星輪零件加工工藝及銑3個切面夾具設(shè)計【含CAD圖紙源文件】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱車床零件名稱星輪共7頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號車孔28及右端外圓40cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)棒料長110直徑6611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床C6301夾具編號夾具名稱切削液三抓卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件655655工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助車右端面保證端面粗糙度小于Ra3.2硬質(zhì)合金車刀6001240.20.5133s5s1鉆內(nèi)孔圓至2626.25mm，內(nèi)孔圓倒角內(nèi)徑千分尺，硬質(zhì)合金內(nèi)孔刀60075 0.1266396s10s2擴內(nèi)孔圓至2727.75 mm內(nèi)徑千分尺，硬質(zhì)合金內(nèi)孔刀1000125.60.11139.653鉸內(nèi)孔圓至27.75 28 mm內(nèi)徑千分尺，硬質(zhì)合金內(nèi)孔刀1000125.60.11279.254粗車外圓A至4141.25，a至16.616.85mm外徑千分尺，硬質(zhì)合金車刀30062.170.5255345粗車外圓B至4747.25，b至26.626.85mm外徑千分尺，硬質(zhì)合金車刀30062.170.5204165粗車外圓C至63.664mm，倒外圓角外徑千分尺，硬質(zhì)合金車刀30062.170.52.516s5精車車外圓B至4444.035mm外徑千分尺，硬質(zhì)合金車刀1000141.30.11265 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱車床零件名稱星輪共7頁第2頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號磨孔2840cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)棒料長110直徑6611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨床M1432A1夾具編號夾具名稱切削液 三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件194194工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1磨孔F至27.97328，Ra0.8塞規(guī)28H7，40035.170.050.31189s5s 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱機床零件名稱星輪共7頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號車斷40cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)棒料長110直徑6611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床C6301夾具編號夾具名稱切削液 三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件2828s工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車斷，長度f范圍為61.8562.15游標卡尺，3mm切槽刀30062.180.334122.7s5s 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱旋耕機零件名稱犁刀變速齒輪箱體共13頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號車左端外圓40cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)棒料長110直徑6611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床C6301夾具編號夾具名稱切削液 三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件115s工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車左端面至610.15，Ra3.2，內(nèi)孔28倒角硬質(zhì)合金車刀，游標卡尺6001130.211 17s5s粗車左外圓D至4747.25，e14.114.5,倒外圓角硬質(zhì)合金車刀，游標卡尺30062.20.521432s7s半精車左外圓D至4646.039，c1414.2硬質(zhì)合金車刀，外徑千分尺60084.80.21110s5s精車左外圓至44.98745.003硬質(zhì)合金車刀，外徑千分尺900127.20.11227s5s切3x0.5的槽3mm切槽刀，外徑千分尺30042.390.05012s5s 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱旋耕機零件名稱犁刀變速齒輪箱體共13頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號精車右端外圓40cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)棒料長110直徑6611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床C6301夾具編號夾具名稱切削液 