油缸座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【鉆Φ3斜孔和車(chē)φ83.5端面】【含10張cad圖紙+文檔全套資料】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的文件全都有，請(qǐng)放心下載，有疑問(wèn)咨詢QQ:414951605或者1304139763 = 喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的文件全都有，請(qǐng)放心下載，有疑問(wèn)咨詢QQ:414951605或者1304139763 = 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 油缸座零件名稱油缸座共18頁(yè)第 1 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二30QT400-15毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑上端面，留加工余量硬質(zhì)合金端銑刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺1000.330.0330.310. 223機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 油缸座零件名稱油缸座共18頁(yè)第 2 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二40QT400-15毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1翻面，粗銑下端面，留加工余量硬質(zhì)合金端銑刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺1000.330.0330.310. 22機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 油缸座零件名稱油缸座共18頁(yè)第 3 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二50QT400-15毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑左側(cè)凸臺(tái)端面，留加工余量硬質(zhì)合金端銑刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺1000.330.0330.310. 2機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 油缸座零件名稱油缸座共18頁(yè)第 4 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二60QT400-15毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑右側(cè)凸臺(tái)端面，留加工余量硬質(zhì)合金端銑刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺1000.330.0330.310. 223機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 油缸座零件名稱油缸座共18頁(yè)第 5 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二70QT400-15毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件銑床X52W1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑右側(cè)凸臺(tái)端面，留加工余量硬質(zhì)合金端銑刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺1500.490.015210.452機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 油缸座零件名稱油缸座共18頁(yè)第 6 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二80QT400-15毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精銑上端面硬質(zhì)合金端銑刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺7500.20.1110.22機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 油缸座零件名稱油缸座共18頁(yè)第 7 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二90QT400-15毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精銑下端面硬質(zhì)合金端銑刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺7500.20.1110.2機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 油缸座零件名稱油缸座共18頁(yè)第 8 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二100QT400-15毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精銑凸臺(tái)端面硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺、工裝7500.20.1110.2機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 油缸座零件名稱油缸座共18頁(yè)第 9 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二110QT400-15毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精銑右側(cè)凸臺(tái)端面硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺、工裝7500.20.1110.2機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 油缸座零件名稱油缸座共18頁(yè)第 10 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二120QT400-15毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精銑前端面硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺、工裝7500.20.1110.2機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 油缸座零件名稱油缸座共18頁(yè)第 11 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二130QT400-15毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆18孔，鉆4孔，鉆10.4孔沉孔18, 鉆M12螺紋底孔沉孔13,攻絲2XM12X1-7H錐柄麻花鉆絲錐,游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝55016.2211機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 油缸座零件名稱油缸座共18頁(yè)第 12 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二140QT400-15毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆B-B視圖上4孔，鉆8.5孔，鉆15孔，鉆M27X1.5螺紋底孔,然后攻絲錐柄麻花鉆絲錐,游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝55016.2211機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 油缸座零件名稱油缸座共18頁(yè)第 13 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二150QT400-15毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆K向視圖上鉆2-M12螺紋底孔,然后攻絲錐柄麻花鉆絲錐,游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝55016.2211機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 油缸座零件名稱油缸座共18頁(yè)第 14 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二160QT400-15毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1車(chē)83.5端面車(chē)夾具，車(chē)刀43019.60.811機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 油缸座零件名稱油缸座共18頁(yè)第 15 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二170/180/190QT400-15毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1車(chē)77、67孔的油槽車(chē)夾具，車(chē)刀43019.60.8112車(chē)36孔 車(chē)夾具，車(chē)刀43019.60.8113車(chē)M52X1.5-7H螺紋底孔并進(jìn)行車(chē)螺紋車(chē)夾具，車(chē)刀43019.60.811機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 油缸座零件名稱油缸座共18頁(yè)第 16 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二200QT400-15毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆5孔錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝55016.2211機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 油缸座零件名稱油缸座共18頁(yè)第 17 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二210QT400-15毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆E-E 視圖4斜孔錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝55016.2211機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 油缸座零件名稱油缸座共18頁(yè)第 18頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二220QT400-15毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆N-N視圖3斜孔錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝55016.22111.外文翻譯機(jī)械加工零件的工藝及夾具設(shè)計(jì)摘 要：本文對(duì)機(jī)械加工零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行了分析，確定了機(jī)械加工工藝路線，夾具在機(jī)械加工中所占的地位和重要性，以及夾具設(shè)計(jì)。