0069-工藝夾具-平切口連桿的工藝工裝設(shè)計(jì)

0069-工藝夾具-平切口連桿的工藝工裝設(shè)計(jì),工藝,夾具,切口,連桿,工裝,設(shè)計(jì) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）說 明 書 題 目 平切口連桿的工藝工裝設(shè)計(jì) 四 川 理 工 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 設(shè)計(jì)（論文）題目：平切口連桿的工藝工裝設(shè)計(jì) 1． 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 （1） 基本設(shè)計(jì)參數(shù)： ①連桿毛胚圖一張。 ②生產(chǎn)方式：批量生產(chǎn) （2）主要內(nèi)容及基本要求 ① 繪制柴油機(jī)連桿的裝配圖和零件圖。 ②確定加工方法、制定加工工藝、編制加工工序卡。 ③進(jìn)行連桿部件半精銑兩端面的工裝設(shè)計(jì)。 ④編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。 2．指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說明 ①《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》 ②《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 ③《機(jī)械制造裝備》 ④《夾具設(shè)計(jì)》 3．進(jìn)度安排 設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱 起 止 日 期 1 查閱資料，了解連桿的功能以及加工制造的基本知識(shí) 3月5日 —3月25日 2 完成連桿的裝配圖和零件圖的繪制。 3月26日—4月10日 3 確定加工方法、制定加工工藝、完成工裝設(shè)計(jì) 4月11日—5月22日 4 完成設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的編寫 5月23日 —6月2日 5 設(shè)計(jì)圖紙與說明書的校對(duì) 6月3日 — 6月5日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 ?設(shè)計(jì)（論文）名稱 平切口連桿的工藝工裝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)（論文）類型 B 指導(dǎo)教師 林尊榮 學(xué)生 姓名 張留軍 學(xué)號(hào) 030110903 系、專業(yè)、班級(jí) 機(jī)電系 機(jī)制03.2 一、選題依據(jù)：（簡(jiǎn)述研究現(xiàn)狀或生產(chǎn)需求情況，說明該設(shè)計(jì)（論文）目的意義。） 連桿是內(nèi)燃機(jī)的重要組成部分，它將活塞上的作用力傳給曲軸，使活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍S的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 連桿除承受氣體作用力外，還受到活塞的慣性力。因此連桿是在沖擊，交變載荷下工作。要求連桿能耐疲勞，在保證質(zhì)量輕的條件下，有足夠的剛度和強(qiáng)度。為保證多缸內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，給連桿組的質(zhì)量偏差應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。因此如制造出合格的連桿也非常重要的。 該題目綜合了機(jī)械制造裝備，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，刀具設(shè)計(jì)，理論力學(xué)，材料力學(xué)等知識(shí)。是對(duì)自己大學(xué)四年學(xué)習(xí)的檢驗(yàn)，通過這次設(shè)計(jì)可以把以前的知識(shí)復(fù)習(xí)一下，也可以及時(shí)找出學(xué)的不扎實(shí)的的地方進(jìn)行補(bǔ)充，同時(shí)也擴(kuò)大了自己的知識(shí)面，為今后的工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 二、設(shè)計(jì)（論文研究）思路及工作方法 1．讀懂所給的零件圖。 2．了解零件的作用，并分析出哪些面精度要求高哪些面精度要求低。 3．按步驟確定出加工工序，及每道工序的工藝參數(shù)。 4．設(shè)計(jì)規(guī)定工序的夾具。 5．編寫設(shè)計(jì)說明書及后續(xù)完善工作。 三、設(shè)計(jì)（論文研究）任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時(shí)間安排。 1．查閱資料，了解連桿的功能以及加工制造的基本知識(shí)。 3月5日—3月25日 2．完成連桿的裝配圖和零件圖的繪制。 3月26日—4月10日‘ 3．確定加工方法、制定加工工藝、完成工裝設(shè)計(jì)。 4月11日—5月22日 4．完成設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的編寫。 5月3日—6月2日 5．設(shè)計(jì)圖紙與說明書的校對(duì)。 6月3日—6月5日 ? 指導(dǎo)教師意見 ? 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 教研室畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作組審核意見 難度 ? 分量 ? 綜合訓(xùn)練程度 ? ? 教研室主任： 年 月 日 設(shè)計(jì)（論文）類型：A—理論研究；B—應(yīng)用研究；C—軟件設(shè)計(jì)；D-其它等。 摘要 本文主要研究了連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容包括：工藝分析、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，工序卡，工藝過程卡的制作，連桿零件圖、毛坯圖、裝配圖和夾具裝配圖。本論文通過設(shè)備選型、刀具選用，并結(jié)合工藝學(xué)方面的有關(guān)知識(shí)，對(duì)連桿加工工藝進(jìn)行了詳細(xì)闡述，并設(shè)計(jì)了一套半精銑兩端面夾具。 關(guān)鍵字： 連桿 工藝設(shè)計(jì) 夾具 ABSTRACT The paper mainly discusses the processing　techniques of connecting rod and its jig design. Its content includes techniques analysis, technological process design, working procedure card,　technological process card manufacture, connecting rod detail drawing,　semi-finished materials chart, assembly drawing and jig assembly　drawing. After making a deep investigation on the equipment　model, the cutting　tool selection and combining base theory of the techniques, the thesis elaborates the connecting rod craft, and designs a set of half fine milling double-faced-surface jigs. Keywords: Connecting rod, Processing Techniques, Jig 前 言 制造業(yè)特別是機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。由于中國潛在的巨大市場(chǎng)和豐富的勞動(dòng)力資源，世界的制造業(yè)正在向中國轉(zhuǎn)移，中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產(chǎn)品的產(chǎn)量已居世界第一位。