安全閥閥芯工工藝規(guī)程設計及夾具設計【含三維工件圖】【含cad圖紙+文檔全套紙】

喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 中南大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 安全閥閥芯 零件名稱 安全閥閥芯 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 下料 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式帶鋸床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 下料φ60長400 3米卷尺， 臥式帶鋸床 中南大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 安全閥閥芯 零件名稱 安全閥閥芯 共 6 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 13.00 13.00 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 切長180mm，粗車外圓至φ55.6mm 游標卡尺、外圓車刀 400 32 6.4 110 1 0.58 1.77 2 中南大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 安全閥閥芯 零件名稱 安全閥閥芯 共 6 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 14.74 7.37 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆中間孔兩端均為φ35 游標卡尺，鉆頭φ35 900 20 1.0 4.1 1 5.6 1.77 2 中南大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 安全閥閥芯 零件名稱 安全閥閥芯 共 6 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 13.2 13.2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 分別車兩端內(nèi)孔φ44深113，φ30深40 內(nèi)孔車刀 360 8.88 5 2.0 2 0.5 1.7 2 車兩端面保證長度160 外圓車刀 3 中南大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 安全閥閥芯 零件名稱 安全閥閥芯 共 6 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3050 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.3 0.3 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆外圓面上2-φ10通孔 φ10鉆頭 300 20 0.5 10 1 0.2 0.1 中南大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 安全閥閥芯 零件名稱 安全閥閥芯 共 6 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X5032 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 10.0 5.0 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 以銑槽夾具定位，銑外圓面上25x16深槽 立銑刀φ20mm 600 30 1.00 2.0 2 3.0 2.0 中南大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 安全閥閥芯 零件名稱 安全閥閥芯 共 6 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 磨 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 磨床 MW1420 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 10.0 5.0 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 磨外圓面至φ55f7達到尺寸要求 磨砂輪 600 30 1.00 2.0 2 3.0 2.0 機械加工工藝流程表 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 安全閥閥芯 零件名稱 安全閥閥芯 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 圓棒料 毛坯外形尺寸 Φ60x180 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 備注 1 下料 切長Φ60x400 臥式帶鋸床 3米卷尺 2 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)處理HB250-300 熱處理爐 布氏硬度計 3 車 切長180，粗車外圓至φ55.6 CA6140 游標卡尺、外圓車刀 4 車 鉆中間孔兩端分別均為φ35 CA6140 Φ35車床鉆頭 5 車 分別車兩端孔φ39深40，φ44深113，并連同兩端面保證長度尺寸160 CA6140 內(nèi)孔車刀 6 鉆 鉆2-φ10通孔 Z3050 游標卡尺、鉆頭φ10 7 銑 銑外圓面上4個25X16寬通的深槽 X5032 游標卡尺、φ20立銑刀 8 淬火 φ55表面淬火至HRC》45 熱處理爐 洛氏硬度計 9 磨 外圓磨至φ55f7 MW1420 磨砂輪 10 鉗 修毛刺，倒角 鉗工臺 11 終檢 終檢 檢驗臺上 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 1 安全閥閥芯加工工藝規(guī)程設計及夾具設計 題目：設計“安全閥閥芯加工工藝規(guī)程設計及夾具設計“ 內(nèi)容：1. 零件圖 2．毛坯圖 3. 工藝過程卡 4. 夾具裝配圖 5. 設計說明書 班 級 學 生 指導老師 系主任 20 年 0 月 日 目錄 1 序言 2 2 安全閥閥芯工藝設計 4 2.1.1零件的作用 4 2.1.2零件的工藝分析 4 2.2安全閥閥芯加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 5 2.2.1確定毛坯的制造形式 5 2.2.2基面的選擇 5 2.2.3確定工藝路線 5 2.