【建筑工程施工組織設(shè)計(jì)】全套方案 138頁

《【建筑工程施工組織設(shè)計(jì)】全套方案 138頁》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《【建筑工程施工組織設(shè)計(jì)】全套方案 138頁（138頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、目 錄 第一章 工程概況 第一節(jié) 總體簡介 第二節(jié) 建筑設(shè)計(jì)概況 第三節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 第四節(jié) 專業(yè)設(shè)計(jì)概況 第二章 施工部署 第一節(jié) 施工目標(biāo) 第二節(jié) 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及專業(yè)技術(shù)人員配備 第三章 施工測量方法 第一節(jié) 定位放線 第四章 地基與基礎(chǔ)工程施工方法 第一節(jié) 深基坑支護(hù)施工方法 第二節(jié) 人工挖孔灌注墩基礎(chǔ)工程 第三節(jié) 基礎(chǔ)防水工程 第四節(jié) 基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)施工 第五章 主體結(jié)構(gòu)工程施工方法 第一節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程工藝流程 第二節(jié) 模板及其支架的設(shè)計(jì)與拆除工程 第三節(jié) 鋼筋工程 第四節(jié) 混

2、凝土工程 第五節(jié) 砌筑工程 第六節(jié) 30厚膠粉聚苯顆粒保溫施工 第七節(jié) 腳手架工程 第六章 裝飾裝修工程施工方案 第一節(jié) 門窗安裝工程 第二節(jié) 墻面抹灰工程 第三節(jié) 外墻裝飾工程 第四節(jié) 樓地面工程 第五節(jié) 室內(nèi)裝飾工程 第六節(jié) 衛(wèi)生間裝飾工程 第七節(jié) 樓梯間裝飾工程 第七章 屋面工程施工方法 第八章 給排水及電氣安裝工程施工方法 第一節(jié) 給排水工程施工方法 第二節(jié) 電氣安裝工程施工方法 第三節(jié) 消防安裝 第九章 各項(xiàng)資源計(jì)劃 第一節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 第二節(jié) 材料供應(yīng)計(jì)劃 第三節(jié) 勞動力安排計(jì)劃

3、表 第十章 施工總平面布置圖 第一節(jié) 臨時(shí)設(shè)施布置文字說明 第二節(jié) 施工平面圖保證措施 第十一章 保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施 第一節(jié) 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系 第二節(jié) 保證質(zhì)量保證管理措施 第三節(jié) 保證質(zhì)量技術(shù)措施 第十二章 保證工期措施 第一節(jié) 保證工期組織機(jī)構(gòu)及管理措施 第二節(jié) 保證工期的技術(shù)組織措施 第十三章 降低成本技術(shù)組織措施 第一節(jié) 降低成本管理措施 第二節(jié) 降低成本技術(shù)措施 第十四章 確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施 第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理措施 第二節(jié) 安全生產(chǎn)技術(shù)措施 第十五章 保證文明施工技術(shù)組織措施 第一節(jié)

4、 文明施工組織機(jī)構(gòu)及管理措施 第二節(jié) 文明施工技術(shù)措施 第三節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施 第十六章 季節(jié)性施工措施 第一節(jié) 雨期施工措施 第二節(jié) 冬季施工護(hù)措施 附表1：擬役入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 附表2：臨時(shí)用地計(jì)劃表 附表3：勞動力安排計(jì)劃表 附表4：擬分包項(xiàng)目情況一覽表 附圖1：施工總平面布置圖 附圖2：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 第一章 工程概況 第一節(jié) 總體簡介 序 號 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 工程名稱 中南國家計(jì)量測試中心綜合大樓主體工程 2 工程地址 湖北省武漢市東湖路1號 3

5、 結(jié)構(gòu)形式 框剪結(jié)構(gòu) 3 承包方式 施工總承包 4 招標(biāo)范圍 深基坑支護(hù)工程及土石方工程、墩基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、室內(nèi)裝飾工程（不含精裝修部位）、室外初步裝飾工程、屋面工程、防水工程、保溫工程、電氣安裝工程、給排水工程、通風(fēng)空調(diào)工程、消防工程、以及弱電工程的預(yù)留預(yù)埋及配套安裝工程。 5 工期要求 預(yù)計(jì)開工時(shí)間為2010年9月，總工期為630日歷天 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，確?！俺毂豹?jiǎng) 7 安全生產(chǎn)管理目標(biāo) 市級安全優(yōu)良施工現(xiàn)場 8 文明施工管理目標(biāo) 市級文明施工樣板工地 第二節(jié) 建筑設(shè)計(jì)概況 總建筑面積 ㎡ 地

6、下室占地面積 m2 地上部分 15層 建筑總高m 屋面排水 有組織內(nèi)排 地下部分 1層 設(shè)計(jì)室外地坪 －m 門 窗 加強(qiáng)型斷熱鋁合金門窗 裙樓 3層（局部4層） 地下室深度 地下室層高 建 筑 設(shè) 計(jì) 人防設(shè)計(jì)概況 本人防工程為中南國家計(jì)量測試中心綜合大樓人防設(shè)施，結(jié)合地下機(jī)動車庫設(shè)計(jì)，人防工程類別為附建式甲類人防工程，防護(hù)級別為常6級，核6級，防化等級為丙級，人防工程平時(shí)來配套機(jī)動車庫，戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽所。 屋面 有保溫層隔汽層；二層3厚貼必定BAC雙面自粘防水卷材；干鋪50厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板。 衛(wèi)生間 用20厚1：3防

7、水砂漿抹平，1.5厚聚氨酯防水涂料。 外 裝 修 外墻1：花崗石掛板外墻；2：涂料外墻面外墻。 內(nèi)裝修 地面：細(xì)石混凝土地面（用于地下車庫）；蓄水池地面及池壁（消防水池）； 樓面：花崗石樓面（業(yè)務(wù)大廳、門廳及電梯廳）；防滑地磚樓面（樓梯、通道樓面）；防滑地磚樓面（用于衛(wèi)生間、開水間樓面）；強(qiáng)化復(fù)合木地板樓面（辦公室、會議室、實(shí)驗(yàn)室等）；地毯樓面（貴賓接待室）；細(xì)石混凝土地面（用于電梯機(jī)房、水箱間、空調(diào)機(jī)房等設(shè)備用房） 內(nèi)墻：鋼絲網(wǎng)夾芯板輕質(zhì)隔墻；瓷磚內(nèi)墻（用于地下室水池內(nèi)墻面）；礦棉吸音板墻面（水泵房、高低壓配電間、冷凍機(jī)房）；吸音墻面（用于會議報(bào)告廳墻面） 頂棚：礦棉裝飾吸

8、音板吊頂（候梯廳、入口大堂、辦公層公共走道）；塑料板吊頂（用于衛(wèi)生間）；鋁扣板吊頂（用于辦公、實(shí)驗(yàn)及走道）；粘貼礦棉板頂棚（配電間、水泵房、風(fēng)機(jī)房冷凍機(jī)房）；乳膠漆涂料頂棚（用于除注明以外的所有頂棚） 屋面 上人屋面（有保溫層隔汽層）；不上人屋面（有保溫層隔層）用于裙房屋頂；不上人屋面（無保溫層隔汽層）用于門廊屋面。 第三節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 序號 項(xiàng)目 內(nèi)容 1 結(jié)構(gòu)形式 本工程采用鋼筋混凝土框架—剪力墻結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)：主樓為1500厚的平板式筏板基礎(chǔ)，沖切力大處局部加厚；裙樓為500厚現(xiàn)澆混凝土防水+柱下獨(dú)立基礎(chǔ)；無地下室部分采用人工挖孔墩基礎(chǔ)，墩身直徑800。 地下室：局

