K278-箱體加工工藝及鏜128孔夾具設(shè)計(jì)【中心距70】(含CAD圖紙+PDF圖)

K278-箱體加工工藝及鏜128孔夾具設(shè)計(jì)【中心距70】(含CAD圖紙+PDF圖),中心距70,K278,箱體,加工,工藝,128,夾具,設(shè)計(jì),中心,70,CAD,圖紙,PDF 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)說明書 題目：箱體的機(jī)械工藝及夾具設(shè)計(jì) 摘要 箱體組件后，本設(shè)計(jì)的主題是工藝加工/夾具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括箱體零件后的設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)兩部分，主要用于零件的過程分析和確定毛坯圖紙零件圖紙和 毛坯圖，開發(fā)加工過程和加工過程，然后對支架設(shè)計(jì)進(jìn)行夾具部件裝配圖和特定零件圖的分析，夾緊力分析和夾緊力計(jì)算和固定誤差分析，總結(jié)夾具簡單操作說明。 關(guān)鍵詞：箱體，工藝，工序 ，夾具，夾緊力 ，定位 。 ABSTRCT After stent components, is the topic of this design process/fixture design, the main contents include the design of the bracket parts after two parts, fixture design and it is mainly used for parts of process analysis and determine blank drawing parts drawing and blank drawing, development process and machining process, then the stent design fixture parts assembly drawing and the analysis of the specific part drawing, clamping force analysis and clamping force calculation and fixed the error analysis, summarizes the fixture simple instructions. Keyw ords: Base, te ch nology, process, fix ure, clamping force and locati on. 目錄 ABSTRCT 3 1緒論 5 2零件的分析 7 2.1零件的作用 7 2.2零件的工藝分析 7 3毛坯的選擇 9 3.1確定毛坯的制造形式的確定 9 3.1.1零件的材料及其力學(xué)性能的分析 9 3.1.2零件的形狀和尺寸的確定 9 3.1.3生產(chǎn)類型的選擇 9 3.1.4生產(chǎn)條件的確定 9 3.1.5考慮利用新工藝、新技術(shù)和新 材料的可能性 9 3.2毛坯形狀及 尺寸確定 10 4擬定加工工藝路線 11 4.1基準(zhǔn)的確定 11 4.1.1粗基準(zhǔn)確定 11 4.2制定工藝路線 12 5零件加工工序設(shè)計(jì) 16 5.1銑底端面 16 5.2銑上端面 17 5.3鏜孔 17 5.4鉆孔8-M6，攻絲 18 6夾具設(shè)計(jì) 20 6.1問題的提出 20 6.2定位基準(zhǔn)的選擇 20 6.3定位方案的設(shè)計(jì) 20 6.4夾緊裝置的設(shè)計(jì) 21 6.5切削力及夾緊力的計(jì)算 22 6.6定位誤差分析 23 6.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 23 總 結(jié) 25 致 謝 27 參 考 文 獻(xiàn) 28 1緒論 工業(yè)是設(shè)備制造業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，是面向傳統(tǒng)機(jī)械工業(yè)，國防工業(yè)，汽車工業(yè)，航空航天工業(yè)，電子信息工業(yè)等加工業(yè)提供廣泛的機(jī)床加工設(shè)備之一。 車床主要是機(jī)床刀具車削加工中的工件旋轉(zhuǎn)。 車床除外圓外還可用于鏜孔，堆焊，鉆孔和鉸孔，車床的多功能性能夠使工件在定位安裝完成后進(jìn)行多種加工，提高生產(chǎn)效率。 