水電工程施工技術(shù)交底 (2)

《水電工程施工技術(shù)交底 (2)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《水電工程施工技術(shù)交底 (2)（7頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、水電工程施工技術(shù)交底 工程名稱： 編號(hào)： 施工單位 建設(shè)單位 分項(xiàng)工程名稱 水電工程 作業(yè)單位 水電班組 交底部門 技術(shù)質(zhì)量 交底人 交底日期 接受交底班組員工簽名： 一、預(yù)埋工程技術(shù)要點(diǎn) 首先熟悉工程圖紙，對(duì)施工圖中存在的問(wèn)題和時(shí)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，不得擅自改動(dòng)，并做好圖紙技術(shù)交底；注意平面布置以建筑、結(jié)構(gòu)圖為依據(jù)并相互對(duì)照，對(duì)電氣、給排水圖中產(chǎn)生與建筑、結(jié)構(gòu)圖不一致的問(wèn)題和時(shí)與項(xiàng)目部、技術(shù)人員取得聯(lián)系；另外各施工班組長(zhǎng)必須預(yù)先對(duì)每個(gè)職工進(jìn)行技術(shù)交底。

2、 A、給水工程 1、注意住戶內(nèi)給水橫支管明裝的標(biāo)高與結(jié)構(gòu)梁標(biāo)高，穿梁必須設(shè)置套管，離墻尺寸須統(tǒng)一，一般止套管邊3厘米；冷熱水管上下間隔10厘米，平行設(shè)置，上熱下為冷水管，并不得穿越儲(chǔ)藏室、臥室、煙道。 2、注意管道井內(nèi)的管道和設(shè)備須合理布置，核對(duì)相關(guān)設(shè)備尺寸，考慮管道大小，上下預(yù)留洞應(yīng)垂直正確，洞口宜上大下小，并適當(dāng)離墻，便于補(bǔ)搗和防止洞口接縫處的滲水。 3、管道進(jìn)出地下室和水箱須設(shè)置防水套管，套管的大小根據(jù)所穿越的管徑設(shè)定，應(yīng)注意套管的標(biāo)高、位置須正確。 B、排水管工程 1、管道進(jìn)出地下室須設(shè)置防水鋼套管，如管道同時(shí)穿越多道墻板應(yīng)考慮管道的坡度，坡度按設(shè)計(jì)

3、施工，標(biāo)準(zhǔn)坡度為 2.6%，但不得小于1.2%?？紤]管道實(shí)際施工操作、管配件尺寸。 2、立管、設(shè)備預(yù)留洞口的設(shè)置須上下一致、垂直、正確，設(shè)備的具體尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的要求合理布置，特別注意馬桶的坑具；各種埋地預(yù)留洞口應(yīng)適當(dāng)考慮建筑的粉飾工程和毛胚房的后裝飾面的尺寸。 3、馬桶不得設(shè)置在門后，考慮馬桶中心距側(cè)面墻不得小于400厘米；地漏設(shè)置須避開(kāi)浴缸、馬桶位置。 4、各種埋地預(yù)留洞口應(yīng)于建筑的廚衛(wèi)大樣圖相結(jié)合，特別注意管道井的建筑尺寸。 二：安裝部分技術(shù)要點(diǎn)： A、給水工程 l、硬聚氯乙烯給水管必須有衛(wèi)生檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)報(bào)告，或認(rèn)證文件、產(chǎn)品合格證、管材上標(biāo)志。

4、 2、使用塑料給水管和管件，必須獲得市建委、建材辦核發(fā)的準(zhǔn)用證，未獲得準(zhǔn)用證產(chǎn)品，不得使用。 3、暗敷塑料冷熱水管在補(bǔ)槽前必須經(jīng)過(guò)試壓試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏才可補(bǔ)槽，并作好隱蔽工程驗(yàn)收。 4、暗敷塑料給水管道埋墻深度，管面保護(hù)層不得小于15毫米，并用1：2水泥砂漿補(bǔ)槽。 5、暗敷塑料水管，必須在毛墻上標(biāo)出水管走向標(biāo)志，免得在二次裝修中損壞。 6、明敷塑料給水管不得穿越儲(chǔ)藏室、房間、煙道，如必須穿越客廳時(shí)，在平頂下不得超過(guò)20cm。 7、塑料給水管道穿越墻、梁、板時(shí)，必須設(shè)置套管，墻、梁套管應(yīng)同粉刷層平，板上面應(yīng)出光地面4-6cm為宜。