9、部為平戰(zhàn)結(jié)合的人防地下室，平時(shí)為地下車庫，戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽所，屬甲類防空地下室，防常規(guī)武器抗力級別6級，防核武器抗力級別為6級。非人防地下室為設(shè)備用房及消防水池。 上部結(jié)構(gòu)：上部結(jié)構(gòu)主要為辦公及試驗(yàn)用房，二層局部為學(xué)術(shù)報(bào)告廳。根據(jù)甲方要求，試驗(yàn)用房為普通試驗(yàn)用房，荷載較小，且無特殊功能要求。 本工程地下室結(jié)構(gòu)層高為，一層層高為，二層層高為，三～十五層層高為，機(jī)房層層高為。 2 鋼筋混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)抗震等級 框架三級 剪力墻三級 3 建筑防分類 二級 建筑耐火等級 二級 4 地下工程防水等級 二級 5 混凝土強(qiáng)度等級 筏板、底板、獨(dú)立基礎(chǔ) C35（P6） 剪

10、力墻、框架柱 C40(P6)、C40、C35、C30 梁、板 C35、C30、C25 內(nèi)墻、人防墻 C40（P6） 地梁 C35 第四節(jié) 專業(yè)設(shè)計(jì)概況 一、電氣部分： 1、強(qiáng)電部分：變配電所、電力、照明、防雷接地。 2、弱電部分：綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、保安閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)及巡更系統(tǒng)、停車場管理系統(tǒng)、建筑物自動化系統(tǒng)、火災(zāi)自動報(bào)警及聯(lián)動系統(tǒng)、漏電報(bào)警系統(tǒng)。 二、給排水部分： 1、本工程總的最高日生活用水量為172立方米，全部用水由市政給水管網(wǎng)供給。最大時(shí)用水量為14m3/h。本工程附近已預(yù)留有兩路供水管網(wǎng)，市政供水壓力0.20Mpa。 2、給水系統(tǒng)：本工程

11、室內(nèi)給水分成兩大系統(tǒng)，地下一層與地面一層由市政給水管網(wǎng)的壓力直接供水，其它樓層全部郵變頻供水設(shè)備加壓供水。 3、排水設(shè)計(jì)：本工程總的排水量第日約為45m3，生活污水排到室外經(jīng)室外三格化糞池處理后排入市政排水管網(wǎng)。地下室廢水及泵房排水排入集水井后用潛水泵抽升排入室外雨水管網(wǎng)。 第二章 施工部署 第一節(jié) 施工目標(biāo) 目標(biāo)管理是項(xiàng)目管理的核心，通過研究本工程的圖紙及經(jīng)過現(xiàn)場勘察，分析了各種不利因素的影響和施工中的特點(diǎn)、難點(diǎn)，我們確定本工程主要施工目標(biāo)如下： 一、 工期目標(biāo)： 工程總工期：預(yù)計(jì)開工時(shí)間為2010年9月，總工期為630日歷天。 二、質(zhì)量目標(biāo)： 達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)

12、準(zhǔn)，確保“楚天杯”獎(jiǎng)。 三、安全目標(biāo)： 市級安全優(yōu)良施工現(xiàn)場 四、文明施工目標(biāo) 市級文明施工樣板工地 第二節(jié) 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及專業(yè)技術(shù)人員配備 一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)： 1、機(jī)構(gòu)構(gòu)成及組織模式 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的構(gòu)成及專業(yè)人員的配備是項(xiàng)目管理的核心，是項(xiàng)目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的保障，本項(xiàng)目將建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的直線制施工總承包管理模式，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。 2、項(xiàng)目部管理職能及權(quán)限 本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理受法人代表委托作為項(xiàng)目代表,對項(xiàng)目實(shí)行目標(biāo)管理，履行業(yè)主與公司簽定的合同及業(yè)主、監(jiān)理下達(dá)的各項(xiàng)指令，行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督等職能，保證項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。形成以全面質(zhì)量管

13、理為中心，專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)輔助管理相結(jié)合的教學(xué)管理體制，對工程進(jìn)行綜合管理、組織、協(xié)調(diào)和控制，保證項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 2、項(xiàng)目作業(yè)機(jī)構(gòu)職能如下： 序號 作業(yè)機(jī)構(gòu) 機(jī)構(gòu)職責(zé) 1 土建施工隊(duì) 負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工 2 裝飾施工隊(duì) 負(fù)責(zé)裝飾工程的施工 3 專業(yè)施工隊(duì) 負(fù)責(zé)專業(yè)工程包括基坑支護(hù)、門窗安裝、設(shè)備安裝、幕墻安裝等 4 水暖施工隊(duì) 負(fù)責(zé)給排水、消防、采暖系統(tǒng)的安裝和調(diào)試 5 電氣施工隊(duì) 負(fù)責(zé)電照系統(tǒng)的安裝和調(diào)試 第三章 施工測量方法 第一節(jié) 定位放線 一、測量儀器 1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，準(zhǔn)備采用一臺激光經(jīng)緯儀，一臺激光

14、鉛直儀，一臺自安水平儀進(jìn)行測量放線工作，所用儀器必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，確保測量的精確度，施工測量設(shè)備見下表： 擬投入本工程的測量設(shè)備表 名稱 型號 數(shù)量 精度 用途 激光經(jīng)緯儀 DJD2-1GJA 1 <2〞 角度測量 激光鉛垂儀 J2 1 垂直度測量 自安平水準(zhǔn)儀 AL-32 1 <1mm/Km 水準(zhǔn)測量 鋼卷尺 50m 5 <3mm/Km 長度測量 盒尺 5m 30 長度測量 線錘 1Kg 2Kg 5 4 垂直度測量 彈簧秤 20Kg 3 鋼尺拉力測量 二、定位放線 1、根據(jù)總平面圖及規(guī)劃

15、局給定中山路方向A、B兩控制點(diǎn)，用測量儀器進(jìn)行引測，定出M、N為建筑物外控制點(diǎn).定出建筑物四周端點(diǎn)f、r、h、e，其它各點(diǎn)及軸線以f、r、h、e，做為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行定位。 2、根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)出建筑物的外墻控制線即（1/0A）軸、（M）軸、（1）軸和（35）軸的外墻線，并用木樁釘在建筑物外墻角點(diǎn)上，然后根據(jù)外墻控制線測設(shè)出建筑物平面形狀，以備規(guī)劃部門驗(yàn)線。 3、將建設(shè)單位給定的±0.000標(biāo)高引入現(xiàn)場，設(shè)置3個(gè)永久性±0.000基準(zhǔn)點(diǎn)。（位置見沉降觀測點(diǎn)布置圖） 三、軸線的控制 為保證軸線投測的精度，在建筑物首層內(nèi)設(shè)置軸線控制點(diǎn)。 1、首層放線驗(yàn)收后，將場區(qū)控制軸線引測到建筑物內(nèi)。根據(jù)施工

16、前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，在各建筑物內(nèi)做內(nèi)控點(diǎn)（本工程設(shè)10個(gè)A#B#各五個(gè)），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1米的位置。內(nèi)控點(diǎn)的埋設(shè)采用鋼釘，為防止打砸碰撞及堆放雜物，其上用木板遮蓋，并做好明顯標(biāo)記。相應(yīng)位置預(yù)留出預(yù)留洞口（200mm×200mm）。豎向投測前，對首層鋼板基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。 2、軸線控制點(diǎn)的投測，采用激光鉛直儀，先在底層內(nèi)控點(diǎn)處設(shè)激光鉛直儀，調(diào)校到準(zhǔn)狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點(diǎn)鉛垂的可見光束。然后在樓板預(yù)留洞口處用接受靶接受。通過無線對講機(jī)調(diào)?？梢姽獍咧睆?，達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)，通過觀測人員順、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)激光鉛直儀，