是最廣泛應(yīng)用于機(jī)床制造和維修工廠的機(jī)床。 箱體制造容易，成本低，堅(jiān)固耐用，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。此設(shè)計(jì)主要針對普通箱體設(shè)計(jì)后的戰(zhàn)斗。 專用夾具的設(shè)計(jì)加工精度，提高加工效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮擴(kuò)展機(jī)床的性能具有重要影響。 本課題的目的是在分析了支架的特性后，討論了設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問題及其應(yīng)用范圍。 2零件的分析 2.1零件的作用 圖1-1 零件圖 箱體的作用：密封，支撐，定位的作用。 2.2零件的工藝分析 工藝技術(shù)分析，目的回顧零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸精度和位置精度，表面粗糙度，材料要求和熱處理技術(shù)是否合理，是否便于加工和裝配;通過技術(shù)分析，進(jìn)一步了解部分工藝要求，以制定合理的工藝流程。 零件批量生產(chǎn)的小零件，生產(chǎn)零件時(shí)應(yīng)注意： （1）方便夾緊零件應(yīng)方便定位和夾緊結(jié)構(gòu)的工作時(shí)間，夾緊次數(shù)少。 （2）方便結(jié)構(gòu)的加工零件應(yīng)盡可能標(biāo)準(zhǔn)化，以便使用標(biāo)準(zhǔn)化刀具和測量工具。 同時(shí)還要注意刀片和進(jìn)給，容易保證加工精度，減少加工面難加工面等。 （3）有兩個(gè)主要部分加工面，分別為底部和一側(cè)，兩個(gè)主要加工面之間有一定位置，流程分析如下： 備件： 這主要是用于后續(xù)加工的平面銑削加工表面。 2.簡介： 加工表面主要為φ128mm，φ60mm和各鍛面的螺紋孔加工，主加工面為上下端面，左右端面，前后端面供以后加工。 3毛坯的選擇 3.1確定毛坯的制造形式的確定 確定毛坯，包括選擇空白類型及其制造方法。 坯料，鍛造，壓制，壓制，焊接，形狀和板材類型等。確定坯料，考慮以下因素： 3.1.1零件的材料及其力學(xué)性能的分析 當(dāng)選擇材料部分時(shí)，將識別毛坯類型。 例如，材料是鑄鐵，選擇鑄坯; 材料為鋼，且機(jī)械性能要求高，可選鍛件; 當(dāng)機(jī)械性能要求較低時(shí)，可選材料或鑄鋼。 3.1.2零件的形狀和尺寸的確定 復(fù)雜形狀的坯料，常用的鑄造方法。箱體零件，用砂型鑄造; 尺寸適合使用鑄件砂鑄; 中小件可采用更先進(jìn)的鑄造方法。 3.1.3生產(chǎn)類型的選擇 批量生產(chǎn)應(yīng)選擇高精度和生產(chǎn)率的毛坯制造方法，用于坯料的高成本制造可以減少和減少材料消耗以補(bǔ)償加工成本。 如采用鑄造金屬模具機(jī)型或精密鑄造; 鍛件應(yīng)采用鍛造，冷軋和冷拉型材等。應(yīng)采用木板小批量生產(chǎn)是手工或鍛造。 3.1.4生產(chǎn)條件的確定 毛坯必須結(jié)合具體生產(chǎn)條件確定，如實(shí)際現(xiàn)場毛坯制造水平和能力，外包可能等。有條件地，應(yīng)積極組織專門生產(chǎn)區(qū)域，統(tǒng)一供應(yīng)毛坯。 3.1.5考慮利用新工藝、新技術(shù)和新 材料的可能性 目前毛坯制造在新技術(shù)，新技術(shù)和新材料的開發(fā)方面非?？?。 例如精密鑄造，精密鍛造，冷軋，冷擠壓，粉末冶金和工程塑料等，其在機(jī)械，利潤上的應(yīng)用。 這些方法應(yīng)用后，可大大降低機(jī)械加工能力，有時(shí)甚至可承接不再機(jī)加工，其經(jīng)濟(jì)效果非常顯著。 零件材料為HT200，考慮到零件在工作過程中經(jīng)常是沖擊載荷，強(qiáng)度也可以保證材料零件。 由于批量生產(chǎn)零件，并且零件尺寸大小不大，選擇模具鑄造，造型機(jī)械，精密鑄造為2級，可以滿足鑄件尺寸要求，這從考慮生產(chǎn)率和確保加工精度也是應(yīng)該的。 3.2毛坯形狀及 尺寸確定 坯料的坯料形狀和形狀以及主體的尺寸由表面上的零件組成，形狀，結(jié)構(gòu)，尺寸和加工余量，并與零件盡可能接近，以便減少加工 勞動(dòng)量，盡一切努力實(shí)現(xiàn)更少或沒有加工。 