輔助車間設備點檢制度
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輔助車間設備點檢制度 為有效地對設備進行管理,合理安排檢修項目,檢修間隔和檢修工期,提高設備可靠性,降低故障發(fā)生率,減少設備維護,檢修費用,特制訂點檢制度: 1、設備點檢嚴格按照《檢修作業(yè)規(guī)程》、《點檢標準》、《設備維護保養(yǎng)標準》等設備點檢標準。 2、點檢員每天要深入現(xiàn)場,對自己分管的設備進行點檢。點檢后要填寫好工作日志,對發(fā)現(xiàn)的設備異常和故障要及時匯報,同時跟蹤檢修方做好設備缺陷消除工作。 3、嚴格按照設備點檢路線圖進行點檢。 4、運行崗位值班員,負責對設備進行日常巡檢,對發(fā)現(xiàn)的設備異常和故障要及時匯報,并做好點檢記錄。 5、車間每周,每月對所轄設備的點檢情況進行統(tǒng)計分析,制定出設備的定修時間,定修項目。 6、點檢員每天對設備檢修記錄要進行檢查,并簽名,以便及時掌握了解設備的檢修情況。 7、設備檢修后,點檢員要及時做好設備各類管理臺賬,以便以后查閱。 8、點檢員要對設備的檢修質量進行監(jiān)督和驗收,并在設備檢修質量驗收單上簽字。 納氏泵崗巡回檢查制度 一、 檢查時間:每1小時檢查一次,必要時可隨時巡視。 二、 系統(tǒng)巡回檢查路線,以下順序進行: 電解零米分配臺→負壓表頭→泵前管道→除塵器→鼓泡器→循環(huán)酸泵→酸噴林塔→泵后分配臺→液氯噴淋塔→液化器→尾氣→煙塵塔→1#—8#計量槽→汽化罐→夜間巡視充裝間鋼瓶及充裝管道。 三、 檢查內容 1、泵前管道漏點情況,電解零米負壓表頭有無堵塞、是否插緊等。 硫酸鼓泡器、酸凈化塔液位,設備溫度,硫酸泵機械密封及閥門是否漏酸,酸泵出口壓力、泵前阻力等。 2、按規(guī)定檢測原、廢氯純度,控制調節(jié)原廢氯壓力。 3、液氯噴淋塔液位,是否有漏氯情況。 4、液化器的氟、油液位,廢氯管結霜情況。 5、尾氣池反應情況,鼓泡、池溫等。 6、煙塵塔運行情況,風機、電機震動,塔體漏堿等,循環(huán) 堿泵運行情況。 7、1#-14#計量槽及1#-2#汽化罐的各閥門開啟是否正確,壓力情況作到心中有數(shù)。 8、納氏泵抽力,機械密封,換熱器,溫度,泵聲音等,是否符合工藝技術條件。 四、 發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,上報車間。 制冷崗位巡回檢查制度 一、檢查時間:每1小時檢查一次 二、系統(tǒng)巡回檢查路線,以下順序進行:氨壓機--冰機--中間冷卻器--氨貯罐--立式冷凝器--液化方箱--液化器--液氯循環(huán)水。 三、檢查內容: 1、管線的保溫、防腐情況;閥門、活接點的滲、漏情況; 2、氨液面 a、機油液面 b、各部壓力,溫度情況 c、循環(huán)水泵和風機壓力、電機溫度、聲音等,檢查標準符合工藝操作條件。 設備、系統(tǒng)切換有關規(guī)定 1、設備、系統(tǒng)必須按規(guī)定時間進行切換,認真做好切換記錄。 2、設備、系統(tǒng)切換停運后,必須按照規(guī)程要求檢查油位及工藝參數(shù),以及閥門開、關情況,恢復備用(冰機油位應保持在上視鏡1/2液位)。 3、設備、系統(tǒng)切換停運后,對不能立即開或關的閥門,以及在本班不能及時關或開的閥門,應在記錄中做好開、關時間,接班方應按照記錄開關時間結合現(xiàn)場實際情況開、關有關閥門,并做好記錄。 4、設備、系統(tǒng)切換停運,應按工藝要求按順序進行切換,防止設備、系統(tǒng)串壓、憋壓。