17、這樣在接受靶處就可見到一個(gè)同心圓光環(huán)，其圓心既為內(nèi)控點(diǎn)在此層的投測點(diǎn)，將接受靶固定。同樣的辦法投測其他各點(diǎn)。作為角度及距離校核的依據(jù)?？刂戚S線投測到施工層后，組成閉合圖形，且間距不得大于所有鋼尺長度。 3、施工層放線時(shí)，先在結(jié)構(gòu)平面上校核，投測軸線，閉合后再測設(shè)各細(xì)部線。 四、高程的傳遞 標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳送高度超過鋼尺長度時(shí)，另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。施工層抄平之前，先校測首層傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)誤差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測水平線。抄平時(shí)，將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為±

18、3mm。 五、垂直度的控制 垂直度的控制是一個(gè)重要問題，規(guī)范要求為H/1000且不超過30mm，針對本工程的特點(diǎn)，采用下述方法控制結(jié)構(gòu)的總體垂直度。 1、測量儀器的選激光經(jīng)緯儀，所用儀器經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 2、驗(yàn)線：線位準(zhǔn)確是垂直度得以保證的前提。因此每層軸線投測完畢后，必須嚴(yán)格復(fù)核。 3、各層施工時(shí)除保證本層垂直度外，還要以已施工完成的垂直度復(fù)核本層垂直度，從而保證整體垂直度。 4、觀測要求： （1）觀測路線每次相同 （2）觀測人員、儀器固定，以減少人為誤差 （3）每施工一層觀測一次，主體竣工后觀測全高。 第四章 地基與基礎(chǔ)工程施工方法 第一節(jié) 深基坑支護(hù)施工方

19、法 一、施工準(zhǔn)備階段 1、材料準(zhǔn)備及要求 （1）水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場時(shí)對其品種、級別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其安定性、強(qiáng)度及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通硅酸鹽》GB175的規(guī)定，廠家或供應(yīng)商應(yīng)提供合格證。 （2）砂：采用中砂，粒徑不大于，含泥量不大于5%，并有檢驗(yàn)報(bào)告。 （3）鋼筋（錨桿）：采用直徑為22mm的Ⅱ級鋼筋，使用前應(yīng)復(fù)檢其各項(xiàng)性能，檢查有無油污、銹蝕等情況，并由廠家或供應(yīng)商提供合格證。 （4）錨頭：應(yīng)符合有關(guān)要求，且錨固力不應(yīng)低于50KN。 （5）水：應(yīng)采用自來水。

20、 2、機(jī)具準(zhǔn)備 （1）采用回轉(zhuǎn)式鉆孔機(jī)； （2）活塞型壓漿泵、350型攪拌機(jī)、磅秤； （3）夾具、油壓千斤頂（YC－60）、百分表等； （4）手推車、機(jī)動小翻斗車裝卸砂漿或運(yùn)土。 3、作業(yè)條件和人員的準(zhǔn)備 （1）施工前根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，摸清工程區(qū)域地質(zhì)水文情況，同時(shí)查明錨桿設(shè)計(jì)位置的地下障礙物情況，以及鉆孔、排水對鄰近建（構(gòu)）筑物的影響。 （2）編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)、水文及施工機(jī)具、場地、技術(shù)條件制定可行的施工方案，進(jìn)行施工平面布置，劃分區(qū)域，選定并準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具和材料加工設(shè)備，委托有資質(zhì)的單位制作錨桿及

21、零件。錨桿支護(hù)施工前應(yīng)熟悉地質(zhì)資料，設(shè)計(jì)圖紙及周圍環(huán)境，降水系統(tǒng)應(yīng)確保正常工作，必須準(zhǔn)備的施工設(shè)備應(yīng)能正常工作。 （3）進(jìn)行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的水、電、通訊線路。 （4）開挖邊坡，按錨桿尺寸取2根進(jìn)行鉆孔、穿筋、灌漿、張拉、錨定等工藝試驗(yàn)，并做拉撥試驗(yàn)，檢驗(yàn)錨桿質(zhì)量，以檢驗(yàn)施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。 （5）在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，修建施工便道及排水溝，安裝臨時(shí)水電線路，搭設(shè)鉆機(jī)平臺，將施工機(jī)具、設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，并安裝維修試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械、鉆具、工具等是否完好齊全。 （6）摸清錨桿排數(shù)、孔位高度、孔距、孔深、錨桿及錨桿件形式，清點(diǎn)錨桿及錨桿件數(shù)，并

22、對有關(guān)施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底。 （7）進(jìn)行施工放線，確定各個(gè)錨桿孔的孔位及錨桿的傾斜角。 （8）按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砂漿配比，并做試塊進(jìn)行試驗(yàn)；錨桿對焊或幫條焊應(yīng)做連接試驗(yàn)，驗(yàn)證能否滿足設(shè)計(jì)要求。 （9）各專業(yè)施工人員經(jīng)培訓(xùn)，并持證上崗。 二、施工方法 1、成孔 （1）采用濕作業(yè)時(shí)，先啟動水泵，注水鉆進(jìn)，并根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進(jìn)速度，每節(jié)鉆桿鉆進(jìn)后接鉆桿前，一定要反復(fù)沖洗外套內(nèi)泥水，直至清水溢出。 （2）接內(nèi)套管時(shí)，要停止供水，把絲扣處泥砂清除干凈，抹上少量黑油，要保證接的套管與原有套管在同一軸線上。 （3）鉆進(jìn)的過程中，隨時(shí)

23、注意速度、壓力及鉆桿的平直。鉆進(jìn)至離設(shè)計(jì)要求深度20cm時(shí)，用水反復(fù)沖洗管內(nèi)泥砂，直到外管管內(nèi)溢出清水，然后退出內(nèi)鉆桿。撥出內(nèi)鉆桿后，用塑料管測量鉆孔深度等，并做好記錄。 2、灌漿、放錨桿、撥外套管 （1）撥出鉆桿后，把注漿管插入外套管底，開始灌注水泥漿。邊灌漿，邊活動注漿管，使水泥漿灌到孔口后再撥注漿管。 （2）外套管內(nèi)注水泥漿后放置鋼筋，放置前應(yīng)檢查分離器、導(dǎo)向架是否綁好，并清除污泥。 （3）撥管時(shí)要在孔口及時(shí)用水清洗套管上的泥水，撥到最后兩節(jié)時(shí)要用墊架墊好外管，以防止液壓缸著地。 （4）如在錨固階段采用壓力灌漿，在外套管口戴上灌漿帽進(jìn)行壓力灌漿，

24、第一節(jié)壓力為0.3～0.5Mpa，以后逐漸增大到1.5～2Mpa，直至孔口套管外皮漏漿為止。 （5）注漿管要插到孔底，邊注漿邊撥注漿管，直至漿從孔底向孔口壓出為止，注入的漿體向周圍土體滲透，還須及時(shí)補(bǔ)漿。 （6）錨體素漿采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1：0.5。 （7）當(dāng)天鉆的孔應(yīng)在當(dāng)天灌漿完畢。 3、腰梁安裝 （1）腰梁是錨護(hù)結(jié)構(gòu)中的傳力構(gòu)件，腰梁的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮錨桿的水平傾角、錨固力和裝拆方法等。 （2）應(yīng)對每根樁的偏差進(jìn)行測量，在腰梁加工和安裝時(shí)，應(yīng)使腰梁受力符合設(shè)計(jì)要求。 （3）腰梁的組裝與安裝：本工程采用直接組裝的方法