但是在自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)、先進(jìn)制造工藝和裝備及現(xiàn)代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我們還不是制造強(qiáng)國。 近一個(gè)世紀(jì)以來，國內(nèi)外專家和學(xué)者對(duì)培養(yǎng)制造工藝技術(shù)方面的應(yīng)用型人才持有兩種不同的觀點(diǎn)：一種是偏重于掌握各種具體的工藝實(shí)踐知識(shí)（典型零件加工方法），即工藝的個(gè)性；另一種是偏重于掌握工藝?yán)碚摚垂に嚨墓残?。因此，制造工藝教材也有兩種與之相應(yīng)模式。我們認(rèn)為，這兩種觀點(diǎn)都有其正確的一面，最佳的方案應(yīng)該是兩者的有機(jī)結(jié)合。 傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展到了一個(gè)嶄新的階段。傳統(tǒng)制造不斷吸取機(jī)械、電子、信息、能源及現(xiàn)代管理等技術(shù)成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品整個(gè)生命周期，稱為“市場(chǎng)----設(shè)計(jì)----制造----市場(chǎng)”的大的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，各個(gè)專業(yè)學(xué)科間不斷交叉、融合，其界限逐漸淡化甚至消失。用人單位根據(jù)市場(chǎng)要求需要高技能的數(shù)控編程技術(shù)人員，要成為一名合格的機(jī)械加工技術(shù)人員必須掌握機(jī)械制造工藝，能夠指定出合格的工藝規(guī)程和合格的數(shù)控程序，如何制定合理的加工路線和加工的參數(shù)直接影響著零件的加工質(zhì)量和效率及成本。本次設(shè)計(jì)就在于通過畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生能夠根據(jù)機(jī)械設(shè)備和零件的要求編制合理的加工工藝為以后從事機(jī)械加工的技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 連桿廣泛運(yùn)用于汽車、壓縮機(jī)中，其作用是把活塞和曲軸連接起來，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍S的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出動(dòng)力。在設(shè)計(jì)連桿械加工工藝過程時(shí)要合理選擇加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，來提連桿加工精度，保證加工質(zhì)量。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第一章 零件的分析 1連桿的工作條件 1．1運(yùn)動(dòng) 連桿是內(nèi)燃機(jī)重要運(yùn)動(dòng)部件之一，它把活塞與曲軸連接起來，使活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)（小頭）邊為曲軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（大頭），桿身作復(fù)合平面運(yùn)動(dòng)，軌跡為橢圓。 1．2受力 工作時(shí)連桿承受大小、方向?yàn)橹芷谛宰兓膭?dòng)載荷。在做功過程，燃?xì)鈮毫υ谶B桿軸線上的分力產(chǎn)生壓縮應(yīng)力；燃?xì)鈮毫υ谒椒较虻姆至σ鹂v向彎曲應(yīng)力；擺動(dòng)時(shí)的橫向慣性力造成橫向彎曲應(yīng)力。而且，交變應(yīng)力值在很寬的范圍內(nèi)急劇變化，彎曲應(yīng)力引起彎曲變形，導(dǎo)致產(chǎn)生疲勞破壞。 1．3連桿疲勞破壞發(fā)生的位置 （1）連桿小頭與桿身圓弧過渡處產(chǎn)生裂紋； （2）大頭桿身與螺栓平面直角處產(chǎn)生應(yīng)力集中； （3）連桿螺栓斷裂。 2連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 連桿由連桿體和連桿蓋兩部分組成。桿身多為工字形斷面，大頭孔用連桿螺栓和螺母與曲軸軸頸裝配在一起，孔內(nèi)裝有薄壁軸瓦。鋼質(zhì)瓦背內(nèi)表面澆有一層耐磨合金；打頭接合面多為平切口，為便于從汽缸中裝卸，大頭結(jié)合面也有做成斜切口的。定位方式有銷釘定位、套筒定位、齒形定位和凸肩定位。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，用以補(bǔ)償磨損，便于更換。小頭、大頭與桿身采用圓弧過渡，逐漸變化，以獲得足夠的強(qiáng)度和剛度。 3連桿的材料與毛坯 3．1對(duì)連桿材料的要求 （1）具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度； （2）具有較高的抗疲勞強(qiáng)度； （3）為減小慣性力，盡量減輕桿身重量。 3．2材料與毛坯 （1）桿身與端蓋 通常采用相同的材料，對(duì)中高速柴油機(jī)，采用中碳鋼、45號(hào)鋼，精選含碳量為0.42%~0.47%；毛坯整體鍛模，正火哦處理。對(duì)強(qiáng)載內(nèi)燃機(jī)，采用中碳合金鋼，40Cr、35CrMo、18CrNiWA等，毛坯整體鍛模，正火處理，加工中間采用調(diào)質(zhì)處理，提高強(qiáng)度和抗沖擊能力。近年來，有用球墨鑄鐵制造連桿的。 （2）連桿螺栓 中碳合金鋼、35CrMo、20CrNi、18CrNiWA等材料，鍛造表面調(diào)質(zhì)處理，提高強(qiáng)度和韌性，進(jìn)行探傷、螺紋渡銅防松處理。 （3）小頭青銅襯套 采用錫青銅、Cu-Su合金、ZQSn10-1、ZQSn6-6-3等材料。 （4）大頭薄壁軸瓦、瓦背 采用10、15低碳鋼，瓦背鍍錫，內(nèi)表面澆注錫基白合金CuSn101-6或鉛基銅鉛合金ZQPb30，厚度為0.3~0.7mm。 4連桿的工藝性分析 4.1連桿的工藝特點(diǎn) 外形復(fù)雜，定位較難；細(xì)長(zhǎng)桿身，剛度較差，受夾緊力、切削力容易變形；尺寸精度、形狀精度，位置精度及表面粗糙度要求較高，是加工難度較大的桿類零件。 4.2基準(zhǔn)的選擇 最難達(dá)到的技術(shù)要求是大小頭孔軸線的平行度和扭曲度。 （1） 應(yīng)符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，盡量避免基準(zhǔn)的更換，以減少定位誤差。 （2） 工藝夾緊點(diǎn)要選擇在剛性好的端面處。 （3） 設(shè)計(jì)工藝用定位凸臺(tái)作為輔助基準(zhǔn)。 a. 粗基準(zhǔn)的選擇 為了保證小頭孔的壁厚均勻，在鉆小頭孔時(shí)，選小頭孔不加工的外圓面作為粗基準(zhǔn)。在毛坯制造時(shí)往往在桿身的一側(cè)作出定位標(biāo)記（凸起球面），以大、小頭端面定位時(shí)就能區(qū)別兩個(gè)端面。粗加工大、小頭兩端面時(shí)，先取沒有凸起標(biāo)記一側(cè)的端面為粗基準(zhǔn)來加工另一端面，然后以加工過的端面為精基準(zhǔn)加工沒有凸起標(biāo)記一側(cè)的端面，在以后的大部分工序都以此端面作為精基準(zhǔn)。這樣可以保證兩端面的厚度和兩端面的平行度，并使作為精基準(zhǔn)的端面有較好的表面質(zhì)量。 b. 精基準(zhǔn)的選擇 在整個(gè)加工過程中，各工序盡量保持基準(zhǔn)統(tǒng)一，選用連桿端平面（沒有凸起標(biāo)記的一側(cè)的端面）、經(jīng)過鉆削的小頭孔及連桿大端經(jīng)過加工的側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)。 4.3連桿的加工過程可分為3個(gè)階段： （1）粗加工 基準(zhǔn)面的加工，包括鉆削連桿小頭孔，粗磨大、小頭端面，粗銑大頭接合面，鉆連桿螺栓孔。 （2）精加工 包括精鏜小頭底孔，精磨分開面，精鉸連桿螺栓孔，精磨端平面。 （3）裝合后加工 小頭壓入襯套后精鏜小頭襯套孔，大頭端蓋與連桿體裝合后，精鏜大頭孔，在這三個(gè)階段中，根據(jù)需要穿插一些其他工序。 （4） 加工順序 先基準(zhǔn)，后其他；先粗加工，后精加工。 