0273-氣門搖臂軸支座機械加工工藝及鉆Φ3孔夾具設計

0273-氣門搖臂軸支座機械加工工藝及鉆Φ3孔夾具設計,氣門,搖臂,支座,機械,加工,工藝,夾具,設計 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 11 頁 圖3-9 氣門搖臂軸支座 第 1 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 86×42×65 零件毛重 零件凈重 硬 度 HBS187-220 設 備 名 稱 設 備 型 號 Z3025 搖臂鉆床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 專用銑夾具 機動時間 單件工時定額 每合件數(shù) 技 術 等 級 冷 卻 液 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內 容 刀 具 量 檢 具 切 削 用 量 代號 名稱 代號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 110 鉆Φ3孔 麻花鉆 百分表 5 6 0.5 630 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 11 頁 圖3-9 氣門搖臂軸支座 第 1 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 86×42×65 零件毛重 零件凈重 硬 度 HBS187-220 設 備 名 稱 設 備 型 號 X62W 臥式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 專用銑夾具 機動時間 單件工時定額 每合件數(shù) 技 術 等 級 冷 卻 液 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內 容 刀 具 量 檢 具 切 削 用 量 代號 名稱 代號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 80 精銑 A、B兩面 GB5341-85 φ200C類可轉位面銑刀 GB1214-85 游標卡尺 120 0．5 1．2 240 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 11 頁 圖3-9 氣門搖臂軸支座 第 1 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 HT200 86×42×65 零件毛重 零件凈重 硬 度 HBS187-220 設 備 名 稱 設 備 型 號 Z3025 搖臂鉆床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 專用鉆夾具 機動時間 單件工時定額 每合件數(shù) 技 術 等 級 冷 卻 液 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內 容 刀 具 量 檢 具 切 削 用 量 代號 名稱 代號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 90 1 鉆Φ16孔 麻花鉆 百分表 25 6.5 0.4 630 2 鉆Φ18的孔 麻花鉆 百分表 25 6 0.4 630 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 工 藝 過 程 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 1頁 產(chǎn)品名稱 氣門搖臂軸支座 零（部）件名稱 第1 頁 材料牌號 HT200HT HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 86×42×65 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 設 備 工 藝 裝 備 工 時 名稱、型號 編號 夾 具 輔具 刀、量具 準終 單件 10 鑄造 鑄 20 時效 熱 30 涂底漆 表 40 粗銑下底面 金 立式銑床 X52K 專用 端面銑刀 50 精銑上頂面 金 立式銑床 X52K 專用 端面銑刀 60 精銑下底面 金 立式銑床 X52K 專用 端面銑刀 70 鉆Φ11孔，孔口倒角1*45° 金 搖臂鉆床 Z3025 專用 麻花鉆 80 精銑Φ28、Φ26的兩側面 金 臥式銑床 X62W 專用 端面銑刀 90 鉆Φ16、Φ18的孔 金 搖臂鉆床 Z3025 專用 麻花鉆 100 鏜Φ16、Φ18的孔，孔口倒角1*45° 金 臥式鏜床 T35W 專用 鏜刀 110 鉆Φ3孔 金 搖臂鉆床 Z3025 專用 麻花鉆 120 檢驗 檢 130 入庫 編 制 審 核 會 簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標 記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 氣門搖臂軸支座 目 錄 第一章 零件的分析……………………………………………………………4 1.1 零件的作用………………………………………………………………4 1.2 零件的工藝分析…………………………………………………………4 第二章 確定毛坯，畫毛坯零件合圖………………………………………4-5 2.1確定毛坯…………………………………………………………………4-5 第三章 工藝規(guī)程設計……………………………………………………6-16 3.1 定位基準的選擇…………………………………………………………6 3.2 制定工藝路線……………………………………………………………6 3.3 選擇加工設備及刀，夾，量具…………………………………………7 3.4 加工工序設計…………………………………………………………7-12 3.5 時間定額計算…………………………………………………………12-16第四章 夾具設計…………………………………………………………17-19 4.1 第40道工序的夾具設計………………………………………………17-18 4.2 第10、30道工序夾具設計……………………………………………18-19 結論…………………………………………………………………………………19 致謝…………………………………………………………………………………20 參考文獻……………………………………………………………………………20 摘要：現(xiàn)貨機械加工行業(yè)發(fā)生著黨課的結構性變化，工藝工裝的設計與改良已成為企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件，工藝工裝的設計與改良直接影響著氣門搖臂軸支座的質量與性能。柴油機行業(yè)作為一個傳統(tǒng)而富有活力的行業(yè)，近十幾年取得了突飛猛進的發(fā)展，在新經(jīng)濟時代，柴油機行業(yè)呈現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢，由此對其它的質量，性能立生了新的變化。 本文首先介紹了氣門搖臂軸支座的作用和工藝分析，其次確定毛坯尺寸，然后進行了工藝規(guī)程自由詩。 