VCL850立式加工中心技術(shù)協(xié)議書(shū)(1)

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南通科技VCL850供貨協(xié)議書(shū) 甲 方（需方）：臺(tái)州特銳機(jī)械設(shè)備有限公司 代表人：周維 乙 方（供方）：南通科技投資集團(tuán)股份有限公司 代表人：蔡琪 甲方（需方）：臺(tái)州特銳機(jī)械設(shè)備有限公司 乙方 (供方)：南通科技投資集團(tuán)股份有限公司 甲方于2013年06月19日向乙方購(gòu)買(mǎi)南通科技投資集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的立式加工中心VCL850, 用于甲方指定產(chǎn)品加工（具體見(jiàn)附圖），經(jīng)雙方友好協(xié)商后，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議： 一、 機(jī)床的型號(hào)和數(shù)量 VCL850立式加工中心 貳 臺(tái) 二、加工產(chǎn)品技術(shù)描述 1、 加工零件 （1） 零件名稱：①內(nèi)分配頭、②外分配頭、③分配頭（見(jiàn)附1） （2） 零件材料：06CR18NI10（內(nèi)、外分配頭），06CR19NI10（分配頭） （3） 加工部位：周邊孔系，正、反端面孔系加工 （4） 加工前要求：前道工序用車床加工毛坯棒料至加工尺寸 （5） 加工方式：立式加工中心帶第四軸分度頭，內(nèi)分配頭（三工位同時(shí)加工），外分配頭（工），分配頭（四軸加工周邊孔系，四軸橋板上正、反端面孔系加工） 2、 機(jī)床選型 VCL850立式加工中心（主電機(jī)7.5/11KW，刮板式排屑器） 3、 加工工序要求（參照工藝分析） 二、機(jī)床簡(jiǎn)介 1、機(jī)床型號(hào)及名稱：VCL850立式加工中心 2、結(jié)構(gòu)：VCL850立式加工中心采用十字型床鞍工作臺(tái)、立式主軸結(jié)構(gòu)，主軸組整套從臺(tái)灣進(jìn)口，配套前四后二軸承結(jié)構(gòu)，主軸動(dòng)剛度性能好，確保最佳的加工精度；銑頭兩側(cè)設(shè)計(jì)有循環(huán)水冷卻，減少了切削熱變形對(duì)主軸加工精度的影響；馬鞍型立柱設(shè)計(jì)，有助提高機(jī)床剛性；機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，底座、立柱、銑頭、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保整機(jī)品質(zhì)；合理的結(jié)構(gòu)程度與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性；寬實(shí)的機(jī)床底座，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺(tái)可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。 3、性能特點(diǎn)：機(jī)床大件粗、精加工均在進(jìn)口五面體加工中心上加工，粗加工后進(jìn)行二次熱處理，確保加工應(yīng)力的消除，從而保證了機(jī)床精度長(zhǎng)久性；X、Y、Z三軸采用高精密C3級(jí)滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿以精密P4級(jí)滾珠絲桿專用60斜角滾珠止推軸承支撐，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高，快移速度達(dá)36m/min；滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小；換刀采用同動(dòng)打刀技術(shù)，刀對(duì)刀換刀時(shí)間僅1.1s； 三、主要結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn) 與國(guó)內(nèi)外同行產(chǎn)品相比，VCL850立式加工中心差異性體現(xiàn)在： 1、Y/Z向行程加大，達(dá)550/540mm，Y向?qū)к壙缇嗉哟?，適合較寬零件及模具加工。 2、鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析，并采用ANSYS軟件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理。加之與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。 