#槽鋼 懸挑式卸料平臺施工方案

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1、， 目 錄 1．編制依據(jù) 3 2．工程概況 3 3．卸料平臺布置位置 3 4．卸料平臺構(gòu)造 3 5．卸料平臺固定 4 5．1、下支座固定 4 5．2、斜拉支座固定 4 6．懸挑式鋼平臺設(shè)計計算 4 6．1次梁的計算 5 6．2主梁的計算 7 6．3鋼絲拉繩的內(nèi)力計算 10 6．4鋼絲拉繩的強(qiáng)度計算 10 6．5鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計算 11 6．6操作平臺安全要求 11 7、制作及使用注意事項 12 附圖一 卸料平臺平面圖 附圖二 卸料平臺側(cè)立面圖 附圖三 卸料平臺螺栓節(jié)點(diǎn)圖 附圖四 卸料平臺吊環(huán)節(jié)點(diǎn)圖 1．編制依

2、據(jù) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91) 2．工程概況 本工程為中國石油遼陽石化總醫(yī)院門診樓擴(kuò)建工程。工程建設(shè)地點(diǎn)位于遼化職工醫(yī)院院內(nèi)，框架結(jié)構(gòu)形式，地上5層，建筑面積約為13714.51m2，建筑物總高度24.55m，最高處為電梯機(jī)房房頂，電梯機(jī)房女兒墻頂標(biāo)高為25.15m。該樓合理設(shè)計使用年限為50年，建筑工程等級為二級，建筑分類為一類高層裙房，耐火等級為二級，屋面、防水等級為Ⅲ級，抗震設(shè)防烈度為7度。 3．卸料平臺布置位置 本工程卸料平臺采用工具式卸料平臺，每層設(shè)置1個卸料平臺，每層設(shè)置一個，錯開布置。 卸料平臺根據(jù)各主體及外架施工進(jìn)度要求同步進(jìn)行安裝，平臺設(shè)

3、置于采光天井內(nèi)側(cè)、不影響外部施工，便于搬運(yùn)材料的位置。 4．卸料平臺構(gòu)造 參照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）中有關(guān)形式進(jìn)行設(shè)置，平臺尺寸為5.3m×2.5m=13.25m2，其中：主梁選用[14槽鋼，次梁采用[8槽鋼，平臺板采用5cm木板，斜拉鋼絲繩采用6×37+1直徑為21.5mm，卸料平臺平面布置及側(cè)立面見附圖一、附圖二。 5．卸料平臺固定 5.1、下支座固定 下支座擱置在樓層結(jié)構(gòu)面上，通過鋼絲繩與結(jié)構(gòu)梁連接固定。見附圖二及附圖四。 5.2、斜拉支座固定 為確保安全起見設(shè)兩道斜拉鋼絲繩，一端與平臺的拉環(huán)連接，與拉環(huán)連接用專用的掛鉤掛牢。另一端穿過框架梁

4、上預(yù)留的爬架穿墻留洞用三個鋼絲夾具（型號YT-22）固定牢固形成拉點(diǎn)。見附圖一及附圖四。 6．懸挑式鋼平臺設(shè)計計算 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進(jìn)行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗(yàn)算。 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度5.30m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.50m。 次梁采用[8號槽鋼U口水平，主梁采用[14a號槽鋼U口水平，次梁間距1.00m。 施工人員等活荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載1.00kN。 6.1、次梁的計算 次梁選擇[

5、8號槽鋼U口水平槽鋼，間距1.00m，其截面特性為 面積A=10.24cm2,慣性距Ix=101.30cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=25.30cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=3.15cm 截面尺寸 b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm 1.荷載計算 (1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m

6、(3)槽鋼自重荷載 Q3=0.08kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+2.00+0.08) = 2.92kN/m 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.4×1.00=1.40kN 2.內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.92×2.502/8+1.40×

7、 3.抗彎強(qiáng)度計算 其中 x —— 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； [f] —— 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f] = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =3.15×106/(1.05×25300.00)=118.65N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計算 < [f],滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算 其中 b —— 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：

