外螺紋液壓管四通管接頭的注塑模具設計【含全套CAD圖紙】

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購買設計文檔后加 費領取圖紙 編號： 畢業(yè)設計說明書 題 目： 外螺紋液壓管接頭四通管注塑模具設計 院 （系）： 專 業(yè)： 學生姓名： 學 號： 指導教師單位： 姓 名： 職 稱： 題目類型： ?理論研究 ?實驗研究 ?工程設計 ?工程技術研究 ?軟件開發(fā) **年 *月 * 日 編號： 畢業(yè)設計 (論文 )任務書 題 目： 外螺紋液壓管四通管 接頭注塑模具設計 學 院： 專 業(yè)： 學生姓名： 學 號： 指導教師單位： 姓 名： 職 稱： 題目類型 ： ?理論研究 ?實驗研究 ?工程設計 ?工程技術研究 ?軟件開發(fā) **年 *月 *日 一、畢業(yè)設計（論文）的內(nèi)容 1、查找相關的資料并閱讀消化，明確外螺紋液壓管四通管接頭注塑模設計注塑模具設計 要求，分析該塑料制品成型工藝及其可能性和經(jīng)濟性等因素，對零件圖紙進行結(jié)構(gòu)和工藝分析，設計成型工藝； 2、掌握成型設備的技術規(guī)范，進行模具結(jié)構(gòu)設計及模具設計的有關計算； 3、模具總體尺寸的設計與結(jié)構(gòu)草圖的繪制，模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的設計繪制； 4、編制主要零件 的制造工藝。 二、畢業(yè)設計（論文）的要求與數(shù)據(jù) 1、外螺紋液壓管四通管接頭注塑模設計注塑模具設計形狀特點確定其注塑模的方案設計； 2、該塑料制品的設計難點是抽芯機構(gòu)的設計； 3、確定其使用的材料為 4、制品的具體尺寸請測繪出圖； 5、塑件成型時無變形，注出的制件表面光滑，無氣泡和其它缺陷，無飛邊或少飛邊。 三 、畢業(yè)設計（論文）應完成的工作 1、完成注塑模的總體方案設計，完成 開題報告。 2、進行模具結(jié)構(gòu)設計并選用標準件，完成零件間的配給選用及相關的設計計算。 3、用 0號圖紙繪制裝配圖，采用 零件圖， 繪圖工作量折合 紙 3張以上，其中必須包含兩張 上的計算機繪圖圖紙 ，用 軟件對塑件和模具進行實體造型。 4、完成二萬字左右的畢業(yè)設計說明書（論文）；在畢業(yè)設計說明書（論文）中必須包括 300詞 詳細的英文摘要； 5、獨立完成與課題相關，不少于四萬字符的指定英文資料翻譯（附英文原文）； 6、完成導師所指定的其它工作。并附有開題報告一份。 四、應收集的資料及主要參考文獻 [1] 屈華昌 M]機械工業(yè)出版社 [2] 模具實用技術叢書編委 會．模具實用技術注塑模具設計制造與應用實例[M]．北京 :機械工業(yè)出版社 2002. [3] 顏智偉 M]防工業(yè)出版社， 2006. [4] 姜明艷 J]. 北京：機械工業(yè)出版社， 2002. [5] 王文廣等 M]學工業(yè)出版社 [6] 模具實用技術叢書編委會編 M]械工業(yè)出版社 [7] 李學鋒 M]械工業(yè)出版社 2002. [8] 德〕 玉泉譯 M]版社 ,2005. [9]譚雪松 , 林曉新 , 溫麗編 . 新編塑料模具設計手冊 [M]民郵電出版社， 2007. [10] ]． 2003 五、試驗、 測試、試制加工所需主要儀器設備及條件 計算機一臺 編號： 畢業(yè)設計 (論文 )開題報告 題 目： 外螺紋液壓管接頭 四通管注塑模設計 學 院： 專 業(yè)： 學生姓名： 學 號： 指導教師單位： 姓 名： 職 稱： 題目類型 ： ?理論研究 ?實驗研究 ?工程設計 ?工程技術研究 ?軟件開發(fā) **年 *月 *日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 1．本課題的主要內(nèi)容、重點和難點等 畢業(yè)設計的主要內(nèi)容： 模具工業(yè)是工 業(yè)經(jīng)濟的基礎，是高技術行業(yè)。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一。 此次設計主要是圍繞 外螺紋液壓管四通管接頭注塑 模設計展開的，其主要內(nèi)容如下： 1、參觀調(diào)研，查閱資料。到模具制造相關企業(yè)調(diào)研，了解模具生產(chǎn)、制造、加工情況。結(jié)合本課題，查閱相關資料； 2、 撰寫課題報告； 3、通過對產(chǎn)品的性能分析，完成相關的模具結(jié)構(gòu)與零件設計； 4、設計的模具結(jié)構(gòu)要求完整、合理； 5、合理選擇尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，繪制的產(chǎn)品圖樣完整； 6、認真分析制件圖，確定模具型腔、模具結(jié)構(gòu)、分型 面和進料口形式，計算含收縮率的相關尺寸和模具的強度和剛度； 7、 繪制模具總裝圖、零件圖； 8、 撰寫畢業(yè)設計（論文）說明書； 9、 翻譯專業(yè)外語文獻。 畢業(yè)設計的重點難點： 1、零件設計的合理性分析，工藝及結(jié)構(gòu)分析； 2、材料選擇，收縮率計算。模具強度及剛度分析； 3、殼類薄壁零件成型工藝考慮，保證獲得光潔完整美觀的表面； 4、模具型腔數(shù)的確定，模具結(jié)構(gòu)、分型面和進料口形式的選擇； 5、繪制模具總裝圖、零件圖及尺寸標注。 2．準備情況（查閱的文獻資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設備、實驗條件等） 近年來，中國塑料模具發(fā)展速度相當 快。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為 30%。隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展，預計在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。專家預測，大型、精密、設計合理的注塑模具將受到市場普遍歡迎。通過調(diào)研及查閱資料 ,對外螺紋液壓管四通管接頭注塑模設計方案有了初步的構(gòu)思 ,預計能夠按時完成畢業(yè)設計任務。 調(diào)研情況 模具設計長期以來依靠人的經(jīng)驗和機械制圖來完成。自從二十世紀八十年代中國發(fā)展模具計算機輔助設計（ 術以來，這項技術已獲 得認可，并且得到來快的發(fā)展。九十年代開始發(fā)展的模具計算機輔助工程分析（ 術，現(xiàn)在也為許多企業(yè)應用，它對縮短模具制造周期及提高模具質(zhì)量有顯著的作用。近年來模具 其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡的 將解決傳統(tǒng)混合型 料制件及模具的 3要的作用。就大多數(shù)模具制造企業(yè)而言，今后的發(fā)展方向應以提高數(shù)控化和計算機化水平為主，積極采用高新技術，逐步走向 具無紙化制造將逐漸替代傳統(tǒng)的設計和加工。 不同類型的模具有不同的加工方法，同類模具也可以用不同加工技術去完成。模具加工的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和裝配，加工方法主要有精密鑄造、金屬切削加工、電火花加工、電化學加工、激光及其它高能波束加工，以及集兩種以上加工方法為一體的復合加工等。數(shù)控和計算機技術的不斷發(fā)展，使它們在許多模具加工方法中得到來廣泛 的應用。在工業(yè)產(chǎn)品品種多樣化及個性化日益明顯，產(chǎn)品更新?lián)Q代來快，市場競爭來激烈的情況下，用戶要求模具制造交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價格低，帶動模具加工技術向以下幾方面發(fā)展。 1、高速銑削技術 2、電火花加工技術 3、快速原型制造（ 快速制模（ 術 4、超精密加工、微細加工和復合加工技術 5、先進表面處理技術 6、模具研磨拋光 7、模具自動加工系統(tǒng) 8、模具 術及軟件 (1)靈感：手繪草圖，確認大體外觀 ； (2)實踐：軟件 出大致外觀 ； (3)用 出內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)外觀所需要的 ； (4)將 的圖導入 ； (5)修改結(jié)構(gòu)圖。 (1)對塑料零件的材料、形狀和功能進行分析 (2)確定型腔的數(shù)目 確定型腔的數(shù)目條件有：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求和經(jīng)濟性等。 (3)選擇分型面 分型面的選擇應以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易，且不破壞已成型的塑件為原則。 (4)型腔的布置方案 型腔的布置應采用平衡式排列，以保證各型腔平衡進料。型腔的布置還要注意與冷卻管道、 推桿布置的協(xié)調(diào)問題。 (5)確定澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設計應根據(jù)模具的類型、型腔的數(shù)目及布置方式、塑件的原料及尺寸等確定。 (6)確定脫模方式 脫模方式的設計應根據(jù)塑件留在模具的部分而同。由于注射機的推出頂桿在動模部分，所以，脫模推出機構(gòu)一般都設計在模具的動模部分。因此，應設計成使塑件能留在動模部分。設計中，除了將較長的型芯安排在動模部分以外，還常設計拉料桿，強制塑件留在動模部分。但也有些塑件的結(jié)構(gòu)要求塑件在分型時，留在定模部分，在定模一側(cè)設計出推出裝置。推出機構(gòu)的設 計也應根據(jù)塑件的不同結(jié)構(gòu)設計出不同的形式，有推桿、推管和推板等結(jié)構(gòu)。 (7)確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 模具的調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定。模具的大小、塑件的物理性能、外觀和尺寸精度都對模具的調(diào)溫系統(tǒng)有影響。 (8)確定凹模和型心的固定方式 當凹?；蛐托牟捎描倝K結(jié)構(gòu)時，應合理地劃分鐵塊并同時考慮鑲塊的強度、可加工性及安裝固定。 (9)確定排氣尺寸 一般注射模的排氣可以利用模具分型面和推桿與模具的間隙；而對于大型和高速成型的注射模，必須設計相應的排氣裝置。 (10)確定注射模的主要尺寸 根據(jù)相應的公式，計算成型零件的工作 尺寸，以及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板的厚度及注射模的閉合高度。 (11)選用標準模架 根據(jù)設計、計算的注射模的主要尺寸，來選用注視模的標準模架，并盡量選擇標準模具零件。 (12)繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖 在以上工作的基礎上，繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設計十分重要的工作，其步驟為先畫俯視圖（順序為：畫模架、型腔、冷卻管 道、支撐柱、推出機構(gòu)），再畫出主視圖。 (13)校核模具與注射機有關尺寸 對所使用的注射機的參數(shù)進行校核：包括最大注射量、注射壓力、鎖模力及模具的安 裝部分的尺寸、開模行程和推出機構(gòu)的校核。 (14)注射模結(jié)構(gòu)設計的審查 對根據(jù)上述有關注視模結(jié)構(gòu)設計的各項要求設計出來的注射模，應進行注射模結(jié)構(gòu)設計的初步審查，同時，也有必要對提出的要求加以確認和修改。 (15)繪制模具的裝配圖 裝配圖是模具裝配的主要依據(jù)，因此應清楚地表明注視模的各個零件的裝配關系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、活動零件的極限尺寸等）、序號、明細表、標題欄及技術要求。 (16)繪制模具的零件圖 由模具裝配圖拆繪零件圖的順序為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。 (17)復核設計圖樣 注射模具設計的最后是審核所設計的注射模，應多關注零件的加工、性能。 已查閱的文獻資料 [1] 屈華昌 M]機械工業(yè)出版社， 2002. [2] 余強，陸斐 模具設計基礎教程 [M]清華大學出版社， 2005. [3] 顏智偉 M]防工業(yè)出版社， 2006. [4] 姜明艷 J][5] 王文廣等 M]學工業(yè)出版社，2004. [6] 模具實用 技術叢書編委會編 M]械工業(yè)出版社， 2002. [7] 李學鋒 M]械工業(yè)出版社， 2002. [8] 王敏杰 ,宋滿倉 . 模具制造技術 [M]. 北京 : 電子工業(yè)出版社， 2004. [9] 譚雪松 , 林曉新 , 溫麗編 . 新編塑料模具設計手冊 [M]民郵電出版社， 2007. [10] ]． 2003. 現(xiàn)有設備及實驗條件：計算機一臺，使用軟件為 上實驗條件可滿足本次畢業(yè)設計的要求。 3、總體安排和進度計劃 一、 2013年 12月 9日至 2013年 12月 22 日，理解消化畢設任務書要求并收集、分析、消化資料文獻，根據(jù)畢設內(nèi)容完成并交開題報告； 二、 2014年 1月 6日至 2014年 1月 13日，開展調(diào)研，了 解塑件結(jié)構(gòu)，對原材料進行分析，考慮塑件的成型工藝性、模具的總體結(jié)構(gòu)的形式，并完成部分英文摘要翻譯。 三、 2014年 3月 4日至 2013年 3月 31日，查閱資料，熟悉注射模的結(jié)構(gòu)及有關計算，擬定模具的方案設計、總體設計及主要零件設計，擬定成型工藝過程，查閱有關手冊確定適宜的工藝參數(shù)，注射機的選擇及確定注射設備及型號規(guī)格； 四、 2014年 4月 1日至 2014年 4月 6日，完成設計計算任務，總體結(jié)構(gòu)的設計和完成總裝配圖及零件圖的設計； 五、 2014年 4月 7日至 2014年 4月 21日，完成設計，圖紙繪制任務，工藝規(guī)程說明書的 編寫； 六、 2014年 4月 22 日至 2014年 5月 4日，完善設計并完成論文的撰寫； 七、 2014年 5月 5日至 2014年 5月 9日，修改并打印畢業(yè)論文及整理相關資料，交指導老師評閱，準備論文答辯。 指導教師意見 指導教師（簽字）： **年 *月 日 開題小組意見 開題小組組長（簽字）： **年 *月 日 院（系、部）意見 主管院長（系、部主任）簽字： **年 *月 日 畢業(yè)設計（論文）中期檢查表（指導教師） 指導教師姓名： 填表日期： 年 月 日 學生學號 學生姓名 題目名稱 外螺 紋液壓管四通管注塑模設計 已完成內(nèi)容 1、完成裝配圖的繪制； 2、完成大部分論文； 3、 完成英文翻譯； 4、大部分零件圖的繪制 ； 檢查日期： 完成情況 ? 全部完成 □按進度完成 □滯后進度安排 存在困難 相關部分的計算比較難進行。 解決辦法 查閱相關資料，并且與指導老師和同學們一起討論解決方案。 預期成績 □ 優(yōu) 秀 ? 良 好 □ 中 等 □ 及 格 □ 不及格 建 議 教師簽名： 教務處實踐教學科制表 說明： 1、 本表由檢查畢業(yè)設計的指導教師如實填寫； 2、 此表要放入畢業(yè)設計（論文）檔案袋中； 3、 各院 (系 )分類匯總后報教務處實踐教學科備案 I 摘 要 模具設計是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝，是我國經(jīng)濟發(fā)展體系里的重要因素，好的模具能節(jié)省材料節(jié)省人力，節(jié)省時間，因此受到廣泛的關注。注塑模是模具設計里的一種重要成型工藝，它主要用于熱變形塑料的成形，也可以成形熱固性塑料。它的生產(chǎn)效率極高，并且非常容易 實現(xiàn)自動化，最重要的是生產(chǎn)出來的塑件質(zhì)量都很好。注塑模形式多樣，內(nèi)容多樣，結(jié)構(gòu)復雜，對于它的發(fā)展也不會就此止步。 本次畢業(yè)設計的主要任務是對 外螺紋液壓管接頭四通管 模具的設計 ， 也就是設計一副注塑模具來生產(chǎn) 外螺紋液壓管接頭四通管的 塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。