3、床身、立柱等機(jī)床五大件由本公司自行鑄造、熱處理及加工，確保整機(jī)性能。大件粗、精銑類加工均在進(jìn)口五面體加工中心上，確保精度。 4、8000rpm臺(tái)灣進(jìn)口高性能主軸組，配主軸端面環(huán)形噴水與銑頭循環(huán)冷卻裝置，控制主軸溫升,選用精密級(jí)斜角滾珠軸承，搭配前四后二結(jié)構(gòu)。無(wú)論在高速或低速銑鉆，均能確保整機(jī)性能，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無(wú)共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度和表面精度。 5、三個(gè)進(jìn)給軸均采用日本NSK精密級(jí)滾珠絲桿,日本THK直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，滾珠絲桿DN值210000以上，壽命更長(zhǎng)久，快速移動(dòng)達(dá)36m/min。X、Y、Z軸無(wú)論是高速移動(dòng)或是輕、重負(fù)荷切削都可達(dá)到更高定位精度。 6、FANUC 0i-MD 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，主軸、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)，αi系列。 7、主傳動(dòng)采用FANUC伺服主軸電機(jī)、同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)噪聲低。對(duì)各類零件加工的適應(yīng)能力較強(qiáng)。 8、滾珠絲杠兩端均給予預(yù)拉伸，大大增加了傳動(dòng)剛度并消除了快速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響。配以高精度激光螺距、間隙補(bǔ)償，使各軸移動(dòng)位置更加準(zhǔn)確，更適合加工出高精度的零件。確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。 9、創(chuàng)新的吉輔機(jī)械式同動(dòng)打刀圓盤(pán)式刀庫(kù)，在換刀臂換刀動(dòng)作時(shí)，主軸同步松刀以完成整個(gè)換刀行程，換刀時(shí)間僅需1.1秒。使用壽命與運(yùn)轉(zhuǎn)性能更符合客戶之需要。 10、配置油水分離系統(tǒng)，潤(rùn)滑油被有效分離出來(lái)，延長(zhǎng)了冷卻液的使用周期。 11、配置雙鏈排向后排屑系統(tǒng)，切屑提升自動(dòng)分離冷卻水，節(jié)省了機(jī)床排列左右空間，更利于組成生產(chǎn)流水線。 12、專業(yè)設(shè)計(jì)的全封閉防護(hù)罩，牢固、靚麗、安全，采用自動(dòng)噴塑線進(jìn)行表面處理，保護(hù)環(huán)境。 13、如選用光柵尺，可進(jìn)行三軸全閉環(huán)控制，提高整機(jī)定位精度和重復(fù)定位精度；選用德國(guó)HEIDENHAIN iTNC 620高性能數(shù)控系統(tǒng)，更適合復(fù)雜型腔的模具加工。 14、主要外購(gòu)件均選用進(jìn)口或名牌廠家產(chǎn)品，電器元件采用德國(guó)ABB產(chǎn)品，確保產(chǎn)品可靠性和精度保持性。 15、可根據(jù)用戶要求定配防護(hù)罩噴塑顏色。 16、標(biāo)配產(chǎn)品公司批量月產(chǎn)，交貨及時(shí)。 四、標(biāo)準(zhǔn)配置 三向?qū)捑鼐€性導(dǎo)軌 FANUC 0i-MD 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng) 主軸伺服、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)，αi系列 系統(tǒng)配備A包、標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口、DNC功能、AICC輪廓及小線段處理，CF卡插口 8000RPM高性能臺(tái)灣進(jìn)口主軸組、主軸端面環(huán)噴 銑頭循環(huán)水冷卻裝置 24把機(jī)械手同動(dòng)打刀刀庫(kù)，BT40 氣動(dòng)三聯(lián)件 三向巴魯夫接近開(kāi)關(guān) 全封閉噴塑防護(hù)大罩 雙鏈板向后排屑裝置、切屑提升裝置 主軸端面冷卻水管、預(yù)留氣冷接口 剛性攻絲 手持單元 油水分離器、自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng) 