37 第二章 工序方案的確定 方案一 1 銑 粗銑兩平面至（兩平面對(duì)桿部對(duì)稱度＜0.03） 2 鉆 鉆小頭孔至38，小頭孔至50 3 鏜 粗鏜孔至65（大頭） 4 鏜 粗鏜大孔至 5 車 車大頭孔至70H7成，到角 6 鏜 粗鏜小頭孔至 7 鏜 鏜小頭孔至45，中心距至279 8 鏜 鏜小頭孔至46H7成 9 磨 磨兩平面至40，對(duì)桿部對(duì)稱度＜0.3，平面度＜0.03 10鉗 去毛刺，打字（桿蓋打上相同編號(hào)） 11銑 銑破 12銑 粗銑桿、蓋配合面 13銑 精銑桿、蓋配合面 14銑 銑蓋頂面，保持尺寸68 15磨 磨桿蓋配合面成 16鉆 鉆、擴(kuò)、鉸孔2-15H8 17磨 磨桿釘孔面成 18磨 磨蓋釘孔面成 19鉆 到角（釘孔）兩個(gè)1×45°成 20磨 精磨40C8兩平面成 21鉗 小頭孔壓裝銅套 22鏜 鏜小頭孔至46F8成 23鉆 鉸孔12H7成 24鉆 （1）大頭油孔2-7成，到角 （2）小頭油孔2-5成，到角 25鉗 稱重（2.85）kg 26銑 超重銑桿部均勻到要求 27鉗 去毛刺清洗 28檢 檢驗(yàn) 方案二 1 銑 粗銑兩平面尺寸40至44 2 劃 中心十字線，中心距尺寸275至279，大頭孔線至65 3 鏜 粗鏜孔至65（大頭） 4 鉗 去毛刺 5 檢 檢驗(yàn) 6 熱 調(diào)質(zhì)HRC22~28（機(jī)械性能試樣一同進(jìn)行） 7 檢 檢驗(yàn)硬度和機(jī)械性能試樣合格后零件才能繼續(xù)加工 8 噴 1，噴砂 2，涂底漆 9檢 檢驗(yàn) 10銑 半精銑兩平面至（兩平面對(duì)桿部對(duì)稱度＜0.3） 11磨 磨兩平面至兩平面對(duì)桿部對(duì)稱度＜0.3、平面度<0.03 12鉗 去毛刺，打字（桿蓋打上相同編號(hào)） 13劃 劃中心十字線，大頭孔線至68，42 中心距275至279 14鏜 粗鏜小頭孔至 15鏜 粗鏜大孔至，中心距至279鏜 16鉗 去毛刺 17檢 檢驗(yàn) 18劃 劃線（每批劃兩件） 見工序卡 19銑 銑釘孔兩端面 20銑 銑破 21鉗 去毛刺 22銑 銑桿、蓋配合面 23鉗 去毛刺 24銑 銑蓋頂面，保持尺寸68 25磨 磨桿蓋配合面成 26磨 磨桿釘孔面成 27磨 磨蓋釘孔面成 28鉗 去毛刺 29檢 檢驗(yàn) 30鉆 鉆、擴(kuò)、鉸孔2-15H8 31檢 檢驗(yàn) 32鉆 到角（釘孔）兩個(gè)1×45°成 33鉗 去毛刺油污對(duì)號(hào)用螺釘、螺母連接桿蓋擰緊力98~127N/M 34磨 精磨40C8兩平面成（應(yīng)反復(fù)磨兩平面） 35鉗 去毛刺、拆下螺釘、螺母 36鏜 鏜46H7至45 37鏜 鏜46H7成 38鉗 去毛刺油污對(duì)號(hào)用螺釘、螺母連接桿蓋擰緊力98~127N/M 打磨小頭尾部氧化皮，能探傷即可 39鏜 鏜大頭孔至70H7成，到角 40檢 檢驗(yàn)磁力探傷檢查退磁 41鉗 小頭孔壓裝銅套 42鉗 拆下螺釘，螺母 43檢 檢驗(yàn) 44鉆 （1）大頭油孔2-7成，到角 （2）小頭油孔2-5成，到角 45鉗 去非釘孔端面毛刺 46鉗 稱重（2.85）kg 47銑 超重銑桿部均勻到要求 48鉗 去毛刺清洗 49檢 檢驗(yàn) 防銹入庫 分析 方案一在加工大小頭孔的時(shí)候基本上是直接由粗至精的就加工出來了，雖然小范圍的由粗至精了，但是從總體上說并沒有。磨兩平面時(shí)也存在同樣的問題，這樣加工會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不統(tǒng)一，造成定位誤差。方案一較方案二還少了許多必不可少的輔助工序，如劃線、檢驗(yàn)、熱處理等。因此綜合多方面的因素，選擇方案二。 第三章 毛坯尺寸的確定 一、機(jī)械加工余量的分析 1.機(jī)械加工余量的概念： 總余量：在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度。 工序余量：完成一個(gè)工序中某一個(gè)表面所需要切除的金屬層厚度。 公稱余量：前工序的基本尺寸與本工序基本尺寸之差，通常所說的加工余量及查表所得加工余量均是指公稱余量。 工序余量公差：本工序最大余量與最小余量之差。 2.影響機(jī)械加工余量的因素： 前工序（或毛坯）加工后的表面粗糙度及表面缺陷層 前工序（或毛坯）的尺寸公差。 前工序（或毛坯）各表面相互位置的空間偏差，如彎曲度、軸心線偏移及平行度、垂直度和同軸度誤差等。 本工序的安裝誤差包括定位誤差和夾緊誤差。 二、工序余量的確定 1.工序余量可以通過查表確定其要點(diǎn)有： 應(yīng)考慮前道工序的加工精度和表面質(zhì)量，加工精度和表面質(zhì)量較好 ，應(yīng)取得較小的余量，反之應(yīng)取較大的余量。 應(yīng)考慮前道工序 的加工方法、設(shè)備、安裝以及加工過程中變形所引起的個(gè)表面間相互位置的空間偏差，空間偏差大，應(yīng)取較大的余量。 應(yīng)考慮本工序的定位和夾緊所造成的安裝誤差，尤其是對(duì)剛度小的零件，安裝誤差大，工件變形大應(yīng)取得較大的余量。 應(yīng)考慮熱處理工序引起的零件變形。 2.毛坯余量： 根據(jù)年產(chǎn)量確定鍛件形式為：錘上模鍛件。根據(jù)加工要求查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-13取毛坯余量為3～4，高度偏差。 第四章 各工序參數(shù)的確定 1 銑 粗銑兩平面尺寸40至44 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-73選機(jī)床為X52K 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73得粗銑每齒進(jìn)給量為:0.09～0.18mm取=0.12 再由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-96得： 切削速度 其中=2mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-72得：T=s 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.4-4刀具選鑲齒套式面銑刀,YT15，mm L=40 mm d=40mm Z=14 銑削寬度=112mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-94有切削速度修正系數(shù)=0.87 ∴ =2.447m/s=146.7m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 373r/min 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速375r/min,與計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取375r/min。 故實(shí)際切削速度 147.19m/min 切削工時(shí)： 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-10 為加工長(zhǎng)度，為刀具切入退出長(zhǎng)度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-75取600mm/min ∴ 以上為銑一個(gè)面的時(shí)間 ∴=1.26min 2 劃 中心十字線，中心距尺寸275至279，大頭孔線至64 3 鏜 粗鏜孔至65（大頭） 機(jī)床選X52K，刀具材料W18Cr4V 毛坯尺寸55，單邊余量5mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66有f=0.2mm/r =2.5mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66有=0.25m/s=15m/min 計(jì)算 ==79.6r/min 確定 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速75r/min,與計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取75r/min。 