主要內(nèi)容包括緒論、塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析、材料的選擇及成型工藝、注射機的選擇及校核、模具的工作及結(jié)構(gòu)原理、澆注系統(tǒng)的設計、成型零部件的設計、側(cè)向分型機構(gòu)的設計、合模導向機構(gòu)的設計、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計、排氣系統(tǒng)的設計、頂出機構(gòu)的設計、支撐零部件的設計等 。 在設計過程種運用到了 件對塑件進行三維造型，通過使用 設計整套模 具， 并運用 計過程中也借鑒到很多學者的著作，設計相對充實。 本文是探究四通管的注塑模具設計，詳細描述了整套模具的設計過程。通過對整個模具設計的過程，進一步加深對注塑成型工藝的了解，同時也鞏固了對成型工藝的類型、結(jié)構(gòu)、工作原理等的理論知識，以及在實踐中總結(jié)并掌握模具設計的關鍵要點和設計方法。 關鍵詞： 外螺紋四通管；注塑模具；注射機；側(cè)型芯滑塊； is of a of is to of in to to of of of to of is to a of of to of of of as as a 目 錄 摘 要 ......................................................................................................................................... I ..................................................................................................................................... 言 ............................................................................................................................................ 1 2 塑件成型工藝的可行性分析 .............................................................................................. 3 塑件分析 .................................................................................................................. 3 件的原材料分析 .................................................................................................... 3 要技術指標 ................................................................................................................. 5 注射工藝參數(shù) ..................................................................................................... 5 件的成型工藝分析 ................................................................................................ 5 度等級 ......................................................................................................................... 5 模斜度 ......................................................................................................................... 6 件壁厚 ......................................................................................................................... 6 糙度 ............................................................................................................................. 6 3 選擇注射成型機與確定成型腔數(shù) ...................................................................................... 6 射成型機的選擇 ............................................................................................................ 6 算零件體積 和投影面積 ............................................................................................. 6 射量的計算 ................................................................................................................. 7 模力 ............................................................................................................................. 7 擇注射機 ..................................................................................................................... 7 塑機的校核 ............................................................................................................ 7 大 注塑量校核 ..................................................................................................... 7 射壓力的校核 ............................................................................................................. 7 模力校核 ..................................................................................................................... 7 型腔數(shù)的確定 ........................................................................................................ 8 4 澆注系統(tǒng)的設計 .................................................................................................................. 9 注系統(tǒng)的作用 ........................................................................................................ 