三色燈 隨機(jī)附件、隨機(jī)技術(shù)文件各一套 五、主要規(guī)格參數(shù) 名稱 單位 行程 X軸行程 mm 850 Y軸行程 mm 550 Z 軸行程 mm 540 主軸端面至工作臺(tái)面距離 mm 150-690 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 mm 610 工作臺(tái)中心至立柱導(dǎo)軌面距離 mm 325-885 工作臺(tái) 工作臺(tái)面積 mm 550*1000 工作臺(tái)最大承重 kg 750 T型槽槽寬 mm 510018H8 主軸 主軸最高轉(zhuǎn)速 rpm 8000 主軸孔錐度 - BT-40 進(jìn)給率 X/Y/Z軸快速位移 m/min 36 最大切削進(jìn)給率 m/min 24 自動(dòng)換刀系統(tǒng) 機(jī)械手同動(dòng)打刀 刀具數(shù) pcs 24 換刀時(shí)間（刀-刀） sec 1.2 刀具最大長(zhǎng)度 mm 350 刀具最大直徑/相鄰無(wú)刀 mm 100/190 刀具最大重量 kg 8 電機(jī) 主軸電機(jī) kw 7.5/11 X/Y/Z電機(jī) kw 3/3/4 冷泵電機(jī)（主軸） w 550 冷泵電機(jī)（沖屑） w 600 螺桿電機(jī) w 2002 精度（直線軸精度參照J(rèn)B/T8772.4-1998標(biāo)準(zhǔn)） 定位精度 mm 0.01 重復(fù)定位精度 mm 0.005 機(jī)床尺寸 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)寬高） mm 297527102692 木包裝箱外形尺寸（長(zhǎng)寬高） mm 332531803300 機(jī)床凈重 kg 6500 電力需求 kw 20 六、主關(guān)外購(gòu)件配置清單 名稱 規(guī)格 制造商 CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)配） Oi MD 日本FANUC 主軸電機(jī)（AC伺服） αi 6 日本FANUC 伺服單元 αi 12/αi 12/αi 22 日本FANUC 主軸組 8000轉(zhuǎn) 臺(tái)灣惟隆 滾珠絲桿 W40-C3Z12 日本NSK 滾珠絲桿軸承 30TAC62B 日本NSK 線性導(dǎo)軌 HSR45R233COE 日本THK 主氣缸 3．5T 臺(tái)灣圣杰 聯(lián)軸器 EK2/60/B/24/35 德國(guó)KTR或R+W公司 潤(rùn)滑元件 泵25221-18 美國(guó)獨(dú)資貝奇爾（南京） 電器元件 德國(guó)ABB 氣動(dòng)元件 日本SMC 接近開(kāi)關(guān) 德國(guó)巴魯夫 拖鏈 48．050．075 德國(guó)易格斯 沖屑水泵電機(jī) ACP/600 韓國(guó)亞龍 刀庫(kù) B4001-024DV08 臺(tái)灣吉輔 七、隨機(jī)技術(shù)文件 裝箱單 1份 使用說(shuō)明書(shū) 1份 電氣操作說(shuō)明 1份 操作編程手冊(cè) 1份 刀庫(kù)使用說(shuō)明書(shū) 1份 電氣圖冊(cè) 1份 合格證明書(shū) 1份 維修手冊(cè) 1份 八、隨機(jī)附件 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 件數(shù) 備 注 1 雙頭螺栓 M1680，120，170 各4 對(duì)應(yīng)配墊圈、螺母各12個(gè) 2 T型槽螺母 M16 12 NT-J320A-91104 3 轉(zhuǎn)動(dòng)壓板 4 NT-J320A-91105 4 平端板式壓板 2 NT-J320A-91107 5 雙頭扳手 1套 6 內(nèi)六角扳手 1套 7 一字螺批 2″，3″，4″ 各1 8 手推式油槍 1 9 地腳螺栓 M16550 6 對(duì)應(yīng)配墊圈、螺母各6只 10 墊鐵 6 九、備件 序號(hào) 件 號(hào) 名 稱 件 數(shù) 備 注 1 通訊電纜 1 3.5米長(zhǎng)、屏蔽 2 數(shù)據(jù)光盤(pán) 1 含系統(tǒng)參數(shù)，請(qǐng)妥為保管 十、設(shè)備驗(yàn)收 買(mǎi)方有權(quán)要求驗(yàn)收和測(cè)試貨物，以確認(rèn)貨物能符合合同的要求，并且不承擔(dān)額外的費(fèi)用。 