隨著科學(xué)的日益發(fā)展進(jìn)步和國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整,工程機(jī)械行業(yè)已成為沒(méi)有政策壁壘的完全競(jìng)爭(zhēng)行業(yè)關(guān)鍵詞：技術(shù)背景/發(fā)展趨勢(shì)/工序/定位方案1 機(jī)械加工歷史背景及其意義機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)古老而永遠(yuǎn)充滿生命力的行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，機(jī)械制造工藝也在日新月異地發(fā)展。自新中國(guó)成立以來(lái)，我國(guó)的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長(zhǎng)足發(fā)展，一個(gè)具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的機(jī)械工業(yè)體系基本形成。改革開(kāi)放二十多年來(lái)，我國(guó)制造業(yè)充分利用國(guó)內(nèi)國(guó)外兩方面的技術(shù)資源，有計(jì)劃地推進(jìn)企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進(jìn)步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生了顯著變化，為推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。盡管我國(guó)制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有了大幅度提高，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍存在階段性差距。進(jìn)入二十一世紀(jì)，我國(guó)發(fā)展經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè)，特別是在我國(guó)加入世貿(mào)組織后，世界的制造中心就從發(fā)達(dá)國(guó)家遷移到了亞洲，我國(guó)有廉價(jià)的勞動(dòng)力和廣大的消費(fèi)市場(chǎng)，因此，我國(guó)工業(yè)要想發(fā)展，就需要有相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備來(lái)支持。機(jī)械工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備工業(yè)；是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)；是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體；是國(guó)防建設(shè)的基礎(chǔ)；是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)的重要支柱；也是為提高人民生活質(zhì)量、提供消費(fèi)類機(jī)電產(chǎn)品的供應(yīng)工業(yè)。它對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用。2 機(jī)械行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)隨著社會(huì)的發(fā)展，各種機(jī)械逐漸運(yùn)用到各個(gè)行業(yè)中，不管是在農(nóng)用、軍用、工用等方面，離開(kāi)了機(jī)械的操作就談不上效率，因此，從某中角度上來(lái)說(shuō)，一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、社會(huì)地位，和機(jī)械行業(yè)的發(fā)展是密不可分的。各工業(yè)化國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的歷程表明，沒(méi)有強(qiáng)大的裝備制造業(yè)，就不可能實(shí)現(xiàn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的工業(yè)化、現(xiàn)代化和信息化3。目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要因素，加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，推進(jìn)機(jī)械工業(yè)持續(xù)、健康、穩(wěn)定發(fā)展，對(duì)于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，提高國(guó)民經(jīng)濟(jì)整體素質(zhì)，增強(qiáng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，保障國(guó)防安全等都具有重要而深遠(yuǎn)的意義。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂3.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程的定義機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀，尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的全過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程直接決定零件及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，對(duì)產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)周期都有較大的影響，是整個(gè)工藝過(guò)程的重要組成部分。3.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又是由安裝、工位、工步及走刀組成的。 工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。工序是制定勞動(dòng)定額、配備工人及機(jī)床設(shè)備、安排作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元。 安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。 當(dāng)應(yīng)用轉(zhuǎn)位（或移位）加工的機(jī)床（或夾具）進(jìn)行加工時(shí)，在一次裝夾中，工件（或刀具）相對(duì)于機(jī)床要經(jīng)過(guò)幾個(gè)位置依次進(jìn)行加工，在每一個(gè)工作位置上所完成的那一部分工序，稱為工位。采用多工位加工可以減少裝夾的次數(shù)，減少裝夾誤差，提高生產(chǎn)率。 工步是加工表面在切削刀具和切削用量（僅指主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程。 在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切削，每切削一次就稱為一次走刀。3.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的定義規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過(guò)程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程，它是企業(yè)生產(chǎn)中的指導(dǎo)性技術(shù)文件。3.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原材料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度計(jì)劃和相應(yīng)的調(diào)度計(jì)劃，并能做到各工序科學(xué)地銜接，使生產(chǎn)均衡、順利，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片，是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。在單件、小批量生產(chǎn)中，以機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)，過(guò)程卡的各個(gè)項(xiàng)目編制較為詳細(xì)。機(jī)械加工工序卡片是為每個(gè)工序詳細(xì)制定的，用于直接指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)，多用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。3.5 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動(dòng)消耗和最低的費(fèi)用，按計(jì)劃加工出符合圖紙要求的零件，是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本原則。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟如下：根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型；分析零件加工的工藝性；選擇毛坯的種類和制造方法；擬訂工藝過(guò)程；工序設(shè)計(jì)；編制工藝文件。4 夾具設(shè)計(jì)4.1 夾具設(shè)計(jì)的意義在機(jī)械行業(yè)中，如何去保證工件的高精度、加工的成本等實(shí)質(zhì)性問(wèn)題，一直是從事于機(jī)械行業(yè)人員研究的問(wèn)題，其中在設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候就要考慮以上問(wèn)題，高效的夾具是工件高精度的保證，如何讓夾具更高效、更經(jīng)濟(jì)，這是行業(yè)人急需要解決的。隨著社會(huì)的發(fā)展，科技的不斷提高，各種高科技技術(shù)逐漸滲透到各個(gè)行業(yè)，如何利用這些高科技為人類服務(wù)，如何充分利用這些高科技在機(jī)械行業(yè)中，這還需要機(jī)械行業(yè)人員不斷的努力，開(kāi)拓創(chuàng)新。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，和社會(huì)市場(chǎng)需要，夾具的設(shè)計(jì)在逐步的超向柔性制造系統(tǒng)方向發(fā)展。迄今為止,夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已高度標(biāo)準(zhǔn)化,用戶只需要按品種、規(guī)格選用采購(gòu)。而模具和夾具則和產(chǎn)品息息相關(guān),產(chǎn)品一有變化就需重新制作,通常是屬于專用性質(zhì)的工具,模具已發(fā)展成為獨(dú)立的行業(yè);夾具在國(guó)內(nèi)外也正在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小行業(yè)。 組合夾具不僅具有標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、組合化等當(dāng)代先進(jìn)設(shè)計(jì)思想,又符合節(jié)約資源的原則,更適合綠色制造的環(huán)境保護(hù)原理。所以是今后夾具技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向單位 。機(jī)床夾具通常是指裝夾工件用的裝置:至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱為“輔助工具”。輔助工具有時(shí)也廣義地包括在機(jī)床夾具的范圍內(nèi)。按照機(jī)床夾具的應(yīng)用范圍,一般可分為通用夾具,專用夾具和可調(diào)整式夾具等。