5、 8、塑料給水管道安裝必須橫平豎直，離墻均勻，不得有回彈起拱現(xiàn)象。 9、塑料管的支架必須配套、宜用抱箍式塑料管卡特殊部位采用金屬管卡，內(nèi)邊應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。 10、水管離墻距離初裝修墻面，應(yīng)離墻3cm，其他不得小于1.5-2cm。 11、管卡最大支撐間距管徑20mm，水平間距不得超過(guò)50cm，立管不得超過(guò)90，管徑25mm，水平間距不得超過(guò)55cm，立管不得超過(guò)1m，轉(zhuǎn)角處10cm，兩邊必須對(duì)稱，末端管卡5cm。 12、立管進(jìn)表箱的三通，必須同水表接頭平，不得上下斜進(jìn)，接頭螺母應(yīng)露出墻面。 13、給水立管在扶梯公用部位容易碰撞

6、處，應(yīng)增設(shè)1米以上的金屬保護(hù)套管，室內(nèi)公共部位易受冰凍處，還應(yīng)做好防凍保溫措施。 15、管道支架宜用角鐵支腳U型扁鐵托架，應(yīng)先托支架后保溫，保溫層內(nèi)用泡沫槽，外包白鐵皮。 16、水平管支架其間距不宜過(guò)大，100塑料管不得超過(guò) 2米，碳素鋼管不得超過(guò)3米，轉(zhuǎn)角處和末端20cm處應(yīng)設(shè)支架。 B、排水工程 l、塑料排水管進(jìn)場(chǎng)，必須有建筑材料和建設(shè)機(jī)械準(zhǔn)用證。 2、材料目測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)管材與配件色澤一致，立管檢查孔必須與管材同徑，清掃口與管徑小一型，表面無(wú)裂痕。 3、管壁厚度50外徑壁厚2mm，75壁厚2.3mm，110壁厚3.2mm，160

7、壁厚4mm。 4、埋地排水管安裝，首先應(yīng)做好管溝坡度，標(biāo)準(zhǔn)坡度為2.6%，但不得小于 1.6%，然后素土夯實(shí)，鋪10cm厚砂墊層，再敷設(shè)管子。 5、管子接頭應(yīng)用專用膠粘劑，與承插口套接，橫管臥地可不用支蹲，立管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有可靠支蹲。 6、立管底部宜用2只45度彎角，為考慮沉降，坑管穿墻，過(guò)梁底離管面凈距不得小于15cm。 7、底層通向室外管子不宜過(guò)長(zhǎng)，避免損壞，最多通出室外50cm，室內(nèi)立管不得高出±0.000線以上20cm。 8、立管離磚墻間距以7cm為宜(指管子內(nèi)邊至磚墻)，坑管埋地完成后，報(bào)建設(shè)單位作灌水試驗(yàn)，合格后才可以復(fù)土，但管面也應(yīng)先復(fù)1

8、0cm左右砂泥保護(hù)，然后復(fù)土，不得直接用尖硬物接觸管道。 9、室內(nèi)立管口必須垂直，管口應(yīng)嚴(yán)密封堵，各種埋地預(yù)留管口尺寸必須統(tǒng)一準(zhǔn)確，如普通型馬桶管中心離毛墻為41cm，浴缸橫向?yàn)?6cm中心點(diǎn)，具體根據(jù)馬桶、浴缸設(shè)計(jì)規(guī)格而定，地漏管位置必須避開(kāi)浴缸和馬桶位置。 10、樓層管道預(yù)留洞位置必須正確，洞口不宜過(guò)大，應(yīng)比管徑擴(kuò)大5-10cm，管洞宜上大下小，便于補(bǔ)搗。 11、排水立管安裝前應(yīng)上下拉統(tǒng)線校正預(yù)留孔位置，如偏位應(yīng)修鑿標(biāo)準(zhǔn)，彈出垂直線，埋設(shè)抱箍腳。 12、立管抱箍，住宅每層設(shè)二只，一般上下 0.8米為宜，中間不得大于1.5米，如層高在4米以上，應(yīng)設(shè)3只

