定位,另兩側(cè)對(duì)角選擇螺釘與夾具體連接固定。 所選用的定位銷為圓柱銷12x100,表面淬火處理,不銹鋼材料。3.3切削力及夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成上平面銑削加工,而銑削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他的切削力。因此切削力應(yīng)以銑削力為準(zhǔn)。根據(jù)文獻(xiàn)18表得:銑削力: 銑削力矩: 式中: 實(shí)際所需夾緊力,根據(jù)文獻(xiàn)18表得:安全系數(shù)可按下式計(jì)算,由式(3.6)有:式中: 3.4對(duì)刀塊的設(shè)計(jì)夾具在機(jī)床上安裝完畢,在進(jìn)行加工之前,尚需進(jìn)行夾具的對(duì)刀,使刀具相對(duì)夾具定位元件處于正確位置。對(duì)刀的方法通常有三種:試切法對(duì)刀,調(diào)整法對(duì)刀,用樣件或?qū)Φ堆b置對(duì)刀。不管采用哪種對(duì)刀方法,都涉及到對(duì)刀基準(zhǔn)和對(duì)刀尺寸。通常是以與工年定位基準(zhǔn)重合的定位元件上的定位面作為對(duì)刀基準(zhǔn),以減少基準(zhǔn)變換帶來(lái)的誤差。所以在銑面中需要設(shè)計(jì)對(duì)刀塊,對(duì)刀塊的位置沒(méi)有特殊的規(guī)定,由于本次設(shè)計(jì)中的工件頂面較大,所以設(shè)計(jì)的對(duì)刀塊采用兩面都設(shè)計(jì)兩塊,共4個(gè)對(duì)刀塊,為了銑床行程不夠時(shí)在兩端都可以對(duì)刀來(lái)進(jìn)行銑面。對(duì)刀塊為機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)件,本次設(shè)計(jì)采用直角對(duì)刀塊,國(guó)標(biāo)號(hào)為JB/T8013.3-1999,本次設(shè)計(jì)采用的直角對(duì)刀塊的圖形如下:3.5夾緊裝置設(shè)計(jì)由于銑床轉(zhuǎn)盤(pán)的生產(chǎn)量很大,采用氣動(dòng)夾緊的方式對(duì)工件進(jìn)行夾緊,在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用氣動(dòng)夾緊裝置。采用幾個(gè)鉸鏈和彎頭壓板對(duì)工件進(jìn)行夾緊。 工件用氣動(dòng)夾緊裝置夾緊 3.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本夾具由于用于大批量的生產(chǎn)所用,所以需要采用氣動(dòng)或液壓夾緊方式,本次設(shè)計(jì)的銑面夾具采用氣動(dòng)夾緊方式。本設(shè)計(jì)中采用兩個(gè)氣缸分別對(duì)兩邊的彎頭壓板,氣缸進(jìn)氣和排氣過(guò)程實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊和松開(kāi)工件,以便可以更換工件。第4章鏜孔夾具設(shè)計(jì)4.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知,根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑兩側(cè)表面工序的定位基準(zhǔn),以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。上平面和下平面兩個(gè)平面銑好后的平面都可以作為定位基準(zhǔn),因此定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用下平面為定位基準(zhǔn),其中利用下平面上的2個(gè)對(duì)角13孔為定位孔。用兩個(gè)夾緊裝置壓緊上平面,同時(shí)兩個(gè)定位孔主要定位基面以限制工件的六個(gè)自由度。為了提高加工效率,根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆刀具對(duì)工藝孔13進(jìn)行鉆削加工;然后采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)孔加工;最后采用標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀對(duì)工藝孔13進(jìn)行鉸孔加工。準(zhǔn)備采用自動(dòng)夾緊方式夾緊。4.2定位元件的設(shè)計(jì)下平面為定位基準(zhǔn),鏜孔夾具體下平面為支撐,夾具體為一長(zhǎng)方體板件,下平面兩定位銷孔為12,則兩定位銷采用一圓柱銷和一菱形銷定位。圓柱銷為標(biāo)準(zhǔn)件,如下圖本次設(shè)計(jì)中圓柱銷為124.3切削力及夾緊力的計(jì)算刀具材料:(硬質(zhì)合金鏜刀) 刀具有關(guān)幾何參數(shù): 由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-9 可得銑削切削力的計(jì)算公式: 式(2.1)查參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得:對(duì)于灰鑄鐵: 式(2.2)取 , 即所以 由參考文獻(xiàn)17金屬切削刀具表1-2可得:垂直切削力 :(鏜削) 式(2.3)背向力:根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即: 式(2.4) 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算: 式(2.5)式中:為各種因素的安全系數(shù),見(jiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表可得: 所以 式(2.6) 式(2.7) 式(2.8)由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用壓板夾緊機(jī)構(gòu)。單個(gè)壓板夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算: 式(2.9)式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得: 其中: 夾緊力:易得:經(jīng)過(guò)比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力,因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.4定位誤差分析該夾具以兩個(gè)平面定位,要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差??纵S線與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,由參考文獻(xiàn)15互換性與技術(shù)測(cè)量表可知:?。