通用夾具是在普通機(jī)床上一般都附有通用夾具,如車(chē)床上的卡盤(pán),銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺(tái),分度頭,頂尖座等。它們都一標(biāo)準(zhǔn)化了,具有一定的通用性,可以用來(lái)安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進(jìn)行特殊的調(diào)整。但是,在實(shí)際生產(chǎn)中,通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要;或者因?yàn)樯a(chǎn)率低而必須把通用夾具進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn);或者由于工件的形狀,加工的要求等的不同須專門(mén)設(shè)計(jì)制造一種專用夾具,以解決生產(chǎn)實(shí)際的需要。用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門(mén)設(shè)計(jì)制造的,其功用主要有下列幾個(gè)方面:1.保證工件被加工表面主要包括加工工件所需要的機(jī)動(dòng)時(shí)間和裝卸工件等所需要的輔助時(shí)間兩部分。2.采用專用夾具后,安裝工件和轉(zhuǎn)換工位的工作都可以大為簡(jiǎn)化,不再需要畫(huà)線和找正,縮短了工序的輔助時(shí)間并且節(jié)省了畫(huà)線這個(gè)工序,從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率.在生產(chǎn)中由于采用了多工件平行加工的夾具,使同時(shí)加工的幾個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間將與加工一個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間相同。采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具,可以在進(jìn)行切削加工某個(gè)工件的同時(shí),進(jìn)行其它工件的裝卸工作,從而使輔助時(shí)間與機(jī)動(dòng)時(shí)間相重合?？傊?隨著專用夾具的采用和進(jìn)一步改善,可以有效地縮短工序時(shí)間,滿足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要。3.采用專用夾具還能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。例如在普通車(chē)床上附加鏜模夾具后,便可以代替鏜床工作;裝上專用夾具后可以車(chē)削成型表面等,以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。4.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,保障安全生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要,采用一些氣動(dòng),液壓或其它機(jī)械化,自動(dòng)化程度較高的專用夾具,對(duì)于減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)都有很大作用。加工大型工件時(shí),例如加工車(chē)床床身上,下兩面上的螺孔,需要把床身工件翻轉(zhuǎn)幾次進(jìn)行加工,勞動(dòng)強(qiáng)度大而且不安全。采用電動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆床家具后,就能夠達(dá)到提高生產(chǎn)效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全的目的。4.2 夾具的發(fā)展趨勢(shì)工業(yè)設(shè)計(jì)是人類社會(huì)發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的產(chǎn)物，從英國(guó)莫里斯的“工藝美術(shù)運(yùn)動(dòng)”，到德國(guó)的包豪斯設(shè)計(jì)革命以及美國(guó)的廣泛傳播與推廣，工業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)了醞釀，探索，形成，發(fā)展百余年的歷史滄桑。時(shí)至今日，工業(yè)設(shè)計(jì)已成為一門(mén)獨(dú)立的專業(yè)學(xué)科，并且有一套完整的研究體系。1980年國(guó)際工業(yè)設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)理事會(huì)（ICSID）給工業(yè)作了明確定義：“就批量生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品而言，憑借訓(xùn)練，技術(shù)知識(shí)，經(jīng)驗(yàn)及視覺(jué)感受，而預(yù)示材料、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、形態(tài)、色彩、表面加工，裝飾以新的品質(zhì)和規(guī)格，叫做工業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體情況，工業(yè)設(shè)計(jì)師應(yīng)在上述工業(yè)產(chǎn)品全部側(cè)面或其中幾個(gè)方面進(jìn)行工作，而且需要工業(yè)設(shè)計(jì)師對(duì)包裝、宣傳、展示，市場(chǎng)開(kāi)發(fā)等問(wèn)題的解決付出自己的技術(shù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)以及視覺(jué)評(píng)價(jià)能力時(shí)，這也屬于工業(yè)設(shè)計(jì)的范疇”。材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實(shí)用，美觀，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。 任何設(shè)計(jì)都是時(shí)代的產(chǎn)物，它的不同的面貌，不同的特征反映著不同歷史時(shí)期的科學(xué)技術(shù)水平。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化?，F(xiàn)在，機(jī)械加工工藝及夾具隨著制造技術(shù)的發(fā)展也突飛猛進(jìn)。機(jī)械加工工藝以各個(gè)工廠的具體情況不同，其加工的規(guī)程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過(guò)程。也使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高。制定加工工藝雖可按情況合理制定，但也要滿足其基本要求：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本。并在充分利用本工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。還應(yīng)保證操作者良好的勞動(dòng)條件。但我國(guó)現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)編制工藝，多半不規(guī)定工步和切削用量，工時(shí)定額也憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定，十分粗略，缺乏科學(xué)依據(jù)，難以進(jìn)行合理的經(jīng)濟(jì)核算國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為1020左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、高效化、精密化和柔性化等四個(gè)方面。利用更好的夾具，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高加工精度，減少?gòu)U品，可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件。因此，夾具是機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要的工藝裝備。一個(gè)好的夾具是加工出合格產(chǎn)品的首要條件，為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。主動(dòng)與國(guó)外夾具廠商聯(lián)系，爭(zhēng)取合資與合作，引進(jìn)技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國(guó)夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。參考文獻(xiàn)1：裘愉，組合機(jī)床，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.2：金振華.組合機(jī)床及其調(diào)整與使用.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990.3：沈延山.生產(chǎn)實(shí)習(xí)與組合機(jī)床設(shè)計(jì).大連：大連理工大學(xué)出版社，1989.4：上海市大專院校機(jī)械制造工藝學(xué)協(xié)作組編著.機(jī)械制造工藝學(xué).福建科學(xué)技術(shù)出版社，1996.5：王華坤，范元?jiǎng)?機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).北京：兵器工業(yè)出版社，2000.6：馮辛安.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.7：陳日曜.機(jī)械原理.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992.8：方子良.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).上海：上海交通大學(xué)出版社，2004.9：劉秋生，李忠文.液壓傳動(dòng)與控制.北京：宇航出版社，1994.10：陳于萍，周兆元.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.11：東北重型機(jī)械學(xué)院等.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海：上海科技技術(shù)出版社，1979.12：機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)聯(lián)合編寫(xiě)組.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987.13：王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)（上下冊(cè)）.北京：清華大學(xué)出版社，1989.14：崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南. 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Chen, J.W. Hutchinson, M.Y. He, A.G. Evans, Acta Mater. 51 (2003) 2017.