25、。 4、預(yù)應(yīng)力張拉 （1）錨體一般養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，預(yù)應(yīng)力值一般為設(shè)計(jì)錨固強(qiáng)度的75～80%。 （2）張拉采用“跳張法”，即隔二拉一。 （3）錨桿正式張拉前，應(yīng)取設(shè)計(jì)拉力10～20%，對錨桿預(yù)張拉1～2次，使部位接觸緊密，桿體完全拉直。 （4）正式張拉宜分級加載，每級加載后應(yīng)持荷3min，記錄伸長值，直到設(shè)計(jì)錨固力的80%時(shí)，最后一級荷載應(yīng)持荷5min，記錄伸長值。 （5）錨體沒有明顯衰減時(shí)，可鎖住錨筋。鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行張拉。 （6）錨桿檢驗(yàn)，錨桿須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抗撥試驗(yàn)，用以檢驗(yàn)其質(zhì)

26、量。張拉方法按正式張拉進(jìn)行，并做好記錄。 三、成品的保護(hù) 1、錨桿安裝后，不得隨意敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物。 2、錨桿、錨具的貯存、運(yùn)輸、安裝均應(yīng)有保護(hù)措施，錨具、錨桿均應(yīng)存放在室內(nèi)。 3、錨體養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 第二節(jié) 人工挖孔灌注墩基礎(chǔ)工程 一、樁孔施工工藝流程 場地清理→放線、定樁位→做井圈（高于原地面20cm）→挖第一節(jié)樁孔土方→砌筑第一節(jié)1/2磚護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝、調(diào)試垂直運(yùn)輸架、吊土桶、滲水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔直徑、砌筑磚護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、

27、砌筑磚護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度(持力層)→入巖爆破施工→對樁孔直徑、深度、入巖深度進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收→清理巖渣、排除孔底積水→安裝鋼筋籠→埋設(shè)檢測管→澆灌樁身砼→樁芯砼養(yǎng)護(hù)→樁芯砼檢測。 二、挖孔作業(yè) 松散土層用人工鋤、鏟、鎬開挖，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層后用風(fēng)鎬破碎掘進(jìn)或采用爆破，挖孔時(shí)需每節(jié)校正樁孔中心及幾何尺寸偏差，經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。每節(jié)護(hù)壁的開挖深度為，遇到砂層流砂時(shí)為0.5米，并及時(shí)澆灌，盡量減少孔內(nèi)涌砂。樁孔開挖超過5米以后，孔內(nèi)施工時(shí)要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管口要求距離孔底2米左右，孔內(nèi)照明采用低壓防爆燈泡，燈泡位置離孔底2米，不能直接放在井底。 挖土次序?yàn)橄韧谥?/p>

28、間部分、后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍厚度控制截面，允許尺寸誤差±3cm。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底成形。遇到堅(jiān)硬土層和進(jìn)入巖層用空壓機(jī)鎬破碎或采取爆破，棄土裝入吊桶。垂直運(yùn)輸，每樁孔上口安裝一臺提升吊架，用0.5T卷揚(yáng)機(jī)提升。吊至地面上后，用手推車運(yùn)送，通過塔吊二次垂直運(yùn)至基坑頂集中堆放，再用汽車外運(yùn)到棄土場?？變?nèi)地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。滲出水大者，在—側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵抽排出孔外。 為保證磚護(hù)壁的整體性，在淤泥和流砂層土質(zhì)以上土層均按設(shè)計(jì)要求用F12鋼筋作拉結(jié)筋，以免護(hù)壁脫節(jié)下沉。為確保工程樁質(zhì)量，在樁終孔驗(yàn)收后，在樁底開挖一集水坑，以

29、便抽排凈樁孔內(nèi)積水。 當(dāng)樁孔挖進(jìn)入微風(fēng)化巖層時(shí)，及時(shí)通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位、地質(zhì)勘察單位和質(zhì)監(jiān)單位現(xiàn)場確認(rèn)巖樣，并現(xiàn)場取樣，進(jìn)行終孔驗(yàn)收工作。終孔驗(yàn)收完畢后才能進(jìn)行下一道工序。 三、成孔及護(hù)壁施工 1、為核結(jié)地質(zhì)條件，檢驗(yàn)設(shè)備及技術(shù)要求是否適宜，樁施工前，宜進(jìn)行試成孔。 2、根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，本場地地下水為上層滯水，主要賦存于第1層填土層。對混凝土結(jié)構(gòu)不具侵蝕性。遇雨季或地表水匯集時(shí)可能有大量地下水，施工開挖樁孔前應(yīng)采取有效的降水和排水措施，具體降排水方案由有關(guān)施工單位研究確定。 3、鋼筋凈保護(hù)層厚度為50，樁身嵌入樁帽內(nèi)100，樁帽底澆筑100厚C10素砼墊層。 4、樁身水平

30、偏移：單位和條開樁基沿垂直軸線方向不大于50，條開樁基沿軸線方向不大于150，樁徑容許偏差不大于50，樁身垂直度偏差不大于0.5%。 5、人工挖孔樁護(hù)壁為磚護(hù)壁，護(hù)壁每節(jié)一般高度1000，特殊土層高度不大于500。 ），需分批間隔開挖，待先挖的樁砼強(qiáng)度達(dá)70%后才開始挖鄰樁。 四、對淤泥層、流砂層孤石的處理 挖孔進(jìn)入淤泥層時(shí)，視情況采取一定的施工措施：如增加護(hù)壁厚度、減少每節(jié)護(hù)壁的高度至0.3m~；每挖一節(jié)前用F12鋼筋@250㎜打入土中，加稻草編繩并插F12@250㎜與上級護(hù)壁打入鋼筋搭接，防止孔壁砂土流失造成塌孔事故；護(hù)壁砼應(yīng)加速凝劑，縮短砼凝固時(shí)間；對塌方施工段應(yīng)即挖、即驗(yàn)收、即

31、灌注護(hù)壁砼；開挖時(shí)如遇淤泥嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)將附近無淤泥的樁孔挖深，使其起集水井的降水作用。集水井應(yīng)設(shè)在地下水流的上方，必要時(shí)可采用鋼板護(hù)筒施工。處理流泥砂層時(shí)，井下工人要特別注意安全，孔口工人要緊密配合，并放下安全軟梯。以防突然大量涌泥涌砂使用。 五、樁身鋼筋籠施工 （1）采用地面焊接成鋼筋籠、用吊車吊裝。 （2）按施工的實(shí)際樁長來決定鋼筋的開料，依樁的長短及吊裝能力來確定分段制作的長度。分段駁接口同一截面不超過50％。 （3）依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)的規(guī)定的間距綁扎箍筋。

32、（4）成孔驗(yàn)收孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊起另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接采用電焊接，吊放鋼筋骨架入樁時(shí)，下落速度要均勻，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。 （5）骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定，防止下砼時(shí)發(fā)生浮籠。 （6）孔內(nèi)鋼筋籠與預(yù)先制作的砼墊塊綁扎牢固，以控制鋼筋籠保護(hù)層的厚度（50㎜），鋼筋籠的頂標(biāo)高根據(jù)第一節(jié)護(hù)壁引測的相對標(biāo)高測定，經(jīng)質(zhì)檢員檢查符合要求后報(bào)請甲方進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。 六、樁身砼澆灌 1、樁孔挖至持力層，即時(shí)通知甲方會同勘察，設(shè)計(jì)，監(jiān)理以及質(zhì)檢有關(guān)人員共同對孔底土層進(jìn)行鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)

33、要求后即迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔壁上的淤泥和孔底殘?jiān)?、積水及時(shí)驗(yàn)收，隨即澆灌封底混凝土，封底混凝土最小高度為200mm。 2、澆灌封底混凝土后盡快繼續(xù)澆灌樁身混凝土。如因條件所限需要延遲時(shí)，應(yīng)在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后澆灌樁身混凝土。 3、樁孔內(nèi)積水深度未超過100mm時(shí)，用常規(guī)方法澆灌砼；滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時(shí)，采用水下砼施工方法澆灌，此時(shí)樁頂超澆200～300mm。 4、澆灌樁身砼前，要先將孔底積水抽干，清干凈樁底上泥渣和積水及護(hù)壁上的殘積物，經(jīng)監(jiān)理、勘察院、質(zhì)監(jiān)站、甲方驗(yàn)收后才能開始澆灌。 5、樁芯砼采用商品砼，用輸送車(6m3／車)運(yùn)