但是，由于現(xiàn)有的坯料在制造技術(shù)和成本的限制，而且產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求越來越高，因此一些坯料表面仍需要有一定的加工余量，從而通過機(jī)械加工 達(dá)到零件的技術(shù)要求。 坯料尺寸和模具上部件尺寸之間的差異稱為加工余量。 鑄件標(biāo)稱尺寸允許的最小和最大尺寸的英尺之間的差異“被稱為鑄件尺寸公差。 4擬定加工工藝路線 4.1基準(zhǔn)的確定 基礎(chǔ)選擇是技術(shù)過程設(shè)計(jì)規(guī)則中的重要工作之一。 基本水平選擇正確合理，可以使加工質(zhì)量保證卡，生產(chǎn)效率提高。 否則，將是導(dǎo)致技術(shù)過程中的問題。 4.1.1粗基準(zhǔn)確定 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)滿足以下要求： 1.粗基準(zhǔn)應(yīng)在加工面選擇粗糙基準(zhǔn)。目的是保證加工表面而不是加工精度的位置關(guān)系。如果工件表面在表面有幾個(gè)準(zhǔn)備，你應(yīng)該選擇一個(gè)加工表面的每個(gè)位置和高表面的精度要求作為基準(zhǔn)。為了使壁厚均勻，外形對稱，夾緊等較少 2.選擇粗糙基準(zhǔn)的重要工作的更均勻表面的加工體積。例如：機(jī)床車床床導(dǎo)軌表面是體積其余的重要性的均勻表面。當(dāng)加工選擇軌道表面作為粗糙基準(zhǔn)v，下側(cè)加工車床v，基準(zhǔn)下側(cè)作為精細(xì)加工引導(dǎo)表面。所以你可以確保均勻地去除較少的邊距，使表面保持和細(xì)致的組織，增加耐磨性。 3.應(yīng)選擇表面的最小加工余量作為基準(zhǔn)。因此，我們可以確保表面有足夠的加工余量。 4.應(yīng)盡可能選擇水平，平滑，面積大，足夠粗糙的基準(zhǔn)，以確保準(zhǔn)確的定位夾緊可靠。一個(gè)門，提升管的表面，飛邊，毛刺不應(yīng)該被選為粗基準(zhǔn)，根據(jù)需要進(jìn)行預(yù)處理。 5.粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榛鶞?zhǔn)的表面最粗糙。用于確保表面之間的位置精度。 6.基準(zhǔn)的選擇是設(shè)計(jì)過程規(guī)劃的重要工作之一，生產(chǎn)部件非常重要。首先選擇用于定位基準(zhǔn)的端面，使用心軸定位部件。 4.1.2精基準(zhǔn)的確定 精細(xì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)符合以下原則： 1.為了確保每個(gè)添加工件表面零件可以分配足夠的剩余容量，請選擇粗基準(zhǔn)的最小加工量。 2.為了保證零件加工表面而不是加工表面的相對位置要求，應(yīng)選擇加工表面粗糙的基準(zhǔn)。當(dāng)幾個(gè)加工表面零件時(shí)，選擇對具有加工表面的位置的高要求，無粗糙基準(zhǔn)的工作表面。 3.為了確保重要表面加工余量的均勻零件，選擇粗基準(zhǔn)的重要表面。零件表面的一些重要工作，精度高，為了滿足加工精度的要求，當(dāng)粗加工應(yīng)盡可能使其加工余量均勻。 4.為了使位置穩(wěn)定，可靠，選擇坯料的尺寸和位置比可靠，光滑和干凈的表面粗糙的基準(zhǔn)。由于表面應(yīng)該是自由鍛造毛坯的粗基準(zhǔn)和鑄造澆冒口，分型表面缺陷如毛刺和夾具夾具，仍然應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 5.原始基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，特別是在相同尺寸的方向只允許一次夾緊。由于粗基準(zhǔn)是粗糙的，粗糙的表面，所以形狀誤差大，如果第二次夾緊使用相同的粗糙基準(zhǔn)，在兩個(gè)夾緊面上工作可產(chǎn)生較大的相互位置誤差。 6. Phi 40孔作為定位基準(zhǔn)，加工等表面和孔。主要考慮純基準(zhǔn)疊加問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和過程基準(zhǔn)不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸轉(zhuǎn)換，在將來更為特殊的計(jì)算，不再重復(fù)。 