9、抱箍。 13、立管檢查孔可以每隔6層放一只，底層和頂層必放，立管如在樓層轉(zhuǎn)彎時(shí)也應(yīng)設(shè)置檢查孔，孔徑中心距地面為1米。 14、立管伸縮節(jié)每層放一只，位置在匯流三通下沿，廚房立管可放在水斗三通上沿。 15、立管的安裝，要求管道標(biāo)志朝外兩管對(duì)直，承插口膠水涂刷均勻，口縫飽滿，無(wú)孔隙，表面擦試干凈。 16、伸縮節(jié)安裝應(yīng)先作試套，劃出插入標(biāo)記，伸縮余量根據(jù)氣候而定，夏季5-10mm，冬季15-20mm。 17、立管的排水三通不要裝得太低，三通的下沿距平頂，一般不得超過(guò)20cm，原則上不得低于窗天盤，應(yīng)考慮廁廚間吊平頂。 18、排水橫管必須留有明

10、顯坡度，標(biāo)準(zhǔn)坡度為2.6%，最小坡度不得少于 1.6%，各排水口、匯入排水橫管，宜用斜三通，立管使用螺旋消音管，可不設(shè)通氣管和伸縮節(jié)，但排出橫管前端，不得有轉(zhuǎn)彎段。 19、橫管必須設(shè)置吊筋、吊筋的間距為管徑的10倍，短管超50cm也應(yīng)設(shè)吊筋，吊筋必須垂直牢固。 20、橫管直線段無(wú)匯合管件超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的最大間距不得大于4米，橫管2米內(nèi)如有匯合管件三通等，可不裝伸縮節(jié)。 21、在水流轉(zhuǎn)角小于135度的橫干管上應(yīng)設(shè)置清掃口。 22、管道安裝前，應(yīng)先交底，后放樣，水電工必須要有明確的技術(shù)概念。先做 1-3層的安裝樣板，包括橫吊管各泄水口座標(biāo)

11、位置等，然后請(qǐng)有關(guān)部門檢驗(yàn)，合格后方可展開(kāi)。 23、施工員、質(zhì)量員對(duì)管道坐標(biāo)尺寸必須和時(shí)復(fù)核，正確無(wú)誤后才能封搗洞口。 24、管洞補(bǔ)搗要挑選責(zé)任性較強(qiáng)的泥工去做，不得調(diào)換，專人負(fù)責(zé)，分層或分單元驗(yàn)收，在隱蔽工程驗(yàn)收單中要填寫補(bǔ)搗人姓名并簽字，便于追溯，二天后進(jìn)行沉水試驗(yàn)。 25、檢查口和橫管清掃口的管口蓋必須帶有橡皮圈，清除垃圾必須扭緊，嚴(yán)防漏水。 三、電器工程 A、防雷接地裝置 1、接地裝置的深度必須要在自然地坪以下2.5米以上，接地板扁鐵頂面與室外地面不得小于0.6米，電焊處應(yīng)作二度防腐，基礎(chǔ)如打鋼砼樁基可以連接基礎(chǔ)底板鋼筋，再用4×40扁鋼引入