專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件27s27s工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精車外圓B至44.97545.01硬質(zhì)合金車刀，外徑千分尺1000141.30.11212s5s切兩個3x0.5的槽外徑千分尺，3mm切槽刀300150.052155s5s 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱機床零件名稱星輪共13頁第6頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號銑圓周上平面及槽40cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)棒料長110直徑6611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控銑床XK50321夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件100s100s工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑N，Q面X至26.3專用銑刀mm200037.680.0114.51530s5s2精銑N，Q面X至24.3024.31專用銑刀mm500047.10.00521035s5s3磨N，Q面X至24.29724.310專用磨刀mm5000200.0120.01516s5s4銑鍵槽至40.5h11,Ra3.2寬為8N9整體硬質(zhì)合金直柄立式銑刀d1=6mm5000188.40.0054.51510s5s 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱旋耕機零件名稱犁刀變速齒輪箱體共13頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號鉆孔2, 440cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)棒料長110直徑6611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液 專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件54s54s工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔2高速鋼麻花鉆d=2mm300018.840.0524815s15s精鉸鉸孔4至4H9硬質(zhì)合金麻花鉆d=4塞規(guī)4H9400050.240.0512412s12s（廠名）機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱星輪共 頁第 頁材料牌號40cr毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準終單件1粗車，半精車，精車兩端面粗車至6362.5，半精車61.562，精車610.15，Ra3.2um2鉆、擴，鉸中心孔鉆、擴28h7孔至27，粗鉸，精鉸到2828.021,Ra0.8um3粗車,半精車，精車外圓和凸臺4開槽5銑64三個端面粗銑至中心距26.3mm，精銑至中心距24.3024.31mmX60專用夾具10s65s6磨64三個端面磨至距心距24.29724.310mmM315專用夾具15s6s7鉆孔，擴孔8銑鍵槽銑鍵槽至40.5h11,Ra3.2寬為8N9X5012專用夾具10s5s9中檢10熱處理11校正12清洗13終檢14設(shè)計日期審核日期標準化日期會簽日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計 說 明 書設(shè)計題目： 制定星輪的加工工藝，設(shè)計銑端面的銑床夾具設(shè) 計 者：班 級： 學(xué) 號 指導(dǎo)教師： 機械設(shè)計制造及其自動化系2 機械制造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：制定星輪的加工工藝，設(shè)計銑距中心軸24.3mm的平面的銑床夾具設(shè)計要求：大批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計時間： 2008.9.112008.12.29設(shè)計內(nèi)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、繪制毛坯圖（一張）； 4、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）； 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾具零件圖； 7、說明書班 級：學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 2008年12月25日目錄序言3一、零件的分析4零件的作用4零件的工藝分析4二 . 確定生產(chǎn)類型4三 .確定毛坯4四.工藝規(guī)程設(shè)計5(一)選擇定位基準：5（二）制定工藝路線5（三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備5(四）機械加工余量、工序尺寸及工時的確定6五、 夾具設(shè)計7(一)問題的提出8(二)夾具設(shè)計83.定位誤差分析94鉆床夾具的裝配圖見附圖9參考文獻：9序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析零件的作用題目所給的零件是星輪。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的工藝分析零件的材料為45號鋼，且零件內(nèi)有較大的孔徑，故應(yīng)先進行鍛造成型，再進行相關(guān)的機加工，最后進行熱處理。二 . 確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是0.4Kg/個，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程3頁表1-3和1-4，可確定該星輪生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。