4.2制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn) ，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后 ，制定以下兩種工藝方案 ： 表4-1 方案一 05 鑄造 鑄造 10 熱處理 退火 15 銑 銑底端面 20 鉆 鉆4-φ13，锪4-φ26的孔 25 銑 銑左右端面 30 銑 銑前后端面 35 鏜 粗鏜φ128的孔 40 鏜 粗鏜φ60的孔 45 鉆 鉆左右端面12-M8的孔，攻絲 50 鉆 鉆前后端面8-M6，攻絲 55 鉆 鉆頂端面M10的螺紋孔，锪頂面，攻絲 60 鏜 精鏜φ128的孔 65 鏜 精鏜φ60的孔 70 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 75 入庫 入庫 表4-2 方案二 05 鑄造 鑄造 10 熱處理 退火 15 鉆 鉆4-φ13，锪4-φ26的孔 20 銑 銑底端面 25 銑 銑左右端面 30 銑 銑前后端面 35 鏜 粗鏜φ128的孔 40 鏜 粗鏜φ60的孔 45 鉆 鉆左右端面12-M8的孔，攻絲 50 鉆 鉆前后端面8-M6，攻絲 55 鉆 鉆頂端面M10的螺紋孔，锪頂面，攻絲 60 鏜 精鏜φ128的孔 65 鏜 精鏜φ60的孔 70 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 75 入庫 入庫 工藝計(jì)劃和第二個(gè)區(qū)別是，計(jì)劃首先再次鉆銑面，違反面前孔后的原理，先大孔，后小孔，遵循安排的基本工藝原則，同時(shí)銑后面鉆孔4-Φ13孔，可以使用4-Φ13孔作為定位基座，更好地保證工件的精度，綜合考慮我們的選擇方案一 表4-3 具體的工藝路線如下 05 鑄造 鑄造 10 熱處理 退火 15 銑 銑底端面 20 鉆 鉆4-φ13，锪4-φ26的孔 25 銑 銑左右端面 30 銑 銑前后端面 35 鏜 粗鏜φ128的孔 40 鏜 粗鏜φ60的孔 45 鉆 鉆左右端面12-M8的孔，攻絲 50 鉆 鉆前后端面8-M6，攻絲 55 鉆 鉆頂端面M10的螺紋孔，锪頂面，攻絲 60 鏜 精鏜φ128的孔 65 鏜 精鏜φ60的孔 70 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 75 入庫 入庫 5零件加工工序設(shè)計(jì) 5.1銑底端面 刀具的確定 刀具選取高速鋼端銑刀 ，刀片采用YG8, ， ，， 。 1.銑削深度的確定 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次走刀內(nèi)銑完，則 2.每次進(jìn)給量及切削速度的確定 查銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度 。 由表查出 ，則 查機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450 當(dāng)＝1450r/min時(shí) 由機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 5.2銑上端面 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 5.3鏜孔 刀具：高速鋼刀具 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照《機(jī)械加工工藝手冊》[1]表2.4-66。 因此確定進(jìn)給量 參照《機(jī)械加工工藝手冊》[1]表2.4-66，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，代入（式3.1）得： ，取 實(shí)際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度： 刀具切入長度，代入（式3.7）得： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 則：本工序用的時(shí)間： 5.4鉆孔8-M6，攻絲 選用高速鋼錐柄麻花鉆 1.查《工藝》表3.1－6） 《切削》表和《工藝》表 查得 （《切削》表2.15 ） 2. 查機(jī)床選取 3.基本工時(shí) ： min 攻螺紋M6mm： 1.確定M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 工件螺紋的螺距，即 2. 按機(jī)床選取 3.基本工時(shí) 6夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,通常需要用專用夾具.經(jīng)過老師的考慮,決定設(shè)計(jì)工序的鏜φ128孔的鏜床夾具。 