34、至現(xiàn)場，砼由料槽滑至基坑底用小推車運(yùn)至孔口，送入漏斗串筒進(jìn)入孔內(nèi)，串筒中間用尼龍繩吊住，防止脫落傷人，串筒下口保持離砼面2米以內(nèi)，隨砼面升高而逐節(jié)拆除串筒。 6、砼內(nèi)可適量加入減水劑，并保證攪拌時(shí)間，控制好坍落度，坍落度控制7~9cm，如砼經(jīng)運(yùn)輸離析后，應(yīng)經(jīng)二次拌合后方可澆灌。 7、砼應(yīng)分層振搗密實(shí)，每層厚度不大于30cm，振點(diǎn)間距不大于50cm，插入下層砼內(nèi)不少于5cm，做到快插慢抽，以保證樁芯砼密實(shí)。 8、嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高。澆灌砼之前要將樁頂標(biāo)高測量出來，用明顯的標(biāo)志在護(hù)壁上標(biāo)出來，作為控制樁頂標(biāo)高的標(biāo)志，樁頂標(biāo)高施工前應(yīng)專人交底，澆灌完專人復(fù)查。澆灌實(shí)際高度應(yīng)考慮浮漿層厚度，樁頂實(shí)

35、際標(biāo)高＝樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高＋浮漿層厚度，浮漿層厚度一般取200㎜。 9、每根樁的砼要使用同一品種的水泥，不能兩種水泥混用在同一根樁上，同時(shí)要連續(xù)一次性澆灌完成。 10、每根樁芯砼最少一組試件，每超過l00m3砼應(yīng)另加一組，并做好養(yǎng)護(hù)，到期后及時(shí)送試決試驗(yàn)強(qiáng)度。 11、樁芯砼的養(yǎng)護(hù)，靠樁孔內(nèi)水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。 七、質(zhì)量檢驗(yàn)： 1、施工單位必須對每一根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定制作混凝土試塊，做出試壓結(jié)果，將上列資料整理好，提交有關(guān)部門檢查和驗(yàn)收。 2、工程樁施工前應(yīng)試樁，試樁樁數(shù)3根，采用載荷板試驗(yàn)，對施工完畢的樁應(yīng)進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測，低應(yīng)變檢測數(shù)量100%，深層載荷板試驗(yàn)樁數(shù)：3根。 3

36、、人工挖孔樁終孔時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樁端持力層檢驗(yàn)。單柱單樁的大直徑嵌巖樁，應(yīng)視巖性檢驗(yàn)樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無空洞。破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。 第三節(jié) 基礎(chǔ)防水工程 一、人員的控制 基礎(chǔ)防水工程選擇專業(yè)防水隊(duì)伍進(jìn)行施工，要求隊(duì)伍中技工人數(shù)占施工人數(shù)的3/4，且施工過大型基礎(chǔ)防水工程，有成熟經(jīng)驗(yàn)。員工進(jìn)場立即進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量教育和操作交底，將質(zhì)量目標(biāo)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求等落實(shí)到每個(gè)操作者；講清楚圖紙、規(guī)范和安全的具體要求，通過提高工人的自身素質(zhì)促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。同時(shí)檢查專業(yè)技術(shù)人員和操作者的操作證書，保證隊(duì)伍的施工素質(zhì)和技術(shù)實(shí)力滿足工程質(zhì)量控制的需要。 二、施工機(jī)具的控制 1、基層

37、處理用具：鐵錘、鋼絲刷、笤埽、打磨機(jī)。 2、灰漿調(diào)制：料桶、攪拌器 3、材料涂刷：硬毛刷、刮板。 4、涂層養(yǎng)護(hù)：拖布、草簾。 5、涂刷用具：滾刷、油刷、壓輥、刮板。 備齊上述工、機(jī)具，檢查其使用情況，嚴(yán)禁帶病工作。 三、材料的控制 1、所采用的材料進(jìn)場必須提供出廠證明文件，廠家資質(zhì)及型式檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理公司規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣，復(fù)試合格后方可使用。 四、施工方法控制 （一）基礎(chǔ)施工組織及工藝流程 1、基礎(chǔ)施工工藝流程（見第一節(jié)） 2、電梯基坑和集水坑等下臥段施工流程: 對于電梯基坑和集水坑部位的基礎(chǔ)，施工程序如下： 土方開挖→基礎(chǔ)水平防水→基礎(chǔ)及剪力墻施工→立面防

38、水→土方回填→下臥部分防水及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)與平面部分合籠 （二）防水涂料其它工序施工工藝要點(diǎn)如下： 1、防水涂料施工方法 （1）灰漿調(diào)制 1）比例：水：材料（重量）=2：5（重量比）。 2）方法：將材料倒入適量的潔凈水中，用攪拌機(jī)攪拌均勻2—3分鐘即可。 3）注意事項(xiàng)：灰漿隨調(diào)隨用，調(diào)配好后25分鐘內(nèi)用完，已經(jīng)硬化的灰漿禁止使用。 （2）施工方法 1）基面要求：基面必須潮濕，但表面不能有明水；基層必須堅(jiān)實(shí)，不能松動、離鼓；基層應(yīng)盡量干凈，灰塵、油漬、水泥流漿等應(yīng)清理干凈。 2）防水涂層至少分二遍涂刷，每遍間隔一般為9小時(shí)。 3）用量要求：涂料施工時(shí)材料用量為1.2公斤/平方米，涂

39、層厚度約為；干灑施工時(shí)材料用量為1.5公斤/平方米；特殊部位，材料可酌情而定。 （3）質(zhì)量要求 1）防水材料要按每平方米用量和總面積用量進(jìn)行控制，涂層薄厚均勻一致，無漏涂。 2）對有裂縫的砼基面要求：在裂縫處開25mm寬，10mm—25mm的U型槽→涂刷→防水材料→用半干料團(tuán)填平壓實(shí)→兩遍防水材料。 （4）施工監(jiān)測 施工中隨時(shí)監(jiān)測防水層在其轉(zhuǎn)角、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法 2、混凝土墊層施工: 在墊層施工前，應(yīng)檢查基底密實(shí)度。并隨時(shí)檢測基底標(biāo)高和土層表面的平整度。采用木樁（間距m×m）控制墊層混凝土表面的標(biāo)高和平整度。 3、磚模砌筑 承臺采用磚模砌筑。磚模內(nèi)側(cè)抹1：3水泥砂漿

40、找平層。要控制磚模通線順直并保證垂直度和平整度，以保證找平層抹灰效果。 4、找平層施工 找平層為涂膜的基層，必須保證表面平整，光滑、無起砂現(xiàn)象。施工過程中嚴(yán)格控制水泥砂漿的配合比。在轉(zhuǎn)角處陰、陽角做成圓弧狀，陰角半徑50mm，陽角半徑30mm。 五、環(huán)境的控制 1、材料必須按指定地點(diǎn)統(tǒng)一堆放。有防火要求的材料設(shè)警示牌，嚴(yán)禁煙火。 2、廢料等集中堆放，運(yùn)到指定地點(diǎn)統(tǒng)一處理。 3、施工人員的生活垃圾分類集中，統(tǒng)一在垃圾點(diǎn)處理。 4、防水工均佩帶口罩，以防止職業(yè)病。 六、質(zhì)量驗(yàn)收 按施工段且不超過500m2（展開面積）為一個(gè)檢驗(yàn)批，按涂刷面積每100m2抽查處，每處10m2，且不少