故實(shí)際切削速度 14.13m/min 確定工時(shí) 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-3有： 其中 為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度 ∴ 4鏜 粗鏜小頭孔至 機(jī)床選X52K，刀具材料W18Cr4V 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66進(jìn)給量 本工序加工余量為=1mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48切削速度=15m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速118r/min,與計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取118r/min。 故實(shí)際切削速度 15.56m/min 確定工時(shí) 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-3有： 其中 為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度 ∴ 5 鉗 去毛刺 6 檢 檢驗(yàn) 7 熱 調(diào)質(zhì)HRC22~28（機(jī)械性能試樣一同進(jìn)行） 8 檢 檢驗(yàn)硬度和機(jī)械性能試樣合格后零件才能繼續(xù)加工 9 噴 1，噴砂 2，涂底漆 10檢 檢驗(yàn) 11銑 半精銑兩平面至（兩平面對(duì)桿部對(duì)稱度＜0.03） 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-73選機(jī)床為X52K 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73得每齒進(jìn)給量為:0.09～0.18mm取=0.09mm 再由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-96得： 切削速度 其中=1.5mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-72得：T=s 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.4-4刀具選鑲齒套式面銑刀,YT15，mm L=40 mm d=40mm Z=14 銑削寬度=112mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-94有切削速度修正系數(shù)=0.87 ∴ =2.82m/s=169.5m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 431.85r/min 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速475r/min,與計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取475r/min。 故實(shí)際切削速度 186.44m/min 切削工時(shí)： 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-10 為加工長(zhǎng)度，為刀具切入退出長(zhǎng)度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-75取600mm/min ∴ 以上為銑一個(gè)面的時(shí)間 ∴=1.26min 12磨 磨兩平面至兩平面對(duì)桿部對(duì)稱度＜0.3、平面度<0.03 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-47選機(jī)床為M7130臥軸矩臺(tái)平面磨床 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167= 0.028mm/r 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167工件運(yùn)動(dòng)速度=0.2m/s=12m/min 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-49機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為960r/min 本工序單邊余量=0.25mm 砂輪 D=200mm B=50mm T=540s 材料為鉻剛玉PA 確定工時(shí)： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-11有 工件計(jì)算磨削長(zhǎng)度L=350mm 工件磨削寬度b=85mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-13 k=1 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167有 軸向進(jìn)給量44mm/行程 同時(shí)磨削件數(shù)Z=1 ∴0.5min 以上為加工單面的時(shí)間，此工序要求加工兩個(gè)面所以加工一件的時(shí)間為1min 13鉗 去毛刺，打字（桿蓋打上相同編號(hào)） 14劃 劃中心十字線，大頭孔線至68，42 中心距275至279 15鏜 粗鏜大頭孔至，中心距至279 機(jī)床選X52K，刀具材料W18Cr4V 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66進(jìn)給量 本工序加工余量為=2.5mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48切削速度=15m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速75r/min,與計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取75r/min。 故實(shí)際切削速度 16m/min 確定工時(shí) 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-3有： 其中 為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度 ∴ 16鉗 去毛刺 17檢 檢驗(yàn) 18劃 劃線（每批劃兩件） 見工序卡 19銑 銑釘孔兩端面 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-73選機(jī)床為X52K 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73得每齒進(jìn)給量為:0.18～0.22mm取=0.2mm 再由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-96得： 切削速度 其中=2mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-72得：T=s 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.4-4刀具選鑲齒三面刃銑刀,YT15，mm L=20 mm d=22mm Z=10 銑削寬度=40mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-94有切削速度修正系數(shù)=0.87 ∴ =2.24m/s=134.4m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 535r/min 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速475r/min,與計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取475r/min。 