6.1問題的提出 本夾具主要用來鏜Φ128的孔, 因?yàn)榭姿诘拿媸谴怪钡?，因此采用鏜套導(dǎo)向，裝卸工件將會比較困難，我們將著力解決工件的裝卸上。 6.2定位基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)楣ぜ荒芎蛫A具體直接接觸，所以我們采用了2個(gè)支撐板定位底面，然后我們以已經(jīng)加工好的2-Φ13定位，一個(gè)采用圓柱銷定位，一個(gè)采用削邊銷定位，這樣我們的底面限制工件的3個(gè)自由度，圓柱銷限制工件的2個(gè)自由度，削邊銷限制工件的1個(gè)自由度，這樣空間的6個(gè)自由度都已經(jīng)限制完了，我們就可以開始加工工件 6.3定位方案的設(shè)計(jì) 定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用等因素”。 1. 工件及平面定位 （1） “主要支承” 主要支撐也就是在零件加工中起定位的作用，也能限制自由度 1） “固定支承 2） “可調(diào)支承” 3） “自位支承” （2） 輔助支承 主要用來提高零件安裝的穩(wěn)定性 1）“螺旋式輔助支承” 2）“自位式輔助支承” 3）“推引式輔助支承” 4）“液壓鎖緊的輔助支承” 2. 工件以圓柱孔定位 （1）圓柱銷 （2）圓錐銷 （3）圓柱心軸 3、 工件以外圓柱面定位 （1）在V形塊中定位 （2）在圓孔中定位 （3）在半圓孔和圓錐孔中定位 根據(jù)上述表述，我們是在圓柱孔中定位，采用圓柱銷和削邊銷作為定位元件。 6.4夾緊裝置的設(shè)計(jì) 在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。 典型夾緊結(jié)構(gòu)如下： 1. 斜楔夾緊結(jié)構(gòu) 2. 螺旋夾緊結(jié)構(gòu) （1）單個(gè)螺旋夾緊結(jié)構(gòu) （2）螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu) （3）偏心夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)上述，本次夾具采用圓柱銷和削邊銷定位，為了快速裝卸工件，因此采用鉸鏈壓板夾緊工件即可滿足要求。 6.5切削力及夾緊力的計(jì)算 由夾具裝配圖可以看出,由于水平方向上有兩個(gè)定位銷,所以水平方向上不需要考慮夾緊力是否合適,只用考慮Z軸上的夾緊力就可以了. 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表1-2-3得: 式中: =×1.0×1.0×1.0×1.0=1.10 所以, =587.5N 在計(jì)算切削力時(shí),必須把安全系數(shù)也考慮在內(nèi). 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》,表1-2-1可知: 所以, 切削力=1.5×1.2×1.0×1.0×1.3×1.0×1.5×587.5=2062.13N 因本夾具主要夾緊力是螺母夾緊, 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表17-30得: 夾緊力N=7950N 此時(shí),實(shí)際夾緊力已大于所需2062.13N的加緊力了,所以本夾具可安全工作. 6.6定位誤差分析 一面兩銷定位誤差 (1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式5-5）得： == (2) 轉(zhuǎn)角誤差 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 ———— 削邊銷孔的最大偏差 ———— 削邊銷孔的最小偏差 ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入（式5-6）得： 則： 經(jīng)檢驗(yàn)合格 6.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所述,在夾具設(shè)計(jì)中,為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先關(guān)注夾緊過程，夾緊機(jī)構(gòu)選用構(gòu)型壓板組成的鉸鏈壓板壓緊,當(dāng)我們把工件,使用一面兩銷把工件的六個(gè)自由度的空間限制后，我們旋轉(zhuǎn)構(gòu)型壓板完成后,試著接觸工件旋轉(zhuǎn)螺母和夾緊工件。