三 .確定毛坯1 確定毛坯種類：零件材料為45鋼?？紤]零件在運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鍛件毛坯。2 確定鍛件公差和加工余量及分形面形狀：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程33頁表2-10和2-11，確定鍛件的長度、寬度、高度及厚度公差，再依據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表213和表214確定鍛件的機加工余量，分型面選擇在長度為mm處（如鍛件圖所示）。3繪制鍛件零件圖：（附零件圖）。 星輪鍛造毛坯尺寸公差及及加工余量 單位(mm)項目及加工余量(單邊)尺寸公差備注厚度61表2-111.52.0 取(1.5)表2-13寬度45表2-101.52.0 取(1.8)表2-13寬度40表2-101.52.0 取(1.8)表2-13寬度64表2-101.52.0 取(1.8)表2-13孔徑28表2-102.0表2-14厚度14表2-111.52.0 取(1.5)表2-13注:備注中所選表格皆來自機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程四.工藝規(guī)程設(shè)計(一)選擇定位基準：1 粗基準的選擇：以零件的又端面為主要的定位基準。 2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以加工后的軸孔及花鍵為主要的定位精基準。（二）制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程9頁表16、1-7、1-8，選擇零件的機械加工方法及工藝路線方案如下：1.粗車兩端面2.半精車兩端面3.靜車兩端面4.車外表面5.中心孔加工（鉆、擴，粗鉸、精鉸）6.開三個的槽7. 銑16mm的鍵槽及槽8. 銑的三個大端面(粗銑和精銑)9. 摩的三個大端面10.鉆三個mm的孔11.擴三個mm的孔至的孔12.熱處理.13.校正.14.清洗.15終檢.（三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備1 機床的選擇： 工序080為銑的三個大端面(粗銑和精銑)，可采用X60臥式銑床。 工序090為摩的三個大端面,可采用M315磨床. 2 選擇夾具：該星輪的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。3 選擇刀具：由于工序080和工序090 所加工的端面為特殊形狀端面用一般的刀具加工較為困難,故用專用成型銑刀(材質(zhì)為高速鋼)和磨刀.4選擇量具：專用量具5其他：(四）機械加工余量、工序尺寸及工時的確定工序080 以右端面和內(nèi)壁為粗基準，分別粗銑和精銑加工端面。1. 加工條件工件材料：45鋼,鍛造。加工要求：粗銑和精銑加工端面機床：X60臥式銑床。刀具：專用成型刀具,高速鋼,三刃尺,刀具輪廓直徑。2.確定粗銑端面最大加工余量和進給量：依據(jù)經(jīng)驗得粗銑應(yīng)留下2mm左右的加工余量；確定進給量f:根據(jù)P101表5-7，當?shù)稐U最大直徑尺寸為,ap5mm,工件距中心軸距離為26.3mm以及銑床功率P在510kw之間,夾具剛度為中等時， =。取=0.12 .3.確定精銑端面加工余量和進給量:有經(jīng)驗得精銑的加工余量為0.01mm依據(jù)P101表5-8,可知,取4.計算銑削速度： 依據(jù)P102表5-9銑削速度為V=37m/min.5.確定機床主軸轉(zhuǎn)速； 所以依據(jù)表4-18設(shè)定6.計算切削工時： 工序090:磨削三個端面1. 選擇磨刀 專用磨刀,輪廓直徑2.選擇磨削進給量查表5-36 .計算工時由于磨削加工的工時很短可忽略不計只需計算專配時間故由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。五、 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序080銑的三個大端面(粗銑和精銑)。本夾具將用于臥式銑床，刀具為專用高速鋼銑刀.(一)問題的提出本夾具是用來銑和磨三個距中心軸24mm互成120C的端面,零件圖中端面的寬度有公差要求,且三個端面都有粗糙度要求.這幾道工序包含粗加工和精加工,因此本工序加工時既要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,又要精度也有一定要求。 (二)夾具設(shè)計 1定位基準選擇 由于端面的寬度有公差要求,因此應(yīng)以星軸的軸孔為主要定位基準.右端面為輔助定位基準,另外為了防止工件轉(zhuǎn)動，為限制次自由度，應(yīng)該以健限制工件旋轉(zhuǎn)，另輔助一左端面為輔助定位，防止工件水平移動，用螺母和缺口墊片定位,同時用快速夾緊機構(gòu)加緊防止水平定位的變化,因此為了滿足這些定位要求，設(shè)計如裝配圖所示的結(jié)構(gòu)，既可以滿足軸向力的要求，又可方便工件的裝夾。.2.切削力及夾緊力計算 (1).計算切削力 刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀。 D=20mm. Z=3 =3825N 校核定位銷： (2).計算夾緊力 由于銑端面的力主要是切削力，軸向力比較小，快速加緊機構(gòu)提供夾緊力滿足要求。故不需校核。 3.定位誤差分析 夾具的主要定位元件為22孔的定位銷 基準移位誤差，由于定位心軸和銷都有制造誤差. 為工件裝卸方便，孔與軸間還有最小間隙, 但可在對刀時補償故=0.013滿足自由公差要求。4鉆床夾具的裝配圖見附圖參考文獻：1：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 主編 鄒青 出版：機械工業(yè)出版社2：互換性技術(shù)與測量 出版：中國計量出版社3：機床夾具設(shè)計手冊（第三版） 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社4：切削用量手冊5：機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 出版：高等教育出版社 張世昌等主編9