41、于5處。細(xì)部構(gòu)造應(yīng)全數(shù)檢查。如有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 七、成品保護(hù)措施 1、所有操作人員必須穿橡膠鞋作業(yè)。 2、防水層上不得堆放任何材料、工具。 3、振搗、抹面工具必須放在預(yù)先鋪在防水層上的平模上，避免直接接觸防水層。 第四節(jié) 基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)施工 一、施工概述 本工程筏板、底板、獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C35（P6）、人防墻為C40（P6），地下室外墻及與之整澆的柱C40，剪力墻、框架柱C40，地梁C35。 二、基礎(chǔ)承臺（梁、底板）施工 （一）工藝流程： 承臺（梁、底板）砼墊層→防水涂料→砌承臺磚?！信_鋼筋綁扎→埋設(shè)測溫管→承臺砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→測溫→越冬維護(hù) （二

42、）承臺及底板鋼筋工程 1、鋼筋保護(hù)層及標(biāo)高控制 承臺、底板的下部鋼筋采用預(yù)先制成的砂漿保護(hù)層墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，上部鋼筋采用Φ20鋼筋焊成鐵馬凳控制標(biāo)高。 2、墻、柱鋼筋固定方法 （1）留在長度，剪力墻、柱鋼筋按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求控制鋼筋位置及甩筋長度，并采用木樁支撐鋼筋進(jìn)行位置固定，防止位移。 （2）固定措施，在承臺鋼筋綁扎完畢后，將柱位置重新落在鋼筋上，按柱位在承臺鋼筋處放置一道定位箍筋，與內(nèi)梁箍筋點(diǎn)焊牢固，然后栽設(shè)柱筋固定。柱鋼筋綁扎完畢，兩側(cè)對稱設(shè)置八字定位鋼筋，將柱鋼筋與底板鋼筋焊接，防止主筋偏移，支撐設(shè)置間隔 mm。砼澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)校正，及時(shí)調(diào)整偏位的鋼筋。 3、鋼

43、筋連接方式 底板Φ20以上主筋采用直螺紋套管機(jī)械連接，Φ20以下采用單面搭接焊。墻柱內(nèi)豎向鋼筋Φ14以上采用電渣壓力焊，Φ14以下采用綁扎連接。 （三）承臺及底板砼冬期施工 1、混凝土澆筑施工方法 （1）澆注分區(qū) 承臺及底板為抗?jié)B砼，需要混凝土連續(xù)施工，不留施工縫，根據(jù)這個(gè)思想，結(jié)合基礎(chǔ)施工階段施工區(qū)段的劃分，以17軸為界將底板劃分為二個(gè)施工段，澆注時(shí)同時(shí)從兩端向中間退臺澆筑。 （2）澆注分層 砼施工采取分三層的澆筑方法，澆筑層厚度不大于500mm，兩層砼澆注間隔時(shí)間不得超過終凝時(shí)間以保證砼接茬效果。 2、抗?jié)B砼的保證措施 （1）控制混凝土配合比，保證原材料質(zhì)量，砼的配合比必

44、須經(jīng)過試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定。在砼內(nèi)摻F102防水劑提高砼的抗?jié)B性。 （2）底板及墻壁砼連續(xù)澆注不留施工縫。 （3）加強(qiáng)砼振搗，保證砼密實(shí)。 （4）加強(qiáng)砼流動，控制砼裂縫。 （5）保證混凝土運(yùn)輸連續(xù)澆注的方法： 3、施工縫 （1）地下室底板與外墻之間的施工縫留在墻體距底板面300mm處，采用橡膠止水帶。 （2）施工縫處理 1）墻身支模前，清除施工縫處混凝土表面松動的砂石、雜物，沖洗干凈，對止水帶進(jìn)行調(diào)整處理，保證止水帶位置準(zhǔn)確、接頭嚴(yán)密。 2）澆筑混凝土前，對施工縫再次清理，并在施工縫處先鋪一層與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，澆筑時(shí)混凝土要仔細(xì)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合，保證此處不滲漏。

45、 4、混凝土振搗 （1）砼采用高頻插入式振搗器振搗，振搗器數(shù)量要根據(jù)澆注速度進(jìn)行選擇，避免漏振現(xiàn)象出現(xiàn)，同時(shí)也要控制欠振和超振現(xiàn)象。振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和表面不再下沉為準(zhǔn)。 （2）由于混凝土連續(xù)澆注，澆注速度較快，且砼流動性比較大，因此配備4臺插入式震搗器，8名震搗工進(jìn)行換班施工，確?；炷恋恼饟v的連續(xù)性和密實(shí)性。 （3）在混凝土進(jìn)行施工時(shí)，木工要在現(xiàn)場隨時(shí)檢查模板，防止變形和漏漿。 5、砼裂縫防治措施 混凝土的裂縫是抗?jié)B混凝土的控制重點(diǎn)，具體采用以下幾種方法進(jìn)行控制： （1）進(jìn)行砼二次震搗，在砼初凝前再進(jìn)行一次混凝土的震搗，改變混凝土內(nèi)部水分和砂漿的分布，使混凝土更加密實(shí)

46、，減少混凝土裂縫。 （2）進(jìn)行二次抹壓，混凝土在澆注后，在終凝前抹壓混凝土表面，消除由于混凝土沉積使鋼筋骨架支撐而引起的沉降裂縫，進(jìn)行抹壓防止混凝土表面裂縫。 6、混凝土養(yǎng)護(hù)方法 混凝土在水化反映過程中，需要大量、充足的水分，特別是摻水養(yǎng)護(hù)環(huán)境，因此要求砼在二次抹壓后，將混凝土表面進(jìn)行覆蓋，然后用水養(yǎng)生，給混凝土創(chuàng)造了濕熱的養(yǎng)護(hù)環(huán)境，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。 7、大體積混凝土的施工 （1）工藝流程 施工準(zhǔn)備→配合比試驗(yàn)→埋設(shè)測溫裝置→承臺綁筋→混凝土澆筑（分層）→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→測溫→越冬維護(hù) （2）大體積混凝土的施工控制 針對本工程實(shí)際情況，采取措施如下： 1）大體

47、積混凝土的配合比控制 本工程大體積混凝土配合比，試配由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，混凝土中摻入二級粉煤灰作為緩凝劑，以便降低水泥用量，減少水化熱。 2）砼施工工藝控制 A、人員培訓(xùn)：對砼施工人員進(jìn)行工藝流程、相應(yīng)操作規(guī)程及環(huán)境安全教育。 B、所用材料進(jìn)行二次復(fù)試，合格后方可使用。 C、機(jī)械設(shè)備：對泵站進(jìn)行調(diào)試，檢查泵管布設(shè)是否合理。 3）砼供應(yīng)方式控制 砼采用商品砼，供應(yīng)時(shí)按配合比要求，對進(jìn)場的商品混凝土進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小拒收，混凝土坍落度控制在l8O±20mm。 4）砼表面處理工作： 砼的表面處理工作必須在砼初凝前1～2h進(jìn)行，用2m刮尺按控制標(biāo)高邊壓邊刮平，然后用木抹粗壓實(shí)，2遍成

48、活，鐵抹子抹平壓實(shí)2～3遍成活，以閉合收縮裂縫，約12h～14h后覆蓋塑料布，進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)。 5）承臺砼溫度控制 大體積砼施工必須進(jìn)行熱工計(jì)算，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。 三、地下室墻、柱、梁板工程 1、模板工程 外墻柱模板采用組合鋼模板，用U形卡連接。內(nèi)墻柱模板采用鋼木模板，柱模采用Ф48×3.5雙鋼管和對拉螺栓作柱箍。當(dāng)柱子邊長大于700mm時(shí)，柱中增設(shè)Ф14對拉螺栓。柱模對拉螺栓不設(shè)套管，一次性攤銷使用。柱模四向中線校正固定后，與梁板滿堂支模架連接牢固或設(shè)斜撐固定防止柱模側(cè)向移動。墻板模板采用Ф48×3.5鋼管作內(nèi)外鋼