這是鏜桿放入鏜套，即可以開始加工工件。 總 結(jié) 這個(gè)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)工作中最重要的一個(gè)，它需要我們在大學(xué)學(xué)到幾年機(jī)械相關(guān)知識系統(tǒng)，然后把這些知識和我們做的設(shè)計(jì)進(jìn)行很好的結(jié)合，這需要我們把金屬切削原理夾具與刀具、互換性測量技術(shù)系統(tǒng)的結(jié)合起來，通過查閱上面學(xué)習(xí)過的資料，很好的復(fù)習(xí)和鞏固以前學(xué)過的知識，并把這些知識很好的運(yùn)用到鉆床夾具設(shè)計(jì)中。同時(shí)通過查閱資料和文獻(xiàn)也培養(yǎng)了 我自己的自學(xué)能力與創(chuàng)新能。本次設(shè)計(jì)涉及知識面較廣，理論聯(lián)系實(shí)際較強(qiáng)，做好本次設(shè)計(jì)即需要有很好的 教材和文獻(xiàn)上的理論作為支撐 ，有需要注意好生產(chǎn)加工 的實(shí)踐需要 ，需要很好的吧理論和實(shí)踐進(jìn)行融合，因此 他是一個(gè)綜合性系統(tǒng)性的訓(xùn)練 ，使我的知識水平和實(shí)踐能力得到顯著的提高 。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)是發(fā)展機(jī)械專業(yè)學(xué)生綜合利用知識，我們發(fā)現(xiàn)部件加工計(jì)劃，提出各種解決方案，分析解決實(shí)際問題找到合理的解決方案，知識與實(shí)踐練習(xí)我們使用系統(tǒng)解決實(shí)際問題在生產(chǎn)加工中的重要環(huán)節(jié)，是在大學(xué)機(jī)械與生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，在所有專業(yè)課程的基礎(chǔ)上結(jié)合理論與實(shí)踐的綜合系統(tǒng)培訓(xùn)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)使我用來學(xué)習(xí)和掌握零件加工的更多零散的知識，通過設(shè)計(jì)，系統(tǒng)在一起，獲得機(jī)械加工知識對主機(jī)有更系統(tǒng)和透徹的理解。特征如機(jī)床，機(jī)床，機(jī)床參數(shù)，切削參數(shù)，計(jì)算，材料的選擇，回轉(zhuǎn)的選擇，加工順序的安排，加工基準(zhǔn)選擇，加工方法的選擇，選擇刀具，測量工具等;還要培養(yǎng)他們綜合運(yùn)用自己的知識，完整的技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)，并根據(jù)自己的理論知識體系，培養(yǎng)自己的思維能力和創(chuàng)新能力，設(shè)計(jì)鍛煉能力和進(jìn)一步提高能力;通過這個(gè)設(shè)計(jì)，我再次認(rèn)識到把理論與實(shí)踐聯(lián)系起來的重要性，理論與實(shí)踐的聯(lián)系，彼此之間的聯(lián)系，缺少一個(gè)不能，純理論是扶手椅戰(zhàn)略家，簡單實(shí)踐是沒有理論依據(jù)的盲人，兩者相互聯(lián)系，帶出最好的對方，可以得到兩倍的結(jié)果與一半的努力。 回顧起此次臥式鏜床主軸加工工藝設(shè)計(jì)，歷經(jīng)幾個(gè)月時(shí)間，中間遇到了很多的困難和疑惑，每次遇到巨大的困難和疑問 埋頭查資料，問老師，請教同學(xué)，這中間的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，至今回想起來我仍歷歷在目，感慨頗多，的確，通過查閱資料，文獻(xiàn)，請教老師，同學(xué)，使我系統(tǒng)的掌握了機(jī)床夾具方面的系統(tǒng)的知識 ，這些知識很好的豐富了我的大腦，然后又帶著這些知識到工廠里 請教機(jī)械加工的師傅 ，最終通過我不懈的努力，從理論到實(shí)踐 ，在整整幾個(gè)月的時(shí)間里 ，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識，實(shí)現(xiàn)了我人生的蛻變，對我的大學(xué)生活做了一個(gè)完整的交待，并且通過給工廠師傅的交流，大大開闊了我的眼界，讓我學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次努力的完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程，使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是非常非常重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，1只有把所學(xué)的理論知識與實(shí)踐相結(jié)合起來，才會有更大的價(jià)值，得出的結(jié)論是，從理論指導(dǎo)生產(chǎn)，能否真正實(shí)用，發(fā)現(xiàn)使用不足的同時(shí)，及時(shí)反饋然后提高理論，它會做的越來越好，當(dāng)然滿足了很多 在設(shè)計(jì)過程中的問題，也發(fā)現(xiàn)了自己的缺點(diǎn)，以前認(rèn)為學(xué)習(xí)不錯(cuò)，我一直認(rèn)為已經(jīng)有足夠多的掌握知識，但通過這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)，我發(fā)現(xiàn)了我對知識的掌握， 只是冰山一角，也不算太強(qiáng)，發(fā)現(xiàn)以前學(xué)過使用知識來理解足夠深，主人不夠強(qiáng)大，這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我還是有一個(gè)很好的回顧和改進(jìn)，但也有一個(gè)深刻的經(jīng)驗(yàn) 我的生活，做到他們的腳在地上，避免傲慢，學(xué)習(xí)他們。 雖然終于成功完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)這一次，雖然在設(shè)計(jì)過程中遇到了很多問題，在老師的指導(dǎo)下努力，在同學(xué)幫我，這些問題都解決了。 同時(shí)，我在老師的身體里學(xué)到了很多我沒有優(yōu)勢，在這里非常感謝你！ 同時(shí)，給我?guī)椭械膶W(xué)生和教師的教學(xué)和研究部分再次表示忠誠的感謝！ 致 謝 這種設(shè)計(jì)使我的匪徒淺，為我未來的學(xué)習(xí)和進(jìn)入社會奠定了良好的基礎(chǔ)。 通過老師輔導(dǎo)，指出了我的方向，讓我檢查順利進(jìn)入材料，設(shè)計(jì)狀態(tài)，所以取得的成就和指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的，在此衷心感謝老師的指導(dǎo) ，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，不斷提高工作態(tài)度深深吸引了我。 他的精神將為我照亮前方的道路，為我樹立榜樣，引導(dǎo)我們，對老師表達(dá)我們衷心的感謝。 參 考 文 獻(xiàn) 1.崇凱主編，《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》，北京，化學(xué)工業(yè)出版社 2006 2.王先逵主編，《機(jī)械制造工藝學(xué)》北京機(jī)械工業(yè)出版社，2005 3.王先逵主編，《機(jī)械加工工藝手冊》北京機(jī)械工業(yè)出版社，2006 4.楊叔子主編，《機(jī)械加工工藝師手冊》北京機(jī)械工業(yè)出版社，2001 5.李旦、王杰主編，《機(jī)床專用夾具圖冊》哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998 6.趙家齊主編，《機(jī)床制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》北京機(jī)械工藝出版社，2000 7.陳于萍、周兆元主編《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》北京機(jī)械工業(yè)出版社，2005 8.王光斗、王春福主編《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000 9.李益民主編，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》北京機(jī)械工業(yè)出版社，1994 10.孫本緒、熊萬主編《機(jī)械加工余量手冊》北京國防工業(yè)出版社，1999 .劉守勇主編，《機(jī)械制造工業(yè)與機(jī)床夾具》北京機(jī)械工業(yè)出版社，2000 27