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片（廠 名）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油缸座零件名稱油缸座共 1 頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)QT400-15 毛坯種類鑄造 毛坯外型尺寸每毛坯可制作件數(shù)1 每臺(tái)件數(shù)1 備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車(chē) 間工 段設(shè) 備工藝裝備工 時(shí)準(zhǔn)終單件10鑄造鑄造毛坯鍛造車(chē)間一20退火退火（消除內(nèi)應(yīng)力）鍛造車(chē)間一30粗銑粗銑上端面，留加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀40粗銑翻面，粗銑下端面，留加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀50粗銑粗銑左側(cè)凸臺(tái)端面，留加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀60粗銑粗銑右側(cè)凸臺(tái)端面，留加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀70粗銑粗銑前端面，留加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀80精銑精銑上端面機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀90精銑精銑下端面機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀100精銑精銑凸臺(tái)端面機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀110精銑精銑右側(cè)凸臺(tái)端面機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀120精銑精銑前端面機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片（廠 名）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱共 1 頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)QT400-15 毛坯種類鑄造 毛坯外型尺寸每毛坯可制作件數(shù)1 每臺(tái)件數(shù)1 備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車(chē) 間工 段設(shè) 備工藝裝備工 時(shí)準(zhǔn)終單件130鉆孔攻絲鉆18孔，鉆4孔，鉆10.4孔沉孔18, 鉆M12螺紋底孔沉孔13,攻絲2XM12X1-7H機(jī)加工二Z525鉆床鉆夾具，鉆頭，絲錐140鉆孔攻絲鉆B-B視圖上4孔，鉆8.5孔，鉆15孔，鉆M27X1.5螺紋底孔,然后攻絲機(jī)加工二Z525鉆床鉆夾具，鉆頭，絲錐150鉆孔攻絲鉆K向視圖上鉆2-M12螺紋底孔,然后攻絲機(jī)加工二Z525鉆床鉆夾具，鉆頭，絲錐160 車(chē)車(chē)83.5端面機(jī)加工二CA6140車(chē)床車(chē)夾具，車(chē)刀170車(chē)車(chē)77、67孔的油槽機(jī)加工二CA6140車(chē)床車(chē)夾具，車(chē)刀180車(chē)車(chē)36孔 機(jī)加工二CA6140車(chē)床車(chē)夾具，車(chē)刀190車(chē)車(chē)M52X1.5-7H螺紋底孔并進(jìn)行車(chē)螺紋機(jī)加工二CA6140車(chē)床車(chē)夾具，車(chē)刀200鉆孔鉆5孔機(jī)加工二Z525鉆床鉆夾具，鉆頭210鉆孔鉆E-E 視圖4斜孔機(jī)加工二Z525鉆床鉆夾具，鉆頭220鉆孔鉆N-N視圖3斜孔機(jī)加工二Z525鉆床鉆夾具，鉆頭230鉗工去毛刺240檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文（說(shuō)明書(shū)） 油缸座加工工藝的設(shè)計(jì)以及夾具設(shè)計(jì)學(xué) 院學(xué)院專 業(yè)機(jī)械工程及自動(dòng)化班 級(jí)機(jī)自姓 名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)老師 2015年 5 月 22 日 摘 要油缸座的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)，其中包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)，工序的設(shè)計(jì)，以及專用夾具的設(shè)計(jì)一共三部分。眾所皆知，我們?cè)诠に囋O(shè)計(jì)中要必須首先去對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)的分析，了解它的工藝，然后再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，同時(shí)選擇好零件的加工基準(zhǔn)并設(shè)計(jì)出零件的工藝路線，接下來(lái)，我們要對(duì)零件的各個(gè)工步工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，主要是決定出每個(gè)工序的工藝裝備和它的切削用量，再接著進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)夾具的各個(gè)組成部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，比如定位元件，夾緊元件，引導(dǎo)元件，夾具體，機(jī)床的連接部件和其它的部件，同時(shí)我們要計(jì)算好夾具定位時(shí)產(chǎn)生的誤差以及分析好夾具結(jié)構(gòu)的好與壞，在以后的設(shè)計(jì)中要改進(jìn)。關(guān)鍵詞為：切削用量，誤差，工藝，夾緊，工序，定位，39AbstractShell parts processing technology and design of drilling jig design process design, including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first carries on the analysis to the components and parts of the process to understand the design of blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each step of process dimension calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure; design then the special jig, fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning device, clamping device, guide device, clamp and the machine tool and other components; the positioning error calculate fixture positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay close attention to the improvement and design in later.Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning error目 錄摘 要IIAbstractIII目 錄IV第1章 緒 論11.1 油缸座的加工工藝簡(jiǎn)述：11.2油缸座的加工工藝的流程：11.3油缸座夾具簡(jiǎn)述21.4機(jī)床夾具的功能21.5機(jī)械工藝夾具的發(fā)展趨勢(shì)21.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀21.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向2第2章 零件的分析42.1零件的形狀42.2零件的工藝分析5第3章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)63.1 確定毛坯的制造形式63.2 基面的選擇63.3 制定工藝路線63.3.1 工藝路線方案一73.3.2 工藝路線方案二73.3.3 工藝方案的比較與分析83.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備93.4.1 機(jī)床選用93.4.2 選擇刀具93.4.3 選擇量具93.5 加工之中工序尺寸，加工余量以及毛坯尺寸的選定93.6確定切削用量及基本工時(shí)11第4章 車(chē)83.5 端面夾具設(shè)計(jì)204.1 車(chē)床夾具設(shè)計(jì)要求說(shuō)明204.2車(chē)床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)204.3 定位機(jī)構(gòu)224.4夾緊機(jī)構(gòu)224.5零件的車(chē)床夾具的加工誤差分析244.6定位銷選用254.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)254.8 零件的車(chē)床專用夾具簡(jiǎn)單使用說(shuō)明26第5章 鉆3斜孔夾具設(shè)計(jì)275.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置275.2 對(duì)夾具的導(dǎo)向285.3 切削力及夾緊力的計(jì)算295.4 鉆孔與工件之間的切屑間隙315.5 鉆模板315.6定位誤差的分析325.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用335.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)345.9 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明35結(jié) 論36參考文獻(xiàn)37致 謝39第1章 緒 論1.1 油缸座的加工工藝簡(jiǎn)述：油缸座加工處理是指改變形狀，尺寸，相對(duì)位置等全過(guò)程的性質(zhì)的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。舉個(gè)例子：一個(gè)處理流程的粗加工 - 精加工 - 裝配 - 檢驗(yàn) - 包裝的這個(gè)具體流程，是屬于一般加工方法的過(guò)程，但個(gè)別的話是不一樣的，比如原油處理，它可以包括空白的制造，研磨，也可被分成精加工，然后鉗工，以及銑床等，必要的對(duì)每個(gè)步驟進(jìn)行詳細(xì)的數(shù)據(jù)分析，比如粗糙度之類的。但是，這其中的差別是要看產(chǎn)品和技術(shù)人員，設(shè)備條件和工人的質(zhì)量等等的數(shù)量再確定的，來(lái)確定在所使用的過(guò)程中，以及寫(xiě)在過(guò)程的文件中，這是所講述處理的規(guī)劃的內(nèi)容。相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較有針對(duì)性的，所以每個(gè)工廠很大可能是不一樣的，因?yàn)閷?shí)際的情況很大可能也是很不同的?？偟膩?lái)說(shuō)，這一個(gè)過(guò)程就是一個(gè)程序，這個(gè)過(guò)程是對(duì)每一個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)進(jìn)行表示，而它的工藝規(guī)劃則是基于一個(gè)特定工廠編寫(xiě)過(guò)程的實(shí)際情況來(lái)決定的。1.2油缸座的加工工藝的流程：油缸座的加工工藝規(guī)劃是可以提供零件的加工過(guò)程和工藝文件操作方法的依據(jù)之一，因?yàn)樗窃诰唧w的生產(chǎn)條件下，以實(shí)際為依據(jù)，確定好合理的工藝與操作方法，按照該書(shū)面形式處理的規(guī)定文件，經(jīng)批準(zhǔn)后，用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。步驟開(kāi)發(fā)的流程與規(guī)范：1）首先要通過(guò)具體的計(jì)算來(lái)做出生產(chǎn)規(guī)劃，然后才能確定生產(chǎn)的類型。2）接著要去分析零件圖與產(chǎn)品的裝配圖，進(jìn)行零件的加工分析。3）選擇了基準(zhǔn)面。4）制定工藝的路線。