12、配電箱。 2、淺基礎(chǔ)施工，室外地坪至基礎(chǔ)底板鋼筋深度不足2.5米，建筑物周邊可用Φ50鋼管，或50×50角鋼，其深度必須2.5米以上，用4×40扁鐵連接底板鋼筋，形成可靠的接地網(wǎng)。 3、扁鐵與鋼筋、鋼管或角鋼的焊接，應(yīng)滿足鋼筋直徑的6倍d，也應(yīng)滿足扁鋼寬度的二倍，雙面焊接，焊縫必須平整密實(shí)、清除焊渣。 4、避雷引下線，可以利用柱頭鋼筋作避雷引下線，但在各層的柱筋綁接處，做可靠的焊接，焊接長(zhǎng)度為元鋼的6倍(雙面焊)Φ16以下的柱筋焊接根數(shù)不少于4根，Φ16以上的可以2根焊接，并會(huì)同甲方做好隱蔽工程驗(yàn)收。 5、避雷測(cè)試點(diǎn)有二種做法，一是用斷接卡，用引出扁鐵2

13、5與入地扁鐵夾接，搭接長(zhǎng)度為100mm，鉆2只螺栓孔，直徑為Φ11，孔距為50mm，用Φ10鍍鋅螺絲，彈簧墊片扭緊，外設(shè)保護(hù)套管，其高度為1.56-1.8米。二是利用基礎(chǔ)鋼筋引入大地的，可不設(shè)斷接卡，但應(yīng)有接地電阻測(cè)試點(diǎn)，用4×40扁鋼，彎成二個(gè)90度，一面與引下鐵飯焊接，另一面引出外墻粉刷層3cm，彎下5cm，中間鉆Φ11螺栓孔作為測(cè)試點(diǎn)，其高度為門溝面以上50cm。 6、柱內(nèi)焊接鐵板的厚度應(yīng)不少于5mm，規(guī)格一般為22×12cm，兩邊同柱筋焊接，小于Φ12柱筋，至少有3道箍筋焊接環(huán)通。 7、屋面避雷帶的厚度均必須達(dá)到4mm以上，材質(zhì)表面平直闊狹一致，無(wú)脫皮生銹現(xiàn)象。

14、 8、避雷帶支腳安裝，應(yīng)待女兒墻克頂刮糙以后，再?gòu)椌€分格，鑿洞安裝，支腳應(yīng)分割叉開(kāi)，再用水泥砂灰或細(xì)石砼埋嵌。 9、避雷帶艾腳的間距，轉(zhuǎn)角處量開(kāi)25-30cm，兩邊對(duì)稱，中間間距不大于1米，按直線段總長(zhǎng)分勻。 10、避雷支腳在克頂上鈉橫冉進(jìn)出位置，小于30cm的克頂一律居中，大于30cm的克頂，按外邊回進(jìn)15cm為準(zhǔn)。 11、避雷帶的高度為15cm(至扁鐵上口到克頂面)，要注意支腳不得高出避雷帶頂面，支腳與帶的連接、支腳應(yīng)在帶的外邊，不易看到焊疤。 12、避雷帶引尖鋒轉(zhuǎn)角，應(yīng)先預(yù)制好平彎轉(zhuǎn)角，與帶焊接不得用扭曲彎。 13、避雷帶的搭接長(zhǎng)度為扁鐵寬

15、度的二倍，焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊，后砂、去焊縫鍍鋅層再焊接，要求四周均焊，焊口應(yīng)平整、飽滿，無(wú)咬肉焊瘤現(xiàn)象。 14、焊接前對(duì)建筑物表面應(yīng)作好保護(hù)，嚴(yán)禁焊渣火化污染表面。 15、焊接后應(yīng)和時(shí)清除焊渣，嚴(yán)禁用砂輪機(jī)將焊縫磨光，焊疤應(yīng)用防銹漆涂刷，完成后再涂銀粉漆。 16、避雷帶與柱頭鋼筋的連接必須在克頂以下暗焊，并作好隱蔽工程驗(yàn)收。 17、屋面避雷帶原則上四周根通，較長(zhǎng)的條型屋面每隔15米前后應(yīng)穿越一道避雷帶，形成可靠的接地網(wǎng)。 18、高低跨屋面的避雷帶不但要與柱筋連接，而且還要用扁鐵明引于墻面，與低跨屋面避雷帶連接，扁鐵應(yīng)平敷，離墻 15-20mm，支腳