ㄖ械燃?jí))即 :尺寸偏差為由16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得: 、定位誤差(兩個(gè)垂直平面定位):當(dāng)時(shí);側(cè)面定位支承釘離底平面距離為,側(cè)面高度為;且滿足;則: 、夾緊誤差 ,由式(2.11)有: 其中接觸變形位移值: 式(2.16)、磨損造成的加工誤差:通常不超過(guò)、夾具相對(duì)刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見(jiàn),所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.5鏜套與襯套的設(shè)計(jì)本次鏜孔的直徑為40孔,最大直徑的孔為40孔,根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)中查的,選用鏜套4035,鏜套4045的外徑為50,故選用鏜套用襯套50的。4.6夾緊裝置設(shè)計(jì) 本次夾緊裝置采用自動(dòng)夾緊裝置根據(jù)自動(dòng)化夾緊裝置圖冊(cè),選用氣動(dòng)夾緊裝置基本形式如下圖:當(dāng)氣缸上的兩個(gè)孔一個(gè)為進(jìn)氣孔一個(gè)為排氣孔,通過(guò)兩個(gè)直通式管接頭,管接頭接氣管,當(dāng)通入空氣從進(jìn)氣孔進(jìn)氣,氣缸運(yùn)作使得活塞桿上升,與活塞桿連接的壓板上移,使得壓緊的工件松開(kāi);當(dāng)空氣從氣缸中排出經(jīng)過(guò)排氣孔,氣缸運(yùn)作使得活塞桿下移,這樣壓板就下移起到壓緊工件的作用,壓板彈簧的作用使得壓緊過(guò)程有個(gè)緩沖作用,在壓緊過(guò)程中不會(huì)壓痕工件以免損壞工件。本次設(shè)計(jì)中夾緊裝置直接裝置在夾具體上,壓板拉桿直接和底部夾具體相連接,氣缸連接和一氣缸連接板相連接。氣缸連接板再和底部夾具體相連接。如下圖所示:4.7夾具設(shè)計(jì)操作及簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述,應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率,但該夾具設(shè)計(jì)采用了氣動(dòng)夾緊方式,在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小,工件材料易切削,切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較,選用了氣動(dòng)夾緊基本方式。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過(guò)程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時(shí),影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,壓板頂桿和氣缸連接板采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。小 結(jié)通過(guò)近段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟,不僅是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固,也從中得到新的啟發(fā)和感受,同時(shí)也提高了自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力,而且比較系統(tǒng)的理解了氣動(dòng)壓緊裝置設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中,我本著實(shí)事求是的原則,抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度,主要按照課本的步驟,到圖書(shū)館查閱資料,在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計(jì)是在大學(xué)里最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì),也是最難的一次。在汽車的加工工藝及工裝設(shè)計(jì)的時(shí)候,不停的計(jì)算、比較、修改,再比較、再修改,我也付出了一定的心血和汗水,在期間也遇到不少的困難和挫折,幸好有老師的指導(dǎo)和幫助,才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路,順利的完成了這離合器殼體的工藝分析與加工設(shè)計(jì)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中使我學(xué)到的知識(shí),使我終生受益。由于個(gè)人能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)老師給予指教。致 謝在本次畢業(yè)中,首先設(shè)計(jì)感謝xxx老師和xxx老師的指導(dǎo),我才能順利地完成設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,我曾經(jīng)遇到很多不明白的地方,老師們會(huì)指導(dǎo)我去查找相關(guān)的資料書(shū)籍并給我講解其中各種方式的優(yōu)劣,讓我能夠選擇更好的設(shè)計(jì)方法。在運(yùn)用各種軟件查資料或繪圖設(shè)計(jì)時(shí),會(huì)遇到不清楚操作的地方,老師和同學(xué)都能夠及時(shí)的給予指導(dǎo),保證設(shè)計(jì)的進(jìn)度正常進(jìn)行??傊?,本次設(shè)計(jì)是在老師和同學(xué)的幫助下完成的,在學(xué)院學(xué)習(xí)即將結(jié)束之際,我向各位老師和同學(xué)表示誠(chéng)摯的謝意雖然第一次做畢業(yè)設(shè)計(jì)做得不太好,但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲,讓我更加了解機(jī)械設(shè)計(jì)的流程和應(yīng)注意的事項(xiàng),使我終身受益。參考文獻(xiàn)1 王紹俊機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,1995:35502 龔定安,蔡建國(guó)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理陜西科技大學(xué)出版社,1981:84903 黃克孚,王光逵機(jī)械制造工程學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社,1992:25364 邱宣懷機(jī)械設(shè)計(jì)高等教育出版社,2002:33655 李哲 夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社,1993:40556 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè). 上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1979:1031217 陳露 AutoCAD2006基礎(chǔ)及應(yīng)用教程電子工業(yè)出版社,2006:56748 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