5）確定每一道工序中，需要計(jì)算合處理的尺寸與公差。6），才可以確定所使用的每一個(gè)過(guò)程的設(shè)備和工具，夾具，量具7）確定所需要的切削的量和固定的工作小時(shí)，確定工作效率。8）確定主要工序的技術(shù)要求以及試驗(yàn)方法與注意的要點(diǎn)。9）填寫(xiě)流程文件。在配制的順序處理的過(guò)程中，往往在右邊的內(nèi)容已被預(yù)先確定前進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。而在實(shí)際加工的執(zhí)行過(guò)程之中，極有可能出現(xiàn)沒(méi)有之前的物質(zhì)條件的狀況，例如引進(jìn)改良的生產(chǎn)條件，新的技術(shù)，新的材料，新的工藝，先進(jìn)的設(shè)備，和需要及時(shí)修改及完善的工藝規(guī)程。1.3油缸座夾具簡(jiǎn)述油缸座的夾具工件的裝夾技術(shù)和設(shè)備，他們被廣泛的應(yīng)用于機(jī)械加工之類的制造工藝之中。然而在現(xiàn)代化的生產(chǎn)之中，工裝夾具是一定不能缺少的技術(shù)與設(shè)備，因?yàn)檫@直接影響到精密加工和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和生產(chǎn)好的產(chǎn)品，所以說(shuō)，夾具設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的技術(shù)工作，直接影響到生產(chǎn)的質(zhì)量。機(jī)械工具是人類文明進(jìn)步的顯著的標(biāo)志。尤其是工具（包括夾具，刀具，量具等）在其功能上面的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著有效果的。1.4機(jī)床夾具的功能1.機(jī)床夾具的主要功能是：（1）確定工件在定位以及夾緊過(guò)程中必須要有正確的位置，這樣的話就可以保證工件位置的正確的以及滿足位置的定位精度的要求。（2）要選擇能固定工件的固定定位，用來(lái)保持加工過(guò)程中的定位操作能夠在相同的位置。這是因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，工件會(huì)處于各種力的作用之下，但如果工件不是固定的話，工件會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，這樣的話，就必須夾緊工件，來(lái)提供安全并且可靠的加工條件。2.機(jī)床夾具的特殊功能：工裝夾具之中主要是對(duì)刀和引導(dǎo)這兩個(gè)特殊功能。（1）調(diào)節(jié)所用刀的切割邊緣相對(duì)于工件或夾具的正確位置。銑削夾具邊緣塊，其可以快速確定相對(duì)于所述切割器夾具的正確位置。（2）引導(dǎo)鉆夾具鉆模板可以快速確定鉆頭的位置和鉆控制鉆頭的使用。1.5機(jī)械工藝夾具的發(fā)展趨勢(shì)伴隨著社會(huì)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及社會(huì)生產(chǎn)力水平的迅速提高，夾具也從補(bǔ)充工藝夾具發(fā)展成為齊全的工藝裝備。1.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀1）讓新產(chǎn)品可以快速，方便地裝備起來(lái)并且投入生產(chǎn)之中。2）一組能夠夾緊工件的夾具都有類似特征的。3）能用于高精密機(jī)床的精密加工。4）能用于所有現(xiàn)代化機(jī)械的制造技術(shù)。5）能夠高效率地利用液壓或者氣動(dòng)夾緊裝置來(lái)夾住，進(jìn)一步地提高勞動(dòng)的生產(chǎn)率。6）能夠顯著提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化的程度。1.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向夾具的方向1：精確隨著越來(lái)越精密機(jī)械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應(yīng)增加。夾具的方向2：效率高效率的夾具，常見(jiàn)的有：高速與動(dòng)力夾緊裝置以及自動(dòng)化裝置的燈具。夾具的方向3：靈活性其中的柔性和撓性機(jī)器夾具之類。變量是：所述步驟的特征，產(chǎn)量以及所述工件的形狀和大小。擁有柔性?shī)A具的新品種特點(diǎn)的夾具是：通用可調(diào)夾具，組合夾具，夾具組，數(shù)控機(jī)床夾具和裝配夾具，。預(yù)計(jì)在很長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，靈活的夾具將成為夾具的主要的發(fā)展的方向。夾具的方向4：標(biāo)準(zhǔn)化我們?cè)谂渲票容^典型的夾具結(jié)構(gòu)的時(shí)候，首先要固定部件和零件，這是是常見(jiàn)的，然后再建立這種類型的大小串聯(lián)或者變體，來(lái)減少我們使用相似的功能元件和夾具的類型部件。常用的方法有：夾具，零部件，元器件以及一些萬(wàn)能材料。而在標(biāo)準(zhǔn)化階段我們使用的夾具則是比較普遍的。第2章 零件的分析2.1零件的形狀一技術(shù)要求： 1.鑄件內(nèi)表面噴砂處理 2非加工表面涂黑漆 3.鑄件不允許有砂眼，縮松等缺陷 4.未經(jīng)鑄造圓角為R2-R3 5.鑄件起模斜度2度。二 油缸座的工藝結(jié)構(gòu)的分析此殼體為一個(gè)整體，每個(gè)部位分別是圓柱筒，帶孔方板，圓柱體主要加工面為左及右側(cè)面而油缸孔前孔的同軸度為0.04，而后孔的同軸度為0.05，總的來(lái)說(shuō)，這個(gè)殼體零件的粗糙度最低得1.6，最高確有12.5，所以必須嚴(yán)格依照零件圖要求來(lái)加工零件。由零件圖可知，該殼體的材料為QT400-15 ，為球墨鑄鐵，硬度160-210HB.該材料有著強(qiáng)度高，容易成形，并且切削性能好、價(jià)格也比較低廉，且吸振性和耐磨性也比較好，并有一定的韌性的優(yōu)點(diǎn)，一般都用于汽車(chē)的油缸座的制造。一般來(lái)說(shuō)，毛坯種類的確定是很重要的，它零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小，材料的力學(xué)性能和有關(guān)的，另外還和毛坯車(chē)間的具體生產(chǎn)條件相關(guān)的。在實(shí)際的大批量生產(chǎn)中，常采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法。比如金屬型鑄造，并采用機(jī)器造型，可以使毛坯的形狀基本接近于零件的形狀，因此可以大大減小切削加工量，從而提高材料的利用率，減少了浪費(fèi)，并且降低了機(jī)械加工成本。我這次做的工藝和夾具是以油缸座零件為對(duì)象進(jìn)行的，油缸座的主要的作用就是固定轉(zhuǎn)向器各個(gè)零部件的。這個(gè)零件的實(shí)際的形狀如下所示，從下圖上來(lái)看，這個(gè)零件是比較典型的零件，與其他的零件比起來(lái)結(jié)構(gòu)算是中，具體尺寸，公差如下圖所示。圖2-1 油缸座零件圖2.2零件的工藝分析由上面的零件圖可以知道，他的材料是QT400-15 ，這種材料具有比較高的強(qiáng)度，高的減振性，高的耐熱性及高的耐磨性，比較合適用于承受比較大的應(yīng)力和高要求的耐磨零件。油缸座零件的主要加工表面如下：一.左與右端面，他們的表面粗糙度值都是一樣的，為3.2。二.前端面，前端面的表面粗糙度為3.2。、孔使用先粗車(chē)然后再半精車(chē)的方法就可以達(dá)到設(shè)計(jì)圖的精度要求。但是由于鉆工是沒(méi)有精度的要求的，所以可以把他們歸為一道工序，這樣子就可以達(dá)到要求了，也就不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序了。第3章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)考慮到零件工藝規(guī)程設(shè)定的問(wèn)題，假設(shè)本油缸座零件的年產(chǎn)量為100000臺(tái)，在每一臺(tái)都需要該零件1個(gè)，每日2班，其中假設(shè)備品率為百分之19，廢品率為百分之0.25，每一天安排兩班的工作班次。因?yàn)檫@個(gè)零件材料為QT400-15 ，我考慮到零件在工作的時(shí)候必須要有比較高的耐磨性，所以，我選擇鑄件來(lái)鑄造，根據(jù)設(shè)計(jì)要求：Q=10萬(wàn)件/年，那么n=1件/臺(tái)；再結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際情況，那么備品率和 廢品率則可以分別取百分之19和百分之0.25代入公式，可得到這個(gè)工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=2XQn(1+)（1+)=238595件/年3.1 確定毛坯的制造形式已知油缸座零件的材料為QT400-15，該鑄件有一個(gè)明顯的特點(diǎn)，那就是液態(tài)成形，液態(tài)成型的主要優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：適應(yīng)性很強(qiáng)，亦即適用于各種不同重量，不同壁厚的鑄件，同時(shí)也適用于不同種類的金屬，并且還特別適用于制造形狀復(fù)雜的鑄件，由于考慮到這個(gè)零件在使用的過(guò)程中主要起的是連接的作用，那么就必須先分析它在工作的過(guò)程中所受的載荷接著最后再選用鑄件，以便讓金屬的纖維能夠盡量不被切斷，來(lái)保證零件工作的可靠和使用壽命足夠長(zhǎng)。由于計(jì)算中年產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到批生產(chǎn)的水平，并且零件的輪廓尺寸也不大，所以可以采用砂型鑄造，從而提高生產(chǎn)的效率，才能保證加工精度，從減少生產(chǎn)成本的情況上來(lái)考慮，這是必須的。3.2 基面的選擇在工藝工序的設(shè)計(jì)之中，基面的選擇是否正確與合理是非常之重要的，因?yàn)樽龊眠@一步的話可以讓零件加工出來(lái)的質(zhì)量更好地得到保證，使生產(chǎn)效率得到顯著提高，反之，不但加工過(guò)程中的問(wèn)題會(huì)非常多，并且，還會(huì)造成大批零件的報(bào)廢，從而使生產(chǎn)無(wú)法繼續(xù)正常進(jìn)行，所以我們必須謹(jǐn)慎地做好這一步。 對(duì)于粗基準(zhǔn)的選擇，以油缸座零件為對(duì)象的這樣的零件來(lái)說(shuō)，我們必須選好他的粗基準(zhǔn)，因?yàn)閷?duì)于這個(gè)零件來(lái)說(shuō)，假設(shè)以外圓的端面來(lái)做基準(zhǔn)的話，會(huì)極有可能造成這一組內(nèi)與外圓的面加工出來(lái)與零件的設(shè)計(jì)要求不符合，根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則：若一個(gè)零件有不加工的表面的時(shí)候，我們應(yīng)該以這些不加工的表面來(lái)做粗基準(zhǔn)，但假使這個(gè)零件有若干個(gè)不加工的表面時(shí)，就應(yīng)該以與加工表面有較高位置精度要求的相對(duì)應(yīng)的不加工表面來(lái)做為它的粗基準(zhǔn)。再有，對(duì)于精基準(zhǔn)的選取來(lái)說(shuō)，我們應(yīng)該首先要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，畢竟假如設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，就要進(jìn)行尺寸的換算，也就是還要進(jìn)行專門(mén)的計(jì)算。3.3 制定工藝路線接下來(lái)就是工藝之中最重要的工作了，就是制定工藝路線，而制定工藝路線，我們需要考慮的，就是使得零件的幾何形狀，尺寸精度以及位置精度等等技術(shù)要必須能得到合理并且可行的保證，由上文可知，這個(gè)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)我已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)了，在這個(gè)條件之下，我考慮使用萬(wàn)能性機(jī)床配上專用夾具，并且通過(guò)使工序集中的方式來(lái)提高零件生產(chǎn)率，還有，還需要考慮生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)效益，從而達(dá)到使生產(chǎn)成本下降的效果。