16、間距為1米，不得大于1.5米。 19、多層建筑的頂層金屬欄桿和高層建筑金屬陽(yáng)臺(tái)欄桿，必須做好跨接，兩邊應(yīng)與柱頭鋼筋連接。 B、電線管敷設(shè) l、PVC電線管必須有產(chǎn)品合格證，檢驗(yàn)報(bào)告，有阻燃性能。 2、預(yù)埋在混凝土墻板內(nèi)的電線管合盡量少轉(zhuǎn)彎，就近敷設(shè)，管口連接必須牢固，塑料管縮節(jié)必須用膠水涂刷均勻，兩頭插實(shí)，金屬管螺紋節(jié)必須扭緊，管徑15-20可用Φ6鋼筋跨接，管徑32可用Φ8跨接，40-50可用Φ10跨接，焊接長(zhǎng)度6倍d，36伏以下弱電電線管可不做跨接。 3、電線管彎曲半徑為管徑的6倍d，塑料管應(yīng)用配套彈簧彎管，管口應(yīng)作好保護(hù)，以防垃圾進(jìn)入，防

17、止穿線受阻。 4、暗敷墻體電線管，原來(lái)規(guī)范要求為橫平豎直，現(xiàn)根據(jù)新規(guī)范要求，只能垂直敷設(shè)，不能橫向敷設(shè)，所以在板梁預(yù)留管口時(shí)，應(yīng)算準(zhǔn)開(kāi)關(guān)插座位置，確保管槽垂直。 5、墻體開(kāi)槽前，首先要定好開(kāi)關(guān)插座位置，如門邊開(kāi)關(guān)，根據(jù)規(guī)范要求門邊開(kāi)關(guān)位置為15-20公分，那么結(jié)構(gòu)洞口量進(jìn)14cm為開(kāi)關(guān)合邊沿位置，所以首先要?jiǎng)澗€定位，標(biāo)高技水平線尺量。 6、電線管槽必須垂直，寬度按照管徑大小，根數(shù)多少而定，管與管之間必須離開(kāi)1cm，嚴(yán)禁多根管子拼合在一起。 7、管槽的深淺按管徑大小而定，管子固定后管面離墻面應(yīng)有1.5cm以上的保護(hù)層。 8、管槽二面應(yīng)用砂輪機(jī)切割

18、，然后用扁鑿開(kāi)槽，兩邊應(yīng)垂直光滑，要特別注意槽邊破口。 9、管槽開(kāi)鑿后，應(yīng)用圓釘帽扎鉛絲單根固定，嚴(yán)禁用長(zhǎng)圓釘彎曲固定，管子必須敷平，不得有彎曲回彈現(xiàn)象。 10、補(bǔ)槽前，槽內(nèi)應(yīng)清除碎片粉末，澆水濕潤(rùn)，然后用1：2水泥砂漿補(bǔ)嵌，槽面應(yīng)平整干凈，灰漿不準(zhǔn)污染墻面，槽面應(yīng)凹進(jìn)墻面2mm。 C、開(kāi)關(guān)、插座合安裝和照明器具安裝 1、預(yù)埋在混凝土墻板內(nèi)的開(kāi)關(guān)插座合，必須嚴(yán)格控制標(biāo)高、位置、進(jìn)出。線管與盒子連接處20cm內(nèi)，管子應(yīng)彎曲定伸，使線盒緊貼模板并塞滿軟料，防止混凝土進(jìn)入，最好埋70×70×70的插座盒，免得彎曲定伸。 2、金屬開(kāi)關(guān)插座盒拆模后應(yīng)清除干凈，并刷防銹漆，如盒子埋設(shè)