對泵后系統(tǒng)中的壓力應通過備用泵后系統(tǒng)抽負,(鹽水方箱中壓力可不處理,應時常保持0.1Mpa左右壓力。) 5、設備、系統(tǒng)切換停運時,應認真觀察設備、系統(tǒng)參數(shù)變化情況并及時處理。 6、設備、系統(tǒng)切換停運時,操作閥門前后應先在螺桿上抹上潤滑油,操作后再抹上潤滑油,以防螺桿生銹及開、關不靈活。 7、設備、系統(tǒng)切換操作后,應及時對有關設備掛相應標示牌。 8、冰機切換后要及時檢測閥門、管道是否有漏點。 以上規(guī)定違者一次考核30元,造成嚴重后果者,按集團公司規(guī)定進行考核。 液氯設備切換表: 1、 氯氣泵、充裝泵一、二、三、五(星期)酸化驗、換酸; 2、 每月28日請示車間制冷系統(tǒng)充氟; 3、 每月26日請示車間制冷系統(tǒng)充氨; 4、 每月14日請示車間冰機切換; 5、 每月15、30日制冷方箱放油,每星期五氨壓機放油; 6、 氨壓機、充裝泵單日1#運行,雙日2#運行; 7、 每月1日、16日液氯系統(tǒng)所有水泵切換: 8、 每月1日II期泵后原氯系統(tǒng)及廢氯系統(tǒng)切換;(包括噴淋塔) 9、 每月2日I期泵后廢氯系統(tǒng)切換;(包括洗滌罐) 10、 每偶數(shù)月3日倒I期泵后原氯系統(tǒng)切換; 11、 所有計量槽應按槽號順序切換運行; 12、未規(guī)定的設備及上述設備如有情況臨時安排切換; 電氣設備切換表: 1、 每月1日、16日、請示車間整流機組切換; 2、 每月10日1#、2#廠變切換運行; 3、 每月1日、16日所有水泵切換; 4、 每月8日高低壓母聯(lián)開關做投入、斷開試驗; 5、 每次開、停槽整流純水泵請示切換; 注:1、上述規(guī)定班長負責安排、實施;必須在班長及本崗紀錄上有詳細記載,設備切換白班實施,如有情況車間可安排其他班實施,但白班應對設備判斷情況承擔責任。 2、無詳細紀錄、設備無切換、無換酸等,車間將視情況從嚴考核。 電氣運行人員巡回檢查制 一、為了能及時了解和掌握設備運行情況,發(fā)現(xiàn)和消除隱患事故,根據(jù)設備的重要程度,有目的地巡視,無遺漏的檢查,特制定本制度。 二、巡回檢查人員,必須是能夠獨立值班的人員。單獨巡視電氣高壓設備時必須執(zhí)行“電業(yè)安全工作規(guī)程”中的有關規(guī)定。 三、巡回檢查時,應帶好所必須的用具。 四、巡回檢查時應思想集中,必須做好認真、細致,要眼看、耳聽、手摸(指可用手摸的設備),鼻嗅、腦分析,準確地掌握運行設備的實際情況。 五、在巡回檢查中如發(fā)現(xiàn)異常及缺陷,值班員應根據(jù)規(guī)程規(guī)定和具體情況立即進行處理,并逐級匯報,做好記錄。不能及時處理的設備缺陷除向車間匯報外,應及時做好安全措施。 六、存在缺陷尚未處理的帶病運行設備應根據(jù)缺陷情況制定,除具體措施,交值班員執(zhí)行。 七、運行班長應每班重點檢查一次主要設備,對值班員新發(fā)現(xiàn)的重要設備缺陷,應進行修復。 八、電纜溝檢查、配電裝置檢查,應按車間規(guī)定表執(zhí)行。 8- 配套講稿:
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- 特殊限制:
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- 關 鍵 詞:
- 輔助 車間 設備 點檢 制度
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