關鍵詞：工藝分析 工藝規(guī)程設計 夾具設計  Abstract: lectures on the spot machining industry is undergoing structural changes. The design and improvement of technology and equipment have become a necessary condition for the existence and development of enterprises. Process Equipment Design and direct impact on improving the quality and performance valve rocker arm shaft bearings. Diesel industry as a traditional and highly dynamic industries, over the last 10 years there has a new diesel engine industry, in the new economic era, has a new diesel engine industry trends, which of the other quality properties with a change in health legislation. This paper introduces the valve rocker arm shaft bearing on the role and process analysis, followed by rough determine the size, then the process specification free verse. Key Words: Process Design Technology of fixture design valve rocker arm shaft bearings  第一章 零件的分析 1.1零件的作用 氣門搖臂之座是柴油機的重要零件之一。該零件是1105柴油機中氣門搖臂座結合部的氣門搖臂軸支座，Φ18mm孔裝搖臂軸，軸上兩端各裝一進，排氣門搖臂，Φ16mm孔內裝一減壓軸，用于降低氣缸內壓力，便于起動柴油機，兩孔間距為56mm可保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓，該零件通過Φ11mm孔用M10螺桿與氣缸蓋相連。 1.2 零件的工藝分析 由附圖1得知，其材料為HT200，該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。 該零件主要加工面為Φ18mm，Φ16mm兩圓柱孔，Φ18mm孔的平等度為0.05直接影響搖臂軸的接觸精度及密封，Φ16mm孔的平行度為0.05，粗糙度都為1.6，所以對軸與孔的接觸精度及密封還是比較高的。 有關面和孔加工的經(jīng)濟精度用機床能達到的位置精度可知，上述技術要求是可達到的，零件的結構工藝性也是可行的。 第二章 確定毛坯、畫毛坯零件合圖 2.1確定毛坯 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。由參考文獻知，用查表法確定各表面的總余量如表所示。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。 各加工面總余量 加工表面 零件尺寸 加工余量等級 總余量 說明 底面 36 H 4 底面雙側加工（取下行數(shù)據(jù)） 頂面 Φ22mm H 2．5 頂面降1級，雙側加工 Φ28mm兩側面 Φ28mm H 4 側面單測加工 Φ26mm兩側面 Φ26mm H 3．6 側面單側加工 由參考文獻(1)表2.3-9,可得鑄件主要尺寸的公差 主要毛坯尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 尺寸偏差 底面 36 —— ±0.5 頂面 Φ22mm —— ±0.5 頂面距底面 39 2+2.5 ±0.5 Φ28mm兩側面間距 37 2+2 ±0.1 Φ26mm兩側面間距 16 1.8+1.8 ±0.5 Φ28mm Φ26mm兩孔間距 56 —— ±0.05 第三章 工藝規(guī)程設計 3.1定位基準的選擇 精基準的選擇：連桿蓋加工工藝過程的大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準。端面這樣有利于保證連桿蓋的加工精度，其余各面，孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則，而且端面的面積的，定位也比較穩(wěn)定，加緊方案也比較簡單、可靠、操作方便。 粗基準的選擇：選中間的不加工的毛面，可保證對稱，有利于加緊 最先進行機械加工的表面是端面 3.2制定工藝路線 工序號 工 序 內 容 鑄造 時效 漆底漆 10 20 30 40 50 60 70 80 粗銑底面 粗精加工頂面 精銑底面 鉆Φ11mm孔 粗精銑Φ26mm Φ28mm兩側面 鉆,鉸Φ18, Φ16孔, 并孔口倒角1*45度 鉆Φ3孔精磨N面 去毛刺 清洗 檢驗 入庫 3.3選擇加工設備及刀，夾，量具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量起作用機床。其生產(chǎn)方式為通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工作在各機床上的裝卸及各機床的傳送均由人工完成。 粗銑底面，考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用立銑，選擇Z52K立式銑床，選擇直徑D為Φ60MMR C類銑刀，量具用游標卡尺。 粗精銑頂面，選擇與銑床底面相同的銑床X52K采用精銑專用夾具及游標卡尺，刀口形直尺。 精銑底面，同以上相同的銑床，夾具量具， 鉆Φ11MM孔，先用搖臂式鉆床Z3025，選用錐柄麻花鉆。 選擇X52K立式銑床(參考文獻(1)表3.1-73), 選擇直徑D為Φ200mm的C類可轉位面銑刀(參考文獻(1)表4.4-40)專用夾具和游標卡尺。 半精銑M、N面,由于定位基準的轉換,宜采用臥銑,選擇X62W臥式銑床(參考文獻(1)表3.1-73),選擇與粗銑相同型號的刀具,采用精銑專用夾具及游標卡尺、刀口形直尺。 粗銑P面積Q面采用臥式雙面組合銑床,因切削功率較大,故采用功率為5.5kw的ITX32型銑削頭(參考文獻(1)表3.2-43),選擇直徑為Φ160mm的C類可轉位銑刀(參考文獻(1)表4.4-40),專用夾具、游標卡尺。 第40道工序，鉆Φ11MM孔，該夾具適用于Z3025搖臂式鉆床。 3.3.1第40道工序的夾具設計 確定設計方案 從對工件的結構形狀分析,該工件底面頂面均以加工過,所以以底 面為定位基準,可限制三個自由度, Φ28圓柱右側用一開口V型塊定位，可限制二個自由度，零件左側用一V型塊定位夾緊，這樣可以保證定位準確，夾緊可靠。夾具以夾具體安裝面，內六角螺釘，定位銷定位，用T型槽螺栓連接。 本道工序的夾具應先用手動夾緊，手動回轉，使夾具簡單，操作方便。 3.3.2定位精度分析 表面輪廓是在一次裝夾下完成加工的，位置精度由夾具保證。 此外，夾具還應標注形位公差（詳見夾具裝配圖） 3.3.3操作說明 夾具使用在立式鉆床上，加工氣門搖臂軸支座的Φ11MM孔，以底面和右側面的開口V型志定位，以左側V型塊夾緊，放下鉸鏈式鉆模板，一次鉆出，鉆完后，打開鉸鏈鉆模板，松開左側V型塊，取出工件，這樣就行。 3.4第80道工序的夾具設計 3.4.1確定設計方案 這道工序是加工表面輪廓。按照基準重合原則并考慮到表面沒有