19、太進(jìn)，可用半合套接并作好跨接。 3、為了防止盒子偏位，一般混凝土墻板開(kāi)關(guān)，插座預(yù)埋盒，采用木殼子預(yù)埋，木殼子不宜過(guò)大，一般120×150mm為宜，今后便于調(diào)整，如預(yù)埋洞過(guò)大，會(huì)影響鋼筋偏位。 4、開(kāi)關(guān)插座的位置要事先考慮到用戶的使用功能，是否同規(guī)范有矛盾，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向設(shè)計(jì)提出更改。 5、開(kāi)關(guān)、插座接線首先要注意線徑色標(biāo)，左零，石相、相線零線PE保護(hù)線都嚴(yán)禁串聯(lián)連接，保護(hù)線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，顏色為綠黃雙色，零線為藍(lán)色。 6、導(dǎo)線的連接，多股銅芯線應(yīng)用同截面規(guī)格的銅接頭壓接，如做羊眼圈狀的其孔徑與連接螺絲相匹配，并必須搪錫，單股銅芯線可采用阻燃安全壓線帽壓接，或做搪錫，用配套三點(diǎn)抱壓式

20、奪接鉗。 7、明配鋼管的徑在50mm以下的必須采用螺紋連接，不得采用套管連接，管徑在63以上的，可以使用套管焊接，套管應(yīng)處在兩管對(duì)口的中心，長(zhǎng)度為外徑的 1.5-3倍，焊接應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)禁對(duì)口焊接。 8、配管采用螺紋連接的，螺紋宜外露2-3扣，并做好跨接，跨接圓鋼直徑參照電線管敷設(shè)第二條，焊接長(zhǎng)度為圓鋼的6倍，鍍鋅鋼管不得采用電焊作跨接或連接，接地應(yīng)采用專用接地卡子連接接地線。 9、明配鋼管或PVC鋼性塑料管進(jìn)入箱盒的150-300mm處應(yīng)設(shè)管卡或支架固定，在轉(zhuǎn)角直線段處的管卡或支架間距應(yīng)對(duì)稱。 10、鋼管進(jìn)入箱盒 50以下的必須用鎖緊螺母固定，露出絲扣為2-3扣，63以上的管徑可以電

21、焊固定，管口露出箱盒內(nèi)壁3-5mm，焊疤應(yīng)涂刷防銹漆和面漆，箱盒必須機(jī)械開(kāi)孔，不得用電焊或氣焊開(kāi)孔。 11、配電柜底部應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)型鋼，柜與基礎(chǔ)型鋼之間接觸應(yīng)緊密平整，不得墊入任何物體，并不得焊接，柜與型鋼應(yīng)可靠接地，設(shè)置在泵房地下室的配電柜易受潮，應(yīng)在地面砌筑基礎(chǔ)，高度宜為200mm。 四、HDPE給水消防主管道安裝 1、焊接前準(zhǔn)備 （1）焊工必須進(jìn)行焊前培訓(xùn)。 （2）檢查焊機(jī)的工作狀態(tài)是否正常。 （3）熱熔端的尺寸。固定焊件（管子與管件），使他們處于正常的幾何中心位置，并控制熱熔的尺寸，一般對(duì)接焊熱熔尺寸為3cm~5cm。 （4）調(diào)定加熱溫度。焊機(jī)帶有加熱板表面溫度傳感器

22、、可控溫度和自動(dòng)報(bào)警的溫度顯示器，焊前應(yīng)根據(jù)所需焊接的HDPE管材管徑、厚度將需溫度調(diào)定。 （5）對(duì)接壓力。對(duì)焊接機(jī)帶有壓力傳感器和壓力顯示器、焊前檢查其使用情況，以便使用時(shí)準(zhǔn)確掌握接合壓力。 2、熔合面加工：熱熔對(duì)接式對(duì)熔合面加工時(shí)一般采用刨床（雙面），每一側(cè)的加工直至看到連接的刨屑為止。加工后，應(yīng)檢查兩端是否均勻連接，最大間隙不大于0.5mm。 3、熱熔對(duì)接： 在管道對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)首先至設(shè)管道對(duì)接機(jī)，分別在對(duì)接機(jī)四周安放4支水準(zhǔn)管，調(diào)節(jié)對(duì)接機(jī)4支腳架的高低，使對(duì)接機(jī)處于水平對(duì)接狀態(tài)。一邊為使兩管道同心度在一條直線上，分別在兩管2/3處設(shè)一托架，利用托架的升降調(diào)整器使兩支點(diǎn)與對(duì)接接