9 注系統(tǒng)的組成 ........................................................................................................ 9 流道設計 .............................................................................................................. 10 流道設計要點 .................................................................................................. 10 口套的尺寸設計要求 ............................................................................................... 10 口設計 .................................................................................................................. 11 流道剪切速率校核 .............................................................................................. 12 流道中凝料的體積計算 ........................................................................................... 12 流道剪切速率校核 ................................................................................................... 12 5 成型零件結(jié)構(gòu)設計 ............................................................................................................ 13 型面的設計 .......................................................................................................... 13 型面的分類 ............................................................................................................... 13 型面的選擇原則 ....................................................................................................... 13 型面的確定 ............................................................................................................... 13 腔的分布 .............................................................................................................. 14 模的結(jié)構(gòu)設計 ...................................................................................................... 14 響塑件尺寸公差的因素 ...................................................................................... 15 縮率波動誤差 ?s ....................................................................................................... 15 具成型零件的制造誤差 ?z ............................................................................... 15 具成型零件的磨損 ?c ............................................................................................... 16 具安裝配合誤差 ?j .................................................................................................... 16 腔和型芯徑向尺寸的計算 .................................................................................. 17 腔徑向尺寸的計算 ................................................................................................... 18 芯徑向尺寸的計算 ................................................................................................... 18 腔深度的計算 ........................................................................................................... 18 6 排氣系統(tǒng)的設計 ................................................................................................................ 19 氣不良的危害 .............................................................................................................. 19 氣系統(tǒng)的設計方法 ............................................................................................... 19 7 導向與脫模機構(gòu)的設計 .................................................................................................... 20 向機構(gòu)的作用和設計原則 ................................................................................... 20 向機構(gòu)的作用 ........................................................................................................... 20 向機構(gòu)的設計原則 ................................................................................................... 20 柱、導套的設計 ................................................................................................... 