南廣電子有限公司生產計劃管理制度

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精選資料 南廣電子有限公司 生產計劃管理制度 1.目的 為使本公司的產能安排有所依據，滿足客戶對品質及交貨期要求，以保證本公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產效率，特制定本制度。 2.范圍 適用于本公司所有生產產品的生產計劃控制。 3.定義 3.1 “生產計劃表”、“制造通知單”：指由PC部門簽發(fā)作為通知生產的依據。 3.2 “制程標示單”：指由生產計劃部門簽發(fā)，規(guī)范批量和記錄制作流程的單據。 4.職責 4.1 銷售部 4.1.1 銷售主管：接受客戶訂單、組織評審及審核、協調重要訂單等事宜。 4.1.2 銷售業(yè)務員：接受客戶訂單、對訂單進行評審、協調訂單變更等事宜。 4.2 PMC部 4.2.1 生產計劃主管：負責生產計劃安排、生產進度控制及督導生產計劃管理作業(yè)的執(zhí)行。 4.2.2 生產計劃員：負責生產指示與生產計劃管理及生產進度控制的執(zhí)行，且負責出貨作業(yè)的執(zhí)行。 4.3 采購部：負責生產物料的采購及交貨期進度的控制。 4.4 貨倉部：負責物料收發(fā)等作業(yè)。 4.5 PIE部：負責物料料號的編訂和生產流程條件的確定。 4.6 制造部：負責領用材料、生產進度控制及品質控制。 5.作業(yè)流程 5.1 接收訂單 銷售部業(yè)務人員按“訂單評審程序”規(guī)定暫時接受客戶訂單，填寫“顧客訂貨單”，經主管審核后交給PMC部門人員。 5.2 生產負荷評估 5.2.1 PMC部門人員應根據“顧客訂貨單”做生產計劃賬目。生產計劃主管根據“生產能力負荷表”上所顯示的生產能力，組織進行生產能力負荷評估。 5.2.2 如評估確認生產能力無問題者，生產計劃員、物控員與貨倉人員確認物料是否可以滿足生產，如不能滿足者，填寫“物料請購計劃表”通知采購人員。 5.2.3 采購人員根據“物料請購計劃表”詢問有關廠商是否能滿足交貨期，得到較為肯定的答復后，將結果回饋給物控人員，由物控員開出請購單，采購人員根據“采購控制程序”進行采購作業(yè)。 5.2.4 如評估的結果會影響訂單交貨期時，生產計劃人員應通知銷售部門人員與客戶協商，征得客戶同意后，才可正式接受訂單。 5.3 安排生產計劃 5.3.1 生產計劃員根據“顧客訂貨清單”的接單狀況，依產能負荷預排4周內的“月生產計劃表”，以作為生產安排的初步依據。 5.3.2 生產計劃人員每周應更新“月生產計劃表”的資料，作為生產進度控制的依據。 5.3.3 生產計劃人員依“月生產計劃表”排出具體的“周生產計劃表”，作為生產執(zhí)行的依據。 5.4 生產指示 5.4.1 生產計劃員應將“周生產計劃表”與“制造通知單”(五聯)，經生產計劃主管核準后，一聯交制造部門準備領料，一聯交貨倉部門進行備料，一聯交物料控員做賬，一聯交財務部門，一聯自留存檔。 5.4.2 生產計劃員同時填寫“制程標示單”，交PIE部門確認制程條件后分發(fā)至制造部門安排生產。 5.5 領發(fā)料：制造部門物料人員接到“制造通知單”后，在規(guī)定的時間，與貨倉人員溝通協調后，由貨倉人員送往制造車間指定地點，一齊清點物料。 5.6 生產：制造部門應按“周生產計劃表”及“制程標示單”的交貨期需求進行生產，并進行進度控制，有關作業(yè)參照“制程控制程序”。 5.7 品質、交貨期、數量確認： 5.7.1 生產計劃員應按照“周生產計劃表”的數量及交貨期跟催生產進度。 5.7.2 如生產過程中發(fā)現進度落后或有品質異常情況，將影響訂單交貨期或數量時，PMC部主管應協調各有關部門主管進行協商處理，當交貨期最終不能符合訂單要求時，應出具聯絡單給銷售部門，說明原因，銷售人員按“訂單評審程序”中的有關規(guī)定與客戶重新協商變更交貨期。 5.8 入庫和出貨： 5.8.1 完成生產后，由品管部人員驗收，包裝入庫。 5.8.2 在無異常的情況下，報關人員和船務人員根據計劃自行辦理報關手續(xù)和船運聯絡事宜。 5.8.3 如須出貨者，由生產計劃員開出“出貨通知單”及“出貨排柜表”，通知貨倉和品管部門有關人員辦理出貨手續(xù)，有關作業(yè)參照“成品包裝出貨控制程序”。 6.相關文件 6.1 生產能力負荷表。 6.2 顧客訂貨清單。 6.3 物料請購計劃表。 6.4 月生產計劃表。 6.5 周生產計劃表。 6.6 制造通知單。 6.7 制程標示單。 6.8 出貨通知單。 6.9 出貨排柜表。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 可修改編輯