故實(shí)際切削速度 119.32m/min 確定工時(shí) 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-10有 為加工長(zhǎng)度，為刀具切入退出長(zhǎng)度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-75取950mm/min ∴ 20銑 銑破 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-73選機(jī)床為X62K 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-79得每齒進(jìn)給量為: =0.07mm 再由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-96得： 切削速度 其中=60mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-72得：T=s 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.4-12選高速鋼細(xì)齒鋸片銑刀 D=160mm L=3.0 mm d=32mm Z=148 銑削寬度=3mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-94有切削速度修正系數(shù)=0.87 ∴ =1.05m/s=63m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 125r/min 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速118r/min,與計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取118r/min。 故實(shí)際切削速度 59.28m/min 確定工時(shí) 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-10有 =112mm mm =2～5mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-75取118mm/min ∴ 21鉗 去毛刺 22銑 銑桿、蓋配合面 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-73選機(jī)床為X52K 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73得每齒進(jìn)給量為:0.09～0.18mm取=0.12mm 再由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-96得： 切削速度 其中=2.5mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-72得：T=s 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.4-4刀具選鑲齒套式面銑刀,YT15，D=80 mm L=36 mm d=27mm Z=10 銑削寬度=40mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-94有切削速度修正系數(shù)=0.87 ∴ =2.68m/s=160.8m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 640r/min 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速600r/min,與計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取600r/min。 故實(shí)際切削速度 150.72m/min 確定工時(shí)： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-10有 為加工長(zhǎng)度，為刀具切入退出長(zhǎng)度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-75取750mm/min ∴ 23鉗 去毛刺 24銑 銑蓋頂面，保持尺寸68 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-73選機(jī)床為X52K 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-74得每齒進(jìn)給量為:0.15～0.25mm取=0.2mm 再由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-96得： 切削速度 其中=2.5mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-72得：T=s 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-74高速鋼套式立銑刀,D=40 mm L=32 mm d=16mm Z=6 銑削寬度=25mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-94有切削速度修正系數(shù)=0.87 ∴ =0.34m/s=20.7m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 164.8r/min 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速150r/min,與計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取150r/min。 故實(shí)際切削速度 18.84m/min 確定工時(shí)： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-10有 為加工長(zhǎng)度，為刀具切入退出長(zhǎng)度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-75取150mm/min ∴ 25磨 磨桿蓋配合面成 （1）磨桿配合面 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-47選機(jī)床為M7130臥軸矩臺(tái)平面磨床 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167= 0.039mm/r 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167工件運(yùn)動(dòng)速度=0.17m/s=10.2m/min 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-49機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為960r/min 本工序單邊余量=0.15mm 砂輪 D=200mm B=50mm T=540s 材料為鉻剛玉PA 確定工時(shí)： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-11有 工件計(jì)算磨削長(zhǎng)度L=132mm 工件磨削寬度b=80mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-13 k=1 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167有 軸向進(jìn)給量25mm/行程 同時(shí)磨削件數(shù)Z=2 ∴4.77min 以上為加工兩件的時(shí)間，所以加工一件的時(shí)間為2.38min （2）磨蓋配合面 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-47選機(jī)床為M7130臥軸矩臺(tái)平面磨床 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167= 0.039mm/r 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167工件運(yùn)動(dòng)速度=0.17m/s=10.2m/min 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-49機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為960r/min 本工序單邊余量=0.15mm 砂輪 D=200mm B=50mm T=540s 材料為鉻剛玉PA 確定工時(shí)： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-11有 工件計(jì)算磨削長(zhǎng)度L=132mm 工件磨削寬度b=80mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-13 k=1 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167有 軸向進(jìn)給量25mm/行程 同時(shí)磨削件數(shù)Z=2 ∴4.77min 