3.3.1 工藝路線方案一10鑄造鑄造毛坯20退火退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30粗銑粗銑上端面，留加工余量40粗銑翻面，粗銑下端面，留加工余量50粗銑粗銑左側(cè)凸臺(tái)端面，留加工余量60粗銑粗銑右側(cè)凸臺(tái)端面，留加工余量70粗銑粗銑前端面，留加工余量80精銑精銑上端面90精銑精銑下端面100精銑精銑凸臺(tái)端面110精銑精銑右側(cè)凸臺(tái)端面120精銑精銑前端面160 車(chē)車(chē)83.5端面170車(chē)車(chē)77、67孔的油槽180車(chē)車(chē)36孔 190車(chē)車(chē)M52X1.5-7H螺紋底孔并進(jìn)行車(chē)螺紋200鉆孔鉆5孔210鉆孔鉆E-E 視圖4斜孔220鉆孔鉆N-N視圖3斜孔230鉗工去毛刺240檢驗(yàn)檢驗(yàn)3.3.2 工藝路線方案二10鑄造鑄造毛坯20退火退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30粗銑粗銑上端面，留加工余量40粗銑翻面，粗銑下端面，留加工余量50粗銑粗銑左側(cè)凸臺(tái)端面，留加工余量60粗銑粗銑右側(cè)凸臺(tái)端面，留加工余量70粗銑粗銑前端面，留加工余量80鉆孔攻絲鉆18孔，鉆4孔，鉆10.4孔沉孔18, 鉆M12螺紋底孔沉孔13,攻絲 2XM12X1-7H90鉆孔攻絲鉆B-B視圖上4孔，鉆8.5孔，鉆15孔，鉆M27X1.5螺紋底孔,然后攻絲100鉆孔攻絲鉆K向視圖上鉆2-M12螺紋底孔,然后攻絲110精銑精銑上端面120精銑精銑下端面130精銑精銑凸臺(tái)端面140精銑精銑右側(cè)凸臺(tái)端面150精銑精銑前端面160 車(chē)車(chē)83.5端面170車(chē)車(chē)77、67孔的油槽180車(chē)車(chē)36孔 190車(chē)車(chē)M52X1.5-7H螺紋底孔并進(jìn)行車(chē)螺紋200鉆孔鉆5孔210鉆孔鉆E-E 視圖4斜孔220鉆孔鉆N-N視圖3斜孔230鉗工去毛刺240檢驗(yàn)檢驗(yàn)3.3.3 工藝方案的比較與分析上面兩個(gè)方案的特點(diǎn)比較在于：方案一的定位和裝夾相比起來(lái)是比較方便的，但他的不足就是要更換多臺(tái)設(shè)備導(dǎo)致加工的過(guò)程會(huì)的繁瑣，并且在加工的過(guò)程中位置的精度也不容易得到保證。二方案二的話雖然減少了裝夾的次數(shù)，但不足的話就是要及時(shí)更換刀具，刀具的更換比較繁瑣，畢竟有些工序在車(chē)床上也可以加工就像鏜、鉆孔之類的。所以綜合地比較兩個(gè)工藝方案，揚(yáng)長(zhǎng)避短，最后得出具體工藝過(guò)程如下：10鑄造鑄造毛坯20退火退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30粗銑粗銑上端面，留加工余量40粗銑翻面，粗銑下端面，留加工余量50粗銑粗銑左側(cè)凸臺(tái)端面，留加工余量60粗銑粗銑右側(cè)凸臺(tái)端面，留加工余量70精銑精銑上端面80精銑精銑下端面90精銑精銑凸臺(tái)端面100精銑精銑右側(cè)凸臺(tái)端面110粗鏜粗鏜45、50.5孔、56.5孔，留加工余量120半精鏜半精鏜45、50.5孔、56.5孔并倒角 130精鏜精鏜45、50.5孔、56.5孔并倒角，達(dá)到規(guī)定尺寸公差要求140鉆孔鉆2-8.5孔，鉆2-8.5孔沉孔9.4150鉆孔鉆2-12孔，沉孔2-15.1深12.6160鉆孔鉆2-M4螺紋底孔，并進(jìn)行攻絲170鉆孔鉆2-M5螺紋底孔，并進(jìn)行攻絲沉孔2-15.4深1180鉗工去毛刺190檢驗(yàn)檢驗(yàn)3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備3.4.1 機(jī)床選用大家都知道工序的組成主要就是粗車(chē)、粗鏜和精車(chē)、精鏜之類的工步，由于各工序的工步數(shù)不多并且要滿足成批量的生產(chǎn)，所以選用車(chē)床就能容易地滿足要求我們的。油缸座的零件外輪廓尺寸不大同時(shí)精度要求也屬于中等的要求，所以選用比較常用的CA6140車(chē)床就可以滿足要求了，根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-7進(jìn)行參，而鉆孔的話就可以選用Z525搖臂鉆床。3.4.2 選擇刀具.根據(jù)我選擇的工藝路線一般在車(chē)床上加工的工序都選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀，而加工刀具則選用YG6之類的硬質(zhì)合金車(chē)刀。原因是它的主要應(yīng)用范圍為冷硬鑄鐵、普通的鑄鐵、高溫合金的半精加工和精加工，為了提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益我們可以選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。至于鉆孔，我們可以選用高速鋼麻花鉆，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 孟少農(nóng)）第二卷表10.21-47及表10.2-53進(jìn)行參考，就可以知道所有的參數(shù)。3.4.3 選擇量具油缸座零件的生產(chǎn)屬于成批量的生產(chǎn)所以一般來(lái)講均采用通常的量具，而選擇量具的方法有一般有兩種：一種是按照計(jì)量器具的不確定度來(lái)選擇，二就是按照計(jì)量器的測(cè)量方法去進(jìn)行極限的誤差選擇，一般來(lái)說(shuō)用其中的任何一種方法都是可以的。3.5 加工之中工序尺寸，加工余量以及毛坯尺寸的選定油缸座的零件材料確定為QT400-15 ，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.2-17可查到各種鑄鐵的性能之間的比較。QT400-15 的硬度HB為143269，表2.2-23 QT400-15 的物理性能，QT400-15 密度=7.27.3（），計(jì)算零件毛坯的重量約為2。表3-1 機(jī)械加工車(chē)間的生產(chǎn)產(chǎn)量生產(chǎn)類型同一類零件的年產(chǎn)量單位：件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上根據(jù)數(shù)據(jù)可查這個(gè)零件的月工序數(shù)應(yīng)該要不低于3050之間，毛坯重量的話為21202506.04.0頂、側(cè)面底 面在對(duì)鑄孔進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候，其余量一般按照澆注時(shí)的處于頂面的位置來(lái)進(jìn)行加工余量的選擇。根據(jù)以上表格資料和加工工藝我們分別可以確定各個(gè)加工表面的加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸。3.6確定切削用量及基本工時(shí)我們熟知的是，切削用量一包括進(jìn)給量，切削深度及切削速度三，在加工的過(guò)程中確定的方法是：1.先確定切削深度 2確定進(jìn)給量 3再確定切削速度?？梢詤⒖记邢饔昧亢?jiǎn)明手冊(cè)（第三版，艾興、肖詩(shī)綱編，1993年機(jī)械工業(yè)出版社出版），然后確定這個(gè)油缸座零件的各工序的切削用量以及所選用的表格，在其前面都加以*號(hào)，為了與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)的表經(jīng)行區(qū)別。加工工序比較多，在這里只選擇幾個(gè)典型的工序進(jìn)行計(jì)算3.6.1 工序30：粗銑上端面，留加工余量（1） 切削深度 。（2） 確定進(jìn)給量： 上面已經(jīng)說(shuō)過(guò)關(guān)于道具的選擇，此道工序選擇的是YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表可以知道硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10。我所選擇的X52K銑床的功率為4KW,根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146可知得 ，所以 取最小fz=0.20mm/r ，。（3） 確定切削速度： 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程3表4-18可知n=255r/min，代入后計(jì)算可得：（4）基本時(shí)間的確定 銑削常用符號(hào)如下：z銑刀齒數(shù)銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min工作臺(tái)的進(jìn)給量，mm/min，銑削寬度，mm銑削深度，mmd銑刀直徑，mm根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表2-28可這道此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式為：由上可知這個(gè)銑床的主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min。計(jì)算工作臺(tái)的進(jìn)給量：=。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=22mm查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-9可知：=7，。工序40 翻面，粗銑下端面，留加工余量（1）切削深度 。（2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X52K銑床功率為4KW,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表4-18得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際（4） 基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10，表30-9查得=7，。工序50 用粗銑左側(cè)凸臺(tái)端面，留加工余量（1）切削深度 。（2）確定進(jìn)給量： 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)表格可知硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)已知選擇的X52K銑床功率為4KW,再去查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146可知。 取最小fz=0.20mm/r，則 。（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算：，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表格4-18可以知道：n=255r/min。計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速：（5） 確定基本時(shí)間：銑床的主軸轉(zhuǎn)速：n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量為：=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10中的 表格30-9可知：=7，。工序60 銑右側(cè)凸臺(tái)端面，留加工余量（1）切削深度 。（2）確定進(jìn)給量： 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)表格可知硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)已知選擇的X52K銑床功率為4KW,再去查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-146可知。 