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2.2.5確定切削用量 7 2.2.6確定基本工時 15 2.3小結 16 3 安全閥閥芯鉆孔夾具設計 16 3.1定位基準和定位元件的選擇 16 3.2切削力的計算與夾緊力分析 17 3.3夾緊元件及動力裝置確定 18 3.4夾具設計及操作的簡要說明 18 總 結 19 參考文獻....................................................20 序言 機械制造技術基礎課程設計是在學完了機械制造技術機車和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜合運用機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。 由于能力所限，經(jīng)驗不足，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 2 安全閥閥芯加工工藝規(guī)程設計 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，超過規(guī)定值時自動開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。此安全閥閥芯中的外圓面和四個槽為主要加工面。 2.1.2零件的工藝分析 由安全閥閥芯的零件圖可知，零件圖如下： 零件的材料為45，此材料為優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （1）主要加工面： 1）上下兩面； 2）中間Φ44孔和φ39孔； 3）外圓面； 4）4個寬25x16的深槽 （2）主要基準面： 1）外圓面基準的加工表面 2）中間兩端孔 具體的工藝過程如表2.1所示。 表2.1 最終工藝過程 工序1 下料，用臥式帶鋸床切Φ270的圓料長130mm 工序2 調(diào)質(zhì)處理HB250-300 工序3 粗車外圓至φ55.6 工序4 兩端鉆中間孔至φ35 工序5 分別車兩端孔φ39和φ44，并車兩端面，保證長度160 工序6 鉆外圓面上2-φ10通孔 工序7 用銑槽夾具定位，銑外圓面上4個25x16的深通槽 工序8 表面淬火處理HRC55以上 工序9 終檢驗 2.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件的材料是45 ，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。由于毛坯用棒料, 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設計規(guī)定零件為中批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調(diào)整法加工方式予以確定。 為了中批量生產(chǎn)切長400mm的料一次性可以做2件，節(jié)省工序也節(jié)省時間。 1）加工外輪廓面，由于是帶鋸床下料較為粗糙，上車床車外圓面，只需粗加工即可，外形狀大致即可，表面要求不高。 2）外圓面粗加工。由于外圓面粗加工粗糙度要求12.5。只需一次粗加工即可，上下面留余量2-3mm。 3）車兩端內(nèi)孔先鉆孔后車內(nèi)孔，兩邊分別分兩次裝夾。 4）銑外圓面槽后外圓面的磨削加工以此達到外圓面表面的粗糙度0.8的要求。 2.2.5確定切削用量 工序1：帶鋸床下料 加工條件：臥式帶鋸床 工件材料：45，Φ60的棒料。 一次切長400mm，保證長度±1mm左右。 工序2：車外圓表面Φ55.6 刀具：外圓車刀，材料：，因其單邊余量：Z=1.9mm 所以車削深度： 根據(jù)參考文獻[3]表2.4-75，取車削速度：參照參考文獻[7]表30—34，取。 機床主軸轉速： 式（2.1） 式中 V—車削速度； d—刀具直徑。 由式2.1機床主軸轉速： 按照參考文獻[3]表3.1-74 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[7]表2.4-81, （2）車內(nèi)孔面 加工條件： 工件材料：45 機床： CA6140。 參考文獻[7]表30—31 刀具：內(nèi)孔車刀：。 車削深度： 每齒進給量：根據(jù)參考文獻[7]表30—31，取 車削速度：參照參考文獻[7]表30—31，取 機床主軸轉速，由式（2.1）有： 按照參考文獻[7]表3.1-31 實際車削速度： 進給量，由式（1.3）有： 工作臺每分進給量： 工序3：加工孔Φ44和φ39到要求尺寸 工件材料為45。加工機床為Z3050立式鉆床，選擇切削用量。在車床上已經(jīng)鉆出Φ35孔 （1）確定鉆削用量 1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z3050立式鉆床說明書，取。 根據(jù)參考文獻[7]表28-8，鉆頭強度所允許的進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)表28-9，允許的進給量。 由于所選進給量遠小于及，故所選可用。 2）確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得： ， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 由參考文獻[7]表28-3，，，故 查Z3050機床說明書，取。實際切削速度為： 由表28-5，，故 3）校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 ，，， 相應地 ，， （2）確定擴孔切削用量 1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表28-31，。根據(jù)Z3050機床說明書，取=0.57mm/r。 2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻[7]表28-33，取。修正系數(shù)： ， 故 查機床說明書，取。實際切削速度為 （3）確定鉆削切削用量 1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表28-36，，按該表注4，進給量取小值。查Z3050說明書，取。 2）確定切削速度及 由參考文獻[7]表28-39，取。由 參考文獻[7]表28-3，得修正系數(shù)， 故 查Z3050說明書，取，實際鉸孔速度 （4）各工序實際切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下： 鉆孔：，，， 擴孔：，，， 按照參考文獻[3]表3.1-31 工序4：銑外圓面上4-寬25x16的深槽 機床 X5032 刀具 φ20立銑刀查[1]表8 1. 計算切削用量 （1） 由[1]表9.4—1和[3]查得 走刀量 f=0.67 mm/r （2） 車刀磨鈍標準和耐用度 由[1]表9.4—6查得 磨鈍標準為 0.2~0.3 表9.4—7查得 耐用度為 T=150min （3） 切削速度 由[1] 式3.2 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) m=0.5 代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s （4） 確定機床主軸速度 由[3] 按機床選取主軸轉速為6.33 r/s 所以 實際切削速度為 2. 