以上為加工兩件的時(shí)間，所以加工一件的時(shí)間為2.38min 26磨 磨桿釘孔面成 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-47選機(jī)床為M7130臥軸矩臺(tái)平面磨床 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167= 0.028mm/r 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167工件運(yùn)動(dòng)速度=0.2m/s=12m/min 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-49機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為960r/min 本工序單邊余量=0.1mm 砂輪 D=200mm B=63mm T=540s 材料為鉻剛玉PA 確定工時(shí)： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-11有 工件計(jì)算磨削長(zhǎng)度L=60mm 工件磨削寬度b=24mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-13 k=1 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167有 軸向進(jìn)給量25mm/行程 同時(shí)磨削件數(shù)Z=1 ∴0.8min 以上為單邊時(shí)間，磨一件為雙邊 ∴=0.8×2=1.6min 27磨 磨蓋釘孔面成 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-47選機(jī)床為M7130臥軸矩臺(tái)平面磨床 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167= 0.028mm/r 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167工件運(yùn)動(dòng)速度=0.2m/s=12m/min 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-49機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為960r/min 本工序單邊余量=0.07mm 砂輪 D=200mm B=63mm T=540s 材料為鉻剛玉PA 確定工時(shí)： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-11有 工件計(jì)算磨削長(zhǎng)度L=60mm 工件磨削寬度b=24mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-13 k=1 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167有 軸向進(jìn)給量32mm/行程 同時(shí)磨削件數(shù)Z=1 ∴0.56min 以上為單邊時(shí)間，磨一件為雙邊 ∴=0.56×2=1.12min 28鉗 去毛刺 29檢 檢驗(yàn) 30鉆 鉆、擴(kuò)、鉸孔2-15H8 （1）鉆孔至14mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-35選機(jī)床為Z535立式鉆床 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.3-9有 鉆頭為高速鋼錐柄麻花鉆，鉆頭直徑為14mm，切削部分mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-38 有進(jìn)給量f=0.32mm/r 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-68有切削速度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-68 其中 =1 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-37有 T=1800s ∴=0.45m/s=27m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-36有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速530r/min,與計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取530r/min。 故實(shí)際切削速度 21.6m/min 確定工時(shí)： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-7 ∴ （2）擴(kuò)孔至 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-35選機(jī)床為Z535立式鉆床 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.3-9有 鉆頭為高速鋼錐柄麻花鉆，鉆頭直徑為15mm，切削部分mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-52有擴(kuò)孔進(jìn)給量為0.6mm/r 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-68有切削速度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-68 其中 =1 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-51有T=1800s ∴=0.37m/s=22m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-36有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速530r/min,與計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取530r/min。 故實(shí)際切削速度 25m/min 確定工時(shí)： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-7 ∴ （3）鉸孔至尺寸 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-35選機(jī)床為Z535立式鉆床 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.3-46選 鉸刀為錐柄機(jī)用鉸刀，鉸刀直徑為16mm，切削部分mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-68有鉸孔進(jìn)給量為0.6mm/r 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-68有切削速度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-68 其中 =1 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-51有T=1800s ∴=0.27m/s=16.2m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-36有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速400r/min,與計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取400r/min。 