21 柱的設計 ........................................................................................................... 21 套的設計 ................................................................................................................... 21 向孔的總體布局 ....................................................................................................... 22 出機構(gòu)設計 .......................................................................................................... 22 模力的計算 .......................................................................................................... 22 桿的設計 .............................................................................................................. 24 ........................................................................................... 24 ....................................................................................... 24 ................................................................................................... 25 8 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) ........................................................................................................... 26 芯機構(gòu)設計原則 .................................................................................................. 26 芯機構(gòu)的確定 ...................................................................................................... 26 導柱抽芯機構(gòu)的原理及零部件組成 .................................................................. 26 塊的設計 .............................................................................................................. 27 滑槽的設計 .......................................................................................................... 27 緊塊 ...................................................................................................................... 28 緊塊的結(jié)構(gòu)形式 .................................................................................................. 28 9 冷卻系統(tǒng) 設計 ....................................................................................................................... 28 卻系統(tǒng)的設計原則 .............................................................................................. 29 度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 .................................................................................. 29 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 .......................................................................................... 29 卻裝置的設計要點 .............................................................................................. 29 卻系統(tǒng)設計計算 .................................................................................................. 30 卻水的體積流量 ............................................................................................... 30 卻水管直徑 ............................................................................................................... 30 卻水道的結(jié)構(gòu) ........................................................................................................... 30 10 其它結(jié)構(gòu)零部件的設計 .................................................................................................. 31 零部件的簡單介紹 ............................................................................................ 31 模行程的效核 .................................................................................................... 31 11 小結(jié) ..................................................................................................................................... 32 致 謝 .........................................................................