取最小fz=0.20mm/r，則 。（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10表30-23，選擇切削速度=65m/min。主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算：，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表格4-18可以知道：n=255r/min。計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速：（6） 確定基本時(shí)間：銑床的主軸轉(zhuǎn)速：n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量為：=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10中的 表格30-9可知：=7，。工序70 精銑上端面（1）切削深度 。（2）確定進(jìn)給量： 這道工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀.查表可知硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X52K銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r， 。（3）確定切削速度： 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-157可知：=124m/min，主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算：，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表我們可以確定n=490r/min，那么實(shí)際切削速度為：（4）確定基本時(shí)間 ： 由銑床的數(shù)據(jù)可知：主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量為：=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10中的表30-9可以知道=7，工序 80 精銑下端面（1）切削深度： 。（2）確定進(jìn)給量： 像上一道此工序一樣選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，而硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)為：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X52K銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r， 。（3）確定切削速度： 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2的表格5-157可知：=124m/min，主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算：，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表可以確定：n=490r/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度：（4）確定基本時(shí)間： 已知銑床主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量為：=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10里的表格30-9可知：=7，工序90 精銑凸臺(tái)端面（1）切削深度 。（2）確定進(jìn)給量： 這道工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀.查表可知硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X52K銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r， 。（3）確定切削速度： 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表5-157可知：=124m/min，主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算：，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表我們可以確定n=490r/min，那么實(shí)際切削速度為：（4）確定基本時(shí)間 ： 由銑床的數(shù)據(jù)可知：主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量為：=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10中的表30-9可以知道=7，工序 100精銑右側(cè)凸臺(tái)端面（1）切削深度： 。（2）確定進(jìn)給量： 像上一道此工序一樣選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，而硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)為：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X52K銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r， 。（3）確定切削速度： 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2的表格5-157可知：=124m/min，主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算：，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表可以確定：n=490r/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度：（4）確定基本時(shí)間： 已知銑床主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量為：=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)10里的表格30-9可知：=7，工序110 粗鏜45、50.5孔、56.5孔，留加工余量切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序130 ：鉆18孔，鉆4孔，鉆10.4孔沉孔18, 鉆M12螺紋底孔沉孔13,攻絲2XM12X1-7H本工序采用計(jì)算法。我選取Z525搖臂鉆床由機(jī)械加工工藝手冊(cè) 中的表格2.4-37可知鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：耐用度為4500，而在表格10.2-5里面的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列我選擇錐柄長(zhǎng)直徑為的麻花鉆它的鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，螺旋角=30，l=116mm，L=197mm,。表3-6 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度 單位：mm直徑范圍直柄麻花鉆ll111.8013.20151101表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù) d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其耐用度（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）單刃加工刀具耐用度T min刀具分類所用加工材料刀具的構(gòu)造材料刀具直徑d（mm）1120鉆頭（擴(kuò)孔和鉆孔）銅合金、鑄鐵以及合金高速鋼60鉆頭的后刀面所允許得最大磨損度為0.50.8mm，其刀具耐用度T = 60 min.確定進(jìn)給量對(duì)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 第二卷表格10.4進(jìn)行查找可知：高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為：f=0.250.65,由表4.13中可查得：進(jìn)給量取f=0.60。切削速度的確定： 對(duì)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表格10.4-17經(jīng)行查詢可知：在QT400-15 （硬度190HBS）上鉆孔的時(shí)候，由高速鋼鉆頭的扭矩，切削速度軸向力， 及功率得：V=12，查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表格10.4-10可知：當(dāng)鉆擴(kuò)鉸孔條件改變的時(shí)候切削速度修正系數(shù)為： K=1.0，R=0.85。 V=12=10.32 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實(shí)際切削速度 = = =11.8工序140鉆B-B視圖上4孔，鉆8.5孔，鉆15孔，鉆M27X1.5螺紋底孔,然后攻絲取 （）所以 （）按機(jī)床選取= （）所以實(shí)際切削速度 （）切削工時(shí)（一個(gè)孔）： 工序220鉆N-N視圖3斜孔取 （）所以 （）按機(jī)床選取= （）所以實(shí)際切削速度 （）切削工時(shí)（一個(gè)孔）： 工序170鉆2-M5螺紋底孔，并進(jìn)行攻絲沉孔2-15.4深1取 （）所以 （）按機(jī)床選取= （）所以實(shí)際切削速度 （）切削工時(shí)（一個(gè)孔）： 第4章 車(chē)83.5 端面夾具設(shè)計(jì)4.1 車(chē)床夾具設(shè)計(jì)要求說(shuō)明利用本夾具主要用來(lái)加工車(chē)83.5 端面，加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。因而車(chē)床夾具的主要特點(diǎn)是工件加工表面的中心線與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸。（1） 安裝在車(chē)床主軸上的夾具。這類夾具很多，有通用的三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)，花盤(pán)，頂尖等，還有自行設(shè)計(jì)的心軸；專用夾具通?？煞譃樾妮S式、夾頭式、卡盤(pán)式、角鐵式和花盤(pán)式。這類夾具的特點(diǎn)是加工時(shí)隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)定心式車(chē)床夾具 在定心式車(chē)床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機(jī)構(gòu)。角鐵式車(chē)床夾具 在車(chē)床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時(shí)，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤(pán)上，因而須設(shè)計(jì)專用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車(chē)床夾具?；ūP(pán)式車(chē)床夾具 這類夾具的夾具體稱花盤(pán)，上面開(kāi)有若干個(gè)T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。這類夾具不對(duì)稱，要注意平衡。（2） 安裝在托板上的夾具。某些重型、畸形工件，常常將夾具安裝在托板上。刀具則安裝在車(chē)床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。由于后一類夾具應(yīng)用很少，屬于機(jī)床改裝范疇。