故實(shí)際切削速度 18.84m/min 確定工時(shí)： 鉸桿上面的孔的工時(shí) 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-7 ∴ 鉸蓋上面的孔的工時(shí) 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-7 ∴ 31檢 檢驗(yàn) 32鉆 到角（釘孔）兩個(gè)1×45°成 33鉗 去毛刺油污對(duì)號(hào)用螺釘、螺母連接桿蓋擰緊力98~127N/M 34磨 精磨40C8兩平面成（應(yīng)反復(fù)磨兩平面） 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-47選機(jī)床為M7130臥軸矩臺(tái)平面磨床 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167= 0.028mm/r 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167工件運(yùn)動(dòng)速度=0.2m/s=12m/min 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-49機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為960r/min 本工序單邊余量=0.32mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167 砂輪 D=200mm B=63mm T=540s 材料為鉻剛玉PA 確定工時(shí)： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-11有 （1）大頭 工件計(jì)算磨削長(zhǎng)度L=105mm 工件磨削寬度b=85mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-13 k=1 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-167有 軸向進(jìn)給量32mm/行程 ∴0.26min （2）小頭 工件計(jì)算磨削長(zhǎng)度L=82mm 工件磨削寬度b=62mm 軸向進(jìn)給量32mm/行程 ∴0.15min 以上為加工單面大小頭的時(shí)間因此 =2×（0.26+0.15）=0.62Min 35鉗 去毛刺、拆下螺釘、螺母 36鏜 鏜46H7至45 機(jī)床選X52K，刀具材料W18Cr4V 單邊余量5mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66有f=0.2mm/r =2.5mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66有=0.3m/s=18m/min 計(jì)算 ==127r/min 確定 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速118r/min,與計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取118r/min。 故實(shí)際切削速度 16.67m/min 確定工時(shí) 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-3有： 其中 為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度 ∴ 37鏜 鏜46H7成 機(jī)床選X52K，刀具材料W18Cr4V 單邊余量=0.5mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66有f=0.3mm/r 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66有=0.35m/s=21m/min 計(jì)算 ==145.3r/min 確定 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速150r/min,與計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取150r/min。 故實(shí)際切削速度 21.67m/min 確定工時(shí) 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-3有： 其中 為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度 ∴ 38鉗 去毛刺油污對(duì)號(hào)用螺釘、螺母連接桿蓋擰緊力98~127N/M 打磨小頭尾部氧化皮，能探傷即可 39鏜 鏜大頭孔至70H7成，到角 機(jī)床選X52K，刀具材料W18Cr4V 單邊余量=1mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66有f=0.3mm/r 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66有=0.35m/s=21m/min 計(jì)算 ==95.5r/min 確定 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速95r/min,與計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取95r/min。 故實(shí)際切削速度 20.9m/min 確定工時(shí) 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-3有： 其中 為單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度 ∴ 40檢 檢驗(yàn)磁力探傷檢查退磁 41鉗 小頭孔壓裝銅套 42鉗 拆下螺釘，螺母 43檢 檢驗(yàn) 44鉆 （1）大頭油孔2-7成，到角 （2）小頭油孔2-5成，到角 （1）鉆大頭油孔2-7成，到角 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-35選機(jī)床為Z535立式鉆床 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.3-9有 鉆頭為高速鋼錐柄麻花鉆，鉆頭直徑為7mm，切削部分mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-37 有進(jìn)給量f=0.2mm/r 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-68有切削速度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-68 其中 =1 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-37有 T=900s ∴=0.51m/s=60m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-36有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速1100r/min,與計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取1100r/min。 故實(shí)際切削速度 24.12m/min 確定工時(shí)： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-7 ∴ （2）小頭油孔2-5成，到角 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-35選機(jī)床為Z535立式鉆床 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.3-9有 鉆頭為高速鋼錐柄麻花鉆，鉆頭直徑為5mm，切削部分mm 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-37 有進(jìn)給量f=0.12mm/r 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-68有切削速度 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-68 其中 =0.87 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-37有 T=480s ∴=0.64m/s=38.4m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-36有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速1100r/min,與計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取1100r/min。 