8、 經(jīng)過計算得到 b=570×8.0×43.0×235/(2500.0×80.0×235.0)=0.98 由于b大于0.6，按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.767 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =3.15×106/(0.767×25300.00)=162.42N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求! 6.2、主梁的計算 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇[14a號

9、槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為 面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=80.50cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m Q1 = 0.15kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.14kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.14) = 0.35kN/m

10、 經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=1.88kN P2=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=3.64kN P3=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=3.64kN P4=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)+1.40/2=4.34kN

11、 P5=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=3.64kN P6=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=3.64kN P7=(1.2×(0.35+2.00)×0.15×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=0.65kN 2.內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸

12、挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 各支座對

13、支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=12.978kN,R2=10.325kN 支座反力 RA=10.325kN 最大彎矩 3.抗彎強(qiáng)度計算 其中 x —— 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； [f] —— 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f] = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =10.402×106/1.05/80500.0+11.680×1000/1851.0=129.371N/mm2 主梁的抗彎強(qiáng)度計

14、算強(qiáng)度小于[f]，滿足要求! 6.3、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點(diǎn)的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=17.461kN 6.4、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計算，為 RU=17.461kN

15、 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中[Fg] —— 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg —— 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； —— 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K —— 鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.0

16、00×17.461/0.820=170.346kN。 選擇6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度2000MPa，直徑15.0mm。 6.5、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計算作為吊環(huán)的拉力N，為 N=RU=17.461kN 鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計算公式為 其中 [f] 為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》[f] = 50N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=[17461×4/(3.1416×50×

17、2)]1/2=15mm 6.6、操作平臺安全要求: 1.卸料平臺的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上； 2.斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計算； 3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加 補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口； 4.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄； 5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)才能松卸起重吊鉤； 6.鋼絲繩與水平鋼梁的

18、夾角最好在45-60度； 7.卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)； 8.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。 7、制作及使用注意事項 7.1制作時應(yīng)嚴(yán)格按照圖規(guī)規(guī)定的尺寸及焊接要求施工，所有接縫均要求滿焊，焊縫高度不小于6mm。 7.2所選材料均應(yīng)有材質(zhì)證明，不合格產(chǎn)品堅決不予使用。 7.3平臺腳手板及擋腳板（15厚膠合板）均應(yīng)與主框架及欄桿用雙股8號鉛絲綁扎牢固。 7.4安全網(wǎng)應(yīng)連續(xù)與欄桿綁扎牢固。 7.5在主受力鋼絲繩外側(cè)，應(yīng)附加一道同直徑的鋼絲繩，

19、起斷繩保險的作用。 7.6吊裝、拆除大平臺應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，鋼絲繩固定螺絲未連接可靠不得落鉤，同時未完全拆除不得起吊。 7.7大平臺第一次使用前應(yīng)進(jìn)行堆載試驗(yàn)，合格后方可使用。 7.8大平臺安裝時應(yīng)保證端部略上抬不起100-200mm。 7.9固定、連接平臺用的鋼絲繩、螺栓等應(yīng)與結(jié)構(gòu)可靠連接，嚴(yán)禁與爬架、腳手架連接。 7.10堆放物體由專業(yè)人員統(tǒng)一安排，限載1噸嚴(yán)禁偏心堆載及過載，堆物高度不得超過護(hù)欄高度。 7.11嚴(yán)禁堆放超過5m長的鋼管架料，更不得將鋼管架料置于護(hù)欄上。 7.12吊運(yùn)零散物品時應(yīng)裝箱進(jìn)行，吊鉤、吊物嚴(yán)禁碰撞爬架、平臺護(hù)欄及結(jié)構(gòu)等。 7.13起吊物體后，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)面，并設(shè)風(fēng)繩作臨時穩(wěn)定。 7.14經(jīng)常檢查焊縫是否開裂，螺栓是否緊固，鋼絲繩是否形成毛刺，夾具是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。 7.15為防止受向上荷載作用及平臺支座向外滑移，應(yīng)在平臺底部附加兩道防傾保護(hù)繩。見附圖：