而生產(chǎn)中需自行設(shè)計(jì)的較多是安裝在車(chē)床主軸上的專用夾具，所以零件在車(chē)床上加工用專用夾具。4.2車(chē)床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）定位裝置的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求當(dāng)加工回轉(zhuǎn)表面時(shí)，要求工件加工面的軸線與機(jī)床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點(diǎn)。當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時(shí)，則應(yīng)以?shī)A具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來(lái)確定定位元件的位置。工件的夾緊應(yīng)可靠。由于加工時(shí)工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過(guò)程中工件除受切削力矩的作用外，整個(gè)夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時(shí)會(huì)使主軸振動(dòng)。因此，夾緊機(jī)構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過(guò)程中移動(dòng)或發(fā)生事故。對(duì)于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。（2）夾具與機(jī)床主軸的連接車(chē)床夾具與機(jī)床主軸的連接精度對(duì)夾具的加工精度有一定的影響。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車(chē)床主軸軸線應(yīng)具有盡可能小的同軸度誤差。心軸類車(chē)床夾具以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。有的心軸則以中心孔與車(chē)床前、后頂尖安裝使用。根據(jù)徑向尺寸的大小，其它專用夾具在機(jī)床主軸上的安裝連接一般有兩種方式：1)對(duì)于徑向尺寸D140mm，或D(23)d的小型夾具，一般用錐柄安裝在車(chē)床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊，如圖1-a所示。這種連接方式定心精度較高。2)對(duì)于徑向尺寸較大的夾具，一般用過(guò)渡盤(pán)與車(chē)床主軸軸頸連接。過(guò)渡盤(pán)與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。圖1-b所示的過(guò)渡盤(pán)，其上有一個(gè)定位圓孔按H7/h6或H7/js6與主軸軸頸相配合，并用螺紋和主軸連接。為防止停車(chē)和倒車(chē)時(shí)因慣性作用使兩者松開(kāi)，可用壓板將過(guò)渡盤(pán)壓在主軸上。專用夾具則以其定位止口按H7/h6或H7/js6裝配在過(guò)渡盤(pán)的凸緣上，用螺釘緊固。這種連接方式的定心精度受配合間隙的影響。為了提高定心精度，可按找正圓校正夾具與機(jī)床主軸的同軸度。對(duì)于車(chē)床主軸前端為圓錐體并有凸緣的結(jié)構(gòu)，如圖1-c所示，過(guò)渡盤(pán)在其長(zhǎng)錐面上配合定心，用活套在主軸上的螺母鎖緊，由鍵傳遞扭矩。這種安裝方式的定心精度較高，但端面要求緊貼，制造上較困難。圖1-d所示是以主軸前端短錐面與過(guò)渡盤(pán)連接的方式。過(guò)渡盤(pán)推入主軸后，其端面與主軸端面只允許有0.050.1mm的間隙，用螺釘均勻擰緊后，即可保證端面與錐面全部接觸，以使定心準(zhǔn)確、剛度好。圖1 車(chē)床夾具與機(jī)床主軸的連接過(guò)渡盤(pán)常作為車(chē)床附件備用，設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)按過(guò)渡盤(pán)凸緣確定專用夾具體的止口尺寸。過(guò)渡盤(pán)的材料通常為鑄鐵。各種車(chē)床主軸前端的結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱有關(guān)手冊(cè)4.3 定位機(jī)構(gòu)由零件圖可知：在對(duì)車(chē)83.5 端面行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，底面孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)加工。因此，定位、夾緊方案有：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡(jiǎn)單，通用性較強(qiáng)的移動(dòng)壓板來(lái)夾緊。車(chē)83.5 端面時(shí)為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即底平面。4.4夾緊機(jī)構(gòu)選擇工件的夾緊方案，夾緊方案的選擇原則是夾得穩(wěn)，夾得勞，夾得快。選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，要合理確定夾緊力的三要素：大小、方向、作用點(diǎn)。夾緊裝置的基本要求如下：1. 夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置；2. 夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過(guò)程中不移動(dòng)、不轉(zhuǎn)動(dòng)、不震動(dòng)，又不因夾緊力過(guò)大而使工件表面損傷、變形。3. 夾緊機(jī)構(gòu)的操作應(yīng)安全、方便、迅速、省力。4. 機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，制造、維修要方便。分析零件加工要素的性質(zhì)，確定夾緊動(dòng)力源類型為手動(dòng)夾緊，夾緊裝置為壓板，壓緊力來(lái)源為螺旋力。夾具的具體結(jié)構(gòu)與參數(shù)見(jiàn)夾具裝配圖和零件圖。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5表可得： 所以有： 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件，受力簡(jiǎn)圖如下：圖4.1 移動(dòng)壓板受力簡(jiǎn)圖由表得：原動(dòng)力計(jì)算公式 即： 由上述計(jì)算易得： 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4.5零件的車(chē)床夾具的加工誤差分析該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.6定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和棱形銷來(lái)定位，其參數(shù)如下表：表3.1 定位銷dHD公稱尺寸允差1116150.01122514M1244.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性?shī)A具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取槭箠A具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。（2）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了保證在加工過(guò)程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。（3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性?shī)A具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡(jiǎn)單。（4）應(yīng)便于排除切屑在機(jī)械加工過(guò)程中，切屑會(huì)不斷地積聚在夾具體周?chē)?，如不及時(shí)排除，切削熱量的積聚會(huì)破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會(huì)破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對(duì)于加工過(guò)程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對(duì)于加工過(guò)程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。（5）在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過(guò)夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見(jiàn)繪制的夾具裝配圖。4.8 零件的車(chē)床專用夾具簡(jiǎn)單使用說(shuō)明為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。（1）夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸。（2）當(dāng)工件和夾具上個(gè)元件相對(duì)機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時(shí)，將產(chǎn)生較大的離心力和振動(dòng)，影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機(jī)床的精度和安全生產(chǎn)，特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。因此，對(duì)于重量不對(duì)稱的夾具，要有平衡要求。平衡的方法有兩種：設(shè)置平衡塊或加工減重孔。在工廠實(shí)際生產(chǎn)中，常用適配的方法進(jìn)行夾具的平衡工作。（3）為了保證安全，夾具上各種元件一般不超過(guò)夾具的圓形輪廓之外。因此，還應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問(wèn)題，必要時(shí)應(yīng)該加防護(hù)罩。第5章 鉆3斜孔夾具設(shè)計(jì)5.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置一般來(lái)說(shuō)，裝夾是包括了裝與夾，是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程聯(lián)系在一起構(gòu)成的。在前面已經(jīng)提及過(guò)定位問(wèn)題，在此重申：定位的目的是為了解決工件的定位要使用什么方法以及為了保證必要的定位精度要使用何種方法。定位只是個(gè)開(kāi)始，在大多數(shù)情況下，做好定位還無(wú)法開(kāi)始進(jìn)行加工，還需要在夾具上設(shè)置好合適的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊之后，才能開(kāi)始加工。根據(jù)通的說(shuō)法，夾緊裝置的基本作用是：保持工件在定位中所獲得的確定的位置，確保工件在加工過(guò)程中，在重力、切削力、慣性力等等力的作用下不受影響不發(fā)生位移和震動(dòng)，達(dá)到保證加工的質(zhì)量和生產(chǎn)的安全的效果。但有些情況是例外的：工件的定位在某些情況下是有可能在夾緊的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)檎_的夾緊能糾正工件的不正確定位，做到先夾緊后定位。根據(jù)通俗的說(shuō)法，夾緊裝置由動(dòng)力源也就是產(chǎn)生作用力的那部分開(kāi)始，夾緊機(jī)構(gòu)扮演一個(gè)承接的角色去接受和傳遞這一部分原始作用力，使之轉(zhuǎn)化為夾緊力，并且起到夾緊的作用。 考慮到我所選擇的生產(chǎn)的批量、機(jī)床的性能和進(jìn)行加工時(shí)的具體的切削量，我決定采用手動(dòng)夾緊。在這里我有必要對(duì)我所選用的夾緊機(jī)構(gòu)做