49、楞，間距50~60cm。內(nèi)墻模板設(shè)Ф14對拉螺栓穿套管內(nèi)撐外拉固定。外墻模板對拉螺栓不設(shè)套管，加焊50×50×4鋼板止水環(huán)，一次性攤消使用。當(dāng)墻體長度較長，鋼管橫楞搭接牢固。 梁板模板采用12mm厚酚醛樹脂竹膠板作面板，6×9木枋作背楞，鋼管架支撐。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于800mm。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以雙扣件固定，其余以單扣件固定。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)梁側(cè)模凈高大于500mm時(shí)，中部增設(shè)Ф14對拉螺栓一道，間距1000mm。 采用組合鋼模必須注意板拼縫處的處理，對螺栓拉結(jié)處配補(bǔ)縫，避免混凝土漏漿。 模板每周轉(zhuǎn)一次應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑，并分類堆

50、碼整齊。 墻柱模板及梁側(cè)模拆除時(shí)須保證其混凝土表面及楞角不因拆模受損，梁板底模待達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。 2、鋼筋工程 按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、形狀、數(shù)量、位置進(jìn)行配料和加工綁扎，鋼筋的錨固和搭接長度，接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求，綁扎的鋼筋墊好保護(hù)層墊塊，墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁主筋Ф18以上采用電弧焊接頭，板筋采用綁扎接頭，樓板雙層鋼筋之間采用Ф14@1000鋼筋支撐。 3、砼工程 （1）基礎(chǔ)地下室部分均采用商品砼，現(xiàn)場設(shè)一臺輸送泵將砼送入模，分為二段連續(xù)施工，砼澆筑順序按指定的路線進(jìn)行，抗?jié)B砼由商品砼廠家生產(chǎn)摻入防水劑，墻柱水平施工縫，下部留在樓板面，上部留在梁底2

51、0~30mm。施工縫的處理同承臺與底板。 （2）側(cè)壁與地下室一、二層頂板設(shè)置水平施工縫，施工縫采用鋼板止水帶，厚為3mm，寬為300mm，縫上下各為150mm。 （3）側(cè)壁模板拉結(jié)時(shí)所采用的拉片，過墻管設(shè)止水環(huán)，側(cè)壁砼采用連續(xù)分層澆注，厚度300mm。 （4）砼的養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢覆蓋一層塑料布、草墊、澆水養(yǎng)護(hù)。 第五章 主體結(jié)構(gòu)工程施工方法 第一節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程工藝流程 一、工程概況 本工程主體為框剪結(jié)構(gòu)，外墻及分戶墻為200厚MU10加氣混凝土砌塊，內(nèi)隔墻為100厚MU5加氣混凝土砌塊。剪力墻混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級分為C30、C35、C40。 二、施工工藝 定位放線→搭設(shè)腳手

52、架→墻、柱鋼筋綁扎→墻、柱支?！^支?！?、板支模→墻、柱混凝土澆注→梁、板鋼筋綁扎→梁、板混凝土澆注→模板拆除→墻體砌筑 第二節(jié) 模板及其支架的設(shè)計(jì)與拆除工程 模板工程關(guān)系到整個(gè)混凝土外觀質(zhì)量的好壞，所以必須從模板選材、操作工藝、施工方法、技術(shù)措施、材料投入、成品保護(hù)等方面精細(xì)設(shè)計(jì)，確保模板工程在任何一個(gè)位置上都處于受控狀態(tài)。 一、施工部署 1、檢驗(yàn)批的劃分 主體工程和砌筑工程檢驗(yàn)批的劃分與施工段劃分相同。 二、模板工程 1、墻體模板及支撐體系 剪力墻選擇鋼模板，采用止水拉片，拉片厚≥mm，寬50mm。拉片相對墻體厚度選用對應(yīng)規(guī)格型號。 2、柱模板及支撐體系 選擇12

53、mm厚的雙面覆膜竹膠模板制作，柱箍選用Φ48鋼管，Φ16對拉螺栓加固校正。 3、梁板模板及支撐體系 梁板模板為竹膠大模板，豎向支撐采用鋼腳手支撐，水平支撐全部采用10×10m木方刨光并涂刷防水漆后使用。 4、樓梯模板支撐體系 樓梯底模采用膠合板模板，踏步模板采用定型模板。 5、隔離劑選擇質(zhì)量等級高的水性脫模劑，減小粘結(jié)力，便于脫模，在保證不會對模板造成污染的同時(shí)，保證混凝土表面觀感。 6、模板的投入 模板按施工段單獨(dú)投入，每個(gè)施工段投入1.5層的柱模板、2層的梁板模板以保證用量。 7、模板安裝 （1）柱模施工 1）準(zhǔn)備工作 A、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平

54、整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。 B、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并處理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 （2）質(zhì)量要求及施工要點(diǎn) 1）柱根處理 框架柱支模前，必須清除柱根部的垃圾、焊渣，并經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后方可支模。 2）柱根定位 柱根部模板的定位通過在柱縱向鋼筋焊接定位鋼筋實(shí)現(xiàn)。每層放線完畢后，調(diào)整鋼筋位置，然后距地150mm高處按圖示在柱四個(gè)角部焊接定位支撐以便控制根部模板位置。 3）柱模板安裝 柱模板安裝前在柱主筋上安裝保護(hù)層墊塊（采用定型塑料墊塊），然后進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)注意轉(zhuǎn)角處企口，防止混凝土跑漿。

55、模板組片完畢后，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。 4）柱列校正 柱模支完后，必須縱橫拉通線校正柱位，保證柱行列通線。 5）整體垂直度控制 對于邊柱、樓梯間或有預(yù)留洞口等處的明柱，在首層施工時(shí)要嚴(yán)格控制其位置和垂直度，以上各層施工時(shí)，皆以首層為準(zhǔn)進(jìn)行施工，保證上下通線，整體垂直，柱施工縫處無錯(cuò)殼現(xiàn)象。每層柱垂直度分兩次校正，即在澆注混凝土前要校正垂直度，合格后澆混凝土；在混凝土澆注完成后要再次檢查校正柱垂直度。通過兩次檢查控制，保證柱的成品質(zhì)量。 （3）梁板模板安裝 1）作業(yè)程序 支撐定位→支撐施工→梁軸線和標(biāo)高定位→梁底鋪裝→柱頭支?！褐＜绊敯邃佋O(shè)→調(diào)整校正 2）梁板支

56、撐施工 A、根據(jù)模板設(shè)計(jì)，本工程梁板豎向支撐采用滿堂腳手架支撐體系。安裝前根據(jù)定位軸線確定支撐的位置和間距，進(jìn)行支撐安裝，豎向支撐必須保證縱橫通線，且上下層在同一位置，使豎向傳力同心。 B、由于本工程層高為m，而實(shí)際現(xiàn)場鋼管長度為4m，鋼管需要接長以滿足支撐高度的需要，接長采用搭接法，兩根立桿搭接在水平橫 桿上。 C、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置； D、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求； E、確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45～60N·m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； F