計算切削工時 工序5：鉆2-φ10孔 選擇鉆床及鉆頭 選擇Z3050鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法， 1）確定切削用量 確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z3050立式鉆床說明書，取。 根據(jù)參考文獻[7]表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[7]表28-9，允許的進給量。 由于所選進給量遠小于及，故所選可用。 確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得： ， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 由參考文獻[7]表28-3，，，故 查Z3050機床說明書，取。實際切削速度為 由參考文獻[7]表28-5，，故 校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 ，，， 相應地 ，， 2.2.6確定基本工時 （1）粗車外圓面 加工條件： 工件材料：45 機床： CA6140車床 刀具：外圓車刀 粗銑的切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知l=180毫米， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 根據(jù)參考文獻[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時間 車的切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：車時 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： （2）鉆孔φ35孔 加工條件： 工件材料：45 機床：CA6140 刀具：鉆孔——標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔——標準高速鉸刀 鉆孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉速， 鉸孔：，，， =（30+3+1）/0.43×195=0.41min 根據(jù)參考文獻[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間 擴孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉速 =（30+3+1）/0.57×275=0.22min 根據(jù)參考文獻[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間 鉸孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉速 =（30+3+1）/1.6×100=0.21min 根據(jù)參考文獻[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間 總工時：t=+++++=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min （3）銑25x16深通槽 同樣的銑削深度 每齒進給量：根據(jù)表2.1-85，【1】取 銑削速度：參照表2.1-85，【1】取 機床主軸轉速：， 取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)表2.1-85, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 工步輔助時間為：1.52min【1】 2.3小結 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。對加工工藝規(guī)程的設計，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。 3 鉆孔夾具設計 3.1定位基準的選擇 由零件圖可知，根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑兩側表面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。左右兩端面及內(nèi)孔面都可以作為定位基準，因此定位基準應選擇選用兩端內(nèi)孔和一端面為定位基準，其中利用中間加工后的φ44和φ39為定位孔。 3.2切削力及夾緊力的計算 刀具： 高速立銑刀 φ20mm 機床： X5032立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅： 許用應力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。 3.3定位誤差分析 工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位軸，一固定軸定位，工件始終靠近定位軸的一面，而定位軸的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位軸正上方，進而使加工位置有一定轉角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。 取（中等級）即 ：尺寸偏差為 由[16]《機床夾具設計手冊》可得： ⑴ 、定位誤差（兩個垂直平面定位）：當時；側面定位支承釘離底平面距離為，側面高度為；且滿足；則： ⑵ 、夾緊誤差 ，由式（2.11）有：： 其中接觸變形位移值： 式（2.16） ⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷、夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 3.4夾具設計操作及簡要說明 如前所述，應該注意提高生產(chǎn)率，本次夾具設計采用的是普通螺旋壓緊方式。即為在定位面的一端靠兩圓螺母壓緊工件，在外圓面上用固定式壓緊螺釘對工件進行壓緊。由于是四個深槽，而且槽是通的，所以可以理解為兩個深通的寬槽兩等分。在加工完一個深槽后對另一個深槽加工時，需要松開圓螺母，并且松開并拿下壓緊螺釘，轉動180度后再將壓緊螺釘旋入工件，這樣就可以加工成四個深槽了。 該夾具的主要裝配情況如下圖： 總結 通過本次設計過程，我對機械制造技術基礎，機械制造裝備設計和大部分專業(yè)課知識進行了復習，加深了對專業(yè)課知識的認識，同樣了解到了自己在知識實際運用方面的不足。在設計中，我通過查尋各種資料，結合所學知識，在老師的指導下掌握了夾具設計的過程方法，更加深該了機械行業(yè)需要嚴謹態(tài)度的認識。本次設計對以后的專業(yè)課設計，畢業(yè)設計都起到了很大的作用，同樣為以后工作打下了基礎。 參考文獻 [1] 劉德榮，組合夾具結構簡圖的初步探討，組合夾具，1982. 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