故實(shí)際切削速度 17.27m/min 確定工時(shí)： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-7 ∴ 45鉗 去非釘孔端面毛刺 46鉗 稱重（2.85）kg 47銑 超重銑桿部均勻到要求 48鉗 去毛刺清洗 49檢 檢驗(yàn) 防銹入庫 第五章 夾具設(shè)計(jì) 1 問題的提出 本夾具是用來半精銑兩平面至41（兩平面對(duì)桿部對(duì)稱度<0.03）,因?yàn)楸竟ば虿皇亲詈蠊ば?，所以在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。 2 切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：YT15鑲齒套式面銑 D=123mm L=40mm d=40mm Z=14 圓周分力 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-97有 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-94有=1.04 =1.5mm =0.09mm/r =85mm n=475r/min =125mm ∴ =1526.59N 水平分力：=5088.63N 垂直分力：=1785.63N 軸向力： =3053.18N 夾緊力的計(jì)算 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》52頁有 N Q 原始作用力（N） L 作用力臂（mm） ——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm） ——螺桿端部與工件間的摩擦角（°） ——螺紋中徑之半（mm） ——螺紋升角（°） ——螺旋副當(dāng)量摩擦角 =18.67mm Q=150N L=300N =15° =11.02 mm =2°29 =8°50 ∴ =6250N ∵ ∴此設(shè)計(jì)合理。 3 定位誤差分析 如圖所示本夾具是有一個(gè)大平面，一個(gè)短心軸和一個(gè)削邊銷組成。 分析限制的自由度： 大平面限制的自由度有Z軸移動(dòng)、X軸和Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)； 短心軸限制的自由度有X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)； 心軸和削邊銷共同限制了Z軸的移動(dòng)。 這樣六個(gè)自由度全部都被限制了，故本定位方式屬于完全定位。 本夾具的主要定位元件為一大平面，如圖，而工件的測(cè)量基準(zhǔn)也是大平面，因此不會(huì)有基準(zhǔn)不重合誤差，工件在X方向的移動(dòng)由短心軸限制了，所以工件在X方向的定位誤差和心軸與工件大頭的配合相關(guān)，而工件的尺寸要求有和心軸與大頭孔的配合無關(guān)，故工件在X方向的移動(dòng)可以忽略不記。 4 夾具操作的簡(jiǎn)要說明 松開手柄→將工件放入夾具體→夾緊手柄→加工 本夾具的操作過程簡(jiǎn)單，使用方便，能滿足工件的精度要求。為了保證通用性本夾具的夾緊方式為手動(dòng)，但根據(jù)各廠的不同情況，可以將夾緊力的動(dòng)力源改為氣動(dòng)或者液壓，這也為以后的升級(jí)留下了空間。 總結(jié) 經(jīng)過自己的努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，我順利的完成了平切口連桿的工藝及工裝設(shè)計(jì)。從分析連桿零件圖到完成成品的三個(gè)月的時(shí)間里，遇到了不少的問題；比如：如何確定毛坯的外形尺寸，如何合理的安排連桿的加工工藝，在零件的加工過程中怎樣能夠既保證了加工精度又能夠更好的節(jié)約工件材料，提高生產(chǎn)效率等等。 在同學(xué)和指導(dǎo)老師的幫助下，我完成了所選題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過分析問題、解決問題，我得到了一些啟示，如： （1）工藝路線的制定方面：在書本上學(xué)到的先面后孔，先基準(zhǔn)后其他，先粗后精等方法用在一個(gè)零件上怎么去安排他，其實(shí)是很有學(xué)問的，不單單是幾句話那么簡(jiǎn)單，得根據(jù)零件實(shí)際的情況去分析。如何正確的安排工藝路線不緊關(guān)系著零件的質(zhì)量，還與工作效率，場(chǎng)地布置，勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)床的利用率相關(guān)聯(lián)。另外我們以前制定工序的時(shí)候只考慮到了機(jī)加工的工序，而沒有考慮到輔助工序，如：劃線，去毛刺，檢驗(yàn)等，這些都是很重要的，沒有這些工序是不能做出合格的工件的。通過這次設(shè)計(jì)也為我將來的工作打下了基礎(chǔ)。 （2）夾具設(shè)計(jì)方面：一套好的夾具，在保證加工質(zhì)量的同時(shí)，也起到了降低勞動(dòng)強(qiáng)度的作用。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)根據(jù)自己廠里面的實(shí)際情況，合理的利用資源，盡量設(shè)計(jì)出簡(jiǎn)單實(shí)用的夾具。 這些問題的發(fā)現(xiàn)和解決對(duì)于我而言，既增長(zhǎng)了專業(yè)知識(shí)，又學(xué)會(huì)了另外一種考慮問題的新視角，使我受益非淺。我相信，通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我所學(xué)到的東西將伴隨著我在以后的人生道路上越走越遠(yuǎn)！ 參考書目 Ⅰ 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 主編李洪 北京出版社發(fā)行 1991年12月第一版 Ⅱ 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 主編吳宗澤，羅圣國 高等教育出版社 1992年3月第一版 Ⅲ 機(jī)械設(shè)計(jì) 主編邱宣懷 高等教育出版社 1997年7月第四版 Ⅳ 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主編張捷 西南交通大學(xué)出版社 2006年2月第一版 Ⅴ GB中國國家標(biāo)準(zhǔn)匯編1 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社1983年8月第一版 Ⅵ 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué)主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社1980年8月第一版 致謝 通過近一學(xué)期的設(shè)計(jì)，我所選的畢業(yè)題目：平切口連桿的工藝工裝設(shè)計(jì)，順利的完成了。這其中除了自己的努力，和老師同學(xué)的幫助是分不開的，在此對(duì)他們一一表示感謝。 首先要感謝我的指導(dǎo)老師。沒有他的指導(dǎo)，我的設(shè)計(jì)是不可能保質(zhì)保量按時(shí)的完成的。在畢業(yè)設(shè)計(jì)完成過程中，由于導(dǎo)師的嚴(yán)格要求和耐心教導(dǎo)，使我彌補(bǔ)了四年學(xué)習(xí)中的很多遺漏；鞏固、提高了所學(xué)知識(shí)；更加拓寬，深化了我的專業(yè)知識(shí)面，提高了我分析解決實(shí)際應(yīng)用問題的能力。使我在即將開始的工作中，能夠更快的適應(yīng)工作崗位，更好的做好自己的工作。導(dǎo)師淵博的學(xué)識(shí)、求實(shí)的工作作風(fēng)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、高尚的人格魅力無時(shí)無刻不深深的影響著我，并將受益終生！ 其次要對(duì)在設(shè)計(jì)中幫助過我的同學(xué)們表示感謝。感謝他們?cè)谠O(shè)計(jì)中無私的奉獻(xiàn)，對(duì)知識(shí)好不吝嗇的精神。這將是我終生難忘的記憶！ 再次要對(duì)在幾年中教育過我的老師表示感謝。感謝他們教與我知識(shí)、學(xué)習(xí)的方法和如何做人。 最后要對(duì)我的母校“四川理工學(xué)院”表示感謝。感謝她給我們提供了優(yōu)越的學(xué)習(xí)環(huán)境，良好的硬件支持，為我們的學(xué)習(xí)打造了一個(gè)很好的平臺(tái)。