57、、嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； G、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時(shí)解決。 3）梁底鋪裝 鋼管支撐加固完畢后，垂吊梁底標(biāo)高和軸線，然后采用鋼管扣件固定梁底模板位置，固定時(shí)應(yīng)控制梁底起拱，起拱高度宜為跨度的1-3% 4）柱頭模板 梁板與框架柱接頭部位是模板施工的重點(diǎn)，施工該部位時(shí)，在柱頭與框架梁交接處，梁板應(yīng)預(yù)先按梁位留好梁窩，便于梁模板拼接，要求拼接時(shí)模板必須垂直、上下通線、底角規(guī)方、拼縫嚴(yán)密。該處列為重點(diǎn)檢查部位。 5）頂板模板 頂板模板須控制模板的接縫處，要求拼接嚴(yán)密

58、不流漿。兩片模板的拼縫處下部必須共用一根龍骨，兩片模板同時(shí)釘牢在該龍骨上，以保證不出現(xiàn)錯(cuò)臺現(xiàn)象。模板接縫處夾厚質(zhì)密封膠條，避免流漿。 四、質(zhì)量控制措施 1、連續(xù)梁的底模和側(cè)模通線的控制 連續(xù)梁的底模和側(cè)模必須拉通線校正，加固牢固后，方可繼續(xù)支設(shè)頂板模板。 2、模板標(biāo)高及平整度控制 標(biāo)高控制分兩次進(jìn)行，第一次在梁板支撐鋪設(shè)完畢后采用水準(zhǔn)儀對水平支撐的標(biāo)高進(jìn)行抄測，調(diào)整標(biāo)高差。這一步是頂板模板平整的前提。 第二次在梁板模板鋪設(shè)完畢后，對模板的標(biāo)高和平整度縱橫掛標(biāo)高線或以水準(zhǔn)儀跟蹤抄測，模板縫隙以塑料膠帶密封，相鄰模板表面高低差不得超過mm。 3、模板應(yīng)涂刷隔離劑 在涂刷模板隔離劑時(shí)

59、，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 4、看模保護(hù) 混凝土澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)巡視模板體系的變化情況，如發(fā)現(xiàn)位移、膨脹、漏漿、支撐脫落、預(yù)埋設(shè)件及螺栓移動等現(xiàn)象，應(yīng)停止?jié)仓?，并立即糾正后方可繼續(xù)澆筑混凝土。隨著混凝土澆筑進(jìn)度，應(yīng)及時(shí)拆除模板的臨時(shí)頂撐。 5、控制拆模時(shí)間 樓板必須在具備完全承擔(dān)上層施工荷載的情況下，方可拆模，以免產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。 五、拆模施工方法 1、柱子模板拆除工藝流程： 拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件 柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱子模板傾倒傷人。 2、梁板模板拆除工藝流程 拆除支

60、架部分水平拉桿和剪力撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 3、作業(yè)方法 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。 拆模作業(yè)時(shí)，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊膠合板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U再下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。 拆除工藝施工要點(diǎn)： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜管，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。要避免模板自由墜落于地面。 拆除

61、梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端下調(diào)。 第三節(jié) 鋼筋工程 1、鋼筋工程 本工程鋼筋采用集中下料、制作成型、現(xiàn)場安裝的方法。采用長短搭配，鋼筋原料套裁的方法。半成品堆放在防雨棚內(nèi)，下墊500mm高的磚砌壟墻，按下料單的規(guī)格、尺寸及部位編號，掛牌堆放。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。 （1）鋼筋連接 本工程墻柱鋼筋直徑Ф14以上電渣壓力焊連接，Ф14以下綁扎搭接。梁鋼筋Ф20以下單面采用搭接焊接，Ф20以上套管機(jī)械連接。 （2）鋼筋保護(hù)層：板墻25mm，梁柱3

62、5mm。 （3）梁鋼筋 鋼筋吊運(yùn)至現(xiàn)場后采用搭接焊連接方式。綁扎成型后，順梁方向每1m處箍筋與主筋點(diǎn)焊并設(shè)“十”字支撐加固，防止落梁時(shí)產(chǎn)生箍筋傾覆或變形，影響質(zhì)量。 梁內(nèi)受力鋼筋每處下墊預(yù)制砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 板鋼筋采用綁扎連接，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。板鋼筋綁扎前，應(yīng)在模板上按圖劃線定位后，按線綁扎，確保鋼筋間距及位置準(zhǔn)確。板底鋼筋采用預(yù)制砂漿墊塊間距1000×1000mm墊起，并在墊塊中預(yù)埋22#線與板底筋綁扎，防止在混凝土澆注過程中脫離，影響板鋼筋保護(hù)層厚度。為保證板負(fù)彎矩筋位置準(zhǔn)確，采用φ14鐵馬墊起，間距800×800mm，梅花形布置。頂板鋼筋預(yù)洞口時(shí)需繞行，需截?cái)?/p>

63、時(shí)，在洞口四周每側(cè)加2Ф20鋼筋加強(qiáng)。 箍筋、板筋綁扎前的梁主筋及模板上畫出箍筋、板筋位置線保證箍筋、板筋位置、間距準(zhǔn)確。為保證柱筋位置準(zhǔn)確，在柱根部設(shè)一道φ10箍與柱主筋、梁板筋點(diǎn)焊。 為保證鋼筋與混凝土的有效結(jié)合，防止鋼筋污染，在板混凝土澆筑前，要求在柱鋼筋上套塑料管，避免混凝土澆筑時(shí)造成鋼筋污染。 為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻鋼筋時(shí)，要求操作工人先畫線后綁扎。 在澆筑墻體混凝土前安放固定好鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏移。 通過自制墊塊來保證鋼筋保護(hù)層厚度，用鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋保護(hù)層厚度的控制：采用預(yù)制砂漿和墊塊，墊塊厚度等于板筋保護(hù)層的厚度。 鋼

64、筋綁扎完，質(zhì)量檢查員檢查，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 （4）柱鋼筋 綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距的數(shù)量，先將箍筋按彎曲錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，綁扣不少于3個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動。 柱鋼筋豎向連接方式φ14以上采用電渣壓力焊連接。φ14以下綁扎連接。 鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。 箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)

65、角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成交錯(cuò)綁扎，以防骨架歪斜。 （5）墻鋼筋綁扎 先立2～4根豎筋，與下層伸出的筋搭接綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋。 墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開。并焊接鋼筋支架，以控制保護(hù)層厚度。 在剪力墻雙排鋼筋之間綁φ8-10mm拉筋，其縱橫間距不大于600mm，呈梅花狀布置，以保證兩排鋼筋間距正確。 墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固鋼筋等，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 （6）鋼筋加工的要求

66、Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤，Ⅱ級鋼筋的末端按需要做90°或135°彎折，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤水平部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 （7）鋼筋綁扎要求 梁、樓板鋼筋的設(shè)計(jì)直徑不大，但上、下鐵較多部位為雙層，容易下沉，為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，墊塊選用鋼筋保護(hù)卡。另外上、下鐵之間做馬凳鐵來支撐上鐵。馬凳鐵用Ф14鋼筋焊成，每隔1m梅花形布置。馬凳底部與底層板筋點(diǎn)焊，防止傾倒。為防止施工時(shí)來回走動或進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)破壞已施工好的操作界面，用粗鋼筋焊成小支腿，上鋪跳板。構(gòu)造柱插筋要在條基鋼筋綁扎并校正完成后方可進(jìn)行，底口定位筋要與條基上面及下面的鋼筋點(diǎn)焊牢固，防止混凝土澆筑時(shí)鋼筋走位或傾斜，導(dǎo)致鋼筋位移。 （8）質(zhì)量保證措施 1）、嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的數(shù)量，以保證主筋位置的準(zhǔn)確。 2）、板筋必須畫線綁扎，保證鋼筋間距的準(zhǔn)確。 3）、直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)幾何尺寸與直螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 4)、連接套必須逐個(gè)檢查，要求管內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與錐紋校驗(yàn)塞規(guī)相咬合，螺紋圈數(shù)符合要求。 5