23、頭3點(diǎn)等高一線。 在熔合面加工完，加熱板升溫至215℃時(shí)，熱熔時(shí)在兩管端施加相等外力，平穩(wěn)用力將兩焊件推向加熱板，直至每個(gè)焊件的端面緊貼加熱板，待兩管口上翻出新鮮的熱熔層即停止熱熔，去下熱熔機(jī)，均勻施力使兩管口對(duì)接融合一體。待焊縫高度達(dá)0.5mm~1.5mm時(shí)，管口熱熔對(duì)接即進(jìn)入冷卻時(shí)必須保持壓力，待管口冷卻至環(huán)境溫度時(shí)方可停止外壓力。具體操作要點(diǎn)如下： （1）焊機(jī)操作人員技術(shù)必須熟練，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 （2）加工過(guò)的焊面嚴(yán)禁觸摸，否側(cè)需要用清潔劑清洗，加工后立即熔接。 （3）在整個(gè)過(guò)程中必須保持熔接件的正確幾何中心位置，以防歪曲、扭斜等缺陷。 （4）在較低的環(huán)境溫度下施工時(shí)，視

24、具體情況確定加熱時(shí)間，并盡量縮短轉(zhuǎn)換時(shí)間。 （5）環(huán)境溫度低于+5℃時(shí)，必須采取一定的措施，以確保焊接質(zhì)量。 （6）每次加熱前，均需要清潔劑和無(wú)纖維的紙（或絲綢布）擦洗加熱部件。 4、質(zhì)量要求： （1）準(zhǔn)備對(duì)接管材在切割時(shí)，側(cè)壓力應(yīng)先大（快速切除管口毛面）后?。奁焦芸冢?，切割機(jī)應(yīng)垂直于操作平臺(tái)，保持切割機(jī)切割過(guò)程中穩(wěn)定，切割完成后應(yīng)將殘屑從管口內(nèi)清除干凈，不留毛刺，使管口切割面平整、光潔。 （2）嚴(yán)格控制管道平整度，嚴(yán)禁進(jìn)行明火烘彎，確保HDPE管道工程施工質(zhì)量。 （3）熱熔機(jī)使用過(guò)程中溫度必須達(dá)到規(guī)定溫度方可用于熱熔對(duì)接施工，嚴(yán)禁未達(dá)到規(guī)定溫度即進(jìn)行熱熔。熱熔時(shí)要嚴(yán)格控制時(shí)

25、間，針對(duì)管徑型號(hào)，準(zhǔn)確掌握熱熔機(jī)持續(xù)熔化時(shí)間，嚴(yán)禁中途提起熱熔機(jī)中斷熱熔，熱熔過(guò)程中必須保持恒定壓力。 （4）管口熔化后立即進(jìn)行對(duì)接待壓自然冷卻，保證相應(yīng)冷卻時(shí)間，待自然冷卻產(chǎn)生足夠強(qiáng)度后方可進(jìn)行下一道工序。熱熔接頭自然冷卻過(guò)程中禁止采用冷卻降溫，以防接頭驟冷產(chǎn)生脆性頭，避免留下質(zhì)量安全隱患。 （5）HPDE管道較金屬管硬度低、剛性差，在搬運(yùn)、施工和管道安裝工序中應(yīng)加以保護(hù)，避免施加不恰當(dāng)?shù)耐饬Γ斐蓹C(jī)械摸傷。 （6）每次連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合要求的必須返工。 （7）管道在安裝過(guò)程中斷間歇時(shí)，管口應(yīng)和時(shí)封堵，避免堵塞和管內(nèi)污染。 （8）HPDE管道在安設(shè)后，應(yīng)在河邊安設(shè)管道的位置和走向做好警示標(biāo)志，以免工程使用過(guò)程中由于其他原因?qū)е鹿艿榔茐亩荒苁褂谩? + 注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 第 7 頁(yè)