1）、精度驗(yàn)收 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： JB／8771.22—1998《立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)》 設(shè)備出廠合格證書(shū) 1、 預(yù)驗(yàn)收：機(jī)床精度以機(jī)床合格證為準(zhǔn)，符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?？紤]驗(yàn)收條件的限制，詳細(xì)的機(jī)床精度檢查只在生產(chǎn)廠家進(jìn)行，甲方可派人前往廠家所在地驗(yàn)收。 2、 機(jī)床終驗(yàn)收在甲方場(chǎng)地進(jìn)行，雙方共同對(duì)機(jī)床的數(shù)量、質(zhì)量性能、隨機(jī)配件、裝箱單、隨機(jī)資料及包裝進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收用產(chǎn)品圖紙 毛坯、刀具、夾具、量具由甲方提供。 驗(yàn)收不合格時(shí)，甲方有權(quán)要求乙方對(duì)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備確實(shí)達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，乙方有權(quán)對(duì)該設(shè)備提出更換或退貨，在雙方有爭(zhēng)議時(shí)可請(qǐng)國(guó)家權(quán)威部門(mén)進(jìn)行鑒定驗(yàn)收。 2）加工效率驗(yàn)收 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 乙方工廠提供的工藝方案（附2） 預(yù)驗(yàn)收時(shí)，由甲方提供切削刀具及工裝對(duì)產(chǎn)品加工效率進(jìn)行驗(yàn)收（按乙方工廠提供的工藝方案，單臺(tái)單件機(jī)動(dòng)加工時(shí)間驗(yàn)收，不含裝夾輔助時(shí)間）。如因機(jī)床因素?zé)o法達(dá)到加工效率，甲方有權(quán)要求乙方對(duì)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，設(shè)備確實(shí)達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)并無(wú)法修復(fù)解決的，甲方可以對(duì)該設(shè)備提出更換或退貨。 十一、安裝和測(cè)試 　 1、甲方負(fù)責(zé)機(jī)床的開(kāi)箱和就位。 2、乙方負(fù)責(zé)機(jī)床的首次安裝和調(diào)試，并對(duì)甲方人員進(jìn)行簡(jiǎn)短的編程、操作、維修培訓(xùn)。 十二、技術(shù)支持和售后服務(wù) 1、機(jī)床自首次安調(diào)合格起免費(fèi)保修24個(gè)月，自然災(zāi)害及人為誤操作導(dǎo)致?lián)p外不在免費(fèi)保修范圍內(nèi)。保修期內(nèi)，我公司負(fù)責(zé)對(duì)提供的設(shè)備進(jìn)行上門(mén)維修和軟件維護(hù)。 2. 在用戶使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題或用戶要求開(kāi)機(jī)調(diào)試（數(shù)控機(jī)床），在接到用戶反饋信息的4小時(shí)內(nèi)響應(yīng),如需現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，24小時(shí)以內(nèi)售服人員到達(dá)用戶工廠。 3. 機(jī)床售出后終身享受維修服務(wù)及平價(jià)零配件供應(yīng)。 4. 公司定期會(huì)到用戶現(xiàn)場(chǎng)回訪，對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)檢查，建立用戶服務(wù)檔案。無(wú)論包修期內(nèi)還是包修期外，用戶都可享受我公司優(yōu)質(zhì)技術(shù)服務(wù)支持。 5. 24小時(shí)免費(fèi)維修服務(wù)熱線：400-8899599 十三、本協(xié)議一式四份，雙方各執(zhí)二份。本協(xié)議經(jīng)雙方簽定蓋章后生效, 并與設(shè)備購(gòu)銷合同具有同等法律效力，傳真件有效。 十四、未盡事宜 本協(xié)議未盡事宜，雙方友好協(xié)商解決。執(zhí)行過(guò)程中如有爭(zhēng)議，雙方應(yīng)本著友好合作的精神協(xié)商解決，如協(xié)商無(wú)果可向合同當(dāng)?shù)厝嗣穹ㄔ浩鹪V。 甲方： 乙方： 代表： 代表： 日期： 日期： 附件1：分配頭、內(nèi)分配頭、外分配頭圖紙 附件2：產(chǎn)品加工工藝分析